JP2008006483A - 高成形性Al−Mg系合金板の製造方法 - Google Patents
高成形性Al−Mg系合金板の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 Al−Mg系合金素材板に潤滑剤を付与して150〜300℃でロール周速比が1.2〜2.5の範囲内、85%を越える圧下率で温間異周速圧延を行ない、再結晶熱処理を行なって、平均r値が0.9以上のAl−Mg系合金板を得る。またその潤滑剤として、常温動粘度が10〜350mm2/s、引火点305℃以上の潤滑油を用い、付着量が100〜700mg/m2となるように素材板に付着させて温間異周速圧延を行なう。その素材板として、Mg2.0〜6.5%を含有し、残部が実質的にAlよりなるもの、あるいはさらにCu0.05〜0.5%を添加したもの、もしくはCu0.5%超1.8%以下を添加したもの、さらにはAg0.05〜0.6%添加したものを用いる。
【選択図】 なし
Description
Claims (7)
- Al−Mg系合金素材板について、表面に潤滑剤を付与した状態で、150〜300℃の範囲内の温度で、ロール周速比が1.2〜2.5の範囲内でしかも85%を越える圧下率の条件で温間異周速圧延を行ない、その後再結晶熱処理を行なって、平均r値が0.9以上のAl−Mg系合金板を得ることを特徴とする、高成形性Al−Mg系合金板の製造方法。
- 請求項1に記載の高成形性Al−Mg系合金板の製造方法において、
前記潤滑剤として、常温での動粘度が10〜350mm2/sでしかも引火点が305℃以上の潤滑油を用い、その潤滑油の付着量が100〜700mg/m2の範囲内となるようにAl−Mg系合金素材板に付着させて温間異周速圧延を行なうことを特徴とする、高成形性Al−Mg系合金板の製造方法。 - 請求項1もしくは請求項2に記載の高成形性Al−Mg系合金板の製造方法において、
前記Al−Mg系合金素材板として、Mg2.0〜6.5%(mass%、以下同じ)を含有し、残部がAlおよび不可避的不純物からなるAl−Mg系合金板を用い、その表面に潤滑剤を付与した状態で温間異周速圧延を行なった後、前記再結晶熱処理として、310〜570℃の範囲内の温度で焼鈍して再結晶させることを特徴とする、高成形性Al−Mg系合金板の製造方法。 - 請求項1もしくは請求項2に記載の高成形性Al−Mg系合金板の製造方法において、
前記Al−Mg系合金素材板として、Mg2.0〜6.5%およびCu0.05〜0.5%を含有し、残部がAlおよび不可避的不純物からなるAl−Mg系合金板を用い、その表面に潤滑剤を付与した状態で温間異周速圧延を行なった後、前記再結晶熱処理として、310〜570℃の範囲内の温度で焼鈍して再結晶させることを特徴とする、高成形性Al−Mg系合金板の製造方法。 - 請求項1もしくは請求項2に記載の高成形性Al−Mg系合金板の製造方法において、
前記Al−Mg系合金素材板として、Mg2.0〜6.5%およびCu0.5%を越え1.8%以下を含有し、残部がAlおよび不可避的不純物からなるAl−Mg系合金板を用い、その表面に潤滑剤を付与した状態で温間異周速圧延を行なった後、前記再結晶熱処理として、510〜570℃の温度に加熱する溶体化処理を行なって再結晶させることを特徴とする、高成形性Al−Mg系合金板の製造方法。 - 請求項5に記載の高成形性Al−Mg系合金板の製造方法において、
前記Al−Mg系合金素材板として、前記各成分のほか、さらにAg0.05〜0.6%を含有するAl−Mg系合金素材板を用いることを特徴とする、高成形性Al−Mg系合金板の製造方法。 - 請求項1〜請求項5のいずれかの請求項に記載の高成形性Al−Mg系合金板の製造方法において、
前記Al−Mg系合金素材板として、前記各成分のほか、さらにMn0.03〜0.5%、Cr0.03〜0.3%、Zr0.03〜0.3%、およびV0.03〜0.3%のうちの1種または2種以上を含有するAl−Mg系合金素材板を用いることを特徴とする、高成形性Al−Mg系合金板の製造方法。
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