JPS5937667A - 金属酸化物・水素電池 - Google Patents
金属酸化物・水素電池Info
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- JPS5937667A JPS5937667A JP57146902A JP14690282A JPS5937667A JP S5937667 A JPS5937667 A JP S5937667A JP 57146902 A JP57146902 A JP 57146902A JP 14690282 A JP14690282 A JP 14690282A JP S5937667 A JPS5937667 A JP S5937667A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative electrode
- sintered body
- battery
- hydrogen
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/34—Gastight accumulators
- H01M10/345—Gastight metal hydride accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、金属酸化物を正極活物質とし、水素を負極活
物質とする、いわゆる充放電可能な混成電池に関し、更
に詳しくは、大電流放電力；可能な金属酸化物・水素電
池に関する。
物質とする、いわゆる充放電可能な混成電池に関し、更
に詳しくは、大電流放電力；可能な金属酸化物・水素電
池に関する。
金属酸化物・水素電池には、例えば、ニッケル・水素（
Ｎ ｉ ０ＯＨ−Ｈｚ ）電池、銀・水素（ＡｇＯ・Ｈ
，）電池がある。これらの電池は、大電流放電が可能で
、かつ耐用寿命が長く、また基本的には軽量であるため
、一部の特殊用途において、従来のニッケル・カドミウ
ム（ＮｉＯＯＨ−Ｃｄ ）電池に代わり、使用され始め
ている。
Ｎ ｉ ０ＯＨ−Ｈｚ ）電池、銀・水素（ＡｇＯ・Ｈ
，）電池がある。これらの電池は、大電流放電が可能で
、かつ耐用寿命が長く、また基本的には軽量であるため
、一部の特殊用途において、従来のニッケル・カドミウ
ム（ＮｉＯＯＨ−Ｃｄ ）電池に代わり、使用され始め
ている。
しかし、これらの電池にあっては、水素を活物質として
いるため、電池容器を密封構造にする必要がある。しか
も電池の放電特性を良好なものとし、かつ電池を小型化
するために、高圧水素を使用するので、容器は耐圧性（
約５０ｋｌｌ福２）を有した堅牢な構造となっている。
いるため、電池容器を密封構造にする必要がある。しか
も電池の放電特性を良好なものとし、かつ電池を小型化
するために、高圧水素を使用するので、容器は耐圧性（
約５０ｋｌｌ福２）を有した堅牢な構造となっている。
このため、電池重量が増加せざるを得す、その結果、電
池の単位重量当りのパワー密度及びエネルギー密度も満
足できる程には増大していなかった。
池の単位重量当りのパワー密度及びエネルギー密度も満
足できる程には増大していなかった。
最近、上記欠点を解消するために、負極に水素吸蔵金属
が使用されるようになってきた。即ち、水素をこの水素
吸蔵金属に吸′蔵させ、電池の放電時に該金属から水素
を放出せしめ、他方、充電時に発生する水素を該金属に
吸蔵させようとするものである。このように、水素吸蔵
金属を使用することによって、電池内の圧力をはは一定
、かつ低い値１例えば１〜１５ｋｊｉ／ｃｍ （水素吸
成金＋に＋４の種類と作動温度に依存）に保持すること
が可能となり、このため、電池容器の軽量化及び電池の
安全性の確保等の諸問題が大巾に改善されることとなっ
た。
が使用されるようになってきた。即ち、水素をこの水素
吸蔵金属に吸′蔵させ、電池の放電時に該金属から水素
を放出せしめ、他方、充電時に発生する水素を該金属に
吸蔵させようとするものである。このように、水素吸蔵
金属を使用することによって、電池内の圧力をはは一定
、かつ低い値１例えば１〜１５ｋｊｉ／ｃｍ （水素吸
成金＋に＋４の種類と作動温度に依存）に保持すること
が可能となり、このため、電池容器の軽量化及び電池の
安全性の確保等の諸問題が大巾に改善されることとなっ
た。
水素吸蔵金属を応用する一つの形態として、該金属を直
接負極として使用する方法がある。
接負極として使用する方法がある。
この方法の特徴は、該金属に水素の電池反応と同時に、
水素の吸蔵・放出を行なわせる点にある。この場合の負
極の製造方法は、例えば、粉末状水素吸蔵金属を耐アル
カリ性の結着剤とともに混練した後に得られた混線物を
シート化し、次いでこれをネット状の集電体の両側から
圧着して霜、框体を形成し、更に該電極体の表面に白金
等の水素触媒を付着せしめて、負極とするものである。
水素の吸蔵・放出を行なわせる点にある。この場合の負
極の製造方法は、例えば、粉末状水素吸蔵金属を耐アル
カリ性の結着剤とともに混練した後に得られた混線物を
シート化し、次いでこれをネット状の集電体の両側から
圧着して霜、框体を形成し、更に該電極体の表面に白金
等の水素触媒を付着せしめて、負極とするものである。
この方法は、比較的製造が容易であるという利点を有す
る。しかしながら、水素吸蔵金属の種類によっては、電
気化半的な交換反応あるいは電着反応等による簡易な方
法で触媒をイ」着することができないとｂう欠点があっ
た。すた、粉末状金属と結着剤とを混練して製造するシ
ートの多孔度は約３０％と低く、シかも結着剤の存在に
より、触媒の付着はわずかに該シートの表面だけに限ら
れてしまうため、触媒の付着量を増大しても、触媒と電
極体の接触面積（負極表面の実効有効面ｆ＊）が小さい
ままに留まり、その結果、水素の酸化反応は制限され、
十分大きな放電電流を得ることができないという欠点も
あった。この欠点は、金属酸化物・水素電池の特徴の一
つである大電流放電特性を失なわしめるものであるため
、その改良が当業界において要望されていた。
る。しかしながら、水素吸蔵金属の種類によっては、電
気化半的な交換反応あるいは電着反応等による簡易な方
法で触媒をイ」着することができないとｂう欠点があっ
た。すた、粉末状金属と結着剤とを混練して製造するシ
ートの多孔度は約３０％と低く、シかも結着剤の存在に
より、触媒の付着はわずかに該シートの表面だけに限ら
れてしまうため、触媒の付着量を増大しても、触媒と電
極体の接触面積（負極表面の実効有効面ｆ＊）が小さい
ままに留まり、その結果、水素の酸化反応は制限され、
十分大きな放電電流を得ることができないという欠点も
あった。この欠点は、金属酸化物・水素電池の特徴の一
つである大電流放電特性を失なわしめるものであるため
、その改良が当業界において要望されていた。
本発明の目的は、容易に製造でき、しかも大電流放電が
可能な金属酸化物・水素電池を提供することにある。
可能な金属酸化物・水素電池を提供することにある。
本発明のｌｊ池は、電極体の少なくとも片面に多孔性の
焼結体を添着し、かつ該焼結体の表面及びその窒化内に
水素触媒を担持させて成る負極を使用しノこことにＪは
大の特徴がある。
焼結体を添着し、かつ該焼結体の表面及びその窒化内に
水素触媒を担持させて成る負極を使用しノこことにＪは
大の特徴がある。
即し、本発明ｆｑＬ、金ＡＦＡ酸化物を活物質とする正
極と、水素を活物質とする負極と、アルカリ水溶液の′
屯８′ｒｆ７．とから成る電池において、負極が、集電
体と；該集電体に密着して接着され、水素吸蔵金属及び
１＾１１アル力リ性結着剤を含有する負極４１り成（本
と；該構成体の少なくとも片面に添着さｉした朗アルカ
リ性焼結体と；該焼結体に’３５１持された触媒とから
成ることを特徴とする。
極と、水素を活物質とする負極と、アルカリ水溶液の′
屯８′ｒｆ７．とから成る電池において、負極が、集電
体と；該集電体に密着して接着され、水素吸蔵金属及び
１＾１１アル力リ性結着剤を含有する負極４１り成（本
と；該構成体の少なくとも片面に添着さｉした朗アルカ
リ性焼結体と；該焼結体に’３５１持された触媒とから
成ることを特徴とする。
本発明の電池を、第１図に示した１例に基づき説明する
。、図中、１は負極である。負極１は、例えばニッケル
製のネットである集電体２と。
。、図中、１は負極である。負極１は、例えばニッケル
製のネットである集電体２と。
該集電体２の両面に密着に接着された負極構成体３と、
該構成体の片面に添着された耐アルカリ性焼結体４と、
該焼結体４に担持された触媒（図示せず）とから構成さ
れている。５は、例えばＫＯＨ等のアルカリ性電解液を
含浸させたポリアミドの不織布から成るＵ字状のセパレ
ータ、６け１例えばＮ ｉ ＯＯＨを含浸させたニッケ
ル焼結体から成る正極である。負極１、正極６及びセパ
レータ５は、例えばアクリル樹脂製のホルダー７によっ
て保持され、該ホルダー７の挟着力により電池の各要素
は密着した接触状態が維持される。８及び９Ｆｉ、各々
負極１及び正極６の端子であり、電池容器１０と電気的
に絶縁されている。
該構成体の片面に添着された耐アルカリ性焼結体４と、
該焼結体４に担持された触媒（図示せず）とから構成さ
れている。５は、例えばＫＯＨ等のアルカリ性電解液を
含浸させたポリアミドの不織布から成るＵ字状のセパレ
ータ、６け１例えばＮ ｉ ＯＯＨを含浸させたニッケ
ル焼結体から成る正極である。負極１、正極６及びセパ
レータ５は、例えばアクリル樹脂製のホルダー７によっ
て保持され、該ホルダー７の挟着力により電池の各要素
は密着した接触状態が維持される。８及び９Ｆｉ、各々
負極１及び正極６の端子であり、電池容器１０と電気的
に絶縁されている。
本発明の電池にあっては、上記した構造、特に焼結体４
が負極構成体３の外側の片面に添着されている構造であ
ることが好ましいが、この構造に限らず１例えば焼結体
４を負極構成体３の両面（更に、セパレータ５と負極構
成体３の間にも介挿させる）に添着した構造としてもよ
い。
が負極構成体３の外側の片面に添着されている構造であ
ることが好ましいが、この構造に限らず１例えば焼結体
４を負極構成体３の両面（更に、セパレータ５と負極構
成体３の間にも介挿させる）に添着した構造としてもよ
い。
上記した負極構成体は、水素吸蔵金属を主成分とし、他
成分として、例えばポリテトラブルオ目エチレン等の耐
アルカリ性結着剤を含むものである。水素吸蔵金属とし
ては、例えば、（、ａ Ｎ ｉ系、 ＴｉＦｅ系、 Ｔ
ｉＭｎ系、ミツシュメタル系等の金属があげられる。具
体的には、 ＬａＮｉ、。
成分として、例えばポリテトラブルオ目エチレン等の耐
アルカリ性結着剤を含むものである。水素吸蔵金属とし
ては、例えば、（、ａ Ｎ ｉ系、 ＴｉＦｅ系、 Ｔ
ｉＭｎ系、ミツシュメタル系等の金属があげられる。具
体的には、 ＬａＮｉ、。
Ｔ ｊ Ｆｅ ＋ Ｔｉ Ｆｅ ｏ、８ｓ Ｍｎｏ、ｔ
ｓ ＋ ＴｉＭｎ ｔ、ｓ 、 ＭｍＮｉ５ ＋ＭｍＣ
ｏｓｙＭｍＮ ｉ ２，５ Ｃｏ ２，５ 、 ＭＩＮ
１４．５ Ａ）６．５ （Ｍ”はミツシュメタル）等
である。
ｓ ＋ ＴｉＭｎ ｔ、ｓ 、 ＭｍＮｉ５ ＋ＭｍＣ
ｏｓｙＭｍＮ ｉ ２，５ Ｃｏ ２，５ 、 ＭＩＮ
１４．５ Ａ）６．５ （Ｍ”はミツシュメタル）等
である。
また、本発明で用いる耐アルカリ性焼結体の利質として
は５例えば、ニッケル、ニッケルークロム合金があげら
れる。尚、焼結体は、それ自体が大きな多孔度（通常８
０〜９５％）を有するものであるため、本発明にあって
は、焼結体の多孔度が格別限定されることはない。
は５例えば、ニッケル、ニッケルークロム合金があげら
れる。尚、焼結体は、それ自体が大きな多孔度（通常８
０〜９５％）を有するものであるため、本発明にあって
は、焼結体の多孔度が格別限定されることはない。
焼結体に担持させる触媒としては、例えば白金黒、パラ
ジウム黒、またはその混合物、あるいはラネーニッケル
等があり゛られる。
ジウム黒、またはその混合物、あるいはラネーニッケル
等があり゛られる。
このように本発明の電池にあっては、多孔度の大きな焼
結体に触媒を担持させているため、触媒と焼結体との接
触面積が極めて大きなものとなる。従って、負極におけ
る水素酸化反応は、極めて速やかに進行することとなる
ため、負極では大電流放電が可能となる。
結体に触媒を担持させているため、触媒と焼結体との接
触面積が極めて大きなものとなる。従って、負極におけ
る水素酸化反応は、極めて速やかに進行することとなる
ため、負極では大電流放電が可能となる。
本発明の電池は、例えば次のようにして製造される。ま
ず、水素吸蔵金属と結着剤とを混線後、混線物をシート
化して負極構成体を製造する。次いで、該構成体を集電
体の両面から圧着して電極体を製造する。次に、該電極
体の片面又は両面に焼結体を圧着する。この際、負極構
成体中には、結着剤が混入しているので、該構成体と焼
結体との接着は容易に行なわれる。続いて、焼結体の表
面及びその空孔内に電気化学的な交換反応等の方法によ
って触媒を担持させて、本発明に係る負極が得られる。
ず、水素吸蔵金属と結着剤とを混線後、混線物をシート
化して負極構成体を製造する。次いで、該構成体を集電
体の両面から圧着して電極体を製造する。次に、該電極
体の片面又は両面に焼結体を圧着する。この際、負極構
成体中には、結着剤が混入しているので、該構成体と焼
結体との接着は容易に行なわれる。続いて、焼結体の表
面及びその空孔内に電気化学的な交換反応等の方法によ
って触媒を担持させて、本発明に係る負極が得られる。
その後、常法に従い、負極、正極、セパレータ等を電池
容器内に収納し、内部を水素雰囲気とした後、密封する
ことにより、本発明の電池が完成される。
容器内に収納し、内部を水素雰囲気とした後、密封する
ことにより、本発明の電池が完成される。
尚、上記製造法において、予め触媒を焼結体に担持させ
ておき、該焼結体を電極体に圧着しても何ら不都合は生
じない。
ておき、該焼結体を電極体に圧着しても何ら不都合は生
じない。
水素吸蔵金属として１００〜５００μｍのＬａＮｉ５粉
末を使用し、結着剤として粒径５μｍのポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）６０重量％ヲ含む分散水溶液
を使用した。両者を各々４：１０重聞比で混練した後、
これを厚さ０．５ ｔｍｎのシート（負極構成体）とし
、該シートを空気中に放置して乾燥させた。次いで、線
径０．１２ ｍｍで６０メツシユのニッケルネット（集
電体）の両面に上記したシートを圧着して一体化し、電
極体とした。その後、該電極体の片面に厚さ０．５闘多
孔度８０％のニッケル焼結体を圧着した。全体の厚さは
約１．１ ｍｍとなった。絖いて、該電極体を、塩化白
金酸溶液（約４％）に２分間浸漬して、ニッケル焼結体
の表面及び空孔内に白金黒を担持させた。次いで、該電
極体を水洗し、乾燥した後、ＰＴＦＥの１５係水溶液に
２分間浸漬し、再び乾燥させた。しかる後、該電極体を
窒素気流中にて３００Ｃで熱処理し、その表面に適度の
撥水性を力えた後ｂ６ｃｍＸ５ｃｍに切断して本発明に
係る負極とした。尚、該負極には、放電容ｆ？’＋：
１．、２ Ａｈに相当する水素を吸収し得るＬｉＮｉ５
量が包含されている。
末を使用し、結着剤として粒径５μｍのポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）６０重量％ヲ含む分散水溶液
を使用した。両者を各々４：１０重聞比で混練した後、
これを厚さ０．５ ｔｍｎのシート（負極構成体）とし
、該シートを空気中に放置して乾燥させた。次いで、線
径０．１２ ｍｍで６０メツシユのニッケルネット（集
電体）の両面に上記したシートを圧着して一体化し、電
極体とした。その後、該電極体の片面に厚さ０．５闘多
孔度８０％のニッケル焼結体を圧着した。全体の厚さは
約１．１ ｍｍとなった。絖いて、該電極体を、塩化白
金酸溶液（約４％）に２分間浸漬して、ニッケル焼結体
の表面及び空孔内に白金黒を担持させた。次いで、該電
極体を水洗し、乾燥した後、ＰＴＦＥの１５係水溶液に
２分間浸漬し、再び乾燥させた。しかる後、該電極体を
窒素気流中にて３００Ｃで熱処理し、その表面に適度の
撥水性を力えた後ｂ６ｃｍＸ５ｃｍに切断して本発明に
係る負極とした。尚、該負極には、放電容ｆ？’＋：
１．、２ Ａｈに相当する水素を吸収し得るＬｉＮｉ５
量が包含されている。
正極には、ニッケル焼結体Ｎｉ０ＯＨを含浸させたもの
を使用した。該正極の放電容量は１． ＯＡｈである。
を使用した。該正極の放電容量は１． ＯＡｈである。
セパレータには、厚さ０．３ ｍｍのポリアミドから成
゛る不織布を使用し、これに８モル／ノのＫＯＨ溶液（
電解液）を含浸させたものを用いた。
゛る不織布を使用し、これに８モル／ノのＫＯＨ溶液（
電解液）を含浸させたものを用いた。
以上の構成要素を電池容器内に組込み、各々に端子を接
続し、内部を水素雰囲気（圧力５に）７国２）として第
１図に示したニッケル酸化物・水素電池を製造した。該
電池について５００ｍＡ。
続し、内部を水素雰囲気（圧力５に）７国２）として第
１図に示したニッケル酸化物・水素電池を製造した。該
電池について５００ｍＡ。
１０１００Ｏ，２０００ｍＡ で放電した際の放電電圧
の継時変化を、各々第２図にａ、ｂ、ｃとして一括して
記した。
の継時変化を、各々第２図にａ、ｂ、ｃとして一括して
記した。
比較のために、焼結体を添着することなく。
直接、白金黒を負極構成体に担持せしめたこと以外は、
前記と同様にして電池を製造した。該電池についての放
電電圧の継時変化をｄ（５００ｍＡ）。
前記と同様にして電池を製造した。該電池についての放
電電圧の継時変化をｄ（５００ｍＡ）。
ｅ （１０１００Ｏ） 、 ｆ （２０００ｍＡ ）と
して第２図に併記した。
して第２図に併記した。
図から明らかなように１本発明の電池は、正極が有する
容ふ）をほとんど放電しきっているのに対し、比較例の
電池は、放電しきれていない。
容ふ）をほとんど放電しきっているのに対し、比較例の
電池は、放電しきれていない。
この傾向は、放電電流が増大するに伴い、顕著となって
いる。
いる。
本発明の金ハ酸化物・水素電池によれば、触媒と焼結体
との接触面積が祢めて大きく、負極における水素還元反
応は速やかに進行することとなるため、電池の単位Ｍ−
ｆｔＩ当りのパワー密度及びエネルギ密度が増大し、そ
の結果、大電流放電が可能となる。しかも、この電池は
耐圧性容器を必要としないため、軽量であり、かつ容器
内圧力をは１１一定で比較的低圧とすることができるた
め安全性も高く、また耐用寿命も長い。
との接触面積が祢めて大きく、負極における水素還元反
応は速やかに進行することとなるため、電池の単位Ｍ−
ｆｔＩ当りのパワー密度及びエネルギ密度が増大し、そ
の結果、大電流放電が可能となる。しかも、この電池は
耐圧性容器を必要としないため、軽量であり、かつ容器
内圧力をは１１一定で比較的低圧とすることができるた
め安全性も高く、また耐用寿命も長い。
更には、極めて容易に製造され得るという利点もあり、
その工業的価値は大きい。
その工業的価値は大きい。
第１図は本発明にかかる電池の１例を示した縦断面図、
第２図は電池の放電電圧と時間との■・・・負極
２・・・集電体３・・・負極構成体 ４・・・焼
結体５・・・セパレータ ６・・・正極
第２図は電池の放電電圧と時間との■・・・負極
２・・・集電体３・・・負極構成体 ４・・・焼
結体５・・・セパレータ ６・・・正極
Claims (1)
- 金属酸化物を活物質とする正極と、水素を活物質とする
負極と、アルカリ水溶液の電解液とから成る電池におい
て、負極が、集電１体と；該集電体に密着して接着され
、水素吸蔵金属及び耐アルカリ性結着剤を含有する負極
構成体と；該構成体の少々くとも片面に添着された耐ア
ルカリ性焼結体と；該焼結体に担持された触媒；とから
成ることを特徴とする金属酸化物・水素電池０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146902A JPS5937667A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 金属酸化物・水素電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146902A JPS5937667A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 金属酸化物・水素電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937667A true JPS5937667A (ja) | 1984-03-01 |
Family
ID=15418148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57146902A Pending JPS5937667A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 金属酸化物・水素電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937667A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60243978A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-03 | Sanyo Electric Co Ltd | 金属−水素二次電池 |
| JPS6119060A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-27 | Sanyo Electric Co Ltd | 水素吸蔵電極 |
| JPS61118963A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-06 | Sharp Corp | 金属酸化物―水素系アルカリ二次電池 |
| JPS61176065A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-07 | Sanyo Electric Co Ltd | 水素吸蔵電極 |
| JPS622467A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-08 | Toshiba Corp | 水素電池 |
| JPS6276255A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 水素吸蔵電極 |
| US5034289A (en) * | 1989-02-23 | 1991-07-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline storage battery and method of producing negative electrode thereof |
| US5250369A (en) * | 1989-02-23 | 1993-10-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline storage battery |
| US5346781A (en) * | 1989-02-23 | 1994-09-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline storage battery |
| JP2008288145A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Toyota Motor Corp | 燃料電池 |
-
1982
- 1982-08-26 JP JP57146902A patent/JPS5937667A/ja active Pending
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