CN106670985B - 喷砂回收装置及喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷砂回收装置及喷砂装置，涉及喷砂设备的技术领域，包括收砂管和铁砂收集箱；所述收砂管包括进砂口和出砂口；所述进砂口和待喷砂的钢管连接，所述出砂口和铁砂收集箱密封连接。喷砂作业前，进砂口和钢管连接；喷砂完成后，将进砂口与钢管分离。本发明提供的喷砂回收装置，喷砂前和喷砂前结束后，不移动被作业的、重的钢管，喷砂作业过程中钢管和铁砂收集箱连接所用时间减少，提高了工作效率。

Description

喷砂回收装置及喷砂装置

技术领域

本发明涉及喷砂设备的技术领域，尤其是涉及一种喷砂回收装置及喷砂装置。

背景技术

在生产钢塑复合管的过程中，需要在钢管的内壁进行打磨处理，以去掉钢管内壁表层的钝化层，使复合管内层的聚乙烯芯管与外层的钢管粘接稳定，因此需对钢管内壁进行喷砂处理。同时，喷砂完成后的铁砂经过收集后重新放入喷砂罐中继续喷砂。

现有对喷砂完成后的铁砂收集方法为：铁砂收集箱与喷砂作业的钢管的一端连接；由于铁砂密度较大，收集铁砂用的铁砂收集箱收集完成后较重，所以铁砂收集箱固定不动，喷砂作业前移动钢管，使钢管的一端与铁砂收集箱连接，喷砂完成后，将钢管移出铁砂收集箱。喷砂完成后的铁砂在铁砂收集箱中收集后，重新进入喷砂罐，以再次喷砂。

由于待喷砂的钢管其金属材料密度比较高，所以钢管一般都比较重，特别是大口径钢管，一根就有几百甚至上千公斤，在作业时不易纵向移动。上述收集铁砂方法由于喷砂作业时移动被作业的钢管，导致喷砂用时间增加，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷砂回收装置及喷砂装置，以缓解现有技术中的收集铁砂方法由于喷砂作业时移动被作业的钢管，导致喷砂用时间增加，工作效率较低的技术问题。

本发明提供的喷砂回收装置，所述喷砂回收装置包括收砂管、铁砂收集箱；所述收砂管包括进砂口和出砂口；所述进砂口和待喷砂的钢管连接，所述出砂口和铁砂收集箱密封连接。

进一步地，所述收砂管伸入到所述铁砂收集箱的内部；所述喷砂回收装置包括移动部，所述移动部使所述收砂管沿所述收砂管的轴向方向相对所述铁砂收集箱移动；所述进砂口与钢管连接时，所述出砂口在所述铁砂收集箱的内部。

进一步地，所述移动部包括伸缩气缸，所述伸缩气缸推动所述收砂管使所述收砂管沿所述收砂管的轴向方向相对所述铁砂收集箱移动。

进一步地，所述收砂管的出砂口向下设置。

进一步地，所述喷砂回收装置包括支撑部，所述支撑部对所述收砂管起支撑作用。

进一步地，所述喷砂回收装置包括有直线轴承，所述直线轴承的轴向方向与所述收砂管的轴向方向相同。

进一步地，所述铁砂收集箱的开口处设置有胶皮和法兰压板，所述法兰压板将所述胶皮固定在所述铁砂收集箱的开口处。

进一步地，所述铁砂收集箱的顶部设置有排气管。

进一步地，所述铁砂收集箱侧壁的底部设置有开口，并在所述开口处设置有密封板。

本发明提供还的一种喷砂装置，所述喷砂装置包括所述的喷砂回收装置。

本发明提供的喷砂回收装置，所述喷砂回收装置包括收砂管和铁砂收集箱；所述收砂管包括进砂口和出砂口；所述进砂口和待喷砂的钢管连接，所述出砂口和铁砂收集箱密封连接。喷砂作业前，进砂口和钢管连接；喷砂完成后，将进砂口与钢管分离。本发明提供的喷砂回收装置喷砂作业时不移动被作业的、重的钢管，喷砂时钢管和铁砂收集箱连接所用时间减少，提高了工作效率。

本发明还提供了一种的喷砂装置，所述喷砂装置包括喷砂回收装置。喷砂前，钢管的两端分别和喷砂机、喷砂回收装置的收砂管连接。喷砂时，从喷砂机中喷出大量高流速的铁砂，用于对钢管内表面进行打磨，铁砂经钢管、收砂管、进入到铁砂收集箱中。喷砂结束后，分离钢管的两端的喷砂机和收砂管。再次进行喷砂时，铁砂从铁砂收集箱中取出，放入喷砂罐中，可对下一根钢管进行喷砂。本发明提供的喷砂装置，喷砂作业时不移动被作业的、重的钢管，喷砂时钢管和铁砂收集箱连接所用时间减少，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的喷砂回收装置的第一工作状态的示意图；

图2为本发明提供的喷砂回收装置的第一工作状态的示意图；

图3为本发明提供的喷砂回收装置的铁砂收集箱的开口处的侧视图；

图4为本发明提供的喷砂装置的示意图。

图标：1－喷砂回收装置；2－钢管；3－喷砂机；31－喷砂枪；4－喷砂架；10－铁砂收集箱；11－排气管；12－除尘滤网；13－消声器；14－密封板；15－胶皮；16－法兰压板；20－收砂管；21－进砂口；22－出砂口；23－法兰；24－伸缩气缸；25－直线轴承；26－滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供的喷砂回收装置，如图1、图2所示，喷砂回收装置1包括收砂管20和铁砂收集箱10；收砂管20包括进砂口21和出砂口22；进砂口21和待喷砂的钢管2连接，出砂口22和铁砂收集箱10密封连接。喷砂作业前，进砂口21和钢管连接；喷砂完成后，将进砂口21与钢管2分离。本发明提供的喷砂回收装置，在喷砂作业前和喷砂完成后，移动收砂管20，由于收砂管20的重量较钢管2、铁砂收集箱10的重量轻，与钢管2连接或分离时，移动收砂管20较省力，而不用移动被作业的、重量较重的钢管2，因此减少了喷砂时钢管2和铁砂收集箱10连接所用时间，提高了喷砂作业的工作效率。

上述收砂管20可以为可伸缩管，出砂口22固定在铁砂收集箱10的开口处。移动收砂管20的进砂口21，可以将收砂管20拉伸，使收砂管20的进砂口21与钢管2连接。可替代地，上述收砂管20的中间部位也可以设置有可伸缩管，出砂口22固定在铁砂收集箱10的开口处。移动收砂管20的进砂口21，可以将收砂管20拉伸，使收砂管20的进砂口21与钢管2连接。

可替代地，收砂管20伸入到铁砂收集箱10的内部一定长度，进砂口21与钢管2连接时，出砂口22在铁砂收集箱10的内部；喷砂回收装置1还包括移动部，移动部使所述收砂管20沿收砂管20的轴向方向相对铁砂收集箱10移动。进行喷砂作业前，移动部向钢管2方向移动收砂管20，再让收砂管20的进砂口21与钢管2紧密连接，此时，出砂口22仍在铁砂收集箱10的内部，避免铁砂从铁砂收集箱10中流出。

上述移动部可以包括伸缩气缸24，伸缩气缸24推动收砂管20使收砂管20沿收砂管20的轴向方向相对铁砂收集箱10移动。进行喷砂作业前，伸缩气缸24推动收砂管20向待喷砂的钢管2的方向移动，然后使钢管2和进砂口21固定连接；当喷砂作业结束后，松开钢管2和进砂口21的固定端，伸缩气缸24推动收砂管20向铁砂收集箱10的方向移动。

上述收砂管20的进砂口21处可以设置有管件连接部，喷砂作业时，使钢管2与管件连接部连接。管件连接部可以为夹具，如法兰23，收砂管20与钢管2通过法兰23连接。连接时，根据钢管2的直径来选择法兰23的不同型号，使钢管2与收砂管20紧密连接，以避免在喷砂过程中从喷砂罐中喷出高速度的铁砂。连接时，收砂管20向钢管2方向移动，使法兰23与钢管2对接。

喷砂回收装置1还包括支撑部，对收砂管20起支撑作用。支撑部可以包括滚轮26，滚轮26设置在收砂管20的底部。当收砂管20相对铁砂收集箱10沿收砂管20的轴向方向移动时，滚轮26转动。

喷砂回收装置1还可以包括有直线轴承25，使收砂管20沿收砂管20的轴向方向相对铁砂收集箱10移动。直线轴承25设置在直线导轨上，直线导轨可以为光杆，光杆与收砂管20的轴向方向平行。收砂管20的两侧同时被直线轴承25固定，当收砂管20沿收砂管20的轴向方向移动时，直线轴承25沿直线导轨移动。

如图3所示，铁砂收集箱10的开口处设置有胶皮15和法兰压板16，法兰压板16将胶皮15固定在铁砂收集箱10的开口处，使活动的收砂管20随时都与铁砂收集箱10保持密封状态。

收砂管20的出砂口22可以向下设置。因为从钢管2喷出高速度的铁砂时，铁砂伴随着高流速的被压缩的空气形成的气流，进入到铁砂收集箱10的内部，随后进行气体和铁砂的分离。若出砂口22朝上设置，铁砂容易堵塞出砂口22；出砂口22朝前或朝后设置、或沿着收砂管20的轴向方向的设置，高流速的铁砂和空气流容易损坏铁砂收集箱10的侧壁。收砂管20的出砂口22向下的设置，在铁砂拐弯处改变方向，从而避免破坏铁砂收集箱10的侧壁。

需要说明的是，上述收砂管20的出砂口22向下的设置可以为收砂管20的出砂口22向下倾斜的设置，如向前倾斜向下或向后倾斜向下的设置。

铁砂收集箱10的顶部可以设置有排气管11。从钢管2喷出高速度的铁砂时，铁砂伴随着高流速的被压缩的空气形成的气流，进入到铁砂收集箱10的内部，进行气体和铁砂的分离。把压缩气体经排气管11排放到室外。铁砂和部分杂质落到铁砂收集箱10的底部，经收集完成后的铁砂重新进入到喷砂罐中，并经过压缩。喷砂作业时，可以重复利用上述铁砂。

进一步地，排气管11的进气口处可以设置有除尘滤网12和/或消声器13。由于压缩气体的流速较大，同时压缩气体中伴随着部分杂质，如尘土。排气管11的进气口处设置有除尘滤网12可以减少铁砂和尘土从排气管11中排出；气管的进气口处设置有消声器13，可以减少噪音污染。

铁砂收集箱10侧壁的底部设置有开口，并在开口处设置有密封板14。在喷砂作业时，密封板14密封在开口处，使堆积的铁砂不易从铁砂收集箱10流出。喷砂完成后，打开密封板14，可以将铁砂重新装入到喷砂罐中。而且重新灌装铁砂时，只需打开排砂口挡板，用容器盛装即可。上述的装置，在喷砂作业大大节约了作业时间，从而提高了生产效率。

进一步地，铁砂收集箱10的底部可以倾斜设置，倾斜方向较低的部分朝向密封板14，打开密封板14时，使喷砂由重力滑向铁砂收集箱10侧壁的底部开口。

本发明提供还的一种喷砂装置，包括上述的喷砂回收装置1。如图4所示，喷砂装置用于对钢管2的内表面进行喷砂处理。喷砂机3还可以包括喷砂机3和喷砂架4。喷砂机3上设置有喷砂枪31、行走气缸和连接钢管2用的模具。钢管2放在喷砂架4上，喷砂作业前，钢管2的一端和喷砂回收装置1的收砂管20连接，钢管2的另一端和喷砂机3连接。喷砂机3内设置有喷砂枪31，喷砂枪31和喷砂罐连接，从喷砂枪31中喷出大量铁砂，大量铁砂随着压缩气体通过被作业的钢管2的内径面，使铁砂在钢管2的内部相互折射和流动摩擦，从而达到处理钢管2内表面的钝化层的效果。铁砂经收砂管20进入到喷砂回收装置1中的铁砂收集箱10中。再次进行喷砂时，铁砂从铁砂收集箱10中取出，放入喷砂罐中，可对下一根钢管2进行喷砂。喷砂作业时，钢管2和收砂管20连接时，不移动被作业的、重的钢管2，喷砂时钢管2和铁砂收集箱10连接所用时间减少，相对与现有技术中的喷砂装置提高了工作效率。

喷砂作业时，首先设置好喷砂作业所需时间参数，再安装收砂管20的进砂口21的法兰23、喷砂机3上的与钢管2的配套夹具、模具等；随后启动喷砂作业电源按钮，此时根据喷砂机3的系统控制程序，喷砂机的3的行走伸缩气缸平行伸长，使设备端头的夹具、模具封住钢管2的一端，同时收砂管20向钢管2移动，使进砂口21的法兰23与钢管2的另一端连接，此时钢管2的两端分别和喷砂机3、收砂管20连接，以防止喷砂机3在喷射铁砂时引起铁砂泄漏，避免发生人生安全和现场环境卫生安全；直至控制系统完成所有程序，行走伸缩气缸自动收缩，伸缩气缸24推动收砂管20向铁砂收集箱10的方向移动，钢管2两边设备夹具、模具与钢管2自动分离。最后，卸下钢管2，喷砂作业完成。

综上所述，本发明提供的喷砂回收装置，喷砂回收装置1包括收砂管20和铁砂收集箱10；收砂管20包括进砂口21和出砂口22；进砂口21和待喷砂的钢管2连接，出砂口22伸入到铁砂收集箱10内部；收砂管20与钢管2连接时，收砂管20的进砂口21仍在铁砂收集箱10内部。收砂管20的底部设置有伸缩气缸24，使收砂管20沿收砂管20的轴向方向相对铁砂收集箱10移动。收砂管20的底部设置有滚轮26，对收砂管20有支撑作用。收砂管20的侧部设置有直线轴承25，对收砂管20有支撑和导向作用。钢管2的进砂口21处设置有管件连接部，如法兰23，管件连接部的设置用来方便对接不同型号的钢管2。喷砂作业前，伸缩气缸24推动收砂管20，使收砂管20沿收砂管20的轴线方向钢管2移动，使钢管2与收砂管20的进砂口21紧密连接；喷砂作业完成后，松开进砂口21与钢管2的连接处，移动收砂管20，使收砂管20沿收砂管20的轴向方向向铁砂收集箱10移动，最后将喷砂完成后的钢管2卸下。本发明提供的喷砂回收装置，在喷砂作业时不移动被作业的、重的钢管2，喷砂时钢管2和铁砂收集箱10连接所用时间减少，提高了工作效率。

本发明提供的喷砂装置，用于对钢管2的内表面进行喷砂处理，喷砂装置包括喷砂机3、喷砂架4和喷砂回收装置1。钢管2放在喷砂架4上，喷砂前，钢管2的两端分别和喷砂机3、喷砂回收装置1的收砂管20连接。喷砂时，从喷砂机3中喷出大量高流速的铁砂，用于对钢管2内表面进行打磨，铁砂经钢管2、收砂管20、进入到铁砂收集箱10中。喷砂结束后，分离钢管2的两端的喷砂机3和收砂管20。再次进行喷砂时，铁砂从铁砂收集箱10中取出，放入喷砂罐中，可对下一根钢管2进行喷砂。本发明提供的喷砂装置，喷砂作业时不移动被作业的、重的钢管2，喷砂时钢管2和铁砂收集箱10连接所用时间减少，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种喷砂回收装置，其特征在于，所述喷砂回收装置包括收砂管、铁砂收集箱；所述收砂管包括进砂口和出砂口；所述进砂口用于与待喷砂的钢管连接，所述出砂口和铁砂收集箱密封连接；

所述收砂管伸入到所述铁砂收集箱的内部；所述喷砂回收装置包括移动部，所述移动部使所述收砂管沿所述收砂管的轴向方向相对所述铁砂收集箱移动；所述进砂口与钢管连接时，所述出砂口在所述铁砂收集箱的内部；

所述喷砂回收装置包括支撑部，所述支撑部对所述收砂管起支撑作用；

所述喷砂回收装置包括有直线轴承，所述直线轴承的轴向方向与所述收砂管的轴向方向相同；

所述铁砂收集箱的开口处设置有胶皮和法兰压板，所述法兰压板将所述胶皮固定在所述铁砂收集箱的开口处。

2.根据权利要求1所述的喷砂回收装置，其特征在于，所述移动部包括伸缩气缸，所述伸缩气缸推动所述收砂管使所述收砂管沿所述收砂管的轴向方向相对所述铁砂收集箱移动。

3.根据权利要求1所述的喷砂回收装置，其特征在于，所述收砂管的出砂口向下设置。

4.根据权利要求1所述的喷砂回收装置，其特征在于，所述铁砂收集箱的顶部设置有排气管。

5.根据权利要求1所述的喷砂回收装置，其特征在于，所述铁砂收集箱侧壁的底部设置有开口，并在所述开口处设置有密封板。

6.一种喷砂装置，其特征在于，所述喷砂装置包括如权利要求1－5任意一项所述的喷砂回收装置。