JPH0644966A - 水素吸蔵電極の製造方法 - Google Patents

水素吸蔵電極の製造方法

Info

Publication number
JPH0644966A
JPH0644966A JP4194212A JP19421292A JPH0644966A JP H0644966 A JPH0644966 A JP H0644966A JP 4194212 A JP4194212 A JP 4194212A JP 19421292 A JP19421292 A JP 19421292A JP H0644966 A JPH0644966 A JP H0644966A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hydrogen storage
electrode
alloy powder
copper
cycle life
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4194212A
Other languages
English (en)
Inventor
Mitsuharu Muta
光治 牟田
Tetsuo Sakai
哲男 境
Hiroshi Miyamura
弘 宮村
Nobuhiro Kuriyama
信宏 栗山
Hitoshi Uehara
斎 上原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Original Assignee
Agency of Industrial Science and Technology
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agency of Industrial Science and Technology, Toyoda Automatic Loom Works Ltd filed Critical Agency of Industrial Science and Technology
Priority to JP4194212A priority Critical patent/JPH0644966A/ja
Priority to US08/092,212 priority patent/US5387478A/en
Publication of JPH0644966A publication Critical patent/JPH0644966A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
    • H01M4/242—Hydrogen storage electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
    • H01M4/26—Processes of manufacture
    • H01M4/30—Pressing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/383—Hydrogen absorbing alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S420/00—Alloys or metallic compositions
    • Y10S420/90—Hydrogen storage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y10T29/49115—Electric battery cell making including coating or impregnating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】製造工程の複雑化を招くことなく、アルカリ電
池の負極として用いた場合に優れたサイクル寿命及び放
電容量を有する水素吸蔵電極の製造方法を提供する。 【構成】水素吸蔵電合金粉末の粒径を５０μｍを下回る
ようにし、全体重量の１０〜２０重量％の銅メッキを施
した銅メッキ合金粉末を空孔率が１０〜２５％となるま
で加圧して水素吸蔵電極を作製しているので、焼結水素
吸蔵合金電極やフッ素樹脂バインダ使用の非焼結水素吸
蔵電極より簡単な製造工程で作製できる。また、フッ素
樹脂バインダや多量の銅粉末導電助材を用いる非焼結水
素吸蔵電極より優れた放電容量とサイクル寿命を有する
ことができる。恐らく、水素吸蔵電合金粉末表面にメッ
キされた銅は延性に富むため、その後の加圧により充分
に密着し、水素吸蔵電合金粉末間及び水素吸蔵電合金粉
末と集電体との間の結合力を高めるものと推定される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルカリ電池の負極と
して使用される水素吸蔵電極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来の水素吸蔵電極の製造方法としては、
焼結の実施の有無により焼結方式（例えば特開平１ー１
３２０４８号公報）及び非焼結方式（例えば特開平２ー
２７８６５９号公報、特開平３ー９８２６１号公報）に
分類できる。焼結方式では、水素吸蔵合金粉末を集電体
に圧着した状態で約摂氏１０００度に加熱して焼結を行
う。
【０００３】非焼結方式では、水素吸蔵合金粉末に対し
導電助材として水素吸蔵合金粉末の４〜５倍の重量の銅
粉末を混合し、集電体に圧着する方法や、フッ素樹脂粉
末やフッ素樹脂ディスパージョンをバインダとして水素
吸蔵合金粉末及び導電助材と混合し、摂氏３００度程度
の雰囲気で集電体に圧着する方法が取られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら焼結方式
は、製造工程が複雑でコストがかかるという問題を有
し、後者は水素吸蔵合金粉末間の又は水素吸蔵合金粉末
と集電体との間の機械的結合力や導電性に問題があっ
た。また非焼結方式は、上記したように大量の導電助材
を用いる場合には重量又は容積当たりの放電容量が低下
する問題があり、フッ素樹脂などのバインダを用いる場
合にはバインダが電極の内部抵抗を増大する。この内部
抵抗の増大を防ぐためにバインダの使用量を減らすと機
械的結合力が低下してサイクル寿命が低下し、更にかな
りの高温への加熱工程を必要とするという問題があっ
た。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、製造工程の複雑化を招くことなく、アルカリ電池
の負極として用いた場合に優れたサイクル寿命及び放電
容量を有する水素吸蔵電極の製造方法を提供すること
を、その課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の水素吸蔵電極の
製造方法は、最大粒径が５０μｍの水素吸蔵合金粉末に
全体の１０〜２０重量％の銅メッキを施して作製した銅
メッキ合金粉末を作製し、上記銅メッキ合金粉末を集電
体に接触させつつ空孔率が１０〜２５％となるまで圧着
することを特徴としている。
【０００７】水素吸蔵合金粉末の最大粒径が５０μｍを
上回る場合サイクル寿命が大きく低下した。水素吸蔵合
金粉末への銅メッキ量が１０重量％を下回る場合サイク
ル寿命が大きく低下し、銅メッキ量が２０重量％を上回
る場合放電容量が大きく低下した。空孔率が１０％を下
回る場合放電容量が大きく低下し、空孔率が２５％を上
回る場合サイクル寿命が大きく低下した。なお、空孔率
は銅メッキ合金粉末の全体積に対する空孔の総容積の比
で定義される。
【０００８】
【発明の効果】以上説明した本発明は、水素吸蔵合金粉
末の粒径を５０μｍを下回るようにし、全体重量の１０
〜２０重量％の銅メッキを施した銅メッキ合金粉末を空
孔率が１０〜２５％となるまで加圧して水素吸蔵電極を
作製しているので、焼結水素吸蔵合金電極やフッ素樹脂
バインダ使用の非焼結水素吸蔵電極より簡単な製造工程
で作製できる。また、本発明の水素吸蔵電極は、フッ素
樹脂バインダや多量の銅粉末導電助材を用いる非焼結水
素吸蔵電極より優れた放電容量とサイクル寿命を有する
ことが判明した。
【０００９】水素吸蔵合金粉末表面にメッキされた銅は
延性に富むため、その後の加圧により充分に密着し、水
素吸蔵合金粉末間及び水素吸蔵合金粉末と集電体との間
の結合力を高めるものと推定される。
【００１０】
【実施例】
（実施例１）水素吸蔵合金ＭｍＮｉ3.5 Ｃｏ0.7 Ａｌ
0.8 を機械的に粉砕し、各種網目サイズのフィルタを通
して各種の最大粒径をもつ合金粉末Ａ〜Ｄを作製した。
ただし、試料の最大粒径はフィルタの網目のサイズによ
り決定し、フィルタの各網目の規格サイズとしては１５
０μｍ×１５０μｍ、１０５μｍ×１０５μｍ、５０μ
ｍ×５０μｍ、２０μｍ×２０μｍとする。したがっ
て、実際のフィルタの網目サイズのばらつきや、フィル
タ通過具合により網目の規格サイズより多少大きな合金
粉末が混入することはあり得る。
【００１１】これらの合金粉末に１０重量％の銅メッキ
を施した。次に銅メッキ合金粉末を充分に乾燥した後、
プレス機（図示せず）の固定下側金型に電極形状に形成
された浅い凹部内に銅メッキ合金粉末を所定の厚さに層
状に充填し、この銅メッキ合金粉末層上にニッケルエキ
スパンドメタルからなる集電体を載置し、次に集電体の
上からプレス機の可動上側金型を下降させて、銅メッキ
合金粉末層と集電体とを圧着させ、かつ、銅メッキ合金
粉末同士を冷間プレスにより圧着させる。プレス機には
充分な押圧力を有するものを用い、電極寸法は縦４０ｍ
ｍ，横３０ｍｍ，厚さ０．６ｍｍ、空孔率は２５重量％
のものを得た。なお空孔率は、電極体積からエキスパン
ドメタルの体積（重量／比重）を差し引いて銅メッキ合
金粉末体積を求め、電極重量からエキスパンドメタルの
重量を差し引いて銅メッキ合金粉末重量を求める。次
に、銅メッキ合金粉末重量を銅メッキ合金粉末体積で割
って求めた比重を銅メッキ合金粉末の理論比重で割って
空孔率とした。このようにして最大粒径が異なる４種類
の電極半製品を作製した。
【００１２】次に、これらの電極半製品を十分に容量の
大きいシンター式Ｎｉ極にナイロン不織布を介して挟み
込み、電解液として、比重１．２６のＫＯＨ水溶液中に
浸漬し負極規制の電池を構成した。次に、温度２０℃で
０．４ＣｍＡ×３時間、１２０％の充電及び０．２Ｃｍ
Ａ×０．８Ｖ終止電圧の放電をくり返し、十分に活性化
後、電極体積当りの放電容量を調べた。また、電極活性
化後、２０℃で０．４ＣｍＡ×３時間、１２０％の充電
及び０．４ＣｍＡ×０．８Ｖ終止電圧の放電をくり返し
て電極のサイクル寿命を調べた。以下、粒径が１５０μ
ｍアンダーの電極をＡ、１０５μｍアンダーの電極を
Ｂ、５０μｍ以下の電極をＣ、２０μｍ以下の電極をＤ
とする。
【００１３】第１表に電極体積当りの容量を示し、図１
にサイクル寿命（すなわち充放電回数と容量低下の度合
い）を示す。第１表から粒径が小さい電極程、電極体積
当りの放電容量は大きくなることが判明した。電子顕微
鏡による電極表面を観察すると、粒径が６０μｍ以上の
水素吸蔵合金粉末では、集電体との加圧、圧着後に銅メ
ッキ合金粉末に割れが発生していた。この割れにより銅
メッキを施しても導電性が阻害され、それにより容量低
下が生じるものと思われる。
【００１４】なお、銅メッキ量を上記１０重量％より増
加すれば、粒径が多少増加しても割れにくくなるものと
推定した。また、更にプレス機の圧縮率を増大して空孔
率を上記２５重量％より減少させれば、銅メッキ合金粉
末間の機械的結合力の増大により粒径が多少増加しても
割れにくくなるものと推定した。
【００１５】また図１に示すように、サイクル寿命に関
しても合金粉末粒径の小さいＣ，Ｄの電極が充放電サイ
クルに伴なう容量の低下がなかった。これは合金粉末の
粒径が大きいＡ、Ｂの電極では充放電サイクルによる合
金粉末の微粉化が発生しやすいため、電極の合金粉末の
保持力が低下し、電極より合金粉末が脱落するためと考
えられる。 （実施例２）次に、製造方法及び組成は実施例１と同じ
で、ただ粒径を５０μｍアンダーとし、銅メッキ量を種
々変更して水素吸蔵電極Ｅ〜Ｈを作製した。なお、Ｅは
５重量％、Ｆは１０重量％、Ｇは２０重量％、Ｈは２５
重量％の銅メッキ量とした。
【００１６】更に比較例として、製造方法及び組成は実
施例１と同じで、ただ粒径を５０μｍ以下とし、銅メッ
キしない同一組成の水素吸蔵合金粉末に２０重量％の導
電助材を混合し、その他の製造方法は同じとした水素吸
蔵電極Ｉ〜Ｋを作製した。なお、Ｉは銅粉末、Ｊはニッ
ケル粉末、Ｋはカーボン粉末とした。また、空孔率はＥ
〜Ｋ全て２５重量％とした。これらの電極Ｅ〜Ｋを用い
て実施例１と同じ方法で電極体積当りの放電容量及びサ
イクル寿命を調べた。第２表に電極体積当りの容量を示
し、図２にサイクル寿命を示す。
【００１７】更に上記Ｅ〜Ｋ品と同一組成、同一製造方
法でただ合金粉末の粒径を２０μｍアンダーとしたもの
も作製し、同じく電極体積当りの放電容量及びサイクル
寿命を調べたが、結果は５０μｍアンダーのものと殆ど
変化がなかった。第２表及び図２からわかるように、銅
粉末、ニッケル粉末、カーボン粉末を混合したＩ〜Ｋの
電極では，銅メッキしたＥ〜Ｈの電極に比べ、電極体積
当りの容量が小さく、またサイクル寿命も短かった。こ
れは軟らかい銅メッキ層がプレスにより相互に圧着する
とともに水素吸蔵合金粉末を包んで保持し更に導電性を
向上させるＥ〜Ｈの電極に比べて、Ｉ〜Ｋの電極は水素
吸蔵合金粉末間の機械的結合力に劣るのでサイクル寿命
が短く、また内部の導電性が悪いので放電容量が劣るた
めと考えられる。
【００１８】すなわち、Ｅ〜Ｈの電極は、合金粉末が延
性に富んだ銅によって均一に被覆されているため加圧、
圧着により合金粉末間、又は合金粉末と集電体間の強固
な密着が得られる。ただし銅メッキ量が５重量％のＥの
電極では電極体積当りの容量は大きいが、銅メッキによ
る被覆量が少ないため合金粉末どうしの密着性が弱く、
サイクル寿命が短くなってしまう。また、銅メッキ量が
２５重量％のＨの電極では銅メッキによる被覆量が多い
ため、電極体積当りの容量が小さくなってしまう。 （実施例３）次に、製造方法及び組成は実施例１と同じ
で、ただ粒径を５０μｍアンダーとし、銅メッキ量を２
０重量％とし、空孔率を種々変更した水素吸蔵電極Ｌ、
Ｍ、Ｎ、Ｐを作製し、実施例１と同じ方法で電極体積当
りの放電容量及びサイクル寿命を調べた。なお、Ｌの空
孔率は８％、Ｍの空孔率は１０％、Ｎの空孔率は２５
％、Ｐの空孔率は３０％とした。第３表に電極体積当り
の放電容量を示し、図３にサイクル寿命を示す。
【００１９】また、上記Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｐと同一組成、同
一製造方法、同一空孔率で銅メッキ量を１０重量％に変
更した水素吸蔵電極Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔを作製し、実施例１
と同じ方法で電極体積当りの放電容量及びサイクル寿命
を調べた。なお、Ｑの空孔率は８％、Ｒの空孔率は１０
％、Ｓの空孔率は２５％、Ｔの空孔率は３０％とした。
第４表に電極体積当りの放電容量を示し、図４にサイク
ル寿命を示す。
【００２０】第３表、第４表、図３及び図４から明らか
なように、空孔率１０％の電極Ｍ、Ｒと、空孔率２５％
の電極Ｎ、Ｓが放電容量及びサイクル寿命の両方の点で
優れていた。これは、空孔率が１０％より小さくなると
電極内部に浸漬する電解液の量が少なくなるため、電解
液と合金粉末が接する部分すなわち反応表面積が少なく
なり、合金粉末の活物質利用率か低下するためである。
また、空孔率が２５％より多いと電極体積も大きくな
り、また合金粉末どうしの圧着部分も少なく、電気抵抗
及び機械強度の点で不利となり、容量及びサイクル寿命
が劣化すると考えられる。
【００２１】なお上記した実施例では、冷間プレスによ
り圧着成形する場合を説明したが、熱間プレスを採用す
ることも可能である。また上記実施例では非メッキ導電
助剤及びバインダを使用せずに、銅メッキ層の機械的な
圧着により成形を行っているが、少量の非メッキ導電助
剤及びバインダを添加することも可能である。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水素吸蔵電極の容量とサイクル寿命と
の関係を示す特性図
【図２】本発明の水素吸蔵電極の容量とサイクル寿命と
の関係を示す特性図
【図３】本発明の水素吸蔵電極の容量とサイクル寿命と
の関係を示す特性図
【図４】本発明の水素吸蔵電極の容量とサイクル寿命と
の関係を示す特性図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮村 弘 大阪府豊中市新千里西町３−20−10 (72)発明者 栗山 信宏 大阪府池田市神田４−12−16 (72)発明者 上原 斎 大阪府池田市伏尾台２−３−12

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】最大粒径が５０μｍの水素吸蔵合金粉末に
    全体の１０〜２０重量％の銅メッキを施して作製した銅
    メッキ合金粉末を作製し、上記銅メッキ合金粉末を集電
    体に接触させつつ空孔率が１０〜２５％となるまで圧着
    することを特徴とする水素吸蔵電極の製造方法。
JP4194212A 1992-07-21 1992-07-21 水素吸蔵電極の製造方法 Pending JPH0644966A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4194212A JPH0644966A (ja) 1992-07-21 1992-07-21 水素吸蔵電極の製造方法
US08/092,212 US5387478A (en) 1992-07-21 1993-07-15 Hydrogen storage electrode and process for producing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4194212A JPH0644966A (ja) 1992-07-21 1992-07-21 水素吸蔵電極の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0644966A true JPH0644966A (ja) 1994-02-18

Family

ID=16320820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4194212A Pending JPH0644966A (ja) 1992-07-21 1992-07-21 水素吸蔵電極の製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5387478A (ja)
JP (1) JPH0644966A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008052991A (ja) * 2006-08-23 2008-03-06 Sanyo Special Steel Co Ltd 金属多孔体電極の製造方法

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5518833A (en) * 1994-05-24 1996-05-21 Eagle-Picher Industries, Inc. Nonwoven electrode construction
KR0137797B1 (ko) * 1995-04-25 1998-06-15 심상철 수소저장합금을 이용한 2차전지용 전극의 제조방법
US5874168A (en) * 1995-08-03 1999-02-23 Kiyokawa Plating Industries, Co., Ltd. Fluorocarbon compound-hydrogen storage alloy composite and method of manufacturing the same
KR100241807B1 (ko) * 1997-04-23 2000-02-01 윤덕용 니켈/수소저장합금 2차전지용 음극의 제조방법
ES2130996B1 (es) * 1997-05-19 2000-03-01 Tudor Acumulador Procedimiento para la fabricacion de electrodos negativos para acumuladores electricos alcalinos y electrodo obtenido.
US6143052A (en) 1997-07-03 2000-11-07 Kiyokawa Plating Industries, Co., Ltd. Hydrogen storage material
CA2455819C (en) * 2001-07-27 2013-07-23 Massachusetts Institute Of Technology Battery structures, self-organizing structures and related methods
WO2004027901A2 (en) * 2002-09-17 2004-04-01 Diffusion Science, Inc. Electrochemical generation, storage and reaction of hydrogen and oxygen using gas permeable catalyst-coated hollow microspheres
US20050079397A1 (en) * 2003-10-08 2005-04-14 Holger Winkelmann Metal hydride heating element
WO2005088211A1 (en) * 2004-03-17 2005-09-22 Lg Electronics Inc. Reaction body of hydrogen storage alloy
US7311991B2 (en) * 2005-06-30 2007-12-25 General Electric Company Hydrogen storage-based electrochemical system and method of preparation
DE102005059375A1 (de) * 2005-12-09 2007-06-14 Biotronik Crm Patent Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Elektroden für Batterien
US8313052B2 (en) * 2005-12-09 2012-11-20 Biotronik Crm Patent Ag Powder mixture for manufacture of a battery electrode, a respective battery electrode and a method for manufacturing same
US20090202903A1 (en) 2007-05-25 2009-08-13 Massachusetts Institute Of Technology Batteries and electrodes for use thereof
US20110097623A1 (en) * 2008-02-12 2011-04-28 Massachusetts Institute Of Technology Small-scale batteries and electrodes for use thereof
JP2012256584A (ja) * 2011-02-18 2012-12-27 Sumitomo Electric Ind Ltd 電気化学素子

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61233968A (ja) * 1985-04-09 1986-10-18 Sharp Corp 水素吸蔵電極の製造方法
JPS622453A (ja) * 1985-06-28 1987-01-08 Toshiba Corp 水素吸蔵合金電極
JPH02183964A (ja) * 1989-01-09 1990-07-18 Agency Of Ind Science & Technol 水素吸蔵電極の製造方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5104753A (en) * 1989-09-11 1992-04-14 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Hydrogen storage electrode and process for producing the same
JPH0685323B2 (ja) * 1990-06-18 1994-10-26 古河電池株式会社 水素吸蔵電極

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61233968A (ja) * 1985-04-09 1986-10-18 Sharp Corp 水素吸蔵電極の製造方法
JPS622453A (ja) * 1985-06-28 1987-01-08 Toshiba Corp 水素吸蔵合金電極
JPH02183964A (ja) * 1989-01-09 1990-07-18 Agency Of Ind Science & Technol 水素吸蔵電極の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008052991A (ja) * 2006-08-23 2008-03-06 Sanyo Special Steel Co Ltd 金属多孔体電極の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5387478A (en) 1995-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0644966A (ja) 水素吸蔵電極の製造方法
JPH11350006A (ja) 高強度スポンジ状焼成金属複合板およびその製造方法
US3266936A (en) Electrode supports and method for their production
US3895960A (en) Diffusion-bonded battery electrode plaques
EP1088354B1 (en) Hydrogen storage alloy electrode, battery including the same and method for producing the both
JP3008519B2 (ja) 水素吸蔵電極とその製造方法およびそれを用いた酸化金属−水素蓄電池
JP3468493B2 (ja) 電池用電極基板及びその製造方法
US3332801A (en) Electrodes for batteries
JPH11144715A (ja) 二次電池の電極製造方法
JPH02236955A (ja) 酸化ニッケル―水素アルカリ蓄電池
JP2733231B2 (ja) 水素吸蔵合金電極の製造法
JP2623409B2 (ja) 水素吸蔵電極並びにその製造法
JP3670800B2 (ja) 水素吸蔵合金電極の製造方法
JP3761763B2 (ja) 水素吸蔵合金電極、それを用いた電池およびこれらの製造法
JPH10334899A (ja) アルカリ蓄電池とその電極の製造法
JPH06168719A (ja) ニッケル・水素電池用負極板、その製造法並びにニッケル・水素電池
JPH06283162A (ja) 金属水素化物電極、電池及び製造法
KR100284901B1 (ko) Cu를 이용한 ni/mh 2차 전지용 음극의 제조방법
KR100399339B1 (ko) 고면적의 Ni 분말을 이용한 Ni/MH 2차 전지용 음극의 제조방법
JPH08236107A (ja) 水素吸蔵合金電極及びその製造方法
JPH07335211A (ja) アルカリ電池用ペースト式極板の製造法
JPH08287917A (ja) 金属多孔体の製造方法
Katashinsky et al. The rolling of the strip metal-hydride electrodes
JPH088101B2 (ja) 水素吸蔵電極の製造方法
JPH0963574A (ja) 二次電池用水素吸蔵合金負極の製造方法