JP2008083489A - 液晶表示パネル - Google Patents
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Abstract
ルにおいて、消費電力が少なくかつフリッカの発生も少なくて表示画質が良好な液晶表示
パネルを提供すること。
【解決手段】アクティブ・マトリクス方式の液晶表示パネル10Aにおいて、液晶表示パ
ネル10Aの表示領域の周囲を囲むように走査線11及び映像線12よりも太い内側短絡
配線20を配置し、各走査線11をそれぞれ第1の静電気保護回路151を接続した上で
第1の短絡線161で束ね、第1の短絡線161を少なくとも一つの第2の静電気保護回
路181を介して前記内側短絡配線20に接続し、前記内側短絡配線20の外周部に内側
短絡配線20よりも太い共通電位線17を配置し、内側短絡配線20と前記共通電位線1
7との間に少なくとも1箇所接続部21を設けて互いに電気的に接続したことを特徴とす
る。
【選択図】図1
Description
液晶表示パネルに関し、特に消費電力が少なくかつ表示画質が良好な保護回路付の液晶表
示パネル関する。
のがあるが、液晶表示パネルの高精細度化によって、単純マトリクス方式のものには、ク
ロストークが生じることによる画像のコントラスト悪化が起きるので、これを防ぐため画
素1個ごとに薄膜トランジスタTFT(Thin Film Transistor)か薄膜ダイオード等のス
イッチング素子を設けたアクティブ・マトリクス方式の液晶表示パネルが多用されるよう
になっている。
のものから対角50インチ(約125cm)ないし60インチ(約152cm)サイズ程
度の大型のものまで製造されるようになってきている。しかしながら、液晶表示パネルは
、製造工程において表示領域内に静電気が浸入したり配線の短絡等が生じると、液晶表示
パネルとしてでき上がった段階で表示画面に線欠陥や、点欠陥を生じるおそれがあり、液
晶表示パネルの製造歩留まりに大きな影響を及ぼすことになる。
発生してしまう。例えば、液晶表示パネルを加工する工程においては、露光ステージ上に
TFT等が形成されたアレイ基板を載置し、露光などの所定の加工作業を行うが、その過
程でアレイ基板を露光ステージ上で位置合わせする工程等において、ガラス基板からなる
アレイ基板と露光ステージとの間で摩擦による静電気の帯電が生じる。また、露光終了後
に搬送手段によって露光ステージからアレイ基板を移動する際に剥離帯電が生じる。
破壊したり配線間の短絡を起こしたりする静電破壊が発生する。また、配向膜のラビング
時には摩擦により最も静電気が発生しやすい。特に中小型機種等においては、高精細化が
進むにつれて今まで以上に静電気不良が発生しやすい。このように、液晶表示パネルの製
造技術分野では、静電気による表示欠陥が生じないようにすることは特に急務である。
周部に後に各配線と切り離される外ショートリングを設け、各配線を外ショートリングと
接続して静電気を各配線に分散させ、走査線と映像線間に生じる電圧を緩和する方法がと
られていた。
ートリングを切り離した後には液晶表示パネルがアレイ基板の静電破壊の防止策としては
何も備えていないため、外ショートリング切断後の静電気対策が問題となった。そこで、
図7に示すように、外ショートリング切断後にも静電気対策となるよう、内ショートリン
グEを設け、走査線X及び映像線Yをそれぞれ保護トランジスタTFT1〜TFT4から
なる静電気保護回路を介して内ショートリングEに接続する液晶表示パネル50が提案さ
れている(特許文献1参照)。
、62を介してそれぞれ別の短絡配線63、64に接続され、さらに走査線Xと映像線Y
がそれぞれ別のショートバー65、66に接続され、走査線の短絡配線63には走査線に
印加される電圧の最小値電圧Vg1を、映像線の短絡配線64には安定な共通電圧Vco
mを印加する液晶表示パネル60も提案されている(特許文献2参照)。
線は、静電破壊対策のために保護トランジスタTFT1〜TFT4を介して内ショートリ
ングEに接続されたものであり、どうしてもアース線と各走査線Xと映像線Yとの間に電
流が流れてしまうので、消費電力が大きくなるという問題点があった。
は短絡配線63、64に静電気防止回路61、62を介して接続され、外側はショートバ
ー65、66に接続されているが、外ショートバー65、66を切り離した後は、漏れ電
流によって消費電力が大きいという問題があった。
映像線とをそれぞれ保護回路を介して接続し、これをアレイ基板のアレイ側に形成された
共通電位線に接続したところ、上述従来例の液晶表示パネル50ないし60の場合と同様
に、消費電力が大きくなるという問題点が生じた。この共通電位線の電位は、カラーフィ
ルタ基板の対向電極に与えられるものと同じであり、基板の四隅の対向電極と接続したも
のである。
あることが分かった。すなわち、対向電極に接続される各配線は、内ショートリングに静
電破壊対策のためトランジスタを介して接続されたままとなる。ところが共通電位線に各
配線が静電破壊対策のためトランジスタを介して接続されたままであると、これは、図9
に示した液晶表示パネルの駆動時における電圧波形図から明らかなように、走査線には、
走査されないときにも常に電圧Voffが加わっており、走査されたときには電圧Von
が加えられるので、共通電位線と走査線に加わる電圧との電位差が大きいために、特に共
通電位線と走査線との間に電流が流れてしまい、消費電力が大きくなるわけである。
電力が大きいという問題点を解消すべく種々検討を行った結果、静電破壊対策のためのト
ランジスタが接続された走査線と映像線をそれぞれ短絡線で束ねた上、各短絡線で束ねら
れた各配線をトランジスタを介して内ショートリングに接続することにより各配線と内シ
ョートリングとの間に生じる漏れ電流を押さえることができ、これによって消費電力の少
ない液晶表示パネルを提供することができることを見出し、既に下記特許文献3に開示し
ている。
する。この液晶表示パネル10Bにおいては、マトリクス状に配列した走査線11と映像
線12とで囲まれた各領域がそれぞれ画素領域となり、この画素領域にスイッチング素子
として例えばTFT13や薄膜ダイオードと、画素電極14が形成されている。図10に
おいて、スイッチング素子であるTFT13のゲート電極は走査線11に、ドレイン電極
は映像線12に、ソース電極は画素電極14にそれぞれ接続されている。このような構成
において、走査線11に走査信号が供給されることにより、TFT13がオン状態とされ
、オン状態とされたTFT13を介して映像線12からの映像信号が画素電極14に供給
される。
路151、152を接続したうえ走査線11及び映像線12同士をそれぞれ短絡線161
、162で束ね、短絡線161,162で束ねられた走査線11及び映像線12と共通電
位線(アースを含む)17とを接続してなる。そして、短絡線161、162で束ねられ
た走査線11及び映像線12と共通電位線17との間は別の静電気保護回路181及び1
82を介して接続される。ここにおいて、共通電位線17は、液晶表示パネルのアレイ基
板に設けた電極であって、アレイ基板の四隅のいずれかでカラーフィルタ基板の対向電極
と接続されている。
び第2の静電気保護回路181、182は、2個のダイオードのアノードとカソードを相
互に接続した並列接続したダイオードを使用した例を示したが、ゲート・ソース間を短絡
した2個のトランジスタを互いに逆方向に接続した並列回路も使用し得る。
高電圧が印加されても、いずれかのダイオード又は正バイアスでオンする保護用のトラン
ジスタ若しくは負バイアスでオンする保護用トランジスタのいずれかがオン状態となって
、高電圧は共通電位に導通され、アクティブ素子としてのTFTは保護され、静電破壊を
防止できる。
されているので、静電気から保護される。アレイ基板のテスト後、液晶表示パネルを外シ
ョートリングから切り離した後は、短絡線161、162と共通電位線17に接続された
二重の静電気保護回路151、152及び181、182によって、静電気によるTFT
13の閾値電圧Vthの変動等の発生が防止されることになる。
を介して各配線を束ねた上で、第2の静電気保護回路181、182のダイオードやTF
Tを介して共通電位線17に接続することにより、第2の静電気保護回路181、182
のダイオードやTFTを介在させた分だけ各配線の束と共通電位線17との間で電流が流
れ難くなり、これによって、共通電位線17への漏れ電流が抑制され、消費電力の小さい
液晶表示パネル10Bが得られる。
時の静電破壊に強く、しかも消費電力が小さいという非常に優れた効果を奏するものであ
る。しかしながら、近年の携帯電話機に代表される小型の液晶表示パネルにおいては従来
のものよりも更に高精細化が要求されているが、このような液晶表示パネルの高精細化に
は各配線部分を細くして表示開口を大きくすることが必要不可欠である。しかしながら、
上記のような静電気保護回路を有する液晶表示パネルの高精細化が進展するに従い、フリ
ッカの発生が見られるようになった。
リッカの発生原因について種々検討を重ねた結果、共通電極の電位Vcomが僅かである
が周期的に変動していることに気付き、このVcomの周期的変動は静電気保護回路の配
線抵抗に依存するものであることを見出した。すなわち、従来は、携帯用の液晶表示パネ
ルにおいても画素数が少なかったために、静電気保護回路の配線部分もある程度の太さを
確保することができたために配線抵抗は小さく、Vcomに影響は見られなかった。しか
しながら、液晶表示パネルの高精細化に伴って静電気保護回路の配線部分も細くなると配
線抵抗が無視できなくなり、この配線部分に流れる電流による電圧がVcomに影響を与
え、フリッカとして観察されるようになったわけである。
回路を備えたアクティブ・マトリクス方式の液晶表示パネルにおいて、消費電力が少なく
かつフリッカの発生も少なくて表示画質が良好な液晶表示パネルを提供することを目的と
するものである。
線と映像線とで囲まれる各領域に画素電極及びTFTを配列して各画素を構成したアレイ
基板と、対向電極を備えたカラーフィルタ基板とを有する液晶表示パネルにおいて、前記
液晶表示パネルの表示領域の周囲を囲むように前記走査線及び映像線よりも太い内側短絡
配線を配置し、前記各走査線をそれぞれ第1の静電気保護回路を接続した上で第1の短絡
線で束ね、前記第1の短絡線を少なくとも一つの第2の静電気保護回路を介して前記内側
短絡配線に接続し、前記内側短絡配線の外周部に前記内側短絡配線よりも太い共通電位線
を配置し、前記内側短絡配線と前記共通電位線との間に少なくとも1箇所接続部を設けて
互いに電気的に接続したことを特徴とする。
保護回路を接続した上で第2の短絡線で束ね、前記第2の短絡線を第4の静電気保護回路
を介して前記内側短絡配線に接続したことを特徴とする。
のダイオードのアノードとカソードを相互に接続した並列接続したダイオード又はゲート
・ソース間を短絡した2個のトランジスタを互いに逆方向に接続した並列回路からなるこ
とを特徴とする。
マトリクス状に配列した走査線と映像線とで囲まれる各領域に画素電極及びTFTを配
列して各画素を構成したアレイ基板と、対向電極を備えたカラーフィルタ基板とを有する
液晶表示パネルにおいて、前記液晶表示パネルの表示領域の周囲を囲むように前記走査線
及び映像線よりも太い内側短絡配線を配置し、前記各走査線を第1の静電気保護回路を接
続した上で第1の短絡線で束ね、前記第1の短絡線を少なくとも一つの第2の静電気保護
回路を介して前記内側短絡配線に接続し、前記内側短絡配線の外周部に前記内側短絡配線
よりも太い共通電位線を配置し、前記内側短絡配線上に設けられた絶縁膜に前記共通電位
線に平行に複数個のコンタクトホールからなる群を少なくとも1箇所設け、前記共通電位
線上に設けられた絶縁膜に前記内側短絡配線に平行に複数個のコンタクトホールからなる
群を少なくとも1箇所設け、前記内側短絡配線と共通電位線とを前記コンタクトホール及
び絶縁膜上に設けた導電性膜によって互いに電気的に接続したことを特徴とする。
記内側短絡配線もしくは共通電位線に平行に延びるスリット状であることを特徴とする。
保護回路を接続した上で第2の短絡線で束ね、前記第2の短絡線を第4の静電気保護回路
を介して前記内側短絡配線に接続したことを特徴とする。
ードのアノードとカソードを相互に接続した並列接続したダイオード又はゲート・ソース
間を短絡した2個のトランジスタを互いに逆方向に接続した並列回路からなることを特徴
とする。
け走査線に加わっている電圧変化が大きくても走査線から共通電位線に流れる電流が小さ
くなるため、消費電力が小さい液晶表示パネルが得られる。加えて、内側短絡配線の太さ
は走査線及び映像線の太さよりも太く、共通電位線の太さは内側短絡配線の太さよりも太
いため、個々の走査線から静電気保護回路を通って内側短絡配線に電流が集中しても内側
短絡配線における電圧低下は少なく、同じく内側短絡配線から複数の静電気保護回路を通
って共通電位線に電流が集中しても共通電位線における電圧低下が少ないため、共通電位
線の電位の周期定変動が少なくなり、フリッカが少なく表示画質が良好な液晶表示パネル
が得られる。
保護回路、内側短絡配線を経て共通電位線に接続したため、より消費電力が小さく、しか
もフリッカが少なく表示画質が良好な液晶表示パネルが得られる。
電気等の高電圧が印加されても、いずれかのダイオード又はトランジスタがオン状態とな
って、高電圧は共通電位に導通されるから、簡単な構成で、静電破壊に強く、しかも消費
電力の少ない液晶表示パネルの提供ができる。
位線に平行に複数個のコンタクトホールからなる群を少なくとも1箇所設け、共通電位線
上に設けられた絶縁膜に内側短絡配線に平行に複数個のコンタクトホールからなる群を少
なくとも1箇所設け、内側短絡配線と共通電位線とをコンタクトホール及び絶縁膜上に設
けた導電性膜によって互いに電気的に接続したため、上記本発明の効果に加えて、内側短
絡配線と共通電位線との間の距離を長く取れるとともに、導電性膜と短絡線及び共通電位
線との間の接触面積を大きくとることができるので、内側短絡配線と共通電位線との間の
電気抵抗を小さくすることができる。したがって、内側短絡配線と共通電位線との間の電
気抵抗に起因するフリッカの発生が少なく表示画質が良好となるとともに、静電気によっ
て大電流が流れたとしても内側短絡配線と共通電位線との間に静電破壊が生じ難くなる。
電位線に平行に延びるスリット状としたため、導電性膜と短絡線及び共通電位線との間の
接触面積をより大きくとることができ、上記本発明の効果が顕著に表れる。
つき詳細に説明する。ただし、ここに示すのは本発明の技術思想を具体化するための例を
例示するものであって、本発明をこの実施例に特定することを意図するものではなく、そ
の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であり、変更例にも等しく適用し得るもの
である。なお、図1は、実施例に係る液晶表示パネル10Aの概略等価回路図であり、以
下においては図10に示した従来例の液晶表示パネル10Bと同一の構成部分には同一の
参照符号を付与して説明することとする。
晶層を介して対向配置されるガラス等からなる2枚の基板のうち、一方の基板の液晶層側
の面に、そのX方向に延在し、Y方向に並べて設けられる複数の走査線と、この走査線と
絶縁されてY方向に延在し、X方向に並べて設けられる複数の映像線とが形成されている
。
た走査線11と映像線12とで囲まれた各領域がそれぞれ画素領域となり、この画素領域
にスイッチング素子としてのTFT13と、画素電極14が形成されている。図1におい
て、スイッチング素子であるTFT13のゲート電極は走査線11に、ドレイン電極は映
像線12に、ソース電極は画素電極14にそれぞれ接続されている。このような構成にお
いて、走査線11に走査信号が供給されることにより、TFT13がオン状態とされ、オ
ン状態にされたTFT13を介して映像線12からの映像信号が画素電極14に供給され
る。
接続した上で各走査線同士を第1の短絡線161で束ね、この第1の短絡線161を少な
くとも1個(図1においては2個)の第2の静電気保護回路181によって内側短絡配線
20に接続している。同じく、各映像線12に第3の静電気保護回路152を接続した上
で各映像線同士を第2の短絡線162で束ね、この第2の短絡線162を少なくとも1個
(図1においては2個)の第4の静電気保護回路182によって内側短絡配線20に接続
している。
するため、電気抵抗を小さくするために各走査線及び映像線の太さ(小型の液晶表示パネ
ルの場合は、通常3〜8μm)よりも太い10〜20μmとされる。なお、第1及び第2
の短絡線161及び162の太さは電流が流れる距離が短いためにあまり静電気保護特性
に影響を与えないが、内側短絡配線20と同じ太さが好ましい。なお、第2の静電気保護
回路181及び第4の静電気保護回路182を少なくとも1個としたのは、それぞれ最低
限1個設ければそれなりの静電気保護機能を有するが、それぞれの静電気保護のための応
答時間を短くするためには静電気保護回路を複数個分散して設けることにより静電気に起
因する電流が流れる距離を短くした方がよいからである。
おいて、内側短絡配線20の外周部に沿って設けられた共通電位線17と電気的に接続さ
れている。なお、この接続部21の形成位置及びその具体的構成については後述する。こ
の共通電位線17の太さは、内側短絡配線20よりも太い50〜200μmとされている
。このように共通電位線17の太さを内側短絡配線20よりも太くしたのは、共通電位線
17はカラーフィルタ基板の共通電極にも給電する必要があり、内側短絡配線20よりも
大きな電流が流れるからである。
もに、共通電位線17の太さを内側短絡配線20よりも太くすると、相対的に大きな電流
が流れる配線の方が太くなっているため、これらの配線に流れる電流によって共通電位の
変動が少なくなるため、フリッカの発生が減少した表示画質が良好な液晶パネルが得られ
る。
2、181及び182は、図2(a)に示したように2個のダイオードのアノードとカソ
ードを相互に接続した並列接続したダイオード又は図2(b)に示したようにゲート・ソ
ース間を短絡した2個のトランジスタを互いに逆方向に接続した並列回路からなるものと
することができる。このような素子で形成される第1〜第4の静電気保護回路151、1
52、181及び182は、液晶表示パネル10AのマトリクスアレイのTFT13と同
じ製造工程で形成できるので、特別の製造方法をとる必要がない。
なる静電気等の高電圧が印加されても、いずれかのダイオード又は正バイアスでオンする
保護用のトランジスタ若しくは負バイアスでオンする保護用トランジスタのいずれかがオ
ン状態となって、高電圧はアースに導通されるので、アクティブ素子としてのTFT13
は保護され、更には交差している配線間の短絡も防止でき、液晶表示パネル10Aの静電
破壊を防止できる。
いるので、静電気から保護される。アレイ基板のテスト後、液晶表示パネルを外ショート
リングから切り離した後は、短絡線161、162と共通電位線17に接続された二重の
静電気保護回路151、152及び181、182によって、静電気によるTFT13の
閾値電圧Vthの変動等の発生が防止されることになる。
81、182のダイオードやTFTを介して共通電位線17に接続することにより、ダイ
オードやTFTを介在させた分だけ各配線の束と共通電位線17との間で電流が流れ難く
なり、これによって、共通電位線17への漏れ電流が抑制され、消費電力の小さい液晶表
示パネルが得られる。
静電気保護回路182を介して内側短絡配線20に接続する場合には、映像線12に加わ
る電圧に比較して走査線11に加わる電圧の方が大きいので、走査線11から内側短絡配
線20を介して共通電位線17間に流れる電流が大きく、走査線11に第2の静電気保護
回路181を接続した場合のほうが消費電力を小さくする効果が大きい。従って、本発明
においては、少なくとも走査線11を第2の静電気保護回路181を介して内側短絡配線
20に接続することが必要である。なお、以上において、共通電位として説明したのはア
ースを含む共通電位である。
いて説明する。液晶表示パネル10Aにおける各種配線は、液晶表示パネル10AのTF
T13の形成と同時に行われるため、TFT13の走査線やゲート電極と同時に形成され
る部分(以下、この配線部分を「ゲート配線部分」という。)と、映像線やソース電極と
同時に形成される部分(以下、この配線部分を「ソース配線部分」という)が存在する。
そして、ゲート配線部分とソース配線部分の間には、通常TFT13のゲート絶縁膜と同
じ絶縁膜が存在しており、また、ソース配線部分の表面には保護絶縁膜が存在している。
7は、図4に示したように、共通電位線17はゲート配線部分としてアレイ基板を構成す
る透明基板24の表面に形成され、内側短絡配線20は共通電位線17の表面を覆うゲー
ト絶縁膜25上にソース配線部分として形成され、更に内側短絡配線20及びゲート絶縁
膜25の表面は保護絶縁膜26で被覆されている。なお、図4は本実施例の接続部21の
平面図である図3のA−A線に沿った断面図であるが、図3に示した構成については後述
する。
5及び保護絶縁膜26にそれぞれコンタクトホール27及び28を形成し、このコンタク
トホール27及び28内及び保護絶縁膜26の表面に導電性膜29を形成することによっ
て電気的導通をとることにより形成している。この導電性膜29は、液晶表示パネル10
AのITO(Indium Thin Oxide)等からなる画素電極14の形成時に同時に形成するこ
とができる。
続の構成自体は周知であり、一般には両配線間の接続抵抗を小さくして大きな電流を流す
ことができるようにするためには、図5及び図6に示したような構成が採用されている。
なお、図5は従来のコンタクトホールを介した2つの配線間の電気的接続部の拡大平面図
であり、図6は図5のB部分の拡大図である。
接続部の構成として採用したものとして説明すると、この導電接続部は共通電位線17の
内側短絡配線20と対向する側にくし歯状部分17aを設け、同じく内側短絡配線20の
共通電位線17と対向する側にくし歯状部分20aを設け、これらのくし歯状部分17a
及び20aがそれぞれ等距離(例えば3μm)だけ離間するように互いに噛み合わせ、そ
れぞれのくし歯状部分17a及び20aにコンタクトホール27、28を形成し、この表
面から導電性膜29を形成した構成を備えているものとなる。
静電気破壊試験時にこのくし歯状部分17a及び20aにおいてスパークが発生して、絶
縁膜を貫通した短絡や断線の発生が見られた。この原因としては、元々これらのくし歯状
部分17a及び20aの間隔は3μm程度と狭いために、製造時のマスクずれ等の要因に
よってこれらのくし歯状部分17a及び20aの間隔がより狭くなった部分が生じ、この
間隔が狭くなった部分で静電気破壊試験時に絶縁破壊を起こしたものと推定された。
20との間の導電接続部の構成として上述のようなくし歯状部分を有する構成を採用せず
、図3に示した接続部21の構成を採用した。なお、図3は実施例で採用した接続部21
部分の拡大平面図である。
線20に平行に複数個のスリット状のコンタクトホール27からなる群を少なくとも1箇
所設け、同様に、内側短絡配線20上に設けられた絶縁膜に前記共通電位線17に平行に
複数個のスリット状のコンタクトホール28からなる群を少なくとも1箇所設け、内側短
絡配線20と共通電位線17とをコンタクトホール27、28及び絶縁膜上に設けた導電
性膜29によって互いに電気的に接続した構成としたものである。
20との間の間隔を例えば5〜10μmと大きくできるとともに、スリット状のコンタク
トホール27及び28の形状を大きくできるために導電性膜29と共通電位線17ないし
内側短絡配線20との間の接触面積を大きくすることができるので、共通電位線17ない
し内側短絡配線20との間の電気抵抗を小さくすることができる。そのため、製造工程時
に静電気が発生するようなことがあっても、共通電位線17と内側短絡配線20との間の
導電接続部の構成として図5及び図6に示したくし歯状部分を有する構成を採用した場合
のようにスパークを生じることがなくなり、歩留まりよく液晶パネルを製造することがで
きるようになる。
11 走査線
12 映像線
13 TFT
14 画素電極
151、152、181、182 静電気保護回路
161、162 短絡線
17 共通電位線
20 内側短絡配線
21 接続部
24 透明基板
25 ゲート絶縁膜
26 保護絶縁膜
27、28 コンタクトホール
29 導電性膜
Claims (7)
- マトリクス状に配列した走査線と映像線とで囲まれる各領域に画素電極及び薄膜トラン
ジスタを配列して各画素を構成したアレイ基板と、対向電極を備えたカラーフィルタ基板
とを有する液晶表示パネルにおいて、
前記液晶表示パネルの表示領域の周囲を囲むように前記走査線及び映像線よりも太い内
側短絡配線を配置し、
前記各走査線をそれぞれ第1の静電気保護回路を接続した上で第1の短絡線で束ね、
前記第1の短絡線を少なくとも一つの第2の静電気保護回路を介して前記内側短絡配線
に接続し、
前記内側短絡配線の外周部に前記内側短絡配線よりも太い共通電位線を配置し、
前記内側短絡配線と前記共通電位線との間に少なくとも1箇所接続部を設けて互いに電
気的に接続したことを特徴とする液晶表示パネル。 - 前記各映像線をそれぞれ第3の静電気保護回路を接続した上で第2の短絡線で束ね、前
記第2の短絡線を第4の静電気保護回路を介して前記内側短絡配線に接続したことを特徴
とする請求項1に記載の液晶表示パネル。 - 前記静電気保護回路は、それぞれ2個のダイオードのアノードとカソードを相互に接続
した並列接続したダイオード又はゲート・ソース間を短絡した2個のトランジスタを互い
に逆方向に接続した並列回路からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の液晶表示
パネル。 - マトリクス状に配列した走査線と映像線とで囲まれる各領域に画素電極及び薄膜トラン
ジスタを配列して各画素を構成したアレイ基板と、対向電極を備えたカラーフィルタ基板
とを有する液晶表示パネルにおいて、
前記液晶表示パネルの表示領域の周囲を囲むように前記走査線及び映像線よりも太い内
側短絡配線を配置し、
前記各走査線を第1の静電気保護回路を接続した上で第1の短絡線で束ね、
前記第1の短絡線を少なくとも一つの第2の静電気保護回路を介して前記内側短絡配線
に接続し、
前記内側短絡配線の外周部に前記内側短絡配線よりも太い共通電位線を配置し、
前記内側短絡配線上に設けられた絶縁膜に前記共通電位線に平行に複数個のコンタクト
ホールからなる群を少なくとも1箇所設け、
前記共通電位線上に設けられた絶縁膜に前記内側短絡配線に平行に複数個のコンタクト
ホールからなる群を少なくとも1箇所設け、
前記内側短絡配線と共通電位線とを前記コンタクトホール及び絶縁膜上に設けた導電性
膜によって互いに電気的に接続したことを特徴とする液晶表示パネル。 - 前記コンタクトホールのそれぞれは前記内側短絡配線もしくは共通電位線に平行に延び
るスリット状であることを特徴とする請求項4に記載の液晶表示パネル。 - 前記各映像線にそれぞれ第3の静電気保護回路を接続した上で第2の短絡線で束ね、前
記第2の短絡線を第4の静電気保護回路を介して前記内側短絡配線に接続したことを特徴
とする請求項4に記載の液晶表示パネル。 - 前記静電気保護回路は、2個のダイオードのアノードとカソードを相互に接続した並列
接続したダイオード又はゲート・ソース間を短絡した2個のトランジスタを互いに逆方向
に接続した並列回路からなることを特徴とする請求項4〜6のいずれかに記載の液晶表示
パネル。
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