JP2008049631A

JP2008049631A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JP2008049631A
Application number: JP2006229971A
Authority: JP
Inventors: Isamu Kubo; 勇久保
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2006-08-28
Filing date: 2006-08-28
Publication date: 2008-03-06
Anticipated expiration: 2026-08-28
Also published as: JP4755956B2; US8205961B2; US20080218564A1

Abstract

【課題】本発明は、廃液タンク内の廃インクの堆積を確実に防止し、さらに攪拌部材へのインクの付着を防止できるため信頼性の高いインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】本発明のインクジェット記録装置は、廃液タンクに収容する記録以外に吐出する廃インクの堆積物を攪拌する攪拌部材と、この攪拌部材を洗浄する洗浄手段とを有することに特徴がある。よって、一部の場所に堆積した廃インクを廃液タンク内全体に拡散することができ、廃液タンクを有効利用することができる。その際に、攪拌部材にインクが固着してしまうと、動作不良を起こし、さらに攪拌部材にリブなどがある場合には、リブが廃インクで丸みを帯び効率的に攪拌できなくなるため、攪拌部材を洗浄する機能を備えることで攪拌部材へのインクの付着を防止し、攪拌機能の信頼性を上げ、効率よく攪拌することが可能となる。
【選択図】図２

Description

本発明はインクジェット記録装置に関し、詳細には記録以外に吐出させた廃インクの堆積を防ぐ技術に関する。

記録ヘッドから記録紙にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置は、しばらく使用していない場合などに記録ヘッドのインクノズルにインクが固化して詰まったり、異物や気泡がインクノズルに詰まったりすると、印刷不良が発生する。そのため、インクジェット記録装置では、印刷の間隔が長くなった場合や異物や気泡が詰まった場合に、インクノズルからインクを空吐出させ、インクと共に固化したインク、異物や気泡を強制的にインクノズル外へ排出させることにより、インクノズルの清掃を行っている。

図１０はインクジェット記録装置における維持回復装置の構成を示す概略断面図である。同図に示す維持回復装置は、インクジェット記録ヘッド２０１のインクノズル面を密閉するための吸引キャップ２０２と、吸引キャップ２０２に連結されたチューブ２０３を介してインクジェット記録ヘッド２０１のインクノズル内の増粘インク、異物や気泡を強制的に吸引する吸引ポンプ２０４と、この吸引ポンプ２０４によって吸引した廃インクを溜める廃液タンク２０５とを含んで構成されている。同図の（ａ）に示すように、液化状態の廃液であれば廃液タンク２０５に均等に溜めることができるが、同図の（ｂ）に示すように、増粘インク、また廃液タンク内で固化していく廃インクが廃液タンク２０５で徐々に堆積していくと、いずれ吸引ポンプ側のチューブ２０３の排出口に到達していまい、排出ができなくなると共に、廃液タンク２０５の廃棄処理を頻繁に行う必要が生じて操作性が悪化する。また、このような現象は、顔料系インク等粘性の高いインクを使用したとき、低湿環境においてはインクが乾燥しやすいため顕著となる。そこで、このような従来の問題点を解決するために、従来よりいくつかの提案がなされている。

その一つとして、特許文献１には、記録以外に吐出する廃液を回転する部材の上に落とし、その廃液をうける回転部材の上方にある程度の隙間を持たせて部材を配置し、その部材で堆積インクを掻き取り、堆積インクが一定の高さ以上にならないというものが提案されている。

また、特許文献２には、顔料系の廃液口と染料系の廃液口を近接させた位置に配置し、両廃液が混合するようにすることで顔料系の固着堆積物を溶解あるいは固着堆積を抑制することが可能であるインクジェット記録装置が提案されている。

更に、特許文献３には、感光媒体の外周面に残存した廃トナーを掻きとって感光媒体から分離するクリーニングブレードと、廃トナーが収容される廃トナーコンテナと、感光媒体から分離された廃トナーを廃トナーコンテナまで運ぶための廃トナー通路と、廃トナー通路の内部で往復運動して、廃トナーの停滞を抑制する攪拌板を備える廃トナー収集装置が提案されている。

また、特許文献４は、空吐出受けの記録液がかかる部分に堆積する廃液の堆積物を除去するために、複数枚の揺動板を連結リブで連結して構成していた揺動部材を供え、揺動部材の揺動板を記録液の廃液が係る傾斜面部に非接触で傾斜面部と平行に往復移動させることによって、傾斜面部に廃液が堆積し、成長することを抑制するというものである。
特開２００１−２９３８８７号公報特開２００２−２２５３１３号公報特開２００６−０３１００６号公報特開２００５−１４４９４０号公報

しかしながら、上記特許文献１では、掻き取るための部材にインクが徐々に付着していき廃液をうける部分と堆積インクを掻き取る部材との隙間が徐々になくなり、堆積インクをうまく除去できなくなるという問題点がある。また、上記特許文献２では、顔料成分を完全に溶解できないため、インクの堆積を防止することができない。更に、上記特許文献３では、攪拌するのはトナーでありトナーは攪拌板に付着しないが、インクの場合は攪拌板にインクが付着して摺動部等に入り込むと動作不良を起こしてしまう。また、上記特許文献４では、揺動部材に徐々にインクが付き、機構の隙間に入りインクが固着し動作しなくなるという問題点がある。

本発明はこれらの問題点を解決するためのものであり、廃液タンク内の廃インクの堆積を確実に防止し、さらに攪拌部材へのインクの付着を防止できるため信頼性の高いインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

前記問題点を解決するために、本発明のインクジェット記録装置は、廃液タンクに収容する記録以外に吐出する廃インクの堆積物を攪拌する攪拌部材と、この攪拌部材を洗浄する洗浄手段とを有することに特徴がある。よって、一部の場所に堆積した廃インクを廃液タンク内全体に拡散することができ、廃液タンクを有効利用することができる。その際に、攪拌部材にインクが固着してしまうと、動作不良を起こし、さらに攪拌部材にリブなどがある場合には、リブが廃インクで丸みを帯び効率的に攪拌できなくなるため、攪拌部材を洗浄する機能を備えることで攪拌部材へのインクの付着を防止し、攪拌機能の信頼性を上げ、効率よく攪拌することが可能となる。

また、攪拌部材は回転し、回転軸方向にリブを設けることにより、堆積した廃インクを廃液タンクの全体に拡散することができ、廃液タンクを有効利用することが可能となる。

更に、攪拌部材には撥水処理が施されていることにより、攪拌部材へのインクの付着を防止でき、攪拌機能の信頼性を上げ、効率よく攪拌することが可能となる。

また、廃液タンク内に廃インクの堆積量を検知する廃インク堆積量検知手段を備え、堆積量が規定値に到達したときに攪拌手段によって廃インクの堆積物を攪拌する。廃液タンク内のインクの堆積量が少ない時に、頻繁に堆積インクを攪拌しても動力の無駄になるので、廃液タンクの高さで設定される予め定められた堆積量以上になったときに攪拌を行うことで、省エネルギ化できる。

更に、廃液タンクを加熱するヒータを備えることにより、廃液タンク内に排出された洗浄液体を蒸発させることができ廃液タンクを有効利用できる。

また、洗浄手段は、攪拌部材に洗浄液を噴きつける噴射ノズルを有することにより、攪拌部材へのインクの付着を防止でき、攪拌機能の信頼性を上げ、効率よく攪拌することが可能となる。

更に、洗浄液は、交換可能な洗浄液カートリッジに収容されていることにより、洗浄液を使い切ったときに容易に新しい洗浄液体カートリッジに交換できる。

また、洗浄手段は、攪拌部材を洗浄液に浸して丸洗いする丸洗い洗浄液タンクを有することにより、攪拌部材全体を確実に洗浄することができ、攪拌部材へのインクの付着を防止でき、攪拌機能の信頼性を上げ、効率よく攪拌することが可能となる。

更に、攪拌部材を用いて廃インクの堆積物を攪拌する攪拌動作の回数が規定回数に到達したときに洗浄手段によって攪拌部材の丸洗い洗浄を行う。攪拌部材を頻繁に丸洗いすると、より確実に部材の洗浄ができるが動力の無駄になる。また、丸洗いの回数が少ないと、インクが部材に固着してしまい丸洗いしても部材を確実に洗浄できないことがある。そこで、予め攪拌動作の回数と洗浄能力のデータを実験的に求め、そのデータから確実に洗浄ができる攪拌動作の規定回数を設定する。そして、攪拌動作の回数がその規定回数に到達したときに丸洗いをすることで、より少ない動力で確実に洗浄することが可能となる。

また、丸洗い洗浄液タンクの洗浄液は入れ替え可能であることにより、丸洗い洗浄液タンク内の洗浄液が汚れたときに新しい洗浄液に入れ替えることで洗浄力を保ち、攪拌機能の信頼性を上げ、効率よく攪拌することが可能となる。

更に、丸洗い洗浄液タンク内の洗浄液の汚れ量検知手段を備え、汚れ量が規定値に到達したときに丸洗い洗浄液タンクの洗浄液を入れ替えることにより、丸洗い洗浄液タンク内の洗浄液の汚れ具合を検知し、汚れが多いときに新しい洗浄液に入れ替えることで洗浄力を保ち、攪拌機能の信頼性を上げ、効率よく攪拌することが可能となる。

また、丸洗い洗浄液タンクでの丸洗い洗浄回数が規定の回数に到達したときに丸洗い洗浄液タンクの洗浄液を入れ替える。洗浄回数が増えると、丸洗い洗浄液タンク内の洗浄液が汚れるため攪拌部材の洗浄効率が落ちてしまう。そこで、予め洗浄回数と洗浄効率のデータをとり確実に洗浄ができる規定の洗浄回数を設定する。洗浄回数をカウントし規定の洗浄回数に到達したときに洗浄液を交換することで、丸洗い洗浄液タンク内の汚れを検知するセンサ等の検知手段を用いないため構成が単純にまた安価にできる。

更に、丸洗い洗浄液タンクから排出される廃洗浄液を廃インクの堆積物を収容する廃液タンクに供給することにより、専用の廃洗浄液タンクを持たずに済み構成をコンパクトにすることができる。

また、洗浄液は、交換可能な洗浄液カートリッジに収容されていることにより、洗浄液を使い切ったときに容易に新しい洗浄液カートリッジに交換できる。

更に、丸洗い洗浄液タンク内の洗浄液を超音波振動させる超音波振動子を丸洗い洗浄液タンクに設けることにより、攪拌部材をより確実に洗浄することが可能となる。

本発明のインクジェット記録装置によれば、廃液タンク内の廃インクの堆積を確実に防止し、さらに攪拌部材へのインクの付着を防止できるため信頼性の高いインクジェット記録装置を提供できる。

図１は本発明の維持回復装置を搭載するインクジェット記録装置の画像形成部の構成を示す平面図である。同図に示すインクジェット記録装置の画像形成部は、ガイドロッド１１及び図示していないガイドステーでキャリッジ１２を主走査方向に移動可能に保持し、主走査モータ１３で駆動プーリ１４Ａと従動プーリ１４Ｂ間に架け渡しタイミングベルト１５を介して主走査方向に移動走査する。

そして、このキャリッジ１２上に、それぞれの色の液滴を吐出するインクジェット記録ヘッド１６を搭載し、キャリッジ１２を主走査方向に移動させ、用紙Ｓを用紙搬送方向（副走査方向）に送りながらインクジェット記録ヘッド１６から液滴を吐出させて画像形成を行うシャトル型としている。なお、ライン型ヘッドを用いることもできる。

ここで、インクジェット記録ヘッド１６は、それぞれブラック（Ｂｋ）インクを吐出する２個の液滴吐出ヘッド１６ｋ１，１６ｋ２と、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクを吐出するそれぞれ１個の液滴吐出ヘッド１６ｃ，１６ｍ，１６ｙの計５個の液滴吐出ヘッドで構成され、キャリッジ１２に搭載した各サブタンク（図示せず）からそれぞれ各色のインクが供給される。

なお、インクジェット記録ヘッド１６としては、インク流路内（圧力発生室）のインクを加圧する圧力発生手段（アクチュエータ手段）として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる、いわゆるピエゾ型のもの、あるいは発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させることによる圧力でインク滴を吐出させる、いわゆるサーマル型のもの、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで、インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のものなどを用いることができる。

また、キャリッジ１２の走査方向の一方側の非印字領域には、インクジェット記録ヘッド１６のノズルのインク吐出の安定さを維持し、回復するための本発明の維持回復装置１００を配置している。この維持回復装置１００は、後述する吸引ポンプ（図示せず）を搭載しており、更に５個の記録ヘッド１６の各ヘッドのノズル面をキャピングするための５個の保湿用キャップ１７ｋ２，１７ｋ１，１７ｃ，１７ｍ，１７ｙを含む保湿用キャップ１７と、１個の吸引用キャップ１８と、記録ヘッド１６のノズル面をワイピングするためのワイパーブレード１９と、記録に寄与しない液滴の吐出（空吐出）を行うための空吐出受け部材２０などを備えている。

更に、キャリッジ１２の走査方向の他方側の非印字領域には、５個の記録ヘッド１６から記録に寄与しない液滴の吐出（空吐出）を行うための空吐出受け部材２１を備えている。この空吐出受け部材２１には、記録ヘッド１６に対応して５個の開口２２ｋ２，２２ｋ１，２２ｃ，２２ｍ，２２ｙを含む開口２２を形成している。

図２は本発明の第１の実施の形態例に係る維持回復装置の構成を示す概略断面図である。同図において、図１０と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。同図に示す本実施の形態例の維持回復装置は、廃液タンク２０５に堆積したインクを攪拌するためのリブ１０１と当該リブ１０１に散布するための散布口１０２を有する攪拌部材１０３と、攪拌部材１０３を上下に昇降させるソレノイド１０４と、攪拌部材１０３を回転させるモータ１０５とを含んで構成されている。更に、モータ１０５の回転と同時に、洗浄液タンク１０６に収容する洗浄液を攪拌部材１０３の散布口１０２に供給チューブ１０７及び供給ポンプ１０８を介して供給し、攪拌部材１０３の回転によって散布口１０２からの洗浄液が回転方向に散布されて攪拌部材１０３のリブ１０１に飛び散り、攪拌部材１０３のリブ１０１へのインクの付着を防止している。なお、攪拌部材１０３の撥水処理としては、例えばシリコーンコーティングやNi-PTFE共析メッキ等がある。また、攪拌部材１０３のリブ１０１は、図３に示すように、回転軸方向に延びた形状をなし、回転することで廃液タンク２０５に堆積したインクを攪拌する。更に、洗浄液は、例えば水やアルコールが挙げられる。

このような構成を有する本実施の形態例の維持回復装置の動作によれば、増粘インクが廃液タンク２０５に堆積していくと、図示していない制御回路からの駆動信号に基づいてソレノイド１０４を駆動させて、堆積している増粘インクに到達するまで攪拌部材１０３を下降させる。攪拌部材１０３が堆積している増粘インクに到達する所定の位置まで降下すると、図示していない制御回路からの駆動信号に基づいてモータ１０５を駆動させて攪拌部材１０３を回転させて、攪拌部材１０３に設けられているリブ１０１により堆積している増粘インクを攪拌する。その際、図示していない制御回路からの駆動信号に基づいて供給ポンプ１０８を駆動させて洗浄液タンク１０６に貯蔵している洗浄液を供給チューブ１０７を介して攪拌部材１０３の散布口１０２に供給し、散布口１０２から洗浄液を攪拌部材１０３のリブ１０１に散布してリブ１０１に付着するインクを洗浄する。よって、本実施の形態例の維持回復装置によれば、廃液タンク内のインクの堆積を確実に防止し、さらに攪拌部材へのインクの付着を防止できる。

図４は本発明の第２の実施の形態例に係る維持回復装置の構成を示す概略断面図である。同図において、図２と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。同図に示す本実施の形態例の維持回復装置では、図示していない制御回路からの駆動信号に基づいて洗浄液タンク１０６から洗浄液を供給ポンプ１０８で吸い込み、廃液タンク２０５の一部に取り付けられた噴射ノズル１０９で洗浄液を噴射し、攪拌部材１０３のリブ１０１を洗浄している。なお、図５に示すように、画像形成のために必要なインクのインクカートリッジ１１０が収納されているカートリッジケース１１１内に、攪拌部材１０３に噴きつける洗浄液を収納する交換可能な洗浄液カートリッジ１１２が収められ、その洗浄液カートリッジ１１２から洗浄液をポンプ１０８で吸い込み、廃液タンク２０５の一部に取り付けられた噴射ノズル１０９で洗浄液を噴射し、攪拌部材１０３を洗浄してもよい。

図６は本発明の第３の実施の形態例に係る維持回復装置の構成を示す概略図である。同図において、図２と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。同図に示す本実施の形態例の維持回復装置は、攪拌部材１０３を丸洗いするための丸洗い洗浄タンク１１３を備え、更に攪拌部材１０３を丸洗い洗浄タンク１１３へ移動させるソレノイド１１４を設けている。

このような構成を有する本実施の形態例の維持回復装置によれば、同図の（ａ），（ｂ）に示すように、図示していない制御回路からの駆動信号に基づいてソレノイド１０４を駆動させて攪拌部材１０３を廃液タンク２０５内から上昇させて、廃液タンク２０５に隣接した場所に設置された丸洗いタンク１１３の上方へ、図示していない制御回路からの駆動信号に基づいてソレノイド１１４を駆動させて攪拌部材１０３を移動させる。その後、同図の（ｃ）に示すように、図示していない制御回路からの駆動信号に基づいてソレノイド１０４を駆動させて攪拌部材１０３を丸洗い洗浄タンク１１３の洗浄液中に下降させて、図示していない制御回路からの駆動信号に基づいてモータ１０５を駆動させて攪拌部材１０３を回転させて丸洗い洗浄を行う。

なお、図７に示すように、丸洗い洗浄タンク１１３内の洗浄液を入れ替え可能にしている。すなわち、丸洗い洗浄タンク１１３には、未使用の洗浄液が入っている洗浄液タンク１０６から供給チューブ１０７及び供給ポンプ１０８が、そして使用後の洗浄液体を入れる廃洗浄液タンク１１７から廃液チューブ１１５及び廃液供給ポンプ１１６を介してそれぞれ接続されている。また、丸洗い洗浄タンク１１３には、丸洗い洗浄タンク１１３内の洗浄液の汚れを検知する手段として発光素子１１８及び受光素子１１９からなる透過型センサを設けている。発光素子１１８及び受光素子１１９からなる透過型センサの汚れ検出情報に基づいて丸洗い洗浄タンク１１３の洗浄液が汚れて洗浄液を入れ替えるとき、図示していない制御回路からの駆動信号に基づいて廃液供給ポンプ１１６を駆動させて丸洗い洗浄タンク１１３内の汚れた洗浄液を廃洗浄液タンク１１７に排出し、丸洗い洗浄タンク１１３内を空にした後廃液供給ポンプ１１６を止める。その後、図示していない制御回路からの駆動信号に基づいて供給ポンプ１０８を駆動させ、洗浄液タンク１０６内の未使用の洗浄液を丸洗い洗浄タンク１１３に供給することで、丸洗い洗浄タンク１１３内の洗浄液を入れ替え可能にしている。

また、丸洗い洗浄タンク１１３内の洗浄液を入れ替える時期は、攪拌部材の丸洗い洗浄タンクでの洗浄回数をカウントし、洗浄回数が所定の回数に達した時に液体を交換することとしてもよい。更に、図８に示すように、丸洗い洗浄タンク１１３と廃液タンク２０５が廃液チューブ１１５及び廃液供給ポンプ１１６を介して接続され、丸洗い洗浄タンク１１３内の洗浄液を入れ替える時に、図示された廃液供給ポンプ１１６を駆動させ廃洗浄液を廃液タンク２０５に流してもよい。更に、図９に示すように、画像形成のために必要なインクのインクカートリッジ１１０が収納されているカートリッジケース１１０内に、攪拌部材１０３を丸洗いするための丸洗い洗浄タンク１１３内の洗浄液を収納する交換可能な洗浄液カートリッジ１１２が収められて、その洗浄液カートリッジ１１２から洗浄液を供給ポンプ１０８で丸洗い洗浄タンク１１３に供給してもよい。また、図９に示すように、丸洗い洗浄タンク１１３内に超音波振動子１２０を配置し、丸洗い洗浄タンク１１３内の洗浄液を超音波振動させて、攪拌部材１０３の洗浄効率をより一層向上させてもよい。更に、図９に示すように、廃液タンク２０５内の増粘インクの堆積量検知手段として、発光素子１２１及び受光素子１２２からなる透過型センサを用いてもよい。また、図９に示すように、廃液タンク２０５の周辺、同図では下方にヒータ１２３を取り付け、廃液タンク２０５内に排出された洗浄液を蒸発させることができ、廃液タンクを有効利用できる。

なお、本発明は上記各実施の形態例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載であれば多種の変形や置換可能であることは言うまでもない。

本発明の維持回復装置を搭載するインクジェット記録装置の画像形成部の構成を示す平面図である。本発明の第１の実施の形態例に係る維持回復装置の構成を示す概略断面図である。図２の攪拌部材のリブの構成を示す平面図である。本発明の第２の実施の形態例に係る維持回復装置の構成を示す概略断面図である。本発明の第２の実施の形態例に係る維持回復装置の別の構成を示す概略断面図である。本発明の第３の実施の形態例に係る維持回復装置の構成を示す概略断面図である。本発明の第３の実施の形態例に係る維持回復装置の別の構成を示す概略断面図である。本発明の第３の実施の形態例に係る維持回復装置の別の構成を示す概略断面図である。本発明の第３の実施の形態例に係る維持回復装置の別の構成を示す概略断面図である。インクジェット記録装置における維持回復装置の構成を示す概略断面図である。

符号の説明

１０１；リブ、１０２；散布口、１０３；攪拌部材、
１０４，１１４；ソレノイド、１０５；モータ１０５、
１０６；洗浄液タンク、１０７；供給チューブ、１０８；供給ポンプ、
１０９；噴射ノズル、１１２；洗浄液カートリッジ、
１１３；丸洗い洗浄液タンク、１１７；廃洗浄液タンク、
１１８，１２１；発光素子、１１９，１２２；受光素子、
１２０；超音波振動子、１２３；ヒータ、２０５；廃液タンク。

Claims

インクジェット記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、
廃液タンクに収容する記録以外に吐出する廃インクの堆積物を攪拌する攪拌部材と、該攪拌部材を洗浄する洗浄手段とを有することを特徴とするインクジェット記録装置。
前記攪拌部材は回転し、回転軸方向にリブを設けることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
前記攪拌部材には撥水処理が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
前記廃液タンク内に廃インクの堆積量を検知する廃インク堆積量検知手段を備え、堆積量が規定値に到達したときに前記攪拌手段によって廃インクの堆積物を攪拌することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
前記廃液タンクを加熱するヒータを備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
前記洗浄手段は、前記攪拌部材に洗浄液を噴きつける噴射ノズルを有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
前記洗浄液は、交換可能な洗浄液カートリッジに収容されていることを特徴とする請求項６記載のインクジェット記録装置。
前記洗浄手段は、前記攪拌部材を洗浄液に浸して丸洗いする丸洗い洗浄液タンクを有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
前記攪拌部材を用いて廃インクの堆積物を攪拌する攪拌動作の回数が規定の回数に到達したときに前記洗浄手段によって前記攪拌部材の丸洗い洗浄を行うことを特徴とする請求項８記載のインクジェット記録装置。
前記丸洗い洗浄液タンクの洗浄液は入れ替え可能であることを特徴とする請求項８又は９に記載のインクジェット記録装置。
前記丸洗い洗浄液タンク内の洗浄液の汚れ量検知手段を備え、汚れ量が規定値に到達したときに前記丸洗い洗浄液タンクの洗浄液を入れ替えることを特徴とする請求項１０記載のインクジェット記録装置。
前記丸洗い洗浄液タンクでの丸洗い洗浄回数が規定の回数に到達したときに前記丸洗い洗浄液タンクの洗浄液を入れ替えることを特徴とする請求項１０記載のインクジェット記録装置。
前記丸洗い洗浄液タンクから排出される廃洗浄液を廃インクの堆積物を収容する廃液タンクに供給することを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
前記洗浄液は、交換可能な洗浄液カートリッジに収容されていることを特徴とする請求項８〜１３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
前記丸洗い洗浄液タンク内の前記洗浄液を超音波振動させる超音波振動子を前記丸洗い洗浄液タンクに設けることを特徴とする請求項８記載のインクジェット記録装置。