JP2008097426A - Ｒｆｉｄメディア - Google Patents

Abstract

【課題】反射板の機能を有しながらもきれいに湾曲させる。
【解決手段】伸縮性を具備する非導電性の板材となる発泡スチロール板２０をインレット部１０と反射板となる金属板３０の間に挟み込み、かつ、金属板３０に金属板３０の長手方向と直交する方向に延びた複数のスリット３１を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＲＦＩＤメディアに関し、特に、ＲＦＩＤメディアの可撓性を実現するための技術に関する。

昨今、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、該カードを用いた情報管理や決済等が行われている。また、商品等に貼着されるラベルに情報を記録し、このラベルを用いての商品等の管理も行われている。

このようなカードやラベル、あるいはタグを用いた情報管理においては、カードやラベル、あるいはタグに対して非接触状態にて情報の書き込みや読み出しを行うことが可能なＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベル、あるいは非接触型ＩＣタグがその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。特に、非接触型ＩＣラベルにおいては、被着体に貼着した場合、その後、被着体から不用意に分離しないため、例えば、配送物に貼着しておき、配送物の配送拠点にてＩＣチップに情報を書き込んでいくことにより配送物の配送履歴を管理する等、貼着された被着体を確実に管理するための有効な手段として用いられている。

図５は、一般的な非接触型ＩＣラベルの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本例は図５に示すように、樹脂フィルム２１３上に、コイル状の導電性材料からなるアンテナ２１２が形成されるとともに、このアンテナ２１２に接続され、アンテナを２１２介して非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップ２１１が搭載されてなるインレット部２１０の裏面に粘着剤２４０が塗布されて構成されている。また、一般的には、インレット部２１０の表面に、情報が印字された表面シートが貼着される場合もある。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル２０１は、粘着剤２４０によって被着体に貼着されて使用される。ＩＣチップ２１１に対して情報の書き込みや読み出しを行うリーダ／ライタを近接させると、リーダ／ライタのアンテナに流れる電流によって生じた磁界がアンテナ２１２に作用し、それによりアンテナ２１２に電流が流れ、アンテナ２１２に流れた電流がＩＣチップ２１１に供給されることにより、リーダ／ライタからＩＣチップ２１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ２１１に書き込まれている情報がリーダ／ライタにて読み出されたりする。

上述したような非接触型ＩＣラベルが貼着される被貼着面は、平面とは限らない。例えば、特許文献１に記載されているように、円柱形状の側面に湾曲して貼着される場合がある。その場合、非接触型ＩＣラベルを構成する部材として、図５に示したもののように樹脂フィルム２１３等といった柔軟性を有するものを用いることにより、湾曲した面に貼着することができる。

ここで、非接触型ＩＣラベルにおいては、近年、小型化及び通信可能距離を確保するために、マイクロ波帯を利用して通信を行う微細なＩＣチップが用いられることが多くなってきている。このような微細なＩＣチップを用いた場合、ＩＣチップに導電性のアンテナを接続することにより、ＩＣチップの通信可能距離を延ばすことができ、さらには、アンテナに対向するように金属板を取り付けることにより、その金属板を反射板として機能させてＩＣチップの通信可能距離をさらに延ばすことができる。

図６は、マイクロ波帯を利用して通信を行うＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣラベルの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本例は図６に示すように、樹脂フィルム３１３上に、互いに直列に並ぶように所定の間隔を有して、アンテナ３１２を構成する２つの配線３１２ａ，３１２ｂが形成されるとともに、この２つの配線３１２ａ，３１２ｂの一端に接続されて、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ３１１が搭載されてなるインレット部３１０と、樹脂フィルム３１３のアンテナ３１２が形成された面とは反対側の面の全面に貼着された発泡スチロール板３２０と、発泡スチロール板３２０のインレット部３１０とは反対側の全面に貼着された金属板３３０と、金属板３３０の発泡スチロール板３２０とは反対側の全面に塗布された粘着剤３４０とから構成されている。また、一般的には、インレット部３１０の表面に、情報が印字された表面シートが貼着される場合もある。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル３０１においては、粘着剤３４０によって被着体に貼着されて使用される。ＩＣチップ３１１に対して情報の書き込みや読み出しを行うリーダ／ライタをインレット部３１０側から近接させると、リーダ／ライタのアンテナに流れる電流によって生じた電波にアンテナ３１２が共振し、それによりアンテナ３１２に電流が流れ、アンテナ３１２に流れた電流がＩＣチップ３１１に供給されることにより、リーダ／ライタからＩＣチップ３１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ３１１に書き込まれている情報がリーダ／ライタにて読み出されたりする。この際、金属板３３０が反射板として機能し、リーダ／ライタのアンテナに流れる電流によって生じた電波や、アンテナ３１２からリーダ／ライタに送信される電波がこの金属板３３０にて反射し、リーダ／ライタとの通信可能距離が延びる。なお、アンテナ３１２と金属板３３０とが近接しすぎていると、アンテナ３１２と金属板３３０とが同一部材として機能してしまい、リーダ／ライタを近接させてもＩＣチップ３１１に対して情報の書き込みや読み出しを行うことができなくなってしまうため、これを回避するためにインレット３１０と金属板３３０との間に発泡スチロール板３２０を介在させている。また、このようにインレット３１０と金属板３３０との間に介在させるものとして発泡スチロール板３２０を用いることにより、非接触型ＩＣラベル３０１に柔軟性を持たせることができる。
特開２００５−２６７２２７号公報

図６に示した非接触型ＩＣラベル３０１においても、図５に示したものと同様に、湾曲した面に貼着される場合がある。

図７は、図６に示した非接触型ＩＣラベル３０１を湾曲させた状態における断面図である。

図６に示した非接触型ＩＣラベル３０１においては、樹脂フィルム３１３と金属板３３０との間に介在する発泡スチロール板３２０が伸縮性を有するものであるものの、この発泡スチロール板３２０が、伸縮性を有さない樹脂フィルム３１３と金属板３３０とに挟み込まれている、すなわち、非接触型ＩＣラベル３０１の両面が伸縮性を有さない材料となっているため、粘着剤３４０によって湾曲した面に貼着するために湾曲させた場合、湾曲状態外側となる樹脂フィルム３１３が伸びず、また、湾曲状態内側となる金属板３３０が縮まず、それにより、湾曲状態外側の長さと内側の長さとが同一のまま変化せず、金属板３３０がだぶつくような状態となる。そのため、図７に示すようにきれいに湾曲せず、湾曲面に貼着した場合に、外観を損ねてしまうとともに、その貼着面が波を打ったような状態となって被着体から剥がれやすいという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、反射板の機能を有しながらもきれいに湾曲させることができるＲＦＩＤメディアを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
柔軟性を具備するベース基材上に、導電性のアンテナが形成されるとともに、前記アンテナに接続され、該アンテナを介して非接触状態にて情報の書き込み及び／または読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるインレット部と、前記ベース基材の前記アンテナが形成された面とは反対側に配置された反射板と、伸縮性を具備し、前記インレット部と前記反射板との間に介在する非導電性の板材とを有してなるＲＦＩＤメディアにおいて、
前記反射板は、少なくとも一方向に延びた複数のスリットを有することを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、反射板側を内側として湾曲させると、反射板の複数のスリットを介して隣接する領域の間隔がそれぞれ密となるように作用し、湾曲状態内側となる反射板の長さが湾曲状態外側となるベース基材の長さよりも短いような状態となり、それにより、湾曲状態内側となる反射板がだぶつくような状態とはならず、きれいに湾曲することになる。

また、スリットがＩＣチップと対向する領域には形成されていなければ、ＩＣチップが搭載された領域が湾曲することによりＩＣチップが破損してしまうことが回避される。

以上説明したように本発明においては、伸縮性を具備する非導電性の板材をインレット部と反射板との間に挟み込み、かつ、反射板に少なくとも一方向に延びた複数のスリットを設けたため、反射板の機能と有しながらも、反射板側を内側として湾曲させた場合、反射板の複数のスリットを介して隣接する領域の間隔がそれぞれ密となるように作用し、きれいに湾曲させることができる。

また、スリットが、ＩＣチップと対向する領域には形成されていない構成としたものにおいては、ＩＣチップが搭載された領域が湾曲することによりＩＣチップが破損してしまうことを回避することができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明のＲＦＩＤメディアとなる非接触型ＩＣラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態は図１に示すように、ベース基材となる樹脂フィルム１３上に、互いに直列に並ぶように所定の間隔を有して、アンテナ１２を構成する２つの配線１２ａ，１２ｂが形成されるとともに、この２つの配線１２ａ，１２ｂの一端に接続されて、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ１１が搭載されてなるインレット部１０と、樹脂フィルム１３のアンテナ１２が形成された面とは反対側の面の全面に貼着された非導電性の板材である発泡スチロール板２０と、発泡スチロール板２０のインレット部１０とは反対側の全面に貼着された反射板となる金属板３０と、金属板３０の発泡スチロール板２０とは反対側の全面に塗布された粘着剤４０とから構成されており、金属板３０には、金属板３０の長手方向と直交する方向に延びた複数のスリット３１が形成されている。また、一般的には、インレット部１０の表面に、情報が印字された表面シートが貼着される場合もある。

樹脂フィルム１３は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の材料からなり、柔軟性を有するものであり、この樹脂フィルム１３上に、エッチングや印刷等によって、アンテナ１２を構成する２つの配線１２ａ，１２ｂが形成されている。ＩＣチップ１１は、２つの配線１２ａ，１２ｂの互いに対向する一端に接続され、例えば、ＡＣＰ（異方導電性接着剤）等によって配線１２ａ，１２ｂに接続された状態で樹脂フィルム１３上に固着されている。

発泡スチロール板２０は、伸縮性を有し、表裏に塗布された粘着剤（不図示）によって樹脂フィルム１３及び金属板３０に貼着されている。

金属板３０は、銅板等からなり、板状であることから柔軟性を有している。また、金属板３０の長手方向と直交する方向に延びて形成された複数のスリット３１は、それぞれ微細な幅を有するものであり、ＩＣチップ１１と対向する領域には形成されていない。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１は、複数の非接触型ＩＣラベル１が格子状に配列した状態で製造された後に１つずつの非接触型ＩＣラベル１に断裁することによって製造される。

まず、樹脂フィルム１３を構成するフィルムシート上に、複数のインレット部１０を構成するために、格子状に複数のアンテナ１２を形成するとともに、そのそれぞれにＩＣチップ１１を搭載し、インレットシートを製造する。

次に、このインレットシートと、発泡スチロール板２０を構成するスチロールシートと、金属板３０を構成する金属シートとを貼り合わせる。

次に、金属シートにスリット３１を形成し、スリット３１が形成された金属シート上に粘着剤４０を塗布する。

その後、互いに貼り合わされたインレットシート、スチロールシート及び金属シートを、非接触型ＩＣラベル１の形状に断裁し、複数の非接触型ＩＣラベル１が製造されることになる。

上記のようにして製造された非接触型ＩＣラベル１においては、粘着剤４０によって被着体に貼着されて使用される。ＩＣチップ１１に対して情報の書き込みや読み出しを行うリーダ／ライタをインレット部１０側から近接させると、リーダ／ライタのアンテナに流れる電流によって生じた電波にアンテナ１２が共振し、それによりアンテナ１２に電流が流れ、アンテナ１２に流れた電流がＩＣチップ１１に供給されることにより、リーダ／ライタからＩＣチップ１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１１に書き込まれている情報がリーダ／ライタにて読み出されたりする。この際、金属板３０が反射板として機能し、リーダ／ライタのアンテナに流れる電流によって生じた電波や、アンテナ１２からリーダ／ライタに送信される電波がこの金属板３０にて反射し、リーダ／ライタとの通信可能距離が延びる。ところが、アンテナ１２と金属板３０とが近接しすぎていると、アンテナ１２と金属板３０とが同一部材として機能してしまい、リーダ／ライタを近接させてもＩＣチップ１１に対して情報の書き込みや読み出しを行うことができなくなってしまう。そこで、これを回避するためにインレット１０と金属板３０との間に発泡スチロール板２０を介在させている。この発泡スチロール板２０は、アンテナ１２と金属板３０とを同一部材として機能させないために、２ｍｍ以上の厚さを有するものであることが好ましい。

上述した非接触型ＩＣラベル１においては、平面に貼着される場合に限らず、湾曲した面に貼着される場合もある。以下に、上述した非接触型ＩＣラベル１が湾曲した面に貼着される場合の作用について説明する。

図２は、図１に示した非接触型ＩＣラベル１が湾曲した面に貼着される場合の作用を説明するための図であり、（ａ）は非接触型ＩＣラベル１を湾曲させた状態における断面図、（ｂ）は湾曲した面に貼着された状態を示す外観図である。

図１に示した非接触型ＩＣラベル１を湾曲した面に貼着するために金属板３０側を内側として湾曲させると、樹脂フィルム１３及び金属板３０が柔軟性を有するものであり、かつ、発泡スチロール板２０が伸縮性を有するものであることから、これらがそれぞれ湾曲し、さらに図２（ａ）に示すように、金属板３０に形成された複数のスリット３１の幅がそれぞれ狭まり、金属板３０のスリット３１を介して隣接する領域の間隔がそれぞれ密となるように作用する。それにより、湾曲状態内側となる金属板３０の長手方向の長さが湾曲状態外側となる樹脂フィルム１３の長手方向の長さよりも短いような状態となり、金属板３０がだぶつくようにはならずにきれいに湾曲することになる。

このように湾曲する非接触型ＩＣラベル１は、図２（ｂ）に示すように、円柱形状を有する物品２の側面に粘着剤４０によって貼着することができ、その貼着面が金属板３０のだぶつきにより波を打ったようになることがなく、物品２から剥がれにくくなる。

なおこの際、金属板３０のＩＣチップ１１に対向する領域にはスリット３１が形成されていないため、ＩＣチップ１１が搭載された領域が湾曲しにくくなり、それにより、非接触型ＩＣラベル１を湾曲させることによりＩＣチップ１１が破損してしまうことが回避される。

（第２の実施の形態）
図３は、本発明のＲＦＩＤメディアとなる非接触型ＩＣラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態は図３に示すように、ベース基材となる樹脂フィルム１１３上に、互いに直列に並ぶように所定の間隔を有して、アンテナ１１２を構成する２つの配線１１２ａ，１１２ｂが形成されるとともに、この２つの配線１１２ａ，１１２ｂの一端に接続されて、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ１１１が搭載されてなるインレット部１１０と、樹脂フィルム１１３のアンテナ１１２が形成された面とは反対側の面の全面に貼着された非導電性の板材である発泡スチロール板１２０と、発泡スチロール板１２０のインレット部１１０とは反対側の全面に貼着された反射板となる金属板１３０と、金属板１３０の発泡スチロール板１２０とは反対側の全面に塗布された粘着剤１４０とから構成されており、金属板１３０には、金属板１３０の長手方向及びそれに直交する方向にそれぞれ延びたスリット１３１ａ，１３１ｂが形成されている。また、一般的には、インレット部１１０の表面に、情報が印字された表面シートが貼着される場合もある。

樹脂フィルム１１３は、ＰＥＴ等の材料からなり、柔軟性を有するものであり、この樹脂フィルム１１３上に、エッチングや印刷等によって、アンテナ１１２を構成する２つの配線１１２ａ，１１２ｂが形成されている。ＩＣチップ１１１は、２つの配線１１２ａ，１１２ｂの互いに対向する一端に接続され、例えば、ＡＣＰ等によって配線１１２ａ，１１２ｂに接続された状態で樹脂フィルム１１３上に固着されている。

発泡スチロール板１２０は、伸縮性を有し、表裏に塗布された粘着剤（不図示）によって樹脂フィルム１１３及び金属板１３０に貼着されている。

金属板１３０は、銅板等からなり、板状であることから柔軟性を有している。また、金属板１３０の長手方向及びそれに直交する方向にそれぞれ延びて形成されたスリット１３１ａ，１３１ｂは、それぞれ微細な幅を有するものであり、ＩＣチップ１１１と対向する領域には形成されていない。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１０１は、第１の実施の形態にて示したものと同様に、複数の非接触型ＩＣラベル１０１が格子状に配列した状態で製造された後に１つずつの非接触型ＩＣラベル１０１に断裁されることによって製造される。

上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１０１においては、粘着剤１４０によって被着体に貼着されて使用される。ＩＣチップ１１１に対して情報の書き込みや読み出しを行うリーダ／ライタをインレット部１１０側から近接させると、リーダ／ライタのアンテナに流れる電流によって生じた電波にアンテナ１１２が共振し、それによりアンテナ１１２に電流が流れ、アンテナ１１２に流れた電流がＩＣチップ１１１に供給されることにより、リーダ／ライタからＩＣチップ１１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１１１に書き込まれている情報がリーダ／ライタにて読み出されたりする。なお、金属板１３０及び発泡スチロール板１２０の機能については、第１の実施の形態にて示したものと同様である。

上述した非接触型ＩＣラベル１０１においては、平面に貼着される場合に限らず、湾曲した面に貼着される場合もある。以下に、上述した非接触型ＩＣラベル１０１が湾曲した面に貼着される場合の作用について説明する。

図４は、図３に示した非接触型ＩＣラベル１０１が湾曲した面に貼着される場合の作用を説明するための図であり、（ａ）は非接触型ＩＣラベル１０１を長手方向に湾曲させた状態における断面図、（ｂ）は非接触型ＩＣラベル１０１を長手方向に直交する方向に湾曲させた状態における断面図、（ｃ）は（ａ）に示した方向に湾曲した状態で湾曲した面に貼着された状態を示す外観図、（ｄ）は（ｂ）に示した方向に湾曲した状態で湾曲した面に貼着された状態を示す外観図である。

図３に示した非接触型ＩＣラベル１０１を湾曲した面に貼着するために金属板１３０側を内側として長手方向に湾曲させると、樹脂フィルム１１３及び金属板１３０が柔軟性を有するものであり、かつ、発泡スチロール板１２０が伸縮性を有するものであることから、これらがそれぞれ湾曲し、さらに図４（ａ）に示すように、金属板１３０に金属板１３０の長手方向に直交する方向に延びるように形成された複数のスリット１３１ａの幅がそれぞれ狭まり、金属板１３０の長手方向についてスリット１３１ａを介して隣接する領域の間隔がそれぞれ密となるように作用する。それにより、湾曲状態内側となる金属板１３０の長手方向の長さが湾曲状態外側となる樹脂フィルム１１３の長手方向の長さよりも短いような状態となり、金属板１３０がだぶつくようにはならずにきれいに湾曲することになる。

また、図３に示した非接触型ＩＣラベル１０１を湾曲した面に貼着するために金属板１３０側を内側として長手方向に直交する方向に湾曲させた場合においても、樹脂フィルム１１３及び金属板１３０が柔軟性を有するものであり、かつ、発泡スチロール板１２０が伸縮性を有するものであることから、これらがそれぞれ湾曲し、さらに図４（ｂ）に示すように、金属板１３０に金属板１３０の長手方向に延びるように形成された複数のスリット１３１ｂの幅がそれぞれ狭まり、金属板１３０の長手方向に直交する方向についてスリット１３１ｂを介して隣接する領域の間隔がそれぞれ密となるように作用する。それにより、湾曲状態内側となる金属板１３０の長手方向に直交する方向の長さが湾曲状態外側となる樹脂フィルム１１３の長手方向に直交する方向の長さよりも短いような状態となり、金属板１３０がだぶつくようにはならずにきれいに湾曲することになる。

このように湾曲する非接触型ＩＣラベル１０１は、図４（ｃ），（ｄ）に示すように、円柱形状を有する物品１０２，１０３の側面に対して、その湾曲方向が縦横のいかなる方向であっても粘着剤１４０によって貼着することができ、その貼着面が金属板１３０のだぶつきにより波を打ったようになることがなく、物品２から剥がれにくくなる。

なおこの際、金属板１３０のＩＣチップ１１１に対向する領域にはスリット１３１ａ，１３１ｂが形成されていないため、ＩＣチップ１１１が搭載された領域が湾曲しにくくなり、それにより、非接触型ＩＣラベル１０１を湾曲させることによりＩＣチップ１１１が破損してしまうことが回避される。

なお、上述した２つの実施の形態においては、スリット３１，１３１ａ，１３１ｂとして、微細な幅を有するものを例に挙げて説明したが、ただ単に金属板３０，１３０が直線状に切り込まれたものであってもよい。

また、上述した２つの実施の形態においては、アンテナ１２，１１２と金属板３０，１３０との間隔を保つために、インレット部１０，１１０と金属板３０，１３０との間に介在する板材として発泡スチロール板２０，１２０を用いたものを例に挙げて説明したが、インレット部１０，１１０と金属板３０，１３０との間に介在する板材は、アンテナ１２，１１２と金属板３０，１３０との間隔を保つことができ、かつ、伸縮性を有する非導電材からなるものであればこれに限らない。

また、上述した２つの実施の形態においては、反射板として発泡スチロール板２０，１２０に対してインレット部１０，１１０の反対側に金属板３０，１３０を設けたものを例に挙げて説明したが、発泡スチロール板２０，１２０やこれに代わる板材に導電性インクを用いてベタ印刷を施したり、発泡スチロール板２０，１２０に樹脂フィルム等の板材を貼着し、この板材に導電性インクを用いてベタ印刷を施したりすることによって反射板を構成してもよい。

また、上述した２つの実施の形態においては、粘着剤４０，１４０によって被着体に貼着可能な非接触型ＩＣラベル１，１０１を例に挙げて説明したが、本発明は、粘着剤を有さない非接触型ＩＣタグにも適用することができ、湾曲した状態で使用可能な非接触型ＩＣタグを実現することができる。

本発明のＲＦＩＤメディアとなる非接触型ＩＣラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図１に示した非接触型ＩＣラベルが湾曲した面に貼着される場合の作用を説明するための図であり、（ａ）は非接触型ＩＣラベルを湾曲させた状態における断面図、（ｂ）は湾曲した面に貼着された状態を示す外観図である。 本発明のＲＦＩＤメディアとなる非接触型ＩＣラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図３に示した非接触型ＩＣラベルが湾曲した面に貼着される場合の作用を説明するための図であり、（ａ）は非接触型ＩＣラベルを長手方向に湾曲させた状態における断面図、（ｂ）は非接触型ＩＣラベルを長手方向に直交する方向に湾曲させた状態における断面図、（ｃ）は（ａ）に示した方向に湾曲した状態で湾曲した面に貼着された状態を示す外観図、（ｄ）は（ｂ）に示した方向に湾曲した状態で湾曲した面に貼着された状態を示す外観図である。 一般的な非接触型ＩＣラベルの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 マイクロ波帯を利用して通信を行うＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣラベルの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図６に示した非接触型ＩＣラベルを湾曲させた状態における断面図である。

符号の説明

１，１０１ 非接触型ＩＣラベル
２，１０２，１０３ 物品
１０，１１０ インレット部
１１，１１１ ＩＣチップ
１２，１１２ アンテナ
１２ａ，１２ｂ，１１２ａ，１１２ｂ 配線部
１３，１１３ 樹脂フィルム
２０，１２０ 発泡スチロール板
３０，１３０ 金属板
３１，１３１ａ，１３１ｂ スリット
４０，１４０ 粘着剤

Claims (2)

1. 柔軟性を具備するベース基材上に、導電性のアンテナが形成されるとともに、前記アンテナに接続され、該アンテナを介して非接触状態にて情報の書き込み及び／または読み出しが可能なＩＣチップが搭載されてなるインレット部と、前記ベース基材の前記アンテナが形成された面とは反対側に配置された反射板と、伸縮性を具備し、前記インレット部と前記反射板との間に介在する非導電性の板材とを有してなるＲＦＩＤメディアにおいて、
   前記反射板は、少なくとも一方向に延びた複数のスリットを有することを特徴とするＲＦＩＤメディア。
2. 請求項１に記載のＲＦＩＤメディアにおいて、
   前記スリットは、前記ＩＣチップと対向する領域には形成されていないことを特徴とするＲＦＩＤメディア。

Images