JP3222902B2 - 水素吸蔵合金電極の製造方法 - Google Patents
水素吸蔵合金電極の製造方法Info
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- H01M4/00—Electrodes
Landscapes
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属−水素アルカリ蓄
電池に用いられる水素吸蔵合金電極の製造方法に関す
る。
電池に用いられる水素吸蔵合金電極の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来からよく用いられる蓄電池として
は、鉛電池及びニッケル−カドミウム電池がある。しか
し、近年、これら電池より軽量で且つ高容量となる可能
性があるということで、特に常圧で負極活物質である水
素を可逆的に吸蔵及び放出することのできる水素吸蔵合
金を備えた電極を負極に用い、水酸化ニッケルなどの金
属酸化物を正極活物質とする電極を正極に用いた金属−
水素アルカリ蓄電池が注目されている。
は、鉛電池及びニッケル−カドミウム電池がある。しか
し、近年、これら電池より軽量で且つ高容量となる可能
性があるということで、特に常圧で負極活物質である水
素を可逆的に吸蔵及び放出することのできる水素吸蔵合
金を備えた電極を負極に用い、水酸化ニッケルなどの金
属酸化物を正極活物質とする電極を正極に用いた金属−
水素アルカリ蓄電池が注目されている。
【０００３】ここで、上記水素吸蔵合金電極の製造方法
としては、水溶性の結着剤を水に完全に溶かした後、こ
の水溶液と水素吸蔵合金粉末とを混合してペーストを作
製し、更にペーストを集電体に塗布，乾燥後加圧するよ
うな方法が一般に用いられている。
としては、水溶性の結着剤を水に完全に溶かした後、こ
の水溶液と水素吸蔵合金粉末とを混合してペーストを作
製し、更にペーストを集電体に塗布，乾燥後加圧するよ
うな方法が一般に用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法では、水素吸蔵合金粉末の表面に厚い結着
剤の層ができるような構造となるので、電解液や過充電
時に生じる酸素ガスの拡散性能に劣る。この結果、低温
放電特性や酸素ガス吸収性能が低下するといった課題を
有していた。
来の製造方法では、水素吸蔵合金粉末の表面に厚い結着
剤の層ができるような構造となるので、電解液や過充電
時に生じる酸素ガスの拡散性能に劣る。この結果、低温
放電特性や酸素ガス吸収性能が低下するといった課題を
有していた。
【０００５】本発明は係る現状を考慮してなされたもの
であって、低温放電特性や酸素ガス吸収性能を向上させ
ることができる水素吸蔵合金電極の製造方法の提供を目
的としている。
であって、低温放電特性や酸素ガス吸収性能を向上させ
ることができる水素吸蔵合金電極の製造方法の提供を目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、結着剤を水に溶解させて結着剤水溶液を作
製する第１ステップと、水素吸蔵合金粉末と、前記第１
ステップで作製した結着剤水溶液と、ＰＴＦＥを除く粉
末状の結着剤とを混合してペーストを作製する第２ステ
ップと、上記ペーストを集電体に塗布，乾燥後加圧し
て、上記水素吸蔵合金粉末同士を結着剤により結着させ
る第３ステップとを有することを特徴とする。ここで、
水素吸蔵合金電極に粉末状の結着剤が存在するように作
製することが望ましく、また、第１ステップ及び第２ス
テップで、結着剤として、ＰＥＯ，ＰＶＰ，ＰＶＡ，Ｈ
ＰＣ，ＣＭＣを用いることも望ましい。
するために、結着剤を水に溶解させて結着剤水溶液を作
製する第１ステップと、水素吸蔵合金粉末と、前記第１
ステップで作製した結着剤水溶液と、ＰＴＦＥを除く粉
末状の結着剤とを混合してペーストを作製する第２ステ
ップと、上記ペーストを集電体に塗布，乾燥後加圧し
て、上記水素吸蔵合金粉末同士を結着剤により結着させ
る第３ステップとを有することを特徴とする。ここで、
水素吸蔵合金電極に粉末状の結着剤が存在するように作
製することが望ましく、また、第１ステップ及び第２ス
テップで、結着剤として、ＰＥＯ，ＰＶＰ，ＰＶＡ，Ｈ
ＰＣ，ＣＭＣを用いることも望ましい。
【０００７】
【作用】上記製造方法の如く、水に完全に溶解した結着
剤の量を少なくすれば、水素吸蔵合金粉末の表面の一部
にのみ結着剤の層が形成されるか、あるいは全面に形成
されてもその厚みが極めて薄くなる。したがって、電解
液や過充電時に生じる酸素ガスの拡散性能を向上させる
ことが可能となる。
剤の量を少なくすれば、水素吸蔵合金粉末の表面の一部
にのみ結着剤の層が形成されるか、あるいは全面に形成
されてもその厚みが極めて薄くなる。したがって、電解
液や過充電時に生じる酸素ガスの拡散性能を向上させる
ことが可能となる。
【０００８】加えて、上記結着剤の層は薄くなるが、水
素吸蔵合金粉末間には粉末状の結着剤が存在するので、
水素吸蔵合金粉末同士の結着性は保たれる。したがっ
て、充放電サイクルを繰り返した場合であっても水素吸
蔵合金が脱落するようなこともない。
素吸蔵合金粉末間には粉末状の結着剤が存在するので、
水素吸蔵合金粉末同士の結着性は保たれる。したがっ
て、充放電サイクルを繰り返した場合であっても水素吸
蔵合金が脱落するようなこともない。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を、図１〜図５に基づい
て、以下に説明する。 〔実施例〕図１は本発明の電極を用いた密閉円筒型ニッ
ケル−水素アルカリ蓄電池の断面図であり、焼結式ニッ
ケルから成る正極１と、水素吸蔵合金粉末及び結着剤を
含む負極２と、これら正負両極１・２間に介挿されたセ
パレータ３とから成る電極群４は渦巻状に巻回されてい
る。この電極群４は負極端子兼用の外装罐６内に配置さ
れており、この外装罐６と上記負極２とは負極用導電タ
ブ５により接続されている。上記外装罐６の上部開口に
はパッキング７を介して封口体８が装着されており、こ
の封口体８の内部にはコイルスプリング９が設けられて
いる。このコイルスプリング９は電池内部の内圧が異常
上昇したときに矢印Ａ方向に押圧されて内部のガスが大
気中に放出されるように構成されている。また、上記封
口体８と前記正極１とは正極用導電タブ１０にて接続さ
れている。
て、以下に説明する。 〔実施例〕図１は本発明の電極を用いた密閉円筒型ニッ
ケル−水素アルカリ蓄電池の断面図であり、焼結式ニッ
ケルから成る正極１と、水素吸蔵合金粉末及び結着剤を
含む負極２と、これら正負両極１・２間に介挿されたセ
パレータ３とから成る電極群４は渦巻状に巻回されてい
る。この電極群４は負極端子兼用の外装罐６内に配置さ
れており、この外装罐６と上記負極２とは負極用導電タ
ブ５により接続されている。上記外装罐６の上部開口に
はパッキング７を介して封口体８が装着されており、こ
の封口体８の内部にはコイルスプリング９が設けられて
いる。このコイルスプリング９は電池内部の内圧が異常
上昇したときに矢印Ａ方向に押圧されて内部のガスが大
気中に放出されるように構成されている。また、上記封
口体８と前記正極１とは正極用導電タブ１０にて接続さ
れている。
【００１０】ここで、上記構造の密閉円筒型ニッケル−
水素アルカリ蓄電池を、以下のようにして作製した。先
ず、市販のＭｍとＮｉとＣｏとＡｌとＭｎとを元素比で
１：３．２：１：０．６：０．２の割合となるように秤
量した後、高周波溶解炉内で溶解して溶湯を作成する。
次に、上記溶湯を冷却することにより、ＭｍＮｉ3.2 Ｃ
ｏＡｌ0.6 Ｍｎ0.2 で示される水素吸蔵合金鋳塊を作成
した後、この水素吸蔵合金鋳塊を粒径が５０μｍ以下と
なるように粉砕して水素吸蔵合金粉末を作成する。
水素アルカリ蓄電池を、以下のようにして作製した。先
ず、市販のＭｍとＮｉとＣｏとＡｌとＭｎとを元素比で
１：３．２：１：０．６：０．２の割合となるように秤
量した後、高周波溶解炉内で溶解して溶湯を作成する。
次に、上記溶湯を冷却することにより、ＭｍＮｉ3.2 Ｃ
ｏＡｌ0.6 Ｍｎ0.2 で示される水素吸蔵合金鋳塊を作成
した後、この水素吸蔵合金鋳塊を粒径が５０μｍ以下と
なるように粉砕して水素吸蔵合金粉末を作成する。
【００１１】この後、この水素吸蔵合金粉末と、水に完
全に溶解した結着剤〔ＰＶＰ（ポリビニルピロリド
ン）〕と、粉末状の結着剤〔ＰＥＯ（ポリエチレンオキ
サイド）〕とを混合して、ペーストを作成する。この
際、ペースト量（水素吸蔵合金粉末の量＋結着剤の総
量）に対する結着剤の総量は２％となるように設定して
おり、また、結着剤の総量に対する粉末状の結着剤の量
は３０％となるように設定している。しかる後、上記ペ
ーストを集電体に塗布，乾燥後加圧することにより負極
２を作製した。
全に溶解した結着剤〔ＰＶＰ（ポリビニルピロリド
ン）〕と、粉末状の結着剤〔ＰＥＯ（ポリエチレンオキ
サイド）〕とを混合して、ペーストを作成する。この
際、ペースト量（水素吸蔵合金粉末の量＋結着剤の総
量）に対する結着剤の総量は２％となるように設定して
おり、また、結着剤の総量に対する粉末状の結着剤の量
は３０％となるように設定している。しかる後、上記ペ
ーストを集電体に塗布，乾燥後加圧することにより負極
２を作製した。
【００１２】次に、この負極２と、焼結式ニッケル正極
１とを、不織布からなるセパレータ３を介して巻回し、
電極群４を作製した。しかる後、この電極群４を外装罐
６内に挿入し、更に３０重量％のＫＯＨ水溶液を上記外
装罐６内に注液した後、外装罐６を密閉することにより
密閉円筒型ニッケル−水素蓄電池を作製した。このよう
にして作製した電池を、以下（Ａ）電池と称する。 〔比較例〕粉末状の結着剤の量を０％とする（即ち、結
着剤は全て水に完全に溶解した結着剤を用い、且つこの
結着剤の添加量をペースト量に対して２％とする）他
は、上記実施例と同様にして電池を作製した。
１とを、不織布からなるセパレータ３を介して巻回し、
電極群４を作製した。しかる後、この電極群４を外装罐
６内に挿入し、更に３０重量％のＫＯＨ水溶液を上記外
装罐６内に注液した後、外装罐６を密閉することにより
密閉円筒型ニッケル−水素蓄電池を作製した。このよう
にして作製した電池を、以下（Ａ）電池と称する。 〔比較例〕粉末状の結着剤の量を０％とする（即ち、結
着剤は全て水に完全に溶解した結着剤を用い、且つこの
結着剤の添加量をペースト量に対して２％とする）他
は、上記実施例と同様にして電池を作製した。
【００１３】このようにして作製した電池を、以下
（Ｘ）電池と称する。 〔実験１〕上記本発明の電極を用いた（Ａ）電池と比較
例の電極を用いた（Ｘ）電池とにおける低温放電特性を
調べたので、その結果を下記表１に示す。尚、実験条件
は、電流０．１Ｃで１６時間で充電（温度：室温）した
後、３時間休止（温度：−２０℃）させ、更に電流１Ｃ
で電池電圧が１．０Ｖになるまで放電（温度：−２０
℃）するという条件である。また、表１においては、休
止と放電とを室温で行った場合の放電容量を１００とし
た場合の割合を示している。
（Ｘ）電池と称する。 〔実験１〕上記本発明の電極を用いた（Ａ）電池と比較
例の電極を用いた（Ｘ）電池とにおける低温放電特性を
調べたので、その結果を下記表１に示す。尚、実験条件
は、電流０．１Ｃで１６時間で充電（温度：室温）した
後、３時間休止（温度：−２０℃）させ、更に電流１Ｃ
で電池電圧が１．０Ｖになるまで放電（温度：−２０
℃）するという条件である。また、表１においては、休
止と放電とを室温で行った場合の放電容量を１００とし
た場合の割合を示している。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から明らかなように、本発明の電極を
用いた（Ａ）電池は比較例の電極を用いた（Ｘ）電池に
比べて、放電容量の低下率が小さくなっていることが認
められる。これは、（Ｘ）電池では、結着剤が水に完全
に溶解した結着剤のみから構成されているので、図３に
示すように、水素吸蔵合金粉末２０の表面に厚い結着剤
の層２１ができ、この結果電解液の拡散性能が低下す
る。これに対して、（Ａ）電池では、粉末状の結着剤も
添加されているので、水に完全に溶解した結着剤の量が
少なくなる。したがって、図２に示すように、水素吸蔵
合金粉末２０の表面に形成される結着剤の層２１が極め
て薄くなるので、電解液の拡散が円滑に行われるという
理由によるものと考えられる。尚、（Ａ）電池では、結
着剤の層２１は薄くなるが、水素吸蔵合金粉末２０間に
は粉末状の結着剤２２が存在するので、水素吸蔵合金粉
末２０同士の結着性は保たれる。したがって、充放電サ
イクルを繰り返した場合であっても水素吸蔵合金が脱落
するようなことはない。
用いた（Ａ）電池は比較例の電極を用いた（Ｘ）電池に
比べて、放電容量の低下率が小さくなっていることが認
められる。これは、（Ｘ）電池では、結着剤が水に完全
に溶解した結着剤のみから構成されているので、図３に
示すように、水素吸蔵合金粉末２０の表面に厚い結着剤
の層２１ができ、この結果電解液の拡散性能が低下す
る。これに対して、（Ａ）電池では、粉末状の結着剤も
添加されているので、水に完全に溶解した結着剤の量が
少なくなる。したがって、図２に示すように、水素吸蔵
合金粉末２０の表面に形成される結着剤の層２１が極め
て薄くなるので、電解液の拡散が円滑に行われるという
理由によるものと考えられる。尚、（Ａ）電池では、結
着剤の層２１は薄くなるが、水素吸蔵合金粉末２０間に
は粉末状の結着剤２２が存在するので、水素吸蔵合金粉
末２０同士の結着性は保たれる。したがって、充放電サ
イクルを繰り返した場合であっても水素吸蔵合金が脱落
するようなことはない。
【００１６】また、上記実験には示さないが、本発明の
電極を用いた（Ａ）電池は比較例の電極を用いた（Ｘ）
電池に比べて、酸素ガス吸収性能が向上するということ
も実験により確認している。これは、本発明の電極を用
いた（Ａ）電池では、結着剤の層が極めて薄くなるの
で、酸素ガスの拡散が円滑に行われるという理由による
ものと考えられる。
電極を用いた（Ａ）電池は比較例の電極を用いた（Ｘ）
電池に比べて、酸素ガス吸収性能が向上するということ
も実験により確認している。これは、本発明の電極を用
いた（Ａ）電池では、結着剤の層が極めて薄くなるの
で、酸素ガスの拡散が円滑に行われるという理由による
ものと考えられる。
【００１７】次に、粉末状の結着剤の最適添加量を調べ
るべく、下記実験２及び実験３を行った。 〔実験２〕全結着剤量に対する粉末状の結着剤の添加比
率を変化させる（具体的には、１、５、１０、３０、５
０、７０％とする）他は、上記実施例と同様の電池を作
製し、これら電池の低温放電特性を調べたので、その結
果を図４に示す。尚、実験条件は上記実験１と同様の条
件であり、また、図４においては、休止と放電とを室温
で行った場合の放電容量を１００とした場合の割合を示
している。
るべく、下記実験２及び実験３を行った。 〔実験２〕全結着剤量に対する粉末状の結着剤の添加比
率を変化させる（具体的には、１、５、１０、３０、５
０、７０％とする）他は、上記実施例と同様の電池を作
製し、これら電池の低温放電特性を調べたので、その結
果を図４に示す。尚、実験条件は上記実験１と同様の条
件であり、また、図４においては、休止と放電とを室温
で行った場合の放電容量を１００とした場合の割合を示
している。
【００１８】図４から明らかなように、粉末状の結着剤
の添加比率が１％では放電容量は余り大きくならない
が、粉末状の結着剤の添加比率が５％以上になると放電
容量が著しく増大していることが認められる。したがっ
て、低温放電特性の面から見れば、結着剤の総量に対す
る粉末状の結着剤の量は５％以上であることが望まし
い。尚、酸素吸収性能においても、結着剤の総量に対す
る粉末状の結着剤の量は５％以上であることが望ましい
ことを実験により確認している。 〔実験３〕上記実験２で示す電池（但し、粉末状の結着
剤の添加比率が１％のものを除く）を用いて、これら電
池のサイクル特性を調べたので、その結果を図５に示
す。尚、図５中、「％」で示しているのは粉末状の結着
剤の添加比率である。また、実験条件は、室温で放電を
行う他は、上記実験１と同様の条件である。
の添加比率が１％では放電容量は余り大きくならない
が、粉末状の結着剤の添加比率が５％以上になると放電
容量が著しく増大していることが認められる。したがっ
て、低温放電特性の面から見れば、結着剤の総量に対す
る粉末状の結着剤の量は５％以上であることが望まし
い。尚、酸素吸収性能においても、結着剤の総量に対す
る粉末状の結着剤の量は５％以上であることが望ましい
ことを実験により確認している。 〔実験３〕上記実験２で示す電池（但し、粉末状の結着
剤の添加比率が１％のものを除く）を用いて、これら電
池のサイクル特性を調べたので、その結果を図５に示
す。尚、図５中、「％」で示しているのは粉末状の結着
剤の添加比率である。また、実験条件は、室温で放電を
行う他は、上記実験１と同様の条件である。
【００１９】図５から明らかなように、粉末状の結着剤
の添加比率が５０％以下であればサイクル特性の低下は
少ないが、粉末状の結着剤の添加比率が７０％となると
サイクル特性が著しく低下していることが認められる。
これは、粉末状の結着剤の添加比率が７０％を超える
と、水素吸蔵合金粉末の表面に形成される結着剤の層が
余りにも薄くなり過ぎるため、水素吸蔵合金が脱落を生
じるという理由によるものと考えられる。したがって、
サイクル特性の面から見れば、粉末状の結着剤の添加比
率は５０％以下であることが望ましい。 〔実験２，３のまとめ〕上記実験２より明らかなよう
に、低温放電特性の面から見れば、粉末状の結着剤の量
は５％以上であることが望ましく、上記実験３より、サ
イクル特性の面から見れば、粉末状の結着剤の添加比率
は５０％以下であることが望ましい。
の添加比率が５０％以下であればサイクル特性の低下は
少ないが、粉末状の結着剤の添加比率が７０％となると
サイクル特性が著しく低下していることが認められる。
これは、粉末状の結着剤の添加比率が７０％を超える
と、水素吸蔵合金粉末の表面に形成される結着剤の層が
余りにも薄くなり過ぎるため、水素吸蔵合金が脱落を生
じるという理由によるものと考えられる。したがって、
サイクル特性の面から見れば、粉末状の結着剤の添加比
率は５０％以下であることが望ましい。 〔実験２，３のまとめ〕上記実験２より明らかなよう
に、低温放電特性の面から見れば、粉末状の結着剤の量
は５％以上であることが望ましく、上記実験３より、サ
イクル特性の面から見れば、粉末状の結着剤の添加比率
は５０％以下であることが望ましい。
【００２０】したがって、両者を考慮すると、粉末状の
結着剤の添加量は５％以上５０％以下であることが望ま
しい。 〔その他の事項〕結着剤は、上記実施例に示す如く２
種類用いる必要はなく、１種類のみであっても良い。但
し、上記実施例の如く、水に溶解し易い結着剤（ＰＶ
Ｐ）と水に溶解し難い結着剤（ＰＥＯ）とを用いる方が
製造が容易となる。 結着剤の種類としては、上記実施例に示すＰＥＯやＰ
ＶＰに限定するものではなく、例えばＰＶＡ（ポリビニ
ルアルコール）、ＨＰＣ（ヒドロキシプロピルセルロー
ス）、ＣＭＣ（カルボキシルメチルセルロース）であっ
てもよい。 ペースト量に占める結着剤の量は上記実施例に示す２
％に限定するものではなく、０．０５〜１０％の範囲で
あれば良いことを実験により確認している。 水素吸蔵合金としては、上記ＭｍＮｉ3.2 ＣｏＡｌ
0.6 Ｍｎ0.2 に限定するものではなく、如何なる水素吸
蔵合金にも本発明を適用することは可能である。
結着剤の添加量は５％以上５０％以下であることが望ま
しい。 〔その他の事項〕結着剤は、上記実施例に示す如く２
種類用いる必要はなく、１種類のみであっても良い。但
し、上記実施例の如く、水に溶解し易い結着剤（ＰＶ
Ｐ）と水に溶解し難い結着剤（ＰＥＯ）とを用いる方が
製造が容易となる。 結着剤の種類としては、上記実施例に示すＰＥＯやＰ
ＶＰに限定するものではなく、例えばＰＶＡ（ポリビニ
ルアルコール）、ＨＰＣ（ヒドロキシプロピルセルロー
ス）、ＣＭＣ（カルボキシルメチルセルロース）であっ
てもよい。 ペースト量に占める結着剤の量は上記実施例に示す２
％に限定するものではなく、０．０５〜１０％の範囲で
あれば良いことを実験により確認している。 水素吸蔵合金としては、上記ＭｍＮｉ3.2 ＣｏＡｌ
0.6 Ｍｎ0.2 に限定するものではなく、如何なる水素吸
蔵合金にも本発明を適用することは可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、電
解液や過充電時に生じる酸素ガスの拡散性能を向上させ
ることができるので、低温放電特性や酸素ガス吸収性能
を飛躍的に向上させることができるといった優れた効果
を奏する。
解液や過充電時に生じる酸素ガスの拡散性能を向上させ
ることができるので、低温放電特性や酸素ガス吸収性能
を飛躍的に向上させることができるといった優れた効果
を奏する。
【図１】本発明の電極を用いた密閉円筒型ニッケル−水
素アルカリ蓄電池の断面図である。
素アルカリ蓄電池の断面図である。
【図２】（Ａ）電池に用いる水素吸蔵合金電極の説明図
である。
である。
【図３】（Ｘ）電池に用いる水素吸蔵合金電極の説明図
である。
である。
【図４】粉末状の結着剤の添加比率と放電容量との関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図５】粉末状の結着剤の添加比率を変えた場合のサイ
クル特性を示すグラフである。
クル特性を示すグラフである。
１ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近野 義人 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機 株式会社内 (72)発明者 松浦 義典 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機 株式会社内 (72)発明者 西尾 晃治 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機 株式会社内 (72)発明者 古川 修弘 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機 株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−267960（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−236956（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−283362（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−179052（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 4/26 H01M 4/36 - 4/62
Claims (4)
- 【請求項１】 結着剤を水に溶解させて結着剤水溶液を
作製する第１ステップと、 水素吸蔵合金粉末と、前記第１ステップで作製した結着
剤水溶液と、ＰＴＦＥを除く粉末状の結着剤とを混合し
てペーストを作製する第２ステップと、 上記ペーストを集電体に塗布，乾燥後加圧して、上記水
素吸蔵合金粉末同士を結着剤により結着させる第３ステ
ップと、 を有することを特徴とする水素吸蔵合金電極の製造方
法。 - 【請求項２】 結着剤を水に溶解させて結着剤水溶液を
作製する第１ステップと、 水素吸蔵合金粉末と、前記第１ステップで作製した結着
剤水溶液と、ＰＴＦＥを除く粉末状の結着剤とを混合し
てペーストを作製する第２ステップと、 上記ペーストを集電体に塗布，乾燥後加圧して、上記水
素吸蔵合金粉末同士を結着剤により結着させる第３ステ
ップと、 を有することを特徴とする粉末状の結着剤が存在してい
る水素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項３】 ＰＥＯ，ＰＶＰ，ＰＶＡ，ＨＰＣ，ＣＭ
Ｃの中から選ばれた結着剤を水に溶解させて結着剤水溶
液を作製する第１ステップと、 水素吸蔵合金粉末と、前記第１ステップで作製した結着
剤水溶液と、ＰＥＯ，ＰＶＰ，ＰＶＡ，ＨＰＣ，ＣＭＣ
の中から選ばれた粉末状の結着剤とを混合してペースト
を作製する第２ステップと、 上記ペーストを集電体に塗布，乾燥後加圧して、上記水
素吸蔵合金粉末同士を結着剤により結着させる第３ステ
ップと、 を有することを特徴とする水素吸蔵合金電極の製造方
法。 - 【請求項４】 前記第２ステップにおいて、前記粉末状
の結着剤を混合する割合は、結着剤の総混合量に対して
５〜５０％となるように設定されることを特徴とする請
求項１〜３のいずれか記載の水素吸蔵合金電極の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29611691A JP3222902B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29611691A JP3222902B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05135766A JPH05135766A (ja) | 1993-06-01 |
| JP3222902B2 true JP3222902B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=17829348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29611691A Expired - Lifetime JP3222902B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3222902B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP29611691A patent/JP3222902B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05135766A (ja) | 1993-06-01 |
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