JP2008069867A - 樹脂製フェースギヤ及びこの樹脂製フェースギヤの射出成形用金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂製フェースギヤ10の歯12及びウェブ11の外周面15,16には、径方向外方に出っ張らせるようにして、張り出し部13を形成し、この張り出し部13の歯先面端縁Hの近傍に形成された頂部46を通るように金型50の分割面67を設けた。
【選択図】図2
Description
図1,図2,図3は、本発明の実施形態に係る樹脂製フェースギヤ10を示すものである。このうち、図1(a)は、樹脂製フェースギヤ10の背面図(ウェブ11における歯12を有する側面側)から見た図)である。また、図1(b)は、図1(c)中のA−A線に沿って切断して示す樹脂製フェースギヤ10の断面図である。また、図1(c)は、樹脂製フェースギヤ10の正面図である。また、図2は、図1(b)中の二点鎖線Pで示す歯12の近傍の拡大図である。そして、図3は、樹脂製フェースギヤ10から歯12及び張り出し部13を取り出して拡大して示す斜視図である。
図8に実施形態2における、金型の構成を示す。なお、図8は、図4における張り出し部形成部分13aの近傍を拡大した図に相当する。本実施形態では、図4におけるキャビティブロック55を、同図中の左側に延長するようにして、キャビティブロック55Aを形成した。本実施形態では、キャビティブロック55Aの内周面の一部と、キャビティブロック54Aの外周面との一部とが嵌め合わされることで、円筒状の分割面68を構成している。また、キャビティブロック55Aの一方の端面(図8中の右側の端面)とキャビティブロック54Aの一部とが突き合わされて当接面70を構成している。本実施形態では、分割面68が、図2に示す樹脂製フェースギヤ10の張り出し部13の径方向外方側端面47の延長上に位置するように構成されている。つまり、樹脂製フェースギヤ10の張り出し部13の頂部46を通るように構成されている。本実施形態では、分割面68には軸方向のガス抜き用溝が、また当接面70には径方向のガス抜き用溝がそれぞれ形成されていて、相互に連通されている。これにより、射出成形時にはキャビティ53内の圧縮されたガスがこれらのガス抜き用溝を介して円滑に外部に排出されるようになっている。本実施形態においては、キャビティブロック55Aに対してキャビティブロック54Aを分割面68において嵌合させることにより、両者の径方向の位置決めを行うことができるため、上述の実施形態1と比較して、位置決めのための構成を別個に設ける必要がなく、その分、金型の構成を簡素化することが可能である。
Claims (13)
- ウェブの一方の側面に、径方向内方から径方向外方へ向かって延びる歯を周方向に沿って複数形成してなる樹脂製フェースギヤにおいて、
射出成形によって形成され、
径方向外方側端面から、前記径方向外方側端面の径方向寸法を増加させるように出っ張る張り出し部を備え、
前記張り出し部が、前記歯の径方向外方側端面に形成され歯対応部を構成する、
ことを特徴とする樹脂製フェースギヤ。 - 前記歯の歯先面と前記歯の径方向外方側端面との交差部、前記歯の一方側の歯面と前記歯の径方向外方側端面との交差部、及び前記歯の他方側の歯面と前記歯の径方向外方側端端面との交差部には、それぞれの前記交差部において相互に交差する面を滑らかに繋ぐように曲面部が形成されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の樹脂製フェースギヤ。 - 前記歯の径方向外方側端面と前記歯の歯底面との交差部には、相互に交差する面を滑らかに繋ぐように曲面部が形成されている、
ことを特徴とする請求項2に記載の樹脂製フェースギヤ。 - 前記歯対応部は、前記歯の歯形に倣ったほぼ山形形状に形成されていて、稜線部を有する、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の樹脂製フェースギヤ。 - 前記稜線部は、前記歯の歯先面,前記歯の一方側の歯面,前記歯の他方側の歯面,及び前記歯の歯底面から所定寸法離れた位置に配置されている、
ことを特徴とする請求項4に記載の樹脂製フェースギヤ。 - 前記張り出し部は、前記ウェブの径方向外方側端面に形成されウェブ対応部を構成する、
ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の樹脂製フェースギヤ。 - 前記稜線部は頂部を有し、
前記歯先面から前記頂部までの寸法が、前記歯の歯先面と前記歯の径方向外方側端面との交差部に形成された前記曲面部と前記歯の径方向外方側端面との接続位置から前記歯の歯先面までの寸法よりも大きい寸法である、
ことを特徴とする請求項5又は6に記載の樹脂製フェースギヤ。 - 前記歯の歯先面,前記歯の一方側の歯面,前記歯の他方側の歯面,及び前記歯の歯底面から前記稜線部までの前記所定寸法が等しい、
ことを特徴とする請求項5乃至7のいずれか1項に記載の樹脂製フェースギヤ。 - ウェブの一方の側面の径方向外方端側に、径方向内方から径方向外方へ向かって延びる歯を前記ウェブの周方向に沿って複数形成してなる樹脂製フェースギヤの射出成形用金型において、
相互の突き合わせ部に形成されるキャビティに溶融樹脂が流し込まれることで前記樹脂製フェースギヤを形作る第1金型と第2金型とを備え、
前記第1金型は、
前記樹脂製フェースギヤの径方向外方側端面から、前記径方向外方側端面の径方向寸法を増加させるように出っ張る張り出し部を形作る張り出し部形成部を備え、
相互の突き合わせ面が、射出成形時に前記キャビティ内のガスを排出することができる分割面となる第3金型と第4金型とを有し、前記分割面が前記張り出し部形成部を通る位置に配設されている、
ことを特徴とする樹脂製フェースギヤの射出成形用金型。 - ウェブ、及び、複数の歯を有する樹脂製フェースギヤの射出成形用金型において、
第1金型と第2金型とを備え、
前記第1金型には、キャビティを形成する第1キャビティ形成部が設けられ、
前記第2金型には、キャビティを形成する第2キャビティ形成部が設けられ、
前記第1金型と前記第2金型とを突き合わせることにより、前記第1キャビティ形成部と前記第2キャビティ形成部とが前記キャビティを形成し、前記キャビティに溶融樹脂が流し込まれることで前記樹脂製フェースギヤを形作り、
前記第1金型は、前記樹脂製フェースギヤの歯の歯先面と径方向外方側端面との交差部、前記歯の両側の歯面と前記歯の径方向外方側端面との交差部、前記歯の歯底面と前記歯の径方向外方側端面との交差部に、それぞれ前記歯の径方向外方側端面に滑らかな曲面からなる曲面部を形作る曲面部形成部分と、
前記歯の径方向外方側端面及び前記ウェブの径方向外方側端面から、これら前記歯の径方向外方側端面及び前記ウェブの径方向外方側端面の径方向寸法を増加させるように出っ張る張り出し部を形作る張り出し部形成部と、を備え、
前記張り出し部のうち、前記歯の径方向外方側端面に対応する歯対応部が前記歯の歯形に倣ったほぼ山形形状に形成されるとともに、前記歯対応部の稜線部が前記歯の歯先面,前記歯の両側の歯面,及び前記歯の歯底面からそれぞれ所定寸法離れた位置に配置されるように、前記張り出し部形成部分を形成し、
前記歯の歯先面から前記歯対応部の稜線部における頂部までの所定寸法は、前記曲面部形成部と前記径方向外方側端面形成部との接続位置から前記歯先面までの寸法よりも大きな寸法であり、
前記第1金型は、第3金型と第4金型とを備え、
前記第3金型と前記第4金型との相互の突き合わせ面が、射出成形時に前記キャビティ内のガスを排出することができる分割面を形成し、前記分割面が前記張り出し部における前記歯対応部に当接する位置に配置されている、
ことを特徴とする樹脂製フェースギヤの射出成形用金型。 - 前記第3金型と前記第4金型とが形成する前記分割面は、前記稜線部における頂部を通る、
ことを特徴とする請求項9又は10に記載の樹脂製フェースギヤの射出成形用金型。 - 前記第3金型は、前記歯を形作る歯形成部分と、前記稜線部形成部分と、を有し、
前記第4金型は、前記歯対応部の径方向外方側端面、及び前記張り出し部のうちの前記ウェブに対応するウェブ対応部の径方向外方側端面を形作る円筒状の外周面形成部分を有する、
ことを特徴とする請求項9乃至11のいずれか1項に記載の樹脂製フェースギヤの射出成形用金型。 - 前記キャビティに溶融樹脂を注入するためのゲートを備え、
前記ゲートが、前記キャビティにおける前記歯形成部分よりも前記キャビティの中心よりに配置されている、
ことを特徴とする請求項9乃至12のいずれか1項に記載のフェースギヤの射出成形用金型。
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