JP4540802B2 - カム環およびカム環製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、カム溝を有するカム環、および、上記カム環を製造するカム環成形用金型、更に、上記カム環の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ズ―ムレンズ鏡筒等におけるカム環のカム溝には、光軸を回転中心とする可動レンズ保持枠に植設されているピンが同カム溝を貫通して係合るようになっているので、このカム溝の両側壁はその位置を問わず常に上記光軸と直交するような向きに形成する必要がある。このようにカム溝を形成したカム環を一投影面から観察した場合に、カム溝の両側壁がねじれた形となる。従って、このねじれたカム溝を有するカム環を金型で成形しようとしてもカム溝部から金型を抜くことが不可能であるため、金型を用いてこのようなカム溝の両側壁面が平行な成形加工は行なわれていなかった。
【０００３】
そこで、カム環内面に有底のテーパ付き凹状カム溝を設け、この凹状カム溝に対する可動レンズ保持枠の係合を、球面体あるいはテ―パ状体等を介して行なわせる手段が考えられた。このようにすればカム環のカム溝が有底のテーパ付き凹状であるから、合成樹脂等を金型で成形してカム環を作成することも可能である。しかし、カムフォロワに上述のような球面体やテ―パ状体を用いているため、カム溝とカムフォロワとの間に大きな力が作用すると互いの嵌合が外れてしまうという不具合があった。
【０００４】
それらの不具合を解決するために特開昭５４−２７４２５号公報に開示されたものは、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の斜視図に示すように有底溝を有する枠部材（内筒形成片）１，２，３を分割成形した後に、図７（Ｄ）の斜視図に示すように上記枠部材１，２，３の外側を外枠４で包持してカム環１０を構成する形式のものである。
【０００５】
また、特開昭６０−４２７２２号公報に開示されているものは、図８（Ａ）のカム環の斜視図、および、図８（Ｂ）の上記カム環を成形する金型の断面図に示すように、ズ―ムレンズ用カム環５を樹脂によって一体成形するようにし、その場合に径が少なくとも肉厚分づつ順に小さくなった複数の円筒部５ａ，５ｂ，５ｃを設ける。そして、径が変化する段部の形状を所定のカム形状とし、かつ、この段部と接する所にガイドピン挿入用の孔を設けて第１，第２のカム溝６，７としたものである。上記カム溝６，７の両側面には、それぞれ段差のあるカム面 ６ａ，６ｂと７ａ，７ｂとが形成される。このカム環では成形時に型を軸方向の移動のみで行なうことができる利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の特開昭５４−２７４２５号公報に開示されたカム環１０は、枠部材を分割して組合わせているので組合わせ後の精度が落ちると共に、枠部材の外側を包持する関係上、二重構造となり、必然的に外形寸法が大きくなり、製造コストも上昇するという欠点があった。
【０００７】
また、特開昭６０−４２７２２号公報に開示されたカム環５は、段部が複数個設けられることになるため、カム環５が太くなってしまい、レンズ枠外径も大きくなり、操作性，携帯性を損なうことになる。また、ガイドピンの接するカム面が上述のように段差があるので、上記ガイドピンを倒す方向の力が作用し、進退駆動上、好ましくない等の不具合があった。
【０００８】
本発明は、上述の不具合を解決するためになされたものであり、金型により成形可能であって、平行な壁面を有するカム溝を有し、高精度であり、しかも、構造も簡単で製作コストも安価であるカム環を提供すること、また、上記カム環を製造する方法を提案すること、さらに、上記カム環を成形可能な金型を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のカム環は、内金型と外金型とで形成されるカム溝を有した樹脂製筒状のカム環において、上記カム溝は、該カム溝長手方向に連続して形成された第１のカム溝と第２のカム溝とを有し、上記カム環の円弧形状部に沿って螺旋状に形成され、上記カム溝の幅の中心と上記円弧の中心とを結ぶ直線に平行なカム溝壁が形成され、上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第１の外スライド面と、上記第２のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第２の外スライド面と、を有する上記外金型と、上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第１の内スライド面と、上記第２のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第２の内スライド面と、を有する上記内金型と、を備える金型により形成されたことを特徴とする。
【００１０】
本発明のカム環製造方法は、内金型と外金型とで形成され、第１のカム溝と第２のカム溝が連続したカム溝を有した樹脂製筒状のカム環の製造方法であって、上記外金型は、上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するための第１の外スライド面と、上記第２のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するための第２の外スライド面と、を有し、上記内金型は、上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するための第１の内スライド面と、上記第２のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するための第２の内スライド面と、を有して、上記カム溝の幅中心と、上記カム溝が形成されるカム環の円弧形状部の円弧中心とを結ぶ直線に平行な一対のカム溝壁を形成することを特徴とする。
【００１１】
本発明のカム環成形用金型は、第１のカム溝と第２のカム溝が連続したカム溝を有するカム環成形用であり、外金型と内金型とからなる金型であって、上記外金型は、上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第１の外スライド面と、上記第２のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第２の外スライド面と、を有し、上記内金型は、上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第１の内スライド面と上記第２のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第２の内スライド面と、を有して、上記カム溝の幅中心と、上記カム溝が形成されるカム環の円弧形状部の円弧中心とを結ぶ直線に平行な一対のカム溝壁を上記カム環に形成することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
図１，２は本発明の一実施形態を示すカム環のモールド成形（射出成形）用金型の断面図に上記カム環の外周側からみた平面図を合わせて描いた図であり、図１は、金型嵌合状態での断面図であり、図２は、図１の状態から金型がスライド移動した状態での断面図である。図３は上記金型を用いて製作したカム環の斜視図であり、図４は上記金型の要部斜視図である。
【００１３】
なお、以下に説明する金型成形時の抜き勾配（金型の傾斜面）に関して次のように定義する。すなわち、図６（Ａ），（Ｂ）は、モールド成形時の金型スライド方向に対する金型の傾斜面の正負を定義するための断面図であって、図６（Ａ）に示すように金型をＤ方向にスライドさせたとき、アンダーカットにならない抜き勾配の傾斜面を正の傾斜面とし、図６（Ｂ）に示すように金型をＤ方向にスライドさせたとき、アンダーカットになる抜き勾配の傾斜面を負の傾斜面とする。
【００１４】
図１，２，３に示すように、本実施形態のカム環１１は、樹脂材料により射出成形される部材であって、所定の厚さと直径と長さとを有する筒状をなすカム部材である。このカム環１１の外周（円弧形状部）には螺旋状のカム溝１２が形成されていて、このカム溝１２の形状は、該カム溝１２の溝幅と略等しい直径を有する平行ピンの軸部（図示せず）が常に上記カム環１１の中心Ｏ（上記円弧の中心軸）に向けて垂直な状態で移動したときの軌跡となっている。
【００１５】
そして、図１，２に示す上記カム溝１２は、カム溝長手方向の分割位置１２ｆを境にしてカム環１１の前方側Ｅ1 の第１のカム溝と後方側Ｅ2 の第２のカム溝が連続して形成された螺旋状のカム溝とする。但し、上記カム溝長手方向の分割位置１２ｆとは、後述の金型スライド方向Ｗ，Ｘに平行で、かつ、カム環１１の中心Ｏを通る直線上にあり、言い換えれば、カム溝１２の上記抜き勾配の傾斜面の正負（アンダーカット状態）が切り換わる位置である。
【００１６】
上記第１のカム溝における対向する一対のカム溝壁面（対向壁）の内壁面１２ａ（後述する第１の外スライド面が対応）と内壁面１２ｂ（後述する第１の内スライド面が対応）、また、上記第２のカム溝の対向する一対のカム溝壁面（対向壁）の内壁面１２ｃ（後述する第２の内スライド面が対応）と内壁面１２ｄ（後述する第２の外スライド面が対応）は、共にカム溝１２の幅の中心と上記カム環１１の中心Ｏ（カム環を形成する円弧の中心軸）とを結ぶ直線に対して平行な壁面を形成している。
【００１７】
上記カム溝１２は、上述のようにカム環１１に螺旋状に形成されているので、図１に示すカム環１１の外周側からみた平面図上では、このカム溝１２の両内壁面の一部である第１の外スライド面１２ａと第２の外スライド面１２ｄとは、上記カム環１１の外周側から観察することができる。また、第１の内スライド面１２ｂと第２の内スライド面１２ｃとは、図中点線で示すように外側から観察することはできない。
【００１８】
なお、上記「外スライド面」あるいは「内スライド面」と称しているのは、後述する外金型１３によって形成される上記カム溝１２の内壁面を上記「外スライド面」と称し、同様に後述する内金型１４によって形成される上記カム溝１２の内壁面を上記「内スライド面」と称している。上記カム溝１２の内壁面は、第１，第２の外スライド面１２ａ，１２ｄと第１，第２の内スライド面１２ｂ，１２ｃとによって形成されることになる。
【００１９】
上述した形状のカム溝１２を有するカム環１１を成形するための金型として、図１，２，４に示す構造を持つモ―ルド成形（射出成形）金型１０を適用する。そのモ―ルド成形金型１０は、外金型（以下、外型と記載する）１３と内金型（以下、内型と記載する）１４と２個の内補助金型１５，１６とで構成される。
【００２０】
なお、外型１３は、図１に矢印方向（スライド方向）Ｗで示すカム環１１の中心Ｏから離れる半径方向にスライドするようになっており、内型１４は、図１の矢印方向（スライド方向）Ｘで示すカム環１１の中心Ｏから半径方向にスライドするようになっている。また、内補助金型１５，１６は、図１の矢印方向Ｙ，Ｚに沿って内型１４上を内側にスライドするようになっている。但し、このスライドをさせるためのスライド機構部材は、図示していない。
【００２１】
さらに、上記内型１４、および、外型１３の形状の詳細について説明する。 まず、内型１４については、カム溝１２内に金型１０が嵌入している状態の図１に示すようにカム環の平面図上のＡ−Ａ断面における内型１４の断面形状は、扇形形状である。また、カム環外周からみた内型１４の平面形状は長方形をなしている（図４参照）。上記扇形形状部分の外周１４Ｐの半径は、カム環１１の内径、すなはち、前記カム環１１の円弧形状内周の半径に等しく形成されている。そして、上記内型１４の上面１４Ｐにはカム環１１の半径方向に対し、次に述べるような所定の角度を有する突起部１４Ｗが形成されている。
【００２２】
上記突起部１４Ｗは、図４に示すように、カム環１１のカム溝１２と同一の幅および長さを有していて、後述する中立面１４ｆを境にして互いに反対方向に傾斜している２つの面である第１，第２の内パ―ティング面１４ｂ，１４ｅを形成している。
【００２３】
即ち、上記第１の内パ―ティング面１４ｂは、平面形状が細長いややよじれた長方形をしていて、図１に示すように断面形状は細長い三角形をしている。この三角形の短辺を含む面は、カム溝１２の第１の内スライド面１２ｂに形成するための第１の内スライド面１４ａとなり、この第１の内スライド面１４ａは、上記内型１４のスライド方向（中心Ｏに向う方向）に対してアンダ―カットにならない傾斜角を有する正の傾斜面（前記図６（Ａ）参照）を有するように形成されている。すなわち、図４に示すように、中立面１４ｆを境にした突起部１４Ｗの前方の全長（長手方向の約半分）に亘って上記第１の内スライド面１４ａは上記正の傾斜面を有するように形成されている。
【００２４】
また、一方の上記第２の内パ―ティング面１４ｅは、図４に示すように、上記突起部１４Ｗの略中央部の後述する中立面１４ｆから後方にかけて形成され、上記第１の内パ―ティング面１４ｂとは逆方向の傾斜を有するパ―ティング面である。そして、上述と同様にカム溝１２の第２の内スライド面１２ｃに形成するための正の傾斜面を有する第２の内スライド面１４ｃが設けらている。
【００２５】
なお、上記中立面１４ｆは、上記第１の内パ―ティング面１４ｂと第２の内パ―ティング面１４ｅとが切換る面であって、それぞれ上記第１，第２の内パ―ティング面１４ｂ，１４ｅから見ると互いに相手の中立面１４ｆは、三角形の側面を露呈している。そして、上記中立面１４ｆは、上述したカム環１１のカム溝１２上のカム溝長手方向の分割位置１２ｆに対応する。
【００２６】
また、上記第１の内パ―ティング面１４ｂの手前端部は右半分が手前方向に対し下るように形成され、左半分は逆に上るように形成されている。そして、上記第２の内パ―ティング面１４ｅの後方端部は右半分が上る方向に形成され、左半分が下る方向に形成されている。これら手前端部および後方端部は次に述べる外金型１３に形成されている端部と相俟ってぴったりと接合するようになっている。従って、溶融した合成樹脂が入り込まないようになっている。
【００２７】
次に、上記外型１３について説明すると、この外型１３は、図４に示すように厚い板状の長方形をしていて、下面にはカム環１１の前記円弧形状部の外周と同一の半径を有する円弧面１３Ｐが形成されている。この円弧面１３Ｐから下方に向けて上記突起部１４Ｗと対称的な傾斜面を有する突起部１３Ｗが形成されており、その突起部１３Ｗは、第１，第２の外パ―ティング面１３ｂ，１３ｅと、上記第１，第２の外パ―ティング面１３ｂ，１３ｅの境界面となる中立面１３ｆ、および、前，後方端部の形成部を有している。なお、上記中立面１３ｆは、カム溝１２上のカム溝長手方向の分割位置１２ｆに対応する。
【００２８】
そして、上記第１の外パ―ティング面１３ｂに対応する側面には第１の外スライド面１３ａが形成されており、同様に第２の外パ―ティング面１３ｅに対応する側面には、第２の外スライド面１３ｃが形成されている。そして、図１に示すように外型１３のスライド方向（中心Ｏから離れる方向）Ｗに対して、上記第１，第２の外スライド面１３ａ，１３ｃは、いずれも前記図６（Ａ）に示した正の傾斜面を形成している。なお、上記第１，第２の外スライド面１３ａ，１３ｃは、前記カム溝１２の第１，第２の外スライド面１２ａ，１２ｄを形成するためのスライド面となる。
【００２９】
上述した金型１０を用いてカム環１１を成形するには、まず、図１に示す嵌合状態に上記金型１０を固定し、外型１３と内型１４とによってカム環１１およびカム溝１２の型（キャビティ）を形成する。この状態で適宜の手段で溶融した合成樹脂が注入されると、カム溝１２となる上記突起部１３Ｗと１４Ｗとはぴったり当接しているので、この部分には上記樹脂が回らず、その他の部分には同樹脂が回る。
【００３０】
そして、所定の時間が経過すると上記樹脂が硬化するので、図２に示すように外型１３を外方へスライドさせ、補助金型１５，１６および内型１４をそれぞれ矢印Ｙ，Ｚ，Ｘで示す内方へスライドさせる。
【００３１】
上記スライド動作時、外側から投影したカム溝１２の内壁面、即ち、第１，第２の外スライド面１２ａ，１２ｄはそれぞれ外型１３のスライド方向に対して正の傾斜面を有する第１，第２の外スライド面１３ａ，１３ｃと対応しているので、上記外型１３を容易に外側へスライドさせることができる。また、カム環１１の内側から見えるカム溝１２の内壁面である第１，第２の内スライド面１２ｂ，１２ｃは、内型１４のスライド方向に対し正の傾斜面を有する第１，第２の内スライド面１４ａ，１４ｃに対応するため、上記内型１４を容易に内側へとスライドさせることができる。
【００３２】
次に、上記一実施形態に適用したモールド成形用金型１０に対する変形例について、図５のモールド成形用金型およびカム環の断面図に基づいて説明する。 図５に示すようにカム溝２２を有するカム環２１は、本変形例のモールド成形用金型２０の外型２３と内型２４と補助金型２５，２６等により形成される型（キャビティ）に溶融した合成樹脂を流し込んで成形されるが、上記金型２０は、前記金型１０に対してパーティング面の形状が異なり、その他の構造は、同一である。以下、異なる部分についてのみ説明する。
【００３３】
上記金型２０においては、カム溝２２の外スライド面２２ａを形成するための外型２３の外スライド面２３ａの先端部である外スライド頂点２３ｃが、内型２４上でカム環２１の内周面対応位置より内側に入り込むように形成されている。
【００３４】
また、カム溝２２の内スライド面２２ｂを形成するための内型２４の内スライド面２４ａの先端部である内スライド頂点２４ｃが、外型２３上でカム環２１の外周面対応位置より外側に入り込むように構成されている。
【００３５】
そして、外型２３と内型２４とのそれぞれの外スライドパ―ティング面２３ｂと内スライドパ―ティング面２４ｂとは互いに当接し合っている。
【００３６】
上述のような構造を有する金型２０に対して図５に示した金型嵌合状態で前述と同様に溶融した樹脂が注入されると、カム環２１にはカム溝２２となる部分を除いて上記樹脂が回っていく。そして、所定時間後、外型２３を外方へ、内型２４を内方へスライドさせるとカム溝２２を有するカム環２１が成形される。なお、上記カム溝２２は、該カム溝２２の幅の中心と上記カム環２１の中心Ｏ（カム環を形成する円弧の中心軸）とを結ぶ直線に対して平行な壁面を形成する。
【００３７】
本変形例の金型２０を適用すると、カム溝の内壁面を形成するパーティング部分を相手の金型に食い込むようにしているので、上記金型２０の合わせの隙間に入り込んだ樹脂によるバリがカム環２１の中心Ｏ1 から放射方向に発生するが、カム溝の幅方向にはバリが発生しない。したがって、カム溝の幅精度が向上し、カムフォロワ（従動ピン）との嵌合精度が向上すると共に、バリ取加工等の２次加工が不要、あるいは、簡単になり、コスト低減にも効果がある。
【００３８】
上述した本発明の実施形態に基づいて、
（１） カム溝を有した樹脂製筒状のカム環において、
上記カム溝は、上記カム環の円弧形状部に沿って螺旋状に形成され、このカム溝の幅の中心から上記円弧の中心を結ぶ直線に平行なカム溝壁を有することを特徴とするカム環を提案することができる。
【００３９】
（２） 内金型と外金型とで形成されるカム溝を有した樹脂製筒状のカム部材において、
上記内金型と外金型とで形成される上記カム溝は、螺旋状に形成され、このカム溝の幅中心から上記カム溝が形成されるカム環の円弧形状部の円弧の中心を結ぶ直線に平行なカム溝壁を有することを特徴とするカム部材を提案することができる。
【００４０】
（３） カム溝を有した樹脂製筒状のカム部材において、
上記カム溝は、上記カム環の円弧形状部に沿って螺旋状に形成され、このカム溝の幅の中心と上記円弧の中心とを結ぶ直線に平行なカム溝壁を有することを特徴とするカム部材を提案することができる。
【００４１】
（４） カム溝を有した樹脂製筒状のカム環において、
上記カム溝内に形成される対向壁を互いに平行に、かつ、螺旋状に形成したことを特徴とするカム環を提案することができる。
【００４２】
（５） カム溝を有した樹脂製筒状のカム環において、
上記カム溝内に形成される対向壁を互いに平行に形成したことを特徴とするカム環を提案することができる。
【００４３】
（６） 内金型と外金型とで形成されるカム溝を有した樹脂製筒状のカム環において、
上記カム溝の対向壁の一方は、上記内金型で形成され、他方は、上記外金型で形成され、かつ、螺旋状に形成されたことを特徴とするカム環を提案することができる。
【００４４】
（７） 内金型と外金型とで螺旋状に形成されるカム溝を有した樹脂製筒状のカム環の製造方法において、
上記カム溝の溝長手方向に直角な断面において、上記カム溝の幅中心から上記カム溝が形成されるカム環の円弧形状部の円弧の中心を結ぶ直線に平行な一対のカム溝壁の一方を上記内金型で形成し、他方を上記外金型で形成することを特徴とするカム環の製造方法を提案することができる。
【００４５】
（８） 内金型と外金型とで螺旋状に形成されるカム溝を有した樹脂製筒状のカム部材の製造方法において、
上記カム溝の幅中心から上記カム溝が形成されるカム部材の円弧形状部の円弧の中心を結ぶ直線に平行な一対のカム溝壁の一方を上記内金型で形成し、他方を上記外金型で形成することを特徴とするカム環の製造方法を提案することができる。
【００４６】
（９） 内金型と外金型とで螺旋状に形成されるカム溝を有した樹脂製筒状のカム環の製造方法において、
上記カム溝の対向壁の一方は、上記内金型で形成し、他方を上記外金型で形成することを特徴とするカム環の製造方法を提案することができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、螺旋状のカム溝であって、傾斜面ではなく、平行な内壁面を有するカム溝を設けた高精度なカム環を金型により安価に製作することができ、また、上記カム環を成形するための金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すカム環のモールド成形用金型の嵌合状態での要部断面図にカム環の平面図を合わせて描いた図。
【図２】上記一実施形態であるカム環のモールド成形用金型が図１の状態からスライド移動動作した状態を示す要部断面図にカム環の平面図を合わせて描いた図。
【図３】上記一実施形態のカム環であって、図１に示す金型で成形されたカム環の外観を示す斜視図。
【図４】上記一実施形態のカム環のモールド成形用金型の要部斜視図。
【図５】上記一実施形態のカム環のモールド成形用金型の変形例の金型の要部断面図。
【図６】モールド成形時の金型スライド方向に対する金型の傾斜面の正負を定義するための断面図であって、図６（Ａ）が正の傾斜面を示し、図６（Ｂ）が負の傾斜面を示す。
【図７】従来のカム溝を有する複合カム環の斜視図であって、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、複合カム環を構成する各枠部材（内筒形成片）の斜視図であり、図７（Ｄ）は、複合カム環の斜視図である。
【図８】別の従来のカム溝を有するカム環とそのカム環を成形する金型の形状を示す図であって、図８（Ａ）は、上記カム環の斜視図であり、図８（Ｂ）は、上記金型の断面図である。
【符号の説明】
１０，２０
……カム環成形用金型
（モ―ルド成形用金型）
１１，２１
……カム環
１２，２２
……カム溝
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，２２ａ，２２ｂ
……内壁面（カム溝壁）
１３ ……外型（外金型）
１３Ｗ，１４Ｗ
……突起部
１３ａ，１３ｃ
……外スライド面（正の傾斜面）
１４ ……内型（内金型）
１４ａ，１４ｃ
……内スライド面（正の傾斜面）
【発明の属する分野】
本発明は、カム溝を有するカム環、および、上記カム環を製造するカム環成形用金型、更に、上記カム環の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ズ―ムレンズ鏡筒等におけるカム環のカム溝には、光軸を回転中心とする可動レンズ保持枠に植設されているピンが同カム溝を貫通して係合るようになっているので、このカム溝の両側壁はその位置を問わず常に上記光軸と直交するような向きに形成する必要がある。このようにカム溝を形成したカム環を一投影面から観察した場合に、カム溝の両側壁がねじれた形となる。従って、このねじれたカム溝を有するカム環を金型で成形しようとしてもカム溝部から金型を抜くことが不可能であるため、金型を用いてこのようなカム溝の両側壁面が平行な成形加工は行なわれていなかった。
【０００３】
そこで、カム環内面に有底のテーパ付き凹状カム溝を設け、この凹状カム溝に対する可動レンズ保持枠の係合を、球面体あるいはテ―パ状体等を介して行なわせる手段が考えられた。このようにすればカム環のカム溝が有底のテーパ付き凹状であるから、合成樹脂等を金型で成形してカム環を作成することも可能である。しかし、カムフォロワに上述のような球面体やテ―パ状体を用いているため、カム溝とカムフォロワとの間に大きな力が作用すると互いの嵌合が外れてしまうという不具合があった。
【０００４】
それらの不具合を解決するために特開昭５４−２７４２５号公報に開示されたものは、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の斜視図に示すように有底溝を有する枠部材（内筒形成片）１，２，３を分割成形した後に、図７（Ｄ）の斜視図に示すように上記枠部材１，２，３の外側を外枠４で包持してカム環１０を構成する形式のものである。
【０００５】
また、特開昭６０−４２７２２号公報に開示されているものは、図８（Ａ）のカム環の斜視図、および、図８（Ｂ）の上記カム環を成形する金型の断面図に示すように、ズ―ムレンズ用カム環５を樹脂によって一体成形するようにし、その場合に径が少なくとも肉厚分づつ順に小さくなった複数の円筒部５ａ，５ｂ，５ｃを設ける。そして、径が変化する段部の形状を所定のカム形状とし、かつ、この段部と接する所にガイドピン挿入用の孔を設けて第１，第２のカム溝６，７としたものである。上記カム溝６，７の両側面には、それぞれ段差のあるカム面 ６ａ，６ｂと７ａ，７ｂとが形成される。このカム環では成形時に型を軸方向の移動のみで行なうことができる利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の特開昭５４−２７４２５号公報に開示されたカム環１０は、枠部材を分割して組合わせているので組合わせ後の精度が落ちると共に、枠部材の外側を包持する関係上、二重構造となり、必然的に外形寸法が大きくなり、製造コストも上昇するという欠点があった。
【０００７】
また、特開昭６０−４２７２２号公報に開示されたカム環５は、段部が複数個設けられることになるため、カム環５が太くなってしまい、レンズ枠外径も大きくなり、操作性，携帯性を損なうことになる。また、ガイドピンの接するカム面が上述のように段差があるので、上記ガイドピンを倒す方向の力が作用し、進退駆動上、好ましくない等の不具合があった。
【０００８】
本発明は、上述の不具合を解決するためになされたものであり、金型により成形可能であって、平行な壁面を有するカム溝を有し、高精度であり、しかも、構造も簡単で製作コストも安価であるカム環を提供すること、また、上記カム環を製造する方法を提案すること、さらに、上記カム環を成形可能な金型を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のカム環は、内金型と外金型とで形成されるカム溝を有した樹脂製筒状のカム環において、上記カム溝は、該カム溝長手方向に連続して形成された第１のカム溝と第２のカム溝とを有し、上記カム環の円弧形状部に沿って螺旋状に形成され、上記カム溝の幅の中心と上記円弧の中心とを結ぶ直線に平行なカム溝壁が形成され、上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第１の外スライド面と、上記第２のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第２の外スライド面と、を有する上記外金型と、上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第１の内スライド面と、上記第２のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第２の内スライド面と、を有する上記内金型と、を備える金型により形成されたことを特徴とする。
【００１０】
本発明のカム環製造方法は、内金型と外金型とで形成され、第１のカム溝と第２のカム溝が連続したカム溝を有した樹脂製筒状のカム環の製造方法であって、上記外金型は、上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するための第１の外スライド面と、上記第２のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するための第２の外スライド面と、を有し、上記内金型は、上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するための第１の内スライド面と、上記第２のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するための第２の内スライド面と、を有して、上記カム溝の幅中心と、上記カム溝が形成されるカム環の円弧形状部の円弧中心とを結ぶ直線に平行な一対のカム溝壁を形成することを特徴とする。
【００１１】
本発明のカム環成形用金型は、第１のカム溝と第２のカム溝が連続したカム溝を有するカム環成形用であり、外金型と内金型とからなる金型であって、上記外金型は、上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第１の外スライド面と、上記第２のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第２の外スライド面と、を有し、上記内金型は、上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第１の内スライド面と上記第２のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第２の内スライド面と、を有して、上記カム溝の幅中心と、上記カム溝が形成されるカム環の円弧形状部の円弧中心とを結ぶ直線に平行な一対のカム溝壁を上記カム環に形成することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
図１，２は本発明の一実施形態を示すカム環のモールド成形（射出成形）用金型の断面図に上記カム環の外周側からみた平面図を合わせて描いた図であり、図１は、金型嵌合状態での断面図であり、図２は、図１の状態から金型がスライド移動した状態での断面図である。図３は上記金型を用いて製作したカム環の斜視図であり、図４は上記金型の要部斜視図である。
【００１３】
なお、以下に説明する金型成形時の抜き勾配（金型の傾斜面）に関して次のように定義する。すなわち、図６（Ａ），（Ｂ）は、モールド成形時の金型スライド方向に対する金型の傾斜面の正負を定義するための断面図であって、図６（Ａ）に示すように金型をＤ方向にスライドさせたとき、アンダーカットにならない抜き勾配の傾斜面を正の傾斜面とし、図６（Ｂ）に示すように金型をＤ方向にスライドさせたとき、アンダーカットになる抜き勾配の傾斜面を負の傾斜面とする。
【００１４】
図１，２，３に示すように、本実施形態のカム環１１は、樹脂材料により射出成形される部材であって、所定の厚さと直径と長さとを有する筒状をなすカム部材である。このカム環１１の外周（円弧形状部）には螺旋状のカム溝１２が形成されていて、このカム溝１２の形状は、該カム溝１２の溝幅と略等しい直径を有する平行ピンの軸部（図示せず）が常に上記カム環１１の中心Ｏ（上記円弧の中心軸）に向けて垂直な状態で移動したときの軌跡となっている。
【００１５】
そして、図１，２に示す上記カム溝１２は、カム溝長手方向の分割位置１２ｆを境にしてカム環１１の前方側Ｅ1 の第１のカム溝と後方側Ｅ2 の第２のカム溝が連続して形成された螺旋状のカム溝とする。但し、上記カム溝長手方向の分割位置１２ｆとは、後述の金型スライド方向Ｗ，Ｘに平行で、かつ、カム環１１の中心Ｏを通る直線上にあり、言い換えれば、カム溝１２の上記抜き勾配の傾斜面の正負（アンダーカット状態）が切り換わる位置である。
【００１６】
上記第１のカム溝における対向する一対のカム溝壁面（対向壁）の内壁面１２ａ（後述する第１の外スライド面が対応）と内壁面１２ｂ（後述する第１の内スライド面が対応）、また、上記第２のカム溝の対向する一対のカム溝壁面（対向壁）の内壁面１２ｃ（後述する第２の内スライド面が対応）と内壁面１２ｄ（後述する第２の外スライド面が対応）は、共にカム溝１２の幅の中心と上記カム環１１の中心Ｏ（カム環を形成する円弧の中心軸）とを結ぶ直線に対して平行な壁面を形成している。
【００１７】
上記カム溝１２は、上述のようにカム環１１に螺旋状に形成されているので、図１に示すカム環１１の外周側からみた平面図上では、このカム溝１２の両内壁面の一部である第１の外スライド面１２ａと第２の外スライド面１２ｄとは、上記カム環１１の外周側から観察することができる。また、第１の内スライド面１２ｂと第２の内スライド面１２ｃとは、図中点線で示すように外側から観察することはできない。
【００１８】
なお、上記「外スライド面」あるいは「内スライド面」と称しているのは、後述する外金型１３によって形成される上記カム溝１２の内壁面を上記「外スライド面」と称し、同様に後述する内金型１４によって形成される上記カム溝１２の内壁面を上記「内スライド面」と称している。上記カム溝１２の内壁面は、第１，第２の外スライド面１２ａ，１２ｄと第１，第２の内スライド面１２ｂ，１２ｃとによって形成されることになる。
【００１９】
上述した形状のカム溝１２を有するカム環１１を成形するための金型として、図１，２，４に示す構造を持つモ―ルド成形（射出成形）金型１０を適用する。そのモ―ルド成形金型１０は、外金型（以下、外型と記載する）１３と内金型（以下、内型と記載する）１４と２個の内補助金型１５，１６とで構成される。
【００２０】
なお、外型１３は、図１に矢印方向（スライド方向）Ｗで示すカム環１１の中心Ｏから離れる半径方向にスライドするようになっており、内型１４は、図１の矢印方向（スライド方向）Ｘで示すカム環１１の中心Ｏから半径方向にスライドするようになっている。また、内補助金型１５，１６は、図１の矢印方向Ｙ，Ｚに沿って内型１４上を内側にスライドするようになっている。但し、このスライドをさせるためのスライド機構部材は、図示していない。
【００２１】
さらに、上記内型１４、および、外型１３の形状の詳細について説明する。 まず、内型１４については、カム溝１２内に金型１０が嵌入している状態の図１に示すようにカム環の平面図上のＡ−Ａ断面における内型１４の断面形状は、扇形形状である。また、カム環外周からみた内型１４の平面形状は長方形をなしている（図４参照）。上記扇形形状部分の外周１４Ｐの半径は、カム環１１の内径、すなはち、前記カム環１１の円弧形状内周の半径に等しく形成されている。そして、上記内型１４の上面１４Ｐにはカム環１１の半径方向に対し、次に述べるような所定の角度を有する突起部１４Ｗが形成されている。
【００２２】
上記突起部１４Ｗは、図４に示すように、カム環１１のカム溝１２と同一の幅および長さを有していて、後述する中立面１４ｆを境にして互いに反対方向に傾斜している２つの面である第１，第２の内パ―ティング面１４ｂ，１４ｅを形成している。
【００２３】
即ち、上記第１の内パ―ティング面１４ｂは、平面形状が細長いややよじれた長方形をしていて、図１に示すように断面形状は細長い三角形をしている。この三角形の短辺を含む面は、カム溝１２の第１の内スライド面１２ｂに形成するための第１の内スライド面１４ａとなり、この第１の内スライド面１４ａは、上記内型１４のスライド方向（中心Ｏに向う方向）に対してアンダ―カットにならない傾斜角を有する正の傾斜面（前記図６（Ａ）参照）を有するように形成されている。すなわち、図４に示すように、中立面１４ｆを境にした突起部１４Ｗの前方の全長（長手方向の約半分）に亘って上記第１の内スライド面１４ａは上記正の傾斜面を有するように形成されている。
【００２４】
また、一方の上記第２の内パ―ティング面１４ｅは、図４に示すように、上記突起部１４Ｗの略中央部の後述する中立面１４ｆから後方にかけて形成され、上記第１の内パ―ティング面１４ｂとは逆方向の傾斜を有するパ―ティング面である。そして、上述と同様にカム溝１２の第２の内スライド面１２ｃに形成するための正の傾斜面を有する第２の内スライド面１４ｃが設けらている。
【００２５】
なお、上記中立面１４ｆは、上記第１の内パ―ティング面１４ｂと第２の内パ―ティング面１４ｅとが切換る面であって、それぞれ上記第１，第２の内パ―ティング面１４ｂ，１４ｅから見ると互いに相手の中立面１４ｆは、三角形の側面を露呈している。そして、上記中立面１４ｆは、上述したカム環１１のカム溝１２上のカム溝長手方向の分割位置１２ｆに対応する。
【００２６】
また、上記第１の内パ―ティング面１４ｂの手前端部は右半分が手前方向に対し下るように形成され、左半分は逆に上るように形成されている。そして、上記第２の内パ―ティング面１４ｅの後方端部は右半分が上る方向に形成され、左半分が下る方向に形成されている。これら手前端部および後方端部は次に述べる外金型１３に形成されている端部と相俟ってぴったりと接合するようになっている。従って、溶融した合成樹脂が入り込まないようになっている。
【００２７】
次に、上記外型１３について説明すると、この外型１３は、図４に示すように厚い板状の長方形をしていて、下面にはカム環１１の前記円弧形状部の外周と同一の半径を有する円弧面１３Ｐが形成されている。この円弧面１３Ｐから下方に向けて上記突起部１４Ｗと対称的な傾斜面を有する突起部１３Ｗが形成されており、その突起部１３Ｗは、第１，第２の外パ―ティング面１３ｂ，１３ｅと、上記第１，第２の外パ―ティング面１３ｂ，１３ｅの境界面となる中立面１３ｆ、および、前，後方端部の形成部を有している。なお、上記中立面１３ｆは、カム溝１２上のカム溝長手方向の分割位置１２ｆに対応する。
【００２８】
そして、上記第１の外パ―ティング面１３ｂに対応する側面には第１の外スライド面１３ａが形成されており、同様に第２の外パ―ティング面１３ｅに対応する側面には、第２の外スライド面１３ｃが形成されている。そして、図１に示すように外型１３のスライド方向（中心Ｏから離れる方向）Ｗに対して、上記第１，第２の外スライド面１３ａ，１３ｃは、いずれも前記図６（Ａ）に示した正の傾斜面を形成している。なお、上記第１，第２の外スライド面１３ａ，１３ｃは、前記カム溝１２の第１，第２の外スライド面１２ａ，１２ｄを形成するためのスライド面となる。
【００２９】
上述した金型１０を用いてカム環１１を成形するには、まず、図１に示す嵌合状態に上記金型１０を固定し、外型１３と内型１４とによってカム環１１およびカム溝１２の型（キャビティ）を形成する。この状態で適宜の手段で溶融した合成樹脂が注入されると、カム溝１２となる上記突起部１３Ｗと１４Ｗとはぴったり当接しているので、この部分には上記樹脂が回らず、その他の部分には同樹脂が回る。
【００３０】
そして、所定の時間が経過すると上記樹脂が硬化するので、図２に示すように外型１３を外方へスライドさせ、補助金型１５，１６および内型１４をそれぞれ矢印Ｙ，Ｚ，Ｘで示す内方へスライドさせる。
【００３１】
上記スライド動作時、外側から投影したカム溝１２の内壁面、即ち、第１，第２の外スライド面１２ａ，１２ｄはそれぞれ外型１３のスライド方向に対して正の傾斜面を有する第１，第２の外スライド面１３ａ，１３ｃと対応しているので、上記外型１３を容易に外側へスライドさせることができる。また、カム環１１の内側から見えるカム溝１２の内壁面である第１，第２の内スライド面１２ｂ，１２ｃは、内型１４のスライド方向に対し正の傾斜面を有する第１，第２の内スライド面１４ａ，１４ｃに対応するため、上記内型１４を容易に内側へとスライドさせることができる。
【００３２】
次に、上記一実施形態に適用したモールド成形用金型１０に対する変形例について、図５のモールド成形用金型およびカム環の断面図に基づいて説明する。 図５に示すようにカム溝２２を有するカム環２１は、本変形例のモールド成形用金型２０の外型２３と内型２４と補助金型２５，２６等により形成される型（キャビティ）に溶融した合成樹脂を流し込んで成形されるが、上記金型２０は、前記金型１０に対してパーティング面の形状が異なり、その他の構造は、同一である。以下、異なる部分についてのみ説明する。
【００３３】
上記金型２０においては、カム溝２２の外スライド面２２ａを形成するための外型２３の外スライド面２３ａの先端部である外スライド頂点２３ｃが、内型２４上でカム環２１の内周面対応位置より内側に入り込むように形成されている。
【００３４】
また、カム溝２２の内スライド面２２ｂを形成するための内型２４の内スライド面２４ａの先端部である内スライド頂点２４ｃが、外型２３上でカム環２１の外周面対応位置より外側に入り込むように構成されている。
【００３５】
そして、外型２３と内型２４とのそれぞれの外スライドパ―ティング面２３ｂと内スライドパ―ティング面２４ｂとは互いに当接し合っている。
【００３６】
上述のような構造を有する金型２０に対して図５に示した金型嵌合状態で前述と同様に溶融した樹脂が注入されると、カム環２１にはカム溝２２となる部分を除いて上記樹脂が回っていく。そして、所定時間後、外型２３を外方へ、内型２４を内方へスライドさせるとカム溝２２を有するカム環２１が成形される。なお、上記カム溝２２は、該カム溝２２の幅の中心と上記カム環２１の中心Ｏ（カム環を形成する円弧の中心軸）とを結ぶ直線に対して平行な壁面を形成する。
【００３７】
本変形例の金型２０を適用すると、カム溝の内壁面を形成するパーティング部分を相手の金型に食い込むようにしているので、上記金型２０の合わせの隙間に入り込んだ樹脂によるバリがカム環２１の中心Ｏ1 から放射方向に発生するが、カム溝の幅方向にはバリが発生しない。したがって、カム溝の幅精度が向上し、カムフォロワ（従動ピン）との嵌合精度が向上すると共に、バリ取加工等の２次加工が不要、あるいは、簡単になり、コスト低減にも効果がある。
【００３８】
上述した本発明の実施形態に基づいて、
（１） カム溝を有した樹脂製筒状のカム環において、
上記カム溝は、上記カム環の円弧形状部に沿って螺旋状に形成され、このカム溝の幅の中心から上記円弧の中心を結ぶ直線に平行なカム溝壁を有することを特徴とするカム環を提案することができる。
【００３９】
（２） 内金型と外金型とで形成されるカム溝を有した樹脂製筒状のカム部材において、
上記内金型と外金型とで形成される上記カム溝は、螺旋状に形成され、このカム溝の幅中心から上記カム溝が形成されるカム環の円弧形状部の円弧の中心を結ぶ直線に平行なカム溝壁を有することを特徴とするカム部材を提案することができる。
【００４０】
（３） カム溝を有した樹脂製筒状のカム部材において、
上記カム溝は、上記カム環の円弧形状部に沿って螺旋状に形成され、このカム溝の幅の中心と上記円弧の中心とを結ぶ直線に平行なカム溝壁を有することを特徴とするカム部材を提案することができる。
【００４１】
（４） カム溝を有した樹脂製筒状のカム環において、
上記カム溝内に形成される対向壁を互いに平行に、かつ、螺旋状に形成したことを特徴とするカム環を提案することができる。
【００４２】
（５） カム溝を有した樹脂製筒状のカム環において、
上記カム溝内に形成される対向壁を互いに平行に形成したことを特徴とするカム環を提案することができる。
【００４３】
（６） 内金型と外金型とで形成されるカム溝を有した樹脂製筒状のカム環において、
上記カム溝の対向壁の一方は、上記内金型で形成され、他方は、上記外金型で形成され、かつ、螺旋状に形成されたことを特徴とするカム環を提案することができる。
【００４４】
（７） 内金型と外金型とで螺旋状に形成されるカム溝を有した樹脂製筒状のカム環の製造方法において、
上記カム溝の溝長手方向に直角な断面において、上記カム溝の幅中心から上記カム溝が形成されるカム環の円弧形状部の円弧の中心を結ぶ直線に平行な一対のカム溝壁の一方を上記内金型で形成し、他方を上記外金型で形成することを特徴とするカム環の製造方法を提案することができる。
【００４５】
（８） 内金型と外金型とで螺旋状に形成されるカム溝を有した樹脂製筒状のカム部材の製造方法において、
上記カム溝の幅中心から上記カム溝が形成されるカム部材の円弧形状部の円弧の中心を結ぶ直線に平行な一対のカム溝壁の一方を上記内金型で形成し、他方を上記外金型で形成することを特徴とするカム環の製造方法を提案することができる。
【００４６】
（９） 内金型と外金型とで螺旋状に形成されるカム溝を有した樹脂製筒状のカム環の製造方法において、
上記カム溝の対向壁の一方は、上記内金型で形成し、他方を上記外金型で形成することを特徴とするカム環の製造方法を提案することができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、螺旋状のカム溝であって、傾斜面ではなく、平行な内壁面を有するカム溝を設けた高精度なカム環を金型により安価に製作することができ、また、上記カム環を成形するための金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すカム環のモールド成形用金型の嵌合状態での要部断面図にカム環の平面図を合わせて描いた図。
【図２】上記一実施形態であるカム環のモールド成形用金型が図１の状態からスライド移動動作した状態を示す要部断面図にカム環の平面図を合わせて描いた図。
【図３】上記一実施形態のカム環であって、図１に示す金型で成形されたカム環の外観を示す斜視図。
【図４】上記一実施形態のカム環のモールド成形用金型の要部斜視図。
【図５】上記一実施形態のカム環のモールド成形用金型の変形例の金型の要部断面図。
【図６】モールド成形時の金型スライド方向に対する金型の傾斜面の正負を定義するための断面図であって、図６（Ａ）が正の傾斜面を示し、図６（Ｂ）が負の傾斜面を示す。
【図７】従来のカム溝を有する複合カム環の斜視図であって、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、複合カム環を構成する各枠部材（内筒形成片）の斜視図であり、図７（Ｄ）は、複合カム環の斜視図である。
【図８】別の従来のカム溝を有するカム環とそのカム環を成形する金型の形状を示す図であって、図８（Ａ）は、上記カム環の斜視図であり、図８（Ｂ）は、上記金型の断面図である。
【符号の説明】
１０，２０
……カム環成形用金型
（モ―ルド成形用金型）
１１，２１
……カム環
１２，２２
……カム溝
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，２２ａ，２２ｂ
……内壁面（カム溝壁）
１３ ……外型（外金型）
１３Ｗ，１４Ｗ
……突起部
１３ａ，１３ｃ
……外スライド面（正の傾斜面）
１４ ……内型（内金型）
１４ａ，１４ｃ
……内スライド面（正の傾斜面）
Claims (3)
- 内金型と外金型とで形成されるカム溝を有した樹脂製筒状のカム環において、
上記カム溝は、
該カム溝長手方向に連続して形成された第１のカム溝と第２のカム溝とを有し、
上記カム環の円弧形状部に沿って螺旋状に形成され、
上記カム溝の幅の中心と上記円弧の中心とを結ぶ直線に平行なカム溝壁が形成され、
上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第１の外スライド面と、上記第２のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第２の外スライド面と、を有する上記外金型と、
上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第１の内スライド面と、上記第２のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第２の内スライド面と、を有する上記内金型と、
を備える金型により形成されたことを特徴とするカム環。 - 内金型と外金型とで形成され、第１のカム溝と第２のカム溝が連続したカム溝を有した樹脂製筒状のカム環の製造方法であって、
上記外金型は、上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するための第１の外スライド面と、上記第２のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するための第２の外スライド面と、を有し、
上記内金型は、上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するための第１の内スライド面と、上記第２のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するための第２の内スライド面と、を有して、
上記カム溝の幅中心と、上記カム溝が形成されるカム環の円弧形状部の円弧中心とを結ぶ直線に平行な一対のカム溝壁を形成する
ことを特徴とするカム環製造方法。 - 第１のカム溝と第２のカム溝が連続したカム溝を有するカム環成形用であり、外金型と内金型とからなる金型であって、
上記外金型は、上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第１の外スライド面と、上記第２のカム溝における一対の壁面のうち一方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第２の外スライド面と、を有し、
上記内金型は、上記カム溝の長手方向に沿って、上記第１のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第１の内スライド面と上記第２のカム溝における一対の壁面のうち他方の面を形成するため自己のスライド方向に対し正の傾斜面を持つ突起部である第２の内スライド面と、を有して、
上記カム溝の幅中心と、上記カム溝が形成されるカム環の円弧形状部の円弧中心とを結ぶ直線に平行な一対のカム溝壁を上記カム環に形成する
ことを特徴とするカム環成形用金型。
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