JP2008114888A - 段ボール製トレー - Google Patents

Abstract

【課題】製造時の加工や使用時の組み立てが容易な段ボール製トレーを提供する。
【解決手段】底壁１の周囲に各一対の側壁２及び端壁３を設け、側壁２を、底壁１側から順次連設した外側板４、頂板５及び内側板６から成るものとし、外側板４の側端から延出した内折片７と、端壁３の側端から延出した折返片８とを斜め方向の隅折線９を介して繋ぎ、外側板４の裏面に内折片７を貼り付け、内折片７と折返片８とを隅折線９沿いに谷折りしつつ重ね合わせて、外側板４と内側板６との間に挟み込み、端壁３の上端から延びる桟板１０の両側に突設した差込片１１を、側壁２の頂板５に設けた差込穴１２に差し込んで保形する段ボール製トレーにおいて、内折片７を延長して、内折片７の基部への切り込みにより折返片８を形成し、内折片７を外側板４の裏面に貼り付ける。
【選択図】図３

Description

この発明は、農産物等、各種物品の運搬・保管等に使用する段ボール製トレーに関するものである。

従来、野菜、果物等の運搬に使用する段ボール製トレーとして、下記特許文献１に記載されたようなものが提案されている。このトレーは、図６に示すように、底壁５１の周囲に各一対の側壁５２及び端壁５３を設けたものであり、側壁５２は、底壁５１側から外側板５４、頂板５５及び内側板５６を順次連設したものとされている。

外側板５４の側端から延出した内折片５７と、端壁５３の側端から延出した折返片５８とは、三角状の小片であり、斜め方向の隅折線５９を介して繋がれている。内側板５６の両側には、先端からの切目６０と斜め方向の逃折線６１とが入れられている。

また、端壁５３の上端から延びる桟板６２の両側には差込片６３が突設され、側壁５２の頂板５５には、差込穴６４が設けられている。

このトレーのブランクは、製造工程において、端壁５３及び内折片５７と、内側板５６とを内側へ倒すように順次折り曲げて、外側板５４の裏面に、内折片５７と内側板５６の中間部分とを貼り付ける加工を施すことにより、扁平な折畳状態とされている。

そして、このトレーの組み立てに際しては、内側板５６の両側部分を逃折線６１の折れ曲がりに伴い逃がしつつ、端壁５３を引き起こすことにより、内折片５７と折返片５８とを隅折線５９沿いに谷折りしつつ重ね合わせて、内側板５６の両側部分の折り曲がりを戻し、内折片５７と折返片５８とを外側板５４と内側板５６との間に挟み込み、桟板６２を内側水平方向へ折り曲げ、差込片６３を差込穴６４に差し込んで保形する。

特許第３８２０５７３号公報

しかしながら、上記のようなトレーでは、糊貼り箇所が多く、これらが分散しているため、加工にコストがかかるほか、農家等での組み立てに際し、内側板の両側の曲げ戻しが煩わしく感じられるという問題がある。

そこで、この発明は、製造時の加工が容易で、使用時の組み立ても簡単な段ボール製トレーを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、底壁の周囲に各一対の側壁及び端壁を設け、側壁を、底壁側から順次連設した外側板、頂板及び内側板から成るものとし、外側板の側端から延出した内折片と、端壁の側端から延出した折返片とを斜め方向の隅折線を介して繋ぎ、外側板の裏面に内折片を貼り付け、内折片と折返片とを隅折線沿いに谷折りしつつ重ね合わせて、外側板と内側板との間に挟み込み、端壁の上端から延びる桟板の両側に突設した差込片を、側壁の頂板に設けた差込穴に差し込んで保形する段ボール製トレーにおいて、前記内折片を延長して、内折片の基部への切り込みにより折返片を形成し、内折片を外側板の裏面に貼り付けたのである。

この段ボール製トレーでは、内折片を外側板に貼り付けるだけで、容易に低コストで製造することができ、また、製造時の折畳状態から端壁を引き起こし、内側板を下方へ折り曲げるだけで、各一対の側壁及び端壁が起立状態に形成されるので、使用に際して、簡単かつ迅速に組み立てることができ、使用後には、逆の手順で簡単に解体できる。

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

このトレーは、図１に示すような段ボールシートのブランクから形成される。このブランクでは、長方形とされた底壁１の対向する長辺に側壁２が、短辺に端壁３がそれぞれ連設され、側壁２は、底壁１側から外側板４、頂板５及び内側板６が順次連設されたものとされている。

外側板４の両側端には、長方形の内折片７が連設され、端壁３の両側端には、内折片７の基部への切込により、三角形の小片である折返片８が連設されている。内折片７と折返片８とは、底壁１の角から斜め４５°の角度で延びる隅折線９を介して繋がれている。

端壁３の先端には桟板１０が連設され、桟板１０の両側端には差込片１１が連設されている。ここで、内折片７の先端側は、桟板１０より突出する位置まで延長されている。

頂板５には、両側にコ字状の切込による差込穴１２が設けられ、その内側及び内折片７には、積みずれ防止用の係止突起１３が設けられている。底壁１と外側板４の境界両側部には、係止突起１３が嵌合する係止穴１４が設けられている。

内側板６の両側縁には、組立時に差込片１１の衝突を回避する切欠１５が設けられ、内側板６には、先端中央部に係止突起６ａが、底壁１には、外側板４との境界中央部に係止穴１ａが設けられている。また、内側板６には、解体用の指穴６ｂが設けられている。

上記のようなブランクを製造する際には、内折片７の先端部に位置する接着部Ｇに接着剤を塗布する。このとき、対向する側壁２の内折片７間に、糊付けできない他の部分が存在しないので、内折片７の接着部Ｇに、断続的なノズル噴射ではなく、ワンタッチグルアの糊ロールで接着剤を塗布することができる。

そして、図２に示すように、両側の端壁３を内折片７と共に内側へ倒すように折り曲げて、内折片７の先端同士を突き合わせ、外側板４の裏面に内折片７を接着部Ｇの接着力で貼り付ける。このような折畳状態では、嵩張ることがなく、トレーを使用する業者の梱包作業場所へ効率的に輸送し、保管しておくことができる。

一方、農産物の出荷等に際し、このトレーを組み立てるには、上記折畳状態から、図３及び図４に示すように、対向する端壁３を引き起こして、内折片７と折返片８とを隅折線９沿いに谷折りしつつ重ね合わせ、これに伴い、対向する外側板４を起立させる。

次に、図５に示すように、内側板６を内側下方へ折り曲げて、頂板５を水平に向け、内折片７と折返片８とを外側板４と内側板６との間に挟み込み、係止突起６ａを係止穴１ａに係合させて、内側板６の迫り出しを防止し、桟板１０を内側水平方向へ折り曲げ、差込片１１を差込穴１２に差し込んで保形する。

このように、上記段ボール製トレーは、製造時の折畳状態から端壁３を引き起こし、内側板６を下方へ折り曲げるだけで、各一対の側壁２及び端壁３が起立状態に形成されるので、使用に際し、簡単かつ迅速に組み立てることができる。

また、組立状態では、側壁２が外側板４、内折片７及び内側板６が重なり合った三重構造となるので、十分な強度が確保される。

そして、使用後には、指穴６ｂを利用しつつ、組立順序とは逆の手順により簡単に解体して、嵩張らない状態で再生処理の回収業者等に引き渡すことができる。

この発明に係る段ボール製トレーのブランクを示す図 同上の折畳状態を示す斜視図 同上の組立過程を示す斜視図 同上の組立過程を示す斜視図 同上の組立状態を示す斜視図 従来の段ボール製トレーの組立状態を示す斜視図

符号の説明

１ 底壁
１ａ 係止穴
２ 側壁
３ 端壁
４ 外側板
５ 頂板
６ 内側板
６ａ 係止突起
６ｂ 指穴
７ 内折片
８ 折返片
９ 隅折線
１０ 桟板
１１ 差込片
１２ 差込穴
１３ 係止突起
１４ 係止穴
１５ 切欠
Ｇ 接着部

Claims (1)

1. 底壁(1)の周囲に各一対の側壁(2)及び端壁(3)を設け、側壁(2)を、底壁(1)側から順次連設した外側板(4)、頂板(5)及び内側板(6)から成るものとし、外側板(4)の側端から延出した内折片(7)と、端壁(3)の側端から延出した折返片(8)とを斜め方向の隅折線(9)を介して繋ぎ、外側板(4)の裏面に内折片(7)を貼り付け、内折片(7)と折返片(8)とを隅折線(9)沿いに谷折りしつつ重ね合わせて、外側板(4)と内側板(6)との間に挟み込み、端壁(3)の上端から延びる桟板(10)の両側に突設した差込片(11)を、側壁(2)の頂板(5)に設けた差込穴(12)に差し込んで保形する段ボール製トレーにおいて、
   前記内折片(7)を延長して、内折片(7)の基部への切り込みにより折返片(8)を形成し、内折片(7)を外側板(4)の裏面に貼り付けたことを特徴とする段ボール製トレー。

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