JP2008117763A - 高強度イオン伝導性高分子電解質及びそれを用いた二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】揮発性が低く、成形性、加工性に優れ、圧縮強さが高く、常温から高温まで広い温度領域で良好なイオン伝導性を有し、高温環境下での化学的安定性が良好な電気デバイス用高分子電解質およびそれを用いた二次電池を提供する。
【解決手段】式(１）で示される重合性含ホウ素化合物と重合性化合物（α）を必須成分とする共重合体と式（２）で示される高分子化合物とを含む電気化学デバイス用高分子電解質とそれを用いた二次電池。

（Ｂがホウ素原子、Ｚ¹,Ｚ²,Ｚ³が不飽和二重結合を有する重合性官能基であり、Ａ^１Ｏは炭素数２〜６のオキシアルキレン基からなり、ｈ，ｉ，ｊがオキシアルキレン基の平均付加モル数で、１〜１０である。） Ｒ^１Ｏ−（Ａ^２Ｏ）_ｋ−Ｒ^２・・・式（２）
【選択図】 なし

Description

本発明は、イオン伝導性高分子電解質及びそれを用いた二次電池に関するものである。

近年、各種電子・電気機器の高性能・高機能化あるいは小型・軽量・薄型化に対する市場の要求が非常に大きくなっている。これらの要求を実現するため、エネルギー供給デバイスである電池に対しては、より高いエネルギー密度や出力密度が求められている。
そのため、従来の鉛蓄電池、ニッケル−カドミウム電池、ニッケル−水素電池から、より高いエネルギー密度や出力密度を有するリチウムイオン二次電池への置き換えが急速に進んでいる。
リチウムイオン二次電池の電解質には、イオン伝導度の観点からカーボネート等の非水溶媒に電解質塩を溶解させた液状電解質が用いられている。しかしながら、これらの液状電解質は揮発性が高く、化学的安定性が低いため、高温環境下での使用時に電池が膨れたり、最悪の場合には破裂・発火する恐れがある。また、特に正極にＬｉＭｎ_２Ｏ_４系活物質を用いた場合には、Ｍｎの溶出により急速に電池容量が劣化してしまう等の問題もある。
これに対し、非水溶媒を高分子でゲル化したゲル状電解質の開発が行われている。このような試みとしては、例えば、カーボネート系溶媒とポリエチレングリコールジアクリレートからなるゲル状電解質が提案されている（例えば特許文献１）。ゲル状電解質は、カーボネート系溶媒の揮発性や劣化を抑制する効果があるので、上記の問題に対するリスクを多少低減する効果が期待できるが、実用上、充分なイオン伝導度を得るためには、大量の非水溶媒を用いる必要があり、本質的な問題の解決には至っていない。
そのため、上記の液状電解質やゲル状電解質を用いた電池では、使用上限温度が６０℃程度に制限されている。しかし、リチウムイオン二次電池への置き換えが期待されている電子・電気機器の種類は多岐に渡っており、より過酷な温度環境下で使用することができるリチウムイオン二次電池の開発が期待されている。
このような問題に対して、高分子電解質を用いたリチウムイオン二次電池が提案されている。化学的に安定な高分子電解質を用いることで、従来の液状電解質やゲル状電解質を用いた場合と比較して、電解質の揮発や劣化を大幅に抑制することが可能になることから、高温環境下における電池の安全性や信頼性が飛躍的に向上すると同時に、電池の筐体に軽量なアルミラミネートシートを用いたり、安全装置を簡素化することができると考えられている。

また、高分子電解質は、一般に成形性、加工性に優れ、屈曲性を有するため、超軽量・超薄型で屈曲可能な電池や異形・３次元形状の電池等、電池設計の自由度が高くなることから、技術的な進展が望まれている。
このような試みとしては、例えば、ポリエチレンオキシド系高分子に特定のアルカリ金属塩を含有させた高分子電解質が広く知られている（例えば特許文献２）が、イオン伝導性が低いため、常温付近で実用上充分な出力を有する電池を得ることができないという問題があった。
また、含ホウ素重合性モノマーの重合物とポリエチレンオキシドからなる二次電池用高分子電解質とこれを用いた電池が開示されている（例えば特許文献３）。
上記の高分子電解質は、良好な成形性や加工性を有し、イオン伝導性にも優れるが、柔軟な外装体を用いたラミネート型電池等への適用を想定した場合には、圧縮応力に対する強さが不充分であった。また、高温環境下では電解質の電気的特性が著しく低下し、安定性・信頼性の高い電池が得られないという問題があった。
このような問題に対しては、高分子電解質の分子量を大きくしたり、分子鎖を剛直にしたりすることで圧縮強さ等の機械的強度や高温環境下での安定性・信頼性を改良することができるが、このような対策を講じると、一般的にはイオン伝導度が低下してしまい、実用上充分な出力を有する電池は得られなかった。

特開平１１−２１４０３８号公報 特開２００６−１３４８１７号公報 特開２００２−１５８０３９号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、揮発性が低く、成形性、加工性に優れ、強い圧縮応力が掛かっても短絡を起こさないような高度な圧縮強さを有し、屈曲性を有し、常温から高温まで広い温度領域で良好なイオン伝導性を有し、高温環境下での化学的安定性が良好な電気デバイス用イオン伝導性高分子電解質と、それを用いた広い温度領域で実用上充分な出力を有し、高温環境下での安全性や信頼性が良好な二次電池を提供することを目的とする。

すなわち本発明は、以下に示されるものである。
（Ａ） 式（１）で示される重合性含ホウ素化合物と重合性化合物（α）を必須成分とする共重合体と式（２）で示される高分子化合物を含む電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。

（Ｂがホウ素原子、Ｚ¹,Ｚ²,Ｚ³が不飽和二重結合を有する重合性官能基であり、Ａ^１Ｏは炭素数２〜６のオキシアルキレン基の１種または２種以上からなり、ｈ，ｉ，ｊがオキシアルキレン基の平均付加モル数で、１〜１０である。）
Ｒ^１Ｏ−（Ａ^２Ｏ）_ｋ−Ｒ^２ ・・・（２）
（Ｒ¹,Ｒ²が炭素数１〜１０の炭化水素基であり、Ａ^２Ｏが炭素数２〜６のオキシアルキレン基の１種または２種以上からなり、ｋがオキシアルキレン基の平均付加モル数で４〜２０である。）

（Ｂ） 式（１）で示される重合性含ホウ素化合物と式（２）で示される高分子化合物の質量比が（式（１）で示される重合性含ホウ素化合物と重合性化合物（α）を必須成分とする共重合体の質量）／（式（２）で示される高分子化合物の質量）＝５／９５〜６０／４０の範囲である前記の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
（Ｃ） 式（１）で示される重合性含ホウ素化合物のＡ^１Ｏおよび式（２）で示される高分子化合物のＡ^２Ｏが、炭素数２〜４のオキシアルキレン基の１種または２種以上からなる前記の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
（Ｄ） 重合性化合物（α）が、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリルまたは４−ビニルエチレンカーボネート、４−アクリロイルオキシメチルエチレンカーボネートから選ばれる化合物である前記の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。

（Ｅ） 式（１）で示される重合性含ホウ素化合物のｈ，ｉおよびｊが、１〜３である前記の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
（Ｆ） 式（２）で示される高分子化合物のｋが４〜１２である前記の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
（Ｇ） 式（２）で示される高分子化合物のエーテル化率が９５％以上である前記の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
（Ｈ） 電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質が、さらに式（３）で示される高分子化合物を下記の割合で含むことを特徴とする前記の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
ＨＯ−（Ａ^３Ｏ）_ｌ−Ｈ ・・・（３）
（Ａ^３Ｏが炭素数２〜６のオキシアルキレン基の１種または２種以上からなり、ｌがオキシアルキレン基の平均付加モル数で、１０００〜２００，０００である。）
（式（３）で示される高分子化合物の重合体の質量）／（式（１）で示される重合性含ホウ素化合物の質量＋式（２）で示される高分子化合物の質量）＝０．０１／１００〜１０／１００の範囲である。

（Ｉ） （式（３）で示される高分子化合物の重合体の質量）／（式（１）で示される重合性含ホウ素化合物の質量＋式（２）で示される高分子化合物の質量）＝０．０１／１００〜７／１００の範囲である前記の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
（Ｊ） 前記の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質と電解質塩を含む電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
（Ｋ） 前記の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質と補強材を複合化してなる電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
（Ｌ） カチオンを放出および吸蔵する正極活物質を含む正極と、該正極から放出されたカチオンを吸蔵および放出する負極活物質を含む負極、あるいはリチウム金属やリチウム合金からなる負極と、該正極および該負極の間に介在して該カチオンを移動させる電解質層とを有し、この電解質層が前記の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質であることを特徴とする二次電池。

本発明の範囲を満足する共重合体と高分子化合物を含むイオン伝導性高分子電解質を用いると、揮発性が低く、成形性や加工性に優れ、屈曲性を有し、圧縮強さが高く、常温から高温まで広い温度領域で良好なイオン伝導性を有し、高温環境下での化学的安定性が良好な電解質となる。また、それを用いた二次電池は、ホウ素原子によるアニオン捕捉効果により、広い温度領域で実用上充分な出力を有し、高温環境下での安全性や信頼性が良好な電池となる。

以下、本発明について詳細に説明する。
式（１）中のＺ^１，Ｚ^２，Ｚ^３は、それぞれ独立に不飽和二重結合を有する重合性官能基であり、例えば、アクリル基、メタクリル基、ビニル基およびアリル基等が挙げられ、なかでも、反応性が高いことからアクリル基またはメタクリル基が好ましい。Ｚ^１，Ｚ^２，Ｚ^３はそれぞれ異なっていても良い。

本発明の重合性化合物（α）とは、不飽和二重結合を有し、式（１）で示される重合性含ホウ素化合物と共重合可能な化合物のことであり、例えば、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、メチル(メタ)アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート等の一価のアルコールの（メタ）アクリル酸エステル、グリセロール−１，３−ジアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の多価アルコールの(メタ)アクリル酸エステル、アルキロキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセロールトリス（ポリアルキレングリコール）エーテルトリメタクリレート、トリメチロールプロパントリス（ポリアルキレングリコール）エーテルトリ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリアルキレンオキシド付加物グリシジルエーテル類等のポリアルキレングリコール誘導体、４−ビニルエチレンカーボネート、４，４−ジビニルエチレンカーボネート、４，５−ジビニルエチレンカーボネート、４−ビニル−４−メチルエチレンカーボネート、４−ビニル−５−メチルエチレンカーボネート、４−ビニル−４，５−ジメチルエチレンカーボネート等のビニルエチレンカーボネート類、４−アクリロイルオキシメチルエチレンカーボネート、４，５−アクリロイルオキシメチルエチレンカーボネート、４−メチル−４−アクリロイルオキシメチルエチレンカーボネート、４−メチル−５−アクリロイルオキシメチルエチレンカーボネート等のアクリロイルオキシメチルエチレンカーボネート類が挙げられる。なかでも得られるイオン伝導性高分子電解質のイオン伝導度の観点から、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、４−ビニルエチレンカーボネート、４−アクリロイルオキシメチルエチレンカーボネートを用いることが好ましい。また上記の重合性化合物（α）は、１種または２種以上を併用しても良い。
本発明の共重合体中に占める重合性化合物（α）の割合は、得られる高分子電解質のイオン伝導度の観点から８０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは５〜７５重量％の範囲であり、さらに好ましくは１０〜６０重量％の範囲である。重合性化合物（α）の割合が８０重量％より多くなると、実用上充分なイオン伝導度が得られにくくなる傾向があり、５重量％未満だと高い圧縮強さが得られにくくなる傾向がある。
上記の組成で共重合体を構成することにより、本発明の高分子電解質を柔軟な外装体を用いたラミネート型電池等へ適用した際、電池に強い圧縮応力が掛かっても短絡を防止することが可能になり、電池に高い安全性を付与することができる。また、上記以外の組成で共重合体を構成すると、特に常温付近でのイオン伝導度が不十分になったり、圧縮強度が不十分になる傾向があった。

式（２）中のＲ^１およびＲ^２は、それぞれ独立に炭素数１〜１０の炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等の脂肪族炭化水素基、フェニル基、トルイル基、ナフチル基等の芳香族炭化水素基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基等の脂環式炭化水素基などが挙げられる。得られるイオン伝導性高分子電解質のイオン伝導度の点から、炭素数４以下の炭化水素基が好ましく、メチル基が特に好ましい。

式（１）中のＡ^１Ｏ、式（２）中のＡ^２Ｏおよび式（３）中のＡ^３Ｏは、それぞれ独立に炭素数２〜６のオキシアルキレン基であり、例えば、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オキシテトラメチレン基等が挙げられる。得られるイオン伝導性高分子電解質のイオン伝導度の点から、炭素数２〜４のオキシアルキレン基が好ましく、オキシエチレン基またはオキシプロピレン基が特に好ましい。オキシアルキレン基は１種単独でも、２種以上であっても良く、１分子中の種類が異なっていても良い。また、式（１）中のｈ、ｉ、ｊはオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、各々独立に１〜１０であり、好ましくは１〜３である。

式（２）中のｋはオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、４〜２０であり、好ましくは４〜１２である。
式（２）中のｋが４未満だと得られる高分子電解質の高温環境下での化学的安定性が低下する。一方、ｋが２０より大きくなると高分子電解質のイオン伝導性が低下し、また柔軟性が低下し電極界面との接触性が悪化するため、電池に用いたときに実用上十分な出力が得られない。
式（１）中のｈ、ｉ、ｊと式（２）中のｋがこの範囲内にあると、高温環境下での高い化学的安定性を有し、電池に用いたときに実用上十分な出力を有するイオン伝導性高分子電解質が得られる。
本発明の高分子電解質は、式（１）で示される化合物と重合性化合物（α）を必須成分とする共重合体と式（２）で示される高分子化合物からなる電解質を用いると、高い圧縮強さを有するが、さらに式（３）で示される高分子化合物を配合することにより、優れた屈曲性を併せ持った高分子電解質が得られる。また、系全体の相溶性が良好となり、高温環境下において式（２）で示される高分子化合物の滲出を防ぐことができる。
これにより、得られる電池の信頼性が向上するばかりでなく、柔軟な外装体を用いたラミネート型電池等に適用すれば、電池に屈曲性を付与することが可能になる。

式（３）中のｌはオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、１，０００〜２００，０００であり、好ましくは２，０００〜１５０，０００である。
式（３）中のｌが１，０００未満であると、良好な屈曲性を有する高分子電解質が得られないと共に、式（３）の化合物の水酸基により電気的特性が低下する傾向がある。
一方、ｌが２００，０００より大きくなると高分子電解質のイオン伝導性が低下し、電極界面との接触性が悪化するため、電池に用いた時に実用上充分な出力が得られない。
式（３）中のｌがこの範囲にあると、優れた屈曲性と圧縮強さを有し、かつ電池に用いたときに実用上充分な出力を有するイオン伝導性高分子電解質が得られる。
なお、ｌは式（３）で示される高分子化合物の３０℃における固有粘度（η）から、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ式として知られている下記の数式（１）に従って粘度平均分子量（Ｍｖ）を算出し、さらに下記の数式（２）に従ってＭｖをオキシアルキレン基の分子量で除した値である。
η＝１２．５×１０^−５×Ｍｖ^０．７８ ・・・数式（１）
ｌ＝Ｍｖ／オキシアルキレン基の分子量 ・・・数式（２）

（式（３）で示される高分子化合物の重合体の質量）／（式（１）で示される重合性含ホウ素化合物と重合性化合物（α）を必須成分とする共重合体の質量＋式（２）で示される高分子化合物の質量）＝０．０１／１００〜１０／１００であり、好ましくは０．０１／１００〜７／１００であり、より好ましくは０．０１／１００〜５／１００の範囲である。上記の重量比が０．０１／１００未満であると、目的とする屈曲性が得られない傾向があり、１０／１００より大きいと、高分子電解質のイオン伝導性が低下し、さらに電極界面との接触性が悪化する傾向があるため、電池に用いた時に実用上充分な出力が得られないこともある。

式（１）で示される末端に重合性官能基を有する重合性含ホウ素化合物は、公知の方法によって製造することができ、また下記の方法でも製造することができる。すなわち重合性官能基を有する一価のアルコールに、ホウ酸、無水ホウ酸、ホウ酸アルキル等のホウ素化合物を加え、３０〜２００℃で乾燥ガスを通気しながら減圧し、ホウ酸エステル化することにより得ることができる。より具体的には、例えば、反応温度５０〜１００℃で乾燥空気を適当量通気しつつ、撹拌しながら２〜１２時間、０．６７〜６６．７ｋＰａ（５〜５００ｍｍＨｇ）の減圧下において脱水もしくは脱揮発分を留去する操作を行うことで、式（１）の化合物を得ることができる。
得られる重合性含ホウ素化合物に含まれる水分の低減等を考慮すると、ホウ酸トリアルキル、その中でもホウ酸トリメチルを用いて製造することが好ましい。

前記の重合性官能基を有する一価のアルコールとは、例えば、アクリル基、メタクリル基、ビニル基、アリル基等の重合性官能基と、水酸基を同一分子内に有する化合物のことである。
具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、等が挙げられる。これらの化合物のうち、得られるイオン伝導性高分子電解質のイオン伝導度の観点から、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートが好ましい。
また、前記のホウ素化合物としては、例えば、ホウ酸トリメチル、ホウ酸トリエチル、ホウ酸トリプロピル、ホウ酸トリイソプロピル、ホウ酸トリブチル、ホウ酸トリイソブチル、ホウ酸トリ−ｔ−ブチル等のホウ酸トリアルキル化合物、無水ホウ酸、オルトホウ酸、メタホウ酸、ピロホウ酸等のホウ素化合物が挙げられる。これらのうち、ホウ酸トリアルキル化合物が、得られるホウ酸エステルに含まれる水分等の不純物を低減できることから好ましく、なかでもホウ酸トリメチルとホウ酸トリエチルが反応温度を低くすることができ、副反応の抑制が可能なことからより好ましい。
ホウ酸トリアルキルを用いる場合には、重合性官能基を有する一価のアルコール３．０モルに対して１．０〜１０．０モルのホウ酸トリアルキルを用いて、ホウ酸エステル化反応によって発生する揮発分と過剰のホウ酸トリアルキルを留去して製造することが好ましい。

式（２）で示される両末端に炭化水素基を有する高分子化合物は、従来公知の方法によって製造することができ、また下記の方法でも製造することができる。すなわち、まず反応容器に出発原料となる炭素数１〜１０の炭化水素基を有する一価のアルコールとアルカリ金属及びアルカリ土類金属の水酸化物を除くアルカリ触媒あるいはルイス酸触媒を加え、乾燥窒素ガス雰囲気下で加圧状態にした後、５０〜１５０℃で攪拌しながらアルキレンオキシドを連続的に添加し、付加重合することにより、原料であるポリアルキレンオキシドモノアルキルエーテルを得る。次いで、得られたポリアルキレンオキシドモノアルキルエーテルに水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物を加え、モノハロゲン化炭化水素とのエーテル化反応を行うことにより、式（２）で示される高分子化合物を得ることができる。この際、下記の数式（３）で示されるエーテル化率が、高温環境下での電解質の安定性と電解質を用いた電池の信頼性の観点から、好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９７％以上、最も好ましくは９８％以上である。
（１−式（２）で示される高分子化合物の水酸基価／ポリアルキレンオキシドモノアルキルエーテルの水酸基価）×１００ ・・・数式（３）
なお、数式（３）の計算に使用する水酸基価とは、ＪＩＳ−Ｋ−００７０に準拠して測定した値である。

前記のアルカリ触媒とは、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の水酸化物を除く化合物のことで、具体的には、ナトリウム、カリウム、ナトリウムカリウムアマルガム、ナトリウムハイドライド、ナトリウムメトキシド、カリウムメトキシド、ナトリウムメトキシド、カリウムエトキシド等を挙げることができる。また、ナトリウムメトキシドのメタノール溶液や、ナトリウムエトキシドのエタノール溶液等も用いることができる。
前記のルイス酸触媒としては、三フッ化ホウ素や四塩化錫等を用いることができる。

前記の炭素数１〜１０の炭化水素基を有する一価のアルコールとは、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等の脂肪族炭化水素基やフェニル基、トルイル基、ナフチル基等の芳香族炭化水素基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基等の脂環式炭化水素基等と、水酸基とを同一分子内に有する化合物である。

式（１）で示される重合性含ホウ素化合物と重合性化合物（α）を必須成分とする共重合体と式（２）で示される高分子化合物の比率は、質量比で（式（１）で示される重合性含ホウ素化合物と重合性化合物（α）を必須成分とする共重合体の質量）／（式（２）で示される高分子化合物の質量）＝５／９５〜６０／４０の範囲であることが好ましい。さらに好ましくは、１０／９０〜４５／５５の範囲であり、特に好ましくは、１３／８７〜３５／６５の範囲である。この質量比が５／９５より低くなると、得られるイオン電導性高分子電解質膜の機械的強度が低下し、取り扱いが難しくなる傾向がある。また、この質量比が６０／４０より高くなると、電解質膜の柔軟性が乏しくなり、イオン伝導度が低下する傾向がある。

さらに、本発明のイオン伝導性高分子電解質においては、本発明の趣旨を損なわない範囲で、高分子化合物（β）や非水溶媒を加えても良い。
前記の高分子化合物（β）としては、本発明のイオン伝導性高分子電解質に対して相容性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ヘキサフルオロプロピレン−アクリロニトリル共重合体（ＰＨＦＰ−ＡＮ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等が挙げられる。また、既述の重合性化合物（α）の１種または２種以上を、予めバルク重合、溶液重合、乳化重合等により重合し、得られた重合性化合物（α）の重合体を高分子化合物（β）として用いても良い。

前記の非水溶媒としても、本発明のイオン伝導性高分子電解質に対して相容性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート等の炭酸エステル化合物、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル化合物が挙げられる。これらの非水溶媒は、１種または２種以上を混合して用いても良い。また、ベンゼン、ビニレンカーボネート等のリチウム二次電池用途として公知の添加剤を用いても良い。

式（１）で示される重合性含ホウ素化合物と重合性化合物（α）を必須成分とする共重合体と式（２）で示される高分子化合物を含む本発明のイオン電導性高分子電解質は、公知の方法を用いて得ることができる。
また、式（３）で示される高分子化合物を用いた場合、重合性化合物（β）や非水溶媒を用いた場合の本発明のイオン電導性高分子電解質も公知の方法を用いて得ることができる。
例えば、式（１）で示される重合性含ホウ素化合物、重合性化合物（α）および式（２）で示される高分子化合物を各種の混練機や攪拌機を用いて均一に混合・分散した後、可視光、紫外線、電子線、熱等のエネルギーを使用し、適宜、重合開始剤などを用いて重合することにより、目的とするイオン伝導性高分子電解質を得ることができる。
その際の重合形式はイオン重合、ラジカル重合のいずれによってもイオン伝導性高分子電解質を得ることができる。
本発明において、式（１）で示される含ホウ素化合物と重合性化合物（α）を必須成分とする共重合体と式（２）で示される高分子化合物を含むイオン伝導性高分子電解質の作製に際して、重合開始剤は使用しても、使用しなくても良いが、作業性や重合速度の観点から、熱ラジカル重合開始剤を使用した熱重合が好ましい。

熱ラジカル重合開始剤としては、通常用いられる有機過酸化物やアゾ化合物から選択すれば良く特に制限はないが、熱ラジカル重合開始剤の具体例としては、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート類、クミルパーオキシネオデカネート、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ３，５，５−トリメチルヘキサノエート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン等のパーオキシエステル類、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−２−メチルシクロヘキサン等のパーオキシケタール類、２，２’−アゾビス−イソブチロニトリル、１，１’−アゾビス−１−シクロヘキサンカルボニトリル、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。
上記の熱ラジカル重合開始剤は、所望の重合温度と重合体の組成により適宜選択して用いれば良いが、電気化学デバイスに用いられる部材を損なわない目的から、分解温度および分解速度の指標である１０時間半減期温度の範囲として３０〜９０℃のものが好ましい。
熱ラジカル重合開始剤を用いた重合体の作製は、用いた熱ラジカル重合開始剤の１０時間半減期温度に対して±１０℃程度の温度範囲で、重合体中の重合性不飽和二重結合が実質的に無くなるまで適宜重合時間を調整して行えば良い。

本発明のイオン伝導性高分子電解質は、電解質の引っ張り強さや曲げ強さ等の機械的強度を向上させる目的で補強材と複合化して用いても良い。このような補強材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンの多孔質シートやこれらを多層ラミネート化した多孔質シート、ポリオレフィン繊維の不織布等のポリオレフィン成形体、ガラスクロス、ガラス不織布、ガラスマット、ガラスファイバー、ガラスビーズ等のガラス成形体、シリカ、ＬａＡｌＯ、ＰｂＺｒＯ、ＢａＴｉＯ、ＳｒＴｉＯ、ＰｂＴｉＯ等の無機粉体、芳香族ポリアミド繊維およびその不織布等が挙げられる。イオン伝導性高分子電解質と前記の補強材を複合化する方法に特に制限はなく、例えば、重合前のイオン伝導性高分子電解質の前駆体を、上記のシートや布状補強材に予め含浸させてから重合したり、イオン伝導性高分子電解質の前駆体に補強材を分散させてから重合することで、補強材と複合化したイオン伝導性高分子電解質を得ることができる。

本発明の電解質塩は、イオン伝導性高分子電解質に可溶のものならば、特に制限はないが、以下に挙げるものが好ましい。すなわち、金属陽イオンと、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオン、過塩素酸イオン、チオシアン酸イオン、テトラフルオロホウ素酸イオン、ヘキサフルオロリン酸イオン、トリフルオロメタンスルフォニドイミド酸イオン、ステアリルスルホン酸イオン、オクチルスルホン酸イオン、ドデシルベンゼンスルホン酸イオン、ナフタレンスルホン酸イオン、ドデシルナフタレンスルホン酸イオン、７，７，８，８−テトラシアノ−ｐ−キノジメタンイオン、低級脂肪族カルボン酸イオンから選ばれた陰イオンとからなる化合物が挙げられる。金属陽イオンとしてはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ及びＢａ金属イオンが挙げられる。電解質塩濃度は、イオン伝導性高分子電解質１ｋｇに対して、０．００１〜５モルの範囲であることが好ましく、０．０１〜３モルの範囲であることがより好ましい。この値が５モルを超えるとイオン伝導性高分子電解質前駆体の加工性や成形性が低下し、さらに得られたイオン伝導性高分子電解質の圧縮強さや曲げ強さが低下する傾向がある。

本発明におけるリチウムを可逆的に吸蔵放出する正極は、正極活物質、導電助材、結着剤を含む正極合材を集電体に上に製膜してなるリチウム二次電池用の正極として従来公知のものを用いれば良く、特に制限はない。前記の正極活物質としては、例えば、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２）、層状マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ_２）あるいは複数の遷移金属を配合した複合酸化物であるＬｉＭｎ_ｘＮｉ_ｙＣｏ_ｚＯ_２（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、０≦ｙ＜１、０≦ｚ＜１、０≦ｘ＜１）などの層状化合物、あるいは１種以上の遷移金属元素を置換したもの、あるいはマンガン酸リチウム（Ｌｉ_１＋ｘＭｎ_２−ｘＯ_４（ただしｘ＝０〜０．３３）、Ｌｉ_１＋ｘＭｎ_{２−ｘ−ｙ}Ｍ_ｙＯ_４（ただし、ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｍｇより選ばれた少なくとも１種の金属を含み、ｘ＝０〜０．３３、ｙ＝０〜１．０、２−ｘ−ｙ＞０）、ＬｉＭｎＯ_３、ＬｉＭｎ_２Ｏ_３、ＬｉＭｎＯ_２、ＬｉＭｎ_２−ｘＭ_ｘＯ_２（ただし、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｔａより選ばれた少なくとも１種の金属を含み、ｘ＝０．０１〜０．１）、Ｌｉ_２Ｍｎ_３ＭＯ_８（ただし、ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎより選ばれた少なくとも１種の金属である）、銅−リチウム酸化物（Ｌｉ_２ＣｕＯ_２）、鉄−リチウム酸化物（ＬｉＦｅ_３Ｏ_４）、ＬｉＦｅＰＯ_４あるいはＬｉＶ_３Ｏ_８、Ｖ_２Ｏ_５、Ｃｕ_２Ｖ_２Ｏ_７等のバナジウム酸化物、あるいはジスルフィド化合物、あるいはＦｅ_２（ＭｏＯ_４）_３等を挙げることができる。前記の導電助材としては、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛、カーボンナノファイバー等の導電性炭素材料を挙げることができる。前記の結着剤としては、例えば、本発明のイオン伝導性高分子電解質や前記高分子化合物（β）等が挙げられる。

本発明におけるリチウムを可逆的に吸蔵放出する負極としては、負極活物質と結着剤を含む負極合材を銅箔等の集電体に上に製膜してなる負極や金属箔等、リチウム二次電池用の負極として従来公知のものを用いれば良く、特に制限はない。
負極活物質としては、例えば、天然黒鉛、石油コークスや石炭ピッチコークス等から得られる易黒鉛化材料を２５００℃以上の高温で熱処理したもの、メソフェースカーボン、あるいは非晶質炭素、炭素繊維、リチウムと合金化する金属、あるいは炭素粒子表面に金属を担持させた材料等が用いられる。このような金属としては、例えば、リチウム、アルミニウム、スズ、ケイ素、インジウム、ガリウム、マグネシウムとそれらの合金が挙げられる。また、該金属または金属の酸化物も負極活物質として利用できる。
前記の結着剤としては、例えば、本発明のイオン伝導性高分子電解質や前記高分子化合物（β）等が挙げられる。

本発明における正極と負極の作製方法には、特に制限は無く、従来公知のリチウム二次電池用電極の作製方法を用いて行えば良いが、例えば、以下の方法で作製することもできる。活物質と導電助材を含む混合物を、前記イオン伝導性高分子電解質の前駆体、あるいは高分子化合物（β）の低沸点溶剤溶液等と混合することでスラリーを得る。次いで、このスラリーを金属箔等の集電体上に塗布した後、加熱によりスラリーに含まれる溶剤を除去し、ロールプレス等により加圧することで目的とする電極を得ることができる。スラリーが重合性官能基を有する化合物が含む場合には、前記の加圧の際にも加熱することで、重合性官能基を完全に重合することが、カチオンの移動を円滑にする目的から好ましい。

本発明の二次電池の作製方法には、特に制限は無く、従来公知の二次電池の作製方法を用いて行えば良いが、例えば、以下の方法で作製することもできる。前記の金属箔上に塗布して得られた正極と負極との間にイオン伝導性高分子電解質を挟み込むことで作製することができる。あるいは、正極または負極の上に該高分子電解質の前駆体や極性溶剤の溶液を塗布した後、重合または溶剤除去することで正極または負極の上に高分子電解質膜を形成し、これらを貼り合わせることで作製することもできる。

本発明の二次電池の用途は、特に限定されないが、例えば、デジタルカメラ、ビデオカメラ、ポータブルオーディオプレイヤー、携帯液晶テレビ等の携帯ＡＶ機器、ノート型パソコン、携帯電話、通信機能付き電子手帳等の携帯情報端末、
その他、携帯ゲーム機器、電動工具、電動式自転車、ハイブリット自動車、電気自動車、電力貯蔵システム等の幅広い分野において使用することができる。

以下、実施例により本発明を詳細に説明する。なお、本実施例では、特にことわりのない限り、アルゴン雰囲気下で試料調製および充放電試験を行った。
（製造例１）
ポリエチレングリコール（平均付加モル数２．２）モノメタクリレート３５０ｇ（２．０モル）とポリプロピレングリコール（平均付加モル数２．４）モノメタクリレート２０３ｇ（１．０モル）にホウ酸トリメチル２０７．６ｇ（２．０モル）を加えた。攪拌しながら、乾燥空気雰囲気下６０℃で１時間保持した。その後、７５℃まで昇温してから、系内を徐々に減圧した。圧力が２．６７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）以下の状態を６時間保持し、ホウ酸エステル交換反応の進行に伴って発生する揮発分および過剰のホウ酸トリメチルを除去した。その後、ろ過して式（１）に示す重合性含ホウ素化合物Ａ５５７ｇを得た。得られた重合性含ホウ素化合物Ａの赤外吸収スペクトルを測定したところ、３３００ｃｍ^−１の水酸基に由来する吸収帯の消失が確かめられた。重合性含ホウ素化合物Ａの分子構造を表１に示した。

（製造例２）
ポリエチレングリコール（平均付加モル数９．８）モノアクリレート１５３９ｇ（３．０モル）にホウ酸トリメチル２０７．６ｇ（２．０モル）を加えた。攪拌しながら、乾燥空気雰囲気下６０℃で１時間保持した。その後、７５℃まで昇温してから、系内を徐々に減圧した。圧力が２．６７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）以下の状態を６時間保持し、ホウ酸エステル交換反応の進行に伴って発生する揮発分および過剰のホウ酸トリメチルを除去した。その後、ろ過して式（１）に示す重合性含ホウ素化合物Ｂ１４８６ｇを得た。得られた重合性含ホウ素化合物Ｂの赤外吸収スペクトルを測定したところ、３３００ｃｍ^−１の水酸基に由来する吸収帯の消失が確かめられた。重合性含ホウ素化合物Ｂの分子構造を表１に示した。

（製造例３）
ポリエチレングリコール（平均付加モル数２．２）モノメタクリレート５２５ｇ（３．０モル）にホウ酸トリメチル２０７．６ｇ（２．０モル）を加えた。攪拌しながら、乾燥空気雰囲気下６０℃で１時間保持した。その後、７５℃まで昇温してから、系内を徐々に減圧した。圧力が２．６７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）以下の状態を６時間保持し、ホウ酸エステル交換反応の進行に伴って発生する揮発分および過剰のホウ酸トリメチルを除去した。その後、ろ過して式（１）に示す重合性含ホウ素化合物Ｃ５２０ｇを得た。得られた重合性含ホウ素化合物Ｃの赤外吸収スペクトルを測定したところ、３３００ｃｍ^−１の水酸基に由来する吸収帯の消失が確かめられた。重合性含ホウ素化合物Ｃの分子構造を表１に示した。

（製造例４）
ポリエチレングリコール（平均付加モル数１．９）モノアクリレート３２２ｇ（２．０モル）とポリブチレングリコール（平均付加モル数１．７）モノアクリレート２１７ｇ（１．０モル）にホウ酸トリメチル２０７．６ｇ（２．０モル）を加えた。攪拌しながら、乾燥空気雰囲気下６０℃で１時間保持した。その後、７５℃まで昇温してから、系内を徐々に減圧した。圧力が２．６７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）以下の状態を６時間保持し、ホウ酸エステル交換反応の進行に伴って発生する揮発分および過剰のホウ酸トリメチルを除去した。その後、ろ過して式（１）に示す重合性含ホウ素化合物Ｄ５４４ｇを得た。得られた重合性含ホウ素化合物Ｄの赤外吸収スペクトルを測定したところ、３３００ｃｍ^−１の水酸基に由来する吸収帯の消失が確かめられた。重合性含ホウ素化合物Ｄの分子構造を表１に示した。

（製造比較例１）
エチレンオキシドとプロピレンオキシドの比率がモル比で８５／１５でランダム共重合したポリ（エチレンオキシドプロピレンオキシド）（平均付加モル数１５．１）モノメタクリレート２３３６ｇ（３．０モル）にホウ酸トリメチル２０７．６ｇ（２．０モル）を加えた。攪拌しながら乾燥空気雰囲気下６０℃で１時間保持した。その後、７５℃まで昇温してから、系内を徐々に減圧した。圧力が２．６７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）以下の状態を６時間保持し、ホウ酸エステル交換反応の進行に伴って発生する揮発分および過剰のホウ酸トリメチルを除去した。その後、ろ過して重合性含ホウ素化合物Ｅ２１５５ｇを得た。得られた重合性含ホウ素化合物Ｅの赤外吸収スペクトルを測定したところ、３３００ｃｍ^−１の水酸基に由来する吸収帯の消失が確かめられた。重合性含ホウ素化合物Ｄの分子構造を表１に示した。

（製造比較例２）
ポリエチレングリコール（平均付加モル数２．２）モノメタクリレート３５０ｇ（２．０モル）とトリエチレングリコール（付加モル数３．０）モノメチルエーテル１６４ｇ（１．０モル）にホウ酸トリメチル２０７．６ｇ（２．０モル）を加えた。攪拌しながら乾燥空気雰囲気下６０℃で１時間保持した。その後、７５℃まで昇温してから、系内を徐々に減圧した。圧力が２．６７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）以下の状態を６時間保持し、ホウ酸エステル交換反応の進行に伴って発生する揮発分および過剰のホウ酸トリメチルを除去した。その後、ろ過して１分子あたり平均で２つの重合性不飽和二重結合を有する重合性含ホウ素化合物Ｆ５１４ｇを得た。得られた重合性含ホウ素化合物Ｆの赤外吸収スペクトルを測定したところ、３３００ｃｍ^−１の水酸基に由来する吸収帯の消失が確かめられた。重合性含ホウ素化合物Ｆの分子構造を表１に示した。

（製造例５）
耐圧反応容器にメタノール２４２ｇとナトリウムメチラート２．２５ｇを加え、反応容器内を窒素置換した。１２０℃まで昇温した後、エチレンオキシド２００８ｇを連続的に加えた。エチレンオキシド添加終了後、１２０℃で１時間反応させた。次いで、８０℃まで冷却した後、窒素ガスを吹き込みながら、１．３４〜６．６８ｋＰａ（１０〜５０ｍｍＨｇ）で３０分間減圧処理を行い、残存したメタノールとエチレンオキシドを除去した。反応中間体のうち２００ｇを取り出して、１Ｎ塩酸で中和してから窒素雰囲気下で脱水、濾過を行い、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルａを得た。得られたポリエチレングリコールモノメチルエーテルａついてゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定を行い、エチレンオキシドの平均付加モル数を算出したところ、６．５であった。残りの反応中間体に水酸化カリウム８５５ｇを加え、反応容器内を窒素置換した後、５０℃に冷却した。メチルクロライド４１５ｇを加えてから８０℃に昇温し、０．２ＭＰａで１時間反応させた後、１２０℃に昇温し、さらに５時間反応させた。反応生成物を水洗した後、１７．５％水溶液の塩酸で中和し、８０℃に加熱して常圧で５時間、さらに１１０℃に昇温して１．３４〜６．６８ｋＰａ（１０〜５０ｍｍＨｇ）で１時間、減圧処理することにより脱水して、式（２）で示される高分子化合物ａを得た。得られた高分子化合物ａのエーテル化率を式（３）により算出したところ９９．２％であった。高分子化合物ａの分子構造を表２に示した。

（製造例６）
耐圧反応容器にメタノール３４６ｇとナトリウムメトキシド２．２５ｇを加え、反応容器内を窒素置換した。１２０℃まで昇温した後、エチレンオキシド１９０３ｇを連続的に加えた。エチレンオキシド添加終了後、１２０℃で１時間反応させた。次いで、８０℃まで冷却した後、窒素ガスを吹き込みながら、１．３４〜６．６８ｋＰａ（１０〜５０ｍｍＨｇ）で３０分間、減圧処理を行い残存したメタノールとエチレンオキシドを除去した。反応中間体のうち２００ｇを取り出して、１Ｎ塩酸で中和してから窒素雰囲気下で脱水、濾過を行い、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルｂを得た。得られたポリエチレングリコールモノメチルエーテルｂについてゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定を行い、エチレンオキシドの平均付加モル数を算出したところ、４．１であった。残りの反応中間体に水酸化カリウム１２１３ｇを加え、反応容器内を窒素置換した後、５０℃に冷却した。メチルクロライド６０１ｇを加えてから８０℃に昇温し、０．２ＭＰａで１時間反応させた後、１２０℃に昇温し、さらに５時間反応させた。反応生成物を水洗した後、１７．５％水溶液の塩酸で中和し、８０℃に加熱して常圧で５時間、さらに１１０℃に昇温して１．３４〜６．６８ｋＰａ（１０〜５０ｍｍＨｇ）で１時間、減圧処理することにより脱水して、式（２）で示される高分子化合物ｂを得た。得られた高分子化合物ｂのエーテル化率を式（３）により算出したところ９９．４％であった。高分子化合物ｂの分子構造を表２に示した。

（製造例７）
耐圧反応容器にエタノール１０７ｇとナトリウムメトキシド２．２５ｇを加え、反応容器内を窒素置換した。１２０℃まで昇温した後、エチレンオキシド１７４０ｇとプロピレンオキシド４０５ｇを連続的に加えた。エチレンオキシドとプロピレンオキシドの添加終了後、１２０℃で１時間反応させた。次いで、８０℃まで冷却した後、窒素ガスを吹き込みながら、１．３４〜６．６８ｋＰａ（１０〜５０ｍｍＨｇ）で３０分間、減圧処理を行い残存したメタノールとエチレンオキシドを除去した。反応中間体のうち２００ｇを取り出して、１Ｎ塩酸で中和してから窒素雰囲気下で脱水、濾過を行い、ポリ（エチレンオキシドプロピレンオキシド）モノエチルエーテルを得た。得られたポリ（エチレンオキシドプロピレンオキシド）モノエチルエーテルについてゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定を行い、エチレンオキシドプロピレンオキシドの平均付加モル数を算出したところ、１９．５であった。残りの反応中間体に水酸化カリウム２６１ｇを加え、反応容器内を窒素置換した後、５０℃に冷却した。エチルクロライド１６４ｇを加えてから８０℃に昇温し、０．２ＭＰａで１時間反応させた後、１２０℃に昇温し、さらに５時間反応させた。反応生成物を水洗した後、１７．５％水溶液の塩酸で中和し、８０℃に加熱して常圧で５時間、さらに１１０℃に昇温して１．３４〜６．６８ｋＰａ（１０〜５０ｍｍＨｇ）で１時間、減圧処理することにより脱水して、式（２）で示される高分子化合物ｃを得た。得られた高分子化合物ｃのエーテル化率を式（３）により算出したところ９９．８％であった。高分子化合物ｃの分子構造を表２に示した。

（製造比較例３）
トリエチレングリコール（付加モル数３．０）モノメチルエーテル４９２ｇ（３．０モル）にホウ酸トリメチル２０７．６ｇ（２．０モル）を加えた。攪拌しながら乾燥空気雰囲気下６０℃で１時間保持した。その後、７５℃まで昇温してから系内を徐々に減圧した。圧力が２．６７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）以下の状態を６時間保持し、ホウ酸エステル交換反応の進行に伴って発生する揮発分および過剰のホウ酸トリメチルを除去した。その後、ろ過して高分子化合物ｄ４９６ｇを得た。得られた高分子化合物ｄの赤外吸収スペクトルを測定したところ、３３００ｃｍ^−１の水酸基に由来する吸収帯の消失が確かめられた。高分子化合物ｄの分子構造を表２に示した。

○電極の作製例
＜Ｍｎ系正極Ａ＞：マンガン酸リチウム粉末（日揮化学株式会社製、商品名Ｅ０６Ｚ）、非晶性カーボン（呉羽化学工業株式会社製、商品名カーボトロンＰＥ）及びポリフッ化ビニリデン Ｎ−メチルピロリドン１０質量％溶液（呉羽化学工業株式会社製、商品名ＫＦ１１２０）をＮ−メチルピロリドンを除いた固形成分の質量比で８０／１０／１０になるよう配合し、適宜、Ｎ−メチルピロリドンを追加して粘度調整をしながら、プラネタリーミキサーで混練し、スラリー状の分散溶液を得た。得られた分散溶液をドクターブレードにより厚さ２００μｍでアルミニウム箔（厚さ２０μｍ）上に塗布した後、真空下１００℃で５時間乾燥した。乾燥終了後、卓上プレス機を用いてアルミ箔を除いた正極の密度が１．８ｇ／ｃｍ^３になるように室温で圧縮してから、１×１ｃｍの大きさに切り出し、Ｍｎ系正極Ａを得た。なお、該正極は後述する放電容量と圧縮状態での放電容量の評価に使用した。

＜Ｍｎ系正極Ｂ＞：マンガン酸リチウム粉末（日揮化学株式会社製、商品名Ｅ１０Ｚ）、非晶性カーボン（呉羽化学工業株式会社製、商品名カーボトロンＰＥ）及びポリフッ化ビニリデン Ｎ−メチルピロリドン１０質量％溶液（呉羽化学工業株式会社製、商品名ＫＦ１１２０）をＮ−メチルピロリドンを除いた固形成分の質量比で８０／１０／１０になるよう配合し、適宜、Ｎ−メチルピロリドンを追加して粘度調整をしながら、プラネタリーミキサーで混練し、スラリー状の分散溶液を得た。得られた分散溶液をドクターブレードにより厚さ２００μｍでアルミニウム箔（厚さ２０μｍ）上に塗布した後、真空下１００℃で５時間乾燥した。合剤塗布量は、２２５ｇ／ｍ^２であった。乾燥終了後、卓上プレス機を用いてアルミ箔を除いた正極の密度が２．５ｇ／ｃｍ^３になるように室温で圧縮してから、４０ｍｍ×６０ｍｍに切り出し、集電用タブとして４ｍｍ×４０ｍｍ×０．１ｍｍのアルミタブを超音波溶接により接合しＭｎ系正極Ｂを得た。なお、該正極は後述する屈曲時の充放電特性の評価に使用した。
＜Ｌｉ負極＞：厚さ０．５ｍｍのリチウム金属フォイル（本城金属株式会社製）から２×２ｃｍの小片を切り出し、Ｌｉ負極Ａを作製した。同様に、４×６ｃｍに切り出し、集電用タブとして４×４０×０．１ｍｍのニッケルタブを接合し、Ｌｉ負極Ｂを作製した。

○評価方法
＜充放電特性＞：充放電試験器（東洋システム株式会社製、商品名ＴＯＳＣＡＴ３１００）を用いて、２５℃または６０℃の恒温槽内に設置した電池を０．２ｍＡ／ｃｍ^２の電流密度で充放電試験を行った。充放電条件を以下に記す。
４．３Ｖまで定電流充電を行い、電圧が４．３Ｖに達してから、５時間定電圧充電を行った。次いで、開回路状態で３０分間保持した後、３．０Ｖになるまで定電流放電を行った。この際、最初の放電で得られた正極活物質１ｇ当りの放電容量を初回放電容量とした。また、上記条件での充電・放電を１サイクルとして、充放電を５０サイクル繰り返し、５０サイクル目の放電で得られた正極活物質１ｇ当りの放電容量を最終放電容量として、数式（４）より放電容量維持率を算出した。
（最終放電容量／初回放電容量）×１００ ・・・数式（４）
なお、本評価方法は、実施例１〜４および比較例１の充放電特性の評価に用いた。評価結果は表３に記載した。

＜圧縮時の充放電特性＞：電池の中央部分にステンレス丸棒（Φ１０ｍｍ×１０ｍｍ及びΦ１００ｍｍ×３０ｍｍ）を用いて２０Ｎ／ｃｍ^２の荷重をかけた（図２）。その状態で充放電試験器（東洋システム社製ＴＯＳＣＡＴ３１００）を用い、６０℃の恒温槽内に設置したＭｎ系正極Ａを用いた電池を０．２ｍＡ／ｃｍ^２の電流密度で充放電試験を行った。充放電条件を以下に記す。
４．３Ｖまで定電流充電を行い、電圧が４．３Ｖに達した後、５時間定電圧充電を行った。さらに放電終止電圧３．０Ｖに至るまで定電流放電を行った。この際、最初の放電で得られた正極活物質１ｇ当りの放電容量を初回放電容量とした。また、上記条件での充電・放電を１サイクルとして、充放電を５０サイクル繰り返し、５０サイクル目の放電で得られた正極活物質１ｇ当りの放電容量を最終放電容量として、数式（２）より放電容量維持率を算出した。
なお、本評価方法は、実施例１〜４および比較例１の圧縮時の充放電特性の評価に用いた。評価結果は表３に記載した。

＜屈曲時の充放電特性＞：電池をステンレス丸棒（Φ３．０ｍｍ×３００ｍｍ及びΦ５．０ｍｍ×３００ｍｍ）の側面に沿って１８０度折り曲げた（図３）。その状態で充放電器（東洋システム社製ＴＯＳＣＡＴ３０００）を用い、６０℃の恒温槽内に設置したＭｎ系正極Ｂを用いた電池を電流密度０．４ｍＡ／ｃｍ^２で充放電を行った。４．３Ｖまで定電流充電を行い、電圧が４．３Ｖに達した後、１２時間定電圧充電を行った。さらに放電終止電圧３．０Ｖに至るまで定電流放電を行った。最初の充電で得られた容量を、充電容量とした。また、最初の放電で得られた容量を、放電容量とした。上記条件での充電・放電を１サイクルとして、初回放電容量の５０％以下に放電容量が至った時点の回数をサイクル数（回）とした。サイクル数は最大１００回まで評価を行った。
なお、本評価方法は、実施例１２〜２４および比較例９〜１２の圧縮時の充放電特性の評価に用いた。評価結果は表５に記載した。

（実施例１）
アルゴン置換したグローブボックス内で、製造例３で作製した重合性含ホウ素化合物Ｃ２．０ｇに製造例６で作製した高分子化合物ｂ７．０ｇとアクリロニトリル１．０ｇを加え、均一になるまで攪拌した後、ＬｉＢＥＴＩ２．５ｇを加え、溶解するまで攪拌した。次いで、重合開始剤としてビス（４−ｔ―ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（日本油脂（株）製、商品名パーロイルＴＣＰ）０．１ｇを加え、溶解するまで攪拌して高分子電解質前駆体Iを得た。得られた高分子電解質前駆体IをＰＥＴフィルム上に塗布した後、塗布面にさらにＰＥＴフィルムを被せて塗膜を挟み込み、４０℃で２時間重合反応を行い、高分子電解質Iを得た。次に、図１に示すように、既述の方法により作製したＭｎ系正極ＡおよびＬｉ負極Ａを高分子電解質Iを介して対向させ電池を作製した。得られた電池の充放電試験を無荷重の状態で２５℃と６０℃で行い、図２に示すように２０Ｎ／ｃｍ^２の加重を掛けた状態で６０℃で行った。充放電試験の結果、用いた高分子電解質Iが本発明の範囲を満たすため、高い放電容量とその維持率を示した。評価結果を表３に示した。

（実施例２）
実施例９のアクリロニトリルをメチルメタクリレートに変更した以外は、実施例１と同様に電池を作製し充放電試験を行った。充放電試験の結果、用いた高分子電解質IIが本発明の範囲を満たすため、高い放電容量とその維持率を示した。評価結果を表３に示した。

（実施例３）
アルゴン置換したグローブボックス内で、製造例３で作製した重合性含ホウ素化合物Ｃ２．０ｇに製造例６で作製した高分子化合物ｂ６．０ｇ、４−ビニルエチレンカーボネート（キシダ化学(株)製、試薬）２．０ｇを加え、均一になるまで攪拌した後、ＬｉＢＥＴＩ２．５ｇを加え、溶解するまで攪拌した。次いで、重合開始剤としてアゾイソブチロニトリル０．１ｇを加え、溶解するまで攪拌して高分子電解質前駆体IIIを得た。得られた高分子電解質前駆体IIIをＰＥＴフィルム上に塗布し、８０℃で２時間重合反応して高分子電解質IIIを得た。次に、実施例１と同様に電池を作製し充放電試験を行った。充放電試験の結果、用いた高分子電解質IIIが本発明の範囲を満たすため、高い放電容量とその維持率を示した。評価結果を表３に示した。

（実施例４）
アルゴン置換したグローブボックス内で、製造例３で作製した重合性含ホウ素化合物Ｃ２．０ｇに製造例６で作製した高分子化合物ｂ６．０ｇ、４−ビニルエチレンカーボネート（キシダ化学(株)製、試薬）２．０ｇおよびエチレンオキシドの平均付加モル数２３，０００のポリエチレンオキシド（アルドリッチ社製）の５質量％アセトニトリル溶液６．０ｇを加え、均一になるまで攪拌した後、ＬｉＢＥＴＩ２．５ｇを加え、溶解するまで攪拌した。次いで、重合開始剤としてアゾイソブチロニトリル０．１ｇを加え、溶解するまで攪拌して高分子電解質前駆体IVを得た。得られた高分子電解質前駆体IVをＰＥＴフィルム上に塗布した後、４０℃で２時間乾燥してアセトニトリルを除いてから８０℃で２時間重合反応を行い、高分子電解質IVを得た。次いで、実施例１と同様に電池を作製し充放電試験を行った。充放電試験の結果、用いた高分子電解質IVが本発明の範囲を満たすため、高い放電容量とその維持率を示した。評価結果を表３に示した。

（実施例５）
実施例４で作製した高分子電解質IVを用いて、図１に示すように、既述の方法により作製したＭｎ系正極ＢおよびＬｉ負極Ｂを高分子電解質Vを介して対向させ電池を作製した。図３に示すように、得られた電池の屈曲充放電試験を６０℃で行ったところ、用いた高分子電解質IVが本発明の範囲を満たすため、高い充放電容量とサイクル数を示した。評価結果を表４に示した。

（比較例１）
アルゴン置換したグローブボックス内で、製造比較例１で作製した重合性含ホウ素化合物Ｅ２．０ｇに製造例５で作製した高分子化合物ａ８．０ｇを加え、均一になるまで攪拌した後、ＬｉＢＦ_４（富山薬品工業（株）製）０．６ｇを加え、溶解するまで攪拌した。次いで、重合開始剤としてアゾイソブチロニトリル０．０７ｇを加え、溶解するまで攪拌して高分子電解質前駆体Vを得た。得られた高分子電解質前駆体VをＰＥＴフィルム上に塗布し、８０℃で２時間重合反応を行い高分子電解Vを得た。次に、図１に示すように、既述の方法により作製したＭｎ系正極ＡおよびＬｉ負極Ａを高分子電解質Vを介して対向させ電池を作製した。得られた電池の充放電試験を６０℃で行ったところ、、重合性含ホウ素化合物Ｅが本発明の重合性含ホウ素化合物の条件を満たさないため、放電容量とその維持率が悪化した。評価結果を表３に示した。

（比較例２）
比較例１の重合性含ホウ素化合物Ｂを製造比較例２で作製した重合性含ホウ素化合物Ｆに変更した以外は、比較例１と同様に電池を作製し充放電試験を行った。充放電試験の結果、重合性含ホウ素化合物Ｆが本発明の重合性含ホウ素化合物の条件を満たさないため、放電容量とその維持率が悪化した。評価結果を表３に示した。

（比較例３）
アルゴン置換したグローブボックス内で、製造例１で作製した重合性含ホウ素化合物Ａ２．０ｇにエチレンオキシドの平均付加モル数２３，０００のポリエチレンオキシド（アルドリッチ社製）の５質量％アセトニトリル溶液１６０．０ｇを加え、均一になるまで攪拌した後、ＬｉＢＥＴＩ２．５ｇを加え、さらに溶解するまで攪拌した。次いで、重合開始剤としてアゾイソブチロニトリル０．０７ｇを加え、溶解するまで攪拌して高分子電解質前駆体VIIを得た。得られた高分子電解質前駆体VIIをＰＥＴフィルム上に塗布し、４０℃で２時間乾燥してアセトニトルを除いた後、８０℃で２時間重合反応を行い高分子電解質VIIを得た。得られた高分子電解質VIIを用いて、比較例１と同様に電池を作製し２５℃と６０℃で充放電試験を行った。充放電試験の結果、エチレンオキシドの平均付加モル数２３，０００のポリエチレンオキシドが本発明の高分子化合物の条件を満たさないため、放電容量とその維持率が悪化した。評価結果を表３に示した。

（比較例４）
アルゴン置換したグローブボックス内で、製造例１で作製した重合性含ホウ素化合物Ａ２．０ｇにジグライム（和光純薬製）８．０ｇを加え、均一になるまで攪拌した後、ＬｉＢＥＴＩ２．５ｇを加え、溶解するまで攪拌した。次いで、重合開始剤としてビス（４−ｔ―ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（日本油脂（株）製、商品名パーロイルＴＣＰ）０．１ｇを加え、溶解するまで攪拌して高分子電解質前駆体VIIIを得た。得られた高分子電解質前駆体VIIIをＰＥＴフィルム上に塗布した後、塗布面にさらにＰＥＴフィルムを被せて、塗膜を挟み込み、４０℃で２時間重合反応を行い、高分子電解質VIIIを得た。次いで、比較例１と同様に電池を作製し２５℃と６０℃で充放電試験を行った。充放電試験の結果、ジグライムが本発明の高分子化合物の条件を満たさないので、６０℃では電池が膨れたため、途中で充放電試験を中止した。評価結果を表３に示した。

（比較例５）
比較例４のジグライムの替わりに、エチレンカーボネート／ジエチルカーボネート／ジメチルカーボネート＝１／１／１（容量比）溶液（ＥＣ／ＤＥＣ／ＤＭＣ＝１／１／１と記載）を用いた以外は、比較例４と同様に電池を作製し充放電試験を行った。充放電試験の結果、エチレンカーボネート／ジエチルカーボネート／ジメチルカーボネート＝１／１／１（容量比）溶液が本発明の高分子化合物の条件を満たさないので、電池が膨れたため途中で充放電試験を中止した。評価結果を表３に示した。

（比較例６）
比較例１の重合性含ホウ素化合物Ｅをエトキシ化トリメチロールプロパントリメタクリレート（新中村化学株式会社製、商品名ＴＭＰＴ−９ＥＯ、表１中Ｅｔ−ＴＭＰＴＭと記載）に、ＬｉＢＥＴＩ２．５ｇをＬｉＢＦ_４０．６ｇにそれぞれ変更した以外は、比較例１と同様に電池を作製し充放電試験を行った。充放電試験の結果、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタクリレートが本発明の重合性含ホウ素化合物の条件を満たさないため、放電容量とその維持率が悪化した。評価結果を表３に示した。

（比較例７）
比較例１の重合性含ホウ素化合物Ｅを製造例１で作製した重合性含ホウ素化合物Ａに、高分子化合物ａを製造比較例３で作製した高分子化合物ｄに、ＬｉＢＥＴＩ２．５ｇをＬｉＢＦ_４０．６ｇそれぞれ変更した以外は、比較例１と同様に電池を作製し２５℃と６０℃で充放電試験を行った。充放電試験の結果、高分子化合物ｄが本発明の高分子化合物の条件を満たさないため、６０℃での放電容量とその維持率が悪化した。評価結果を表３に示した。

（比較例８）
アルゴン置換したグローブボックス内で、重合性含ホウ素化合物の替わりにエチレンオキシドの平均付加モル数２３，０００のポリエチレンオキシド（アルドリッチ社製）の５質量％アセトニトリル溶液６０．０ｇを用いて、それに製造例５で作製した高分子化合物ａ７．０ｇを加え、均一になるまで攪拌した後、ＬｉＢＥＴＩ２．５ｇを加え、さらに溶解するまで攪拌した。得られた高分子電解質溶液をＰＥＴフィルム上に塗布し、４０℃で２時間、ついで８０℃で２時間乾燥を行い、高分子電解質XIIを得た。得られた高分子電解質XIIを用いて、実施例９と同様に電池を作製し２５℃と６０℃で充放電試験を行った。充放電試験の結果、エチレンオキシドの平均付加モル数２３，０００のポリエチレンオキシドが、本発明の重合性含ホウ素化合物の条件を満たさないため、放電容量とその維持率が悪化した。評価結果を表３に示した。

（比較例９）
アルゴン置換したグローブボックス内で、エチレンオキシドの平均付加モル数２３，０００のポリエチレンオキシド（アルドリッチ社製）０．３ｇにアセトニトリル２．５ｇを加え、均一になるまで撹拌した。次いで、製造比較例１で作製した重合性含ホウ素化合物Ｅ１．５ｇと製造例７で作製した高分子化合物ｃ８．５ｇを加え、均一になるまで撹拌した後、リチウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド（３Ｍ社製、商品名フロラードＬ−１３８５８、ＬｉＢＥＴＩと記載）２．５ｇを加え、溶解するまで撹拌した。次いで、重合開始剤としてアゾイソブチロニトリル０．０５ｇを加え、溶解するまで撹拌して高分子電解質前躯体XIIIを得た。得られた高分子電解質前躯体XIIIをＰＥＴフィルム上に塗布し、４０℃で１．５時間加熱した後、１００℃で２時間重合反応を行い高分子電解質XIIIを得た。次に、図１に示すように、既述の方法により作製したＭｎ系正極ＢおよびＬｉ負極Ｂを高分子電解質XIIIを介して対向させ電池を作製した。図３に示すように、得られた電池の屈曲充放電試験を６０℃で行ったところ、用いた高分子電解質XIIIが本発明の範囲から外れるため、放電容量とそのサイクル数が悪化した。評価結果を表４に示した。

（比較例１０）
比較例９の重合性含ホウ素化合物Ｅの替わりに製造比較例２で作製した重合性含ホウ素化合物Ｆを用いた以外は比較例９と同様に電池を作製し充放電試験を行った。充放電試験の結果、用いた高分子電解質XIVが本発明の範囲から外れるため、放電容量とそのサイクル数が悪化した。評価結果を表４に示した。

（比較例１１）
アルゴン置換したグローブボックス内で、エチレンオキシドの平均付加モル数２３，０００のポリエチレンオキシド（アルドリッチ社製）１．０ｇにアセトニトリル２５ｇを加え、均一になるまで撹拌した。次いで、製造例８で作製した重合性含ホウ素化合物ｄを１．０ｇ加え、均一になるまで撹拌した後、リチウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド（３Ｍ社製、商品名フロラードＬ−１３８５８、ＬｉＢＥＴＩと記載）０．５ｇを加え、溶解するまで撹拌した。得られた高分子電解質前躯体XVをＰＥＴフィルム上に塗布し、４０℃で１．５時間、ついで８０℃で２時間加熱を行い高分子電解質XVを得た。次に、図１に示すように、既述の方法により作製したＭｎ系正極ＢおよびＬｉ負極Ｂを高分子電解質XVを介して対向させ電池を作製した。得られた電池の屈曲充放電試験を６０℃で行ったところ、用いた高分子電解質XVが本発明の範囲から外れるため、放電容量とそのサイクル数が悪化した。充放電試験の結果を表４に示した。

（比較例１２）
比較例１１の高分子化合物ｄの替わりにエチレンカーボネート（富山化学工業（株）製）を用いた以外は比較例１１と同様に電池を作製し充放電試験を行った。得られた電池の屈曲充放電試験を６０℃で行ったところ、用いた高分子電解質XVIが本発明の範囲から外れるため、放電容量とそのサイクル数が悪化した。充放電試験の結果を表４に示した。

※注 比較例１１において、高分子化合物ｄとエチレンオキシドの平均付加モル数２３，０００のポリエチレンオキシドの質量比は１：１である。
比較例１２において、ＥＣとエチレンオキシドの平均付加モル数２３，０００のポリエチレンオキシドの質量比は１：１である。
ＥＣとは、エチレンカーボネートの略である。

表３および４より明らかなように、本発明によれば、揮発性が低く、成形性や加工性に優れ、屈曲性を有し、圧縮強さが高く、常温から高温まで広い温度領域で良好なイオン伝導性を有し、高温環境下での化学的安定性が良好な電解質となる。また、それを用いた二次電池は、ホウ素原子によるアニオン捕捉効果により、広い温度領域で実用上充分な出力を有し、高温環境下での安全性や信頼性が良好な二次電池を提供することができる。

実施例、比較例で用いた試験用電池の構造を示す模式斜視図である。 実施例、比較例で行った圧縮時の充放電試験を示す模式斜視図である。 実施例、比較例で行った屈曲時の充放電試験を示す模式斜視図である。

符号の説明

１・・・正極、２・・・負極、３・・・正極アルミ端子、４・・・負極ニッケル端子、５・・・アルミラミネートフィルム、６・・・φ１０ｍｍＳＵＳ棒、７・・・φ１００ｍｍＳＵＳ棒、８・・・アルミラミネートフィルム、９・・・負極ニッケル端子、１０・・・正極アルミ端子、１１・・・金属棒、１２・・・アルミラミネートフィルム、１３・・・負極ニッケル端子、１４・・・正極アルミ端子

Claims (12)

1. 式（１）で示される重合性含ホウ素化合物と重合性化合物（α）を必須成分とする共重合体と式（２）で示される高分子化合物を含む電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
   

   

   （Ｂがホウ素原子、Ｚ¹,Ｚ²,Ｚ³が不飽和二重結合を有する重合性官能基であり、Ａ^１Ｏは炭素数２〜６のオキシアルキレン基の１種または２種以上からなり、ｈ，ｉ，ｊがオキシアルキレン基の平均付加モル数で、１〜１０である。）
   Ｒ^１Ｏ−（Ａ^２Ｏ）_ｋ−Ｒ^２ ・・・（２）
   （Ｒ¹,Ｒ²が炭素数１〜１０の炭化水素基であり、Ａ^２Ｏが炭素数２〜６のオキシアルキレン基の１種または２種以上からなり、ｋがオキシアルキレン基の平均付加モル数で４〜２０である。）
2. 式（１）で示される重合性含ホウ素化合物と重合性化合物（α）を必須成分とする共重合体と式（２）で示される高分子化合物の質量比が（式（１）で示される重合性含ホウ素化合物と重合性化合物（α）を必須成分とする共重合体の質量）／（式（２）で示される高分子化合物の質量）＝５／９５〜６０／４０の範囲である請求項１に記載の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
3. 式（１）で示される重合性含ホウ素化合物のＡ^１Ｏおよび式（２）で示される高分子化合物のＡ^２Ｏが、炭素数２〜４のオキシアルキレン基の１種または２種以上からなる請求項１または２のいずれか１項に記載の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
4. 重合性化合物（α）が、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリルまたは４−ビニルエチレンカーボネート、４−アクリロイルオキシメチルエチレンカーボネートから選ばれる化合物である請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
5. 式（１）で示される重合性含ホウ素化合物のｈ，ｉおよびｊが、１〜３である請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
6. 式（２）で示される高分子化合物のｋが４〜１２である請求項１〜５のいずれか１項に記載の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
7. 式（２）で示される高分子化合物のエーテル化率が９５％以上である請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
8. 電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質が、さらに式（３）で示される高分子化合物を（式（３）で示される高分子化合物の重合体の質量）／（式（１）で示される重合性含ホウ素化合物と重合性化合物（α）を必須成分とする共重合体の質量＋式（２）で示される高分子化合物の質量）＝０．０１／１００〜１０／１００の範囲で含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
   ＨＯ−（Ａ^３Ｏ）_ｌ−Ｈ ・・・（３）
   （Ａ^３Ｏが炭素数２〜６のオキシアルキレン基の１種または２種以上からなり、ｌがオキシアルキレン基の平均付加モル数で、１０００〜２００，０００である。）
9. （式（３）で示される高分子化合物の重合体の質量）／（式（１）で示される重合性含ホウ素化合物と重合性化合物（α）を必須成分とする共重合体の質量＋式（２）で示される高分子化合物の質量）＝０．０１／１００〜７／１００の範囲である請求項８に記載の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質と電解質塩を含む電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質と補強材を複合化してなる電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質。
12. カチオンを放出および吸蔵する正極活物質を含む正極と、該正極から放出されたカチオンを吸蔵および放出する負極活物質を含む負極、あるいはリチウム金属やリチウム合金からなる負極と、該正極および該負極の間に介在して該カチオンを移動させる電解質層とを有し、前記電解質層が請求項１〜１１のいずれか１項に記載の電気化学デバイス用イオン伝導性高分子電解質であることを特徴とする二次電池。

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