WO2021171625A1 - 脱硝触媒研磨装置 - Google Patents

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WO2021171625A1
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denitration catalyst
abrasive material
abrasive
supply path
air
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敏和 吉河
吉田　和広
啓一郎 盛田
亨浩 吉岡
展充 伊田
大輔 坂本
広大 日高
Original Assignee
中国電力株式会社
ハシダ技研工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general

Definitions

  • the present invention relates to a denitration catalyst polishing device that polishes a denitration catalyst.
  • polishing regeneration is one of the techniques for regenerating a denitration catalyst having deteriorated performance. Polishing regeneration is a technique for recovering catalyst performance by polishing the surface of a denitration catalyst whose performance has deteriorated.
  • Patent Document 1 discloses a technique relating to a method for regenerating a denitration catalyst in which a mixture of an abrasive (abrasive) and a gas is passed through a through hole of the denitration catalyst to polish the inner wall of the through hole.
  • a mixing section for mixing the abrasive and the gas is arranged on the upstream side of the denitration catalyst, and a dust collecting section for sucking the gas of the mixing section is provided on the downstream side of the denitration catalyst.
  • Patent Document 1 mainly sucks a mixture of an abrasive and a gas by the suction force of a dust collecting portion provided on the downstream side of the denitration catalyst, and distributes the abrasive through the through holes of the denitration catalyst. Is. Therefore, there is a limit to the flow velocity of the abrasive material flowing through the through hole of the denitration catalyst, and there is room for improvement from the viewpoint of the polishing efficiency of the denitration catalyst.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a denitration catalyst polishing apparatus capable of improving the flow velocity of the abrasive and improving the polishing efficiency of the denitration catalyst.
  • the present invention is a denitration catalyst polishing apparatus for polishing the inner surface of the through holes by flowing an abrasive together with air through the through holes of the denitration catalyst provided with a plurality of through holes extending in the longitudinal direction.
  • a mixing section located upstream of the denitration catalyst and mixing the abrasive and air, an inflow path arranged between the mixing section and the denitration catalyst and through which the abrasive mixed with air flows.
  • the abrasive supply path is arranged on the downstream side of the denitration catalyst and has a suction portion that sucks the abrasive material and the object to be polished together with air, and an abrasive material supply path that supplies the abrasive material to the mixing portion.
  • the present invention relates to a denitration catalyst polishing apparatus provided with a pressure feeding mechanism for pumping an abrasive.
  • the polishing material supply path is the polishing material separated by the classifying portion. Is preferably supplied to the mixing section.
  • the classifying section is arranged at a position higher than the mixing section, and the abrasive material supply path has a first abrasive material supply path whose upstream side is connected to the classifying section and which hangs downward from the classifying section, and the first abrasive material supply path.
  • a second abrasive material supply path provided on the downstream side of the abrasive material supply path and connected to the mixing portion, and a connecting portion connecting the first abrasive material supply path and the second abrasive material supply path.
  • the pumping mechanism preferably supplies compressed air at the connecting portion to pump the abrasive.
  • the present invention can provide a denitration catalyst polishing apparatus capable of improving the flow velocity of the abrasive and improving the polishing efficiency of the denitration catalyst.
  • the denitration catalyst to be polished by the denitration catalyst polishing apparatus is, for example, the denitration catalyst C which has been used for a certain period of time in the coal-fired power generation facility 100 described below and has deteriorated performance.
  • the coal-fired power generation facility 100 is located on the downstream side of the coal bunker 110, the coal feeder 115, the pulverized coal machine 120, the pulverized coal supply pipe 130, the combustion boiler 140, and the combustion boiler 140.
  • An exhaust passage 150 provided, a denitration device 160 provided in the exhaust passage 150, an air preheater 170, a gas heater 180 for heat recovery, an electrostatic dust collector 190, an induction blower 210, a wet desulfurization device 220, and a gas heater 230 for reheating.
  • a desulfurization ventilator 240, and a chimney 250 are examples of the air preheater 170, a gas heater 180 for heat recovery.
  • the coal bunker 110 stores coal supplied by a coal transport facility from a coal silo (not shown).
  • the coal feeder 115 supplies the coal supplied from the coal bunker 110 to the pulverized coal machine 120 at a predetermined supply speed.
  • the pulverized coal machine 120 produces pulverized coal by pulverizing the coal supplied from the coal feeder 115 to an average particle size of 60 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • a roller mill, a tube mill, a bora mill, a beater mill, an impeller mill and the like are used as the pulverized coal machine 120.
  • the combustion boiler 140 burns the pulverized coal supplied from the pulverized coal supply pipe pulverized coal machine 130 together with the forcibly supplied air by the pulverized coal burner b. Combustion of pulverized coal produces coal ash such as clinker ash and fly ash, and also generates exhaust gas.
  • Clinker ash refers to lumpy coal ash that falls to the bottom of the combustion boiler 140 among the coal ash.
  • Fly ash refers to coal ash having a small particle size (particle size of about 200 ⁇ m or less) that circulates together with exhaust gas on the exhaust passage 150 side.
  • the exhaust passage 150 is arranged on the downstream side of the combustion boiler 140, and circulates the exhaust gas and coal ash generated in the combustion boiler 140.
  • the denitration device 160 removes nitrogen oxides in the exhaust gas.
  • the denitration device 160 removes nitrogen oxides in the exhaust gas by, for example, a dry ammonia catalytic reduction method.
  • the dry ammonia catalytic reduction method is a method in which ammonia gas is injected as a reducing agent into exhaust gas at a relatively high temperature (300 ° C to 400 ° C), and nitrogen oxides in the exhaust gas are decomposed into nitrogen and water vapor by the action with a denitration catalyst. Is.
  • the denitration device 160 includes a denitration reactor 161 in which a denitration reaction is performed, and a plurality of stages of denitration catalyst layers 162 arranged inside the denitration reactor 161.
  • the denitration catalyst layer 162 is composed of a plurality of casings 163.
  • a plurality of denitration catalysts C are housed in the casing 163.
  • the denitration catalyst C is a long (rectangular parallelepiped) catalyst having a honeycomb structure in which a plurality of through holes C1 extending in the longitudinal direction are formed.
  • the plurality of denitration catalysts C are arranged so that the extending direction of the through hole C1 is along the flow path of the exhaust gas.
  • the air preheater 170 is arranged on the downstream side of the denitration device 160 in the exhaust passage 150.
  • the air preheater 170 exchanges heat between the exhaust gas that has passed through the denitration device 160 and the combustion air, cools the exhaust gas, and heats the combustion air.
  • the heated combustion air is supplied to the boiler 140 by the push-in ventilator 175.
  • the heat recovery gas heater 180 is arranged on the downstream side of the air preheater 170 in the exhaust passage 150.
  • the heat recovery gas heater 180 is supplied with the exhaust gas heat recovered by the air preheater 170.
  • the heat recovery gas heater 180 further recovers heat from the exhaust gas.
  • the electrostatic precipitator 190 is arranged on the downstream side of the heat recovery gas heater 180 in the exhaust passage 150.
  • the exhaust gas recovered by the heat recovery gas heater 180 is supplied to the electrostatic precipitator 190.
  • the electrostatic precipitator 190 is a device that collects (captures) coal ash (fly ash) in the exhaust gas by applying a voltage to the electrodes.
  • the fly ash collected (captured) by the electrostatic precipitator 190 is collected by the fly ash recovery device 191.
  • the attract ventilator 210 is arranged on the downstream side of the electrostatic precipitator 190 in the exhaust passage 150.
  • the attraction ventilator 210 takes in the exhaust gas from which the fly ash has been removed in the electrostatic precipitator 190 from the primary side and sends it out to the secondary side.
  • the desulfurization device 220 is arranged on the downstream side of the induction ventilator 210 in the exhaust passage 150.
  • the exhaust gas sent from the induction ventilator 210 is supplied to the desulfurization apparatus 220.
  • the desulfurization apparatus 220 removes sulfur oxides in the exhaust gas by, for example, a wet lime-gypsum method.
  • a wet lime-gypsum method by spraying a mixed solution of limestone and water on the exhaust gas, the sulfur oxides contained in the exhaust gas are absorbed by the mixed solution to generate a desulfurized gypsum slurry, and the sulfur oxides in the exhaust gas are generated. Is a method of removing.
  • the wastewater containing trace substances such as boron and selenium generated at this time is treated by the wastewater treatment device 221.
  • the reheating gas heater 230 is arranged on the downstream side of the desulfurization apparatus 220 in the exhaust passage 150. Exhaust gas from which sulfur oxides have been removed in the desulfurization apparatus 220 is supplied to the reheating gas heater 230. The reheating gas heater 230 heats the exhaust gas.
  • the heat recovery gas heater 180 and the reheating gas heater 230 flow between the exhaust gas flowing between the air preheater 170 and the electrostatic precipitator 190 and the desulfurization device 220 and the desulfurization ventilator 240 in the exhaust passage 150. It may be configured as a gas-gas heater that exchanges heat with the exhaust gas to be generated.
  • the desulfurization ventilator 240 is arranged on the downstream side of the reheating gas heater 230 in the exhaust passage 150.
  • the desulfurization ventilator 240 takes in the exhaust gas heated by the reheating gas heater 230 from the primary side and sends it out to the secondary side.
  • the chimney 250 is arranged on the downstream side of the desulfurization ventilator 240 in the exhaust passage 150. Exhaust gas heated by the reheating gas heater 230 is introduced into the chimney 250. The chimney 250 emits exhaust gas.
  • the denitration catalyst C used in the coal-fired power generation facility 100 described above has thermal deterioration such as sintering due to continued use, chemical deterioration due to poisoning of catalyst components, and physical deterioration in which soot and dust cover the catalyst surface. Due to such factors, the denitration performance deteriorates.
  • the denitration catalyst C whose denitration performance has deteriorated, recovers its denitration performance by polishing the inner surface of the through hole C1 which is the surface of the catalyst and removing deposits and the like on the surface.
  • the denitration catalyst polishing apparatus 1 for polishing the inner surface of the through hole C1 of the denitration catalyst C whose denitration performance has deteriorated to recover the denitration performance will be described.
  • the denitration catalyst polishing device 1 is an device that circulates the polishing material A together with air through the through hole C1 of the denitration catalyst C to polish the inner surface of the through hole C1.
  • the denitration catalyst polishing device 1 includes a mixing unit 10, an inflow path 20, an outflow path 30, a cyclone 40, a compressor 50, a bag filter 60, and a suction fan 70.
  • the denitration catalyst C which is the object to be polished by the denitration catalyst polishing device 1, is sandwiched between the upstream fixing member 22 in the inflow path 20 and the downstream fixing member 32 in the outflow path 30.
  • the denitration catalyst C is fixed so that the flow path direction of the through hole C1 of the denitration catalyst C is substantially perpendicular to the horizontal plane.
  • the mixing unit 10 mixes air and the abrasive A, and supplies the abrasive A mixed with air to the denitration catalyst C via the inflow path 20.
  • the mixing section 10 is provided with a blast gun 11, a funnel section 12, and a cabinet 13 for accommodating them.
  • the blast gun 11 is connected to the compressor 50 via an air hose 51a, and can inject compressed air.
  • a plurality of blast guns 11 may be provided.
  • a second abrasive supply path 33b which will be described later, is connected to the blast gun 11.
  • the compressed air is injected from the blast gun 11, an ejector effect is generated, and the abrasive A is supplied into the blast gun 11 through the second abrasive supply path 33b.
  • the abrasive A and the compressed air are mixed inside the blast gun 11 and injected into the funnel portion 12.
  • the injected abrasive A flows into the inflow path 20 through the funnel portion 12 in a state of being uniformly mixed with air.
  • the inflow path 20 is a flow path on the upstream side of the denitration catalyst C, and is a flow path through which the abrasive A mixed with air flows in.
  • the inflow path 20 includes an upstream side flow path 21 and an upstream side fixing member 22.
  • the upstream side flow path 21 is a flow path having a bent portion, the upstream side is connected to the funnel portion 12, and the downstream side is connected to the upstream side fixing member 22.
  • the upstream side fixing member 22 has a linear flow path, and the downstream side is connected to the lower end portion (upstream side end portion) of the denitration catalyst C to fix the denitration catalyst C.
  • the outflow passage 30 is a flow path on the downstream side of the denitration catalyst C.
  • the outflow passage 30 is a flow path through which the abrasive material A and the object to be polished generated by polishing the surface of the denitration catalyst C flow.
  • the abrasive material A and the object to be polished are sucked together with air by a suction fan 70 as a suction part.
  • a cyclone 40 is provided in the middle of the outflow passage 30, and the abrasive material A and the object to be polished are separated.
  • the outflow passage 30 is a downstream flow path that connects the downstream fixing member 32 that is connected to the upper end (downstream end) of the denitration catalyst C to fix the denitration catalyst C, and the downstream fixing member 32 and the cyclone 40.
  • the abrasive material supply path includes a first abrasive material supply path 33a, a second abrasive material supply path 33b, and a connecting portion 34.
  • the first abrasive material supply path 33a and the second abrasive material supply path 33b are connected by a connecting portion 34.
  • the connecting portion 34 is connected to the compressor 50 through the air hose 51b. Compressed air is supplied to the connecting portion 34, and the abrasive A is pressure-fed to the mixing portion 10 through the second abrasive supply path 33b.
  • the cyclone 40 is a classification unit, and is a known cyclone classifier arranged at a position higher than the mixing unit 10.
  • the upstream end of the cyclone 40 is connected to the downstream flow path 31.
  • a first abrasive material supply path 33a is connected to the lower part of the cyclone 40, and the abrasive material A separated by the cyclone 40 falls by gravity and is supplied to the mixing unit 10 through the first abrasive material supply path 33a.
  • the abrasive A separated by the cyclone 40 is supplied to the mixing unit 10 through one flow path, but may be supplied to the mixing unit 10 through a plurality of flow paths.
  • the downstream end of the cyclone 40 is connected to the transport pipe 41, and the downstream end of the transport pipe 41 is connected to the bag filter 60. The object to be polished separated by the cyclone 40 flows into the bag filter 60 together with air through the transport pipe 41.
  • the bug filter 60 is a known dust collector.
  • the bag filter 60 collects dust in the air including the object to be polished of the denitration catalyst C.
  • the collected dust is stored in a storage unit (not shown) provided at the bottom of the bag filter 60, and is collected at a desired timing.
  • the downstream end of the bag filter 60 is connected to the connecting pipe 61.
  • the downstream end of the connecting pipe 61 is connected to a suction fan 70 as a suction portion.
  • the clean air that has passed through the bag filter 60 and whose dust has been removed is sucked by the suction fan 70 and discharged into the atmosphere by the exhaust duct 71.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of the vicinity of the connecting portion 34 of the denitration catalyst polishing device 1.
  • four sets of the first abrasive material supply path 33a, the second abrasive material supply path 33b, the connecting portion 34, and the air hose 51b are arranged.
  • the downstream side of the second abrasive supply path 33b is connected to the blast gun 11 in the mixing section 10.
  • a plurality of sets of abrasive material supply paths are provided, and the abrasive material A is mixed with air in the mixing unit 10 by the plurality of blast guns 11.
  • the abrasive material A can be preferably mixed with air and dispersed in the mixing unit 10.
  • the number of the abrasive supply paths is not particularly limited.
  • the first abrasive material supply paths 33a1, 33a2, 33a3, and 33a4 in FIG. 4 correspond to the first abrasive material supply path 33a in FIG. 3, and the second abrasive material supply paths 33b1, 33b2, 33b3, and 33b4 in FIG.
  • the connecting portions 341, 342, 343, and 344 in FIG. 4 correspond to the connecting portion 34 in FIG. 3
  • the air hoses 51b1, 51b2, 51b3 in FIG. , And 51b4 are shown in FIG.
  • the first abrasive material supply path 33a is a flow path through which the abrasive material A can flow, and the upstream side is connected to the cyclone 40. As shown in FIGS. 3 and 4, the first abrasive supply path 33a has a flow path substantially perpendicular to the horizontal plane. The downstream end of the first abrasive supply path 33a is connected to the connecting portion 34. The abrasive A separated by the cyclone 40 flows into the first abrasive supply path 33a, falls due to its own weight, and is supplied to the connecting portion 34.
  • the connecting portion 34 is a member capable of connecting three flow paths, and has, for example, a T-shaped flow path inside.
  • the first abrasive material supply path 33a is connected to the upper end of the connecting portion 34
  • the second abrasive material supply path 33b is connected to one end
  • the air hose 51b is connected to the other end.
  • the connecting portion of the second abrasive supply path 33b and the connecting portion of the air hose 51b face each other. That is, it is preferable that the second abrasive material supply path 33b and the air hose 51b are connected by the connecting portion 34 so that the flow path directions are substantially the same. Thereby, the pumping efficiency of the abrasive material A can be improved.
  • the air hose 51b is connected to the connecting portion 34 and the compressor 50, and is a compressed air flow path through which compressed air flows.
  • the air pressure of the compressed air supplied to the connecting portion 34 through the air hose 51b is adjusted by a regulator (not shown).
  • the abrasive material A supplied to the connecting portion 34 via the first abrasive material supply passage 33a is pressure-fed to the second abrasive material supply passage 33b side by the compressed air supplied to the connecting portion 34 through the air hose 51b.
  • the flow velocity of the abrasive material A flowing into the through hole C1 of the denitration catalyst C is improved.
  • the flow rate of the polishing material A can be increased by 1.5 times or more by weight per unit time as compared with the case where the pressure feeding mechanism is not provided in the denitration catalyst polishing device 1.
  • the flow velocity of the abrasive material A on the upstream side of the denitration catalyst C can be particularly improved.
  • the second abrasive supply path 33b is a flow path through which the abrasive A can flow, and the upstream side is connected to the connecting portion 34 and the downstream side is connected to the blast gun 11 in the mixing portion 10.
  • the second abrasive material supply path 33b is a flow path for supplying the abrasive material A supplied to the connecting portion 34 via the first abrasive material supply path 33a to the blast gun 11.
  • the configuration of the second abrasive supply path 33b other than the above is not particularly limited, but in order to prevent pressure loss, it is preferable to arrange the second abrasive material supply path 33b without providing a bent portion as much as possible.
  • the denitration catalyst C whose denitration performance has deteriorated which is the object to be polished by the denitration catalyst polishing device 1, is removed from the denitration device 160 of the coal-fired power generation facility 100.
  • the through hole C1 of the denitration catalyst C may be blocked by coal ash or the like, the blocked object is appropriately removed by air blowing, washing with water, or the like.
  • the denitration catalyst C is sandwiched between the upstream fixing member 22 and the downstream fixing member 32 to fix the denitration catalyst C.
  • the denitration catalyst C may be arranged and fixed so that the side with a large amount of deposits, which was the end on the inlet side of the exhaust gas in the denitration device 160, is on the downstream side where the flow velocity of the abrasive A is high. ..
  • the suction fan 70 and the compressor 50 are started to operate, and the abrasive material A mixed with air in the mixing unit 10 is sucked upstream by the suction fan 70.
  • the abrasive A flows into the through hole C1 of the denitration catalyst C via the upstream side flow path 21 and the upstream side fixing member 22, and flows out from the downstream side fixing member 32.
  • the outflowing abrasive material A and the object to be polished are sucked together with air by the suction fan 70 and flow into the cyclone 40 through the downstream flow path 31.
  • the abrasive material A and the object to be polished are separated, and the abrasive material A flows into the connecting portion 34 via the first abrasive material supply path 33a.
  • the abrasive material A that has flowed into the connecting unit 34 is pressure-fed to the mixing unit 10 via the second abrasive material supply path 33b by the compressed air supplied through the air hose 51b. That is, the abrasive A circulates in the denitration catalyst polishing apparatus 1.
  • the abrasive material A pumped to the mixing unit 10 flows through the through hole C1 of the denitration catalyst C at a higher flow velocity than in the case where the abrasive material A is circulated only by using the suction fan 70 and the blast gun 11 as power.
  • the object to be polished separated by the cyclone 40 is sucked by the suction fan 70, flows into the bag filter 60 through the transport pipe 41, and is collected.
  • the air after the object to be polished is collected is discharged to the outside through the exhaust duct 71.
  • the denitration catalyst C is regenerated by continuing the operation of the denitration catalyst polishing device 1 for a predetermined time, polishing the inner surface of the through hole C1 of the denitration catalyst C, and removing the deposits and the like adhering to the inner surface of the through hole C1.
  • the denitration catalyst polishing device 1 was arranged on the upstream side of the denitration catalyst C and was arranged between the mixing unit 10 for mixing the abrasive A and the air and the mixing unit 10 and the denitration catalyst C and mixed with the air.
  • the abrasive material supply passage is provided with a compressor 50 and an air hose 51b as a pressure feeding mechanism for supplying compressed air and pumping the abrasive material A.
  • the denitration catalyst polishing device 1 is arranged on the downstream side of the denitration catalyst C, has a cyclone 40 as a classifying portion for separating the abrasive A after polishing the denitration catalyst C and the object to be polished, and has a polishing material supply path.
  • 33a and 33b are assumed to supply the abrasive A separated by the cyclone 40 to the mixing unit 10.
  • a pumping mechanism is provided in the supply path for supplying the abrasive A from the cyclone 40 to the mixing unit 10. Therefore, in the configuration in which the abrasive material A circulates in the apparatus, the pumping mechanism can be provided while minimizing the addition of a new configuration.
  • the cyclone 40 is arranged at a position higher than the mixing portion 10, and the abrasive material supply path is connected to the cyclone 40, and the first abrasive material supply path 33a and the first abrasive material supply path that hang down from the cyclone 40.
  • a pumping mechanism including a second abrasive supply path 33b provided on the downstream side and connected to the mixing portion 10 and a connecting portion 34 connecting them, and the compressor 50 and the air hose 51b is compressed at the connecting portion 34. It was assumed that the abrasive material A was pumped by supplying gas.
  • the abrasive material A flowing through the first abrasive material supply path falls due to its own weight and is supplied to the connecting portion 34, so that the pressure feeding efficiency of the abrasive material A by the pressure feeding mechanism can be improved.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be appropriately modified.
  • the first abrasive material supply path 33a has been described as having a flow path substantially perpendicular to the horizontal plane, but the present invention is not limited to this configuration.
  • the first abrasive material supply path 33a may be any as long as it hangs downward from the cyclone 40 and the abrasive material A flowing in the flow path can be dropped by its own weight.
  • it may include an orthorhombic channel.
  • the compressor 50 that supplies compressed air to the blast gun 11 through the air hose 51a and the compressor 50 that supplies compressed air to the connecting portion 34 through the air hose 51b have been described as common, but the present invention is not limited to this configuration.
  • a compressor that supplies compressed air to the connecting portion 34 may be provided.
  • Denitration catalyst polishing device 10
  • Mixing part 20 Inflow path 33a First abrasive material supply path 33b Second abrasive material supply path 34
  • Connecting part 40 Cyclone (classification part) 50
  • Compressor (pumping mechanism) 51b
  • Air hose (pumping mechanism) 70
  • Suction fan (suction part) C denitration catalyst C1 through hole

Abstract

研磨材の流速を向上させ、脱硝触媒の研磨効率を向上できる脱硝触媒研磨装置を提供すること。　長手方向に延びる複数の貫通孔Ｃが設けられた脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃに、空気と共に研磨材Ａを流通させて、貫通孔Ｃの内面を研磨する脱硝触媒研磨装置１。脱硝触媒Ｃの上流側には、研磨材と空気とを混合する混合部１０が配置され、混合部１０と、脱硝触媒Ｃとの間は、空気と混合された研磨材Ａが流通する流入路２０が配置され、脱硝触媒Ｃの下流側には、空気と共に研磨材Ａと被研磨物とを吸引する吸引ファン７０が配置され、混合部１０に研磨材Ａを供給する研磨材供給路３３ａ、３３ｂが配置される。研磨材供給路３３ａ、３３ｂには、圧縮空気を供給して研磨材Ａを圧送する圧送機構が設けられ、研磨材Ａの流速を向上させ、研磨効率を向上できる。

Description

脱硝触媒研磨装置
　本発明は、脱硝触媒を研磨する、脱硝触媒研磨装置に関する。
　火力発電所では、石炭燃焼に伴い窒素酸化物が発生する。環境保全のため、窒素酸化物の排出量は一定水準以下に抑える必要がある。このため、火力発電所には窒素酸化物を還元するための脱硝触媒が充てんされた脱硝装置が設置されている。脱硝触媒は、使用の継続に伴い性能が低下する。性能の低下した脱硝触媒を再生する技術の一つとして研磨再生が挙げられる。研磨再生は、性能の低下した脱硝触媒の表面を研磨することで、触媒性能を回復させる技術である。
国際公開第２０１４／１５５６２８号
　特許文献１には、研磨材（研削材）と気体との混合物を脱硝触媒の貫通孔に通過させて、貫通孔の内壁を研磨する脱硝触媒の再生方法に関する技術が開示されている。脱硝触媒の上流側には、研磨材と気体とを混合する混合部が配置され、脱硝触媒の下流側には、混合部の気体を吸引する集塵部が設けられている。
　特許文献１に開示された技術は、主に脱硝触媒の下流側に設けられる集塵部の吸引力により研磨材と気体との混合物を吸引し、研磨材を脱硝触媒の貫通孔に流通させるものである。このため、脱硝触媒の貫通孔を流通する研磨材の流速に限界があり、脱硝触媒の研磨効率の観点から改善の余地があった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、研磨材の流速を向上させ、脱硝触媒の研磨効率を向上できる脱硝触媒研磨装置を提供することを目的とする。
　本発明は、長手方向に延びる複数の貫通孔が設けられた脱硝触媒の前記貫通孔に、空気と共に研磨材を流通させて、前記貫通孔の内面を研磨する脱硝触媒研磨装置であって、前記脱硝触媒の上流側に配置され、研磨材と空気とを混合する混合部と、前記混合部と、前記脱硝触媒との間に配置され、空気と混合された研磨材が流通する流入路と、前記脱硝触媒の下流側に配置され、空気と共に研磨材と被研磨物とを吸引する吸引部と、前記混合部に研磨材を供給する研磨材供給路と、を有し、前記研磨材供給路には、研磨材を圧送する圧送機構が設けられる、脱硝触媒研磨装置に関する。
　前記脱硝触媒の下流側に配置され、前記脱硝触媒を研磨後の研磨材と、被研磨物とを分離する分級部を有し、前記研磨材供給路は、前記分級部で分離された研磨材を前記混合部に供給することが好ましい。
　前記分級部は、前記混合部よりも高い位置に配置され、前記研磨材供給路は、上流側が前記分級部と連結され、前記分級部から下方に垂下する第１研磨材供給路と、前記第１研磨材供給路の下流側に設けられ、前記混合部に連結される第２研磨材供給路と、前記第１研磨材供給路と、前記第２研磨材供給路とを連結する連結部と、を有し、前記圧送機構は、前記連結部において圧縮空気を供給して研磨材を圧送することが好ましい。
　本発明は、研磨材の流速を向上させ、脱硝触媒の研磨効率を向上できる脱硝触媒研磨装置を提供できる。
本実施形態に係る脱硝触媒が使用される火力発電設備の構成図である。 火力発電設備における脱硝装置の構成例を示す図である。 本実施形態に係る脱硝触媒研磨装置の概略構成図である。 本実施形態に係る脱硝触媒研磨装置の要部拡大図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。
　本発明の実施形態に係る脱硝触媒研磨装置の被研磨対象である脱硝触媒は、例えば、以下説明する石炭火力発電設備１００で一定期間使用され、性能の低下した脱硝触媒Ｃである。
［石炭火力発電設備］
　図１に示すように、石炭火力発電設備１００は、石炭バンカ１１０と、給炭機１１５と、微粉炭機１２０と、微粉炭供給管１３０と、燃焼ボイラ１４０と、燃焼ボイラ１４０の下流側に設けられる排気通路１５０と、この排気通路１５０に設けられる脱硝装置１６０、空気予熱器１７０、熱回収用ガスヒータ１８０、電気集塵装置１９０、誘引通風機２１０、湿式脱硫装置２２０、再加熱用ガスヒータ２３０、脱硫通風機２４０、及び煙突２５０と、を備える。
　石炭バンカ１１０は、図示しない石炭サイロから運炭設備により供給される石炭を貯蔵する。給炭機１１５は、石炭バンカ１１０から供給される石炭を所定の供給スピードで微粉炭機１２０に供給する。
　微粉炭機１２０は、給炭機１１５から供給された石炭を平均粒径６０μｍ～８０μｍに粉砕して微粉炭を製造する。微粉炭機１２０としては、ローラミル、チューブミル、ボーラミル、ビータミル、インペラーミル等が用いられる。
　燃焼ボイラ１４０は、微粉炭供給管微粉炭機１３０から供給された微粉炭を、強制的に供給された空気と共に微粉炭バーナｂにより燃焼する。微粉炭を燃焼することによりクリンカアッシュ及びフライアッシュなどの石炭灰が生成されると共に、排ガスが発生する。クリンカアッシュとは、石炭灰のうち、燃焼ボイラ１４０の底部に落下する塊状の石炭灰をいう。フライアッシュとは、石炭灰のうち、排ガスと共に排気通路１５０側に流通する、粒径の小さい（粒径２００μｍ程度以下）の石炭灰をいう。
　排気通路１５０は、燃焼ボイラ１４０の下流側に配置され、燃焼ボイラ１４０で発生した排ガス及び石炭灰を流通させる。
　脱硝装置１６０は、排ガス中の窒素酸化物を除去する。脱硝装置１６０は、例えば、乾式アンモニア接触還元法により排ガス中の窒素酸化物を除去する。乾式アンモニア接触還元法は、比較的高温（３００℃～４００℃）の排ガス中に還元剤としてアンモニアガスを注入し、脱硝触媒との作用により排ガス中の窒素酸化物を窒素と水蒸気に分解する方法である。
　脱硝装置１６０は、図２に示すように、脱硝反応が行われる脱硝反応器１６１と、脱硝反応器１６１の内部に配置される複数段の脱硝触媒層１６２とを備える。脱硝触媒層１６２は、複数のケーシング１６３により構成される。ケーシング１６３には、複数の脱硝触媒Ｃが収容される。
　脱硝触媒Ｃは、長手方向に延びる複数の貫通孔Ｃ１が形成されたハニカム構造を有する、長尺状（直方体状）の触媒である。複数の脱硝触媒Ｃは、貫通孔Ｃ１の延びる方向が排ガスの流路に沿うように配置される。
　空気予熱器１７０は、排気通路１５０における脱硝装置１６０の下流側に配置される。空気予熱器１７０は、脱硝装置１６０を通過した排ガスと燃焼用空気とを熱交換させ、排ガスを冷却すると共に、燃焼用空気を加熱する。加熱された燃焼用空気は、押込通風機１７５によりボイラ１４０に供給される。
　熱回収用ガスヒータ１８０は、排気通路１５０における空気予熱器１７０の下流側に配置される。熱回収用ガスヒータ１８０には、空気予熱器１７０において熱回収された排ガスが供給される。熱回収用ガスヒータ１８０は、排ガスから更に熱回収を行う。
　電気集塵装置１９０は、排気通路１５０における熱回収用ガスヒータ１８０の下流側に配置される。電気集塵装置１９０には、熱回収用ガスヒータ１８０において熱回収された排ガスが供給される。電気集塵装置１９０は、電極に電圧を印加することによって排ガス中の石炭灰（フライアッシュ）を収集（捕捉）する装置である。電気集塵装置１９０において収集（捕捉）されるフライアッシュは、フライアッシュ回収装置１９１に回収される。
　誘引通風機２１０は、排気通路１５０における電気集塵装置１９０の下流側に配置される。誘引通風機２１０は、電気集塵装置１９０においてフライアッシュが除去された排ガスを、一次側から取り込んで二次側に送り出す。
　脱硫装置２２０は、排気通路１５０における誘引通風機２１０の下流側に配置される。脱硫装置２２０には、誘引通風機２１０から送り出された排ガスが供給される。脱硫装置２２０は、例えば湿式石灰－石膏法により排ガス中の硫黄酸化物を除去する。湿式石灰－石膏法は、排ガスに石灰石と水との混合液を吹き付けることにより、排ガスに含有されている硫黄酸化物を混合液に吸収させて脱硫石膏スラリーを生成させ、排ガス中の硫黄酸化物を除去する方法である。この際に発生したホウ素やセレン等の微量物質が含まれる排水は、排水処理装置２２１によって処理される。
　再加熱用ガスヒータ２３０は、排気通路１５０における脱硫装置２２０の下流側に配置される。再加熱用ガスヒータ２３０には、脱硫装置２２０において硫黄酸化物が除去された排ガスが供給される。再加熱用ガスヒータ２３０は、排ガスを加熱する。熱回収用ガスヒータ１８０及び再加熱用ガスヒータ２３０は、排気通路１５０における、空気予熱器１７０と電気集塵装置１９０との間を流通する排ガスと、脱硫装置２２０と脱硫通風機２４０との間を流通する排ガスと、の間で熱交換を行うガス－ガスヒータとして構成してもよい。
　脱硫通風機２４０は、排気通路１５０における再加熱用ガスヒータ２３０の下流側に配置される。脱硫通風機２４０は、再加熱用ガスヒータ２３０において加熱された排ガスを一次側から取り込んで二次側に送り出す。
　煙突２５０は、排気通路１５０における脱硫通風機２４０の下流側に配置される。煙突２５０には、再加熱用ガスヒータ２３０で加熱された排ガスが導入される。煙突２５０は、排ガスを排出する。
［脱硝触媒研磨装置］
　上記説明した石炭火力発電設備１００に用いられる脱硝触媒Ｃは、使用の継続に伴いシンタリング等の熱的劣化、触媒成分の被毒による化学的劣化、及び煤塵が触媒表面を被覆する物理的劣化等により、脱硝性能が低下する。脱硝性能が低下した脱硝触媒Ｃは、触媒表面である貫通孔Ｃ１の内面を研磨し、表面の付着物等を除去することで脱硝性能が回復する。
　以下、脱硝性能の低下した脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１の内面を研磨し、脱硝性能を回復させる脱硝触媒研磨装置１について説明する。
　本実施形態に係る脱硝触媒研磨装置１は、脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１に空気と共に研磨材Ａを流通させて、貫通孔Ｃ１の内面を研磨する装置である。脱硝触媒研磨装置１は、図３に示すように、混合部１０と、流入路２０と、流出路３０と、サイクロン４０と、コンプレッサ５０と、バグフィルタ６０と、吸引ファン７０と、を備える。脱硝触媒研磨装置１の被研磨対象である脱硝触媒Ｃは、流入路２０における上流側固定部材２２と、流出路３０における下流側固定部材３２との間に挟持される。脱硝触媒Ｃは、脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１の流路方向が水平面に対して略垂直になるように固定される。
　混合部１０は、空気と研磨材Ａとを混合し、流入路２０を介して脱硝触媒Ｃに空気と混合された研磨材Ａを供給する。混合部１０には、ブラストガン１１と、漏斗部１２と、これらを収容するキャビネット１３とが設けられる。ブラストガン１１は、エアホース５１ａを介してコンプレッサ５０と連結されており、圧縮空気を噴射可能である。ブラストガン１１は、複数台設けられていてもよい。ブラストガン１１には、後述する第２研磨材供給路３３ｂが連結される。ブラストガン１１から圧縮空気が噴射されると、エジェクター効果が生じ、第２研磨材供給路３３ｂを通じて研磨材Ａがブラストガン１１内に供給される。そして、ブラストガン１１の内部で研磨材Ａと圧縮空気とが混合され、漏斗部１２に噴射される。噴射された研磨材Ａは、空気と均一に混合された状態で、漏斗部１２を通じて流入路２０に流入する。
　流入路２０は、脱硝触媒Ｃの上流側の流路であり、空気と混合された研磨材Ａが流入する流路である。流入路２０は、上流側流路２１及び上流側固定部材２２からなる。上流側流路２１は、屈曲部を有する流路であり、上流側が漏斗部１２と連結され、下流側が上流側固定部材２２と連結される。上流側固定部材２２は、直線状の流路を有し、下流側が脱硝触媒Ｃの下端部（上流側端部）と連結されて脱硝触媒Ｃを固定する。
　流出路３０は、脱硝触媒Ｃの下流側の流路である。流出路３０は、研磨材Ａと、脱硝触媒Ｃの表面が研磨されることで生じた被研磨物とが流通する流路である。研磨材Ａと被研磨物とは、吸引部としての吸引ファン７０により空気と共に吸引される。流出路３０の途中にはサイクロン４０が設けられ、研磨材Ａと被研磨物とが分離される。
　流出路３０は、脱硝触媒Ｃの上端部（下流側端部）と連結されて脱硝触媒Ｃを固定する下流側固定部材３２と、下流側固定部材３２とサイクロン４０とを連結する下流側流路３１と、サイクロン４０と混合部１０とを連結する研磨材供給路と、を有する。研磨材供給路は、第１研磨材供給路３３ａ、第２研磨材供給路３３ｂ、及び連結部３４からなる。第１研磨材供給路３３ａ及び第２研磨材供給路３３ｂは、連結部３４によって連結される。連結部３４は、エアホース５１ｂを通じてコンプレッサ５０と連結される。連結部３４には、圧縮空気が供給され、研磨材Ａが第２研磨材供給路３３ｂを通じて混合部１０に圧送される。第１研磨材供給路３３ａ、第２研磨材供給路３３ｂ、連結部３４、及びエアホース５１ｂの構成は後段で詳述する。
　サイクロン４０は、分級部であり、混合部１０よりも高い位置に配置される公知のサイクロン分級器である。サイクロン４０の上流端は、下流側流路３１と連結される。サイクロン４０の下部には第１研磨材供給路３３ａが連結され、サイクロン４０により分離された研磨材Ａは、重力により落下し、第１研磨材供給路３３ａを通じて混合部１０に供給される。なお、図３上、サイクロン４０により分離される研磨材Ａは、１つの流路を通じて混合部１０に供給されるが、複数の流路を通じて混合部１０に供給されてもよい。
　サイクロン４０の下流端は、搬送パイプ４１と連結され、搬送パイプ４１の下流端は、バグフィルタ６０と連結される。サイクロン４０により分離された被研磨物は、空気と共に搬送パイプ４１を通じてバグフィルタ６０に流入する。
　バグフィルタ６０は、公知の集塵装置である。バグフィルタ６０は、脱硝触媒Ｃの被研磨物を含む空気中の粉塵を捕集する。捕集された粉塵は、バグフィルタ６０の下部に設けられた図示しない貯蔵部に貯蔵され、所望のタイミングで回収される。バグフィルタ６０の下流端は、連結パイプ６１と連結される。連結パイプ６１の下流端は、吸引部としての吸引ファン７０に連結される。バグフィルタ６０を通過して粉塵が除去された清浄な空気は、吸引ファン７０によって吸引されて、排気ダクト７１により大気中に排出される。
　次に、第１研磨材供給路３３ａ及び第２研磨材供給路３３ｂ、連結部３４、及びエアホース５１ｂの構成の詳細について、図面を参照して以下説明する。
　図４は、脱硝触媒研磨装置１の連結部３４付近を拡大した斜視図である。図４に示すように、本実施形態において、第１研磨材供給路３３ａ及び第２研磨材供給路３３ｂと、連結部３４と、エアホース５１ｂとは、４組配置される。第２研磨材供給路３３ｂの下流側は、混合部１０におけるブラストガン１１と連結される。このように、複数組の研磨材供給路を設け、複数のブラストガン１１で混合部１０において研磨材Ａを空気と混合させる。これにより、研磨材Ａの流量を増加させた場合であっても、混合部１０で研磨材Ａを好ましく空気と混合させて分散できる。上記研磨材供給路の数は特に制限されない。
　図４における第１研磨材供給路３３ａ１、３３ａ２、３３ａ３、及び３３ａ４は、図３における第１研磨材供給路３３ａに対応し、図４における第２研磨材供給路３３ｂ１、３３ｂ２、３３ｂ３、及び３３ｂ４は、図３における第２研磨材供給路３３ｂに対応し、図４における連結部３４１、３４２、３４３、及び３４４は、図３における連結部３４に対応し、図４におけるエアホース５１ｂ１、５１ｂ２、５１ｂ３、及び５１ｂ４は、図３
におけるエアホース５１ｂに対応する。
　第１研磨材供給路３３ａは、内部を研磨材Ａが流通可能な流路であり、上流側がサイクロン４０に連結される。第１研磨材供給路３３ａは、図３及び図４に示すように、水平面に対して略垂直の流路を有する。第１研磨材供給路３３ａの下流側端部は、連結部３４と連結される。サイクロン４０により分離された研磨材Ａは、第１研磨材供給路３３ａに流入し、自重により落下して連結部３４に供給される。
　連結部３４は、３つの流路を連結可能な部材であり、例えば内部にＴ字型の流路を有する。連結部３４の上端には第１研磨材供給路３３ａが連結され、一端には第２研磨材供給路３３ｂが連結され、他端にはエアホース５１ｂが連結される。第２研磨材供給路３３ｂの連結箇所と、エアホース５１ｂの連結箇所とは対向していることが好ましい。即ち、第２研磨材供給路３３ｂと、エアホース５１ｂの流路方向が略同一となるように、連結部３４によって連結されることが好ましい。これにより、研磨材Ａの圧送効率を向上できる。
　エアホース５１ｂは、連結部３４及びコンプレッサ５０と連結されており、圧縮空気が流通する圧縮空気流路である。エアホース５１ｂは、コンプレッサ５０と共に連結部３４に対し圧縮空気を供給する圧送機構を構成する。エアホース５１ｂを通じて連結部３４に供給される圧縮空気の空気圧は、図示しないレギュレータによって調整される。第１研磨材供給路３３ａを介して連結部３４に供給される研磨材Ａは、エアホース５１ｂを通じて連結部３４に供給される圧縮空気により、第２研磨材供給路３３ｂ側に圧送される。このような圧送機構を研磨材供給路内に設けることで、脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１に流入する研磨材Ａの流速が向上する。例えば、脱硝触媒研磨装置１内に上記圧送機構を設けない場合と比較し、研磨材Ａの流量を単位時間当たり重量で１．５倍以上に増加させることができる。また、吸引ファン７０とブラストガン１１のみを動力として研磨材Ａを流通させる場合と比較し、特に脱硝触媒Ｃの上流側の研磨材Ａの流速を向上できる。
　第２研磨材供給路３３ｂは、内部を研磨材Ａが流通可能な流路であり、上流側が連結部３４に連結され、下流側が混合部１０におけるブラストガン１１に連結される。第２研磨材供給路３３ｂは、第１研磨材供給路３３ａを介して連結部３４に供給された研磨材Ａを、ブラストガン１１に供給する流路である。第２研磨材供給路３３ｂの上記以外の構成は特に制限されないが、圧損を防止するため、可能な限り屈曲部を設けずに配置することが好ましい。
（研磨再生方法）
　次に、脱硝触媒研磨装置１を用いて脱硝触媒Ｃを研磨再生する方法について説明する。
　脱硝触媒研磨装置１の被研磨対象である、脱硝性能が低下した脱硝触媒Ｃを、石炭火力発電設備１００の脱硝装置１６０から取り外す。この際、脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１は、石炭灰等で閉塞されている場合があるため、適宜エアブローや水洗等により閉塞物を取り除く。次に、上流側固定部材２２と、下流側固定部材３２との間に脱硝触媒Ｃを挟持し、脱硝触媒Ｃを固定する。この際、例えば脱硝触媒Ｃの、脱硝装置１６０における排ガスの入口側端部であった付着物の多い側を、研磨材Ａの流速の高い下流側となるように配置して固定してもよい。
　脱硝触媒研磨装置１の作動を開始すると、吸引ファン７０及びコンプレッサ５０が作動を開始し、混合部１０で空気と混合された研磨材Ａが吸引ファン７０により上流側に吸引される。研磨材Ａは、上流側流路２１及び上流側固定部材２２を介して脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１に流入し、下流側固定部材３２から流出する。流出した研磨材Ａと被研磨物とは、空気と共に吸引ファン７０により吸引されて、下流側流路３１を介してサイクロン４０に流入する。サイクロン４０では、研磨材Ａと被研磨物とが分離され、研磨材Ａは第１研磨材供給路３３ａを介して連結部３４に流入する。連結部３４に流入した研磨材Ａは、エアホース５１ｂを通じて供給される圧縮空気によって、第２研磨材供給路３３ｂを介して混合部１０に圧送される。即ち、研磨材Ａは脱硝触媒研磨装置１内を循環する。混合部１０に圧送された研磨材Ａは、吸引ファン７０とブラストガン１１のみを動力として研磨材Ａを流通させる場合と比較し、高い流速で脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１を流通する。
　サイクロン４０で分離された被研磨物は吸引ファン７０により吸引されて、搬送パイプ４１を介してバグフィルタ６０に流入して捕集される。被研磨物が捕集された後の空気は排気ダクト７１を通じて外部に排出される。所定時間、脱硝触媒研磨装置１の作動を継続させ、脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１の内面を研磨し、貫通孔Ｃ１の内面に付着した付着物等を取り除くことで脱硝触媒Ｃを再生する。
　以上説明した実施形態に係る脱硝触媒研磨装置１によれば、以下の効果が奏される。
　脱硝触媒研磨装置１を、脱硝触媒Ｃの上流側に配置され、研磨材Ａと空気とを混合する混合部１０と、混合部１０と脱硝触媒Ｃとの間に配置され、空気と混合された研磨材Ａが流入する流入路２０と、脱硝触媒Ｃの下流側に配置され、空気と共に研磨材Ａと被研磨物とを吸引する吸引ファン７０と、混合部１０に研磨材を供給する研磨材供給路３３ａ及び３３ｂと、を有し、研磨材供給路には、圧縮空気を供給して研磨材Ａを圧送する圧送機構としてのコンプレッサ５０及びエアホース５１ｂを設けた。これにより、脱硝触媒Ｃに空気と混合されて流入する研磨材Ａの流速を向上でき、脱硝触媒の研磨効率を向上できる。
　脱硝触媒研磨装置１を、脱硝触媒Ｃの下流側に配置され、脱硝触媒Ｃを研磨後の研磨材Ａと、被研磨物とを分離する分級部としてのサイクロン４０を有し、研磨材供給路３３ａ及び３３ｂは、サイクロン４０で分離された研磨材Ａを混合部１０に供給するものとした。これにより、サイクロン４０から混合部１０に研磨材Ａを供給する供給路内に圧送機構が設けられる。従って、装置内を研磨材Ａが循環する構成において、新たな構成の追加を最小限にしつつ、圧送機構を設けることができる。
　サイクロン４０は、混合部１０よりも高い位置に配置され、研磨材供給路を、サイクロン４０と連結され、サイクロン４０から下方に垂下する第１研磨材供給路３３ａと、第１研磨材供給路の下流側に設けられ、混合部１０に連結される第２研磨材供給路３３ｂと、これらを連結する連結部３４と、を備え、コンプレッサ５０とエアホース５１ｂからなる圧送機構は、連結部３４において圧縮気体を供給して研磨材Ａを圧送するものとした。これにより、第１研磨材供給路を流通する研磨材Ａは、自重により落下して連結部３４に供給されるため、圧送機構による研磨材Ａの圧送効率を向上できる。
　本発明は、上記実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
　上記実施形態において、第１研磨材供給路３３ａを、水平面に対して略垂直な流路を有するものとして説明したが、この構成に限定されない。第１研磨材供給路３３ａは、サイクロン４０から下方に垂下し、流路内を流通する研磨材Ａが自重により落下可能なものであればよい。例えば、斜方に傾斜した流路を含んでいてもよい。
　上記実施形態において、エアホース５１ａを通じてブラストガン１１に圧縮空気を供給するコンプレッサ５０と、エアホース５１ｂを通じて連結部３４に圧縮空気を供給するコンプレッサ５０を共通のものとして説明したが、この構成に限定されない。ブラストガン１１に圧縮空気を供給するコンプレッサとは別に、連結部３４に圧縮空気を供給するコンプレッサを設けてもよい。
１　　　　脱硝触媒研磨装置
１０　　　混合部
２０　　　流入路
３３ａ　　第１研磨材供給路
３３ｂ　　第２研磨材供給路
３４　　　連結部
４０　　　サイクロン（分級部）
５０　　　コンプレッサ（圧送機構）
５１ｂ　　エアホース（圧送機構）
７０　　　吸引ファン（吸引部）
Ｃ　　　　脱硝触媒
Ｃ１　　　貫通孔

Claims (3)

  1. 　長手方向に延びる複数の貫通孔が設けられた脱硝触媒の前記貫通孔に、空気と共に研磨材を流通させて、前記貫通孔の内面を研磨する脱硝触媒研磨装置であって、
    　前記脱硝触媒の上流側に配置され、研磨材と空気とを混合する混合部と、
    　前記混合部と、前記脱硝触媒との間に配置され、空気と混合された研磨材が流通する流入路と、
    　前記脱硝触媒の下流側に配置され、空気と共に研磨材と被研磨物とを吸引する吸引部と、
    　前記混合部に研磨材を供給する研磨材供給路と、を有し、
    　前記研磨材供給路には、研磨材を圧送する圧送機構が設けられる、脱硝触媒研磨装置。
  2. 　前記脱硝触媒の下流側に配置され、前記脱硝触媒を研磨後の研磨材と、被研磨物とを分離する分級部を有し、
    　前記研磨材供給路は、前記分級部で分離された研磨材を前記混合部に供給する、請求項１に記載の脱硝触媒研磨装置。
  3. 　前記分級部は、前記混合部よりも高い位置に配置され、
    　前記研磨材供給路は、前記分級部と上流側が連結され、前記分級部から下方に垂下する第１研磨材供給路と、
    　前記第１研磨材供給路の下流側に設けられ、前記混合部に連結される第２研磨材供給路と、
    　前記第１研磨材供給路と、前記第２研磨材供給路とを連結する連結部と、を有し、
    　前記圧送機構は、前記連結部において圧縮空気を供給して研磨材を圧送する、請求項２に記載の脱硝触媒研磨装置。
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JP2011104581A (ja) * 2009-10-19 2011-06-02 Hidaka Fine-Technologies Co Ltd 付着物除去装置、付着物除去装置を用いて付着物を除去した対象物及び付着物除去装置を用いた付着物除去方法
WO2014155628A1 (ja) * 2013-03-28 2014-10-02 中国電力株式会社 脱硝触媒の再生方法

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