JP2008100984A - 被覆農薬を含有する粉状組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】粉状農薬が熱硬化性樹脂で被覆されてなる体積中位径が１０〜２００μｍの被覆農薬を含む、粉粒体としての流動性が良好である粉状組成物を提供すること。
【解決手段】(a)体積中位径が１０〜１５０μｍであり、粉状農薬が熱硬化性樹脂で被覆されてなる被覆農薬、及び、(b)見掛け比重が０．６ｇ／ｍｌ以下の炭酸カルシウム微粉から実質的になる粉状組成物であり、(a)と(b)との重量比が１００：１〜１００：３０である粉状組成物であって、好ましくは熱硬化性樹脂がウレタン樹脂及び／又は尿素樹脂であり、炭酸カルシウム微粉の見掛け比重が０．０１〜０．３ｇ／ｍｌである粉状組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、熱硬化性樹脂で被覆されてなる被覆農薬を含有する粉状組成物に関する。

従来、薬効の持続、薬害の軽減等を目的として、農薬活性化合物を徐放化することのできる農薬製剤が各種提案され、農薬活性化合物を含有する農薬粒剤が熱硬化性樹脂で被覆された平均粒径が０．５ｍｍ以上の被覆農薬粒剤の粒状組成物（例えば、特許文献１を参照）や、農薬活性化合物等の液状の疎水性芯物質が熱硬化性樹脂で被覆された平均粒径が１〜５０μｍのマイクロカプセルの粉状組成物が知られている。

特開平１１−００５７０４号公報 特開２００２−２４９４０２号公報

熱硬化性樹脂で被覆されてなる被覆農薬について検討していたところ、粉状農薬が熱硬化性樹脂で被覆されてなる被覆農薬は流動性が不良であり、ホッパー等の容器からの排出時にブリッヂングが生じたり、配管内で詰まりを生じる場合があった。

本発明者が鋭意検討したところ、粉状農薬が熱硬化性樹脂で被覆されてなり、体積中位径が１０〜１５０μｍの被覆農薬に特定の比率で特定の炭酸カルシウム微粉を配合した粉状組成物において、粉粒体としての流動性が良好となることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は以下の発明を含む。
［発明１］
(a)体積中位径が１０〜１５０μｍであり、粉状農薬が熱硬化性樹脂で被覆されてなる被覆農薬、及び
(b)見掛け比重が０．６ｇ／ｍｌ以下の炭酸カルシウム微粉
から実質的になる粉状組成物であり、
(a)と(b)との重量比が１００：１〜１００：３０である粉状組成物。
［発明２］
熱硬化性樹脂がウレタン樹脂及び／又は尿素樹脂であることを特徴とする発明１記載の粉状組成物
［発明３］
被覆農薬の体積中位径が１０〜８０μｍである発明１又は２記載の粉状組成物。
［発明４］
炭酸カルシウム微粉の見掛け比重が０．０１〜０．３ｇ／ｍｌである発明１〜３のいずれか記載の粉状組成物。

本発明の被覆農薬を含有する粉状組成物は、粉粒体として流動性が良好であり、製剤製造時における機器間の移送の際に詰まりを生じ難い。

本発明の粉状組成物における、体積中位径が１０〜１５０μｍであり、粉状農薬が熱硬化性樹脂で被覆されてなる被覆農薬（以下、本被覆農薬と記す。）は、熱硬化性樹脂の被覆の内側に粉状農薬を保持してなる被覆農薬の粒子であり、通常は熱硬化性樹脂をバインダーとして粉状農薬を固めた核の周囲に、熱硬化性樹脂の被覆層を有する粒子である。
本発明において、本被覆農薬の製造に用いられる粉状農薬は、粉末状の農薬活性化合物の単独でもよいが、通常は農薬活性化合物と希釈担体とを含有する粉末状組成物であり、好ましくは実質的に農薬活性化合物と希釈担体とからなる粉末状組成物である。
本発明において用いられる農薬活性化合物としては、常温（２０℃）において固体状、好ましくは５０℃において固体状である、殺虫化合物、殺菌化合物、除草化合物、昆虫成長制御化合物、植物成長制御化合物等を挙げることができ、例えば次に示す化合物を具体的に挙げることができる。

殺虫化合物としては、デルタメトリン、トラロメトリン、アクリナトリン、テトラメトリン等のピレスロイド系化合物；プロポキサー、イソプロカルブ、キシリルカルブ、メトルカルブ、ＸＭＣ、カルバリル、ピリミカルブ、カルボフラン、メソミル、フェノキシカルブ等のカーバメート系化合物；アセフェート、トリクロルホン、テトラクロルビンホス、ジメチルビンホス、ピリダフェンチオン、アジンホスエチル、アジンホスメチル等の有機リン系化合物；ジフルベンズロン、クロルフルアズロン、ルフェヌロン、ヘキサフルムロン、フルフェノクスロン、フルシクロクスロン、シロマジン、ジアフェンチウロン、ヘキシチアゾクス、ノヴァルロン、テフルベンズロン、トリフルムロン、４−クロロ−２−（２−クロロ−２−メチルプロピル）−５−（６−ヨード−３−ピリジルメトキシ）ピリダジン−３（２Ｈ）−オン、１−（２，６−ジフルオロベンゾイル）−３−［２−フルオロ−４−（トリフルオロメチル）フェニル］ウレア、１−（２，６−ジフルオロベンゾイル）−３−［２−フルオロ−４−（１，１，２，３，３，３−ヘキサフルオロプロポキシ）フェニル］ウレア、２−ｔｅｒｔ−ブチルイミノ−３−イソプロピル−５−フェニル−３，４，５，６−テトラヒドロ−２Ｈ−１，３，５−チアジアゾン−４−オン、１−（２，６−ジフルオロベンゾイル）−３−［２−フルオロ−４−（１，１，２，２−テトラフルオロエトキシ）フェニル］ウレア等のウレア系化合物；イミダクロプリド、アセタミプリド、クロチアニジン、ニテンピラム、ジアクロデン等のクロロニコチル系化合物；カルタップ、ブプロフェジン、チオシクラム、ベンスルタップ、フェノキシカルブ、フェナザキン、フェンピロキシメート、ピリダベン、ヒドラメチルノン、チオジカルブ、クロルフェナピル、フェンプロキシメート、ピメトロジン、ピリミジフェン、テブフェノジド、テブフェンピラド、トリアザメート、インドキサカーブ、スルフルラミド、ミルベメクチン、アベルメクチン、ホウ酸、パラジクロロベンゼン等を挙げることができる。

殺菌化合物としては、ベノミル、カルベンダジム、チアベンダゾール、チオファネートメチル等のベンズイミダゾール系化合物；ジエトフェンカルブ等のフェニルカーバメート系化合物；プロシミドン、イプロジオン、ビンクロゾリン等のジカルボキシイミド系化合物；ジニコナゾール、プロペナゾール、エポキシコナゾール、テブコナゾール、ジフェノコナゾール、シプロコナゾール、フルシラゾール、トリアジメフォン等のアゾール系化合物；メタラキシル等のアシルアラニン系化合物；フラメトピル、メプロニル、フルトラニル、トリフルザミド等のカルボキシアミド系化合物；トルクロホスメチル、フォセチルアルミニウム、ピラゾホス等の有機リン系化合物；ピリメサニル、メパニピリム、シプロジニル等のアニリノピリミジン系化合物；フルジオキソニル、フェンピクロニル等のシアノピロール系化合物；ブラストサイジンＳ、カスガマイシン、ポリオキシン、バリダマイシン等の抗生物質；アゾキシストロビン、クレソキシムメチル、ＳＳＦ−１２６等のメトキシアクリレート系化合物；クロロタロニル、マンゼブ、キャプタン、フォルペット、トリシクラゾール、ピロキロン、プロベナゾール、フサライド、シモキサニル、ジメトモルフ、ＣＧＡ２４５７０４、ファモキサドン、オキソリニック酸、フルアジナム、フェリムゾン、ジクロシメット、クロベンチアゾン、イソバレジオン、テトラクロオロイソフタロニトリル、チオフタルイミドオキシビスフェノキシアルシン、３−アイオド−２−プロピルブチルカーバメイト、パラヒドロキシ安息香酸エステル、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム等を挙げることができる。

除草化合物としては、アトラジン、メトリブジン等のトリアジン系化合物；フルオメツロン、イソプロチュロン等のウレア系化合物；ブロモキシニル、アイオキシニル等のヒドロキシベンゾニトリル系化合物；ペンディメサリン、トリフルラリン等の２、６―ジニトロアニリン系化合物；２，４−Ｄ、ジカンバ、フルロキシピル、メコプロップ等のアリロキシアルカノイック酸系化合物；ベンスルフロンメチル、メツルフロンメチル、ニコスルフロン、プリミスルフロンメチル、シクロスルファムロン等のスルホニルウレア系化合物；イマザピル、イマザキン、イマゼタピル等のイミダゾリノン系化合物；ビスピリバックＮａ塩、ビスチオバックＮａ塩、アシフルオルフェンＮａ塩、サルフェントラゾン、パラコート、フルメツラム、トリフルスルフロンメチル、フェノキサプロップ−ｐ−エチル、ジフルフェニカン、ノルフルラゾン、イソキサフルトール、グルフォシネートアンムニウム塩、グリフォセート、ベンタゾン、メフェナセット、プロパニル、フルチアミド、フルミクロラックペンチル、フルミオキサジン等を挙げることができる。

植物成長調節化合物としては、マレイックヒドラジド、クロルメカット、エテフォン、ジベレリン、メピカットクロライド、チジアズロン、イナベンファイド、パクロブトラゾール、ウニコナゾール等を挙げることができる。昆虫忌避剤としては、１Ｓ，３Ｒ，４Ｒ，６Ｒ−カラン−３、４−ジオール、ジプロピル ２，５−ピリジンジカルボキシレート等を挙げることができる。

本発明において、粉状農薬が農薬活性化合物と希釈粉体とを含有する粉末状組成物である場合、粉状農薬に対して農薬活性化合物の量は通常１〜９５重量％、好ましくは１０〜９０重量％であり、希釈粉体の量は粉状農薬に対して通常５〜９９％、好ましくは１０〜９０％である。

粉状農薬は通常、体積中位径が１〜１００μｍ、好ましくは１〜３０μｍの粒子である。本発明において、粉状農薬の体積中位径はＭＡＬＶＥＲＮ製ＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ２０００等のレーザー回折式粒子径測定機によって測定することができる。

本発明において用いられる熱硬化性樹脂としては、例えばウレタン樹脂、尿素樹脂、ウレタン−尿素樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。本発明においては、熱硬化性樹脂としてはウレタン樹脂又は尿素樹脂が好ましく、ウレタン樹脂が更に好ましい。

ウレタン樹脂は、ポリオールとポリイソシアナートとを液状原料とする熱硬化性樹脂である。ウレタン樹脂は、ポリオールとポリイソシアネートとを、例えば４０〜１００℃に加熱して反応させることにより生成する。その際、必要により有機金属やアミン等の硬化触媒の存在下に反応させる場合もある。
ポリオールとしては、縮合系ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリ（メタ）アクリル酸ポリオール、ラクトン系ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、天然ポリオールやその変性物等が挙げられる。縮合系ポリエステルポリオールは、通常、ポリオールと二塩基酸との縮合反応によって得られる。ポリエーテルポリオールは、通常、多価アルコール等にプロピレンオキサイドやエチレンオキサイドを付加重合によって得られる。ポリ（メタ）アクリル酸ポリオールは、通常、ポリ（メタ）アクリル酸とポリオールとの縮合反応、（メタ）アクリル酸とポリオールとの縮合反応、または、（メタ）アクリル酸エステルモノマーの重合反応によって得られる。ラクトン系ポリエステルポリオールは多価アルコールを開始剤とするε−カプロラクトンの開環重合によって得られる。ポリカーボネートポリオールは、通常、グリコールとカーボネートとの反応によって得られ、ポリオールとしては、メチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレンジオール、トリメチロールプロパン、ポリテトラメチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ショ糖、および、これらのオリゴマー等が挙げられる。
ポリイソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４，４−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオフォスフェイト、及び、これらの混合物等が挙げられる。なお、上記のポリイソシアネートモノマーに代えて、流動性を有する限りにおいて、これらの変性体やオリゴマーを用いることもできる。変性体としては、アダクト変性体、ビウレット変性体、イソシアヌレート変性体、ブロック変性体、プレポリマー変性体、２量化変性体等が挙げられる。アニリンとホルマリンの縮合によりポリアミンを経て、これをホスゲン化して得られるポリメチレンポリフェニルイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）が、反応制御が容易である点ならびに蒸気圧が低く作業性に優れる点で好ましい。
必要により用いられる硬化触媒としては、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジクロライド、ジブチル錫ジラウレート、ジブチルチオ錫酸、オクチル酸第一錫、ジ−ｎ−オクチル錫ジラウレートなどの有機金属、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルジドデシルアミン、Ｎ−ドデシルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−エチルモルホリン、ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７、イソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、オキシイソプロピルバナデート、ｎ−プロピルジルコネート、１，４−ジアザビシクロ［２，２，２］オクタン等が挙げられる。ウレタン樹脂の原料であるポリイソシアネートとポリオールは通常モノマー単独で使用される。
本発明において、好ましくはウレタン樹脂の原料であるポリオールの粘度は１０００mPa・s以下、更に好ましくは８００mPa・s以下（B型粘度計、２５℃、１２回転）であり、ポリイソシアネートの粘度は３００mPa・s以下、更に好ましくは２００mPa・s以下（B型粘度計、２５℃、１２回転）である。

尿素樹脂は、ポリアミンとポリイソシアナートとを液状原料とする熱硬化性樹脂である。
ポリイソシアネートとしては、前記のポリイソシアネートが挙げられる。ポリアミンとしては、ジエチレントリアミンやトリエチレンテトラアミン等が挙げられる。
ウレタン−尿素樹脂は、ポリイソシアネートと、ポリオールおよびポリアミンとを液状原料とする熱硬化性樹脂である。

本発明において、本被覆農薬を製造する方法を、熱硬化性樹脂がウレタン樹脂である場合を例として、以下に説明する。
熱硬化性樹脂がウレタン樹脂である本被覆農薬は、通常、（１）粉状農薬とポリオールとを混合する工程、（２）前工程で得られた混合物にポリイソシアネートを添加する工程、（３）ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて熱硬化性樹脂を生成させることで、粉状農薬をウレタン樹脂で固められた凝集物を得る工程、及び、（４）前工程で得られた粉状農薬の凝集物にポリオールおよびポリイソシアネートを同時又は順次加え、該ポリオールと該ポリイソシアネートとを反応させて、該凝集物をウレタン樹脂で被覆する工程、を備える。工程（１）においては、通常、容器内にて流動又は転動状態にある粉状農薬にポリオールを添加して、粉状農薬とポリオールとを容器内で混合する。工程（２）においては、通常、容器内で流動又は転動状態にある、前工程で得られた混合物にポリイソシアネートを添加する。工程（３）においては、通常、前工程にて得られた混合物に回転する羽根等で適度なせん断力を与えながら、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させてウレタン樹脂を硬化させることで、粉状農薬がウレタン樹脂を介在した凝集物を得る。尚、粉状農薬の量に対して、添加されたウレタン樹脂の量が少ない場合は、工程（１）〜（３）を適度に繰り返して、凝集物を得る。次いで、工程（４）において、通常、前工程で得られた凝集物を容器内にて流動又は転動させながら、ポリオール及びポリイソシアネートを同時又は順次加え、得られた混合物に回転する羽根等で適度なせん断力を与えながら、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて、該凝集物をウレタン樹脂で被覆する。また、工程（４）はウレタン樹脂の適度な厚みの被膜が得られるまで、必要により複数回繰り返される。

上記の本被覆農薬の製造方法において、工程（１）等で粉状農薬を流動又は転動状態にさせておくための容器としては、適当な攪拌手段を備えたパン型又はドラム型形状の容器が挙げられる。工程（１）〜（４）は通常０〜１００℃、好ましくは１０〜８０℃の窒素雰囲気下にて行われる。工程（３）において、ウレタン樹脂が硬化するまでの時間は、操作温度、ポリオール及びポリイソシアネートの種類、硬化触媒の有無等の条件により変化する。工程（３）においては、粉状農薬がウレタン樹脂を介在として適度な粒径の凝集物を生じる程度に、粉状農薬と未硬化のウレタン樹脂との混合物に、回転する羽根等によるせん断力を与えるが、具体的な回転する羽根の先端部分の速度は５０〜３０００ｍ／分、好ましくは１００〜２０００ｍ／分、更に好ましくは２００〜１０００ｍ／分である。
工程（１）及び工程（２）、或いは工程（４）の１回の操作において添加される、ポリオールとポリイソシアネートとの合計量、即ち未硬化のウレタン樹脂の量は、ウレタン樹脂の種類、操作温度や、使用する機器等の条件により変化させることができるが、通常は粉状農薬１００重量部に対して、通常０．３〜１５重量部、好ましくは０．５〜１０重量部である。
本被覆農薬の製造方法において用いることのできる具体的な容器として、粒子が容器内を外周に沿って円運動を起こす装置として、株式会社セイシン企業製ニューグラマシンが挙げられ、混合機内に低速回転のアジテータと側面部に高速回転のチョッパーを備え、投入した原料を両羽根の作用により、短時間で混合・分散・せん断する装置として、深江パウテック株式会社製ハイスピードミキサーやハイフレックスグラルが挙げられる。更に、同様の性能を有する装置として、フロイント産業株式会社製ハイスピードミキサー、株式会社パウレック製バーチカルグラニュレーター、岡田精工株式会社製ニュースピードミルを挙げることができる。例えば、特開平９−７５７０３号公報に記載の装置が具体的に挙げられる。

本被覆農薬において、熱硬化性樹脂の量は粉状農薬１００重量部に対して、通常５〜１５０重量部、好ましくは１０〜１００重量部、更に好ましくは２０〜８０重量部である。
本発明において、本被覆農薬は体積中位径１０〜１５０μｍの粉状、好ましくは体積中位径１０〜８０μｍの粉状である。本被覆農薬の体積中位径はＭＡＬＶＥＲＮ製ＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ２０００等のレーザー回折式粒子径測定機で測定することができる。
本被覆農薬の形状は通常、略球状であり、本被覆農薬の見掛け比重は好ましくは１．０ｇ／ｍｌ以下、さらに好ましくは０．６ｇ／ｍｌ以下である。

本発明の粉状組成物における、見掛け比重が０．６ｇ／ｍｌ以下の炭酸カルシウム微粉（以下、本炭酸カルシウムと記す。）としては、その製造法により重質炭酸カルシウムと沈降炭酸カルシウムとの２種類に大別されるが、本発明において本炭酸カルシウムはいずれの炭酸カルシウムであってもよい。
重質炭酸カルシウムは、天然炭酸カルシウムとも言い、石灰石、貝殻、白亜等のCaCO3を主成分とする天然原料を機械的（乾式又は湿式）に粉砕・分級することにより、製造される。
沈降炭酸カルシウムは、合成炭酸カルシウムとも言い、石灰石を焼成して得られる生石灰を水中に溶解して石灰乳とし炭酸ガスを吹き込むことによる炭酸ガス法、或いは、塩化カルシウム又は石灰乳を水中でソーダ灰と反応させることによる可溶性塩反応法により製造される。

また、本炭酸カルシウムは通常、比表面積が０．１〜１００ｍ²／ｇ、好ましくは０．５〜５０ｍ²／ｇである。本炭酸カルシウムの比表面積は、例えばＢＥＴ法（粉体粒子表面に吸着占有面積の判っている、例えば窒素のような不活性気体の分子を液体窒素の温度で吸着させ、その量から試料の比表面積を求める方法）にて測定することができる。

本炭酸カルシウムは見掛け比重が０．６ｇ／ｍｌ以下であるが、好ましくは見掛け比重が０．０１〜０．３ｇ／ｍｌである。本発明において、見掛け比重は農林省告示の「物理性検定法」（昭和35年2月3日農林省告示第71号）に準じて測定されるものである。具体的には、例えば以下の方法により測定する。
直径５０ｍｍの１００ｍｌ容の金属製円筒容器の上に、標準篩（目開きが０．１７５ｍｍ）を篩網と該容器の上縁との距離を２０ｃｍに保つように設置する。測定試料をふるって、容器を充たす。直ちにスライドグラスを用いて余剰分をすり落として、秤量し、内容物の重量（ｇ）を求め、以下の計算式より見掛け比重を算出する。
見掛け比重（ｇ／ｍｌ）＝内容物の重量（ｇ）／１００（ｍｌ）

本発明の粉状組成物において、本被覆農薬と本炭酸カルシウムとの重量比は１００：１〜１００：３０であるが、好ましくは１００：２〜１００：２０、より好ましくは１００：４〜１００：１５である。
本発明の粉状組成物は、本被覆農薬及び本炭酸カルシウムから実質的になる粉状組成物であるが、粉状組成物の流動性を損なわない量で、界面活性剤、安定化剤、着色剤等を含有させてもよい。
本発明において使用し得る界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンラノリンアルコール、ポリオキシエチレンアルキルフェノールホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリルモノ脂肪酸エステル、ポリオキシプロピレングリコールモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油誘導体、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、高級脂肪酸グリセリンエステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキロールアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン界面活性剤；ドデシルアミン塩酸塩などのアルキルアミン塩酸塩、ドデシルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、ジアルキルモルホリニウム塩などのアルキル四級アンモニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ポリアルキルビニルピリジニウム塩等のカチオン性界面活性剤；パルミチン酸ナトリウムなどの脂肪酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテルカルボン酸ナトリウムなどのエーテルカルボン酸ナトリウム、ラウロイルサルコシンナトリウム、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ナトリウムなどの高級脂肪酸のアミノ酸縮合物、高級アルキルスルホン酸塩、ラウリン酸エステルスルホン酸塩などの高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、ジオクチルスルホサクシネートなどのジアルキルスルホコハク酸塩、オレイン酸アミドスルホン酸などの高級脂肪酸アミドスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジイソプロピルナフタレンスルホン酸塩などのアルキルアリールスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン酸塩のホルマリン縮合物、ペンタデカン−２−サルフェートなどの高級アルコール硫酸エステル塩、ジポリオキシエチレンドデシルエーテルリン酸エステル等のポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、スチレンーマレイン酸共重合体等のアニオン性界面活性剤；Ｎ−ラウリルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ―トリメチルアミノプロピオン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリヒドロキシエチルアミノプロピオン酸、Ｎ−ヘキシルーＮ，Ｎ―ジメチルアミノ酢酸、１−（２−カルボキシエチル）ピリミジニウムベタイン、レシチン等の両性界面活性剤などが挙げられる。界面活性剤を含有する場合、その含有量は本発明の粉状組成物中、通常０．１〜５重量％、好ましくは０．１〜３重量％である。

本発明において使用し得る安定化剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、紫外線吸収剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化菜種油等のエポキシ化植物油、イソプロピルアシッドホスフェート、流動パラフィン、エチレングリコールなどが挙げられる。安定化剤を含有する場合、その含有量は本発明の粉状組成物中、通常０．０１〜５重量％、好ましくは０．０１〜３重量％である。

本発明において使用し得る着色剤としては、例えば、ローダミンＢ，ソーラーローダミンなどのローダミン類、黄色４号、青色1号、赤色２号などの色素等が挙げられる。着色剤を含有する場合、その含有量は本発明の粉状組成物中、通常０．０１〜５重量％である。

本発明の粉状組成物は、攪拌手段を備えた容器内にて、本被覆農薬及び本炭酸カルシウムを混合することにより簡便に調製することができる。攪拌手段を備えた容器としては、例えば上記の本被覆農薬の製造方法において用いられる攪拌機等を用いることができ、本被覆農薬を製造する際、熱硬化性樹脂の被覆が完全に硬化した後に、所定量の本炭酸カルシウムを添加・混合し、本発明の粉状組成物を調整できる。
本被覆農薬に対して、所定量の本炭酸カルシウムを均一に配合することにより得られる、本発明の粉状組成物は、粉粒体として流動性が良好であり、例えば本被覆農薬を製造する際に用いる攪拌機からの排出が容易であったり、ホッパー等の容器からの排出時にブリッヂングが生じることがほとんどない。また、本発明の粉状組成物を、防除すべき有害生物又は保護すべき植物や土壌に対して直接散布する場合も、動力散粉機等の通常の粉剤散布機を使用することができる。また、本発明の粉状組成物は、本被覆農薬に含有している農薬活性化合物とは異なる農薬活性化合物と必要により混合して、使用することもできる。

本発明を以下の実施例によって、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

参考例１（本被覆農薬１の調製）
・粉状農薬１の調製
７０．０重量部の（Ｅ）−１−（２−クロロ−１，３−チアゾール−５−イルメチル）−３−メチル−２−ニトログアニジン（一般名：クロチアニジン）及び３０．０重量部の勝光山クレーＳ（勝光山鉱業所製）を均一に混合し、遠心粉砕機にて全量粉砕して、体積中位径が１５．０μｍ（ＭＡＬＶＥＲＮ製ＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ２０００）の（Ｅ）−１−（２−クロロ−１，３−チアゾール−５−イルメチル）−３−メチル−２−ニトログアニジンを含有する粉状農薬（以下、粉状農薬１と記す。）を得た。
・ポリオールプレミックス１の調製
５６．１重量部のスミフェンＴＭ（住化バイエルウレタン製分岐型ポリエーテルポリオール）、４２．３重量部のスミフェン１６００Ｕ（住化バイエルウレタン製直鎖型ポリエーテルポリオール）、及び１．６重量部の２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（化薬アクゾ製）を均一に混合し、ポリオールと触媒との液状混合物（以下、ポリオールプレミックス１と記す。）を得た。ポリオールプレミックス１の粘度は３６４ｍ・Pa（B型粘度計、２５℃、１２回転、ロータNo.１）であった。
・本被覆農薬１の調製
ハイスピードミキサー装置（深江パウテック株式会社製ＬＦＳ−ＧＳ−１Ｊ型；丸皿型の容器部の底面の中心を通る垂直線を回転軸とするアジテータ羽根および丸皿型の容器部の側面を貫通するの水平線を回転軸とするチョッパー羽根を有する装置）の容器内に、１００重量部の粉状農薬１を仕込み、該装置のアジテータ羽根（回転数：８５０ｒｐｍ）及びチョッパー羽根（回転数：３５００ｒｐｍ）を回転させた。次に、混合容器を加温し、粉状農薬１の品温を７５±５℃に保持したまま、１．８６重量部のポリオールプレミックス１を添加した。該ポリオールプレミックス１が粉状農薬１に湿潤される様子が観察された。３分後、品温を７５±５℃に保持したまま、１．１４重量部のスミジュール４４Ｖ１０（住化バイエルウレタン製ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、粘度１３０ｍ・Ｐａ（２５℃））を添加した。添加直後から、増粘現象が確認され、その後、粘度が低下し、ポリウレタン樹脂の硬化が観察された（１００重量部の粉状農薬１に対して、３．０重量部のポリウレタン樹脂に相当）。５分後、品温を７５±５℃に保持したまま、以下の操作を１９回繰り返し行った。
１．８６重量部のポリオールプレミックス１を添加する→３分間待つ→１．１４重量部のスミジュール４４Ｖ１０を添加する→５分間待つ。
上記の操作の間、ハイスピードミキサー装置は、同条件にてせん断力のある攪拌混合を継続させた。
１００重量部の粉状農薬１に対し、合計６０重量部のポリウレタン樹脂原料を添加した。混合容器を冷却し、本被覆農薬１（ウレタン樹脂原料添加回数：２０回、１回当たりのウレタン原料添加量：３．０重量部、ウレタン樹脂原料総添加量：６０重量部、体積中位径：７５μｍ、見掛比重：０．４１ｇ／ｍｌ）を得た。

参考例２（本被覆農薬２の調製）
・粉状農薬２の調製
４５．５重量部の５−クロロ−Ｎ−（１，３−ジヒドロ−１，１，３−トリメチル−４−イソベンゾフラニル）−１，３−ジメチルピラゾール−４−カルボキサミド（一般名：フラメトピル）、９重量部のトクシールＧＵ−Ｎ（株式会社トクヤマ製含水非晶質二酸化珪素）及び４５．５重量部のベントナイト富士印（株式会社ホージュン製）を均一に混合し、遠心粉砕機にて全量粉砕して、体積中位径が５．０μｍ（ＭＡＬＶＥＲＮ製ＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ２０００）の５−クロロ−Ｎ−（１，３−ジヒドロ−１，１，３−トリメチル−４−イソベンゾフラニル）−１，３−ジメチルピラゾール−４−カルボキサミドを含有する粉状農薬（以下、粉状農薬２と記す。）を得た。
・本被覆農薬２の調製
ハイスピードミキサー装置（深江パウテック株式会社製ＬＦＳ−ＧＳ−１Ｊ型；丸皿型の容器部の底面の中心を通る垂直線を回転軸とするアジテータ羽根および丸皿型の容器部の側面を貫通するの水平線を回転軸とするチョッパー羽根を有する装置）の容器内に、１００重量部の粉状農薬２を仕込み、該装置のアジテータ羽根（回転数：８５０ｒｐｍ）およびチョッパー羽根（回転数：３５００ｒｐｍ）を回転させた。次に、混合容器を加温し、粉状農薬２の品温を７５±５℃に保持したまま、１．８６重量部の上記のポリオールプレミックス１を添加した。該ポリオールプレミックス１が粉状農薬２に湿潤されてゆく様子が観察された。３分後、品温を７５±５℃に保持したまま、１．１４重量部のスミジュール４４Ｖ１０（住化バイエルウレタン製ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、粘度１３０ｍ・Ｐａ（２５℃））を添加した。添加直後から、増粘現象が確認され、その後、粘度が低下し、ポリウレタン樹脂の硬化が観察された（１００重量部の農薬原末に対して、３．０重量部のポリウレタン樹脂に相当）。５分後、品温を７５±５℃に保持したまま、以下の操作を６回繰り返し行った。
１．８６重量部のポリオールプレミックス１を添加する→３分間待つ→１．１４重量部のスミジュール４４Ｖ１０を添加する→５分間待つ。
上記の操作の間、ハイスピードミキサー装置は、同条件にてせん断力のある攪拌混合を継続させた。
１００重量部の粉状農薬２に対し、合計２１重量部のポリウレタン樹脂原料を添加した。混合容器を冷却し、本被覆農薬２（ウレタン樹脂原料添加回数：７回、１回当たりのウレタン原料添加量：３．０重量部、ウレタン樹脂原料総添加量：２１重量部、体積中位径：４０μｍ、見掛比重：０．３７ｇ／ｍｌ）を得た。

参考例３（本被覆農薬３の調製）
・粉状農薬３の調製
６５重量部の（Ｅ）−Ｎ−（６−クロロ−３−ピリジルメチル）−Ｎ−エチル−Ｎ'−メチル−２−ニトロビニリデンジアミン（一般名：ニテンピラム）及び３５重量部の勝光山クレーＳ（カオリンクレー：（株）勝光山鉱業所製）を均に一混合し、遠心粉砕機にて全量粉砕して、体積中位径が１６．０μｍ（ＭＡＬＶＥＲＮ製ＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ２０００）の（Ｅ）−Ｎ−（６−クロロ−３−ピリジルメチル）−Ｎ−エチル−Ｎ'−メチル−２−ニトロビニリデンジアミンを含有する粉状農薬（以下、粉状農薬３と記す。）を得た。
・本被覆農薬３の調製
ハイスピードミキサー装置（深江パウテック株式会社製ＬＦＳ−ＧＳ−１Ｊ型；丸皿型の容器部の底面の中心を通る垂直線を回転軸とするアジテータ羽根および丸皿型の容器部の側面を貫通するの水平線を回転軸とするチョッパー羽根を有する装置）の容器内に、１００重量部の粉状農薬３を仕込み、該装置のアジテータ羽根（回転数：１８００ｒｐｍ）およびチョッパー羽根（回転数：２０００ｒｐｍ）を回転させた。次に、混合容器を加温し、粉状農薬３の品温を７５±５℃に保持したまま、１．５５重量部の上記のポリオールプレミックス１を添加した。該ポリオールプレミックス１が粉状農薬３に湿潤されてゆく様子が観察された。３分後、品温を７５±５℃に保持したまま、０．９５重量部のスミジュール４４Ｖ１０（住化バイエルウレタン製ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、粘度１３０ｍ・Ｐａ（２５℃））を添加した。添加直後から、増粘現象が確認され、その後、粘度が低下し、ポリウレタン樹脂の硬化が観察された（１００重量部の農薬原末に対して、２．５重量部のポリウレタン樹脂に相当）。５分後、品温を７５±５℃に保持したまま、以下の操作を１９回繰り返し行った。
１．５５重量部のポリオールプレミックス１を添加する→３分間待つ→０．９５重量部のスミジュール４４Ｖ１０を添加する→５分間待つ。
上記の操作の間、ハイスピードミキサー装置は、同条件にてせん断力のある攪拌混合を継続させた。
１００重量部の粉状農薬３に対し、合計５０重量部のポリウレタン樹脂原料を添加した。混合容器を冷却し、本被覆農薬３（ウレタン樹脂原料添加回数：２０回、１回当たりのウレタン原料添加量：２．５重量部、ウレタン樹脂原料総添加量：５０重量部、体積中位径：５３μｍ）を得た。

製造例１〜１２及び比較例１〜６（粉状組成物の調製）
参考例１にて調製した本被覆農薬１と下記の表１に記載の微粉とを、表１に記載した重量比にて、ハイスピードミキサー装置（深江パウテック株式会社製ＬＦＳ−ＧＳ−１Ｊ型）の容器内に入れ、該装置のアジテータ羽根（回転数：８５０ｒｐｍ）およびチョッパー羽根（回転数：３５００ｒｐｍ）を５分間回転させて、攪拌・混合し、粉状組成物を調製した。

*1：軽質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製）
*2：重質炭酸カルシウムNS＃２３００（日東粉化株式会社製）
*3：重質炭酸カルシウムNS＃４００（日東粉化株式会社製）
*4：重質炭酸カルシウムSS＃８０（日東粉化株式会社製）
*5：勝光山クレーS（含水アルミニウム珪酸塩；勝光山鉱業所製）
*6：重質炭酸カルシウムNN＃２００（日東粉化株式会社製）

次に、上記で調製した被覆農薬組成物の流動性を下記の試験法にて評価した。夫々の試験結果を表２に記載する。
尚、試験はパウダーテスターＰＴ−Ｄ型（ホソカワミクロン社製）を使用して行った。
試験例１（スパチュラ角）
スパチュラ角測定用昇降台の上にバットを設置し、スパチュラが隠れるまで試料を加えた。昇降台を静かに下げ、スパチュラ上に堆積した試料の側面の傾斜角を測定した（傾斜角１）。次に付属の鐘を用いてスパチュラに衝撃を与え、その後のスパチュラ上に堆積している試料の側面の傾斜角を測定した（傾斜角２）。
その結果から、本発明の被覆農薬を含有する粒状組成物のごとく０．６ｇ／ｍｌ以下の炭酸カルシウム微粉を具備した場合には、同様の重量比で他の微粉を具備する被覆農薬組成物と比較して、良好な流動性を有する粉粒体であることが確認できる。

本発明の粉状組成物は粉粒体としての流動性が良好であり、粉状農薬を熱硬化性樹脂で被覆されてなる被覆農薬を含有する組成物として有用である。

Claims (4)

1. (a)体積中位径が１０〜１５０μｍであり、粉状農薬が熱硬化性樹脂で被覆されてなる被覆農薬、及び
   (b)見掛け比重が０．６ｇ／ｍｌ以下の炭酸カルシウム微粉
   から実質的になる粉状組成物であり、
   (a)と(b)との重量比が１００：１〜１００：３０である粉状組成物。
2. 熱硬化性樹脂がウレタン樹脂及び／又は尿素樹脂であることを特徴とする請求項１記載の粉状組成物
3. 被覆農薬の体積中位径が１０〜８０μｍである請求項１又は２記載の粉状組成物。
4. 炭酸カルシウム微粉の見掛け比重が０．０１〜０．３ｇ／ｍｌである請求項１〜３のいずれか記載の粉状組成物。