JP2008055572A - 鋼管内面ブラスト装置、鋼管内面ブラスト方法及び内面の表面性状に優れた鋼管の製造方法 - Google Patents

鋼管内面ブラスト装置、鋼管内面ブラスト方法及び内面の表面性状に優れた鋼管の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2008055572A
JP2008055572A JP2006237467A JP2006237467A JP2008055572A JP 2008055572 A JP2008055572 A JP 2008055572A JP 2006237467 A JP2006237467 A JP 2006237467A JP 2006237467 A JP2006237467 A JP 2006237467A JP 2008055572 A JP2008055572 A JP 2008055572A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel pipe
carrier fluid
abrasive
air
fluid introduction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2006237467A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5217132B2 (ja
Inventor
Yoshiyuki Kuroiwa
良之 黒岩
Akihiro Sakamoto
明洋 坂本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority to JP2006237467A priority Critical patent/JP5217132B2/ja
Priority to CN2007800322041A priority patent/CN101511540B/zh
Priority to PCT/JP2007/064735 priority patent/WO2008026404A1/ja
Priority to EP07791429.9A priority patent/EP2058086B1/en
Priority to BRPI0719902A priority patent/BRPI0719902B1/pt
Publication of JP2008055572A publication Critical patent/JP2008055572A/ja
Priority to US12/379,725 priority patent/US8016642B2/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5217132B2 publication Critical patent/JP5217132B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
    • B24C3/327—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes by an axially-moving flow of abrasive particles without passing a blast gun, impeller or the like along the internal surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

【課題】鋼管の始端部から終端部まで鋼管の内面を十分にブラストできるとともに、ブラスト能力が向上した鋼管内面ブラスト装置及び鋼管内面ブラスト方法並びに内面の表面性状に優れた鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】水平に設置された鋼管６の一端に接続される筒状のキャリア流体導入部２１と、この鋼管６の他端に接続される負圧吸引部からなる鋼管内面ブラスト装置であって、筒状のキャリア流体導入部２１の端面に設けられた孔１９から、研掃材又は研磨材５をキャリア流体２０とともにキャリア流体導入部内に水平方向に圧入する。
【選択図】図９

Description

本発明は、各種鋼管の内面に研掃材又は研磨材をキャリア流体に搬送させて、鋼管の内面を研掃又は研磨することができる鋼管内面ブラスト装置、鋼管内面ブラスト方法及び内面の表面性状に優れた鋼管の製造方法に関する。
鋼管の内面を研掃又は研磨することができるブラスト装置を用いて、従来から、鋼管の一端より鋼管内に研掃材又は研磨材をキャリア流体に搬送させ、鋼管の内面に研掃材又は研磨材を衝突させることによって、鋼管の内面のスケールを除去したり、鋼管の内面を研磨したりすることがなされている。もって、内面の表面性状に優れた鋼管を製造することがなされている。
そして、このようなブラスト装置としては、高圧噴射ブラスト装置と負圧吸引ブラスト装置とが知られている。
高圧噴射ブラスト装置は、高圧空気をキャリア流体として研掃材又は研磨材を搬送させ、鋼管の一端から鋼管内に噴射させ、そして、鋼管の内面に研掃材又は研磨材を衝突させることによって、鋼管の内面のスケールを除去したり、鋼管の内面を研磨したりするものである。なお、高圧空気によって鋼管内を搬送された研掃材又は研磨材は、鋼管の他端に設置されたフィルター付きの回収タンクによって回収される。
これに対して、負圧吸引ブラスト装置は、鋼管の始端部の近傍に設けられた供給装置に蓄えられた研掃材又は研磨材を、鋼管の一端から鋼管内に投入し、鋼管の他端からブロアによって鋼管内の空気を吸引するものである。ここでは、鋼管内部を負圧にして、これによって生じた負圧空気流により研掃材又は研磨材を搬送させ、鋼管の内面に研掃材又は研磨材を衝突させることによって、鋼管の内面のスケールを除去したり、鋼管の内面を研磨するものである。なお、負圧空気流によって鋼管内を搬送された研掃材又は研磨材は、鋼管の他端からブロアに吸引されて排出されるが、鋼管の他端とブロアの間に設けられた重力沈降式のダストコレクタ、サイクロン、フィルター付きのダストコレクタのいずれか又はこれらの組み合わせによって回収され、一部はリサイクルされる。
このような高圧噴射ブラスト装置と負圧吸引ブラスト装置に関して、次の特許文献１がある。ここでは、従来の高圧噴射ブラスト装置と負圧吸引ブラスト装置のそれぞれについて、ブラスト装置としての問題点に言及するとともに、従来の負圧吸引ブラスト装置を改良してなるブラスト装置が提案されている。すなわち、負圧吸引ブラスト装置において、鋼管の始端部の近傍に設けられた研掃材又は研磨材の供給部の形状を工夫することによって、鋼管内部の負圧に起因して鋼管内部に吸引される負圧空気流に搬送させて研掃材又は研磨材を鋼管の始端部の近傍に搬送する際に、その負圧空気流を旋回させることが提案されている。
特開平５−２２８８４２号公報
しかしながら、次に述べるとおり、高圧噴射ブラスト装置と負圧吸引ブラスト装置はいずれも、次に述べるとおり、問題点を有する。
まず、高圧噴射ブラスト装置を用いてブラストする際の動作を図１に基づいて説明する。図１は、上記特許文献１に図１２として示されている高圧噴射ブラスト装置である。
この高圧噴射ブラスト装置では、研掃材を噴射して、搬送する高圧空気を供給するためのコンプレッサ１と、空気を高圧化する時に高圧空気内で液化した空気中の水分を取り除くエアードライヤ２と、高圧空気流に研掃材を落下させる研掃材タンク３と、高圧空気流にこの研掃材を混合する研掃材・流体混合部４をが、被ブラスト管６の一端に接続され、この被ブラスト管６の他端には、被ブラスト管６の管内面の研掃を終えた研掃材を受けて、この研掃材の一部を回収する回収タンク７と、研掃後でもまだ完全には破砕していない粒状の研掃材と噴射空気とを分離するサイクロン８と、破砕した研掃材と噴射空気とを分離するダストコレクタ９と、研掃を終えた研掃材とこの研掃材を浮遊させて搬送する高圧空気とを前記サイクロン８と前記ダストコレクタ９とを介して前記回収タンク７から吸引し、研掃材や研掃屑が除去された空気をサイレンサ１１に送り排出するブロワ１０が、接続されている。
この高圧噴射ブラスト装置を用いて、高圧空気流２０をキャリアとして研掃材を搬送し、研掃材５を鋼管内面６に衝突させることによって鋼管内面がブラストされる。
図２は、高圧空気流２０をキャリアとして搬送された研掃材５が鋼管内面に衝突する際の模式図である。研掃材は、入射角αでもって鋼管内壁に衝突する。
この高圧噴射ブラスト装置を用いて、ブラストする際に、被ブラスト管６の材質、管内径、長さと、研掃の仕様に基づいて、空気流の流量と静圧力、研掃材の種類と量などの作業条件が決められる。通常、静圧力は、流量を確保するために、高圧噴射開始時で１０Ｋｇ／ｃｍ２以内に設定する。研掃材としては球等価直径で１０μｍ〜５ｍｍガーネット、アルミナ、砂等の粒状物が用いられる。
通常、作業条件は経験的に決められて、その作業条件でテスト・ブラストを行い、この作業条件に修正を加え、実際に使用する作業条件を決定する。作業条件が決まると、この作業条件に従って、コンプレッサ１を動作させ、発生した高圧空気内の水分をエアードライヤ２で除去し、研掃材タンク３から研掃材を高圧空気内に落下させ、高圧空気に混合する研掃材・流体混合部４から、被ブラスト管６の一端から鋼管６の内面に噴射される。高圧空気に浮遊させて搬送されている研掃材は、管内面を研掃しながら、被ブラスト管６の他端に達し、回収タンク７に高圧空気と共に噴出し、ここで、速度が低下し、破砕していない一部の研掃材はここで回収される。破砕した研掃材や研掃屑を含んだ空気は、ブロワ１０に吸引されて、比較的大きな破砕した研掃材や研掃屑をサイクロン８で分離し、小さく破砕した研掃材や研掃屑をダストコレクタ９で分離し、ブロワ１０とサイレンサ１１を経て大気中に排出される。
以上は、研掃材を用いて鋼管内面を研掃する場合について説明したが、研磨材を用いて鋼管内面を研磨する場合も同様である。なお、研磨材としては球等価直径で０．１μｍ〜１００μｍ程度のアルミナ粉、チタン粉、ダイヤモンド粉等が用いられる。
しかしながら、高圧噴射ブラスト装置においては、研掃材又は研磨材を搬送する高圧空気を噴射孔から鋼管内に噴射するに際して、低速度で噴射すると、高圧空気は層流となり、この層流域では研掃材又は研磨材が十分に加速されず、研掃能力又は研磨能力が不足する。
次に、鋼管の内面を円周方向の全面にわたって均一に研掃又は研磨するためには、鋼管をその軸を中心にして回転する必要がある。しかしながら、研掃能力は研掃材または研磨材の噴射口近辺の非常に局所的な位置でのみ発揮されるため、高圧空気の圧力変動、粒子流入量の変動、鋼管回転速度のムラ、粒子噴射口の移動速度のムラ、などの因子によって研掃能力にムラが発生する。この問題を解決するために、研掃能力平均化のため高圧空気を複数の噴射孔から圧入することも提案されているが、鋼管の回転は依然として必要であるとともに、ブラスト装置自体が複雑になり、作業効率が悪くなる。
また、研掃材又は研磨材は一度の衝突で運動エネルギーを失うが、高圧噴射ブラスト装置においては衝突後の粒子を再加速するメカニズムが無いため、粒子噴射口を長手方向に移動しながら管全面にわたって研掃を実施する必要があり、大量の研掃材又は研磨材が必要になる。
さらに、また、高圧噴射ブラスト装置では、研掃材又は研磨材の固気比（空気の単位体積当たりの研掃材又は研磨材の量）の問題がある。研掃材又は研磨材を高圧空気に混入した場合、高圧空気が研掃材又は研磨材を浮遊させて搬送できる上限量は、体積比で、（研掃材又は研磨材）／空気＝１／１００程度であり、この上限を上回る量の研掃材又は研磨材を高圧空気に混入しても、鋼管内に噴射された高圧空気が鋼管内で膨張減圧し体積が増加するので、鋼管内の固気比は非常に小さくなり、研掃材又は研磨材によるブラスト効果が小さくなる。
これに対して、負圧吸引ブラスト装置を用いてブラストする際の動作を図３に基づいて説明する。図３は、上記特許文献１に図１として示されている負圧吸引ブラスト装置である。
この負圧吸引ブラスト装置においては、被ブラスト管６の終端部に、被ブラスト管６の内面の研掃を終えた研掃材とこの研掃材を浮遊させて搬送する負圧空気流とを受けて、まだ破砕していない研掃材と空気とを分離する回収タンク７が設置され、また、回収タンク７で分離された研掃材を搬出する搬出手段１４（ここで分離した研掃材は研掃材タンク３に戻される。）が設置される。
そして、破砕した研掃材や研掃屑と負圧空気流とを分離するサイクロン８、ダストコレクタ９と、研掃を終えた研掃材とこの研掃材を浮遊させて搬送する負圧空気流とを被ブラスト管６から前記回収タンク７と前記サイクロン８と前記ダストコレクタ９とを介して吸引し、研掃材や研掃屑が除去された空気をサイレンサ１１に送り排出するブロワ１０を接続する。
また、この被ブラスト管６の始端部には、研掃材とこれを浮遊させて搬送する負圧空気流とをこの被ブラスト管６の内部に供給する研掃材・空気供給部１３を接続し、この研掃材・空気供給部１３の中に研掃材タンク３から研掃材を落下させ、負圧吸引作用によって、研掃材・空気供給部１３から、研掃材とこれを浮遊させて搬送する負圧空気流とを被ブラスト管６の内部に供給し、この負圧空気流に浮遊させて搬送される研掃材によって、被ブラスト管６の内面を研掃し、その後、研掃後の研掃材と負圧空気流とを被ブラスト管６から吸引・排出する。
ここでは、研掃材・空気供給部１３には乱流化手段（図示せず）が設けられており、研掃材は乱流状態の負圧空気流に浮遊し搬送される。したがって、研掃材は乱流状態で被ブラスト管６の内面に接触することになる。
この負圧吸引ブラスト装置を用いて、この負圧空気流に浮遊させて搬送される負圧空気流をキャリアとして研掃材５を搬送し、研掃材を鋼管内面６に衝突させることによって鋼管内面がブラストされる。
図４は、負圧空気流１５をキャリアとして搬送された研掃材５が鋼管内面６に衝突する際の模式図である。研掃材は、入射角αでもって鋼管内壁に衝突する。
この負圧吸引ブラスト装置を用いてブラストする際に、高圧噴射ブラスト装置を用いてブラストするのと同様に、被ブラスト管６の材質、管内径、長さと、研掃の仕様に基づいて、負圧空気流の流量と負圧、研掃材の種類と量などの作業条件が決められる。通常、負圧は、０〜−１Ｋｇ／ｃｍ２以内に設定する。なお、研掃材は、高圧噴射ブラスト装置を用いてブラストするのと同様に、球等価直径で１０μｍ〜５ｍｍ程度のガーネット、アルミナ、砂等の粒状物が用いられる。
通常、作業条件は経験的に決められて、その作業条件でテスト・ブラストを行い、この作業条件に修正を加え、実際に使用する作業条件を決定する。作業条件が決まると、この作業条件に従って、研掃材タンク３から研掃材を研掃材・空気供給部１３の中に落下させ、研掃材は負圧吸引作用によって、被ブラスト管６の内部に供給され、この負圧空気流に浮遊させて搬送されている研掃材は、管内面を研掃しながら、被ブラスト管６の終端部に達し、重力沈降式のダストコレクタ７、サイクロン８、フィルター付のダストコレクタ９のいずれかあるいはこれらを組み合わせによって回収され、極微粒子のみ含んだキャリアガスがブロワ１０とサイレンサ１１を経て大気中に排出される。破砕していない一部の研掃材は重力沈降式ダストコレクタ７および／またはサイクロン８で回収され、機械的および／または流体的搬送手段１４によって研掃材タンク３にリサイクルされる。
以上は、研掃材を用いて鋼管内面を研掃する場合について説明したが、研磨材を用いて鋼管内面を研磨する場合も同様である。なお、研磨材としては球等価直径で０．１μｍ〜１００μｍ程度のアルミナ粉、チタン粉、ダイヤモンド粉等が用いられる。
このように、負圧吸引ブラスト装置に関しては、ブロワによって発生した負圧吸引力が、空気補給管から研掃材又は研磨材を搬送する負圧空気流を吸引し、この状態で、研掃材又は研磨材の供給部から供給された研掃材又は研磨材が負圧空気流と混合し、そこからブロワに向かって負圧空気流によって浮遊させて搬送されるので、この負圧空気流によって浮遊させて搬送される研掃材又は研磨材の速度は、鋼管内の負圧空気流の風速の２〜５割程度にまで達することができるので、鋼管の内面を研掃又は研磨することができる。したがって、鋼管の内径が大きい場合であっても、鋼管内で風速が低下することはなく、内径が大きい鋼管の終端部であっても均一な研掃又は研磨をすることができる。この際、鋼管を回転しないですませることもできる。
また、負圧空気流によって浮遊させて搬送される研掃材又は研磨材の速度は、鋼管内の負圧空気流の風速の２〜５割程度にまで達することができるので、研掃材又は研磨材の供給部から供給された研掃材又は研磨材が負圧空気流と混合するときの静圧力と、搬送される研掃材又は研磨材が鋼管内を通過するときの静圧力の変動は、高圧噴射ブラスト装置に比して小さいので、浮遊させて搬送できる上限量まで研掃材又は研磨材を負圧空気流に混合することができる。したがって、高圧噴射ブラスト装置にみられる、研掃材又は研磨材の固気比（空気の単位体積当たりの研掃材又は研磨材の量）の低下という問題は考慮する必要はない。
しかしながら、負圧吸引ブラスト装置では、鋼管の始端部の近傍に設けられた供給装置に蓄えられた研掃材又は研磨材を鋼管の一端から鋼管内に投入し、鋼管の他端からブロアによって鋼管内の空気を吸引するので、鋼管の始端部の近傍では鋼管の内面をブラストするのに十分な粒子密度あるいは粒子速度が形成されないことがある。この場合、鋼管の始端部を十分に研掃又は研磨することができない。
前記の特許文献１では、負圧吸引ブラスト装置において、鋼管の始端部の近傍に設けられた研掃材又は研磨材の供給部の形状を工夫することによって、鋼管内部の負圧に起因して鋼管内部に吸引される負圧空気流に搬送させて研掃材又は研磨材を鋼管の始端部の近傍に搬送する際に、その負圧空気流を旋回させることが提案されているが、終端部においては、空気速度の旋回成分が減衰するため、ブラスト効果が劣るという問題点がある。
本発明は、上記の従来の問題点を解決して、鋼管の始端部から終端部まで鋼管の内面を十分にブラストできるとともにブラスト能力が向上した鋼管内面ブラスト装置及び鋼管内面ブラスト方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、鋼管の始端部から終端部まで鋼管の内面を十分にブラストできるとともにブラスト能力が向上した鋼管内面ブラスト装置及び鋼管内面ブラスト方法を提供すべく、種々の検討を重ねた。その結果、次の(a)〜(h)の知見を得た。
(a) 鋼管の始端部の内面を確実にブラストできるようにするためには、高圧流体をキャリアとして研掃材又は研磨材を鋼管内に噴射するのがよい。鋼管始端部の鋼管内面をブラストできるための風速を確保するためには、鋼管を水平状態に設置し、鋼管始端部に筒状のキャリア流体導入部を設けて、この筒状のキャリア流体導入部の端面に設けられた孔から、研掃材又は研磨材をキャリア流体とともにキャリア流体導入部内に水平方向に圧入すればよい。なお、研掃材又は研磨材をキャリア流体とともにキャリア流体導入部内に水平方向に圧入するための孔は、筒状のキャリア流体導入部の端面の中心に設けるのが好ましい。
(b) この際、水平に設置された鋼管始端部と筒状のキャリア流体導入部との間にダミー管を設置し、ダミー管の一部を含めて内面をブラストすると、研掃材又は研磨材が鋼管内面の始端部から確実にブラストできるので、鋼管始端部と筒状のキャリア流体導入部とをダミー管を介して接続し、研掃材又は研磨剤が内壁に衝突開始する位置よりも鋼管始端部を下流側に位置づけるのが好ましい。
(c) また、筒状のキャリア流体導入部の内部にキャリア流体導入部の筒と同軸の軸管を設け、この軸管内に筒状のキャリア流体導入部の端面に設けられた孔から水平に圧入された研掃材又は研磨材を搬送するキャリア流体を通せば、このキャリア流体を噴射する際に安定した風速を確保できる。また、この軸管の長さ、出口径、出口形状およびキャリア流体の速度を調節することによって、圧入された研掃材又は研磨材を搬送するキャリア流体を、所定角度でもって鋼管始端部に衝突させることができる。したがって、キャリア流体によって搬送された研掃材又は研磨材が、ちょうど鋼管始端部の内面から衝突し始めるように調節することができる。よって、筒状のキャリア流体導入部の内部にキャリア流体導入部の筒と同軸の軸管が設けるのが好ましい。
(d) さらに、鋼管の内面を始端部から終端部まで全面にわたって十分にブラストできるようにするためには、研掃材又は研磨材をキャリア流体とともに筒状のキャリア流体導入部内に水平方向に圧入することによって形成される水平方向の流れに加えて、鋼管内面を円周方向に回転する流れを組み合わせることによって、研掃材又は研磨材を搬送するキャリア流体が鋼管内面を旋回する旋回流を形成させ、鋼管内において研掃材又は研磨剤を上面まで巻き上げることにより、断面全体に粒子を分散させるのが好ましい。
(e) このような鋼管内面を円周方向に回転する流れは、筒状のキャリア流体導入部の筒部に、空気をキャリア流体導入部に導入するための空気導入口を１個又は２個以上設けることによって形成される。空気導入口から導入される空気流が鋼管内面を円周方向に回転するようにするためには、空気導入口から導入される空気流を筒状のキャリア流体導入部の内壁の円周方向に誘導するのが好ましい。具体的には、空気導入口にホイッスル形状の空気導入装置を設けることによって、空気導入口から吸引又は圧入される空気流を筒状のキャリア流体導入部の内壁に沿って上方又は下方に向けて誘導するのが好ましい。
(f) これに対して、鋼管の終端部の内面を十分にブラストできるようにするためには、鋼管の終端部から鋼管内の空気を吸引し、鋼管内部を負圧にすることによって、鋼管の終端部であっても、ブラストするのに必要な風速を確保できるようにすればよい。
(g) このように、高圧流体をキャリアとして、研掃材又は研磨材を鋼管内に噴射するとともに、鋼管の終端部から鋼管内の空気を吸引し、鋼管内部を負圧にすることによって、鋼管の始端部から終端部まで十分にブラストすることができる。すなわち、高圧噴射ブラスト装置と負圧吸引ブラスト装置では、それぞれ、鋼管の一部でブラストが不完全であったのが、高圧噴射と負圧吸引を組み合わせたハイブリッド式ブラスト装置とすることによって、鋼管の始端部から終端部までを十分にブラストすることができるものとなる。
(h) また、高圧噴射と負圧吸引を組み合わせたハイブリッド式ブラスト装置とすることによって、鋼管の始端部から終端部まで研掃材又は研磨材の搬送速度を増大させることができるので、研掃材又は研磨材が鋼管内面に衝突する速度を増大させることができる。したがって、研掃材又は研磨材が鋼管内面に衝突する際の運動エネルギーが増大するので、鋼管内面のブラスト能力を向上させることができる。
さらに、キャリア流体導入部内に研掃材又は研磨材をキャリア流体とともに水平方向に圧入することに加えて、キャリア流体導入部の空気導入口からも研掃材又は研磨材を供給することによって、鋼管内面のブラスト能力を向上させることができる。
本発明は、これらの新たな知見に基づいて完成されたものであり、本発明に係る鋼管内面ブラスト装置は、次の(1)〜(9)のいずれかを要旨とするものであり、本発明に係る鋼管内面ブラスト方法は次の(10)を要旨とするものであり、そして、本発明に係る内面の表面性状に優れた鋼管の製造方法は次の(11)を要旨とするものである。以下、それぞれ、本発明(1)〜(11)という。本発明(1)〜(11)を総称して、本発明ということがある。
(1) 水平に設置された鋼管の一端に接続される筒状のキャリア流体導入部と、この鋼管の他端に接続される負圧吸引部からなる鋼管内面ブラスト装置であって、筒状のキャリア流体導入部の端面に設けられた孔から、研掃材又は研磨材をキャリア流体とともにキャリア流体導入部内に水平方向に圧入することを特徴とする鋼管内面ブラスト装置。
(2) 水平に設置された鋼管の一端に接続される筒状のキャリア流体導入部と、この鋼管の他端に接続される負圧吸引部からなる鋼管内面ブラスト装置であって、筒状のキャリア流体導入部の端面の中心に設けられた孔から、研掃材又は研磨材をキャリア流体とともにキャリア流体導入部内に水平方向に圧入することを特徴とする鋼管内面ブラスト装置。
(3) 水平に設置された鋼管の一端と筒状のキャリア流体導入部とをダミー管を介して接続することを特徴とする上記(1)又は(2)の鋼管内面ブラスト装置。
(4) 筒状のキャリア流体導入部の内部にはキャリア流体導入部の筒と同軸の軸管が設けられていることを特徴とする上記(1)〜(3)のいずれかの鋼管内面ブラスト装置。
(5) 筒状のキャリア流体導入部の筒部に、空気をキャリア流体導入部に導入するための空気導入口が１個又は２個以上設けられていることを特徴とする上記(1)〜(4)のいずれかの鋼管内面ブラスト装置。
(6) 少なくとも１個の空気導入口にはホイッスル形状の空気導入装置が設けられていることを特徴とする上記(5)の鋼管内面ブラスト装置。
(7) キャリア流体導入部内に研掃材又は研磨材をキャリア流体とともに水平方向に圧入することに加えて、キャリア流体導入部の空気導入口からも研掃材又は研磨材を供給することを特徴とする、上記(5)又は(6)の鋼管内面ブラスト装置。
(8) 空気導入口から導入された空気が筒状のキャリア流体導入部の内壁に沿って旋回流を形成することを特徴とする上記(5)〜(7)のいずれかの鋼管内面ブラスト装置。
(9) 鋼管がマルテンサイト系ステンレス鋼管であることを特徴とする、上記(1)〜(8)のいずれかの鋼管内面ブラスト装置。
(10) 上記(1)〜(9)のいずれかの鋼管内面ブラスト装置を用いることを特徴とする鋼管内面ブラスト方法。
(11) 上記(1)〜(9)のいずれかの鋼管内面ブラスト装置を用いて鋼管内面を研掃又は研磨することを特徴とする、内面の表面性状に優れた鋼管の製造方法。
本発明によれば、鋼管の始端部から終端部まで鋼管の内面を十分にブラストできるとともに、ブラスト能力が向上した鋼管内面ブラスト装置、鋼管内面ブラスト方法及び内面の表面性状に優れた鋼管の製造方法を提供することができる。
以下、図面に基づいて、本発明を説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。また、以下は、研掃材を用いる場合について説明するが、研磨材を用いる場合にも同様であることは言うまでもない。
図５は、本発明に係る鋼管内面ブラスト装置の一例であり、鋼管内面ブラスト装置の全体図を示す。
この鋼管内面ブラスト装置は、高圧流体をキャリア流体２０として、研掃材を被ブラスト管（鋼管）６の内部に噴射するとともに、鋼管６の終端部から鋼管内の空気を吸引し、鋼管内部を負圧にするものであり、高圧噴射と負圧吸引を組み合わせたハイブリッド式ブラスト装置である。被ブラスト管（鋼管）６の始端部から終端部の全体にわたって、キャリア流体の圧力の変動が少ないため、被ブラスト管（鋼管）６の中では鋼管の内面をブラストするために必要な流速が十分に確保されている。
この鋼管内面ブラスト装置では、コンプレッサ（図示せず）から供給された高圧空気流２０に、研掃材タンク３に蓄えられた研掃材を落下させ、高圧空気にこの研掃材を混合する研掃材・流体混合部４が、筒状のキャリア流体導入部２１とダミー管２３を介して、被ブラスト管（鋼管）６の始端側に設けられている。
そして、被ブラスト管（鋼管）６の終端部には、被ブラスト管６の内面の研掃を終えた研掃材とこの研掃材を浮遊させて搬送する負圧空気流とを受けて、研掃材と空気とを分離する重力沈降式の回収タンク７が設置され、サイクロン８及びダストコレクタ９を経て、極微粒子以外の研掃材や研掃屑が除去された空気をサイレンサ１１に送り排出するブロワ１０が接続されている。一部の研掃材は重力沈降式ダストコレクタ７および／またはサイクロン８で回収され、機械的および／または流体的搬送手段１４によって研掃材タンク３にリサイクルされる。
図６に、図５に示される鋼管内面ブラスト装置のうち、筒状のキャリア流体導入部の拡大図（斜視図）を示す。
筒状のキャリア流体導入部２１は、キャリア流体２０とともに研掃材をキャリア流体導入部２１の内部に水平方向に圧入するための孔１９を、筒状のキャリア流体導入部２１の端面の中心に有する。
そして、ここでは、キャリア流体導入部２１は、キャリア流体導入部の筒と同軸の軸管２２を有し、この軸管内に筒状のキャリア流体導入部２１の端面に設けられた孔１９から水平に圧入された研掃材を搬送するキャリア流体２０を長手方向速度Ｖｚで圧入し、軸管内を長手方向速度Ｖｚで通過させている。そして、研掃材を水平方向に搬送するキャリア流体２０は軸管内を通過した後、キャリア流体の噴流の広がりのため、半径方向速度Ｖｒが加わる。
すなわち、軸管を通過した後、キャリア流体２０によって搬送される研掃材は、長手方向速度Ｖｚに半径方向速度Ｖｒが加わって、次の(1)式で示す速度Ｖでもって被ブラスト管（鋼管）６に衝突することになる。
Ｖ＝（Ｖｚ ２＋Ｖｒ ２）１／２ ・・・・・・・ (1)式
ここでは、軸管２２の長さを筒状のキャリア流体導入部２１の長さと同じに設定しているが、この軸管２２の長さとキャリア流体２０の速度を調節することによって、圧入された研掃材を搬送するキャリア流体２０を、所定角度と所定位置でもって衝突させることができるので、キャリア流体２０によって搬送された研掃材が、ちょうど鋼管始端部の内面から衝突し始めるように調節するべく、軸管２２の長さを設定するのがよい。 また、ここでは、ダミー管２３が水平に設置された鋼管始端部と筒状のキャリア流体導入部２１との間に設置されている。ダミー管２３を設置することによって、ダミー管２３の一部を含めて内面をブラストすることができるので、研掃材が鋼管内面の始端部から確実にブラストすることができる。
図７は、本発明に係る鋼管内面ブラスト装置の他の一例であり、鋼管内面ブラスト装置の全体図を示す。
これは、実施例１の鋼管内面ブラスト装置と同様に、高圧流体をキャリア流体２０として、研掃材を被ブラスト管（鋼管）６の内部に噴射するとともに、鋼管６の終端部から鋼管内の空気を吸引し、鋼管内部を負圧にするものであり、高圧噴射と負圧吸引を組み合わせたハイブリッド式ブラスト装置である。ただし、ここでは、高圧流体をキャリア流体２０として、研掃材を被ブラスト管（鋼管）６の内部に噴射するための筒状のキャリア流体導入部２１は、空気２４をキャリア流体導入部２１の内部に導入するための空気導入口２５を有する。この空気導入口から吸引又は圧入された空気２４によって、キャリア流体導入部の内壁に沿って旋回流が形成される。ここで、キャリア流体２０とともに水平方向から圧入される研掃材５は、研掃材・流体混合部４でキャリア流体と混合された後、キャリア流体導入部２１に水平方向から圧入される。
なお、被ブラスト管（鋼管）６の始端部から終端部の全体にわたって、キャリア流体の圧力の変動が少ないため、被ブラスト管（鋼管）６の中では鋼管の内面をブラストするために必要な流速が十分に確保されている。
この鋼管内面ブラスト装置では、コンプレッサ（図示せず）から供給された高圧空気流２０に、研掃材タンク３に蓄えられた研掃材を落下させ、高圧空気にこの研掃材を混合する研掃材・流体混合部４が、筒状のキャリア流体導入部２１とダミー管２３を介して、被ブラスト管（鋼管）６の始端側に設けられている。この研掃材・流体混合部４の構造は図２に示されたものと同様であり、ノズル１６を通して供給された高圧空気流２０と、フィーダー１７を通って供給される研掃材５が、デフューザー１８において混合され、キャリア流体導入部２１へと搬送される。
そして、被ブラスト管（鋼管）６の終端部には、被ブラスト管６の内面の研掃を終えた研掃材とこの研掃材を浮遊させて搬送する負圧空気流とを受けて、まだ破砕していない研掃材と空気とを分離する回収タンク７が設置され、また、回収タンク７で分離された研掃材を搬出する搬出手段１４（ここで分離した研掃材は研掃材タンク３に戻される。）が設置されている。さらに、この回収タンク７には、破砕した研掃材や研掃屑と負圧空気流とを分離するためのサイクロン８及びダストコレクタ９と、研掃を終えた研掃材とこの研掃材を浮遊させて搬送する負圧空気流とを被ブラスト管６から前記回収タンク７と前記サイクロン８と前記ダストコレクタ９とを介して吸引し、研掃材や研掃屑が除去された空気をサイレンサ１１に送り排出するブロワ１０が接続されている。
図８に、本実施例２にかかる鋼管内面ブラスト装置のうち、筒状のキャリア流体導入部の拡大図（斜視図）を示す。
筒状のキャリア流体導入部２１は、キャリア流体２０とともに研掃材をキャリア流体導入部２１の内部に水平方向に圧入するための孔１９を、筒状のキャリア流体導入部２１の端面の中心に有する。そして、筒状のキャリア流体導入部２１は、空気２４をキャリア流体導入部２１の内部に導入するための空気導入口２５を有する。この空気導入口２５から吸引又は圧入された空気２４によって、キャリア流体導入部の内壁に沿って円周方向速度Ｖθの旋回流が形成される。
そして、ここでは、キャリア流体導入部２１は、キャリア流体導入部の筒と同軸の軸管２２を有し、この軸管内に筒状のキャリア流体導入部２１の端面に設けられた孔１９から水平に圧入された研掃材を搬送するキャリア流体２０を長手方向速度Ｖｚで圧入し、軸管内を長手方向速度Ｖｚで通過させている。
したがって、研掃材を水平方向に搬送するキャリア流体２０は軸管内を通過した後、空気導入口２５から導入された空気２４によって形成される旋回流が加わり、その速度は長手方向速度Ｖｚと円周方向速度Ｖθと半径方向速度Ｖｒから合成される。
すなわち、軸管を通過した後、キャリア流体２０によって搬送される研掃材は、次の(2)式で示す速度Ｖでもって被ブラスト管（鋼管）６に衝突することになる。
Ｖ＝（Ｖｚ ２＋Ｖθ ２＋Ｖｒ ２）１／２ ・・・・・・・ (2)式
なお、ここでは、軸管２２の長さを筒状のキャリア流体導入部２１の長さと同じに設定しているが、この軸管２２の長さとキャリア流体２０の速度を調節することによって、圧入された研掃材を搬送するキャリア流体２０を、所定角度でもって鋼管始端部に衝突させることができるので、キャリア流体２０によって搬送された研掃材が、ちょうど鋼管始端部の内面から衝突し始めるように調節するべく、軸管２２の長さを設定するのがよい。
また、ここでは、ダミー管２３が水平に設置された鋼管始端部と筒状のキャリア流体導入部２１との間に設置されている。ダミー管２３を設置することによって、ダミー管２３の一部を含めて内面をブラストすることができるので、研掃材が鋼管内面の始端部から確実にブラストすることができる。
図９は、本発明に係る鋼管内面ブラスト装置の他の一例であり、鋼管内面ブラスト装置の全体図を示す。
これは、実施例１の鋼管内面ブラスト装置と同様に、高圧流体をキャリア流体２０として、研掃材を被ブラスト管（鋼管）６の内部に噴射するとともに、鋼管６の終端部から鋼管内の空気を吸引し、鋼管内部を負圧にするものであり、高圧噴射と負圧吸引を組み合わせたハイブリッド式ブラスト装置である。ただし、ここでは、高圧流体をキャリア流体２０として、研掃材を被ブラスト管（鋼管）６の内部に噴射するための筒状のキャリア流体導入部２１は、空気２４をキャリア流体導入部２１の内部に導入するためのホイッスル形状の空気導入装置２６を有する。この空気導入装置２６から吸引又は圧入された空気２４によって、キャリア流体導入部の内壁に沿って旋回流が形成される。ここで、キャリア流体２０とともに水平方向から圧入される研掃材５は、研掃材・流体混合部４でキャリア流体と混合された後、キャリア流体導入部２１に水平方向から圧入される。
なお、被ブラスト管（鋼管）６の始端部から終端部の全体にわたって、キャリア流体の圧力の変動が少ないため、被ブラスト管（鋼管）６の中では鋼管の内面をブラストするために必要な流速が十分に確保されている。
この鋼管内面ブラスト装置では、コンプレッサ（図示せず）から供給された高圧空気流２０に、研掃材タンク３に蓄えられた研掃材を落下させ、高圧空気にこの研掃材を混合する研掃材・流体混合部４が、筒状のキャリア流体導入部２１とダミー管２３を介して、被ブラスト管（鋼管）６の始端側に設けられている。この研掃材・流体混合部４の構造は図２に示されたものと同様であり、ノズル１６を通して供給された高圧空気流２０と、フィーダー１７を通って供給される研掃材５が、デフューザー１８において混合され、キャリア流体導入部２１へと搬送される。
そして、被ブラスト管（鋼管）６の終端部には、被ブラスト管６の内面の研掃を終えた研掃材とこの研掃材を浮遊させて搬送する負圧空気流とを受けて、まだ破砕していない研掃材と空気とを分離する回収タンク７が設置され、また、回収タンク７で分離された研掃材を搬出する搬出手段１４（ここで分離した研掃材は研掃材タンク３に戻される。）が設置されている。さらに、この回収タンク７には、破砕した研掃材や研掃屑と負圧空気流とを分離するためのサイクロン８及びダストコレクタ９と、研掃を終えた研掃材とこの研掃材を浮遊させて搬送する負圧空気流とを被ブラスト管６から前記回収タンク７と前記サイクロン８と前記ダストコレクタ９とを介して吸引し、研掃材や研掃屑が除去された空気をサイレンサ１１に送り排出するブロワ１０が接続されている。
図１０に、本実施例３にかかる鋼管内面ブラスト装置のうち、筒状のキャリア流体導入部の拡大図（斜視図）を示す。
筒状のキャリア流体導入部２１は、キャリア流体２０とともに研掃材５をキャリア流体導入部２１の内部に水平方向に圧入するための孔１９を、筒状のキャリア流体導入部２１の端面の中心に有する。そして、筒状のキャリア流体導入部２１は、空気２４をキャリア流体導入部２１の内部に導入するためのホイッスル形状の空気導入装置２６を有する。この空気導入装置２６から吸引又は圧入された空気２４によって、キャリア流体導入部の内壁に沿って円周方向速度Ｖθと半径方向速度Ｖｒから合成される旋回流が形成される。
そして、ここでは、キャリア流体導入部２１は、キャリア流体導入部の筒と同軸の軸管２２を有し、この軸管内に筒状のキャリア流体導入部２１の端面に設けられた孔１９から水平に圧入された研掃材を搬送するキャリア流体２０を長手方向速度Ｖｚで圧入し、軸管内を長手方向速度Ｖｚで通過させている。
したがって、研掃材を水平方向に搬送するキャリア流体２０は軸管内を通過した後、空気導入装置２６から吸引又は圧入された空気２４によって形成される旋回流が加わり、その速度は長手方向速度Ｖｚと円周方向速度Ｖθと半径方向速度Ｖｒから合成される。
すなわち、軸管を通過した後、キャリア流体２０によって搬送される研掃材は、実施例と同様に、次の(2)式で示す速度Ｖでもって被ブラスト管（鋼管）６に衝突することになる。
Ｖ＝（Ｖｚ ２＋Ｖθ ２＋Ｖｒ ２）１／２ ・・・・・・・ (2)式
なお、ここでは、軸管２２の長さを筒状のキャリア流体導入部２１の長さと同じに設定しているが、この軸管２２の長さとキャリア流体２０の速度を調節することによって、圧入された研掃材を搬送するキャリア流体２０を、所定角度でもって鋼管始端部に衝突させることができるので、キャリア流体２０によって搬送された研掃材が、ちょうど鋼管始端部の内面から衝突し始めるように調節するべく、軸管２２の長さを設定するのがよい。
また、ここでは、ダミー管２３が水平に設置された鋼管始端部と筒状のキャリア流体導入部２１との間に設置されている。ダミー管２３を設置することによって、ダミー管２３の一部を含めて内面をブラストすることができるので、研掃材が鋼管内面の始端部から確実にブラストすることができる。
図１１は、本発明に係る鋼管内面ブラスト装置の他の一例であり、鋼管内面ブラスト装置の全体図を示す。
これは、実施例１の鋼管内面ブラスト装置と同様に、高圧流体をキャリア流体２０として、研掃材５を被ブラスト管（鋼管）６の内部に噴射するとともに、鋼管６の終端部から鋼管内の空気を吸引し、鋼管内部を負圧にするものであり、高圧噴射と負圧吸引を組み合わせたハイブリッド式ブラスト装置である。ただし、ここでは、高圧流体をキャリア流体２０として、研掃材を被ブラスト管（鋼管）６の内部に噴射するための筒状のキャリア流体導入部２１は、空気２４をキャリア流体導入部２１の内部に導入するためのホイッスル形状の空気導入装置２６を有することに加えて、このホイッスル形状の空気導入装置２６からも、研掃材タンク３に蓄えられていた研掃材をキャリア流体導入部２１に供給するものである。この空気導入装置２６から吸引又は圧入された空気２４によって、キャリア流体導入部の内壁に沿って旋回流が形成される。ここで、キャリア流体２０とともに水平方向から圧入される研掃材５は、研掃材・流体混合部４でキャリア流体と混合された後、キャリア流体導入部２１に水平方向から圧入される。
なお、被ブラスト管（鋼管）６の始端部から終端部の全体にわたって、キャリア流体の圧力の変動が少ないため、被ブラスト管（鋼管）６の中では鋼管の内面をブラストするために必要な流速が十分に確保されている。
この鋼管内面ブラスト装置では、コンプレッサ（図示せず）から供給された高圧空気流２０に、研掃材タンク３に蓄えられた研掃材を落下させ、高圧空気にこの研掃材を混合する研掃材・流体混合部４が、筒状のキャリア流体導入部２１とダミー管２３を介して、被ブラスト管（鋼管）６の始端側に設けられている。この研掃材・流体混合部４の構造は図２に示されたものと同様であり、ノズル１６を通して供給された高圧空気流２０と、フィーダー１７を通って供給される研掃材５が、デフューザー１８において混合され、キャリア流体導入部２１へと搬送される。また、この鋼管内面ブラスト装置では、筒状のキャリア流体導入部２１の側面に設けられたホイッスル形状のからも、研掃材５がキャリア流体導入部２１に供給されるが、このために空気導入装置２６の上方には、研掃材５を蓄えることができる研掃材タンク３が設置されている。
そして、被ブラスト管（鋼管）６の終端部には、被ブラスト管６の内面の研掃を終えた研掃材とこの研掃材を浮遊させて搬送する負圧空気流とを受けて、まだ破砕していない研掃材と空気とを分離する回収タンク７が設置され、また、回収タンク７で分離された研掃材を搬出する搬出手段１４（ここで分離した研掃材は研掃材タンク３に戻される。）が設置されている。さらに、この回収タンク７には、破砕した研掃材や研掃屑と負圧空気流とを分離するためのサイクロン８及びダストコレクタ９と、研掃を終えた研掃材とこの研掃材を浮遊させて搬送する負圧空気流とを被ブラスト管６から前記回収タンク７と前記サイクロン８と前記ダストコレクタ９とを介して吸引し、研掃材や研掃屑が除去された空気をサイレンサ１１に送り排出するブロワ１０が接続されている。
図１２に、本実施例４にかかる鋼管内面ブラスト装置のうち、筒状のキャリア流体導入部の拡大図（斜視図）を示す。
筒状のキャリア流体導入部２１は、キャリア流体２０とともに研掃材５をキャリア流体導入部２１の内部に水平方向に圧入するための孔１９を、筒状のキャリア流体導入部２１の端面の中心に有する。そして、筒状のキャリア流体導入部２１は、研掃材５とともに空気２４をキャリア流体導入部２１の内部に導入するためのホイッスル形状の空気導入装置２６を有する。この空気導入装置２６から吸引又は圧入された空気２４によって、キャリア流体導入部の内壁に沿って円周方向速度Ｖθと半径方向速度Ｖｒから合成される旋回流が形成される。
そして、ここでは、キャリア流体導入部２１は、キャリア流体導入部の筒と同軸の軸管２２を有し、この軸管内に筒状のキャリア流体導入部２１の端面に設けられた孔１９から水平に圧入された研掃材を搬送するキャリア流体２０を長手方向速度Ｖｚで圧入し、軸管内を長手方向速度Ｖｚで通過させている。さらに、キャリア流体導入部２１に設けられたホイッスル形状の空気導入装置２６から導入された空気２４は、ホイッスル形状の空気導入装置２６から供給された研掃材５を搬送するとともに、軸管２２の外周を、筒状のキャリア流体導入部の内壁に沿って旋回する、旋回速度Ｖθの旋回流を形成する。
したがって、研掃材５を水平方向に搬送するキャリア流体２０が軸管内を通過した後、別途、空気導入装置２６から供給された研掃材５を搬送する空気２４によって形成される旋回流が加わり、その速度は長手方向速度Ｖｚと円周方向速度Ｖθと半径方向速度Ｖｒから合成される。
すなわち、軸管を通過した後、キャリア流体２０によって搬送される研掃材は、実施例２と同様に、次の(2)式で示す速度Ｖでもって被ブラスト管（鋼管）６に衝突することになる。
Ｖ＝（Ｖｚ ２＋Ｖθ ２＋Ｖｒ ２）１／２ ・・・・・・・ (2)式
なお、ここでは、軸管２２の長さを筒状のキャリア流体導入部２１の長さと同じに設定しているが、この軸管２２の長さとキャリア流体２０の速度を調節することによって、圧入された研掃材を搬送するキャリア流体２０を、所定角度でもって鋼管始端部に衝突させることができるので、キャリア流体２０によって搬送された研掃材が、ちょうど鋼管始端部の内面から衝突し始めるように調節するべく、軸管２２の長さを設定するのがよい。
また、ここでは、ダミー管２３が水平に設置された鋼管始端部と筒状のキャリア流体導入部２１との間に設置されている。ダミー管２３を設置することによって、ダミー管２３の一部を含めて内面をブラストすることができるので、研掃材が鋼管内面の始端部から確実にブラストすることができる。
比較のために、図３に示された負圧吸引ブラスト装置（前記特許文献１に図１として示されたもの）のうち、筒状のキャリア流体導入部の拡大図（斜視図）を図１３に示す。
筒状のキャリア流体導入部２１は、研掃材５とともに空気２４をキャリア流体導入部２１の内部に導入するためのホイッスル形状の空気導入装置２６を有する。この空気導入装置２６から吸引又は圧入された空気２４によって、キャリア流体導入部の内壁に沿って円周方向速度Ｖθの旋回流が形成される。さらに、負圧の空気流によって長手方向に引っ張られるから、円周方向速度Ｖθに加えて長手方向速度Ｖｚが発生するので、その旋回流の速度は長手方向速度Ｖｚと円周方向速度Ｖθから合成される。
すなわち、負圧の空気２４によって搬送される研掃材は、次の(3)式で示す速度Ｖでもって被ブラスト管（鋼管）６に衝突することになる。
Ｖ＝（Ｖｚ ２＋Ｖθ ２）１／２ ・・・・・・・ (3)式
次に、本実施例３に示された鋼管内面ブラスト装置の構成を有する実験装置を用いて、研掃材をキャリア流体によって搬送したときの被ブラスト管（鋼管）内の研掃材の挙動を把握するための実験を行った。
図１４は、本実施例３にかかる鋼管内面ブラスト装置を用いた際の被ブラスト管（鋼管）内の研掃材の挙動を把握するための実験装置を示す。管内面ブラスト装置の材料としてポリカーボネート製の透明管を用い、このポリカーボネート製の透明管内を流れる珪砂を高速度カメラでブラスト管の長手方向の数か所で撮影して、各個所での珪砂の速度とその方向を分析した。
コンプレッサ（図示せず）から供給された空気流量ＱＮの高圧空気流２０を研掃材・流体混合部４（内径ＤＴ）に供給した。そして、研掃材タンク３から研掃材５としての珪砂を供給し、両者を混合した後、キャリア流体導入部２１に軸管２２を通して圧入した。別途、キャリア流体導入部２１に設けられたホイッスル形状の空気導入装置２６から、空気流量ＱＡの負圧で空気２４をキャリア流体導入部２１の内部に吸引又は圧入することで、キャリア流体導入部２１の内壁に沿って旋回流を形成した。なお、実験条件は表１に示すとおりである（本発明例１及び２）。
比較のために、図３および図１３に示された負圧吸引ブラスト装置の構成を有する比較実験装置を用いて、研掃材をキャリア流体によって搬送したときの被ブラスト管（鋼管）内の研掃材の挙動を把握した。
図１５は、比較のための実験装置であり、この実験装置を用いて、負圧吸引ブラスト装置における被ブラスト管（鋼管）内の研掃材の挙動を把握した。管内面ブラスト装置の材料としてポリカーボネート製の透明管を用い、このポリカーボネート製の透明管内を流れる珪砂を高速度カメラでブラスト管の長手方向の数か所で撮影して、各個所での珪砂の速度とその方向を分析した。
研掃材タンク３から研掃材５としての珪砂を、キャリア流体導入部２１に設けられたホイッスル形状の空気導入装置２６に供給するとともに、キャリア流体導入部２１に設けられたホイッスル形状の空気導入装置２６から、空気流量ＱＡの負圧で空気２４をキャリア流体導入部２１の内部に吸引することで、キャリア流体導入部２１の内壁に沿って旋回流を形成した。なお、実験条件は表１に示すとおりである（比較例１及び２）。
Figure 2008055572
図１６〜１９に、研掃材としての珪砂の各種の移動速度（合成速度Ｖ、長手方向速度Ｖｚ、円周方向速度Ｖθ）及び珪砂の入射角αを、それぞれ示す。
本発明例１及び２と比較例１及び２を比較すると、合成速度Ｖは被ブラスト管の始端部においては差異はないが、被ブラスト管の中程以降は本発明例１及び２が比較例１及び２を上回る（図１６）。そして、長手方向速度Ｖｚは、本発明例１及び２では、被ブラスト管の始端部から終端部までのいずれにおいても比較例１及び２を上回る（図１７）。
これに対して、旋回角θ（研掃材の速度成分ＶθとＶＺのなす角度）は被ブラスト管の始端部においては比較例１及び２が本発明例１及び２を大幅に上回り、被ブラスト管の終端部においても比較例１及び２が上回っている（図１８）。しかしながら、比較例１及び２のように旋回角θが大きすぎると、被ブラスト管の内面に縞模様が発生する恐れがあるし、比較例１及び２のように被ブラスト管の始端部と終端部で旋回角θに差異がありすぎると、被ブラスト管の内面のブラスト効果が長手方向で異なるという問題が生じる。
また、研掃材の入射角αは被ブラスト管の始端部においては比較例１及び２が本発明例１及び２を大幅に上回り、被ブラスト管の終端部においても比較例１及び２が上回っている（図１９）。しかしながら、比較例１及び２のように研掃材の入射角αが大きすぎると、被ブラスト管の内面のブラスト効果が得られない恐れがある。また、被ブラスト管の始端部と終端部で研掃材の入射角αに差異がありすぎると、被ブラスト管の内面のブラスト効果が長手方向で異なるという問題が生じる。これに対して、本発明例１及び２は研掃材の入射角αが１０〜３０°という最適の角度範囲に入っている。
なお、被ブラスト管の始端部において合成速度Ｖに差異はないのは、本発明例１及び２では長手方向速度Ｖｚが大きく、比較例１及び２では円周方向速度Ｖθが大きいためであると考えられる。
ここで、研掃材の入射角αは１０〜３０°が最適の角度範囲である理由は、次のとおりである。
図２０は、橋本建次著「粉体空気輸送における摩耗対策」p.56, NTS, (1989)の図３．１３（金属の衝突角度と摩耗量の関係（Ａｒｕｎｄｅｌら））を転載したものである。ここには、一般に金属粒子と鋼材との衝突摩耗速度は入射角αが１０〜３０°の範囲にピークを持つ旨の記載があることが示されており、入射角αが１０〜３０°の範囲になることが好ましいからである。
本実施例３にかかる鋼管内面ブラスト装置（図９及び図１０参照）を実機の鋼管内面のブラストに適用した。研掃材として珪砂を用いて、１３％Ｃｒマルテンサイト系ステンレス鋼（ＡＰＩ（米国石油協会）規格）からなる鋼管（外径１１４．３ｍｍ）のデスケーリングを行った。その実験条件は次のとおりである。
管内断面平均流速＝９０〜１１０ｍ／ｓｅｃ（長手方向位置によって異なる）
キャリア流体圧入流量＝吸引流量の３％
軸管の内径＝キャリア流体導入部２１の内径の約１／４
軸管の外径＝１１４．３ｍｍ
軸管の肉厚＝６．８８ｍｍ
軸管の長さ＝１２．５ｍ
粉体の投入位置＝空気導入口の終点と同じ長手方向位置
比較のために、図３および図１３に示された負圧吸引ブラスト装置を実機の鋼管内面のブラストに適用した。研掃材として珪砂を用いて、１３％Ｃｒマルテンサイト系ステンレス鋼（ＡＰＩ（米国石油協会）規格）からなる鋼管（外径１１４．３ｍｍ）のデスケーリングを行った（比較例３）。その実験条件は次のとおりである。
管内断面平均流速＝９０〜１１０ｍ／ｓｅｃ（長手方向位置によって異なる）
粉体の投入位置＝空気吸引装置２６から落下投入
表２に、実施例６と比較例３の実験結果を示す。これは、所定の時間で研掃終了した際の終端部内面研掃状態を目視観察したものであり、○はデスケーリングが完了したことを、そして、×はデスケーリングが未完であったことを示す。
Figure 2008055572
本発明に係る鋼管内面ブラスト装置を用いる実施例６では、操業時間を１０％短縮してもデスケーリングを完了することができたのに対して、負圧吸引ブラスト装置を用いる比較例３では操業時間を１０％短縮するとデスケーリングを完了することができなかった。すなわち、本発明に係る鋼管内面ブラスト装置の方が、負圧吸引ブラスト装置よりも高い研掃能力を有するという結果が得られた。
本発明によれば、鋼管の始端部から終端部まで鋼管の内面を十分にブラストできるとともに、ブラスト能力が向上した鋼管内面ブラスト装置及び鋼管内面ブラスト方法を提供することができるとともに、内面の表面性状に優れた鋼管の製造法を提供することができる。
特許文献１に図１２として示されている高圧噴射ブラスト装置である。 高圧空気流２０をキャリアとして搬送された研掃材５が入射角αでもって鋼管内面に衝突する際の模式図である。 特許文献１に図１として示されている負圧吸引ブラスト装置である。 負圧空気流１５をキャリアとして搬送された研掃材５が入射角αでもって鋼管内面６に衝突する際の模式図である。 本発明に係る鋼管内面ブラスト装置の一例であり、鋼管内面ブラスト装置の全体図を示す。 図５に示される鋼管内面ブラスト装置のうち、筒状のキャリア流体導入部の拡大図（斜視図）を示す。 本発明に係る鋼管内面ブラスト装置の他の一例であり、鋼管内面ブラスト装置の全体図を示す。 図７に示される鋼管内面ブラスト装置のうち、筒状のキャリア流体導入部の拡大図（斜視図）を示す。 本発明に係る鋼管内面ブラスト装置の他の一例であり、鋼管内面ブラスト装置の全体図を示す。 図９に示される鋼管内面ブラスト装置のうち、筒状のキャリア流体導入部の拡大図（斜視図）を示す。 本発明に係る鋼管内面ブラスト装置の他の一例であり、鋼管内面ブラスト装置の全体図を示す。 図１１に示される鋼管内面ブラスト装置のうち、筒状のキャリア流体導入部の拡大図（斜視図）を示す。 図３に示される負圧吸引ブラスト装置のうち、筒状のキャリア流体導入部の拡大図（斜視図）を比較のために示す。 図９及び１０に示される鋼管内面ブラスト装置を用いた際の被ブラスト管（鋼管）内の研掃材の挙動を把握するための実験装置を示す。 図３に示される負圧吸引ブラスト装置における被ブラスト管（鋼管）内の研掃材の挙動を把握するための実験装置を示す。 研掃材としての珪砂の移動速度（合成速度Ｖ）を示す。 研掃材としての珪砂の移動速度（長手方向速度Ｖｚ）を示す。 研掃材としての珪砂の旋回角θを示す。 研掃材としての珪砂の入射角αを示す。 金属粉と金属面との衝突角度と摩耗量の関係を示す例図である。
符号の説明
１ コンプレッサ
２ エアードライヤ
３ 研掃材タンク
４ 研掃材・流体混合部
５ 研掃材
６ 被ブラスト管（鋼管）
７ 重力沈降式回収タンク
８ サイクロン
９ フィルター付きダストコレクタ
１０ 吸引ブロワ
１１ サイレンサ
１３ 研掃材・空気供給部
１４ 搬出手段
１５ 負圧空気流（キャリア流体）
１６ ノズル
１７ フィーダー
１８ デフューザー
１９ 孔
２０ 高圧空気流（キャリア流体）
２１ キャリア流体導入部
２２ 軸管
２３ ダミー管
２４ 空気
２５ 空気導入口
２６ 空気導入装置
α 研掃材の入射角
θ 研掃材の速度成分ＶθとＶＺのなす角度
ＤＴ 研掃材・流体混合部の内径
ＱＡ 負圧の空気流量
ＱＮ 高圧空気流の空気流量
Ｖｚ 長手方向速度
Ｖθ 円周方向速度
Ｖｒ 半径方向速度

Claims (11)

  1. 水平に設置された鋼管の一端に接続される筒状のキャリア流体導入部と、この鋼管の他端に接続される負圧吸引部からなる鋼管内面ブラスト装置であって、筒状のキャリア流体導入部の端面に設けられた孔から、研掃材又は研磨材をキャリア流体とともにキャリア流体導入部内に水平方向に圧入することを特徴とする鋼管内面ブラスト装置。
  2. 水平に設置された鋼管の一端に接続される筒状のキャリア流体導入部と、この鋼管の他端に接続される負圧吸引部からなる鋼管内面ブラスト装置であって、筒状のキャリア流体導入部の端面の中心に設けられた孔から、研掃材又は研磨材をキャリア流体とともにキャリア流体導入部内に水平方向に圧入することを特徴とする鋼管内面ブラスト装置。
  3. 水平に設置された鋼管の一端と筒状のキャリア流体導入部とをダミー管を介して接続することを特徴とする、請求項１又は２に記載の鋼管内面ブラスト装置。
  4. 筒状のキャリア流体導入部の内部にはキャリア流体導入部の筒と同軸の軸管が設けられていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれかに記載の鋼管内面ブラスト装置。
  5. 筒状のキャリア流体導入部の筒部に、空気をキャリア流体導入部に導入するための空気導入口が１個又は２個以上設けられていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれかに記載の鋼管内面ブラスト装置。
  6. 少なくとも１個の空気導入口にはホイッスル形状の空気導入装置又は空気圧入装置が設けられていることを特徴とする、請求項５に記載の鋼管内面ブラスト装置。
  7. キャリア流体導入部内に研掃材又は研磨材をキャリア流体とともに水平方向に圧入することに加えて、キャリア流体導入部の空気導入口からも研掃材又は研磨材を供給することを特徴とする、請求項５又は６に記載の鋼管内面ブラスト装置。
  8. 空気導入口から導入された空気が筒状のキャリア流体導入部の内壁に沿って旋回流を形成することを特徴とする、請求項５から７までのいずれかに記載の鋼管内面ブラスト装置。
  9. 鋼管がマルテンサイト系ステンレス鋼管であることを特徴とする、請求項１から８までのいずれかに記載の鋼管内面ブラスト装置。
  10. 請求項１から９までのいずれかに記載の鋼管内面ブラスト装置を用いることを特徴とする鋼管内面ブラスト方法。
  11. 請求項１から９までのいずれかに記載の鋼管内面ブラスト装置を用いて鋼管内面を研掃又は研磨することを特徴とする、内面の表面性状に優れた鋼管の製造方法。

JP2006237467A 2006-09-01 2006-09-01 鋼管内面ブラスト装置、鋼管内面ブラスト方法及び内面の表面性状に優れた鋼管の製造方法 Active JP5217132B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006237467A JP5217132B2 (ja) 2006-09-01 2006-09-01 鋼管内面ブラスト装置、鋼管内面ブラスト方法及び内面の表面性状に優れた鋼管の製造方法
CN2007800322041A CN101511540B (zh) 2006-09-01 2007-07-27 钢管内表面喷砂装置、钢管内表面喷砂方法和内表面的表面特性优异的钢管的制造方法
PCT/JP2007/064735 WO2008026404A1 (fr) 2006-09-01 2007-07-27 Appareil de décapage de la surface interne de tubes en acier, procédé de décapage de la surface interne de tubes en acier et procédé de fabrication d'un tube en acier dont la surface interne présente d'excellentes propriétés de surface
EP07791429.9A EP2058086B1 (en) 2006-09-01 2007-07-27 Steel pipe internal-surface blasting apparatus, method of blasting steel pipe internal-surface and process for manufacturing steel pipe excelling in internal-surface surface property
BRPI0719902A BRPI0719902B1 (pt) 2006-09-01 2007-07-27 dispositivo de jateamento a alta pressão para brunir as superfícies internas de tubos de aço. método de jateamento para superfícies internas de tubos de aço e método para produzir tubos de aço com texturas de alta qualidade nas superfícies internas.
US12/379,725 US8016642B2 (en) 2006-09-01 2009-02-27 Blasting device for steel pipe inner surface, blasting method for steel pipe inner surface, and method for producing steel pipe with excellent inner surface texture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006237467A JP5217132B2 (ja) 2006-09-01 2006-09-01 鋼管内面ブラスト装置、鋼管内面ブラスト方法及び内面の表面性状に優れた鋼管の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008055572A true JP2008055572A (ja) 2008-03-13
JP5217132B2 JP5217132B2 (ja) 2013-06-19

Family

ID=39135690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006237467A Active JP5217132B2 (ja) 2006-09-01 2006-09-01 鋼管内面ブラスト装置、鋼管内面ブラスト方法及び内面の表面性状に優れた鋼管の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8016642B2 (ja)
EP (1) EP2058086B1 (ja)
JP (1) JP5217132B2 (ja)
CN (1) CN101511540B (ja)
BR (1) BRPI0719902B1 (ja)
WO (1) WO2008026404A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012180558A (ja) * 2011-03-01 2012-09-20 Nippon Steel Corp 溶融金属めっき浴中ロール及び溶融金属めっき浴中ロールの製造方法
JP2013180365A (ja) * 2012-03-01 2013-09-12 Jfe Steel Corp 管内面の負圧吸引ブラスト方法及び装置
JP2018089748A (ja) * 2016-12-06 2018-06-14 三共理化学株式会社 管内面のブラスト方法及び装置
WO2021171625A1 (ja) * 2020-02-28 2021-09-02 中国電力株式会社 脱硝触媒研磨装置

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8613641B2 (en) * 2008-10-22 2013-12-24 Pratt & Whitney Canada Corp. Channel inlet edge deburring for gas diffuser cases
JP5631184B2 (ja) * 2010-12-03 2014-11-26 日本発條株式会社 中空ばねおよびその製造方法
CN103586781B (zh) * 2012-08-13 2016-10-05 中国石油集团工程技术研究院 一种自动喷砂除锈装置
CN104415950A (zh) * 2013-08-27 2015-03-18 常州苏丞不锈钢有限公司 一种高压管线及其制造方法
US9987725B1 (en) * 2014-04-22 2018-06-05 Ormond, Llc Method for machining an inner diameter of bored structures using an abrasive jet
CN105313017A (zh) * 2015-11-12 2016-02-10 杨华杰 一种钢管内外壁抛丸处理机系统及处理方法
CN105458900B (zh) * 2015-12-28 2017-10-27 广州大学 一种管状工件内表面的抛光装置
US10646977B2 (en) * 2016-06-17 2020-05-12 United Technologies Corporation Abrasive flow machining method
CN106670985B (zh) * 2017-02-24 2019-09-27 重庆映秀科技有限公司 喷砂回收装置及喷砂装置
CN106863147A (zh) * 2017-03-16 2017-06-20 浙江久立特材科技股份有限公司 一种风动丸粒传输装置
WO2019003397A1 (ja) * 2017-06-28 2019-01-03 三菱製鋼株式会社 中空スタビライザーの製造方法
CN107244148B (zh) * 2017-07-03 2022-12-09 郑州奥德利数控设备有限公司 旗帜打印烘干器及立式旗帜打印装置
CN107930942A (zh) * 2017-11-23 2018-04-20 中山市君禾机电设备有限公司 一种用于管件内吸涂的粉房
CN109822463B (zh) * 2019-04-22 2021-05-28 徐州新南湖科技有限公司 一种金属制品表面除锈研磨装置
CN110000644A (zh) * 2019-04-28 2019-07-12 江苏大学 旋转式的细长孔内表面抛光设备
CN113927490B (zh) * 2021-09-10 2023-12-26 太谷县恒瑞工贸有限公司 一种免回收式球墨铸铁管用内壁抛丸机

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5249678B2 (ja) * 1973-05-12 1977-12-19
JPS583686A (ja) * 1981-06-30 1983-01-10 藤井　金蔵 パイプ内面の研掃方法及その装置
JPS60263671A (ja) * 1984-06-08 1985-12-27 Masao Jibiki パイプ内面のブラスト方法
JPS6299079A (ja) * 1985-10-23 1987-05-08 Eikichi Yamaharu ブラスト方法およびこれに用いるブラスト装置
JPH05228842A (ja) * 1992-02-21 1993-09-07 Takashi Sato 管内面の負圧吸引ブラスト方法とその装置
JPH0890418A (ja) * 1994-09-22 1996-04-09 Kawasaki Steel Corp パイプ内面ブラスト装置
JPH1158241A (ja) * 1997-08-21 1999-03-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 管内面処理装置及び管内面処理方法
JPH11236651A (ja) * 1998-02-23 1999-08-31 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐候性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼管およびその製造方法
JP2002166368A (ja) * 2000-11-29 2002-06-11 Sumitomo Metal Ind Ltd 管内面研掃装置および管の製造方法
JP2006123151A (ja) * 2004-11-01 2006-05-18 Fuji Seisakusho:Kk 被加工物の研磨方法及び前記方法に使用するブラスト加工装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4917502Y1 (ja) * 1969-09-25 1974-05-07
JPS5126166B2 (ja) * 1972-06-13 1976-08-05
JPS5249678A (en) 1975-06-24 1977-04-20 Koizumi Sangyo Kk Circuit for igniting a discharge lamp
JPS5577470A (en) * 1978-11-25 1980-06-11 Atsuji Tekko Kk Pipe internal abrasive and cleaning device
JPS55142574A (en) * 1979-04-23 1980-11-07 Chiyuunichi Kuriinaa Kogyo Kk Method of descaling wall surface of inside of pipe
JPS5616029A (en) * 1979-07-20 1981-02-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd Combusting apparatus of petroleum
JPS606354A (ja) * 1983-06-22 1985-01-14 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 伝熱管内面の付着物除去方法
CN1006868B (zh) * 1987-11-21 1990-02-21 宝鸡有色金属加工厂 管材内表面喷砂处理设备
EP0490117A1 (de) * 1990-12-13 1992-06-17 Bühler Ag Verfahren zum Reinigen einer Rohrleitung
US5239786A (en) * 1992-04-22 1993-08-31 Pangborn Corporation Inside pipe cleaner
JPH10287924A (ja) * 1997-04-16 1998-10-27 Sumitomo Metal Ind Ltd マルテンサイト単相のステンレス鋼管の製造方法
JP3533942B2 (ja) 1998-05-08 2004-06-07 住友金属工業株式会社 スケール除去方法及び設備
KR100510311B1 (ko) * 2001-08-08 2005-08-26 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 이물 제거 장치 및 방법
AU2003293220A1 (en) 2002-12-09 2004-06-30 Joerg Kruse Pipe renovating system and method

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5249678B2 (ja) * 1973-05-12 1977-12-19
JPS583686A (ja) * 1981-06-30 1983-01-10 藤井　金蔵 パイプ内面の研掃方法及その装置
JPS60263671A (ja) * 1984-06-08 1985-12-27 Masao Jibiki パイプ内面のブラスト方法
JPS6299079A (ja) * 1985-10-23 1987-05-08 Eikichi Yamaharu ブラスト方法およびこれに用いるブラスト装置
JPH05228842A (ja) * 1992-02-21 1993-09-07 Takashi Sato 管内面の負圧吸引ブラスト方法とその装置
JPH0890418A (ja) * 1994-09-22 1996-04-09 Kawasaki Steel Corp パイプ内面ブラスト装置
JPH1158241A (ja) * 1997-08-21 1999-03-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 管内面処理装置及び管内面処理方法
JPH11236651A (ja) * 1998-02-23 1999-08-31 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐候性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼管およびその製造方法
JP2002166368A (ja) * 2000-11-29 2002-06-11 Sumitomo Metal Ind Ltd 管内面研掃装置および管の製造方法
JP2006123151A (ja) * 2004-11-01 2006-05-18 Fuji Seisakusho:Kk 被加工物の研磨方法及び前記方法に使用するブラスト加工装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012180558A (ja) * 2011-03-01 2012-09-20 Nippon Steel Corp 溶融金属めっき浴中ロール及び溶融金属めっき浴中ロールの製造方法
JP2013180365A (ja) * 2012-03-01 2013-09-12 Jfe Steel Corp 管内面の負圧吸引ブラスト方法及び装置
JP2018089748A (ja) * 2016-12-06 2018-06-14 三共理化学株式会社 管内面のブラスト方法及び装置
JP7007087B2 (ja) 2016-12-06 2022-01-24 三共理化学株式会社 管内面のブラスト方法及び装置
WO2021171625A1 (ja) * 2020-02-28 2021-09-02 中国電力株式会社 脱硝触媒研磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008026404A1 (fr) 2008-03-06
CN101511540B (zh) 2011-10-19
BRPI0719902A2 (pt) 2014-09-16
CN101511540A (zh) 2009-08-19
BRPI0719902B1 (pt) 2020-04-07
EP2058086A4 (en) 2012-08-22
US8016642B2 (en) 2011-09-13
US20090233531A1 (en) 2009-09-17
JP5217132B2 (ja) 2013-06-19
EP2058086B1 (en) 2014-07-02
EP2058086A1 (en) 2009-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5217132B2 (ja) 鋼管内面ブラスト装置、鋼管内面ブラスト方法及び内面の表面性状に優れた鋼管の製造方法
JP2010046770A (ja) 複層噴流式ノズル装置
CN107787256A (zh) 用于清洗喷气式发动机的方法和设备
CN102216032A (zh) 喷射材料回收装置、包括该喷射材料回收装置的喷射加工装置以及喷射加工的方法
JP4619850B2 (ja) ウォータジェット装置および研磨液の噴出方法
JP2942168B2 (ja) ブラスト加工における加工パターンの拡大方法及び装置
WO2009119540A1 (ja) スケール除去方法およびスケール除去装置
JP5910933B2 (ja) 湿式ブラスト加工用ノズルおよびそのノズルを備えたブラスト加工装置
JP2008023673A (ja) スポンジブラスト装置
JPH09323263A (ja) ブラスト装置
JP5910935B2 (ja) 乾式および湿式のブラスト加工を行うためのノズルおよびそのノズルを備えたブラスト加工装置
TWI794661B (zh) 彈性磨料製造方法和裝置及噴砂方法和裝置
JP2002103230A (ja) 表面研磨方法
JP2004154894A (ja) サンドブラスト加工における研磨材供給方法および装置
JPH09103960A (ja) 負圧吸引ブラスト装置並びにその方法
JP2002166368A (ja) 管内面研掃装置および管の製造方法
JP3075625B2 (ja) 管内面の負圧吸引ブラスト方法とその装置
CN111251194B (zh) 金属板带除鳞设备与方法及其使用的抛砂器
CN108500852A (zh) 一种精密铸件打砂系统
JPH10249732A (ja) ブラスト加工における研磨材供給・噴射方法および装置
JP2002018718A (ja) 鋼管内面のスケール除去装置
JP2003225865A (ja) ブラスト装置
JP3493982B2 (ja) 鋼管内面の脱スケール装置
JPH071337A (ja) 管内面の負圧吸引ブラスト装置
JPH071336A (ja) 管内面の負圧吸引ブラスト装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20081022

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110802

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110914

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120306

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20121011

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20121011

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20121023

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20121213

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130205

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130218

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160315

Year of fee payment: 3

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5217132

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160315

Year of fee payment: 3

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350