CN207447579U - 一种具有焊剂回收功能的埋弧焊小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有焊剂回收功能的埋弧焊小车，包括焊丝盘，操控柜，升降圈，横臂，焊剂回收装置，焊剂漏斗，机头，行走小车，转盘，升降轨道，支架和筛网盒，所述的转盘安装在行走小车的上端；所述的升降轨道安装在转盘的中部；所述的升降圈安装在升降轨道的外侧；所述的横臂安装在升降圈的一侧；所述的焊丝盘安装在横臂的一端；所述的横臂的另一端安装机头和焊剂漏斗；所述的筛网盒安装在焊剂漏斗的上端。本实用新型焊剂回收装置和筛网盒的设置，结构简单，重量轻，操作简单，自动回收焊接，去除影响焊接质量的杂志，提高了工作质量和效率，并改善了作业环境，节能环保。

Description

一种具有焊剂回收功能的埋弧焊小车

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种具有焊剂回收功能的埋弧焊小车。

背景技术

埋弧焊是广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法，其中埋弧焊小车是埋弧焊中常用的一种焊机，具有操作简单，移动方便，适用性强的优点，在实际生产中广泛应用。焊剂是埋弧焊不可缺少的焊接辅助材料，在焊接过程中尚未融化的焊剂应回收再次使用，焊剂的回收利用目前最为普遍的是将回收的焊剂焊渣混合物利用筛网人工进行分离，存在占用大量时间，粉尘污染威胁工人健康，不能满足生产需要的问题。

因此，发明一种具有焊剂回收功能的埋弧焊小车显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有焊剂回收功能的埋弧焊小车，以解决现有焊剂回收存在占用大量时间，粉尘污染威胁工人健康，不能满足生产需要的问题。一种具有焊剂回收功能的埋弧焊小车，包括焊丝盘，操控柜，升降圈，横臂，焊剂回收装置，焊剂漏斗，机头，行走小车，转盘，升降轨道，支架和筛网盒，所述的转盘安装在行走小车的上端；所述的升降轨道安装在转盘的中部；所述的升降圈安装在升降轨道的外侧；所述的横臂安装在升降圈的一侧；所述的焊丝盘安装在横臂的一端；所述的横臂的另一端安装机头和焊剂漏斗；所述的筛网盒安装在焊剂漏斗的上端；所述的操控柜安装在横臂的上侧；所述的支架安装在升降轨道的上端；所述的焊剂回收装置安装在支架的内侧；所述的焊剂回收装置包括吸泵，分离料斗，出尘口，集尘袋，焊剂输送管，观察窗，风机和焊剂回收管，所述的分离料斗安装在支架的内侧；所述的吸泵安装在分离料斗的上侧；所述的焊剂回收管安装在吸泵的吸气口；所述的风机安装在分离料斗的侧壁外侧；所述的出尘口安装在风机出风口对面的分离料斗的侧壁外侧；所述的集尘袋安装在出尘口的端部；所述的焊剂输送管安装在分离料斗的下端；所述的观察窗安装在分离料斗的一侧。

所述的风机和出尘口与分离料斗连接的位置安装有过滤网；所述的过滤网为60目-80目，有利于去除影响焊接的灰尘、焊剂粉尘等，且能避免适合焊接用的焊剂进入风机和出尘口。

所述的分离料斗的内壁衬有1mm-2mm的光滑橡胶垫，避免焊剂与分离料斗碰撞粉碎，产生粉尘，影响焊接质量。

所述的出尘口端部设有快装固定环，有利于保证集尘袋连接的密封性，且方便集尘袋的更换。

所述的筛网盒筛网采用8目-10目的不锈钢网，有利于分离影响焊接的大颗粒的焊剂、焊渣和其他杂物，提高焊接质量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型焊剂回收装置的设置，自动回收焊剂，并经除尘后输送到焊剂漏斗，有利于提高焊接质量，减轻工人的工作量，提高工作效率，改善工作环境，节能环保。

2.本实用新型分离料斗的设置，避免焊剂与分离料斗碰撞粉碎，产生粉尘，影响焊接质量。

3.本实用新型的出尘口的设置，有利于保证集尘袋连接的密封性，且方便集尘袋的更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的焊剂回收装置结构示意图。

图中：

1-焊丝盘，2-操控柜，3-升降圈，4-横臂，5-焊剂回收装置，51-吸泵， 52-分离料斗，53-出尘口，54-集尘袋，55-焊剂输送管，56-观察窗，57-风机，58-焊剂回收管，6-焊剂漏斗，7-机头，8-行走小车，9-转盘，10-升降轨道，11-支架，12-筛网盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种具有焊剂回收功能的埋弧焊小车，包括焊丝盘1，操控柜2，升降圈3，横臂4，焊剂回收装置5，焊剂漏斗6，机头7，行走小车 8，转盘9，升降轨道10，支架11和筛网盒12，所述的转盘9安装在行走小车 8的上端；所述的升降轨道10安装在转盘9的中部；所述的升降圈3安装在升降轨道10的外侧；所述的横臂4安装在升降圈3的一侧；所述的焊丝盘1安装在横臂4的一端；所述的横臂4的另一端安装机头7和焊剂漏斗6；所述的筛网盒12安装在焊剂漏斗6的上端；所述的操控柜2安装在横臂4的上侧；所述的支架11安装在升降轨道10的上端；所述的焊剂回收装置5安装在支架 11的内侧；所述的焊剂回收装置5包括吸泵51，分离料斗52，出尘口53，集尘袋54，焊剂输送管55，观察窗56，风机57和焊剂回收管58，所述的分离料斗52安装在支架11的内侧；所述的吸泵51安装在分离料斗52的上侧；所述的焊剂回收管58安装在吸泵51的吸气口；所述的风机57安装在分离料斗 52的侧壁外侧；所述的出尘口53安装在风机57出风口对面的分离料斗52的侧壁外侧；所述的集尘袋54安装在出尘口53的端部；所述的焊剂输送管55 安装在分离料斗52的下端；所述的观察窗56安装在分离料斗52的一侧。

所述的风机57和出尘口53与分离料斗52连接的位置安装有过滤网；所述的过滤网为60目-80目，有利于去除影响焊接的灰尘、焊剂粉尘等，且能避免适合焊接用的焊剂进入风机57和出尘口53。

所述的分离料斗52的内壁衬有1mm-2mm的光滑橡胶垫，避免焊剂与分离料斗52碰撞粉碎，产生粉尘，影响焊接质量。

所述的出尘口53端部设有快装固定环，有利于保证集尘袋54连接的密封性，且方便集尘袋54的更换。

所述的筛网盒12筛网采用8目-10目的不锈钢网，有利于分离影响焊接的大颗粒的焊剂、焊渣和其他杂物，提高焊接质量。

工作原理

本实用新型中，开始焊接后，启动通过吸泵51通过焊剂回收管58吸收焊道上的焊剂，焊剂进入分离料斗52，利用风机57将影响焊接的灰尘、焊剂粉尘等去除，并用集尘袋54收集，有利于改善工作环境，节能环保，除尘后的焊剂通过焊剂输送管到筛网盒12，分离影响焊接的大颗粒的焊剂、焊渣和其他杂物后进入焊剂漏斗6，用于焊接，一道焊缝焊接完成后，焊剂也回收完毕，节省了焊接回收和添加焊接的工作，减少了焊工的劳动强度，提高了工作效率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人力资源在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有焊剂回收功能的埋弧焊小车，其特征在于：包括焊丝盘（1），操控柜（2），升降圈（3），横臂（4），焊剂回收装置（5），焊剂漏斗（6），机头（7），行走小车（8），转盘（9），升降轨道（10），支架（11）和筛网盒（12），所述的转盘（9）安装在行走小车（8）的上端；所述的升降轨道（10）安装在转盘（9）的中部；所述的升降圈（3）安装在升降轨道（10）的外侧；所述的横臂（4）安装在升降圈（3）的一侧；所述的焊丝盘（1）安装在横臂（4）的一端；所述的横臂（4）的另一端安装机头（7）和焊剂漏斗（6）；所述的筛网盒（12）安装在焊剂漏斗（6）的上端；所述的操控柜（2）安装在横臂（4）的上侧；所述的支架（11）安装在升降轨道（10）的上端；所述的焊剂回收装置（5）安装在支架（11）的内侧；所述的焊剂回收装置（5）包括吸泵（51），分离料斗（52），出尘口（53），集尘袋（54），焊剂输送管（55），观察窗（56），风机（57）和焊剂回收管（58），所述的分离料斗（52）安装在支架（11）的内侧；所述的吸泵（51）安装在分离料斗（52）的上侧；所述的焊剂回收管（58）安装在吸泵（51）的吸气口；所述的风机（57）安装在分离料斗（52）的侧壁外侧；所述的出尘口（53）安装在风机（57）出风口对面的分离料斗（52）的侧壁外侧；所述的集尘袋（54）安装在出尘口（53）的端部；所述的焊剂输送管（55）安装在分离料斗（52）的下端；所述的观察窗（56）安装在分离料斗（52）的一侧。

2.如权利要求1所述的具有焊剂回收功能的埋弧焊小车，其特征在于：所述的风机（57）和出尘口（53）与分离料斗（52）连接的位置安装有过滤网；所述的过滤网为60目-80目。

3.如权利要求1所述的具有焊剂回收功能的埋弧焊小车，其特征在于：所述的分离料斗（52）的内壁衬有1mm-2mm的光滑橡胶垫。

4.如权利要求3所述的具有焊剂回收功能的埋弧焊小车，其特征在于：所述的出尘口（53）端部设有快装固定环。

5.如权利要求4所述的具有焊剂回收功能的埋弧焊小车，其特征在于：所述的筛网盒（12）筛网采用8目-10目的不锈钢网。