JP2008052991A - 金属多孔体電極の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 金属多孔体電極の製造において、金属粉末表面にAg,Au,Cuのいずれか1種よりなる導電性金属をめっきした後、該めっきした金属粉末を焼結することにより、球状ないし扁平金属粉末間の点接触部に導電性金属が優先的に融着されることにより導電性および均質性に優れた多孔体を形成させることを特徴とする金属多孔体電極の製造方法。また、上記球状ないし扁平金属粉末がガスアトマイズ粉末またはガスアトマイズ粉末を加工したものであることを特徴とする金属多孔体電極の製造方法。
【選択図】 図4
Description
例えば特開平8−337894号公報(特許文献1)に開示されているように、三次元に連通した空孔を有するNiまたはNi合金よりなる焼結金属の多孔体の空孔を形成している骨格にAgの電気めっき層が形成されているAgめっきを施したNi系多孔金属の電極材が提案されている。
(1)金属多孔体電極の製造において、金属粉末表面にAg,Au,Cuのいずれか1種よりなる導電性金属をめっきした後、該めっきした金属粉末を焼結することにより、球状ないし扁平金属粉末間の点接触部に導電性金属が優先的に融着されることにより導電性および均質性に優れた多孔体を形成させることを特徴とする金属多孔体電極の製造方法。
(3)前記(1)に記載の球状ないし扁平金属粉末がステンレス鋼、高Ni含有鋼であることを特徴とする金属多孔体電極の製造方法。
(4)前記(1)に記載の扁平金属粉末のアスペクト比が10以下であることを特徴とする金属多孔体電極の製造方法にある。
本発明に係るガスアトマイズ金属粉末として、ステンレス鋼、高Ni含有鋼としたのは、800℃以下の動作温度の燃料電池電極であれば、1000℃以上の場合を必要とするセラミックスやサーメットを使用しなくとも適用でき、しかも、安価で熱疲労耐久性に優れている鋼金属多孔体が得られる。従って、上記効果が得られるものであれば、ステンレス鋼、高Ni含有鋼なる2種の金属に限定するものでなく、その効果を同一とするものであれば使用可能である。
SUS316Lなる金属をガスアトマイズ法により粒径20μ以下の粉末を得た。この金属粉末表面に導電性の優れたAgをめっきする。めっき粉末をセラミック型に充填して900℃の温度で焼結した。この場合、めっき材質が不要な部位にはめっきしない粉末を充填して焼結した。その結果、めっきされた粉末を焼結した部位は表1に示す成分組成の金属多孔体を得た。また、焼結した結果は、図4に示すように、金属粉末の球状表面にめっきされたAgが焼結することにより、球状表面のAgが拡散して金属粉末の球状間の点接触している部分に溶着し、球状間の点接触部分での結合をする役目をして金属粉末の球状間を連続的に結び付けていることが分かる。これによりガスアトマイズ粉末の多孔体の欠点であった導電性を改善することができ、また必要な部位にだけ適用できることが可能となった。
2 Ag
3 球状間の点接触部分
特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊
Claims (4)
- 金属多孔体電極の製造において、金属粉末表面にAg,Au,Cuのいずれか1種よりなる導電性金属をめっきした後、該めっきした金属粉末を焼結することにより、球状ないし扁平金属粉末間の点接触部に導電性金属が優先的に融着されることにより導電性および均質性に優れた多孔体を形成させることを特徴とする金属多孔体電極の製造方法。
- 請求項1に記載の球状ないし扁平金属粉末がガスアトマイズ粉末またはガスアトマイズ粉末を加工したものであることを特徴とする金属多孔体電極の製造方法。
- 請求項1に記載の球状ないし扁平金属粉末がステンレス鋼、高Ni含有鋼であることを特徴とする金属多孔体電極の製造方法。
- 請求項1に記載の扁平金属粉末のアスペクト比が10以下であることを特徴とする金属多孔体電極の製造方法。
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