JPS61163569A - 金属酸化物・水素二次電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は負極に水素吸蔵合金を用いる金属酸化物・水素
二次電池に関し、更に詳しくは、充放電サイクル特性、
大電流放電特性が優れた金属酸化物・水素二次電池に関
する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 金属酸化物・水素二次電池は、正極活物質がオキシ水酸
化ニッケル、酸化銀（ＩＴ）のような金属酸化物、負極
活物質が水素、そして電解液が苛性カリ水溶液のような
苛性アルカリ水溶液をそれぞれ発電要素として構成され
ている。この電池は、■大電流放電が可能である、■長
寿命である、■軽量である。などの特徴を備えていて、
従来のニッケル・カドミウム二次電池に代って実用され
始めている。

この二次電池において、負極活物質である水素の電極反
応を進めるにあたり、水素吸蔵合金の利用が提案されて
いる。

その際の水素吸蔵合金の利用法は以下の４つに火きく分
類される。すなわち、第１は、水素ガスを活物質として
使用するもので、そのため水素吸蔵合金に水素を貯蔵し
ておき、使用時には貯蔵水素を放出させて負極に供給す
るもの、第２は、水素吸蔵合金を直接負極として電池内
に組込み、その表面で電極反応と同時に水素の吸蔵・放
出を行なわせるもの、第３は、水素吸蔵合金を水素の透
過膜として使用するもので別系から水素と他のガスの混
合気体を供給するもの、第４は、間接型燃料電池の場合
のように、水素を含む混合ガスから水素のみを分離する
手段として使用するもの、などである。

これらの利用法のうち第２の方法は、このような電池の
製造が比較的容易であり、また電池内スペースの有効利
用が可能になるので電池の小型の軽量化に資すること大
である。

ところで、このｆｆ１２の利用法における負極は、通常
、水素吸蔵合金粉末を高分子結着剤とともに混練したの
ち、得られたこの混線物をシート化し、このシートをネ
ット状の集電体の両面に圧着添付したうえで、更にその
表面に白金などの水素触媒を付着せしめて製造されてい
る。すなわち、負極は集電体とそれに圧着されたシート
のような負極構成体とから構成され、この場合、高分子
結着剤としては耐アルカリ性、撥水性、そして結着能を
備えたものが使用され、具体的には、ポリ四フッ化エチ
レン重合体（ＰＴＦＥ）　、四フフ化エチレン六フッ化
プロピレン共重合体（ＦＥＰ）　、四フッ化エチレンパ
ーフロロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）のよう
な有機フッ素系高分子が多用されている。また集電体と
してはニッケルネットが一般的に用いられる。

しかしながら、Ｉ−記構造の負極においては、高分子結
着剤の結着力は必ずしも強くはない、その結着力を強め
るためには、高分子結着剤を多量に使用すればよい、し
かしそのような処置を施すと、負極全体における水素吸
蔵合金量が相対的に減少して負極（水素Ｊ４ｉ）の容量
減少を招くとともに、負極全体の電気抵抗が増大して充
分な放電電流を取り出すことが困難になる。

更にまた。水素の吸蔵・放出、つまりは充放電サイクル
の反復に伴い水素吸蔵合金の膨張、収縮が起るため、そ
の時間経過とともに水素吸蔵合金の微粉化が進行し、そ
の結果、集電体表面における結着性の低下、導電性の悪
化を招き、水素吸蔵合金粉末を含む負極構成体の集電体
からの脱落。

剥離現象が生じて負極（水素極）全体の放電容量が減少
するという不都合も生じてくる。

［発明の目的］ 本発明は、上記した問題を解消し、充放電サイクル特性
、大電流放電特性が優れた金属酸化物・水素二次電池の
提供を目的とする。

［発明の概要］ 本発明者らは水素吸蔵合金粉末を用いる上記第２の形式
の二次電池における前述の問題点を解消するために鋭意
研究を重ねた結果、水素吸蔵合金粉末の表面をニッケル
又はニッケル合金で被覆し、得られた粉末と結着剤との
混線物からシート化物を製造すると、上記粉末は自己結
着性を備えるとともに優れた導電性も有するので、得ら
れたシート化物の負極構成体は全体としての結着力が向
上して集電体ネットからの脱落、剥離等を防止でき、し
かも使用する結着剤の量を少量化できるため負極（水素
極）としての容量を増加し得るとの事実を見出し、本発
明の電池を開発するに到った。

すなわち、本発明の金属酸化物・水素二次電池は、ニッ
ケル又はニッケル合金の化学めっき膜で被覆された水素
吸蔵合金粉末と耐アルカリ性結着剤とのシート化物が負
極構成体であることを特徴とする。

本発明の電池を、その１例を示した第１図に基づいて更
に詳細に説明する０図で１は正極活物質である金属酸化
物が含有されている正極である。

このような正極としては、例えば活物質であるオキシ水
酸化ニッケルを含浸せしめた多孔質のニッケル焼結体を
あげることができる。ｌａは正極内に埋設された正極集
電体で、例えばニッケルネ−／　）から構成される。

２は負極で１例えばニッケルネットから成る負極集電体
２ａとこの集電体２ａの両面に圧着して添設された負極
構成体２ｂ、２ｂ’とから構成されている。

正極１と負極２は、その間にアルカリ電解液を含浸せし
めた例えばポリプロピレン樹脂不織布から成るＵ字状の
セパレータ３を介して配設され、例えばアクリル樹脂装
のホルダー４によって挟着されて、全体がアルカリ電解
液５の中に浸漬されている。８は全体の電池容器で、容
器８からは、集電体１ａからの正極端子７．集電体２ａ
からの負極端子８がそれぞれ電気的に絶縁されて導出さ
れている。

さて、第１ｖ４に例示した構造の電池において、負極構
成体２ｂ、２ｂ’が、ニッケル又はニッケル合金の化学
めっき膜で被渭された水素吸蔵合金と耐アルカリ性結着
剤とのシート化物であることを本発明は最大の特徴とす
る。

まず、本発明に用いることができる水素吸蔵合金として
は１例えばＮ＋系のもの、　ＴｉＦｅ系のもの、　Ｔｉ
Ｍｎ系のもの、ミツシュメタル系のものをあげることが
できる。具体的には、　ＬａＮｉ５゜ＬａＮｉ４，７＾
１０．３．　ＴｉＦｅ、　ＴｉＦｅ□、Ｂ５Ｍｎ□、１
５　ＴｉＭｎ１，５゜ＮｍＮｉ５．　Ｎ−旧４．５Ｎｎ
Ｏ，５（Ｎｍはミー／　シュメタルを表すす）などであ
る、とくにＮｉ系のものは好適である。

これらの水素吸蔵合金の粉末の表面は後述の化学めっき
法を適用してニッケル合金の薄膜で被覆される。なお、
化°学めっきを施すに先立ち、水素吸蔵合金を活性化す
ることが重要である。すなわち、水素吸蔵合金を高圧の
水素ガス中に放置して水素を吸蔵せしめる処理である。

この活性化処理を反復すると合金は２〜３０ＪＬｌｌ程
度の微粉になる。

この活性化処理を施さず合金を単に機械的に粉砕した微
粉に化学めっきを施すと、そのめっき過程で合金粉末の
崩壊、ヒビ割れが発生するとともに水素吸蔵特性の低下
、したがって電池に組込んだ際の充放電サイクルの劣化
という不都合を招く。

ニッケル又はニッケル合金の化学めっきは、従来から知
られている方法をそのまま適用すればよい０例えば、次
亜リン酸浴を用いたニッケルーリン合金のめっき、水素
化ホウ素化合物浴を用いたニッケルーホウ素合金やニッ
ケルースズ−ホウ素合金のめっき、ヒドラジン浴を用い
た純ニツケル合金（ただし２％以下の窒素を含む）のめ
っきをあげることができる。

かくして、水素吸蔵合金粉末の表面はニッケル又はニッ
ケル合金の化学めっｓＭで被覆される。

この化学めっ！！膜の厚みは、０．５〜５＃Ｌｍである
ことが好ましい、この厚みが０．５＃Ｌ１未満の場合に
は、導電性向上の点で効果が小さくまた均一なめっ！！
膜にはなっていないので合金粉末の脱落９Ｍ離現象が生
ずるようになる。また、５ＩＬｍより厚い場合は、均一
被覆の膜にはならず過剰のニッケル又はニッケル合金の
粒子の凝集が認められ、全体として水素吸蔵能が劣化す
る。

本発明にかかる負極構成体の他の成分は耐アルカリ性結
着剤であるが、耐アルカリ性、撥水性。

結着能を備えたものであれば何であってもよいが、＃述
したような有機フッ素系高分子は好適なものである。

負極構成体は、上記した化学めっき膜で被覆された水素
吸蔵合金粉末と上記結着剤とを混練し。

得られた混線物に例えば常法のロール成形を施してシー
ト化することにより製造される。結着剤の配合量は合金
粉末の重量に対し３〜８重量％程度でよく、あまり多く
配合する必要はない、またシートの厚みは０．３〜１．
１ｌｌｓｖ程度でよい。

このようにして得たシート化物を負極構成体とし、これ
を例えばニッケルネット集電体２ａの両面に圧潰すれば
、負極２が構成される。

［発明の実施例］ （１）負極の製造 活性化処理を施さない水素吸蔵合金：　ＬａＮｉ５を４
０気圧の水素ガス中に１時間放置して活性化した。この
操作を２０回反復したところ、合金は２〜３０終層（平
均粒径２０　ｇ　ｍ）の粉末に微粉化した。この微粉に
室温下で２〜３分間脱脂処理を施し、更に室温下で２〜
３分間５％硫酸を用いて洗浄後、水洗した。

微粉を乾燥したのち、これを、塩化ニッケル４０ｇ／見
１次亜リン酸ナトリウム１０ｇ／Ｊ１　、　＜えん酸ナ
トリウム９０ｇ／ｌ　、塩化アンモニウム５０ｇ／ｌの
組成でｐＨ８，７、温度９０℃のアルカリ性次亜リン酸
塩めっき浴中に種々の時間浸漬して、微粉の表面に厚み
がそれぞれ０．５ル■、ｌＩＬ■＋　５＃Ｌ膿、８７’
■。

！０鉢１のニッケルーリン合金膜を形成した０合金中の
リンの含有量は８重量％であった。

得られた粉末を充分水洗、乾燥したのち、これに、　Ｐ
ＴＦＥ　８０重量％ディスパージョンを、ＰＴＦＥが合
金粉末に対し１１％となるように添加して全体を混練し
、ロール成形して厚み０．５１■のシート（負極構成体
）を得た。なお、　ＬａＮｉ５の存在曖は、放電容量１
．２Ａｈに相当する水素を吸蔵できる量である。

得られたシートを６０メツシユのニッケルネット両面に
圧着して一体化しこれを縦５ｃｍ横８ｃｍの角板に切断
して負極とした。

（２）電池の組立て 正極として厚みＯ０θｍｓ、放電容量１．ＯＡｈのオキ
シ水酸化ニッケル焼結板を用意した。セパレータとして
厚み０．２５ｓ書のポリプロピレン不織布、電解液とし
て８モル／ｌの苛性カリ水溶液を用意した。

これらを電池容器に組み込み、内部を圧力５Ｋｇ・／ｃ
１１２の水素雰囲気として第１図に例示した構造のニッ
ケル酸化物・水素二次電池を得た。

比較のために、負極構成体に用いた水素吸蔵合金が、　
ＬａＮｉ５に化学めっきを施さないもの、ＬａＮｉ５に
ニッケル粉末を１０重量％添加しただけのもの、の場合
についても同様に電池を組立て、それぞれを比較例１．
比較例２とした。

（３）電池特性の測定 各実施例電池につき、常法によって、初期容量の８５％
を維持する間の充放電サイクル数を測定し、その結果を
第２図に示した０図から膜厚０．５〜５ＩＬ腸の場合は
優れた特性を示すことが判明した。

次に、化学めっきＩｌｉ２ｐｍの実施例電池と、比較例
１．比較例２の電池につき、充放電サイクル数の増加に
伴う放電容量の低下の状態を測定しその結果を第３図に
示した０図から明らかなように、本発明の電池は初期容
量の８５％以上を維持する間に可能な充放電サイクル数
が３２０サイクル以上である。しかし、比較例１では２
２０サイクル。

比較例２では２５０サイクルであって、本発明電池の優
秀さは歴然としている。

更に、Ｌ記実施例電池（化学めっき膜の厚み２１Ｌ■）
をそれぞれ５００ｍＡ、　１０００■＾、　２０００■
＾で放電させ、各電池の放電電圧の経時変化を測定し、
その結果をそれぞれ曲線８１曲線す９曲線Ｃ（いずれも
実線）として第４図に示した。また、比較例１の電池に
ついても同様に測定しその結果をそれぞれ曲線ａ、曲線
ｂり１曲線ｃ′（いずれも点線）として示した。第４図
から明らかなように１本発明の電池は正極が有する容量
を長時間に亘り維持するのに反し比較例の電池は短時間
でそれが低下する。しかもその傾向は放電電流の増加に
伴って顕著になることが認められる。

［発明の効果Ｊ 本発明の電池は、詳述した構成をとるので、負極構成体
の結着力は向上して水素吸蔵合金粉末の脱落、剥離等は
防止され、また合金粉末自身の導電性も向上するので、
大電流放電特性が優れたものになり、充放電サイクル特
性も向上する。しかも、結着剤の使用早を少なくするこ
とができるので負極（水素極）の容量も増加してその工
業的価値は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明電池の１例を示す図である。第２図は、
水素吸蔵合金粉末への化学めっき膜の厚みが電池の充放
電サイクル数に及ぼす関係を示す図、第３図は、電池の
放電容量と充放電サイクル数との関係図、第４図は電池
電圧と放電時間との関係図である。 ｌ・・・＋ＥＪ４ｉｌａ・・・正極集電体２・・・負極
　　　　　　　２ａ・・・負極集電体２ｂ、２ｂ’・・
・負極構成体　　３・・・セパレータ４・・・ホルダー
　　　　　５・・・電解液６・・・電池容器　　　　　
７・・・正極端子８・・・負極端子 第１図 第２図 Ｎ＋−ｐ４−’１Ｌ４Ｆ、’ｔｎフａｇｃｈ４＊　（、
ｇｍ　）−第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ニッケル又はニッケル合金の化学めっき膜で被覆さ
   れた水素吸蔵合金粉末と耐アルカリ性結着剤とのシート
   化物が負極構成体であることを特徴とする金属酸化物・
   水素二次電池。 ２、前記化学めっき膜の厚みが０．５〜５μｍである特
   許請求の範囲第１項記載の金属酸化物・水素二次電池。 ３、前記耐アルカリ性結着剤が、有機フッ素系高分子で
   ある特許請求の範囲第１項記載の金属酸化物・水素二次
   電池。