JP2008047699A - 半導体装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】半導体装置40は、配線基板41上に設けられた半導体素子35が、封止樹脂42−1により樹脂封止された構造を備えており、前記配線基板41との境界部分の少なくとも一部には、前記封止樹脂42−1とは異なる補強樹脂42−2が設けられている。
【選択図】図4
Description
1.本発明の半導体装置の第1の例
図4は、本発明の半導体装置の第1の例の構造を示す図である。図4(a)は、平面図であり、図4(b)は、図4(a)の線A−Aにおいて切断し矢印方向に見たときの図である。
図5は、本発明の半導体装置の第2の例の構造を示す図である。図5(a)は、平面図であり、図5(b)は、図5(a)の線B−Bにおいて切断し矢印方向に見たときの図である。図5において、図4を参照して説明した箇所と同じ箇所には同じ符号を付して、その説明を省略する。
図6は、本発明の半導体装置の第3の例の構造を示す図である。図6(a)は、平面図であり、図6(b)は、図6(a)の線C−Cにおいて切断し矢印方向に見たときの図である。図6において、図5を参照して説明した箇所と同じ箇所には同じ符号を付して、その説明を省略する。
図7は、本発明の半導体装置の第4の例の構造を示す図である。図7(a)は、平面図であり、図7(b)は、図7(a)の線D−Dにおいて切断し矢印方向に見たときの図である。図7において、図6を参照して説明した箇所と同じ箇所には同じ符号を付して、その説明を省略する。
図8は、本発明の半導体装置の第5の例の構造を示す図である。図8(a)は、平面図であり、図8(b)は、図8(a)の線E−Eにおいて切断し矢印方向に見たときの図である。図8において、図4を参照して説明した箇所と同じ箇所には同じ符号を付して、その説明を省略する。
図9は、本発明の半導体装置の第6の例の構造を示す図である。図9(a)は、平面図であり、図9(b)は、図9(a)の線F−Fにおいて切断し矢印方向に見たときの図である。図9において、図5を参照して説明した箇所と同じ箇所には同じ符号を付して、その説明を省略する。
次に、上述の半導体装置の製造方法について、図10を参照して説明する。ここで、図10は、本発明の半導体装置の製造方法を説明するための図である。図10(a)乃至図10(d)の各図では、上述の配線基板41の端部及びその近傍のみを示している。
(付記1) 配線基板上に設けられた半導体素子が封止樹脂により樹脂封止された構造を備えた半導体装置であって、
前記封止樹脂と前記配線基板との境界部分の少なくとも一部に、補強樹脂が設けられていることを特徴とする半導体装置。
(付記2) 付記1記載の半導体装置であって、
前記補強樹脂は、前記封止樹脂と前記配線基板との境界部分の全周に亘って設けられていることを特徴とする半導体装置。
(付記3) 付記1記載の半導体装置であって、
前記補強樹脂は、前記封止樹脂の角部の近傍における前記封止樹脂と前記配線基板との境界部分に設けられていることを特徴とする半導体装置。
(付記4) 付記1記載の半導体装置であって、
前記補強樹脂は、前記封止樹脂の角部における前記封止樹脂と前記配線基板との境界部分に設けられていることを特徴とする半導体装置。
(付記5) 付記4記載の半導体装置であって、
前記補強樹脂は、凹状部分が形成された平面形状を有することを特徴とする半導体装置。
(付記6) 付記1乃至5いずれか一項記載の半導体装置であって、
前記補強樹脂の鉛直方向の長さは、数十μm以上、前記封止樹脂の厚さ以下、の長さであることを特徴とする半導体装置。
(付記7) 付記1乃至6いずれか一項記載の半導体装置であって、
前記補強樹脂の水平方向の配設長は、数十μm以上、前記封止樹脂の端部から前記配線基板の端部までの長さ以下、の長さであることを特徴とする半導体装置。
(付記8) 付記1乃至7いずれか一項記載の半導体装置であって、
前記補強樹脂は、前記封止樹脂を構成する材料と同じ材料から構成されることを特徴とする半導体装置。
(付記9) 付記8記載の半導体装置であって、
前記封止樹脂及び前記補強樹脂は、熱硬化型エポキシ樹脂から成ることを特徴とする半導体装置。
(付記10) 付記1乃至7いずれか一項記載の半導体装置であって、
前記補強樹脂は、前記封止樹脂を構成する材料と異なる材料から構成されることを特徴とする半導体装置。
(付記11) 付記10記載の半導体装置であって、
前記補強樹脂は、熱硬化型液状エポキシ樹脂から成ることを特徴とする半導体装置。
(付記12) 配線基板上に設けられた半導体素子が封止樹脂により樹脂封止された構造を備えた半導体装置の製造方法であって、
前記半導体素子を樹脂封止する際に、前記封止樹脂と同じ材料から成る補強樹脂を前記封止樹脂と一括して前記封止樹脂と前記配線基板との境界部分の少なくとも一部に設けることを特徴とする半導体装置の製造方法。
(付記13) 付記12記載の半導体装置の製造方法であって、
前記封止樹脂を用いて前記半導体素子を樹脂封止する際に用いられる金型に、前記配線基板上に設けられる前記補強樹脂の外形形状に対応する形状が、予め形成されていることを特徴とする半導体装置の製造方法。
(付記14) 配線基板上に設けられた半導体素子が封止樹脂により樹脂封止された構造を備えた半導体装置の製造方法であって、
前記封止樹脂を前記配線基板上に設けて固化した後に、前記封止樹脂と異なる材料から成る補強樹脂を前記封止樹脂と前記配線基板との境界部分の少なくとも一部に設けることを特徴とする半導体装置の製造方法。
(付記15) 付記14記載の半導体装置の製造方法であって、
ポッティングにより前記補強樹脂を前記配線基板上に設けることを特徴とする半導体装置の製造方法。
2、35 半導体素子
7、42−1 封止樹脂
10、40、50、60、70、80、90 半導体装置
39 ポッティングノズル
42−2、42−3、42−4、42−5、81、91 補強樹脂
Claims (10)
- 配線基板上に設けられた半導体素子が封止樹脂により樹脂封止された構造を備えた半導体装置であって、
前記封止樹脂と前記配線基板との境界部分の少なくとも一部に、補強樹脂が設けられていることを特徴とする半導体装置。 - 請求項1記載の半導体装置であって、
前記補強樹脂は、前記封止樹脂と前記配線基板との境界部分の全周に亘って設けられていることを特徴とする半導体装置。 - 請求項1記載の半導体装置であって、
前記補強樹脂は、前記封止樹脂の角部の近傍における前記封止樹脂と前記配線基板との境界部分に設けられていることを特徴とする半導体装置。 - 請求項1記載の半導体装置であって、
前記補強樹脂は、前記封止樹脂の角部における前記封止樹脂と前記配線基板との境界部分に設けられていることを特徴とする半導体装置。 - 請求項1乃至4いずれか一項記載の半導体装置であって、
前記補強樹脂の鉛直方向の長さは、数十μm以上、前記封止樹脂の厚さ以下、の長さであることを特徴とする半導体装置。 - 請求項1乃至5いずれか一項記載の半導体装置であって、
前記補強樹脂の水平方向の配設長は、数十μm以上、前記封止樹脂の端部から前記配線基板の端部までの長さ以下、の長さであることを特徴とする半導体装置。 - 請求項1乃至6いずれか一項記載の半導体装置であって、
前記補強樹脂は、前記封止樹脂を構成する材料と同じ材料から構成されることを特徴とする半導体装置。 - 請求項1乃至6いずれか一項記載の半導体装置であって、
前記補強樹脂は、前記封止樹脂を構成する材料と異なる材料から構成されることを特徴とする半導体装置。 - 配線基板上に設けられた半導体素子が封止樹脂により樹脂封止された構造を備えた半導体装置の製造方法であって、
前記半導体素子を樹脂封止する際に、前記封止樹脂と同じ材料から成る補強樹脂を前記封止樹脂と一括して前記封止樹脂と前記配線基板との境界部分の少なくとも一部に設けることを特徴とする半導体装置の製造方法。 - 配線基板上に設けられた半導体素子が封止樹脂により樹脂封止された構造を備えた半導体装置の製造方法であって、
前記封止樹脂を前記配線基板上に設けて固化した後に、前記封止樹脂と異なる材料から成る補強樹脂を前記封止樹脂と前記配線基板との境界部分の少なくとも一部に設けることを特徴とする半導体装置の製造方法。
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