JP2008088317A - 白色複合粉体及びそれを配合した化粧料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】平均粒子径が0.5〜20μm、平均厚みが0.03〜0.35μm、アスペクト比(平均粒子径/平均厚み)が15〜50のα−アルミナ板状粒子を母体とし、その表面に二酸化チタンを30〜50質量%(白色複合粉体に対し)固着してなる真珠光沢を有しない白色複合粉体である。また、この真珠光沢を有しない白色複合粉体を配合した化粧料、特にメイクアップ化粧料である。
【選択図】なし
Description
本発明の白色複合粉体は、母体としてα−アルミナからなる板状粒子を用いる。このα−アルミナ板状粒子は、平均粒子径が0.5〜20μm、平均厚みが0.03〜0.35μm、且つアスペクト比(平均粒子径/平均厚み)が15〜50である。好ましくは、平均粒子径が1.5〜2.5μmであり、且つ平均厚みが0.05〜0.10μm、アスペクト比が15〜35のα−アルミナ板状粒子である。なお、本明細書中において、粒子の平均粒子径、又は粒子の平均厚みは、該粒子群を走査型電子顕微鏡観察により任意の10個の粒子を選定し、その長径と短径及び厚みを測定し、粒子径は(長径+短径)/2での10個の算術平均、厚みはその10個の算術平均とした。
実施例1.
水酸化アルミニウムを出発原料とし、予めボールミル等で粉砕することにより平均粒子径1.0μmに粒度調整を行った。これと水を混合し50質量%のスラリーを作成する。このスラリー中にリン酸水溶液を水酸化アルミニウムに対してリン酸イオンとして5.0×10-3モル添加した。昇温速度0.5℃/分で600℃、150気圧で3時間保持を行った。容器冷却後、生成物を純粋で水洗、濾過を充分に行い100℃の乾燥機で12時間乾燥して、平均粒子径2.0μm、平均厚み0.08μm、アスペクト比25のα−アルミナ板状粒子を得た。
次いで、水中にこのα−アルミナ板状粒子を撹拌しながら添加し分散した。これに、室温下、硫酸チタニル水溶液を添加混合した。その後、加熱して凡そ90分を要して沸点に達し、更に4時間沸点を維持した。この後、常法により濾過、洗浄を繰返した後、得られたケーキを105℃で5時間乾燥し、更に850℃で4時間焼成し、α−アルミナ板状粒子に、二酸化チタンを40質量%(白色複合粉体に対し)固着した白色複合粉体を得た。この白色複合粉体の表面の電子顕微鏡写真を図1に示す。
平均粒子径2.0μm、平均厚み0.04μm、アスペクト比50のα−アルミナ板状粒子に、二酸化チタンを40質量%固着した白色複合粉体を実施例1と同様に作成した。
実施例3,
平均粒子径5.0μm、平均厚み0.10μm、アスペクト比50のα−アルミナ板状粒子に二酸化チタンを30質量%固着した白色複合粉体を実施例1と同様に作成した。
平均粒子径5.0μm、平均厚み0.07μm、アスペクト比71のα−アルミナ板状粒子に二酸化チタンを15質量%固着した白色複合粉体を実施例1と同様に作成した。
比較例2.
平均粒子径5.0μm、平均厚み0.07μm、アスペクト比71のα−アルミナ板状粒子に二酸化チタンを40質量%固着した白色複合粉体を実施例1と同様に作成した。
比較例3.
平均粒子径2.0μm、平均厚み0.08μmのα−アルミナ板状粒子(実施例1のα−アルミナ板状粒子)を60部と酸化チタン(平均粒子径0.25μm)40部をWonder Blender(大阪ケミカル(株)社製)にて10秒間混合した。これは、複合化していない、混合粉体である。
上記実施例1〜3の白色複合粉体、比較例1〜2の白色複合粉体、比較例3の混合粉体、雲母チタン顔料、顔料級二酸化チタン、微粒子二酸化チタン及びα−アルミナ板状粒子について隠蔽性を調べた。
各試料1gを9gのラッカーに分散し、白板及び黒板上にそれぞれ50μmのドクターブレードで均一に塗布、乾燥して標品とし、それぞれのY値(CIE標準表色系の光の明るさを示す値)を色差計で測定し、Y値(黒板上)/Y値(白板上)の比を求め、隠蔽性を評価した。結果は表1に示した。また、下記判定基準に従って、標品を目視にて隠蔽力を判定した。その結果も併せて表1に示した。
(判定基準)
◎:隠蔽力が高い。
○:適度な隠蔽力がある。
×:隠蔽力が低い。
上記実施例1〜3の白色複合粉体、比較例1〜2の白色複合粉体、比較例3の混合粉体、雲母チタン顔料、顔料級二酸化チタン、微粒子二酸化チタン及びα−アルミナ板状粒子について反射光の角度依存性を調べた。
ブラシを用いて各試料を半透明粘着性テープ(5cm×5cm 3M社製 No.1526)の粘着面に均一に塗布して標品とし、D65光源、入射角−45°にて黒板を背景に用いて変角分光光度計(GSP−1B型 村上色技研 製)で測定し、5°おき毎の反射率を測定した。そして、0°の反射率と45°の反射率を表2に示した。また、本標品の分光反射特性を図2に示した。なお、図2の空白部は、受光部と光源が重なるため測定不能の部分である。
実施例1の白色複合粉体、比較例3の混合粉体、比較例3の混合比率を変えた混合粉体(サンプル1)、顔料級二酸化チタン(サンプル2)及び板状アルミナ(サンプル3)について、粉体の凝集力を隠蔽率を用いて評価した。
それぞれの試料2gを、化粧品用丸金皿(直径32mm 深さ3mm)にとり、200Kg/cm2(2秒間)のプレス圧にて固形状に成型し、プレス状態にしたものを隠蔽率の測定に供した。すなわち、このプレス状態のものから化粧用ブラシを用いて各試料を刷き取り、半透明粘着テープ(5cm×5cm 3M社製 No.1526)の粘着面に約0.1g均一塗布した。一方、上記のそれぞれの試料をそのままパウダー状態の隠蔽率の測定に供した。すなわち、各試料をパウダー状態で半透明粘着テープ(5cm×5cm 3M社製 No.1526)の粘着面に約0.1g化粧品用ブラシにて均一に塗布した。
(成分) (%)
1.タルク 残量
2.セリサイト 20
3.フッ素金雲母 30
4.二酸化チタン 5
5.二酸化チタン・酸化鉄焼結物 3
6.酸化亜鉛 2
7.板状硫酸バリウム 2
8.(ビニルジメチコン/メチコンシルセスキオキサン)
クロスポリマー*5 3
9.ナイロン粉末 2
10.ベンガラ 0.3
11.黄酸化鉄 1
12.黒酸化鉄 0.2
13.実施例1記載の白色複合粉体 10
14.スクワラン 5
15.メチルフェニルポリシロキサン*6 3
16.パラメトキシケイ皮酸−2−エチルヘキシル 3
17.重質流動イソパラフィン 2
18.コハク酸ジオクチル 2
*5 KSP−100 信越化学工業株式会社製
*6 シリコンKF−54 信越化学工業株式会社製
A:成分1〜13を混合分散する。
B:〔A〕に、混合溶解した成分14〜18を添加し、混合分散する。
C:〔B〕を金皿にプレス成型し固型粉末状パウダーファンデーションを得た。
本発明の実施品である実施例4のパウダーファンデーションは、見る角度に因らないきれいな化粧膜及び粉体凝集が少ない均一な化粧膜を形成し、滑らかな使用感を有する優れた化粧料であった。
(成分) (%)
1.タルク 残量
2.セリサイト 10
3.フッ素金雲母 50
4.フッ素金雲母鉄 10
5.実施例2の白色複合粉体 1
6.(ジフェニルジメチコン/ビニルジフェニルジメチコン
/シルセスキオキサン)クロスポリマー 5
7.無水ケイ酸(球状) 2
8.赤色202号 0.3
9.群青 0.2
10.ベンガラ被覆雲母チタン 5
11.酸化チタン被覆ガラス末 5
12.防腐剤 適量
13.トリメリト酸トリデシル 1
14.ペンタフェニルトリメチルトリシロキサン 3
15.(ビニルジメチコン/ラウリルジメチコン)
クロスポリマー 0.5
16.トリ2−エチルヘキサン酸グリセリル 1
A:成分1〜12を混合分散する。
B:〔A〕に、均一混合した成分13〜16を添加し、混合分散する。
C:〔B〕を容器に充填しし粉末状フェイスパウダーを得た。
本発明の実施品である実施例5のフェイスパウダーは、見る角度に因らないきれいな化粧膜及び粉体凝集が少ない均一な化粧膜を形成し、滑らかな使用感を有する優れた化粧料であった。
(成分) (%)
1.実施例3記載の白色複合粉体 5
2.フッ素四ケイ素雲母 20
3.球状ポリメタクリル酸メチル粉末 5
4.無水ケイ酸(球状) 2
5.黄酸化鉄 1.5
6.群青 1.5
7.黒酸化鉄 0.2
8.雲母チタン 12
9.防腐剤 適量
10.トリ2−エチルヘキサン酸グリセリル 残量
11.ペンタフェニルトリメチルトリシロキサン 10
12.パラメトキシケイ皮酸−2−エチルヘキシル 3
13.ジメチルポリシロキサン 3
14.セレシンワックス 4
15.ポリエチレンワックス 5
16.マイクロクリスタリンワックス 3
A:成分10〜16を85℃に加熱し混合溶解する。
B:〔A〕に、成分1〜9を添加し、均一分散する。
C:〔B〕を再度85℃に加熱し、金皿に充填成形し、油性アイカラーを得た。
本発明の実施品である実施例6の油性アイカラーは、見る角度に因らないきれいな化粧膜及び粉体凝集が少ない均一な化粧膜を形成し、滑らかな使用感を有する優れた化粧料であった。
Claims (9)
- 平均粒子径が0.5〜20μm、平均厚みが0.03〜0.35μm、アスペクト比(平均粒子径/平均厚み)が15〜50のα−アルミナ板状粒子を母体とし、その表面に二酸化チタンを30〜50質量%(白色複合粉体に対し)固着してなる真珠光沢を有しない白色複合粉体。
- 母体のα−アルミナ板状粒子の平均粒子径が1.5〜2.5μmであり、平均厚みが0.05〜0.10μmであり、且つアスペクト比が15〜35である請求項1記載の真珠光沢を有しない白色複合粉体。
- 母体のα−アルミナ板状粒子が、水酸化アルミニウム又はアルミナ水和物に少なくともリン酸イオンを含む結晶抑制剤を添加して、昇温速度が5〜0.3℃/分の範囲内で、温度350℃以上、圧力50〜200気圧の範囲で水熱合成した、結晶構造がα−アルミナの単結晶で六角板状形を有するアルミナ粒子である請求項1又は2記載の真珠光沢を有しない白色複合粉体。
- 真珠光沢を有しない白色複合粉体が、該白色複合粉体をラッカーに10質量%濃度にて均一分散し、該分散液を白板及び黒板上にそれぞれ50μmのドクターブレードで塗布・乾燥して標品とし、それぞれのY値(CIE標準表色系の光の明るさを示す値)を色差計で測定したとき、Y値(黒板上)/Y値(白板上)の比が0.5〜0.8の白色複合粉体であることを特徴とする請求項1〜3いずれかに記載の真珠光沢を有しない白色複合粉体。
- 真珠光沢を有しない白色複合粉体が、該白色複合粉体をブラシで半透明粘着テープの粘着面に塗布し、D65光源、入射角45°にて黒板を背景に用いて変角分光光度計で測色したときの分光反射率が、受光角-75°〜75°の範囲内のいずれの角度においても正反射における分光反射率の70%以上である白色複合粉体であることを特徴とする請求項1〜4いずれかに記載の真珠光沢を有しない白色複合粉体。
- 平均粒子径が0.5〜20μm、平均厚みが0.03〜0.35μm、アスペクト比(平均粒子径/平均厚み)が15〜50のα−アルミナ板状粒子を、水に分散し、この分散液に硫酸チタニルを添加混合し、次いで沸騰するまで昇温して硫酸チタニルを加水分解し、その後濾過、乾燥し、焼成することを特徴とする請求項1〜5記載の真珠光沢を有しない白色複合粉体の製造方法。
- 請求項6記載の真珠光沢を有しない白色複合粉体の製造方法において、α−アルミナ板状粒子の水分散濃度が10〜50g/Lであり、この分散液への硫酸チタニルの添加量が100〜300g/Lであり、沸騰するまでの昇温速度が0.5〜5℃/分、沸騰温度維持時間が2〜4時間、焼成温度が600〜900℃であることを特徴とする請求項6記載の真珠光沢を有しない白色複合粉体の製造方法。
- 請求項1〜5いずれかに記載の真珠光沢を有しない白色複合粉体を配合した化粧料。
- 化粧料がメイクアップ化粧料であることを特徴とする請求項8記載の化粧料。
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