JPH02236955A - 酸化ニッケル―水素アルカリ蓄電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電気化学的に水素を吸蔵・放出する水素吸蔵
合金又は水素化物を負極に用いた酸化ニッケル−水素ア
ルカリ蓄電池に関する。

従来の技術 可逆的に水素を吸蔵・放出する合金（以下、水素吸蔵合
金と云う）や水素化物を用いる水素吸蔵電極を負極とす
るアルカリ蓄電池においては、電池の充・放電サイクル
によって、負極を構成する水素吸蔵合金又は水素化物が
細分化し、電極支持体から脱落したシ、膨張や亀裂をお
こし電池性能の低下がおこる。この現象はとくに開放型
アルカリ蓄電池に顕著に現われる′。そこで，発泡状金
属多孔体内にペースト状の水素吸蔵合金粉末を充填する
事により、合金自体の密着性をよくシ，発泡状金属格子
によるネットワークを形成させるため電気伝導性の増大
を図った蓄電池用負極が提案されている（実公昭５７−
３４６７８号公報）。

さらに上記の技術課題を解決しようとする試みとして水
素吸蔵合金粉末の表面に銅（Ｃｕ）を被色する事も提案
されている（特開昭５０−１１１５４６号公報）。すな
わち、水素吸蔵合金粉末の表面に銅の無電解メッキを施
す事により、合金自体を保護すると共に合金自体の機械
的強度と電気伝導性の増大を図ちた蓄電池用負極が提案
されており、この水素吸蔵電極を負極とし、セバレータ
を介して公知の酸化ニッケル正極と組合わせてアルカリ
蓄電池が考えられている。

発明が解決しようとする課題 前記の発泡状金属多孔体内あるいは繊維状金属多孔体内
に，ペースト状水素吸蔵合金粉末を充てんした負極を用
いると、金属格子の３次元的なネットワークが形成され
るので、集電体（芯材）としてパンチングメタルなどを
用いる２次元的構造の負極よクは、水素吸蔵合金粉末の
脱落も比較的少なく、また水素吸蔵合金粉末と金属格子
との密着性の点から高率放電特性および電池寿命特性は
向上することが考えられる。しかし、無焼結負極におい
ては，発泡状金属多孔体の大きな空間部の中にそれより
細かい水素吸蔵合金粉末が単に充填されているのみであ
るから２密着性も十分とは云えなく、充・放電サイクル
回数の増加と共に水素吸蔵合金粉末の脱落現象が発生し
、負極容量が低下するので．この負極もまだ機械的強度
に課題を有している。さらに、この課題を解決する方法
として、銅で表面を部分的に被覆した水素吸蔵合金粉末
をパンチングメタルなどの２次元的構造を有する集電体
（芯材）の両面に塗着し、加圧一体化した負極を用いる
と無焼結及び焼結電極いずれにおいても、水素吸蔵合金
粒子間との密着性が向上し、電極自体の機械的強度と導
電性はよくなク、また脱落現象も少なくなり、電池性能
は向上すると考えられる。しかし，その一方で水素吸蔵
合金粉末の表面を部分的に被覆している銅（Ｃｕ）の働
きによって，水素吸蔵合金自体の強度は向上するが集電
体（芯材）であるパンチングメタルなどとの密着性が十
分でなく、充・放電サイクル回数の増加と共に水素吸蔵
合金と集電体（芯材）との間ではぐり現象がおこり，電
極の内部抵抗が増大し、電池性能が低下すると云う課題
を有している。

課題を解決するための手段 本発明は、酸化ニッケル正極と、発泡状あるいは繊維状
金属多孔体内に水素を可逆的に吸蔵・放出する少なくと
もニッケルを含む水素吸蔵合金又は水素化物を含有する
負極と、アルカリ電解液を備え，前記負極が導電性金属
によって部分的に被覆された水素吸蔵合金粒子又は水素
化物粒子からなる酸化ニッケル−水素アルカリ蓄電池で
ある。

作用 水素吸蔵合金粉末又は水素化物粉末の表面を導電性金属
によって部分的に被覆した水素吸蔵合金粉末又は水素化
物粉末を結着剤と共に混合し、発泡状あるいは繊維状金
属多孔体内に充てんし、加圧一体化して負極とする事に
より、水素吸蔵合金粉末又は水素化物粉末の表面に導電
性金属の被覆膜を形成しない場合と比較して、電極自体
の機械的強度と導電性がよくなり、また、水素吸蔵合金
粉末の脱落現象も非常に少なくなり、放電特性（放電電
圧と放電容量利用率が高い）が優れ，充・放電サイクル
の長寿命化が図れる。

また、水素吸蔵合金粉末又は水素化物粉末の表面を導電
性金属によって部分的に被覆した水素吸蔵合金粉末又は
水素化物粉末を，水溶性高分子結着剤と共に混合し．発
泡状あるいは繊維状金属多孔体内に充てんし，加圧，乾
燥後、真空中で７００〜１１ｏｏ℃の温度において焼成
して焼結体とし、この焼結体を負極にする事により，発
泡状あるいは繊維状金属多孔体を用いない場合と比較し
て、さらに電極自体の機械的強度と導電性が向上し，高
率放電特性に優れ、水素吸蔵合金粉末の脱落現象もなく
，また，集電体（芯材）とのはぐりもなく、さらに、充
・放電サイクルの長寿命化が図れる。これらは水素吸蔵
合金粒子又は水素化物粒子の表面を被覆する導電性金属
（銅，ニッケル．又はそれらの合金など）同志が電極内
部で効率よく接触し合っていることによる作用と、発泡
状金属格子あるいは繊維状金属との間で導電性の高いネ
ットワークを電極内部で形成していることによる作用と
により、電極自体の抵抗の減少，機械的強度の増大が図
られ、高率放電特性の向上，充・放電サイクル寿命の伸
長が期待できる。

これらの両者の特徴である高率放電，長寿命の負極を用
いる事によク，従来のアルカリ蓄電池では出来なかった
高性能の蓄電池を達成する事が可能となる。

実施例 以下実施例に従って詳細に説明する。

実施例１ 市販のＭｍ　（ミッシュメタル：希土類元素の混合物）
，Ｎｉ（ニッケル），Ｇｏ（コバルト），Ｍｎ　（マン
ガン）の各試料を一定の組成比に秤量し、水冷銅るつぼ
内に入れ，１０　　〜１ｏＴｏｒｒまで真空吸引し、次
にアルゴンを含む状態でアーク放電により加熱融解させ
，組成ＭｍＮｉ３．７Ｃｏｏ．８Ｍｎｏ．５０合金を製
造した。この合金を粉砕機で３０μｍ以下まで細かく粉
砕し，電極用合金粉末とした。

つぎに、この電極用合金粉末の表面に無電解メッキ法に
より銅（Ｃｕ）の被覆膜全部分的に形成させた。その無
電解メッキの条件はつぎの通りである。

この合金粉末は一見、合金粒子の表面に均質な金属被覆
膜を形成しているが％まだ多くの穴（ビンホール），割
れ目（クラ゜ツク）が存在している。

このピンホールやクラックがあるために部分的な被覆膜
を形成していることになる。このピンホールやクラック
を通して水素の吸蔵・放出が行なわれているものと考え
られる。この水素吸蔵合金粉末をフッ素樹脂（ボリ四フ
ッ化エチレン，四７ツ化エチレンと六フッ化プロピレン
との共重合体）と共に混合してペースト状となし、集電
体（芯材）である発泡状ニッケル多孔体内に充填容量密
度が６ｏｏ〜１５０ｏｍＡｈ／Ｇｃになる様に充ｔＪｌ
、その多孔度が２５〜５０％になる様に加圧．乾燥した
後、真空中，不活性雰囲気中あるいは還元雰囲気中のい
ずれかの雰囲気中においてフッ素樹脂の結着力を増強さ
せるために２００〜４００℃の温度で熱処理した。また
熱処理後に加圧一体化構造とする事もできる。この電極
を負極とし、この負極と公知の製法で試作した焼結式ニ
ッケル正極を組合わせて酸化ニッケル−水素アルカリ蓄
電池を作り，この電池を▲とした。この蓄電池の構成を
第１図に示す。水素吸蔵電極からなる負極１，酸化ニッ
ケルからなる正極２．両極の間に位置するセバレータ３
が電解液４の中に浸っている。６は電槽，６は蓋、７は
注液口、８と９は負極と正極のリード端子である。

実施例１における負極の大きさは４０ｍＸ５０■，厚さ
１．２鴎とした。負極容量の比較を行なうために、正極
容量は負極容量よジも太きくシ，負極の容量により電池
としての容量規制を行なった。

充電・放電電流共に５００ｍＡとし、充電時間は放電時
間の約１．３倍、終止電圧は１．ｏＶとした。

この条件で充・放電サイクル特性を測定した。また室温
における高率放電特性を３Ｇ（２０分放電率）まで測定
した。標準容量は電極１枚当り２．６人ｈ　とした。

実施例２ 実施例１で実施した発泡状金属多孔体の代わりに繊維状
金属多孔体を用いる他は全く実施例１と同じである。電
池構成．試験条件，測定方法も実施例１と同じであるこ
の電池をＢとする。

繊維状金属多孔体の製造方法として、金属としてニッケ
ルを用いる場合，ニッケルインゴットをびびり振動切削
法により、ニッケルびびり切削短繊維を作ジ、その繊維
を不織布状に加工し、その不織布の強度を保持するため
に，水素ガス雰囲気中で焼結する。適切な厚さに加圧切
断し、繊維状ニッケル多孔体とした。

実施例３ 市販のＴｉ（チタン），Ｚｒ（ジルコニウム），Ｎｉ（
ニッケル），ｃｒ（クロム）の各試料を一定の組成比に
秤量し、高周波溶解炉を用いて誘導加熱により溶解させ
、組成Ｔｉｏ７Ｚｒｏ３Ｎｉ　，Ｏｒ，５　　合金を製
造した。この合金を粉砕機で３０μｍ以下まで細かく粉
砕し、電極用合金粉末とした。つぎにこの電極用合金粉
末の表面に無電解メッキ法によりニッケル（Ｎ１）の被
覆膜を部分的に形成させた。

その無電解メッキの条件は実施例１の条件の中で硫酸銅
の代わりに硫酸ニッケルを同濃度で用いる以外はすべて
同じとした。この合金粉末をポリビニルアルコール（Ｐ
ｖ▲）水溶液（１ｖｒｔ％）と混合しペースト状とした
。このペースト状合金を集電体（芯材）である発泡状ニ
ッケル多孔体内に、充填容量密度が５　００　〜１　５
　００　ｍＡｈ／ｃｃになる様に充填し、またその多孔
度が２５〜５０％になる様に加圧，乾燥した後，真空中
，不活性雰囲気中、あるいは還元雰囲気中のいずれかの
雰囲気中において，水素吸蔵合金粒子間同志の結合力を
さらに増強させるために７００〜１　１　００’Ｃの温
度で焼成し、焼結体とした。また、焼結後に加圧一体化
構造とする事もできる。この焼結電極を負極とし、この
負極と公知の製法で試作した焼結式正極を組合わせて酸
化ニッケル−水素アルカリ蓄電池を作り、この電池をＣ
とした。電池構成，試験条件．測定方法は実施例１と同
じである。

実施例４ 実施例３で実施した発泡状金属多孔体の代わりに，繊維
状金属多孔体を用いる他は全く実施例３と同じとし、電
池構成，試験条件，測定方法も実施例３と同じとした。

この電池をＤとする。

比較例１ 実施例１で製造した同じ組成の水素吸蔵合金で、その表
面には導電性金属被覆膜を形成していない以外はすべて
実施例１と同じである。即ちこの水素吸蔵合金粉末をフ
ッ素樹脂と共に発泡状金属多孔体内に充填し、加圧，乾
燥後，不活性雰囲気中において、２００〜４ｏｏ℃の温
度で熱処理した。

この電極を負極とし、この負極と公知の酸化ニツケル正
極を組合わせて酸化ニッケル−水素アルカリ蓄電池を作
り，この電池を！とした。電池構成，試験条件，測定方
法は実施例３と同じである。

比較例２ 実施例３で製造した同じ組成の水素吸蔵合金で、その表
面にはニッケル（Ｎ１）の被覆膜が形成した。

実施例３と同じ製法で製作した水素吸蔵合金粉末を水溶
性の結着剤であるポリビニルアルコール（ｐ．ｖ．▲）
の水溶液（１ｗｔ％）と混合しペースト状とした。この
ペースト状合金粉末を集電体（芯材）であるパンチング
メタルの両面に塗着し，加圧．乾燥後，真空中において
７００〜１１００℃の温度で焼成し，焼結体とした。こ
の焼結電極を負極とし、この負極と公知の酸化ニッケル
正極を組合わせて酸化ニッケル−水素アルカリ蓄電池を
Ｆとした。電池構成，試験条件，測定方法は実施例４と
同じである。

実施例１．２で行なった実験結果を、本発明の電池と比
較するために比較例１の実験結果と合わせて第２図，第
３図に示す。第２図は各種放電率における容量比率を百
分率で表わしたものであり、第３図は充・放電サイクル
寿命特性を示したものである。この負極の容量は２．６
▲ｈに設定してあるために．１Ｃ放電率（１時間率放電
）の電流値は２．６Ａであク，２０放電率（０．６時間
率放電）の電流値はＳ．ＯＡと云う事になる。したがっ
て、放電率の値が大きくなる程，放電電流値も増大する
。今、０．２０放電率（６時間率放電）を１０ｏ％容量
とし、これを基準にしているので，放電率の値が大きく
なると放電容量が減少する。この時，各放電率における
放電容量を本発明電池（▲，Ｂ）と比較電池（Ｅ）につ
き，百分率で表わしたものである。本発明電池人とＢに
は大きな差は認められないが、電池▲の方がやや優れて
いる。これは集電体（芯材）のネットワー・ク，構造上
によるものである。これに対して、比較電池Ｅは本発明
電池▲，Ｂと比較すると、容量比率の値が大幅に低下し
ている。放電率が増加するとさらにその差が大きくなっ
ている。この原因としては電池Ｘでは電池▲，Ｂと比較
して集電体である発泡状金属格子あるいは金属繊維と水
素吸蔵合金粒子との密店性が不十分で，電極自体の内部
抵抗が大きいためと考えられる。また、水素吸蔵合金粒
子間の結合力も比較的弱い事も合わせて，高率放電時に
は負極の電位が下がる。これは電池の終止電圧を１ｖに
規制しているので，この電圧に早く達してしまうため結
果的に容量が減少している様に見える。

これに対して本発明の電池▲，Ｂは水素吸蔵合金粒子表
面の導電性金属（銅）同志の結合と集電体である芯材と
のネットワークによる結合が相乗効果的に加算されて非
常に強い相互結合力を発揮するので，電極自体の抵抗が
小さくなり、しかも電極自体の機械的強度も向上する事
になる。この事は第３図に示すように、充・放電サイク
ル数においても非常に優れている事がわかる。

比較電池Ｘでは充・放電サイクル数が１ｏｏ回で容量が
２５％程低下しているのに対して本発明の電池▲・ＢＦ
ｉ充・放電サイクル数が４００回に達しても容量が２０
〜２３％程の低下にとどまっている。この結果から，本
発明の電池は高率放電特性、充・放電サイクル寿命共に
優れている事がわかる。

つぎに，実施例３．４で行なった本発明の電池の実験結
果を比較例２の実験結果と合わせて第４図，第５図に示
す。第４図は各放電率における容量比率を百分率で表わ
したものであ！）．！５図は充・放電サイクル寿命特性
を示したものである。

この負極の容量は２．６▲ｈに設定してあるために１Ｃ
放電率（１時間率放電）の電流値は２．６▲であり、２
Ｃ放電率（０．６時間率放電）の電流値はＳ．Ｏ▲と云
う事になる。したがって、放電率が大きくなる程、放電
電流も拡大する。今，０．２０放電率（６時間率放電）
を１００％放電とし、これを基準にして放電率の増加と
共に放電容量が減少する。この時の各放電率に・おける
保持容量を本発明の電池Ｃｉ−Ｄを比較電池Ｆのそれと
ともに放電率で表わしたものである。

本発明の電池であるＣとＤには，大きな差は認められな
いが、電池Ｃの方が電池Ｄよりやや優れている。これは
集電体（芯材）のネットワーク，構造上によるものであ
る。これに対して比較電池Ｆは本発明の電池Ｃ．Ｄと比
べて容量比率が大幅に低下している。とくに，放電率が
増加するとさらに容量の差が大きくなっている。これは
電池Ｆの負極に用いる水素吸蔵合金粒子の表面を被覆し
ている金属膜によって水素吸蔵合金同志の密着性，結合
力は電池０−Ｄと同様に強い様に思われる。

即ち，焼結工程中に水素吸蔵合金粒子の表面被覆膜であ
る金属同志が相互に融合し合って強固に結合しているも
のと考えられる。しかし、集電体（芯材）であるパンチ
ングメタルと合金との密着性は不十分である。この集電
体は２次元的な構造であるため，集電体面と水素吸蔵合
金表面の両者間における接触面積が大きくなくて，高率
放電特性が悪いものと考えられる。

これに対して、本発明の電池Ｃ−Ｄは水素吸蔵合金粒子
表面の導電性金属（ニッケル）同志の結合と，三次元的
構造を有する集電体（芯材）とのネットワークによる結
合が焼成温度での焼結作用によってさらに相乗効果的に
機能して、非常に強い相互結合を形成する事によって、
電極自体の抵抗を大幅に小さくシ，シかも電極自体の機
械的強度を著しく向上させる事となっている。この事が
第６図に示すように充・放電サイクル数においてもさら
に優れている事でわかる。

比較電池Ｆでは充・放電サイクル数が２００回で２５％
程容量が低下しているのに対して、本発明の電池Ｃ−Ｄ
では充・放電サイクル数が４００回に達しても容量が６
〜７％程度しか低下しない。

この実験結果から本発明の電池は高率放電および充・放
電サイクル寿命において、大幅に特性が改善されている
事がわかる。

この実施例１．２においては，水素吸蔵合金の１例とし
てＭｍＮｉ，，Ｃｏｏ８Ｍｎ，５　　を用いたがλＢ５
型結晶構造を有しＡがＭｍ　；　Ｌａ　から選んだ１種
以上の元素，Ｂが少なくともＮｉ　２含有してＣｏ，Ｍ
ｎ，▲ｌから選んだ１種以上の元素からなる水素吸蔵合
金あるいは水素化物でも同様な効果が期待できる。

又実施例３．４においては，水素吸蔵合金の１例として
Ｔｉｏ，　Ｚｒｏ３Ｎｉ，．５Ｃｒｏ，，を用いたが、
ＡＢ２型結晶構造を有し、人はＴｉ　，　Ｚｒ　，　Ｈ
ｆ　，　Ｌａ　，　Ｍｍから選んだ１種以上の元素、Ｂ
は少なくともＮｉを含有してＶ　，Ｏｒ，Ｍｎ，Ｆａ，
Ｇｏ，Ｃｕ　　から選んだ１種以上の元素で表わされる
水素吸蔵合金あるいは水素化物でも同様な効果が期待で
きる。この様に水素吸蔵合金の中に必ずＮｉを含有させ
、導電性金属との密着性を向上させ、しかも電気化学的
な水素吸蔵．放出量を増大させかつその速度を早めるこ
とが必要である。

さらに水素吸蔵合金又は水素化物からなる負極の容量密
度が７　０　０　ｍＡｈ／ｃｃ以下では高容量の電極が
出来なくて実用的でない。また、１５０ｏｍＡｈ／ａｃ
以上の電極を製造する場合には、加圧力が非常に高くな
ク、電極自体の構造が変形し実用的ガ電極が得られない
。したがって、実用的な電極としては７　０　０　〜１
　５　０　０　ｍＡｈ／ｃｃの容量密度が最適な範囲で
ある。そして、加圧する事によク多孔度を３０％以下に
する事は容量密度を１５００ｍＡｈ／ｃｃ以上にする効
果と同じになク、実用的な電極は出来ない。一方、多孔
度を５０％以上にする事は容量密度が７　０　Ｏ　ｆｌ
ｌＡｈ　／ｃｃ以下となク，高容量の電極は得られない
。したがって、３０〜５０％の多孔度範囲の電極が実用
上最も優れている事になる。実施例１，２において，フ
ッ素樹脂の結合力を増加させるだめの熱処理温度として
はフッ素樹脂の結合力の強い２００〜４００℃の温度範
囲がよい。２００℃以下ではフッ素樹脂の結合力が弱く
、粒子状、あるいは繊維状の結合力の効果が発揮できな
い。また逆に４００℃以上ではフッ素樹脂が分解し、さ
らに結合力を弱める。

実施例３．４における焼成温度としては７００〜１１０
０℃が電極特性上最も優れた範囲である。

７００℃以下では水素吸蔵合金粒子内の焼結作用がなく
，両者間での結合力が・弱い。一方，１１００℃以上で
は水素吸蔵合金粒子同志が大幅に溶解し、合金粒子の表
面積を著しく減少させ、電極特性を著しく減少させる。

水素吸蔵合金粒子の表面積を大きく保持するために、１
１００’Ｃ以下の温度が望ましい。

前記の実施例では水素吸蔵合金について述べたが，１部
水素化物の状態であってもよい。また充・放電サイクル
をくクかえす水素吸蔵合金は必ず水素化物を形成するの
で、同意語として使用される事もあるが，最初に１部水
素化して用いる事も可能である。本実施例では負極特性
を調べる目的で負極により電池容量規制としたが実用上
は正極容量規制として，負極容量を正極容量よりも大き
くする方が望ましい。導電性金属として、実施例では銅
，ニッケルを採用したが、他の金属、あるいはこれらの
合金や多層膜として用いる事も可能である。電池構造と
しては開放型電池について実施したが、この負極を用い
た密閉型電池を構成する事も可能であり、同様な効果が
期待できる。

さらに実施例１，２の熱処理条件あるいは実施例３，４
の焼結条件の雰囲気としては不活性雰囲気中，真空中，
還元性雰囲気中が水素吸蔵合金の酸化防止のために必要
である。

発明の効果 以上のように，本発明によれば，機械的強度があり、し
かも優れた耐久性から充・放電サイクル寿命が長く，高
率放電特性に優れている事に加えて，負極の容量密度が
高く放電容量の大きな酸化ニッケル−水素アルカリ蓄電
池が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の負極を用いた酸化ニッケル−水素アル
カリ蓄電池の構成を示した図，第２図，第４図は本発明
の電池と比較電池の放電率と容量比率の関係を比較して
示した図、第３図．第６図は本発明の電池と比較電池の
充・放電サイクル寿命特性を比較して示した図である。 １・・・・・・負極，２・・・・・・正極，３・・・・
・・セパレータ。 代理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１名図 茗矢 史 率 （Ｃノ 看ｗ慎ＩＩ酬逆儒峠５ 第 図 ｊＬ做傘（ｃ） Ｕ） 屑鍵嶺一孝憚引ミ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）酸化ニッケル正極と、発泡状あるいは繊維状金属
   多孔体内に水素を可逆的に吸蔵・放出する少なくともニ
   ッケルを含む水素吸蔵合金又は水素化物を含有する負極
   と、アルカリ電解液を備え、前記負極が導電性金属によ
   って部分的に被覆された水素吸蔵合金粒子又は水素化物
   粒子からなる酸化ニッケル−水素アルカリ蓄電池。
2. （２）水素吸蔵合金又は水素化物からなる負極の容量密
   度が５００〜１５００ｍＡｈ／ｃｃであり、かつ負極の
   多孔度が２５〜５０％である特許請求の範囲第１項記載
   の酸化ニッケル−水素アルカリ蓄電池。
3. （３）発泡状あるいは繊維状金属多孔体内に、粒子状又
   は繊維の高分子結合剤と共に導電性金属で部分的に被覆
   された水素吸蔵合金あるいは水素化物を含有させ、真空
   中、不活性雰囲気中、又は還元雰囲気中において、２０
   ０〜４００℃の温度で熱処理し、加圧一体化した負極を
   用いる特許請求の範囲第１項記載の酸化ニッケル一水素
   アルカリ蓄電池。
4. （４）酸化ニッケル正極と、発泡状あるいは繊維状金属
   多孔体内に水素を可逆的に吸蔵・放出する少なくともニ
   ッケルを含む水素吸蔵合金又は水素化物を含有する負極
   と、アルカリ電解液を備え、前記負極が導電性金属によ
   って部分的に被覆された水素吸蔵合金粒子又は水素化物
   粒子を含有し、水素吸蔵合金の溶融温度以下で焼成され
   た焼結体である酸化ニッケル−水素アルカリ蓄電池。
5. （５）発泡状あるいは繊維状金属多孔体内に、水溶性高
   分子結合剤と共に導電性金属で部分的に被覆された水素
   吸蔵合金あるいは水素化物を含有させ、真空中、不活性
   雰囲気中、又は還元雰囲気中において、７００〜１１０
   ０℃の焼結温度で焼結し、加圧一体化した負極を用いる
   特許請求の範囲第４項記載の酸化ニッケル−水素アルカ
   リ蓄電池。