JPH07223906A - 魚毒軽減農薬製剤及びその製造方法 - Google Patents
魚毒軽減農薬製剤及びその製造方法Info
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- JPH07223906A JPH07223906A JP5094994A JP5094994A JPH07223906A JP H07223906 A JPH07223906 A JP H07223906A JP 5094994 A JP5094994 A JP 5094994A JP 5094994 A JP5094994 A JP 5094994A JP H07223906 A JPH07223906 A JP H07223906A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 魚毒性の高い農薬活性成分粉末の単独または
該粉末と不活性担体粉末との混合物を全部または部分的
に被膜形成成分によって被覆せしめて成る農薬原末を含
有させる事を特徴とする魚毒軽減農薬製剤及びその製造
方法。 【効果】 本発明による農薬製剤は、農薬活性成分の魚
毒性が高いにも拘らず、被膜形成成分によって被覆した
農薬原末を含有させることにより、農薬としての品位を
低下させることなく、魚毒を軽減させた安全な農薬製剤
を得ることができ、また、その徐放性により長期に持続
する安定した防除効果を付与することができるととも
に、水田土壌への吸着性が高いため、河川へ農薬活性成
分の流出を減少することができた。
該粉末と不活性担体粉末との混合物を全部または部分的
に被膜形成成分によって被覆せしめて成る農薬原末を含
有させる事を特徴とする魚毒軽減農薬製剤及びその製造
方法。 【効果】 本発明による農薬製剤は、農薬活性成分の魚
毒性が高いにも拘らず、被膜形成成分によって被覆した
農薬原末を含有させることにより、農薬としての品位を
低下させることなく、魚毒を軽減させた安全な農薬製剤
を得ることができ、また、その徐放性により長期に持続
する安定した防除効果を付与することができるととも
に、水田土壌への吸着性が高いため、河川へ農薬活性成
分の流出を減少することができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は魚類に対する毒性が軽減
された農薬製剤及びその原末並びにそれらの製造方法に
関するものである。更に詳しくは魚毒性の高い農薬活性
成分の魚毒性を製剤技術の改善によって低減せしめる事
により、水田用の魚毒軽減農薬製剤を提供する事を目的
とする。更には、本発明は、水稲への病害に対して非常
に高い防除効果を有するにも拘らず、魚毒性が高い事か
ら使用困難であった農薬活性成分の魚毒性を製剤技術の
改善によって低減した高活性の農薬製剤製品を提供する
事を目的とする。更に本発明は、従来、少量使用では防
除困難であった水稲の難防除病害の防除を安全かつ容易
に達成する事を目的とする。又、本発明は、その徐放性
により、長期に持続する安定した防徐効果と共に、河川
への農薬の流出軽減によって、農薬による環境汚染の低
減に寄与することを目的とする。
された農薬製剤及びその原末並びにそれらの製造方法に
関するものである。更に詳しくは魚毒性の高い農薬活性
成分の魚毒性を製剤技術の改善によって低減せしめる事
により、水田用の魚毒軽減農薬製剤を提供する事を目的
とする。更には、本発明は、水稲への病害に対して非常
に高い防除効果を有するにも拘らず、魚毒性が高い事か
ら使用困難であった農薬活性成分の魚毒性を製剤技術の
改善によって低減した高活性の農薬製剤製品を提供する
事を目的とする。更に本発明は、従来、少量使用では防
除困難であった水稲の難防除病害の防除を安全かつ容易
に達成する事を目的とする。又、本発明は、その徐放性
により、長期に持続する安定した防徐効果と共に、河川
への農薬の流出軽減によって、農薬による環境汚染の低
減に寄与することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、魚毒性の高い農薬活性成分は、病
害に対し非常に高い防除活性を有し、極めて少量の使用
で防除できるにも拘らず、河川に棲息する水性生物への
影響が大きい事から、水田用農薬としての使用が困難で
あった。また、このような高魚毒性の農薬活性成分を製
剤に必要な各種の助剤を加えて製剤すると、助剤による
相加的、相乗的な効果による魚毒性増大のために、該製
剤を水田に施用する事を一層困難にしていた。農薬活性
成分の魚毒を軽減する方法としては、１）農薬活性成分
の水中への溶出をコントロールする方法、２）農薬活性
成分の魚毒性を軽減するための薬品を添加する方法、
３）粉剤に撥水剤を加えて撥水性を付与し、魚類による
農薬活性成分の吸収軽減を計る方法、４）油状の農薬活
性成分に比重の軽い水に難溶性の有機溶剤を加えて農薬
活性成分を浮遊させる方法、等が従来報告されている
が、何れも効果が一定しないか、実用性に欠けるもので
あった。
害に対し非常に高い防除活性を有し、極めて少量の使用
で防除できるにも拘らず、河川に棲息する水性生物への
影響が大きい事から、水田用農薬としての使用が困難で
あった。また、このような高魚毒性の農薬活性成分を製
剤に必要な各種の助剤を加えて製剤すると、助剤による
相加的、相乗的な効果による魚毒性増大のために、該製
剤を水田に施用する事を一層困難にしていた。農薬活性
成分の魚毒を軽減する方法としては、１）農薬活性成分
の水中への溶出をコントロールする方法、２）農薬活性
成分の魚毒性を軽減するための薬品を添加する方法、
３）粉剤に撥水剤を加えて撥水性を付与し、魚類による
農薬活性成分の吸収軽減を計る方法、４）油状の農薬活
性成分に比重の軽い水に難溶性の有機溶剤を加えて農薬
活性成分を浮遊させる方法、等が従来報告されている
が、何れも効果が一定しないか、実用性に欠けるもので
あった。
【０００３】例えば、１）については活性成分を植物油
と混合して活性炭に吸着させる方法（特許公報 特開昭
５６−１６９６０１号）、凹部を有する焼成した空粒に
農薬活性成分を吸着させたもの（特許公報 特公昭５８
−２３３６１号）等が知られるが、いずれも粒剤の製造
だけに関するもので、その他の形態の製剤には適用出来
ないものであった。またそれらの原材料を農業用に用い
るには価格が高くつき、実用性に欠け、実際にこれらの
方法により魚毒軽減を達成した商品は、未だに上市され
ていない。２）としては、メナジオン酸亜硫酸水素塩及
びマロン酸誘導体とビタミンＫの添加によるチオールカ
ルバメート系除草剤の魚毒性を軽減する方法（特許公報
特開昭５９−１６７５０７号）が知られており実用さ
れているが、該活性成分への添加による効果は認められ
るものの、その他の農薬全般にわたって使用し得る繁用
の技術では無い。３）としては、農薬粉剤の調製に脂肪
酸の金属塩やシリコン化合物の加用により魚毒を軽減す
る方法（特許公報 特公平２−３７８８１）が報告され
ている。この方法は、撥水性かつ粉体流動性を与えるた
めにシリコーン油及び脂肪酸金属塩を加えて撥水性の粉
剤とすることによって、魚毒性の高い農薬活性成分の溶
出を抑制し、更に粉剤を水面上に浮遊させることによっ
て魚との接触機会を少なくする事によって魚毒の軽減を
はかったものであるが、ｉ）製剤が撥水性であるために
散布後田面水面上に浮いて風によって一部にふき寄せさ
れる、ｉｉ）ドリフトレス粉剤（ＤＬ粉剤）の商品とし
て要求される物理化学的性状を得る事が困難である、ｉ
ｉｉ）物性の経時的安定性が悪く保存中に著しく劣化し
てしまう等の諸問題により商品化が著しく困難であっ
た。又、粉剤の製造だけに関する技術であり、他形態の
製剤には応用出来ない欠点がある。４）としては、粒剤
の製造に親油性の農薬活性成分を用い、該活性成分と水
に対する分配係数が１０２以上の液体の有機化合物を含
有させた農薬製剤（特公昭６１−１７１４０２）が知ら
れている。油状の農薬原体と高沸点で比重が１．０以下
の軽い有機溶剤で製剤した農薬活性成分浮上型の農薬粒
剤であるが、この粒剤の場合、３０〜５０リットルの試
験水槽（水深２０〜３０ｃｍ）を用いる限りにおいて
は、粒剤処理後、農薬活性成分の大部分は有機溶媒（比
重の軽い油状活性成分との親和性の高い）の助けにより
水面上に浮上することとなり、水槽低部また中位に棲息
する魚とは接触機会が少なくなる事から、確かに見かけ
上の魚毒は低減するが、実際の使用場面である水田の水
深は通常３〜５ｃｍである事、又田面水は水の蒸散、風
等の影響により常に撹拌状態にある事を考えるとき、こ
の方法が実用的であるとは云い難い。更に、実際には魚
は、エアレーションのしない条件下では水面に浮上して
吸気しているので、必ずしもこの方法で真の魚毒低減が
可能であるとは云い難い。その上、この技術もまた粒剤
のみに適用される技術であり、他形態の製剤全般にわた
って使用し得る技術では無い。
と混合して活性炭に吸着させる方法（特許公報 特開昭
５６−１６９６０１号）、凹部を有する焼成した空粒に
農薬活性成分を吸着させたもの（特許公報 特公昭５８
−２３３６１号）等が知られるが、いずれも粒剤の製造
だけに関するもので、その他の形態の製剤には適用出来
ないものであった。またそれらの原材料を農業用に用い
るには価格が高くつき、実用性に欠け、実際にこれらの
方法により魚毒軽減を達成した商品は、未だに上市され
ていない。２）としては、メナジオン酸亜硫酸水素塩及
びマロン酸誘導体とビタミンＫの添加によるチオールカ
ルバメート系除草剤の魚毒性を軽減する方法（特許公報
特開昭５９−１６７５０７号）が知られており実用さ
れているが、該活性成分への添加による効果は認められ
るものの、その他の農薬全般にわたって使用し得る繁用
の技術では無い。３）としては、農薬粉剤の調製に脂肪
酸の金属塩やシリコン化合物の加用により魚毒を軽減す
る方法（特許公報 特公平２−３７８８１）が報告され
ている。この方法は、撥水性かつ粉体流動性を与えるた
めにシリコーン油及び脂肪酸金属塩を加えて撥水性の粉
剤とすることによって、魚毒性の高い農薬活性成分の溶
出を抑制し、更に粉剤を水面上に浮遊させることによっ
て魚との接触機会を少なくする事によって魚毒の軽減を
はかったものであるが、ｉ）製剤が撥水性であるために
散布後田面水面上に浮いて風によって一部にふき寄せさ
れる、ｉｉ）ドリフトレス粉剤（ＤＬ粉剤）の商品とし
て要求される物理化学的性状を得る事が困難である、ｉ
ｉｉ）物性の経時的安定性が悪く保存中に著しく劣化し
てしまう等の諸問題により商品化が著しく困難であっ
た。又、粉剤の製造だけに関する技術であり、他形態の
製剤には応用出来ない欠点がある。４）としては、粒剤
の製造に親油性の農薬活性成分を用い、該活性成分と水
に対する分配係数が１０２以上の液体の有機化合物を含
有させた農薬製剤（特公昭６１−１７１４０２）が知ら
れている。油状の農薬原体と高沸点で比重が１．０以下
の軽い有機溶剤で製剤した農薬活性成分浮上型の農薬粒
剤であるが、この粒剤の場合、３０〜５０リットルの試
験水槽（水深２０〜３０ｃｍ）を用いる限りにおいて
は、粒剤処理後、農薬活性成分の大部分は有機溶媒（比
重の軽い油状活性成分との親和性の高い）の助けにより
水面上に浮上することとなり、水槽低部また中位に棲息
する魚とは接触機会が少なくなる事から、確かに見かけ
上の魚毒は低減するが、実際の使用場面である水田の水
深は通常３〜５ｃｍである事、又田面水は水の蒸散、風
等の影響により常に撹拌状態にある事を考えるとき、こ
の方法が実用的であるとは云い難い。更に、実際には魚
は、エアレーションのしない条件下では水面に浮上して
吸気しているので、必ずしもこの方法で真の魚毒低減が
可能であるとは云い難い。その上、この技術もまた粒剤
のみに適用される技術であり、他形態の製剤全般にわた
って使用し得る技術では無い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記の
ような従来技術の欠点に着目し、鋭意研究を行った。即
ち、魚毒性の高い農薬活性成分の水中への溶出濃度を安
全性の充分高い限度内に抑制すると共に、水中並びに水
面上への農薬製剤の浮遊が起こらない様にその比重を調
整し、又農薬製剤に徐放性を付与する事により長期の植
物病害虫及び雑草の防除並びに水稲等対象植物の生長及
び育成を健全に保ち得る農薬製剤の開発研究を続行し、
遂に本発明を完成するに至った。本発明はこれらの既存
技術が抱える問題点を解決し、農薬活性成分全般にわた
って、幅広い製剤形態について応用出来る新規の製剤技
術を提供するものである。
ような従来技術の欠点に着目し、鋭意研究を行った。即
ち、魚毒性の高い農薬活性成分の水中への溶出濃度を安
全性の充分高い限度内に抑制すると共に、水中並びに水
面上への農薬製剤の浮遊が起こらない様にその比重を調
整し、又農薬製剤に徐放性を付与する事により長期の植
物病害虫及び雑草の防除並びに水稲等対象植物の生長及
び育成を健全に保ち得る農薬製剤の開発研究を続行し、
遂に本発明を完成するに至った。本発明はこれらの既存
技術が抱える問題点を解決し、農薬活性成分全般にわた
って、幅広い製剤形態について応用出来る新規の製剤技
術を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、魚毒性の高い
農薬活性成分粉末または魚毒性の高い農薬活性成分と不
活性担体粉末との混合物粉末の表面を全部または部分的
に被膜形成成分によって被覆せしめて成る農薬原末を含
有させる事を特徴とする魚毒軽減農薬製剤、該原末並び
にそれらの製造方法である。
農薬活性成分粉末または魚毒性の高い農薬活性成分と不
活性担体粉末との混合物粉末の表面を全部または部分的
に被膜形成成分によって被覆せしめて成る農薬原末を含
有させる事を特徴とする魚毒軽減農薬製剤、該原末並び
にそれらの製造方法である。
【０００６】本発明において、魚毒性の高い農薬活性成
分とは、魚毒が農薬検査所法（植防１９７４西内）によ
る測定結果として２ｐｐｍ以下／４８時間ＴＬＭ値であ
る農薬活性成分であり、固体、ペースト状、液体の何れ
であってもよい。高融点の固体の場合は、そのまま粉砕
して粉末状とする事が出来るが、低融点の固体、ペース
ト状または液体の場合は、無機粉末状固体の不活性担体
と混合または混合・粉砕・混合等の操作を経て、固体不
活性担体粉末の凹部及び表面に該農薬活性成分を保持し
た本発明の被覆処理をほどこした原末の製造に適した未
被覆の原末を得る事ができる。
分とは、魚毒が農薬検査所法（植防１９７４西内）によ
る測定結果として２ｐｐｍ以下／４８時間ＴＬＭ値であ
る農薬活性成分であり、固体、ペースト状、液体の何れ
であってもよい。高融点の固体の場合は、そのまま粉砕
して粉末状とする事が出来るが、低融点の固体、ペース
ト状または液体の場合は、無機粉末状固体の不活性担体
と混合または混合・粉砕・混合等の操作を経て、固体不
活性担体粉末の凹部及び表面に該農薬活性成分を保持し
た本発明の被覆処理をほどこした原末の製造に適した未
被覆の原末を得る事ができる。
【０００７】本発明における魚毒性の高い粉末状の固体
として取扱い得る農薬活性成分を例示すれば、以下の通
りであるが、これらに限定されるものではない。 ＩＣＩ化合物Ａ：メチル（Ｅ）−２−｛２−［６−（２
−シアノフェノキシ）ピリジン−４−イルオキシ］フェ
ニル｝−３−メトキシアクリレート、シペルメトリン
（ｃｙｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）：（ＲＳ）−α−シアノ
−３−フェノキシベンジル＝（１ＲＳ，３ＳＲ）−（１
ＲＳ，３ＲＳ）−３−（２，２ジクロロビニル）−２，
２−ジメチルシクロプロパンカルボキシラート、ポリナ
クチン複合体（ｐｏｌｙｎａｃｄｔｉｎｓ）：ジナクチ
ン、トリナクチン、テトラナクチン、カルタップ（ｃａ
ｒｔａｐ）：１、３−ビス（カルバモイルチオ）−２−
（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロパン塩酸塩、フタルス
リン（ｐｈｔｈａｌｔｈｒｉｎ）：シクロヘキシ−１−
エン−１，２−ジカルボキシイミドメチル（±）−シ
ス，トランス−クリサンテマート、チオシクラム（ｔｈ
ｉｏｃｙｃｌａｍ）：５−ジメチルアミノ−１，２，３
−トリチアンシュウ酸塩、ジラム（ｚｉｒａｍ）：ジン
クジメチルジチオカーバメート、チウラム（ｔｈｉｒａ
ｍ）：ビス（ジメチルチオカルバモイル）ジスルフィ
ド、キャプタン（ｃａｐｔａｎ）：Ｎ−トリクロルメチ
ルチオテトラヒドロフタルイミド、ジクロフルアニド
（ｄｉｃｈｌｏｆｌｕａｎｉｄ）：Ｎ−（ジクロルフル
オルメチルチオ）−Ｎ’，Ｎ’−ジメチル−Ｎ−フェニ
ルスルファミド、クロロタロニル（ｃｈｌｏｒｏｔｈａ
ｌｏｎｉｌ）：テトラクロロイソフタロニトリル、チア
ベンダゾール（ｔｈｉａｂｅｎｄａｚｏｌｅ）：２−
（４，４−チアゾリル）ベンゾイミダゾール、フルアジ
ナム（ｆｌｕａｚｉｎａｍ）：３−クロロ−Ｎ−（３−
クロロ−５−トリフルオロメチル−２−ピリジル）−
α，α，α−トリフルオロ−２，６−ジニトロ−ρ−ト
ルイジン、アニラジン（ａｎｉｌａｚｉｎｅ）：２，４
−ジクロロ−６−（オルソクロロアニリノ）１，３，５
−トリアジン、ＡＣＮ：２−アミノ−３−クロロ−１，
４−ナフトキノン、ベンゾメート（ｂｅｎｚｏｍａｔ
ｅ）：エチル−０−ベンゾイル−３−クロロ−２，６−
ジメトキシベンゾヒドロキシメート，ビナパクリル（ｂ
ｉｎａｐａｃｒｙｌ）：２，４−ジニトロ−６−セコン
ダリーブチルフェニルジメチルアクリレート、酸化フェ
ンブタスズ：ヘキサキス（β、β−ジメチルフェネチ
ル）ジスタンノキサン、水酸化トリフェニルスズ。
として取扱い得る農薬活性成分を例示すれば、以下の通
りであるが、これらに限定されるものではない。 ＩＣＩ化合物Ａ：メチル（Ｅ）−２−｛２−［６−（２
−シアノフェノキシ）ピリジン−４−イルオキシ］フェ
ニル｝−３−メトキシアクリレート、シペルメトリン
（ｃｙｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）：（ＲＳ）−α−シアノ
−３−フェノキシベンジル＝（１ＲＳ，３ＳＲ）−（１
ＲＳ，３ＲＳ）−３−（２，２ジクロロビニル）−２，
２−ジメチルシクロプロパンカルボキシラート、ポリナ
クチン複合体（ｐｏｌｙｎａｃｄｔｉｎｓ）：ジナクチ
ン、トリナクチン、テトラナクチン、カルタップ（ｃａ
ｒｔａｐ）：１、３−ビス（カルバモイルチオ）−２−
（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロパン塩酸塩、フタルス
リン（ｐｈｔｈａｌｔｈｒｉｎ）：シクロヘキシ−１−
エン−１，２−ジカルボキシイミドメチル（±）−シ
ス，トランス−クリサンテマート、チオシクラム（ｔｈ
ｉｏｃｙｃｌａｍ）：５−ジメチルアミノ−１，２，３
−トリチアンシュウ酸塩、ジラム（ｚｉｒａｍ）：ジン
クジメチルジチオカーバメート、チウラム（ｔｈｉｒａ
ｍ）：ビス（ジメチルチオカルバモイル）ジスルフィ
ド、キャプタン（ｃａｐｔａｎ）：Ｎ−トリクロルメチ
ルチオテトラヒドロフタルイミド、ジクロフルアニド
（ｄｉｃｈｌｏｆｌｕａｎｉｄ）：Ｎ−（ジクロルフル
オルメチルチオ）−Ｎ’，Ｎ’−ジメチル−Ｎ−フェニ
ルスルファミド、クロロタロニル（ｃｈｌｏｒｏｔｈａ
ｌｏｎｉｌ）：テトラクロロイソフタロニトリル、チア
ベンダゾール（ｔｈｉａｂｅｎｄａｚｏｌｅ）：２−
（４，４−チアゾリル）ベンゾイミダゾール、フルアジ
ナム（ｆｌｕａｚｉｎａｍ）：３−クロロ−Ｎ−（３−
クロロ−５−トリフルオロメチル−２−ピリジル）−
α，α，α−トリフルオロ−２，６−ジニトロ−ρ−ト
ルイジン、アニラジン（ａｎｉｌａｚｉｎｅ）：２，４
−ジクロロ−６−（オルソクロロアニリノ）１，３，５
−トリアジン、ＡＣＮ：２−アミノ−３−クロロ−１，
４−ナフトキノン、ベンゾメート（ｂｅｎｚｏｍａｔ
ｅ）：エチル−０−ベンゾイル−３−クロロ−２，６−
ジメトキシベンゾヒドロキシメート，ビナパクリル（ｂ
ｉｎａｐａｃｒｙｌ）：２，４−ジニトロ−６−セコン
ダリーブチルフェニルジメチルアクリレート、酸化フェ
ンブタスズ：ヘキサキス（β、β−ジメチルフェネチ
ル）ジスタンノキサン、水酸化トリフェニルスズ。
【０００８】また、低融点のために製剤工程において溶
融するため流動性を妨げるような農薬活性成分を示せば
以下のようなものあげられるが、これらに限定されな
い。クロルピリホス（ｃｈｌｏｒｐｙｒｉｆｏｓ）：
０．０−ジエチル−０−３，５，６−トリクロロ−２−
ピリジルホスホロチオエート、ＢＰＭＣ（ｆｅｎｏｂｕ
ｃａｒｂ）：２−セコンダリーブチルフェニル−Ｎ−メ
チルカーバメート、フエンプロパトリン（ｆｅｎｐｒｏ
ｐａｔｈｒｉｎ）：（ＲＳ）−α−シアノ−３−フェノ
キシベンジル＝２，２，３，３−テトラメチルシクロプ
ロパンカルボキシラート、トラロメトリン（ｔｒａｌｏ
ｍｅｔｈｒｉｎ）：（Ｓ）−α−シアノ−３−フェノキ
シベンジル＝（１Ｒ，３Ｓ）−２，２−ジメチル−３−
（１，２，２，２−テトラブロモエチル）シクロプロパ
ンカルボキシラート、レスメトリン（ｒｅｓｍｅｔｈｒ
ｉｎ）：５−ベンジル−３−フリルメチルｄ１−シス，
トランス−クリサンテマート、トリフルラリン（ｔｒｉ
ｆｌｕｒａｌｉｎ）：α，α，α−トリフルオル−２、
６−ジニトロ−Ｎ，Ｎ−ジプロピル−パラ−トルイジ
ン、アイオキシニル（ｉｏｚｙｎｉｌ ｏｃｔａｎｏａ
ｔｅ）：３、５−ジヨード−４−オクタノイルオキシベ
ンゾニトリル、フェノチオカルブ（ｆｅｎｏｔｈｉｏｃ
ａｒｂ）：Ｓ−４−フェノキシブチル＝ジメチルチオカ
ーバメート、
融するため流動性を妨げるような農薬活性成分を示せば
以下のようなものあげられるが、これらに限定されな
い。クロルピリホス（ｃｈｌｏｒｐｙｒｉｆｏｓ）：
０．０−ジエチル−０−３，５，６−トリクロロ−２−
ピリジルホスホロチオエート、ＢＰＭＣ（ｆｅｎｏｂｕ
ｃａｒｂ）：２−セコンダリーブチルフェニル−Ｎ−メ
チルカーバメート、フエンプロパトリン（ｆｅｎｐｒｏ
ｐａｔｈｒｉｎ）：（ＲＳ）−α−シアノ−３−フェノ
キシベンジル＝２，２，３，３−テトラメチルシクロプ
ロパンカルボキシラート、トラロメトリン（ｔｒａｌｏ
ｍｅｔｈｒｉｎ）：（Ｓ）−α−シアノ−３−フェノキ
シベンジル＝（１Ｒ，３Ｓ）−２，２−ジメチル−３−
（１，２，２，２−テトラブロモエチル）シクロプロパ
ンカルボキシラート、レスメトリン（ｒｅｓｍｅｔｈｒ
ｉｎ）：５−ベンジル−３−フリルメチルｄ１−シス，
トランス−クリサンテマート、トリフルラリン（ｔｒｉ
ｆｌｕｒａｌｉｎ）：α，α，α−トリフルオル−２、
６−ジニトロ−Ｎ，Ｎ−ジプロピル−パラ−トルイジ
ン、アイオキシニル（ｉｏｚｙｎｉｌ ｏｃｔａｎｏａ
ｔｅ）：３、５−ジヨード−４−オクタノイルオキシベ
ンゾニトリル、フェノチオカルブ（ｆｅｎｏｔｈｉｏｃ
ａｒｂ）：Ｓ−４−フェノキシブチル＝ジメチルチオカ
ーバメート、
【０００９】また、常温でペースト状または液体の魚毒
性の高い農薬活性成分として、以下のようなものが例示
されるが、これらに限られるものではない。 ダイアジノン（ｄｉａｚｉｎｏｎ）：（２−イソプロピ
ル−４−メチルピリミジル−６）−ジエチルチオホスフ
ェート、クロルピリホス（ｃｈｌｏｒｐｙｒｉｆｏ
ｓ）：０，０−ジエチル−０−３，５，６−トリクロロ
−２−ピリジルホスホロチオエート、プロフェノホス
（ｐｒｏｆｅｎｏｆｏｓ）：０−４−ブロモ−２−クロ
ロフェニル＝０−エチル＝Ｓ−プロピル＝ホスホロチオ
エート、パプチオン（ｐｈｅｎｔｈｏａｔｅ）：ジメチ
ルジチオホスホリルフェニル酢酸エチル、ピラクロホス
（ｐｙｒａｃｌｏｆｏｓ）：［ＲＳ］−［０−１−（４
−クロロフェニル）ピラゾール−４−イル］＝０−エチ
ル＝Ｓ−プロピル＝ホスホロチオエート、ビニフェート
（ｃｈｌｏｒｆｅｎｖｉｎｐｈｏｓ）：２−クロロ−１
−（２，４−ジクロロフェニル）ビニルジエチルホスフ
ェート、ＥＰＮ：エチルパラニトロフェニルチオノベン
ゼンホスホネート、カルボスルファン（ｃａｒｂｏｓｕ
ｌｆａｎ）：２，３−ジヒドロ−２，２−ジメチル−７
−ベンゾフラニル＝Ｎ−ジブチルアミノチオ−Ｎ−メチ
ルカーバメート、ベンフラカルブ（ｂｅｎｆｕｒａｃａ
ｒｂ）：エチル＝Ｎ−［２，３−ジヒドロ−２，２−ジ
メチルベンゾフラン−７−イルオキシカルボニル（メチ
ル）アミノチオ］−Ｎ−イソプロピル−β−アラニナー
ト、ペリメトリン（ｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）：３−フェ
ノキシベンジルヘ＝（１ＲＳ，３ＲＳ）−（１ＲＳ，３
ＲＳ）−３−（２，２−ジクロロビニル）−２、２−ジ
メチルシクロプロパンカルボキシラート、シハロトリン
（ｃｙｈａｌｏｔｈｒｉｎ）：（ＲＳ）−α−シアノ−
３−フェノキシベンジル＝（Ｚ）−（１ＲＳ，３ＲＳ）
−３−（２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペ
ニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシラ
ート、シフルトリン（ｃｙｆｌｕｔｈｒｉｎ）：（Ｒ
Ｓ）−α−シアノ−４−フルオロ−３−フェノキシベン
ジル＝（１ＲＳ，３ＲＳ）−（１ＲＳ，３ＳＲ）−３−
（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロ
プロパンカルボキシラート、フェンバレレート（ｆｅｎ
ｖａｌｅｒａｔｅ）：（ＲＳ）−α−シアノ−３−フェ
ノキシベンジル＝（ＲＳ）−２−（４−クロロフェニ
ル）−３−メチルブタノアート、フルシトリネート（ｆ
ｌｕｃｙｔｈｒｉｎａｔｅ）：（ＲＳ）−α−シアノ−
３−フェノキシベンジル＝（Ｓ）−２−（４−ジフルオ
ロメトキシフェニル）−３−メチルブチラート、フルバ
リネート（ｆｌｕｖａｌｉｎａｔｅ）：（ＲＳ）−α−
シアノ−３−フェノキシベンジル＝Ｎ−（２−クロロ−
α，α，α−トリフルオロ−ｐ−トリル）−Ｄ−バリナ
ート、ＢＰＰＳ（ｐｒｏｐａｒｇｉｔｅ）：２−（ρ−
ターシャリーブチルフェノキシ）シクロヘキシル−２−
プロピニルスルフィド）、ベンチアゾール（ｂｅｎｔｈ
ｉａｚｏｌｅ）：２−（チオシアノメチルチオ）ベンゾ
チアゾール、ジノカプ（ｄｉｎｏｃａｐ）：ジニトロメ
チルヘプチルフェニルクロトネート
性の高い農薬活性成分として、以下のようなものが例示
されるが、これらに限られるものではない。 ダイアジノン（ｄｉａｚｉｎｏｎ）：（２−イソプロピ
ル−４−メチルピリミジル−６）−ジエチルチオホスフ
ェート、クロルピリホス（ｃｈｌｏｒｐｙｒｉｆｏ
ｓ）：０，０−ジエチル−０−３，５，６−トリクロロ
−２−ピリジルホスホロチオエート、プロフェノホス
（ｐｒｏｆｅｎｏｆｏｓ）：０−４−ブロモ−２−クロ
ロフェニル＝０−エチル＝Ｓ−プロピル＝ホスホロチオ
エート、パプチオン（ｐｈｅｎｔｈｏａｔｅ）：ジメチ
ルジチオホスホリルフェニル酢酸エチル、ピラクロホス
（ｐｙｒａｃｌｏｆｏｓ）：［ＲＳ］−［０−１−（４
−クロロフェニル）ピラゾール−４−イル］＝０−エチ
ル＝Ｓ−プロピル＝ホスホロチオエート、ビニフェート
（ｃｈｌｏｒｆｅｎｖｉｎｐｈｏｓ）：２−クロロ−１
−（２，４−ジクロロフェニル）ビニルジエチルホスフ
ェート、ＥＰＮ：エチルパラニトロフェニルチオノベン
ゼンホスホネート、カルボスルファン（ｃａｒｂｏｓｕ
ｌｆａｎ）：２，３−ジヒドロ−２，２−ジメチル−７
−ベンゾフラニル＝Ｎ−ジブチルアミノチオ−Ｎ−メチ
ルカーバメート、ベンフラカルブ（ｂｅｎｆｕｒａｃａ
ｒｂ）：エチル＝Ｎ−［２，３−ジヒドロ−２，２−ジ
メチルベンゾフラン−７−イルオキシカルボニル（メチ
ル）アミノチオ］−Ｎ−イソプロピル−β−アラニナー
ト、ペリメトリン（ｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）：３−フェ
ノキシベンジルヘ＝（１ＲＳ，３ＲＳ）−（１ＲＳ，３
ＲＳ）−３−（２，２−ジクロロビニル）−２、２−ジ
メチルシクロプロパンカルボキシラート、シハロトリン
（ｃｙｈａｌｏｔｈｒｉｎ）：（ＲＳ）−α−シアノ−
３−フェノキシベンジル＝（Ｚ）−（１ＲＳ，３ＲＳ）
−３−（２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペ
ニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシラ
ート、シフルトリン（ｃｙｆｌｕｔｈｒｉｎ）：（Ｒ
Ｓ）−α−シアノ−４−フルオロ−３−フェノキシベン
ジル＝（１ＲＳ，３ＲＳ）−（１ＲＳ，３ＳＲ）−３−
（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロ
プロパンカルボキシラート、フェンバレレート（ｆｅｎ
ｖａｌｅｒａｔｅ）：（ＲＳ）−α−シアノ−３−フェ
ノキシベンジル＝（ＲＳ）−２−（４−クロロフェニ
ル）−３−メチルブタノアート、フルシトリネート（ｆ
ｌｕｃｙｔｈｒｉｎａｔｅ）：（ＲＳ）−α−シアノ−
３−フェノキシベンジル＝（Ｓ）−２−（４−ジフルオ
ロメトキシフェニル）−３−メチルブチラート、フルバ
リネート（ｆｌｕｖａｌｉｎａｔｅ）：（ＲＳ）−α−
シアノ−３−フェノキシベンジル＝Ｎ−（２−クロロ−
α，α，α−トリフルオロ−ｐ−トリル）−Ｄ−バリナ
ート、ＢＰＰＳ（ｐｒｏｐａｒｇｉｔｅ）：２−（ρ−
ターシャリーブチルフェノキシ）シクロヘキシル−２−
プロピニルスルフィド）、ベンチアゾール（ｂｅｎｔｈ
ｉａｚｏｌｅ）：２−（チオシアノメチルチオ）ベンゾ
チアゾール、ジノカプ（ｄｉｎｏｃａｐ）：ジニトロメ
チルヘプチルフェニルクロトネート
【００１０】本発明の被膜形成成分は、被膜形成時に水
難溶性または不溶性となる物質であるが、原末に対する
被覆操作が最も簡便で被覆の効果が確実なものは、常温
で油状の物質である。本発明において好ましい常温で油
状の被膜形成成分の性状を示せば、常温において粘度５
０００ｃｐｓ以下、水に対する溶解度０．０１重量％以
下、比重０．８０〜１．１０であり、その具体例を示せ
ば、以下の通りであるが、これらに限定されるものでは
ない。 脂肪族炭化水素類：デカン、ペンタデカン、ジオレフィ
ン；石油留分：ソルベントナフサ、高沸点灯油、中油、
重油、パラフィン類等；芳香族炭化水素類：ジエチルベ
ンゼン、ドデシルベンゼン、ビフェニル；ジアリルアル
カン類：ビベンジル、メチルナフタレン、スチレン等；
鉱物油：スピンドル油、マシン油等；植物油：ツバキ
油、オリーブ油、ヒマシ油、大豆油、松脂油、ヤシ油、
ゴマ油、ナタネ油、カラシ油、綿実油、ココナッツ油
等；動物油：鯨油、魚油等；シリコーン油：比較的低重
合度のメチル基が適宜に水素、Ｃ２以上の低級アルキ
ル、またはフエニルで置換されていてもよい主として直
鎖状の（分岐が無いかまたは少ない）ジメチルポリシロ
キサンの混合物；アルコール類：オクタノール、シクロ
ヘキサノール、ドデカノール、オレイルアルコール、デ
シルアルコール、ドデシルアルコール等；エーテル類：
エチルフェニールエーテル、ジヘキシルエーテル、ジク
ロルエチルエーテル、シネオール等；ケトン類：シクロ
ヘキサノン、イソホロン、アセトフェノン等；エステル
類：直鎖状または分岐鎖状の飽和または不飽和モノカル
ボン酸のエステル類及び天然脂肪酸のエステル類（フタ
ル酸、アジビン酸、ステアリン酸、フマル酸、セバシン
酸、オレイン酸、ラウリン酸のアルキルエステル類）；
芳香族化合物の誘導体またはその二量体：メチルナフタ
レン、スチレン、メチルスチレン、インデン、フェニル
キシリルエタン等。これらを単独若しくは２種類以上混
合して使用する事も出来る。 上記のうちで最も好ましい被膜形成成分は、シリコーン
油及び植物油であり、特にシリコーン油、不乾性油（オ
リーブ油、ヒマシ油、ツバキ油等ヨウ素価１００以下の
もの）及び／または半乾性油（大豆油、綿実油、ナタネ
油、ゴマ油等ヨウ素価１００〜１３０のもの）と乾性油
（アマニ油、エノ油、キリ油等ヨウ素価１３０以上のも
の）の混合物は、その種類及び 混合割合を組み合わせ
ることによって、特異の好ましい性状の被膜を与える事
が出来る。即ち、徐放性と長期耐久性の両方を満足する
被膜を形成させることができる。また、乾性油の混合割
合は、適宜であるが５０重量％以下さらには３０重量％
以下が好ましい。
難溶性または不溶性となる物質であるが、原末に対する
被覆操作が最も簡便で被覆の効果が確実なものは、常温
で油状の物質である。本発明において好ましい常温で油
状の被膜形成成分の性状を示せば、常温において粘度５
０００ｃｐｓ以下、水に対する溶解度０．０１重量％以
下、比重０．８０〜１．１０であり、その具体例を示せ
ば、以下の通りであるが、これらに限定されるものでは
ない。 脂肪族炭化水素類：デカン、ペンタデカン、ジオレフィ
ン；石油留分：ソルベントナフサ、高沸点灯油、中油、
重油、パラフィン類等；芳香族炭化水素類：ジエチルベ
ンゼン、ドデシルベンゼン、ビフェニル；ジアリルアル
カン類：ビベンジル、メチルナフタレン、スチレン等；
鉱物油：スピンドル油、マシン油等；植物油：ツバキ
油、オリーブ油、ヒマシ油、大豆油、松脂油、ヤシ油、
ゴマ油、ナタネ油、カラシ油、綿実油、ココナッツ油
等；動物油：鯨油、魚油等；シリコーン油：比較的低重
合度のメチル基が適宜に水素、Ｃ２以上の低級アルキ
ル、またはフエニルで置換されていてもよい主として直
鎖状の（分岐が無いかまたは少ない）ジメチルポリシロ
キサンの混合物；アルコール類：オクタノール、シクロ
ヘキサノール、ドデカノール、オレイルアルコール、デ
シルアルコール、ドデシルアルコール等；エーテル類：
エチルフェニールエーテル、ジヘキシルエーテル、ジク
ロルエチルエーテル、シネオール等；ケトン類：シクロ
ヘキサノン、イソホロン、アセトフェノン等；エステル
類：直鎖状または分岐鎖状の飽和または不飽和モノカル
ボン酸のエステル類及び天然脂肪酸のエステル類（フタ
ル酸、アジビン酸、ステアリン酸、フマル酸、セバシン
酸、オレイン酸、ラウリン酸のアルキルエステル類）；
芳香族化合物の誘導体またはその二量体：メチルナフタ
レン、スチレン、メチルスチレン、インデン、フェニル
キシリルエタン等。これらを単独若しくは２種類以上混
合して使用する事も出来る。 上記のうちで最も好ましい被膜形成成分は、シリコーン
油及び植物油であり、特にシリコーン油、不乾性油（オ
リーブ油、ヒマシ油、ツバキ油等ヨウ素価１００以下の
もの）及び／または半乾性油（大豆油、綿実油、ナタネ
油、ゴマ油等ヨウ素価１００〜１３０のもの）と乾性油
（アマニ油、エノ油、キリ油等ヨウ素価１３０以上のも
の）の混合物は、その種類及び 混合割合を組み合わせ
ることによって、特異の好ましい性状の被膜を与える事
が出来る。即ち、徐放性と長期耐久性の両方を満足する
被膜を形成させることができる。また、乾性油の混合割
合は、適宜であるが５０重量％以下さらには３０重量％
以下が好ましい。
【００１１】本発明において、使用し得る被膜形成成分
の次の群は、常温で固体またはペースト状であり、加温
または加熱状態において液状または油状を示す物質であ
り、その例としては、固形パラフィン、ワックス、ワセ
リン、獣脂、ココナッツ油、硬化油、高級脂肪酸等があ
げられる。これらの被膜形成成分は、いわゆるメルトオ
ン方式即ち加熱または加温溶融して液状とし、未被覆農
薬の原末と混合することによって、その表面に固形また
はペースト状の被膜を形成させる方法で被覆する。この
場合、膜厚が厚いと農薬活性成分の放出が極度に抑制さ
れる可能性があるので被積操作時における被膜形成成分
またはそれらの混合物の低粘度化、配合割合等について
充分な配慮が必要である。
の次の群は、常温で固体またはペースト状であり、加温
または加熱状態において液状または油状を示す物質であ
り、その例としては、固形パラフィン、ワックス、ワセ
リン、獣脂、ココナッツ油、硬化油、高級脂肪酸等があ
げられる。これらの被膜形成成分は、いわゆるメルトオ
ン方式即ち加熱または加温溶融して液状とし、未被覆農
薬の原末と混合することによって、その表面に固形また
はペースト状の被膜を形成させる方法で被覆する。この
場合、膜厚が厚いと農薬活性成分の放出が極度に抑制さ
れる可能性があるので被積操作時における被膜形成成分
またはそれらの混合物の低粘度化、配合割合等について
充分な配慮が必要である。
【００１２】被膜形成成分特に常温で油状の被膜形成成
分の塗布量を調整し、原末表面を被覆する被膜の厚みを
調整することもできる。また、塗布液の濃度を調整して
該厚みの調整を行う方法があるが、その手段として、有
機溶剤を用いる事は環境問題から不適当であり、水中分
散液を農薬未処理原末に塗布または撒布し混合・乾燥す
ることにより薄い被膜による被覆を行うことができる。
分散剤としては、通常の市販の分散剤が使用可能であ
り、なるべく少量の分散剤を用いて乾燥後に著しい表面
物性の変化を与えないようにする必要がある。本発明に
使用できる活性剤としては、次のようなものがあげられ
るが、これらに限定されるものではない。アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、
ジアルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポ
リアクリル酸塩類、ポリりん酸塩類、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルアセテートの部分けん化物、エチレン
ビニルアルコール、エチレンビニルアセテートの部分け
ん化物、カルボキシメチルセルロース、ポリカルボン酸
塩類等があげられる。塩の陽イオンとしては、ナトリウ
ム、カルシウム、アンモニウム、テトラメチル（または
エチル）アンモニウムのような第四級アンモニウム等の
イオンが通常用いられる。
分の塗布量を調整し、原末表面を被覆する被膜の厚みを
調整することもできる。また、塗布液の濃度を調整して
該厚みの調整を行う方法があるが、その手段として、有
機溶剤を用いる事は環境問題から不適当であり、水中分
散液を農薬未処理原末に塗布または撒布し混合・乾燥す
ることにより薄い被膜による被覆を行うことができる。
分散剤としては、通常の市販の分散剤が使用可能であ
り、なるべく少量の分散剤を用いて乾燥後に著しい表面
物性の変化を与えないようにする必要がある。本発明に
使用できる活性剤としては、次のようなものがあげられ
るが、これらに限定されるものではない。アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、
ジアルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポ
リアクリル酸塩類、ポリりん酸塩類、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルアセテートの部分けん化物、エチレン
ビニルアルコール、エチレンビニルアセテートの部分け
ん化物、カルボキシメチルセルロース、ポリカルボン酸
塩類等があげられる。塩の陽イオンとしては、ナトリウ
ム、カルシウム、アンモニウム、テトラメチル（または
エチル）アンモニウムのような第四級アンモニウム等の
イオンが通常用いられる。
【００１３】本発明の被膜形成成分として水中分散性の
被膜形成性高分子物質を使用することができる。該高分
子物質は、その分散性または水溶性を高めるカルボン酸
塩、スルホン酸塩（アルカリ金属、アンモニウム、有機
アミン等の塩）等を有するが、そのほかに、架橋させて
水に不溶性の被膜とするための光硬化性の二重結合、熱
硬化性のエポキシ基等をもったものが好ましい。これら
の水溶性または架橋性を有する被膜形成性高分子物質
は、これら活性物質のほかに、アミノ基、水酸基、イソ
シアネート基等を有する化合物を相互に反応させて、水
中分散性のポリマーまたはプレポリマーとし、被膜形成
後に、要すれば、架橋によって不溶化する。被膜形成成
分を含有する水中分散液としては、いわゆる水性塗料に
含まれる被膜形成性高分子水中分散液が好ましく用いら
れる。これらを例示すれば、次の如くであるが、これら
に限定されるものではない。酢酸ビニル系エマルジョ
ン、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニルアクリル系エ
マルジョン、エチレンブタジェン系エマルジョン、水性
ウレタン樹脂、水性アクリルウレタン樹脂、水性アルキ
ッド樹脂、水性エポキシ樹脂、水溶性ポリブタジェン樹
脂などである。これらのエマルジョン、水性樹脂あるい
は水溶性樹脂に含まれる高分子または樹脂としての固形
分は通常３０〜５０重量％であるが、使用に際しては、
これを希釈し、例えば０．１〜１０％、１〜１０％ある
いは２〜６％、３〜５％のような適宜の濃度に希釈して
未処理原末表面を被覆し、その被膜の厚みを例えば０．
１〜１００μｍの好ましい厚み例えば１〜５μｍのよう
な厚みとするように選択し、また均一の塗布を可能とす
るような適宜の操作を行うことができる。水溶性高分子
物質または樹脂の水溶性を抑制するために架橋反応を行
わせることが、好ましい場合があるが、加温、加熱、光
照射によるラジカルの発生と架橋性二重結合の反応、加
温によるエポキシ基の開環架橋反応、空気中の酸素によ
る二重結合の架橋反応等を通じて、原末上に形成された
被膜が水不溶性の状態に固定される。
被膜形成性高分子物質を使用することができる。該高分
子物質は、その分散性または水溶性を高めるカルボン酸
塩、スルホン酸塩（アルカリ金属、アンモニウム、有機
アミン等の塩）等を有するが、そのほかに、架橋させて
水に不溶性の被膜とするための光硬化性の二重結合、熱
硬化性のエポキシ基等をもったものが好ましい。これら
の水溶性または架橋性を有する被膜形成性高分子物質
は、これら活性物質のほかに、アミノ基、水酸基、イソ
シアネート基等を有する化合物を相互に反応させて、水
中分散性のポリマーまたはプレポリマーとし、被膜形成
後に、要すれば、架橋によって不溶化する。被膜形成成
分を含有する水中分散液としては、いわゆる水性塗料に
含まれる被膜形成性高分子水中分散液が好ましく用いら
れる。これらを例示すれば、次の如くであるが、これら
に限定されるものではない。酢酸ビニル系エマルジョ
ン、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニルアクリル系エ
マルジョン、エチレンブタジェン系エマルジョン、水性
ウレタン樹脂、水性アクリルウレタン樹脂、水性アルキ
ッド樹脂、水性エポキシ樹脂、水溶性ポリブタジェン樹
脂などである。これらのエマルジョン、水性樹脂あるい
は水溶性樹脂に含まれる高分子または樹脂としての固形
分は通常３０〜５０重量％であるが、使用に際しては、
これを希釈し、例えば０．１〜１０％、１〜１０％ある
いは２〜６％、３〜５％のような適宜の濃度に希釈して
未処理原末表面を被覆し、その被膜の厚みを例えば０．
１〜１００μｍの好ましい厚み例えば１〜５μｍのよう
な厚みとするように選択し、また均一の塗布を可能とす
るような適宜の操作を行うことができる。水溶性高分子
物質または樹脂の水溶性を抑制するために架橋反応を行
わせることが、好ましい場合があるが、加温、加熱、光
照射によるラジカルの発生と架橋性二重結合の反応、加
温によるエポキシ基の開環架橋反応、空気中の酸素によ
る二重結合の架橋反応等を通じて、原末上に形成された
被膜が水不溶性の状態に固定される。
【００１４】被膜形成成分によって被覆されるべき農薬
活性成分は、それ自体、流動性のよい粉末状のものが好
ましいので、通常は、粉砕助剤、加工性改良剤等として
の不活性担体と共に、混合・粉砕して被膜形成成分また
はその組成物による被覆処理を受け易くする前処理を行
う必要がある。この様にして得られた粉末状の例えば農
薬活性成分を４０〜９０重量％含む粉末状のものを、本
発明においては未処理農薬原末と称している。この未処
理農薬原末を製造するに際し、固体の高融点の農薬活性
成分の場合これらの助剤をそれ程多量に加える必要がな
いので、必然的に活性成分濃度が高濃度の未処理農薬原
末を得ることができる。また、例えば、常温で液状、ペ
ースト状または低融点の固体であって粉砕・混合等の操
作または工程中に高粘度の液状を呈することのあるよう
な、農薬活性成分（原体）に対しては、多量の不活性担
体を添加・混合する必要がある。このような場合は、例
えば、農薬活性成分の含有率が２０〜６０重量％という
ような比較的低濃度の未処理農薬原末となることは避け
られない。然し乍ら、このような工程を経ることによ
り、被膜形成成分による被覆処理が支障なく実施され
る。
活性成分は、それ自体、流動性のよい粉末状のものが好
ましいので、通常は、粉砕助剤、加工性改良剤等として
の不活性担体と共に、混合・粉砕して被膜形成成分また
はその組成物による被覆処理を受け易くする前処理を行
う必要がある。この様にして得られた粉末状の例えば農
薬活性成分を４０〜９０重量％含む粉末状のものを、本
発明においては未処理農薬原末と称している。この未処
理農薬原末を製造するに際し、固体の高融点の農薬活性
成分の場合これらの助剤をそれ程多量に加える必要がな
いので、必然的に活性成分濃度が高濃度の未処理農薬原
末を得ることができる。また、例えば、常温で液状、ペ
ースト状または低融点の固体であって粉砕・混合等の操
作または工程中に高粘度の液状を呈することのあるよう
な、農薬活性成分（原体）に対しては、多量の不活性担
体を添加・混合する必要がある。このような場合は、例
えば、農薬活性成分の含有率が２０〜６０重量％という
ような比較的低濃度の未処理農薬原末となることは避け
られない。然し乍ら、このような工程を経ることによ
り、被膜形成成分による被覆処理が支障なく実施され
る。
【００１５】この様な未処理農薬原末の製造用に農薬活
性成分吸着剤、被覆助剤、粉砕助剤、加工物性改良剤等
として使用することのできる不活性の無機担体として
は、含水無晶形酸化ケイ素（ホワイトカーボン）、合成
シリカ、部分変性合成シリカ、ケイソウ土、タルク、パ
ーライト、ベントナイト、ゼオライト、アタパルジャイ
ト、各種クレー、酸化マグネシウム、酸化チタン、フラ
イアッシュ、バーミキュライト、モンモリロナイト、ク
リストバライト等の鉱物質微粉を挙げる事が出来るが、
これらに限定されるものではない。
性成分吸着剤、被覆助剤、粉砕助剤、加工物性改良剤等
として使用することのできる不活性の無機担体として
は、含水無晶形酸化ケイ素（ホワイトカーボン）、合成
シリカ、部分変性合成シリカ、ケイソウ土、タルク、パ
ーライト、ベントナイト、ゼオライト、アタパルジャイ
ト、各種クレー、酸化マグネシウム、酸化チタン、フラ
イアッシュ、バーミキュライト、モンモリロナイト、ク
リストバライト等の鉱物質微粉を挙げる事が出来るが、
これらに限定されるものではない。
【００１６】これらを添加する場合は、単独または２種
以上を混合して用いるが、これら助剤の農薬活性成分に
対する添加量は、農薬活性成分１００重量部に対して５
〜５００重量部、好ましくは１０〜１００重量部更に好
ましくは１０〜５０重量部である。これらの量比は、被
膜形成成分の被膜形成性、農薬活性成分との相溶性、並
びに農薬活性成分の融点または凝固点、水溶性、脂溶性
等が関係し、農薬活性成分の放出速度の調節と魚毒性の
軽減度と、薬効発現度とがからんで、それぞれの農薬活
性成分について適用される各被膜形成成分の種類、量、
厚みで、適切に選定される。本発明の未処理農薬原末
は、（以下単に「原末」、「無処理原末」または「未処
理原末」という。）本発明の被膜形成成分によって、そ
の表面を被覆することにより、本発明の被覆処理農薬原
末となる（以下単に「被処理原末」、「表面処理原末」
または「被覆処理原末」という。）未処理原末に対する
被膜形成成分の被覆処理は、被膜形成成分の種類によっ
て異なり、その概要は、すでに述べたので、その詳細に
ついては、夫々関連する実施例の記載を参照されたい。
以上を混合して用いるが、これら助剤の農薬活性成分に
対する添加量は、農薬活性成分１００重量部に対して５
〜５００重量部、好ましくは１０〜１００重量部更に好
ましくは１０〜５０重量部である。これらの量比は、被
膜形成成分の被膜形成性、農薬活性成分との相溶性、並
びに農薬活性成分の融点または凝固点、水溶性、脂溶性
等が関係し、農薬活性成分の放出速度の調節と魚毒性の
軽減度と、薬効発現度とがからんで、それぞれの農薬活
性成分について適用される各被膜形成成分の種類、量、
厚みで、適切に選定される。本発明の未処理農薬原末
は、（以下単に「原末」、「無処理原末」または「未処
理原末」という。）本発明の被膜形成成分によって、そ
の表面を被覆することにより、本発明の被覆処理農薬原
末となる（以下単に「被処理原末」、「表面処理原末」
または「被覆処理原末」という。）未処理原末に対する
被膜形成成分の被覆処理は、被膜形成成分の種類によっ
て異なり、その概要は、すでに述べたので、その詳細に
ついては、夫々関連する実施例の記載を参照されたい。
【００１７】本発明の魚毒軽減農薬製剤の製造方法によ
って製造し得る農薬製剤は、粉剤、ドリフトレス粉剤、
フローダスト、微粒剤、微粒剤Ｆ、細粒剤、粒剤、ジャ
ンボ粒剤、錠剤、水和剤、顆粒水和剤、発泡性粉末製
剤、発泡性粒剤、発泡性錠剤、少量散布用粒剤、ベイト
剤等が挙げられるが、これに限定されるものでは無く、
本発明の製造技術を用いて調製される全ての固体の農薬
製剤が含まれる。
って製造し得る農薬製剤は、粉剤、ドリフトレス粉剤、
フローダスト、微粒剤、微粒剤Ｆ、細粒剤、粒剤、ジャ
ンボ粒剤、錠剤、水和剤、顆粒水和剤、発泡性粉末製
剤、発泡性粒剤、発泡性錠剤、少量散布用粒剤、ベイト
剤等が挙げられるが、これに限定されるものでは無く、
本発明の製造技術を用いて調製される全ての固体の農薬
製剤が含まれる。
【００１８】本発明において、これら各々の製剤を製造
するために必要なその他の製剤助剤としては、一般にこ
れらの製剤を製造するために用いられる公知の全ての助
剤を用いる事が出来る。本発明において粒剤を製造する
場合、通常の粒剤を製造するために用いられる公知の担
体、例えば、クレー、カオリン、セリサイト、ジークラ
イト、タルク、ベントナイト、酸性白土、炭酸カルシウ
ム、珪藻土、珪石粒、軽石粒、ゼオライト、パーライ
ト、バーミキュライト、アタパルジャイト、クリストバ
ライト、硫酸マグネシウム粉末、塩化カリウム、塩化ナ
トリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、塩化ア
ンモニウム、硝酸アンモニウム、尿素、ホウ酸、砂糖、
クエン酸、コハク酸、リンゴ酸、重炭酸ナトリウム、炭
酸ナトリウム等を用いることが出来る。
するために必要なその他の製剤助剤としては、一般にこ
れらの製剤を製造するために用いられる公知の全ての助
剤を用いる事が出来る。本発明において粒剤を製造する
場合、通常の粒剤を製造するために用いられる公知の担
体、例えば、クレー、カオリン、セリサイト、ジークラ
イト、タルク、ベントナイト、酸性白土、炭酸カルシウ
ム、珪藻土、珪石粒、軽石粒、ゼオライト、パーライ
ト、バーミキュライト、アタパルジャイト、クリストバ
ライト、硫酸マグネシウム粉末、塩化カリウム、塩化ナ
トリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、塩化ア
ンモニウム、硝酸アンモニウム、尿素、ホウ酸、砂糖、
クエン酸、コハク酸、リンゴ酸、重炭酸ナトリウム、炭
酸ナトリウム等を用いることが出来る。
【００１９】本発明の粒剤の製造に用いられる界面活性
物質としては、アニオン（陰イオン）界面活性剤：アル
キル硫酸塩類（例えばラウリル硫酸ナトリウム塩、アル
キルアリールエーテル硫酸ナトリウム塩）、アリールス
ルホン酸塩類（例えばアルキルアリールスルホン酸カル
シウム塩、アルキルアリールスルホン酸アミン塩、ポリ
エチレングリコールアルキルアリルエーテルスルホン酸
ナトリウム塩等）、アルキルスルホン酸塩類（エチルヘ
キシルスルホン酸ナトリウム塩、ジアルキルスルホコハ
ク酸ナトリウム塩等）、カチオン（陽イオン）界面活性
剤：アルキルアミン塩酸塩類（例えばラウリルアミン塩
酸塩、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、
ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、
タローアミン等）、非イオン界面活性剤：ポリエチレン
グリコールエーテル類（例えばポリオキシエチレンアル
キルアリールエーテル、、ポリオキシエチレンスチリル
フェニルエーテルおよびその縮合物等）、ポリエチレン
グリコールエステル類（例えばポリオキシエチレン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレン糖エステル等）、多価
アルコールエステル類（例えばポリオキシエチレンソル
ビタンモノラウレート、ソルビタンモノラウリン酸エス
テル）、両性界面活性剤等を挙げる事が出来るが必ずし
もこれらに限定されるものでは無く、粒剤製造に用いら
れる全ての公知の界面活性物質を用いる事が出来る。
物質としては、アニオン（陰イオン）界面活性剤：アル
キル硫酸塩類（例えばラウリル硫酸ナトリウム塩、アル
キルアリールエーテル硫酸ナトリウム塩）、アリールス
ルホン酸塩類（例えばアルキルアリールスルホン酸カル
シウム塩、アルキルアリールスルホン酸アミン塩、ポリ
エチレングリコールアルキルアリルエーテルスルホン酸
ナトリウム塩等）、アルキルスルホン酸塩類（エチルヘ
キシルスルホン酸ナトリウム塩、ジアルキルスルホコハ
ク酸ナトリウム塩等）、カチオン（陽イオン）界面活性
剤：アルキルアミン塩酸塩類（例えばラウリルアミン塩
酸塩、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、
ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、
タローアミン等）、非イオン界面活性剤：ポリエチレン
グリコールエーテル類（例えばポリオキシエチレンアル
キルアリールエーテル、、ポリオキシエチレンスチリル
フェニルエーテルおよびその縮合物等）、ポリエチレン
グリコールエステル類（例えばポリオキシエチレン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレン糖エステル等）、多価
アルコールエステル類（例えばポリオキシエチレンソル
ビタンモノラウレート、ソルビタンモノラウリン酸エス
テル）、両性界面活性剤等を挙げる事が出来るが必ずし
もこれらに限定されるものでは無く、粒剤製造に用いら
れる全ての公知の界面活性物質を用いる事が出来る。
【００２０】本発明の粒剤製造に使用されるバインダー
としては、天然物糊料：アルギン酸、リグニン、アラビ
アゴム、キサンタンガム、ゼラチン、セルロース、澱
粉、小麦粉、パラフィン、ワックス等、天然糊料誘導
体：アルギン酸塩、リグニンスルホン酸塩、アルギン酸
エステル、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメ
チルでんぷん、でんぷんりん酸エステル、メチルセルロ
ース等、合成高分子糊料：ポリビニルアルコール系、合
成樹脂酸エルテル系、合成ゴム系、ユリア樹脂系、フェ
ノール樹脂系、オレフィン樹脂系、ウレタン樹脂系、エ
ポキシ樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、アクリル樹脂系等の
接着剤，無機湖料：ベントナイト、ケイ酸マグネシウ
ム、ステアリン酸カルシウム、石こう、硫酸ナトリウ
ム、硫酸カルシウム、セメント等を挙げる事が出来る
が、必ずしもこれらに限定されるものでは無く、一般に
粒剤製造に用いられる全ての公知の湖料を適宜に使用す
ることが出来る。
としては、天然物糊料：アルギン酸、リグニン、アラビ
アゴム、キサンタンガム、ゼラチン、セルロース、澱
粉、小麦粉、パラフィン、ワックス等、天然糊料誘導
体：アルギン酸塩、リグニンスルホン酸塩、アルギン酸
エステル、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメ
チルでんぷん、でんぷんりん酸エステル、メチルセルロ
ース等、合成高分子糊料：ポリビニルアルコール系、合
成樹脂酸エルテル系、合成ゴム系、ユリア樹脂系、フェ
ノール樹脂系、オレフィン樹脂系、ウレタン樹脂系、エ
ポキシ樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、アクリル樹脂系等の
接着剤，無機湖料：ベントナイト、ケイ酸マグネシウ
ム、ステアリン酸カルシウム、石こう、硫酸ナトリウ
ム、硫酸カルシウム、セメント等を挙げる事が出来る
が、必ずしもこれらに限定されるものでは無く、一般に
粒剤製造に用いられる全ての公知の湖料を適宜に使用す
ることが出来る。
【００２１】これらの製剤助剤を必要に応じて混合し、
練込み造粒法、含浸法、被覆法、流動層造粒法、転動造
粒法等により造粒するが製剤助剤又は製造方法は必ずし
もこれらに限られるものでは無く、一般に粒剤製造に用
いられる全ての公知の助剤及び全ての公知の造粒方法を
用いることが出来る。
練込み造粒法、含浸法、被覆法、流動層造粒法、転動造
粒法等により造粒するが製剤助剤又は製造方法は必ずし
もこれらに限られるものでは無く、一般に粒剤製造に用
いられる全ての公知の助剤及び全ての公知の造粒方法を
用いることが出来る。
【００２２】本発明において、粒剤以外の製剤を製造す
るのに用いる原材料は、それぞれの製剤を調製するため
に通常用いられるすべての公知の原材料を用いる事が出
来、また助剤は、魚毒性の低いものを使用することが望
ましい。本発明は、それ自体の粉末または原体に魚毒性
の高い農薬活性成分原体または原末の表面を水に難溶性
または不溶性の被膜形成成分によって被覆し、その表面
物性を改善した被処理原末を得、この被処理原末を用い
て製剤し得る全ての農薬製剤及びその製造方法を包含す
るものである。
るのに用いる原材料は、それぞれの製剤を調製するため
に通常用いられるすべての公知の原材料を用いる事が出
来、また助剤は、魚毒性の低いものを使用することが望
ましい。本発明は、それ自体の粉末または原体に魚毒性
の高い農薬活性成分原体または原末の表面を水に難溶性
または不溶性の被膜形成成分によって被覆し、その表面
物性を改善した被処理原末を得、この被処理原末を用い
て製剤し得る全ての農薬製剤及びその製造方法を包含す
るものである。
【００２３】本発明に係わる製剤において、通常好まし
く用いられる組成物の種類、成分組成等を示せば、以下
の如くである。 １．粉剤（ドリフトレス）の組成 農薬活性成分 ０．５ −１０．００ 重量％ 被膜形成成分 ０．０５−１０．００ 微粉凝集剤 ０．０５− １．００ 物性改良剤 ０．０５− １．００ 含水無晶形酸化ケイ素 ０．１０− ５．００ 鉱物質担体 残 合 計 １００．００
く用いられる組成物の種類、成分組成等を示せば、以下
の如くである。 １．粉剤（ドリフトレス）の組成 農薬活性成分 ０．５ −１０．００ 重量％ 被膜形成成分 ０．０５−１０．００ 微粉凝集剤 ０．０５− １．００ 物性改良剤 ０．０５− １．００ 含水無晶形酸化ケイ素 ０．１０− ５．００ 鉱物質担体 残 合 計 １００．００
【００２４】 ２．粒剤の組成 農薬活性成分 ０．５ −２０．００ 重量％ 被膜形成成分 ０．０５−２０．００ 界面活性剤類 １．００−２０．００ 潤滑剤 ０．００− ２．００ 粘結剤 ０．００− ４．００ 含水無晶形酸化ケイ素 ０．００− ５．００ ベントナイト ５．００−５０．００ 鉱物質担体 残 合 計 １００．００
【００２５】 ３．水和剤の組成 農薬活性成分 ５．００−５０．００ 重量％ 被膜形成成分 ０．５０−５０．００ 湿潤剤 １．００−１０．００ 界面活性剤類 ２．００−２０．００ 含水無晶形酸化ケイ素 ２．００−１０．００ 鉱物質担体 残 合 計 １００．００
【００２６】 ４．顆粒水和剤の組成 農薬活性成分 ５．００−５０．００ 重量％ 被膜形成成分 ０．５０−５０．００ 湿潤剤 １．００−１０．００ 界面活性剤等 １．００−１０．００ 粘結剤 ０．００− ５．００ 含水無晶形酸化ケイ素 ０．００−１０．００ ラジオライトＦ ５．００−５０．００ 有機、無機担体 残 合 計 １００．００％
【００２７】 ５．フロアブル剤の組成 農薬活性成分 ５．００−５０．００ 重量％ 被膜形成成分 ５．００−５０．００ 湿潤剤 ０．００− ５．００ 増粘剤 ０．０１− １．００ 界面活性剤類 １．００−１０．００ 凍結防止剤 ２．００−２０．００ 消泡剤 ０．０１− ０．１０ 水 残 合 計 １００．００
【００２８】試験方法 本発明の魚毒軽減農薬製剤は、上記の５種の各製剤別に
魚毒試験、物理化学的性状の測定並びに安定性試験を実
施したが紙数の関係上これらのすべてを示すことは省略
した。
魚毒試験、物理化学的性状の測定並びに安定性試験を実
施したが紙数の関係上これらのすべてを示すことは省略
した。
【００２９】１）魚毒試験方法 内容積３５ｌの試験水槽（４５０ｍｍ幅×２９５奥行×
３００ｍｍ高さ）に３０ｌの水をいれるか、叉は内容積
５７ｌの試験水槽（６００ｍｍ幅×２９５ｍｍ奥行き×
３６０ｍｍ高さ）に５０ｌの水を入れ、その中に体長５
ｃｍのコイ１０匹を入れ，この水槽に薬剤濃度０．５、
２．０及び１０．０ｐｐｍに相当する量の製剤を加え、
ガラスピペットを用いておだやかに撹拌した。薬剤処理
１，２，３及び４日後に、へい死した魚体数を数えて致
死率を算出した。４８時間後のＬＣ５０値を求めて下記
の如く魚毒のランク付けを行った。 魚毒ランク ４８時間後のＬＣ５０値 Ａ ： １０ｐｐｍ以上 Ａ／Ｂ ： 約１０ｐｐｍ（１０ｐｐｍのへい死数５） Ｂ／Ａ ： 約１０ｐｐｍ（１０ｐｐｍのへい死数６） Ｂ ： ２．０ −１０ｐｐｍ Ｂｓ／Ｂ ： 約２ｐｐｍ（２ｐｐｍのへい死数５） Ｂｓ ： ０．５−２．０ｐｐｍ Ｃ ： ０．５ｐｐｍ以下
３００ｍｍ高さ）に３０ｌの水をいれるか、叉は内容積
５７ｌの試験水槽（６００ｍｍ幅×２９５ｍｍ奥行き×
３６０ｍｍ高さ）に５０ｌの水を入れ、その中に体長５
ｃｍのコイ１０匹を入れ，この水槽に薬剤濃度０．５、
２．０及び１０．０ｐｐｍに相当する量の製剤を加え、
ガラスピペットを用いておだやかに撹拌した。薬剤処理
１，２，３及び４日後に、へい死した魚体数を数えて致
死率を算出した。４８時間後のＬＣ５０値を求めて下記
の如く魚毒のランク付けを行った。 魚毒ランク ４８時間後のＬＣ５０値 Ａ ： １０ｐｐｍ以上 Ａ／Ｂ ： 約１０ｐｐｍ（１０ｐｐｍのへい死数５） Ｂ／Ａ ： 約１０ｐｐｍ（１０ｐｐｍのへい死数６） Ｂ ： ２．０ −１０ｐｐｍ Ｂｓ／Ｂ ： 約２ｐｐｍ（２ｐｐｍのへい死数５） Ｂｓ ： ０．５−２．０ｐｐｍ Ｃ ： ０．５ｐｐｍ以下
【００３０】２）製剤の物理化学的性状と安定性試験方
法 代表的な各々の製剤を４０℃、５０℃に設定した恒温器
に入れ、それぞれ１、２及び３箇月間放置する。所定期
間経過後、恒温器より試料を取り出し、貯蔵期間中の有
効成分の安定性及び各製剤に要求される物理化学的性状
とその安定性を測定した。各製剤の安定性を測定するた
めの試験項目は下記の通りであった。各々の試験は、Ｃ
ＩＰＡＣ、全農または農薬検査所により設定された試験
法に基ずいて行った。 ドリフレス粉剤；有効成分含景、外観、粉末度、見掛比
重、浮遊性指数、平均粒径、１０μｍ以下の粒子の含有
量、分散性指数、流動性、水分含量及びＤＨ．粒剤；有
効成分含量、外観、粒度、見掛比重、水中崩壊性、水中
分散性、硬度、有効成分ハク離率、凝集性、結晶析出
性、水分含量及びｐＨ 顆粒水和剤；有効成分含量、外観、分散性、水和性、懸
垂性、平均粒径、ふるい試験、気泡性、見掛比重、硬
度、凝集性、水分含量及びｐＨ フロアブル剤；有効成分含量、外観、粘度、比重、平均
粒径、層分離性、凝集性、懸垂性、起泡性、ふるい試
験、ｐＨ また、各製剤の試験は、ＣＩＰＡＣ、全農または農薬検
査所により設定された試験法等に基ずいて行われ、各製
剤毎の試験項目に関する試験方法は、下記の通りであ
る。
法 代表的な各々の製剤を４０℃、５０℃に設定した恒温器
に入れ、それぞれ１、２及び３箇月間放置する。所定期
間経過後、恒温器より試料を取り出し、貯蔵期間中の有
効成分の安定性及び各製剤に要求される物理化学的性状
とその安定性を測定した。各製剤の安定性を測定するた
めの試験項目は下記の通りであった。各々の試験は、Ｃ
ＩＰＡＣ、全農または農薬検査所により設定された試験
法に基ずいて行った。 ドリフレス粉剤；有効成分含景、外観、粉末度、見掛比
重、浮遊性指数、平均粒径、１０μｍ以下の粒子の含有
量、分散性指数、流動性、水分含量及びＤＨ．粒剤；有
効成分含量、外観、粒度、見掛比重、水中崩壊性、水中
分散性、硬度、有効成分ハク離率、凝集性、結晶析出
性、水分含量及びｐＨ 顆粒水和剤；有効成分含量、外観、分散性、水和性、懸
垂性、平均粒径、ふるい試験、気泡性、見掛比重、硬
度、凝集性、水分含量及びｐＨ フロアブル剤；有効成分含量、外観、粘度、比重、平均
粒径、層分離性、凝集性、懸垂性、起泡性、ふるい試
験、ｐＨ また、各製剤の試験は、ＣＩＰＡＣ、全農または農薬検
査所により設定された試験法等に基ずいて行われ、各製
剤毎の試験項目に関する試験方法は、下記の通りであ
る。
【００３１】 試験項目 試験方法 有効成分含量（％） ： 高速液状クロマトグラフ法（ＨＰＬＣ法） 外観 ： 農薬検査所法 粉末度（％、４５μｍ以下） ： 農薬検査所法 見掛比重（ｇ／ｃｍ３） ： 農薬検査所法 平均粒径（μｍ） ： レーザードップラー法 １０μｍ以下の粒子（％） ： 農薬検査所法 分散性指数 ： 全農法 流動性（秒） ： 農薬検査所法 水分含量（％） ： カールフィシャー法 ｐＨ ： 昭和３５年２月３日農林水産省告示第７１号 による方法 粒度（０．３ｍｍ以上％） ： 昭和５年７月２５日農林水産省告示第７５０ 号の粉粒剤の粒度測定法に準ずる方法 水中崩壊性（分） ： 全農法 水中分散性（ｃｍ） ： 全農法 硬度（％） ： 全農法 有効成分ハク離率（％） ： 全農法 凝集性（粒剤、顆粒水和剤） ： 全農法 結晶析出性 ： 顆微鏡による観察 分散性 ： ＣＩＰＡＣ法 水和性（分） ： 昭和３５年２月３日農林水産省告示第７１号 に準ずる方法 懸垂性（％） ： 昭和３５年２月３日農林水産省告示第７１号 に準ずる方法 ふるい試験（％、４５μｍ以下）：昭和５０年７月２５日農林水産省告示第７５ ０号（湿式法） 気泡性（ｍｍ） ： ＣＩＰＡＣ法 粘度（２０℃におけるｃｐｓ）： Ｂ型回転粘度計、６０ｐｐｍ，５分後 比重（ｇ／ｃｍ） ピクノメーター法 層分離 ： 肉眼による観察 凝集性（フロアブル） ： レーザードップラーによる粒子径の測定によ る。 （注）製剤の種類を示していないものは、全製剤共通の
試験方法である。
試験方法である。
【００３２】
【実施例】以下に、実施例を示し、本発明の具体例を説
明するが、これらは、本発明を限定するものではない。
また、以下に部または％として示すときは、何れも重量
部または重量％を示すものである。
明するが、これらは、本発明を限定するものではない。
また、以下に部または％として示すときは、何れも重量
部または重量％を示すものである。
【実施例１】シリコーン油被積処理４０％原末の製造 ＩＣＩ化合物Ａ原体（英国ゼネカ社試験製品、農業用殺
菌剤有効成分：メチル（Ｅ）−２−｛２−［６−（２−
シアノフェノキシ）ピリミジン−４−イルオキシ］フェ
ニル｝−３−メトキシアクリレート、純度９０．０％
８９部にホワイトカーボン（塩野義製薬社製：カープレ
ックス＃８０）５部クレー（浅田製粉社製：ネオキャリ
アー）６部を加えリボンミキサーで混合した後、粉砕機
を用いて所望の粒径（この場合、平均粒径１５μｍ）に
微粉砕し、全体を再度混合して均一の組成とし、ＩＣＩ
化合物Ａ（純度１００％換算、以下同じ）８０％を含有
する微粉砕原末を得た。この粉砕原末５０部をリボンミ
キサーに入れ、混合撹拌下に４０部のシリコーン油（東
芝シリコーン社製：ＳＨ２００）を滴下し、更に充分に
混合撹拌した。この混合物中に更にホワイトカーボン１
０部を加え混合後、更にピンミルを用いて解砕し、ＩＣ
Ｉ化合物Ａ（１００％換算）４０％（農薬活性成分：シ
リコーン油＝１：１）を含有する表面処理原末を得た。
尚、必要に応じて各製剤調製のために用いられる鉱物質
担体（各製剤の実施例を参照）の一部をこの段階で用い
る事も出来る。 （註）爾後；原末または被処理原末の「原末」の前に％
を以て示す数値があるときは、該原末または被処理原末
中に含まれる農薬活性成分の重景％を示す。
菌剤有効成分：メチル（Ｅ）−２−｛２−［６−（２−
シアノフェノキシ）ピリミジン−４−イルオキシ］フェ
ニル｝−３−メトキシアクリレート、純度９０．０％
８９部にホワイトカーボン（塩野義製薬社製：カープレ
ックス＃８０）５部クレー（浅田製粉社製：ネオキャリ
アー）６部を加えリボンミキサーで混合した後、粉砕機
を用いて所望の粒径（この場合、平均粒径１５μｍ）に
微粉砕し、全体を再度混合して均一の組成とし、ＩＣＩ
化合物Ａ（純度１００％換算、以下同じ）８０％を含有
する微粉砕原末を得た。この粉砕原末５０部をリボンミ
キサーに入れ、混合撹拌下に４０部のシリコーン油（東
芝シリコーン社製：ＳＨ２００）を滴下し、更に充分に
混合撹拌した。この混合物中に更にホワイトカーボン１
０部を加え混合後、更にピンミルを用いて解砕し、ＩＣ
Ｉ化合物Ａ（１００％換算）４０％（農薬活性成分：シ
リコーン油＝１：１）を含有する表面処理原末を得た。
尚、必要に応じて各製剤調製のために用いられる鉱物質
担体（各製剤の実施例を参照）の一部をこの段階で用い
る事も出来る。 （註）爾後；原末または被処理原末の「原末」の前に％
を以て示す数値があるときは、該原末または被処理原末
中に含まれる農薬活性成分の重景％を示す。
【００３３】
【実施例２】シリコーン油表面処理６０％原末の製造 ＩＣＩ化合物Ａ原体（純度９０．０％）８９部にホワイ
トカーボン５部、クレー６部を加えリボンミキサーで混
合した後、粉砕機を用いて所望の粒径（この場合、平均
粒径１５μｍ）に微粉砕し、全体を再度混合して均一の
組成とし、ＩＣＩ化合物Ａを８０％含有する微粉砕原末
を得た。この微粉砕原末７５部をレーディゲミキサー
（松坂貿易社製）に入れ、撹拌下（主軸１８０ｒｐｍ，
チョッパーミミキサー２０００ｒｐｍ）に、３０部のシ
リコーン油を滴下した。ハンマーミルを用いて解砕し、
ＩＣＩ化合物Ａを６０％（農薬活性成分：シリコーン油
＝２：１）含有する表面処理原末を得た。尚、必要に応
じて製剤調製用の鉱物質担体の１部を（各製剤実施例を
参照）この段階で適量用いる事も出来る。
トカーボン５部、クレー６部を加えリボンミキサーで混
合した後、粉砕機を用いて所望の粒径（この場合、平均
粒径１５μｍ）に微粉砕し、全体を再度混合して均一の
組成とし、ＩＣＩ化合物Ａを８０％含有する微粉砕原末
を得た。この微粉砕原末７５部をレーディゲミキサー
（松坂貿易社製）に入れ、撹拌下（主軸１８０ｒｐｍ，
チョッパーミミキサー２０００ｒｐｍ）に、３０部のシ
リコーン油を滴下した。ハンマーミルを用いて解砕し、
ＩＣＩ化合物Ａを６０％（農薬活性成分：シリコーン油
＝２：１）含有する表面処理原末を得た。尚、必要に応
じて製剤調製用の鉱物質担体の１部を（各製剤実施例を
参照）この段階で適量用いる事も出来る。
【００３４】
【比較例１】微粉砕無処理原末の製造 ＩＣＩ化合物Ａ原体（純度９０．０％）８９部にホワイ
トカーボン５部とクレー６部を加え、リボンミキサーで
混合した。この混合物を粉砕機を用いて所望の粒子径
（この場合、平均粒径１５μｍ）に微粉砕し、全体を再
度混合して均一の組成とし、ＩＣＩ化合物Ａを８０％含
有する微粉砕無処理原末を製造した。
トカーボン５部とクレー６部を加え、リボンミキサーで
混合した。この混合物を粉砕機を用いて所望の粒子径
（この場合、平均粒径１５μｍ）に微粉砕し、全体を再
度混合して均一の組成とし、ＩＣＩ化合物Ａを８０％含
有する微粉砕無処理原末を製造した。
【００３５】
【実施例３】シリコーン油表面処理４０％原末を用いた
１％ドリフトレス粉剤の製造 実施例１によって得たシリコン油表面処理４０％原末
２．５部にドリレスＣ（三共社製）０．３部、ＰＡＰ
（日本化学社製）０．２部、ホワイトカーボン０．７部
及びＤＬ用カットクレー（浅田製粉社製）９６．３部を
加え、リボンミキサーで混合後、粉粋機を用いて粉砕
し、更に混合して、ＩＣＩ化合物Ａ（１００％換算）
１．０％を含むドリフトレス粉剤（以下「ＤＬ粉剤」と
いう）を調製した。
１％ドリフトレス粉剤の製造 実施例１によって得たシリコン油表面処理４０％原末
２．５部にドリレスＣ（三共社製）０．３部、ＰＡＰ
（日本化学社製）０．２部、ホワイトカーボン０．７部
及びＤＬ用カットクレー（浅田製粉社製）９６．３部を
加え、リボンミキサーで混合後、粉粋機を用いて粉砕
し、更に混合して、ＩＣＩ化合物Ａ（１００％換算）
１．０％を含むドリフトレス粉剤（以下「ＤＬ粉剤」と
いう）を調製した。
【００３６】
【実施例４】 シリコーン油表面処理４０％原末を用い
た４．５％ＤＬ粉剤の製造 実施例１によって得た表面処理４０％原末１１．３部に
ドリレスＣを０．３部、ＰＡＰを０．２部、ホワイトカ
ーボンを１．４部、炭酸カルシウム粉（日東粉化工社
製：ＮＨ＃２００）を２０．０部及びＤＬ用カットクレ
ー（浅田製粉社製）６６．８部加え、以下実施例３と同
様の方法でＩＣＩ化合物Ａを４．５％含むＤＬ粉剤を調
整した。
た４．５％ＤＬ粉剤の製造 実施例１によって得た表面処理４０％原末１１．３部に
ドリレスＣを０．３部、ＰＡＰを０．２部、ホワイトカ
ーボンを１．４部、炭酸カルシウム粉（日東粉化工社
製：ＮＨ＃２００）を２０．０部及びＤＬ用カットクレ
ー（浅田製粉社製）６６．８部加え、以下実施例３と同
様の方法でＩＣＩ化合物Ａを４．５％含むＤＬ粉剤を調
整した。
【００３７】
【実施例５】シリコーン油表面処理６０％原末を用いた
１％ＤＬ粉剤の製造 実施例２によって得た表面処理６０％原末１．７部にド
リレスＣを０．３部、ＰＡＰを０．２部、ホワイトカー
ボンを０．７部、炭酸カルシウムを２０部及びＤＬ用カ
ットクレーを７７．１部加え、以下実施例３と同様の方
法によりＩＣＩ化合物Ａ（１００％換算）を１．０％含
むＤＬ粉剤を調製した。
１％ＤＬ粉剤の製造 実施例２によって得た表面処理６０％原末１．７部にド
リレスＣを０．３部、ＰＡＰを０．２部、ホワイトカー
ボンを０．７部、炭酸カルシウムを２０部及びＤＬ用カ
ットクレーを７７．１部加え、以下実施例３と同様の方
法によりＩＣＩ化合物Ａ（１００％換算）を１．０％含
むＤＬ粉剤を調製した。
【００３８】
【実施例６】シリコーン油表面処理６０％原末を用いた
３％ＤＬ粉剤の製造 実施例２によって得た表面被罹処理６０％原末５．０部
にドリレスＣを０．３部、ＰＡＰを０．２部、ホワイト
カーボンを１．０部、炭酸カルシウムを２０部及びＤＬ
用カットクレーを７３．５部を加え，以下実施例３と同
様の方法により、ＩＣＩ化合物Ａを３．０％含むＤＬ粉
剤を調製した。
３％ＤＬ粉剤の製造 実施例２によって得た表面被罹処理６０％原末５．０部
にドリレスＣを０．３部、ＰＡＰを０．２部、ホワイト
カーボンを１．０部、炭酸カルシウムを２０部及びＤＬ
用カットクレーを７３．５部を加え，以下実施例３と同
様の方法により、ＩＣＩ化合物Ａを３．０％含むＤＬ粉
剤を調製した。
【００３９】
【比較例２】無処理８０％原末からの１％ＤＬ粉剤の製
造 比較例１で得たＩＣＩ化合物Ａ（１００％換算）無処理
８０％原末１．３部にドリレスＣを０．３部、ＰＡＰを
０．２部、ホワイトカーボンを０．３部及びＤＬ用カッ
トクレーを９７．５部加え、リボンミキサーで混合後、
粉砕機を用いて粉砕し、更に混合して、無処理原末から
ＩＣＩ化合物Ａ（１００％換算）１％を含有する無処理
原末からのＤＬ粉剤を得た。
造 比較例１で得たＩＣＩ化合物Ａ（１００％換算）無処理
８０％原末１．３部にドリレスＣを０．３部、ＰＡＰを
０．２部、ホワイトカーボンを０．３部及びＤＬ用カッ
トクレーを９７．５部加え、リボンミキサーで混合後、
粉砕機を用いて粉砕し、更に混合して、無処理原末から
ＩＣＩ化合物Ａ（１００％換算）１％を含有する無処理
原末からのＤＬ粉剤を得た。
【００４０】
【比較例３】無処理８０％原末からの３％ＤＬ粉剤の製
造 比較例１で得た無処理８０％原末３．８部にドリレスＣ
を０．３部ＰＡＰを０．２部、ホワイトカーボンを０．
３部、及び炭酸カルシウムを２０部及びＤＬ用カットク
レー７５．４部を加え、リボンミキサーで混合後、粉砕
機を用いて粉砕し更に混合して、無処理原末から農薬活
性成分３％を含有する無処理原末からのＤＬ粉剤を調製
した。
造 比較例１で得た無処理８０％原末３．８部にドリレスＣ
を０．３部ＰＡＰを０．２部、ホワイトカーボンを０．
３部、及び炭酸カルシウムを２０部及びＤＬ用カットク
レー７５．４部を加え、リボンミキサーで混合後、粉砕
機を用いて粉砕し更に混合して、無処理原末から農薬活
性成分３％を含有する無処理原末からのＤＬ粉剤を調製
した。
【００４１】
【実施例７】シリコーン油表面処理６０％原末を用いた
７．５％ＤＬ粉剤の製造 実施例２によって得た表面処理６０％原末１２．５重量
部にドリレスＣを０．３部、ＰＡＰを０．２部、ホワイ
トカーボンを２．２部、炭酸カルシウムを２０部、及び
ＤＬ用カットクレーを６４．８部加え、以下実施例３と
同様の方法により、農薬活性成分を７．５％含むＤＬ粉
剤を調製した。
７．５％ＤＬ粉剤の製造 実施例２によって得た表面処理６０％原末１２．５重量
部にドリレスＣを０．３部、ＰＡＰを０．２部、ホワイ
トカーボンを２．２部、炭酸カルシウムを２０部、及び
ＤＬ用カットクレーを６４．８部加え、以下実施例３と
同様の方法により、農薬活性成分を７．５％含むＤＬ粉
剤を調製した。
【００４２】
【比較例４】無処理原末からの７．５％ＤＬ粉剤の製造 比較例１によって得たＩＣＩ化合物Ａ８０％を含有する
無処理原末９．４重量部にドリレスＣを０．３部、ＰＡ
Ｐを０．２部、ホワイトカーボンを０．３部、炭酸カル
シウムを２０部、及びＤＬ用カットクレーを６９．８部
加え、以下比較例と同様の方法により、ＩＣＩ化合物Ａ
を７．５％含む無処理原末からのＤＬ粉剤を調製した。
無処理原末９．４重量部にドリレスＣを０．３部、ＰＡ
Ｐを０．２部、ホワイトカーボンを０．３部、炭酸カル
シウムを２０部、及びＤＬ用カットクレーを６９．８部
加え、以下比較例と同様の方法により、ＩＣＩ化合物Ａ
を７．５％含む無処理原末からのＤＬ粉剤を調製した。
【００４３】
【実施例８】表面処理４０％原末を用いた５％粒剤の製
造 実施例１によって得たシリコーン油表面処理４０％原末
１２．５部に、リグニンスルホン酸ナトリウム（山陽国
策パルプ社製：サンエキスＰ２５２）１．５部、ベント
ナイト（クニミネ工業社製：クニゲルＶ１）３０部、及
びタルク（クニミネ工業社製：ＧＴＡ）５６．０部を加
えて混合後、水１４部を加えて捏和したのち押出造粒法
で造粒し、乾燥してＩＣＩ化合物Ａを５．０％含む粒剤
を調製した。
造 実施例１によって得たシリコーン油表面処理４０％原末
１２．５部に、リグニンスルホン酸ナトリウム（山陽国
策パルプ社製：サンエキスＰ２５２）１．５部、ベント
ナイト（クニミネ工業社製：クニゲルＶ１）３０部、及
びタルク（クニミネ工業社製：ＧＴＡ）５６．０部を加
えて混合後、水１４部を加えて捏和したのち押出造粒法
で造粒し、乾燥してＩＣＩ化合物Ａを５．０％含む粒剤
を調製した。
【００４４】
【比較例５】無処理原末からの５％粒剤の製造 比較例１で得たＩＣＩ化合物Ａ（１００％換算）を８０
％含有する無処理原末６．３部に、リグニンスルホン酸
ナトリウム１．５部、ベントナイト３０部、及びタルク
６２．２部を加え、混合液、水１４部を加えて捏和した
後、押出造粒法で造粒し、乾燥して、ＩＣＩ化合物Ａ５
％を含む無処理原末からの粒剤を調製した。
％含有する無処理原末６．３部に、リグニンスルホン酸
ナトリウム１．５部、ベントナイト３０部、及びタルク
６２．２部を加え、混合液、水１４部を加えて捏和した
後、押出造粒法で造粒し、乾燥して、ＩＣＩ化合物Ａ５
％を含む無処理原末からの粒剤を調製した。
【００４５】
【実施例９】シリコーン油表面処理４０％原末を用いた
５％粒剤の製造 実施例１にて得たシリコーン油表面処理４０％原末１
２．５部に、リグニンスルホン酸を２．５部、ベントナ
イトを３０部、及びタルクを５３．０部加えて混合後、
水を１４部加えて捏和したのち、押出造粒法でＩＣＩ化
合物Ａ５．０％含有する粒剤を調製した。
５％粒剤の製造 実施例１にて得たシリコーン油表面処理４０％原末１
２．５部に、リグニンスルホン酸を２．５部、ベントナ
イトを３０部、及びタルクを５３．０部加えて混合後、
水を１４部加えて捏和したのち、押出造粒法でＩＣＩ化
合物Ａ５．０％含有する粒剤を調製した。
【００４６】
【実施例１０】シリコーン油表面処理６０％原末を用い
た５％粒剤の製造 実施例２で得たシリコーン油表面処理６０％原末８．３
部にリグニンスルホン酸ナトリウムを１．５部、エアロ
ールＣＴ−１（東邦化学社製）を０．５部、トリポリり
ん酸ソーダ（日本化学工業杜製）を２．５部、ベントナ
イトを３０部及びタルクを５７．２部加えて混合後、水
を１４部加えて捏和したのち押出造粒法でＩＣＩ化合物
Ａを５．０％含有する粒剤を調製した。
た５％粒剤の製造 実施例２で得たシリコーン油表面処理６０％原末８．３
部にリグニンスルホン酸ナトリウムを１．５部、エアロ
ールＣＴ−１（東邦化学社製）を０．５部、トリポリり
ん酸ソーダ（日本化学工業杜製）を２．５部、ベントナ
イトを３０部及びタルクを５７．２部加えて混合後、水
を１４部加えて捏和したのち押出造粒法でＩＣＩ化合物
Ａを５．０％含有する粒剤を調製した。
【００４７】
【比較例６】無処理原末からの５％粒剤の製造 比較例１によって得たＩＣＩ化合物Ａ（１００％換算）
８０％を含有する無処理原末６．３部にリグニンスルホ
ン酸ナトリウムを１．５部、エアロールＣＴ−１を０．
５部、トリポリりん酸ソーダを２．５部、ベントナイト
を３０部及びタルクを５９．２部加え、以下比較例５と
同様にしてＩＣＩ化合物Ａを５％含有する無処理原末か
らの粒剤を調製した。
８０％を含有する無処理原末６．３部にリグニンスルホ
ン酸ナトリウムを１．５部、エアロールＣＴ−１を０．
５部、トリポリりん酸ソーダを２．５部、ベントナイト
を３０部及びタルクを５９．２部加え、以下比較例５と
同様にしてＩＣＩ化合物Ａを５％含有する無処理原末か
らの粒剤を調製した。
【００４８】
【実施例１１】シリコーン油表面処理６０％原末を用い
た８％粒剤の製造 実施例２によって得たシリコーン油によって表面被覆処
理した６０％原末１３．３部に、リグニンスルホン酸ナ
トリウムを２．０部、エアロールＣＴ−１を０．５部、
ソルポール５０６０（東洋化学社製）を２．０部、パイ
ンデックス＃３（松谷化学工業社製）を２．０部、ベン
トナイトを３０．０部、及びタルクを５０．２部加え、
同様にしてＩＣＩ化合物Ａを８％含有する粒剤を調製し
た。
た８％粒剤の製造 実施例２によって得たシリコーン油によって表面被覆処
理した６０％原末１３．３部に、リグニンスルホン酸ナ
トリウムを２．０部、エアロールＣＴ−１を０．５部、
ソルポール５０６０（東洋化学社製）を２．０部、パイ
ンデックス＃３（松谷化学工業社製）を２．０部、ベン
トナイトを３０．０部、及びタルクを５０．２部加え、
同様にしてＩＣＩ化合物Ａを８％含有する粒剤を調製し
た。
【００４９】
【実施例１２、１３及び１４】シリコーン油表面処理６
０％原末を用いた１０％、１２％及び、１６％粒剤の製
造 実施例２によって得たシリコーン油表面処理ＩＣＩ化合
物Ａ６０％原末をそれぞれ１６．７部、２０．０部、及
び２６．７部とりそれぞれに対してリグニンスルホン酸
ナトリウムを２．０部、エアロールＣＴ−１を０．５
部、ソルポール５０６０を２．０部、パインデックス＃
３を２．０部、ベントナイトを３０．０部、及びタルク
をそれぞれ４６．８部，４３．５部、及び３６．８部加
え以下実施例１０と同様にしてＩＣＩ化合物Ａ１０．０
％、１２．０％及び１６．０％含有する粒剤を調製し
た。
０％原末を用いた１０％、１２％及び、１６％粒剤の製
造 実施例２によって得たシリコーン油表面処理ＩＣＩ化合
物Ａ６０％原末をそれぞれ１６．７部、２０．０部、及
び２６．７部とりそれぞれに対してリグニンスルホン酸
ナトリウムを２．０部、エアロールＣＴ−１を０．５
部、ソルポール５０６０を２．０部、パインデックス＃
３を２．０部、ベントナイトを３０．０部、及びタルク
をそれぞれ４６．８部，４３．５部、及び３６．８部加
え以下実施例１０と同様にしてＩＣＩ化合物Ａ１０．０
％、１２．０％及び１６．０％含有する粒剤を調製し
た。
【００５０】
【比較例７】無処理原末からの８％粒剤の製造 比較例１により得たＩＣＩ化合物Ａ８０％含有無処理原
末１０．０部にリグニンスルホン酸ナトリウムを２．０
部、エアロールＣＴ−１を０．５部、ソルポール５０６
０を２．０部、パインデックス＃３を２．０部、ベント
ナイトを３０．０部及びタルクを５３．５部を加え、以
下比較例５と同様にしてＩＣ１化合物Ａを８％含有する
無処理原末からの粒剤を調製した。
末１０．０部にリグニンスルホン酸ナトリウムを２．０
部、エアロールＣＴ−１を０．５部、ソルポール５０６
０を２．０部、パインデックス＃３を２．０部、ベント
ナイトを３０．０部及びタルクを５３．５部を加え、以
下比較例５と同様にしてＩＣ１化合物Ａを８％含有する
無処理原末からの粒剤を調製した。
【００５１】
【実施例１５】シリコーン油表面処理４０％原末を用い
た１０％顆粒水和剤の製造 実施例１で得たシリコーン油表面処理４０％原末２５．
０部にデモールＮ（花王社製）を５．０部、エマール１
０パウダー（花王社製）を５．０部、ソルポール９０４
７Ｋ（東邦化学工業社製）を１０．０部、ラジオライト
Ｆ（イソライト工業社製）を２０．０部、及び微粉水ひ
クレー（浅田製粉社製）を３５．０部を加えて混合後、
水１０．０％部を加えて撹和したのち押出造粒法でＩＣ
Ｉ化合物Ａを１０％含有する顆粒水和剤を調製した。
た１０％顆粒水和剤の製造 実施例１で得たシリコーン油表面処理４０％原末２５．
０部にデモールＮ（花王社製）を５．０部、エマール１
０パウダー（花王社製）を５．０部、ソルポール９０４
７Ｋ（東邦化学工業社製）を１０．０部、ラジオライト
Ｆ（イソライト工業社製）を２０．０部、及び微粉水ひ
クレー（浅田製粉社製）を３５．０部を加えて混合後、
水１０．０％部を加えて撹和したのち押出造粒法でＩＣ
Ｉ化合物Ａを１０％含有する顆粒水和剤を調製した。
【００５２】
【比較例８】無処理原末からの１０％顆粒水和剤の製造 比較例１で得たＩＣＩ化合物Ａ８０％を含有する無処理
原末１２．５部にエマール１０パウダーを１０．０部、
ソルポール９０４７Ｋ（東邦化学工業社製）を１０．０
部、ラジオライトを２０．０部、及び微粉水ひクレー４
７．５部を加えて混合後、水１０．０部を加えて捏和し
たのち押出造粒法でＩＣＩ化合物Ａを１０％含有する無
処理原末からの顆粒水和剤を調製した。
原末１２．５部にエマール１０パウダーを１０．０部、
ソルポール９０４７Ｋ（東邦化学工業社製）を１０．０
部、ラジオライトを２０．０部、及び微粉水ひクレー４
７．５部を加えて混合後、水１０．０部を加えて捏和し
たのち押出造粒法でＩＣＩ化合物Ａを１０％含有する無
処理原末からの顆粒水和剤を調製した。
【００５３】
【実施例１６】シリコーン油表面処理６０％原末を用い
た１０％顆粒水和剤の製造 実施例２で得たシリコーン油表面処理ＩＣＩ化合物Ａの
６０％原末１６．６部にニューカルゲンＢＸＣ（竹本油
脂社製）２．００部、デモールＮを３．０部、エマール
ＥＰパウダー（花王社製）を３．０部、ラジオライトＦ
を２０．０部、及び微粉水ひクレー５５．４部を加え、
実施例１５と同様にしてＩＣＩ化合物Ａを１０％含有す
る顆粒水和剤を調製した。
た１０％顆粒水和剤の製造 実施例２で得たシリコーン油表面処理ＩＣＩ化合物Ａの
６０％原末１６．６部にニューカルゲンＢＸＣ（竹本油
脂社製）２．００部、デモールＮを３．０部、エマール
ＥＰパウダー（花王社製）を３．０部、ラジオライトＦ
を２０．０部、及び微粉水ひクレー５５．４部を加え、
実施例１５と同様にしてＩＣＩ化合物Ａを１０％含有す
る顆粒水和剤を調製した。
【００５４】
【比較例９】無処理原末からの１０％顆粒水和剤の製造 比較例１で得たＩＣＩ化合物Ａの無処理８０％原末１
２．５部にニューカルゲンＢＸＣを１．０部、デモーＮ
を２．０部、デモールＥＰパウダーを２．０部、ラジオ
ライトＦを２０．０部、及び微粉水ひクレーを６２．５
部加え、以下比較例８と同様にしてＩＣＩ化合物Ａ１０
％を含有する無処理原末からの顆粒水和剤を調製した。
２．５部にニューカルゲンＢＸＣを１．０部、デモーＮ
を２．０部、デモールＥＰパウダーを２．０部、ラジオ
ライトＦを２０．０部、及び微粉水ひクレーを６２．５
部加え、以下比較例８と同様にしてＩＣＩ化合物Ａ１０
％を含有する無処理原末からの顆粒水和剤を調製した。
【００５５】
【実施例１７】シリコーン油表面処理６０％原末を用い
た１０％顆粒水和剤の製造 実施例２で得たシリコーン油表面処理ＩＣＩ化合物Ａ６
０％原末１６．６部にデモールＮを５．０部、デモール
ＥＰを３．０部、ソルポール９０４７Ｋを５．０部、ラ
ジオライトＦを２０．０部、及び微粉水ひクレー５０．
４部を加え、以下実施例１５と同様にしてＩＣＩ化合物
Ａを１０％含有する顆粒水和剤を調製した。
た１０％顆粒水和剤の製造 実施例２で得たシリコーン油表面処理ＩＣＩ化合物Ａ６
０％原末１６．６部にデモールＮを５．０部、デモール
ＥＰを３．０部、ソルポール９０４７Ｋを５．０部、ラ
ジオライトＦを２０．０部、及び微粉水ひクレー５０．
４部を加え、以下実施例１５と同様にしてＩＣＩ化合物
Ａを１０％含有する顆粒水和剤を調製した。
【００５６】
【比較例１０】無処理原末からの１０％顆粒水和剤の製
造 比較例１で得た表面無処理のＩＣＩ化合物Ａの８０％原
末１２．５部にデモールＮを４０部、デモールＥＰパウ
ダーを２．０、ソルポール９０４７Ｋを３．０部、ラジ
オライトＦを２０．０部、及びクレーを５８．５部加
え、以下比較例８と同様にしてＩＣＩ化合物Ａを１０％
含有する無処理原末からの顆粒水和剤を調製した。
造 比較例１で得た表面無処理のＩＣＩ化合物Ａの８０％原
末１２．５部にデモールＮを４０部、デモールＥＰパウ
ダーを２．０、ソルポール９０４７Ｋを３．０部、ラジ
オライトＦを２０．０部、及びクレーを５８．５部加
え、以下比較例８と同様にしてＩＣＩ化合物Ａを１０％
含有する無処理原末からの顆粒水和剤を調製した。
【００５７】
【比較例１１】無処理原末からの１０％顆粒水和剤の製
造 比較例１で得た表面無処理のＩＣＩ化合物Ａの８０％原
末１２．５部にニューカルゲンＢＸＣを５部、デモール
ＥＰを５部、ソルポール９０４７Ｋを５部、ラジオライ
トＦを２０．０部、及びクレーを５２．５部加え、比較
例８と同様にしてＩＣＩ化合物Ａを１０％含有する無処
理原末からの顆粒水和剤を調製した。
造 比較例１で得た表面無処理のＩＣＩ化合物Ａの８０％原
末１２．５部にニューカルゲンＢＸＣを５部、デモール
ＥＰを５部、ソルポール９０４７Ｋを５部、ラジオライ
トＦを２０．０部、及びクレーを５２．５部加え、比較
例８と同様にしてＩＣＩ化合物Ａを１０％含有する無処
理原末からの顆粒水和剤を調製した。
【００５８】
【実施例１８】シリコーン油表面処理４０％原末を用い
た２０％フロアブル剤の製造 実施例１で得たシリコーン油で表面被罹処理したＩＣＩ
化合物Ａの４０％原末５０．０部にソルポール９１３１
（東邦化学工業社製）を２．０％、ポリビニルアルコー
ル（日本合成化学工業社製）を４．０部、ベントファー
ム（米国ワイオミング州産ベントナイト）を２．０部、
シルコラプスＭ４３０（ローンプラン社）を０．０５部
及び水３３．９部を加えてホモミキサーでホモジナイズ
した後、粉砕機で微粉砕した。更に、プロクセルＡＢ
（ゼネカ社英国製）を０．０５部、プロピレングリコー
ル（ダイセル化学工業杜製）を８．０部加え撹拌器で混
合し、ＩＣＩ化合物Ａを２０％含むフロアブル剤を調製
した。
た２０％フロアブル剤の製造 実施例１で得たシリコーン油で表面被罹処理したＩＣＩ
化合物Ａの４０％原末５０．０部にソルポール９１３１
（東邦化学工業社製）を２．０％、ポリビニルアルコー
ル（日本合成化学工業社製）を４．０部、ベントファー
ム（米国ワイオミング州産ベントナイト）を２．０部、
シルコラプスＭ４３０（ローンプラン社）を０．０５部
及び水３３．９部を加えてホモミキサーでホモジナイズ
した後、粉砕機で微粉砕した。更に、プロクセルＡＢ
（ゼネカ社英国製）を０．０５部、プロピレングリコー
ル（ダイセル化学工業杜製）を８．０部加え撹拌器で混
合し、ＩＣＩ化合物Ａを２０％含むフロアブル剤を調製
した。
【００５９】
【比較例１２】無処理原末を用いた２０％フロワブル剤
の製造 比較例１で得たＩＣＩ化合物Ａの無処理原末２５．０部
にソルポールＴ２０（東邦化学工業社製）を３．０部、
ベントファームを２．０部、ケルザンＭ（メルク社ケル
コ事業部（英国製））を０．１部、シルコラプスＭ４３
０を０．０５及び水５７．８部加えてホモミキサーでホ
モジナイズした後、粉砕機で微粉砕した。更にプロクセ
ルＡＢを０．０５部、プロピレングリコールを１２．０
部加えて撹拌し，ＩＣＩ化合物Ａを２０％含有する無処
理原末からのフロアブル剤を調製した。
の製造 比較例１で得たＩＣＩ化合物Ａの無処理原末２５．０部
にソルポールＴ２０（東邦化学工業社製）を３．０部、
ベントファームを２．０部、ケルザンＭ（メルク社ケル
コ事業部（英国製））を０．１部、シルコラプスＭ４３
０を０．０５及び水５７．８部加えてホモミキサーでホ
モジナイズした後、粉砕機で微粉砕した。更にプロクセ
ルＡＢを０．０５部、プロピレングリコールを１２．０
部加えて撹拌し，ＩＣＩ化合物Ａを２０％含有する無処
理原末からのフロアブル剤を調製した。
【００６０】
【実施例１９】被膜形成性成分として大豆油、アマニ
油、松根油及び流動パラフインを用いた表面処理６０％
原末の製造 ＩＣＩ化合物Ａ原体（純度９０．０％）８９部にホワイ
トカーボン５部、クレー６部を加えリボンミキサーで混
合した後、粉砕機を用いて平均粒径１５μｍに微粉砕
し、全体を再度混合して均一の組成とし、ＩＣＩ化合物
Ａ（純度１００％換算）８０％を含有する微粉砕原末を
得た。この原末７５部をレーデイゲミキサーに入れ、撹
拌下（主軸１８０ｒｐｍ、チョッパーミキサー２０００
ｒｐｍ）に３０部の被膜形成性成分を滴下した。被膜形
成成分としては、大豆油（日清製油社製）、アマニ油
（日清製油社製）、松根油（和光純薬社製）、及び硫動
パラフィン（中央化成社製）を用いた。ハンマーミルに
て解砕し、ＩＣＩ化合物Ａ（純度１００％換算）を６０
％（活性成分：被膜形成成分＝２：１）を含有する表面
処理原末を調製した。尚、アマニ油を用いると、表面処
理後原末表面から硬化が進行するが、シリコーン油をア
マニ油に混合することにより、硬化を遅延させる事がで
きる。アマニ油に対するシリコーン油の混合割合は、
１：１及び１：２（重量比）とした。
油、松根油及び流動パラフインを用いた表面処理６０％
原末の製造 ＩＣＩ化合物Ａ原体（純度９０．０％）８９部にホワイ
トカーボン５部、クレー６部を加えリボンミキサーで混
合した後、粉砕機を用いて平均粒径１５μｍに微粉砕
し、全体を再度混合して均一の組成とし、ＩＣＩ化合物
Ａ（純度１００％換算）８０％を含有する微粉砕原末を
得た。この原末７５部をレーデイゲミキサーに入れ、撹
拌下（主軸１８０ｒｐｍ、チョッパーミキサー２０００
ｒｐｍ）に３０部の被膜形成性成分を滴下した。被膜形
成成分としては、大豆油（日清製油社製）、アマニ油
（日清製油社製）、松根油（和光純薬社製）、及び硫動
パラフィン（中央化成社製）を用いた。ハンマーミルに
て解砕し、ＩＣＩ化合物Ａ（純度１００％換算）を６０
％（活性成分：被膜形成成分＝２：１）を含有する表面
処理原末を調製した。尚、アマニ油を用いると、表面処
理後原末表面から硬化が進行するが、シリコーン油をア
マニ油に混合することにより、硬化を遅延させる事がで
きる。アマニ油に対するシリコーン油の混合割合は、
１：１及び１：２（重量比）とした。
【００６１】
【実施例２０】大豆油表面処理６０％原末を用いた５％
粒剤の製造 実施例１９で得た大豆油で表面被罹処理したＩＣＩ化合
物Ａ６０％原末８．３部にリグニンスルホンナトリウム
を０．５部、エアロールＣＴ−１を０．５部、ベントナ
イトを３０．０部及びタルクを５９．７部加えて混合
後、水１２部を加えて捏和したのち、押出造粒法でＩＣ
Ｉ化合物Ａを５％含有する粒剤を調製した。
粒剤の製造 実施例１９で得た大豆油で表面被罹処理したＩＣＩ化合
物Ａ６０％原末８．３部にリグニンスルホンナトリウム
を０．５部、エアロールＣＴ−１を０．５部、ベントナ
イトを３０．０部及びタルクを５９．７部加えて混合
後、水１２部を加えて捏和したのち、押出造粒法でＩＣ
Ｉ化合物Ａを５％含有する粒剤を調製した。
【００６２】
【実施例２１】大豆油表面処理６０％原末を用いた１０
％顆粒水和剤の製造 実施例１９で得た大豆油で表面被覆処理したＩＣＩ化合
物Ａの６０％原末１６．７部にデモールＮを３．０部、
デモールＥＰパウダーを３．０部、エマール１０パウダ
ーを２．０部、ラジオライトを２０．０部、及び微粉水
ひクレーを５．５３部加えて混合後、水１２部を加えて
捏和したのち押出造粒法でＩＣＩ化合物Ａを１０％含有
する顆粒水和剤を調製した。
％顆粒水和剤の製造 実施例１９で得た大豆油で表面被覆処理したＩＣＩ化合
物Ａの６０％原末１６．７部にデモールＮを３．０部、
デモールＥＰパウダーを３．０部、エマール１０パウダ
ーを２．０部、ラジオライトを２０．０部、及び微粉水
ひクレーを５．５３部加えて混合後、水１２部を加えて
捏和したのち押出造粒法でＩＣＩ化合物Ａを１０％含有
する顆粒水和剤を調製した。
【００６３】
【実施例２２】アマニ油表面処理６０％原末を用いた１
０％顆粒水和剤の製造 実施例１９で得たアニマ油及びシリコーン油の１：１
（重量比）の混合液で表面被覆処理したＩＣＩ化合物Ａ
の６０％原末１６．７部にデモールＮを３．０部、デモ
ールＥＰパウダーを３．０部、エマール１０パウダーを
２．０部を加え、実施例２１と同様にしてＩＣＩ化合物
Ａを１０％含有する顆粒水和剤を調製した。
０％顆粒水和剤の製造 実施例１９で得たアニマ油及びシリコーン油の１：１
（重量比）の混合液で表面被覆処理したＩＣＩ化合物Ａ
の６０％原末１６．７部にデモールＮを３．０部、デモ
ールＥＰパウダーを３．０部、エマール１０パウダーを
２．０部を加え、実施例２１と同様にしてＩＣＩ化合物
Ａを１０％含有する顆粒水和剤を調製した。
【００６４】
【実施例２３】松根油表面処理６０％原末を用いた１０
％顆粒水和剤の製造 実施例１９で得た松根油で表面被覆処理したＩＣＩ化合
物Ａの６０％原末１６．７部にデモールＮを３．０部、
デモールＥＰパウダーを３．０部、エマール１０パウダ
ーを２．０部加え、以下実施例２１と同様にしてＩＣＩ
化合物Ａを１０％含有する顆粒水和剤を調製した。
％顆粒水和剤の製造 実施例１９で得た松根油で表面被覆処理したＩＣＩ化合
物Ａの６０％原末１６．７部にデモールＮを３．０部、
デモールＥＰパウダーを３．０部、エマール１０パウダ
ーを２．０部加え、以下実施例２１と同様にしてＩＣＩ
化合物Ａを１０％含有する顆粒水和剤を調製した。
【００６５】
【実施例２４】シリコーン油表面処理６０％原末を用い
たキャプタン３％粒剤の製造 キャプタン８０％原末７５部をレーディゲミキサーに入
れ、撹拌下に３０部のシリコーン油を滴下した。ハンマ
ーミルを用いて解砕し、キャプタンを６０％（農薬活性
成分：シリコーン油＝２：１）を含有する表面処理原末
を得た。この原末５．０部にリグニンスルホン酸ナトリ
ウムを１．０部、エアロールＣＴ−１を０．５部、ソル
ポール５０６０を２．０部、パインデックス＃３を１．
０部、ベントナイトを３０．０部及び炭酸カルシウムを
６０．５部加え以下実施例１０と同様にしてキャプタン
３％を含有する粒剤を調整した。
たキャプタン３％粒剤の製造 キャプタン８０％原末７５部をレーディゲミキサーに入
れ、撹拌下に３０部のシリコーン油を滴下した。ハンマ
ーミルを用いて解砕し、キャプタンを６０％（農薬活性
成分：シリコーン油＝２：１）を含有する表面処理原末
を得た。この原末５．０部にリグニンスルホン酸ナトリ
ウムを１．０部、エアロールＣＴ−１を０．５部、ソル
ポール５０６０を２．０部、パインデックス＃３を１．
０部、ベントナイトを３０．０部及び炭酸カルシウムを
６０．５部加え以下実施例１０と同様にしてキャプタン
３％を含有する粒剤を調整した。
【００６６】
【比較例１３】未処理８０％原末を用いたキャプタン
３．０％粒剤の製造 キャプタン８０％原末３．８部にリグニンスルホン酸ナ
トリウムを１．０部、エアロールＣＴ−１を１．０部、
ソルポール５０６０を２．０部、パインデックス＃３を
１．０部，ベントナイトを３０．０部及び炭酸カルシウ
ムを６１．７部加え、以下実施例１０と同様にしてキャ
プタン３．０％を含有する粒剤を調製した。
３．０％粒剤の製造 キャプタン８０％原末３．８部にリグニンスルホン酸ナ
トリウムを１．０部、エアロールＣＴ−１を１．０部、
ソルポール５０６０を２．０部、パインデックス＃３を
１．０部，ベントナイトを３０．０部及び炭酸カルシウ
ムを６１．７部加え、以下実施例１０と同様にしてキャ
プタン３．０％を含有する粒剤を調製した。
【００６７】
【比較例１４】シリコーン油を従来法により単に添加混
合して調製した１％ＤＬ粉剤 比較例−１の微粉砕無処理原末１．０重量部にシリコー
ン油を２．０部、ドリレスＣを０．３部、ＰＡＰを０．
２部、ホワイトカーボンを１．３部及び、ＤＬ粉剤用カ
ットクレーを９４．９部加え、常法によりＩＣＩ化合物
Ａを１．０％を含む無処理粉剤を調製した。その魚毒
性、物理化学的性状及び安定性試験結果を表−４に示
す。
合して調製した１％ＤＬ粉剤 比較例−１の微粉砕無処理原末１．０重量部にシリコー
ン油を２．０部、ドリレスＣを０．３部、ＰＡＰを０．
２部、ホワイトカーボンを１．３部及び、ＤＬ粉剤用カ
ットクレーを９４．９部加え、常法によりＩＣＩ化合物
Ａを１．０％を含む無処理粉剤を調製した。その魚毒
性、物理化学的性状及び安定性試験結果を表−４に示
す。
【００６８】
【比較例１５】シリコーン油または大豆油を従来法によ
り単に添加混合して調整した５％粒剤 比較例−１の無処理原末６．３部にリグニンスルホン酸
ナトリウムを１．５部、シリコーン油を５部、ベントナ
イトを３０部、及びタルクを５１．０部を加えて混合
後、水１４部加えて捏和した後押出造粒法でＩＣＩ化合
物Ａを５．０％含有する粒剤を調製した。また、シリコ
ーン油に代えて大豆油を用いたほかは、全く同様にして
ＩＣＩ化合物Ａ５．０％を含有する粒剤を調整した。こ
れらの物理化学的性状を表１４に示した。
り単に添加混合して調整した５％粒剤 比較例−１の無処理原末６．３部にリグニンスルホン酸
ナトリウムを１．５部、シリコーン油を５部、ベントナ
イトを３０部、及びタルクを５１．０部を加えて混合
後、水１４部加えて捏和した後押出造粒法でＩＣＩ化合
物Ａを５．０％含有する粒剤を調製した。また、シリコ
ーン油に代えて大豆油を用いたほかは、全く同様にして
ＩＣＩ化合物Ａ５．０％を含有する粒剤を調整した。こ
れらの物理化学的性状を表１４に示した。
【００６９】
【試験結果】１．ドリフトレス粉剤（ＤＬ粉剤） ドリフトレス粉剤の魚毒性試験結果を表１に示した。比
較のために用いた無処理粉剤（比較例２−４）は、いず
れの処方及び有効成分含有景においても魚毒性が高く全
てＢｓランク以上の危険性を有していたのに対し、シリ
コーン油で表面被覆した原末を用いて調製した粉剤（実
施例３−７）は、いずれの処方及び有効成分含有量にお
いても魚毒性は低く、すべてＢランク以上の安全性を示
した。この結果は、シリコーン油による原体の表面被積
処理が魚毒軽減に著しく寄与したことを示している。代
表的なドリフトレス粉剤の物理化学的性状を表２に示し
た。いずれの製剤も製品として要求される規格値（全農
規格）を大きくクリアーしており、実施例、比較例とも
良好な品質であった。この結果は、シリコーン油で表面
被橙処理した原末を用いても製剤の物性に何ら悪影響を
及ぼさず、良好な品質を有する農薬粉剤の製造が可能で
あり、本発明が実用可能な優れた技術である事を示して
いる。代表的なドリフトレス粉剤の安定性試験結果を表
３に示した。４０℃の加速試験条件下での試験結果は、
何れの実施例及び比較例の粉剤とも、極めて良好な安定
性を示しており、有効成分含有量及びその他の性状は、
共に初期値と大差がなかった。この結果は、シリコーン
油で表面被覆処理した原末を用いて調製したドリフトレ
ス粉剤が有効期限３年以上にわたって、商品として充分
に安定したものである事を示している。
較のために用いた無処理粉剤（比較例２−４）は、いず
れの処方及び有効成分含有景においても魚毒性が高く全
てＢｓランク以上の危険性を有していたのに対し、シリ
コーン油で表面被覆した原末を用いて調製した粉剤（実
施例３−７）は、いずれの処方及び有効成分含有量にお
いても魚毒性は低く、すべてＢランク以上の安全性を示
した。この結果は、シリコーン油による原体の表面被積
処理が魚毒軽減に著しく寄与したことを示している。代
表的なドリフトレス粉剤の物理化学的性状を表２に示し
た。いずれの製剤も製品として要求される規格値（全農
規格）を大きくクリアーしており、実施例、比較例とも
良好な品質であった。この結果は、シリコーン油で表面
被橙処理した原末を用いても製剤の物性に何ら悪影響を
及ぼさず、良好な品質を有する農薬粉剤の製造が可能で
あり、本発明が実用可能な優れた技術である事を示して
いる。代表的なドリフトレス粉剤の安定性試験結果を表
３に示した。４０℃の加速試験条件下での試験結果は、
何れの実施例及び比較例の粉剤とも、極めて良好な安定
性を示しており、有効成分含有量及びその他の性状は、
共に初期値と大差がなかった。この結果は、シリコーン
油で表面被覆処理した原末を用いて調製したドリフトレ
ス粉剤が有効期限３年以上にわたって、商品として充分
に安定したものである事を示している。
【００７０】
【表１】
【００７１】
【表２】
【００７２】
【表３】
【００７３】一方、従来技術によってシリコーン油を他
の助剤と共に単に添加混合して得た１％ＤＬ粉剤（比較
例１４）は、表４に示す通り、シリコーン油による撥水
性のために魚毒試験時完全に試験水表面に浮遊してしま
い、全く水になじまなかった。その結果、魚毒性は、Ｂ
以上にランクされた。しかしながら、その物理化学的性
状は極めて悪く、粉末度、流動性においてＤＬ粉剤に対
する全農規格をクリヤー出来ないのみならず、極めてカ
サ高、かつ、分散性、浮遊性共に極めて悪い製剤であ
り、商品として開発するに値しない粗悪な物性を有する
粉剤であった。また経時安定性試験において粉末度、分
散性等が劣化する事もあり、とうてい商品となり得るも
のではなかった。
の助剤と共に単に添加混合して得た１％ＤＬ粉剤（比較
例１４）は、表４に示す通り、シリコーン油による撥水
性のために魚毒試験時完全に試験水表面に浮遊してしま
い、全く水になじまなかった。その結果、魚毒性は、Ｂ
以上にランクされた。しかしながら、その物理化学的性
状は極めて悪く、粉末度、流動性においてＤＬ粉剤に対
する全農規格をクリヤー出来ないのみならず、極めてカ
サ高、かつ、分散性、浮遊性共に極めて悪い製剤であ
り、商品として開発するに値しない粗悪な物性を有する
粉剤であった。また経時安定性試験において粉末度、分
散性等が劣化する事もあり、とうてい商品となり得るも
のではなかった。
【００７５】
【表４】
【００７６】２．粒剤 粒剤の魚毒性試験の結果を表５に示した。比較のために
用いた無処理原末からの粒剤（比較例５−７参照）は、
いずれの処方及び有効成分含有量においても魚毒性が高
く、すべてＢｓランク以上の高い魚毒性を有していた。
一方、シリコーン油、大豆油、アマニ油とシリコーン油
との混合物でそれぞれ表面被覆処理した原末を用いて調
製した粒剤（実施例８−２４参照）は、いずれの処方及
び有効成分含有量においても魚毒性は低く、全てＢラン
ク以上の安全性を示した。この結果は、本発明の被膜形
成性成分による原体の表面被覆処理が魚毒軽減に著しく
寄与した事を示している。代表的な粒剤の物理化学的性
状を表６に示した。いずれの製剤も製品として要求され
る規格値を大きくクリヤーしており、良好な品質を有し
ていた。この結果は本発明の被膜形成成分で表面処理し
た原末を用いても良好な品質を有する農薬粒剤の製造が
可能な事を示している。代表的な粒剤の安定性試験結果
を表７に示した。４０℃の加速試験条件下での試験で
は、いずれの粒剤とも極めて良好な安定性を示してお
り、有効成分含有量及びその他の物理化学的性状は、と
もに初期値と大差がなかった。また安定性においても、
実施例と比較例との間に大きな差はなく、いずれも極め
て安定であった。この結果は、本発明の被膜形成成分を
用いて表面被積処理した原末から調製した粒剤が有効期
限３年以上にわたって、商品として充分に安定である事
を示している。
用いた無処理原末からの粒剤（比較例５−７参照）は、
いずれの処方及び有効成分含有量においても魚毒性が高
く、すべてＢｓランク以上の高い魚毒性を有していた。
一方、シリコーン油、大豆油、アマニ油とシリコーン油
との混合物でそれぞれ表面被覆処理した原末を用いて調
製した粒剤（実施例８−２４参照）は、いずれの処方及
び有効成分含有量においても魚毒性は低く、全てＢラン
ク以上の安全性を示した。この結果は、本発明の被膜形
成性成分による原体の表面被覆処理が魚毒軽減に著しく
寄与した事を示している。代表的な粒剤の物理化学的性
状を表６に示した。いずれの製剤も製品として要求され
る規格値を大きくクリヤーしており、良好な品質を有し
ていた。この結果は本発明の被膜形成成分で表面処理し
た原末を用いても良好な品質を有する農薬粒剤の製造が
可能な事を示している。代表的な粒剤の安定性試験結果
を表７に示した。４０℃の加速試験条件下での試験で
は、いずれの粒剤とも極めて良好な安定性を示してお
り、有効成分含有量及びその他の物理化学的性状は、と
もに初期値と大差がなかった。また安定性においても、
実施例と比較例との間に大きな差はなく、いずれも極め
て安定であった。この結果は、本発明の被膜形成成分を
用いて表面被積処理した原末から調製した粒剤が有効期
限３年以上にわたって、商品として充分に安定である事
を示している。
【００７７】
【表５】
【００７８】
【表６】
【００７９】
【表７】
【００８０】一方、従来法によって、シリコーン油を他
の助剤と共に単純に添加混合造粒して得た５％粒剤（比
較例１５）は、表８に示す通り、粒剤を水中に投与する
と、撥水性により粒剤表面に空気層を生ずるため、粒剤
は、水面上に浮遊するか、または崩壊しないまま水中に
漂っていた。その結果、魚毒は、Ｂ以上にランクされた
が、水と全く馴染まないため、商品としての物性が不十
分であることが判明した。農薬活性成分の水中への溶出
は、粒剤表面に生ずる空気層の保護効果によって殆どな
くなり、目的とする生物活性効果を発揮できないもので
あることが推測された。また、大豆油を単純混合した場
合は、魚毒性の軽減効果がなく、粒剤の物理化学的性状
も良くなかった。これら何れの粒剤も、長期の保存中
に、一部凝集する傾向が見られ、商品としての開発に値
しない粗悪なものであった。
の助剤と共に単純に添加混合造粒して得た５％粒剤（比
較例１５）は、表８に示す通り、粒剤を水中に投与する
と、撥水性により粒剤表面に空気層を生ずるため、粒剤
は、水面上に浮遊するか、または崩壊しないまま水中に
漂っていた。その結果、魚毒は、Ｂ以上にランクされた
が、水と全く馴染まないため、商品としての物性が不十
分であることが判明した。農薬活性成分の水中への溶出
は、粒剤表面に生ずる空気層の保護効果によって殆どな
くなり、目的とする生物活性効果を発揮できないもので
あることが推測された。また、大豆油を単純混合した場
合は、魚毒性の軽減効果がなく、粒剤の物理化学的性状
も良くなかった。これら何れの粒剤も、長期の保存中
に、一部凝集する傾向が見られ、商品としての開発に値
しない粗悪なものであった。
【００８１】
【表８】
【００８２】３．顆粒水和剤 顆粒水和剤の魚毒試験の結果を表９に示した。無処理原
体からの比較のための顆粒水和剤（比較例８、９及び１
１）はいずれも魚毒性が高くＢｓランクよりも高い魚毒
性を示した。一方、シリコーン油の単独または、大豆
油、松根油またはアマニ油とシリコーン油との１：１の
混合物を被膜形成性成分として、表面被覆処理した原末
を用いて調製した顆粒水和剤（実施例１５−２３参照）
は、いずれの処方においても魚毒性は低く、全てＢラン
ク以上の安全性を示した。この結果は、本発明の被膜形
成性成分による原体表面処理が魚毒軽減に著しく寄与し
た事を示している。代表的な顆粒水和剤の物理化学的性
状を表１０に示した。いずれの性状も、実施例と比較例
との間に大きな差異はなく良好であった。この結果は本
発明の被覆処理をした原末を用いて顆粒水和剤を調製し
た場合、無処理原末を用いた場合と同様に良好な品質を
有する顆粒水和剤を製造することが可能な事を示してい
る。代表的な顆粒水和剤の安定性試験結果を表１１に示
した。４０℃の加速試験条件下での試験は、いずれの製
剤も極めて良好な安定性を示しており、有効成分含有量
その他の性状とともに、初期値と大差がなかった。この
結果は、本発明の被覆処理した原末を用いて調製した顆
粒水和剤が、無処理原末から調製した顆粒水和剤と同様
に、いずれも極めて安定であり、有効期間３年以上にわ
たって、商品として充分に安定であることを示してい
る。
体からの比較のための顆粒水和剤（比較例８、９及び１
１）はいずれも魚毒性が高くＢｓランクよりも高い魚毒
性を示した。一方、シリコーン油の単独または、大豆
油、松根油またはアマニ油とシリコーン油との１：１の
混合物を被膜形成性成分として、表面被覆処理した原末
を用いて調製した顆粒水和剤（実施例１５−２３参照）
は、いずれの処方においても魚毒性は低く、全てＢラン
ク以上の安全性を示した。この結果は、本発明の被膜形
成性成分による原体表面処理が魚毒軽減に著しく寄与し
た事を示している。代表的な顆粒水和剤の物理化学的性
状を表１０に示した。いずれの性状も、実施例と比較例
との間に大きな差異はなく良好であった。この結果は本
発明の被覆処理をした原末を用いて顆粒水和剤を調製し
た場合、無処理原末を用いた場合と同様に良好な品質を
有する顆粒水和剤を製造することが可能な事を示してい
る。代表的な顆粒水和剤の安定性試験結果を表１１に示
した。４０℃の加速試験条件下での試験は、いずれの製
剤も極めて良好な安定性を示しており、有効成分含有量
その他の性状とともに、初期値と大差がなかった。この
結果は、本発明の被覆処理した原末を用いて調製した顆
粒水和剤が、無処理原末から調製した顆粒水和剤と同様
に、いずれも極めて安定であり、有効期間３年以上にわ
たって、商品として充分に安定であることを示してい
る。
【００８３】
【表９】
【００８４】
【表１０】
【００８５】
【表１１】
【００８６】４．フロアブル製剤 フロアブル製剤の魚毒試験の結果を表１２に示した。無
処理原体からの比較のための顆粒水和剤（比較例１２）
は、魚毒性が高く、Ｂｓより高い魚毒性を示した。一
方、シリコーン油で表面被覆処理した原末を用いて調製
したフロアブル製剤（実施例１８）は魚毒性は低くＢラ
ンク以上の安全性を示した。フロアブル製剤の物理化学
的性状及び経時安定性をそれぞれ表１３及び表１４に示
した。無処理原体からの顆粒水和剤は、４０℃の加速試
験条件下での試験結果において有効成分含有量その他の
性状とともに、初期値と大差がなかった。然し、本発明
の方法によるフロアブル製剤は、４０℃の加速試験にお
いて、層分離及び凝集沈澱が認められ、充分満足すべき
ものではなかった。従って、現時点においては、本発明
のフロアブル製剤は、魚毒性においては満足すべき結果
が得られているが、保存安定性については、更に改善が
必要であった。
処理原体からの比較のための顆粒水和剤（比較例１２）
は、魚毒性が高く、Ｂｓより高い魚毒性を示した。一
方、シリコーン油で表面被覆処理した原末を用いて調製
したフロアブル製剤（実施例１８）は魚毒性は低くＢラ
ンク以上の安全性を示した。フロアブル製剤の物理化学
的性状及び経時安定性をそれぞれ表１３及び表１４に示
した。無処理原体からの顆粒水和剤は、４０℃の加速試
験条件下での試験結果において有効成分含有量その他の
性状とともに、初期値と大差がなかった。然し、本発明
の方法によるフロアブル製剤は、４０℃の加速試験にお
いて、層分離及び凝集沈澱が認められ、充分満足すべき
ものではなかった。従って、現時点においては、本発明
のフロアブル製剤は、魚毒性においては満足すべき結果
が得られているが、保存安定性については、更に改善が
必要であった。
【００８７】
【表１２】
【００８８】
【表１３】
【００８９】
【表１４】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来、魚毒性の高い農薬活性成分は、病
害に対し非常に高い防除活性を有し、極めて少量の使用
で防除できるにも拘らず、河川に棲息する水棲生物への
影響が大きい事から、水田用農薬としての使用が困難で
あった。また、このような高魚毒性の農薬活性成分を製
剤に必要な各種の助剤を加えて製剤すると、助剤による
相加的、相乗的な効果による魚毒性増大のために、該製
剤を水田に施用する事を一層困難にしていた。農薬活性
成分の魚毒を軽減する方法としては、１）農薬活性成分
の水中への溶出をコントロールする方法、２）農薬活性
成分の魚毒性を軽減するための薬品を添加する方法、
３）粉剤に撥水剤を加えて撥水性を付与し、魚類による
農薬活性成分の吸収軽減を計る方法、４）油状の農薬活
性成分に、比重の軽い水に難溶性の有機溶剤を加えて、
農薬活性成分を浮遊させる方法、等が従来報告されてい
るが、何れも効果が一定しないか、実用性に欠けるもの
であった。
害に対し非常に高い防除活性を有し、極めて少量の使用
で防除できるにも拘らず、河川に棲息する水棲生物への
影響が大きい事から、水田用農薬としての使用が困難で
あった。また、このような高魚毒性の農薬活性成分を製
剤に必要な各種の助剤を加えて製剤すると、助剤による
相加的、相乗的な効果による魚毒性増大のために、該製
剤を水田に施用する事を一層困難にしていた。農薬活性
成分の魚毒を軽減する方法としては、１）農薬活性成分
の水中への溶出をコントロールする方法、２）農薬活性
成分の魚毒性を軽減するための薬品を添加する方法、
３）粉剤に撥水剤を加えて撥水性を付与し、魚類による
農薬活性成分の吸収軽減を計る方法、４）油状の農薬活
性成分に、比重の軽い水に難溶性の有機溶剤を加えて、
農薬活性成分を浮遊させる方法、等が従来報告されてい
るが、何れも効果が一定しないか、実用性に欠けるもの
であった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】例えば、１）については活性成分を植物油
と混合して活性炭に吸着させる方法（特許公報 特開昭
５６−１６９６０１号）、凹部を有する焼成した中空粒
に農薬活性成分を吸着させたもの（特許公報 特公昭５
８−２３３６１号）等が知られるが、いずれも粒剤の製
造だけに関するもので、その他の形態の製剤には適用出
来ないものであった。またそれらの原材料を農業用に用
いるには価格が高くつき、実用性に欠ける。２）として
は、メナジオン酸亜硫酸水素塩及びマロン酸誘導体とビ
タミンＫの添加によるチオールカルバメート系除草剤の
魚毒性を軽減する方法（特許公報 特開昭５９−１６７
５０７号）が知られており実用されているが、該活性成
分への添加による効果は認められるものの、その他の農
薬全般にわたって使用し得る繁用の技術では無い。３）
としては、農薬粉剤の調製に脂肪酸の金属塩やシリコン
化合物の加用により魚毒を軽減する方法（特許公報 特
公平２−３７８８１）が報告されている。この方法は、
撥水性かつ粉体流動性を与えるためにシリコーン油及び
脂肪酸金属塩を加えて撥水性の粉剤とすることによっ
て、魚毒性の高い農薬活性成分の溶出を抑制し、更に粉
剤を水面上に浮遊させることによって魚との接触機会を
少なくする事によって魚毒の軽減をはかったものである
が、ｉ）製剤が撥水性であるために散布後田面水面上に
浮いて風によって一部にふき寄せされる、ｉｉ）ドリフ
トレス粉剤（ＤＬ粉剤）の商品として要求される物理化
学的性状を得る事が困難である、ｉｉｉ）物性の経時的
安定性が悪く保存中に著しく劣化してしまう等の諸問題
により商品化が著しく困難であった。又、粉剤の製造だ
けに関する技術であり、他形態の製剤には応用出来ない
欠点がある。４）としては、粒剤の製造に親油性の農薬
活性成分を用い、該活性成分と水に対する分配係数が１
０２以上の液体の有機化合物を含有させた農薬製剤（特
公昭６１−１７１４０２）が知られている。油状の農薬
原体と高沸点で比重が１．０以下の軽い有機溶剤で製剤
した農薬活性成分浮上型の農薬粒剤であるが、この粒剤
の場合、３０〜５０リットルの試験水槽（水深２０〜３
０ｃｍ）を用いる限りにおいては、粒剤処理後、農薬活
性成分の大部分は有機溶媒（比重の軽い油状活性成分と
の親和性の高い）の助けにより水面上に浮上することと
なり、水槽底部また中位に棲息する魚とは接触機会が少
なくなる事から、確かに見かけ上の魚毒は低減するが、
実際の使用場面である水田の水深は通常３〜５ｃｍであ
る事、又田面水は水の蒸散、風等の影響により常に撹拌
状態にある事を考えるとき、この方法が実用的であると
は云い難い。更に、実際には魚は、エアレーションのし
ない条件下では水面に浮上して吸気しているので、必ず
しもこの方法で真の魚毒低減が可能であるとは云い難
い。その上、この技術もまた粒剤のみに適用される技術
であり、他形態の製剤全般にわたって使用し得る技術で
は無い。
と混合して活性炭に吸着させる方法（特許公報 特開昭
５６−１６９６０１号）、凹部を有する焼成した中空粒
に農薬活性成分を吸着させたもの（特許公報 特公昭５
８−２３３６１号）等が知られるが、いずれも粒剤の製
造だけに関するもので、その他の形態の製剤には適用出
来ないものであった。またそれらの原材料を農業用に用
いるには価格が高くつき、実用性に欠ける。２）として
は、メナジオン酸亜硫酸水素塩及びマロン酸誘導体とビ
タミンＫの添加によるチオールカルバメート系除草剤の
魚毒性を軽減する方法（特許公報 特開昭５９−１６７
５０７号）が知られており実用されているが、該活性成
分への添加による効果は認められるものの、その他の農
薬全般にわたって使用し得る繁用の技術では無い。３）
としては、農薬粉剤の調製に脂肪酸の金属塩やシリコン
化合物の加用により魚毒を軽減する方法（特許公報 特
公平２−３７８８１）が報告されている。この方法は、
撥水性かつ粉体流動性を与えるためにシリコーン油及び
脂肪酸金属塩を加えて撥水性の粉剤とすることによっ
て、魚毒性の高い農薬活性成分の溶出を抑制し、更に粉
剤を水面上に浮遊させることによって魚との接触機会を
少なくする事によって魚毒の軽減をはかったものである
が、ｉ）製剤が撥水性であるために散布後田面水面上に
浮いて風によって一部にふき寄せされる、ｉｉ）ドリフ
トレス粉剤（ＤＬ粉剤）の商品として要求される物理化
学的性状を得る事が困難である、ｉｉｉ）物性の経時的
安定性が悪く保存中に著しく劣化してしまう等の諸問題
により商品化が著しく困難であった。又、粉剤の製造だ
けに関する技術であり、他形態の製剤には応用出来ない
欠点がある。４）としては、粒剤の製造に親油性の農薬
活性成分を用い、該活性成分と水に対する分配係数が１
０２以上の液体の有機化合物を含有させた農薬製剤（特
公昭６１−１７１４０２）が知られている。油状の農薬
原体と高沸点で比重が１．０以下の軽い有機溶剤で製剤
した農薬活性成分浮上型の農薬粒剤であるが、この粒剤
の場合、３０〜５０リットルの試験水槽（水深２０〜３
０ｃｍ）を用いる限りにおいては、粒剤処理後、農薬活
性成分の大部分は有機溶媒（比重の軽い油状活性成分と
の親和性の高い）の助けにより水面上に浮上することと
なり、水槽底部また中位に棲息する魚とは接触機会が少
なくなる事から、確かに見かけ上の魚毒は低減するが、
実際の使用場面である水田の水深は通常３〜５ｃｍであ
る事、又田面水は水の蒸散、風等の影響により常に撹拌
状態にある事を考えるとき、この方法が実用的であると
は云い難い。更に、実際には魚は、エアレーションのし
ない条件下では水面に浮上して吸気しているので、必ず
しもこの方法で真の魚毒低減が可能であるとは云い難
い。その上、この技術もまた粒剤のみに適用される技術
であり、他形態の製剤全般にわたって使用し得る技術で
は無い。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】本発明における魚毒性の高い粉末状の固体
として取扱い得る農薬活性成分を例示すれば、以下の通
りであるが、これらに限定されるものではない。 ＩＣＩ化合物Ａ：メチル（Ｅ）−２−｛２−［６−（２
−シアノフェノキシ）ピリジン−４−イルオキシ］フェ
ニル｝−３−メトキシアクリレート、シペルメトリン
（ｃｙｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）：（ＲＳ）−α−シアノ
−３−フェノキシベンジル＝（１ＲＳ，３ＳＲ）−（１
ＲＳ，３ＲＳ）−３−（２，２ジクロロビニル）−２，
２−ジメチルシクロプロパンカルボキシラート、ポリナ
クチン複合体（ｐｏｌｙｎａｃｔｉｎｓ）：ジナクチ
ン、トリナクチン、テトラナクチン、カルタップ（ｃａ
ｒｔａｐ）：１、３−ビス（カルバモイルチオ）−２−
（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロパン塩酸塩、フタルス
リン（ｐｈｔｈａｌｔｈｒｉｎ）：シクロヘキシ−１−
エン−１，２−ジカルボキシイミドメチル（±）−シ
ス，トランスークリサンテマート、チオシクラム（ｔｈ
ｉｏｃｙｃｌａｍ）：５−ジメチルアミノ−１，２，３
−トリチアンシュウ酸塩、ジラム（ｚｉｒａｍ）：ジン
クジメチルジチオカーバメート、チウラム（ｔｈｉｒａ
ｍ）：ビス（ジメチルチオカルバモイル）ジスルフィ
ド、キャプタン（ｃａｐｔａｎ）：Ｎ−トリクロルメチ
ルチオテトラヒドロフタルイミド、ジクロフルアニド
（ｄｉｃｈｌｏｆｌｕａｎｉｄ）：Ｎ−（ジクロルフル
オルメチルチオ）−Ｎ’，Ｎ’−ジメチル−Ｎ−フェニ
ルスルファミド、クロロタロニル（ｃｈｌｏｒｏｔｈａ
ｌｏｎｉｌ）：テトラクロロイソフタロニトリル、チア
ベンダゾール（ｔｈｉａｂｅｎｄａｚｏｌｅ）：２−
（４，４−チアゾリル）ベンゾイミダゾール、フルアジ
ナム（ｆｌｕａｚｉｎａｍ）：３−クロロ−Ｎ−（３−
クロロ−５−トリフルオロメチル−２−ピリジル）−
α，α，α−トリフルオロ−２，６−ジニトロ−ρ−ト
ルイジン、アニラジン（ａｎｉｌａｚｉｎｅ）：２，４
−ジクロロ−６−（オルソクロロアニリノ）１，３，５
−トリアジン、ＡＣＮ：２−アミノ−３−クロロ−１，
４−ナフトキノン、ベンゾメート（ｂｅｎｚｏｍａｔ
ｅ）：エチル−０−ベンゾイル−３−クロロ−２，６−
ジメトキシベンゾヒドロキシメート，ビナパクリル（ｂ
ｉｎａｐａｃｒｙｌ）：２，４−ジニトロ−６−セコン
ダリーブチルフェニルジメチルアクリレート、酸化フェ
ンブタスズ：ヘキサキス（β、β−ジメチルフェネチ
ル）ジスタンノキサン、水酸化トリフェニルスズ。
として取扱い得る農薬活性成分を例示すれば、以下の通
りであるが、これらに限定されるものではない。 ＩＣＩ化合物Ａ：メチル（Ｅ）−２−｛２−［６−（２
−シアノフェノキシ）ピリジン−４−イルオキシ］フェ
ニル｝−３−メトキシアクリレート、シペルメトリン
（ｃｙｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）：（ＲＳ）−α−シアノ
−３−フェノキシベンジル＝（１ＲＳ，３ＳＲ）−（１
ＲＳ，３ＲＳ）−３−（２，２ジクロロビニル）−２，
２−ジメチルシクロプロパンカルボキシラート、ポリナ
クチン複合体（ｐｏｌｙｎａｃｔｉｎｓ）：ジナクチ
ン、トリナクチン、テトラナクチン、カルタップ（ｃａ
ｒｔａｐ）：１、３−ビス（カルバモイルチオ）−２−
（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロパン塩酸塩、フタルス
リン（ｐｈｔｈａｌｔｈｒｉｎ）：シクロヘキシ−１−
エン−１，２−ジカルボキシイミドメチル（±）−シ
ス，トランスークリサンテマート、チオシクラム（ｔｈ
ｉｏｃｙｃｌａｍ）：５−ジメチルアミノ−１，２，３
−トリチアンシュウ酸塩、ジラム（ｚｉｒａｍ）：ジン
クジメチルジチオカーバメート、チウラム（ｔｈｉｒａ
ｍ）：ビス（ジメチルチオカルバモイル）ジスルフィ
ド、キャプタン（ｃａｐｔａｎ）：Ｎ−トリクロルメチ
ルチオテトラヒドロフタルイミド、ジクロフルアニド
（ｄｉｃｈｌｏｆｌｕａｎｉｄ）：Ｎ−（ジクロルフル
オルメチルチオ）−Ｎ’，Ｎ’−ジメチル−Ｎ−フェニ
ルスルファミド、クロロタロニル（ｃｈｌｏｒｏｔｈａ
ｌｏｎｉｌ）：テトラクロロイソフタロニトリル、チア
ベンダゾール（ｔｈｉａｂｅｎｄａｚｏｌｅ）：２−
（４，４−チアゾリル）ベンゾイミダゾール、フルアジ
ナム（ｆｌｕａｚｉｎａｍ）：３−クロロ−Ｎ−（３−
クロロ−５−トリフルオロメチル−２−ピリジル）−
α，α，α−トリフルオロ−２，６−ジニトロ−ρ−ト
ルイジン、アニラジン（ａｎｉｌａｚｉｎｅ）：２，４
−ジクロロ−６−（オルソクロロアニリノ）１，３，５
−トリアジン、ＡＣＮ：２−アミノ−３−クロロ−１，
４−ナフトキノン、ベンゾメート（ｂｅｎｚｏｍａｔ
ｅ）：エチル−０−ベンゾイル−３−クロロ−２，６−
ジメトキシベンゾヒドロキシメート，ビナパクリル（ｂ
ｉｎａｐａｃｒｙｌ）：２，４−ジニトロ−６−セコン
ダリーブチルフェニルジメチルアクリレート、酸化フェ
ンブタスズ：ヘキサキス（β、β−ジメチルフェネチ
ル）ジスタンノキサン、水酸化トリフェニルスズ。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】また、低融点のために製剤工程において溶
融するため流動性を妨げるような農薬活性成分を示せば
以下のようなものあげられるが、これらに限定されな
い。クロルピリホス（ｃｈｌｏｒｐｙｒｉｆｏｓ）：
０．０−ジエチル−０−３，５，６−トリクロロ−２−
ピリジルホスホロチオエート、ＢＰＭＣ（ｆｅｎｏｂｕ
ｃａｒｂ）：２−セコンダリーブチルフェニル−Ｎ−メ
チルカ−バメート、フエンプロパトリン（ｆｅｎｐｒｏ
ｐａｔｈｒｉｎ）：（ＲＳ）−α−シアノ−３−フェノ
キシベンジル＝２，２，３，３−テトラメチルシクロプ
ロパンカルボキシラート、トラロメトリン（ｔｒａｌｏ
ｍｅｔｈｒｉｎ）：（Ｓ）−α−シアノ−３−フェノキ
シベンジル＝（１Ｒ，３Ｓ）−２，２−ジメチル−３−
（１，２，２，２−テトラブロモエチル）シクロプロパ
ンカルボキシラート、レスメトリン（ｒｅｓｍｅｔｈｒ
ｉｎ）：５−ベンジル−３−フリルメチルｄｌ−シス，
トランス−クリサンテマート、トリフルラリン（ｔｒｉ
ｆｌｕｒａｌｉｎ）：α，α，α−トリフルオル−２、
６−ジニトロ−Ｎ，Ｎ−ジプロピル−パラ−トルイジ
ン、アイオキシニル（ｉｏｘｙｎｉｌ ｏｃｔａｎｏａ
ｔｅ）：３、５−ジヨード−４−オクタノイルオキシベ
ンゾニトリル、フェノチオカルブ（ｆｅｎｏｔｈｉｏｃ
ａｒｂ）：Ｓ−４−フェノキシブチル＝ジメチルチオカ
ーバメート、
融するため流動性を妨げるような農薬活性成分を示せば
以下のようなものあげられるが、これらに限定されな
い。クロルピリホス（ｃｈｌｏｒｐｙｒｉｆｏｓ）：
０．０−ジエチル−０−３，５，６−トリクロロ−２−
ピリジルホスホロチオエート、ＢＰＭＣ（ｆｅｎｏｂｕ
ｃａｒｂ）：２−セコンダリーブチルフェニル−Ｎ−メ
チルカ−バメート、フエンプロパトリン（ｆｅｎｐｒｏ
ｐａｔｈｒｉｎ）：（ＲＳ）−α−シアノ−３−フェノ
キシベンジル＝２，２，３，３−テトラメチルシクロプ
ロパンカルボキシラート、トラロメトリン（ｔｒａｌｏ
ｍｅｔｈｒｉｎ）：（Ｓ）−α−シアノ−３−フェノキ
シベンジル＝（１Ｒ，３Ｓ）−２，２−ジメチル−３−
（１，２，２，２−テトラブロモエチル）シクロプロパ
ンカルボキシラート、レスメトリン（ｒｅｓｍｅｔｈｒ
ｉｎ）：５−ベンジル−３−フリルメチルｄｌ−シス，
トランス−クリサンテマート、トリフルラリン（ｔｒｉ
ｆｌｕｒａｌｉｎ）：α，α，α−トリフルオル−２、
６−ジニトロ−Ｎ，Ｎ−ジプロピル−パラ−トルイジ
ン、アイオキシニル（ｉｏｘｙｎｉｌ ｏｃｔａｎｏａ
ｔｅ）：３、５−ジヨード−４−オクタノイルオキシベ
ンゾニトリル、フェノチオカルブ（ｆｅｎｏｔｈｉｏｃ
ａｒｂ）：Ｓ−４−フェノキシブチル＝ジメチルチオカ
ーバメート、
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】本発明において、粒剤以外の製剤を製造す
るのに用いる原材料は、それぞれの製剤を調製するため
に通常用いられるすべての公知の原材料を用いる事が出
来、また助剤は、魚毒性の低いものを使用することが望
ましい。本発明は、魚毒性の高い農薬活性成分原体また
は原末の表面を水に難溶性または不溶性の被膜形成成分
によって被覆し、その表面物性を改善した被処理原末を
得、この被処理原末を用いて製剤し得る全ての農薬製剤
及びその製造方法を包含するものである。
るのに用いる原材料は、それぞれの製剤を調製するため
に通常用いられるすべての公知の原材料を用いる事が出
来、また助剤は、魚毒性の低いものを使用することが望
ましい。本発明は、魚毒性の高い農薬活性成分原体また
は原末の表面を水に難溶性または不溶性の被膜形成成分
によって被覆し、その表面物性を改善した被処理原末を
得、この被処理原末を用いて製剤し得る全ての農薬製剤
及びその製造方法を包含するものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】本発明に係わる製剤において、通常好まし
く用いられる組成物の種類、成分組成等を示せば、以下
の如くである。 １． 粉剤（ドリフトレス）の組成 農薬活性成分 ０．５−１０．００ 重量％ 被膜形成成分 ０．０５−１０．００ 微粉凝集剤 ０．０５−１．００ 物性改良剤 ０．０５−１．００ 含水無定形酸化ケイ素 ０．１０− ５．００ 鉱物質担体 残 合 計 １００．００
く用いられる組成物の種類、成分組成等を示せば、以下
の如くである。 １． 粉剤（ドリフトレス）の組成 農薬活性成分 ０．５−１０．００ 重量％ 被膜形成成分 ０．０５−１０．００ 微粉凝集剤 ０．０５−１．００ 物性改良剤 ０．０５−１．００ 含水無定形酸化ケイ素 ０．１０− ５．００ 鉱物質担体 残 合 計 １００．００
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】２）製剤の物理化学的性状と安定性試験方
法 代表的な各々の製剤を４０℃、５０℃に設定した恒温器
に入れ、それぞれ１、２及び３箇月間放置する。所定期
間経過後、恒温器より試料を取り出し、貯蔵期間中の有
効成分の安定性及び各製剤に要求される物理化学的性状
とその安定性を測定した。各製剤の安定性を測定するた
めの試験項目は下記の通りであった。各々の試験は、Ｃ
ＩＰＡＣ、全農または農薬検査所により設定された試験
法に基づいて行った。 ドリフトレス粉剤；有効成分含量、外観、粉末度、見掛
比重、浮遊性指数、平均粒径、１０μｍ以下の粒子の含
有量、分散性指数、流動性、水分含量及びｐＨ． 粒剤；有効成分含量、外観、粒度、見掛比重、水中崩壊
性、水中分散性、硬度、有効成分ハク離率、凝集性、結
晶析出性、水分含量及びｐＨ 顆粒水和剤；有効成分含量、外観、分散性、水和性、懸
垂性、平均粒径、ふるい試験、気泡性、見掛比重、硬
度、凝集性、水分含量及びｐＨ フロアブル剤；有効成分含量、外観、粘度、比重、平均
粒径、層分離性、凝集性、懸垂性、起泡性、ふるい試
験、ｐＨ また、各製剤の試験は、ＣＩＰＡＣ、全農または農薬検
査所により設定された試験法等に基づいて行われ、各製
剤毎の試験項目に関する試験方法は、下記の通りであ
る。
法 代表的な各々の製剤を４０℃、５０℃に設定した恒温器
に入れ、それぞれ１、２及び３箇月間放置する。所定期
間経過後、恒温器より試料を取り出し、貯蔵期間中の有
効成分の安定性及び各製剤に要求される物理化学的性状
とその安定性を測定した。各製剤の安定性を測定するた
めの試験項目は下記の通りであった。各々の試験は、Ｃ
ＩＰＡＣ、全農または農薬検査所により設定された試験
法に基づいて行った。 ドリフトレス粉剤；有効成分含量、外観、粉末度、見掛
比重、浮遊性指数、平均粒径、１０μｍ以下の粒子の含
有量、分散性指数、流動性、水分含量及びｐＨ． 粒剤；有効成分含量、外観、粒度、見掛比重、水中崩壊
性、水中分散性、硬度、有効成分ハク離率、凝集性、結
晶析出性、水分含量及びｐＨ 顆粒水和剤；有効成分含量、外観、分散性、水和性、懸
垂性、平均粒径、ふるい試験、気泡性、見掛比重、硬
度、凝集性、水分含量及びｐＨ フロアブル剤；有効成分含量、外観、粘度、比重、平均
粒径、層分離性、凝集性、懸垂性、起泡性、ふるい試
験、ｐＨ また、各製剤の試験は、ＣＩＰＡＣ、全農または農薬検
査所により設定された試験法等に基づいて行われ、各製
剤毎の試験項目に関する試験方法は、下記の通りであ
る。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】 試験項目 試験方法 有効成分含量（％） ： 高速液状クロマトグラフ法（ＨＰＬＣ法） 外観 ： 農薬検査所法 粉末度（％、４５μｍ以下）： 農薬検査所法 見掛比重（ｇ／ｃｍ３） ： 農薬検査所法 平均粒径（μｍ） ： レーザードップラー法 １０μｍ以下の粒子（％） ： 農薬検査所法 分散性指数 ： 全農法 流動性（秒） ： 農薬検査所法 水分含量（％） ： カールフィシャー法 ｐＨ ： 昭和３５年２月３日農林省告示第７１号によ る方法 粒度（０．３ｍｍ以上％） ： 昭和５０年７月２５日農林水産省告示第７５ ０号の粉粒剤の粒度測定法に準ずる方法 水中崩壊性（分） ： 全農法 水中分散性（ｃｍ） ： 全農法 硬度（％） ： 全農法 有効成分ハク離率（％） ： 全農法 凝集性（粒剤、顆粒水和剤）： 全農法 結晶析出性 ： 顕微鏡による観察 分散性 ： ＣＩＰＡＣ法 水和性（分） ： 昭和３５年２月３日農林水産省告示第７１号 に準ずる方法 懸垂性（％） ： 昭和３５年２月３日農林水産省告示第７１号 に準ずる方法 ふるい試験（％、４５μｍ以下）：昭和５０年７月２５日農林水産省告示第７５ ０号（湿式法） 気泡性（ｍｍ） ： ＣＩＰＡＣ法 粘度（２０℃におけるｃｐｓ）： Ｂ型回転粘度計、６０ｒｐｍ，５分後 比重（ｇ／ｃｍ） ピクノメーター法 層分離 ： 肉眼による観察 凝集性（フロアブル） ： レーザードップラーによる粒子径の測定によ る。 （注）製剤の種類を示していないものは、全製剤共通の
試験方法である。
試験方法である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】
【実施例】以下に、実施例を示し、本発明の具体例を説
明するが、これらは、本発明を限定するものではない。
また、以下に部または％として示すときは、何れも重量
部または重量％を示すものである。
明するが、これらは、本発明を限定するものではない。
また、以下に部または％として示すときは、何れも重量
部または重量％を示すものである。
【実施例１】シリコーン油被覆処理４０％原末の製造 ＩＣＩ化合物Ａ原体（英国ゼネカ社試験製品、農業用殺
菌剤有効成分：メチル（Ｅ）−２−｛２−［６−（２−
シアノフェノキシ）ピリミジン−４−イルオキシ］フェ
ニル｝−３−メトキシアクリレート、純度９０．０％
８９部にホワイトカーボン（塩野義製薬社製：カープレ
ックス＃８０）５部クレー（浅田製粉社製：ネオキャリ
アー）６部を加えリボンミキサーで混合した後、粉砕機
を用いて所望の粒径（この場合、平均粒径１５μｍ）に
微粉砕し、全体を再度混合して均一の組成とし、ＩＣＩ
化合物Ａ（純度１００％換算、以下同じ）８０％を含有
する微粉砕原末を得た。この粉砕原末５０部をリボンミ
キサーに入れ、混合撹拌下に４０部のシリコーン油（信
越化学社製：ＳＨ２００）を滴下し、更に充分に混合撹
拌した。この混合物中に更にホワイトカーボン１０部を
加え混合後、更にピンミルを用いて解砕し、ＩＣＩ化合
物Ａ（１００％換算）４０％（農薬活性成分：シリコー
ン油＝１：１）を含有する表面処理原末を得た。尚、必
要に応じて各製剤調製のために用いられる鉱物質担体
（各製剤の実施例を参照）の一部をこの段階で用いる事
も出来る。 （註）爾後；原末または被処理原末の「原末」の前に％
を以て示す数値があるときは、該原末または被処理原末
中に含まれる農薬活性成分の重量％を示す。
菌剤有効成分：メチル（Ｅ）−２−｛２−［６−（２−
シアノフェノキシ）ピリミジン−４−イルオキシ］フェ
ニル｝−３−メトキシアクリレート、純度９０．０％
８９部にホワイトカーボン（塩野義製薬社製：カープレ
ックス＃８０）５部クレー（浅田製粉社製：ネオキャリ
アー）６部を加えリボンミキサーで混合した後、粉砕機
を用いて所望の粒径（この場合、平均粒径１５μｍ）に
微粉砕し、全体を再度混合して均一の組成とし、ＩＣＩ
化合物Ａ（純度１００％換算、以下同じ）８０％を含有
する微粉砕原末を得た。この粉砕原末５０部をリボンミ
キサーに入れ、混合撹拌下に４０部のシリコーン油（信
越化学社製：ＳＨ２００）を滴下し、更に充分に混合撹
拌した。この混合物中に更にホワイトカーボン１０部を
加え混合後、更にピンミルを用いて解砕し、ＩＣＩ化合
物Ａ（１００％換算）４０％（農薬活性成分：シリコー
ン油＝１：１）を含有する表面処理原末を得た。尚、必
要に応じて各製剤調製のために用いられる鉱物質担体
（各製剤の実施例を参照）の一部をこの段階で用いる事
も出来る。 （註）爾後；原末または被処理原末の「原末」の前に％
を以て示す数値があるときは、該原末または被処理原末
中に含まれる農薬活性成分の重量％を示す。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】
【実施例２】シリコーン油表面処理６０％原末の製造 ＩＣＩ化合物Ａ原体（純度９０．０％）８９部にホワイ
トカーボン５部、クレー６部を加えリボンミキサーで混
合した後、粉砕機を用いて所望の粒径（この場合、平均
粒径１５μｍ）に微粉砕し、全体を再度混合して均一の
組成とし、ＩＣＩ化合物Ａを８０％含有する微粉砕原末
を得た。この微粉砕原末７５部をレーディゲミキサー
（松坂貿易社製）に入れ、撹拌下（主軸１８０ｒｐｍ，
チョッパーミキサー２０００ｒｐｍ）に、３０部のシリ
コーン油を滴下した。ハンマーミルを用いて解砕し、Ｉ
ＣＩ化合物Ａを６０％（農薬活性成分：シリコーン油＝
２：１）含有する表面処理原末を得た。尚、必要に応じ
て製剤調製用の鉱物質担体の１部を（各製剤実施例を参
照）この段階で適量用いる事も出来る。
トカーボン５部、クレー６部を加えリボンミキサーで混
合した後、粉砕機を用いて所望の粒径（この場合、平均
粒径１５μｍ）に微粉砕し、全体を再度混合して均一の
組成とし、ＩＣＩ化合物Ａを８０％含有する微粉砕原末
を得た。この微粉砕原末７５部をレーディゲミキサー
（松坂貿易社製）に入れ、撹拌下（主軸１８０ｒｐｍ，
チョッパーミキサー２０００ｒｐｍ）に、３０部のシリ
コーン油を滴下した。ハンマーミルを用いて解砕し、Ｉ
ＣＩ化合物Ａを６０％（農薬活性成分：シリコーン油＝
２：１）含有する表面処理原末を得た。尚、必要に応じ
て製剤調製用の鉱物質担体の１部を（各製剤実施例を参
照）この段階で適量用いる事も出来る。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】
【実施例４】 シリコーン油表面処理４０％原末を用い
た４．５％ＤＬ粉剤の製造 実施例１によって得た表面処理４０％原末１１．３部に
ドリレスＣを０．３部、ＰＡＰを０．２部、ホワイトカ
ーボンを１．４部、炭酸カルシウム粉（日東粉化工業社
製：ＮＮ＃２００）を２０．０部及びＤＬ用カットクレ
ー（浅田製粉社製）６６．８部加え、以下実施例３と同
様の方法でＩＣＩ化合物Ａを４．５％含むＤＬ粉剤を調
整した。
た４．５％ＤＬ粉剤の製造 実施例１によって得た表面処理４０％原末１１．３部に
ドリレスＣを０．３部、ＰＡＰを０．２部、ホワイトカ
ーボンを１．４部、炭酸カルシウム粉（日東粉化工業社
製：ＮＮ＃２００）を２０．０部及びＤＬ用カットクレ
ー（浅田製粉社製）６６．８部加え、以下実施例３と同
様の方法でＩＣＩ化合物Ａを４．５％含むＤＬ粉剤を調
整した。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５４】
【比較例９】無処理原末からの１０％顆粒水和剤の製造 比較例１で得たＩＣＩ化合物Ａの無処理８０％原末１
２．５部にニューカルゲンＢＸＣを１．０部、デモール
Ｎを２．０部、デモールＥＰパウダーを２．０部、ラジ
オライトＦを２０．０部、及び微粉水ひクレーを６２．
５部加え、以下比較例８と同様にしてＩＣＩ化合物Ａ１
０％を含有する無処理原末からの顆粒水和剤を調製し
た。
２．５部にニューカルゲンＢＸＣを１．０部、デモール
Ｎを２．０部、デモールＥＰパウダーを２．０部、ラジ
オライトＦを２０．０部、及び微粉水ひクレーを６２．
５部加え、以下比較例８と同様にしてＩＣＩ化合物Ａ１
０％を含有する無処理原末からの顆粒水和剤を調製し
た。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７０】
【表１】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７１】
【表２】
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７２】
【表３】
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７５】
【表４】
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７８】
【表６】
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７９】
【表７】
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８１】
【表８】
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８３】
【表９】
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８４】
【表１０】
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８５】
【表１１】
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８６】４．フロアブル製剤 フロアブル製剤の魚毒試験の結果を表１２に示した。無
処理原体からの比較のためのフロアブル製剤（比較例１
２）は、魚毒性が高く、Ｂｓより高い魚毒性を示した。
一方、シリコーン油で表面被覆処理した原末を用いて調
製したフロアブル製剤（実施例１８）は魚毒性は低くＢ
ランク以上の安全性を示した。フロアブル製剤の物理化
学的性状及び経時安定性をそれぞれ表１３及び表１４に
示した。無処理原体からのフロアブル製剤は、４０℃の
加速試験条件下での試験結果において有効成分含有量そ
の他の性状とともに、初期値と大差がなかった。然し、
本発明の方法によるフロアブル製剤は、４０℃の加速試
験において、層分離及び凝集沈澱が認められ、充分満足
すべきものではなかった。従って、現時点においては、
本発明のフロアブル製剤は、魚毒性においては満足すべ
き結果が得られているが、保存安定性については、更に
改善が必要であった。
処理原体からの比較のためのフロアブル製剤（比較例１
２）は、魚毒性が高く、Ｂｓより高い魚毒性を示した。
一方、シリコーン油で表面被覆処理した原末を用いて調
製したフロアブル製剤（実施例１８）は魚毒性は低くＢ
ランク以上の安全性を示した。フロアブル製剤の物理化
学的性状及び経時安定性をそれぞれ表１３及び表１４に
示した。無処理原体からのフロアブル製剤は、４０℃の
加速試験条件下での試験結果において有効成分含有量そ
の他の性状とともに、初期値と大差がなかった。然し、
本発明の方法によるフロアブル製剤は、４０℃の加速試
験において、層分離及び凝集沈澱が認められ、充分満足
すべきものではなかった。従って、現時点においては、
本発明のフロアブル製剤は、魚毒性においては満足すべ
き結果が得られているが、保存安定性については、更に
改善が必要であった。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８７】
【表１２】
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８８】
【表１３】
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８９】
【表１４】
Claims (19)
- 【請求項１】 魚毒性の高い農薬活性成分粉末または魚
毒性の高い農薬活性成分と不活性担体粉末との混合物の
粉末表面を全部または部分的に被膜形成成分によって被
覆せしめて成る農薬原末を含有させることを特徴とする
魚毒軽減農薬製剤。 - 【請求項２】 魚毒性の高い農薬活性成分が固体の農薬
活性成分の１種または２種以上の混合物である請求項１
に記載の魚毒軽減農薬製剤。 - 【請求項３】 魚毒性の高い農薬活性成分と不活性担体
粉末との混合物粉末が液体または低融点の固体の農薬活
性成分の１種または２種以上の混合物を不活性担体に含
浸せしめて粉末状としたものである請求項１に記載の魚
毒軽減農薬製剤。 - 【請求項４】 魚毒性の高い農薬活性成分が２ｐｐｍ以
下／４８時間ＴＬＭ値の魚毒性（農薬検査所法・植防１
９７４西内）を有する農薬活性成分である請求項１〜３
の何れかに記載の魚毒軽減農薬製剤。 - 【請求項５】 被膜形成成分が常温で油状である請求項
１〜４の何れかに記載の魚毒軽減農薬製剤。 - 【請求項６】 常温で油状である被膜形成成分が常温に
おいて粘度５０００ｃｐｓ以下、水に対する溶解度０．
０１重量％以下、比重０．８０〜１．１０である請求項
５に記載の魚毒軽減農薬製剤。 - 【請求項７】 被膜形成成分がシリコーン油及び植物油
から成る群から選ばれた１種または２種以上の混合物か
ら成る請求項５または６に記載の魚毒軽減農薬製剤。 - 【請求項８】 被膜形成成分がシリコーン油、不乾性油
及び半乾性油から成る群から選ばれた１種または２種以
上と乾性油の１種または２種以上との混合物から成る請
求項７に記載の魚毒軽減農薬製剤。 - 【請求項９】 被膜形成成分が常温で固体、またはペー
スト状であり、加温または加熱状態において液状または
油状である請求項１〜４の何れかに記載の魚毒軽減農薬
製剤。 - 【請求項１０】 常温で固体またはペースト状の被膜形
成成分が、固形パラフイン、ワックス、ワセリン、獣
脂、ココナッツ油、硬化油、高級脂肪酸から成る群から
選ばれた１種または２種以上の混合物である請求項９に
記載の魚毒軽減農薬製剤。 - 【請求項１１】 被膜形成成分が水中分散性の高分子物
質である請求項１〜４の何れかに記載の魚毒軽減農薬製
剤。 - 【請求項１２】 被膜形成成分が水中分散性の光硬化性
または熱硬化性高分子物質である請求項１１に記載の魚
毒軽減農薬製剤。 - 【請求項１３】 魚毒性の高い農薬活性成分粉末また
は、魚毒性の高い農薬活性成分と不活性担体粉末との混
合物粉末の表面を部分的にまたは全部被膜形成成分によ
って被覆せしめて成ることを特徴とする魚毒軽減農薬製
剤用原末。 - 【請求項１４】 原末の形態が粉砕・混合によって得ら
れる粉末状である請求項１３に記載の魚毒軽減農薬製剤
用原末。 - 【請求項１５】 魚毒性の高い農薬活性成分粉末または
魚毒性の高い農薬活性成分と不活性担体粉末との混合物
粉末１００重量部に対して、被膜形成成分の量が１０〜
３００重量部である請求項１３または１４に記載の魚毒
軽減製剤用原末。 - 【請求項１６】 魚毒性の高い農薬活性成分粉末または
魚毒性の高い農薬活性成分と不活性担体粉末との混合物
粉末の表面を被膜形成成分または被膜形成成分組成物に
よって被覆処理し、要すれば、乾燥・硬化・粉砕・混合
の各工程から成る群から選ばれる適宜の工程によって処
理することを特徴とする魚毒軽減農薬製剤用原末の製造
方法。 - 【請求項１７】 被膜形成成分組成物が、被膜形成成分
を含有する水性分散液である請求項１６に記載の魚毒軽
減農薬製剤用原末の製造方法。 - 【請求項１８】 被膜形成成分が常温で油状の成分であ
る請求項１７に記載の魚毒軽減農薬製剤用原末の製造方
法。 - 【請求項１９】 被膜形成成分が水中分散性の高分子物
質である請求項１７に記載の魚毒軽減農薬製剤用原末の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094994A JPH07223906A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 魚毒軽減農薬製剤及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094994A JPH07223906A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 魚毒軽減農薬製剤及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223906A true JPH07223906A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=12873083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5094994A Pending JPH07223906A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 魚毒軽減農薬製剤及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07223906A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0987077A (ja) * | 1995-09-28 | 1997-03-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 農薬含有粒状肥料組成物およびその製造方法 |
| WO2008035642A1 (fr) * | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Composition agrochimique pulvérulente |
-
1994
- 1994-02-14 JP JP5094994A patent/JPH07223906A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0987077A (ja) * | 1995-09-28 | 1997-03-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 農薬含有粒状肥料組成物およびその製造方法 |
| WO2008035642A1 (fr) * | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Composition agrochimique pulvérulente |
| AU2007298299B2 (en) * | 2006-09-22 | 2011-11-24 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Powdery agrichemical composition |
| US9775342B2 (en) | 2006-09-22 | 2017-10-03 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Powdery pesticidal composition |
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