JP2001279405A - 微細な結晶粒組織を有するアルミニウム合金板の製造方法および該製造方法により得られるアルミニウム合金板 - Google Patents
微細な結晶粒組織を有するアルミニウム合金板の製造方法および該製造方法により得られるアルミニウム合金板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のように、複雑な処理工程や、厳密な制
御を要することなく、低廉なコストで微細な結晶粒組織
を有するアルミニウム合金板を製造することを可能とす
るアルミニウム合金板の製造方法および当該方法により
得られるアルミニウム合金板を提供する。 【解決手段】 長さ方向断面の平均結晶粒径が２０μｍ
以下のアルミニウム合金厚板を、該アルミニウム合金厚
板の回復温度以上再結晶温度未満の温度域に加熱し異周
速圧延機により圧延する工程を包含し、該製造工程によ
り平均結晶粒径３μｍ以下の微細結晶粒組織を有するア
ルミニウム合金板を得る。
御を要することなく、低廉なコストで微細な結晶粒組織
を有するアルミニウム合金板を製造することを可能とす
るアルミニウム合金板の製造方法および当該方法により
得られるアルミニウム合金板を提供する。 【解決手段】 長さ方向断面の平均結晶粒径が２０μｍ
以下のアルミニウム合金厚板を、該アルミニウム合金厚
板の回復温度以上再結晶温度未満の温度域に加熱し異周
速圧延機により圧延する工程を包含し、該製造工程によ
り平均結晶粒径３μｍ以下の微細結晶粒組織を有するア
ルミニウム合金板を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微細な結晶粒組織
を有するアルミニウム合金板の製造方法および該製造方
法により得られるアルミニウム合金板に関する。
を有するアルミニウム合金板の製造方法および該製造方
法により得られるアルミニウム合金板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、輸送機器部品や電気・電子機器部
品の小型化、軽量化、高性能化の要求に対応して、部材
を薄肉化するために、優れた強度と成形性を兼ね備えた
アルミニウム合金板の開発が要請されている。この要請
を実現するための一手段として、微細化された結晶粒組
織を有するアルミニウム合金が注目されており、アルミ
ニウム合金のマトリックスを微細結晶粒組織とすること
によって、強度、成形性のみでなく、破壊靱性や、耐食
性、耐応力腐食割れ性なども向上し、超塑性が現れ易く
なるなど、優れた特性が現出する。
品の小型化、軽量化、高性能化の要求に対応して、部材
を薄肉化するために、優れた強度と成形性を兼ね備えた
アルミニウム合金板の開発が要請されている。この要請
を実現するための一手段として、微細化された結晶粒組
織を有するアルミニウム合金が注目されており、アルミ
ニウム合金のマトリックスを微細結晶粒組織とすること
によって、強度、成形性のみでなく、破壊靱性や、耐食
性、耐応力腐食割れ性なども向上し、超塑性が現れ易く
なるなど、優れた特性が現出する。
【０００３】従来、微細な結晶粒組織を有するアルミニ
ウム合金板を製造する方法として、加工熱処理法が行わ
れている。具体的には、鋳塊の均質化処理時の遷移元素
の析出現象を応用する方法、熱間加工時の動的回復また
は再結晶現象を応用する方法、温間加工時や冷間加工時
の中間熱処理および／または加工後の熱処理時の溶質元
素の固溶、析出現象や回復、再結晶現象を応用する方法
であり、出願人らは、これらの方法についていくつかの
提案を行ってきた（特願平１０−２７４５５５号、特願
平１１−２６８５９９号、特願平１１−２７７７９
号）。
ウム合金板を製造する方法として、加工熱処理法が行わ
れている。具体的には、鋳塊の均質化処理時の遷移元素
の析出現象を応用する方法、熱間加工時の動的回復また
は再結晶現象を応用する方法、温間加工時や冷間加工時
の中間熱処理および／または加工後の熱処理時の溶質元
素の固溶、析出現象や回復、再結晶現象を応用する方法
であり、出願人らは、これらの方法についていくつかの
提案を行ってきた（特願平１０−２７４５５５号、特願
平１１−２６８５９９号、特願平１１−２７７７９
号）。
【０００４】しかしながら、上記従来の加工熱処理方法
は、複雑な処理工程を必要とし、且つ厳密な制御が要求
されるという難点がある。とくに、合金成分としてＭｇ
およびＳｉを含有する６０００系のアルミニウム合金板
においては、Ｍｇ2 Ｓｉ相の析出による時効硬化を得る
ためには、５００℃以上の温度域での溶体化処理を行う
ことが不可欠となるから、この溶体化処理時に結晶粒が
大きく成長してしまい、例えば１０μｍより小さい結晶
粒組織を得ることは困難である。
は、複雑な処理工程を必要とし、且つ厳密な制御が要求
されるという難点がある。とくに、合金成分としてＭｇ
およびＳｉを含有する６０００系のアルミニウム合金板
においては、Ｍｇ2 Ｓｉ相の析出による時効硬化を得る
ためには、５００℃以上の温度域での溶体化処理を行う
ことが不可欠となるから、この溶体化処理時に結晶粒が
大きく成長してしまい、例えば１０μｍより小さい結晶
粒組織を得ることは困難である。
【０００５】再結晶の核となり得る歪みを多く導入、蓄
積させる手段として、低温圧延を行う方法も、出願人ら
により提案されている（特願平１１−２７７７７７号）
が、この場合にも、圧延材の冷却のために液体窒素を使
用しなければならず、そのための付帯設備を要するため
コスト高となるとともに、圧延管理にも面倒な面が少な
くない。
積させる手段として、低温圧延を行う方法も、出願人ら
により提案されている（特願平１１−２７７７７７号）
が、この場合にも、圧延材の冷却のために液体窒素を使
用しなければならず、そのための付帯設備を要するため
コスト高となるとともに、圧延管理にも面倒な面が少な
くない。
【０００６】微細結晶粒組織を有するアルミニウム合金
板を製造する場合における上記従来の問題点を解決する
方法として、出願人らは、さらに、上下の回転ロールの
回転周速が異なる異周速圧延機により圧延を行う方法を
提案し、とくに、１０μｍ以下の微細な結晶粒組織を有
するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板をコスト的に有利に製造
することを可能とした（特願２０００−５１１７４
号）。
板を製造する場合における上記従来の問題点を解決する
方法として、出願人らは、さらに、上下の回転ロールの
回転周速が異なる異周速圧延機により圧延を行う方法を
提案し、とくに、１０μｍ以下の微細な結晶粒組織を有
するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板をコスト的に有利に製造
することを可能とした（特願２０００−５１１７４
号）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の異周
速圧延機で圧延することによって微細結晶粒組織を有す
るアルミニウム合金板を得る方法について、さらに検討
を重ねた結果としてなされたものであり、その目的は、
３μｍより小さい結晶粒組織を有し、強度、靱性、耐食
性に優れたアルミニウム合金板を、複雑な処理工程や厳
密な制御を要することなく、低廉なコストで製造する方
法および該製造方法により得られるアルミニウム合金板
を提供することにある。
速圧延機で圧延することによって微細結晶粒組織を有す
るアルミニウム合金板を得る方法について、さらに検討
を重ねた結果としてなされたものであり、その目的は、
３μｍより小さい結晶粒組織を有し、強度、靱性、耐食
性に優れたアルミニウム合金板を、複雑な処理工程や厳
密な制御を要することなく、低廉なコストで製造する方
法および該製造方法により得られるアルミニウム合金板
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の請求項１による微細な結晶粒組織を有する
アルミニウム合金板の製造方法は、長さ方向断面の平均
結晶粒径が２０μｍ以下のアルミニウム合金厚板を、該
アルミニウム合金厚板の回復温度以上再結晶温度未満の
温度域に加熱し異周速圧延機により圧延する工程を包含
することを特徴とする。
めの本発明の請求項１による微細な結晶粒組織を有する
アルミニウム合金板の製造方法は、長さ方向断面の平均
結晶粒径が２０μｍ以下のアルミニウム合金厚板を、該
アルミニウム合金厚板の回復温度以上再結晶温度未満の
温度域に加熱し異周速圧延機により圧延する工程を包含
することを特徴とする。
【０００９】請求項２による微細な結晶粒組織を有する
アルミニウム合金板の製造方法は、請求項１において、
前記アルミニウム合金厚板は、Ｍｇ：２．０〜６．０
％、Ｔｉ：０．１％以下、Ｃｕ：０．４％以下、Ｆｅ：
０．４％以下、Ｓｉ：０．４％以下を含有し、Ｍｎ：
０．０５〜１．０％およびＣｒ：０．０５〜０．２５％
のうちの１種または２種を含有し、残部Ａｌおよび不純
物からなる組成を有することを特徴とする。
アルミニウム合金板の製造方法は、請求項１において、
前記アルミニウム合金厚板は、Ｍｇ：２．０〜６．０
％、Ｔｉ：０．１％以下、Ｃｕ：０．４％以下、Ｆｅ：
０．４％以下、Ｓｉ：０．４％以下を含有し、Ｍｎ：
０．０５〜１．０％およびＣｒ：０．０５〜０．２５％
のうちの１種または２種を含有し、残部Ａｌおよび不純
物からなる組成を有することを特徴とする。
【００１０】請求項３による微細な結晶粒組織を有する
アルミニウム合金板の製造方法は、請求項１〜２におい
て、前記異周速圧延機による圧延は、上下ロールの回転
周速度比が１．１〜１．６の異周速圧延機により５０〜
９０％の圧下率で行われることを特徴とする。
アルミニウム合金板の製造方法は、請求項１〜２におい
て、前記異周速圧延機による圧延は、上下ロールの回転
周速度比が１．１〜１．６の異周速圧延機により５０〜
９０％の圧下率で行われることを特徴とする。
【００１１】また、請求項４による微細な結晶粒組織を
有するアルミニウム合金板の製造方法は、請求項１〜３
において、前記異周速圧延機による圧延は、２４０〜３
５０℃の温度域で行われることを特徴とする。
有するアルミニウム合金板の製造方法は、請求項１〜３
において、前記異周速圧延機による圧延は、２４０〜３
５０℃の温度域で行われることを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項５による微細な結晶粒組織
を有するアルミニウム合金板は、請求項１〜４のいずれ
かに記載の方法により製造されたアルミニウム合金板で
あって、平均結晶粒径が３μｍ以下であることを特徴と
する。
を有するアルミニウム合金板は、請求項１〜４のいずれ
かに記載の方法により製造されたアルミニウム合金板で
あって、平均結晶粒径が３μｍ以下であることを特徴と
する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明においては、長さ方向断面
の平均結晶粒径が２０μｍ以下のアルミニウム合金厚板
を出発材料とする。アルミニウム合金厚板は、マトリッ
クスが結晶粒径を測定し得る結晶粒組織をそなえた厚さ
が例えば２〜４ｍｍ以上の展伸材であればよく、合金の
種類、厚板の製造方法はとくに限定されない。アルミニ
ウム合金厚板の平均結晶粒径が２０μｍを越えると、最
終的に平均結晶粒径３μｍ以下（長さ方向断面で測定）
の微細な結晶粒組織を有するアルミニウム合金板が得難
くなる。
の平均結晶粒径が２０μｍ以下のアルミニウム合金厚板
を出発材料とする。アルミニウム合金厚板は、マトリッ
クスが結晶粒径を測定し得る結晶粒組織をそなえた厚さ
が例えば２〜４ｍｍ以上の展伸材であればよく、合金の
種類、厚板の製造方法はとくに限定されない。アルミニ
ウム合金厚板の平均結晶粒径が２０μｍを越えると、最
終的に平均結晶粒径３μｍ以下（長さ方向断面で測定）
の微細な結晶粒組織を有するアルミニウム合金板が得難
くなる。
【００１４】アルミニウム合金厚板は、例えば、通常の
ＤＣ鋳造による鋳塊を熱間圧延し、または熱間圧延後冷
間圧延し、またはその後中間焼鈍し、または熱間圧延後
中間焼鈍し、またはその後冷間圧延することにより製造
することができる。連続鋳造圧延方式により作製された
厚板や、これを冷間圧延し、または冷間圧延後中間焼鈍
した厚板も対象となる。このように、アルミニウム合金
厚板が圧延工程を経て製造された場合は、アルミニウム
合金厚板の長さ方向とは圧延方向であり、圧延方向断面
の平均結晶粒径２０μｍ以下のものを出発材料とする。
ＤＣ鋳造による鋳塊を熱間圧延し、または熱間圧延後冷
間圧延し、またはその後中間焼鈍し、または熱間圧延後
中間焼鈍し、またはその後冷間圧延することにより製造
することができる。連続鋳造圧延方式により作製された
厚板や、これを冷間圧延し、または冷間圧延後中間焼鈍
した厚板も対象となる。このように、アルミニウム合金
厚板が圧延工程を経て製造された場合は、アルミニウム
合金厚板の長さ方向とは圧延方向であり、圧延方向断面
の平均結晶粒径２０μｍ以下のものを出発材料とする。
【００１５】アルミニウム厚板は、上下の回転ロールの
回転周速が異なる異周速圧延機により圧延される。本発
明においては、上下ロールの回転周速度比が１．１〜
１．６の異周速圧延機により５０〜９０％の圧下率で圧
延するのが好ましい。なお、この圧下率は、異周速圧延
機による圧延工程のみの圧下率である。
回転周速が異なる異周速圧延機により圧延される。本発
明においては、上下ロールの回転周速度比が１．１〜
１．６の異周速圧延機により５０〜９０％の圧下率で圧
延するのが好ましい。なお、この圧下率は、異周速圧延
機による圧延工程のみの圧下率である。
【００１６】上下ロールの回転周速度比が１．１未満で
は、充分な剪断変形が得難く、このため微細な結晶粒組
織を有するアルミニウム合金板が得難くなる。上下ロー
ルの回転周速度比が１．６を越えると、剪断変形度が飽
和してそれ以上の剪断変形が得られず、板形状の制御も
困難となって操業に支障が生じ易くなる。
は、充分な剪断変形が得難く、このため微細な結晶粒組
織を有するアルミニウム合金板が得難くなる。上下ロー
ルの回転周速度比が１．６を越えると、剪断変形度が飽
和してそれ以上の剪断変形が得られず、板形状の制御も
困難となって操業に支障が生じ易くなる。
【００１７】異周速圧延機による圧延率が５０％未満で
は、充分な付加剪断歪みが得難く、結晶粒微細化の効果
が小さくなる。例えば４０％程度の場合には、結晶粒微
細化の効果がきわめて小さくなる。圧延率が９０％を越
えると、圧延時に割れが生じ易くなり、板厚の確保も難
しくなる。より好ましい圧延率は、７５〜８５％の範囲
である。
は、充分な付加剪断歪みが得難く、結晶粒微細化の効果
が小さくなる。例えば４０％程度の場合には、結晶粒微
細化の効果がきわめて小さくなる。圧延率が９０％を越
えると、圧延時に割れが生じ易くなり、板厚の確保も難
しくなる。より好ましい圧延率は、７５〜８５％の範囲
である。
【００１８】圧延は、アルミニウム合金厚板の回復温
度、すなわちアルミニウム合金厚板に実質的に回復が生
じる温度以上で再結晶温度未満の温度域、好ましくは２
４０〜３５０℃の温度域で行う。２８０〜３２０℃の温
度域で圧延を実施するのがさらに好ましい。圧延は、こ
の温度域内で開始し、この温度域内で終了するのが最も
望ましいが、圧延をこの温度域内で開始し、回復が実質
的に完了した場合には、圧延をこの温度域より低い温度
で終了してもよい。
度、すなわちアルミニウム合金厚板に実質的に回復が生
じる温度以上で再結晶温度未満の温度域、好ましくは２
４０〜３５０℃の温度域で行う。２８０〜３２０℃の温
度域で圧延を実施するのがさらに好ましい。圧延は、こ
の温度域内で開始し、この温度域内で終了するのが最も
望ましいが、圧延をこの温度域内で開始し、回復が実質
的に完了した場合には、圧延をこの温度域より低い温度
で終了してもよい。
【００１９】圧延温度が２４０℃未満では、動的回復が
起こらず、微細な結晶粒組織が得難くなり、圧延温度が
３５０℃を越えると、再結晶が起こり、大きな結晶粒が
生成するおそれがある。
起こらず、微細な結晶粒組織が得難くなり、圧延温度が
３５０℃を越えると、再結晶が起こり、大きな結晶粒が
生成するおそれがある。
【００２０】本発明は、前記のように種々のアルミニウ
ム合金に適用し得るが、Ｍｇ：２．０〜６．０％、Ｔ
ｉ：０．１％以下（０％を除く、以下同じ）、Ｃｕ：
０．４％以下、Ｆｅ：０．４％以下、Ｓｉ：０．４％以
下を含有し、さらにＭｎ：０．０５〜１．０％、Ｃｒ：
０．０５〜０．２５％のうちの１種または２種を含有
し、残部Ａｌおよび不純物からなるＡｌ−Ｍｇ系合金に
適用した場合、とくに効果的である。
ム合金に適用し得るが、Ｍｇ：２．０〜６．０％、Ｔ
ｉ：０．１％以下（０％を除く、以下同じ）、Ｃｕ：
０．４％以下、Ｆｅ：０．４％以下、Ｓｉ：０．４％以
下を含有し、さらにＭｎ：０．０５〜１．０％、Ｃｒ：
０．０５〜０．２５％のうちの１種または２種を含有
し、残部Ａｌおよび不純物からなるＡｌ−Ｍｇ系合金に
適用した場合、とくに効果的である。
【００２１】上記アルミニウム合金の成分元素の意義お
よび限定理由について説明すると、Ｍｇは、合金の強
度、靱性を向上させるよう機能する元素であり、２．０
％未満では、その効果が充分でなく、６．０％を越える
と靱性が低下する。Ｔｉは鋳塊組織の微細化に寄与する
が、０．１％を越えて含有すると、鋳造時に粗大な化合
物が生成し易くなる。
よび限定理由について説明すると、Ｍｇは、合金の強
度、靱性を向上させるよう機能する元素であり、２．０
％未満では、その効果が充分でなく、６．０％を越える
と靱性が低下する。Ｔｉは鋳塊組織の微細化に寄与する
が、０．１％を越えて含有すると、鋳造時に粗大な化合
物が生成し易くなる。
【００２２】Ｃｕ、ＦｅおよびＳｉも強度を高めるよう
作用する。Ｃｕの含有量が０．４％を越えると鋳造時に
粗大な化合物が生成し易くなり、また、耐食性が低下す
る。Ｆｅが０．４％を越えて含有すると、鋳造時に粗大
な化合物が生じ易くなる。また、Ｓｉが０．４％を越え
ると靱性の低下が生じ易くなる。
作用する。Ｃｕの含有量が０．４％を越えると鋳造時に
粗大な化合物が生成し易くなり、また、耐食性が低下す
る。Ｆｅが０．４％を越えて含有すると、鋳造時に粗大
な化合物が生じ易くなる。また、Ｓｉが０．４％を越え
ると靱性の低下が生じ易くなる。
【００２３】ＭｎおよびＣｒは、強度を向上させ、結晶
粒の微細化にも機能する。それぞれ下限値未満では、そ
の効果が小さく、それぞれ上限を越えると鋳造時に粗大
な化合物が生じ易くなる。また、本発明においては、上
記の成分の他、アルミニウム合金中に通常含まれる０．
１％以下のＺｎ、０．０５％以下のＢなどが含有してい
ても本発明の効果が害されることはない。
粒の微細化にも機能する。それぞれ下限値未満では、そ
の効果が小さく、それぞれ上限を越えると鋳造時に粗大
な化合物が生じ易くなる。また、本発明においては、上
記の成分の他、アルミニウム合金中に通常含まれる０．
１％以下のＺｎ、０．０５％以下のＢなどが含有してい
ても本発明の効果が害されることはない。
【００２４】異周速圧延機での圧延により、例えば厚さ
１ｍｍ以下のアルミニウム合金薄板が得られる。異周速
圧延機による圧延後、アルミニウム合金板の用途に応じ
て、好ましくは２５０℃以下の温度で最終焼鈍を行って
もよい。焼鈍温度が２５０℃を越えると、焼鈍後のアル
ミニウム合金板の結晶粒径が１０μｍ程度に大きく成長
する場合がある。
１ｍｍ以下のアルミニウム合金薄板が得られる。異周速
圧延機による圧延後、アルミニウム合金板の用途に応じ
て、好ましくは２５０℃以下の温度で最終焼鈍を行って
もよい。焼鈍温度が２５０℃を越えると、焼鈍後のアル
ミニウム合金板の結晶粒径が１０μｍ程度に大きく成長
する場合がある。
【００２５】上記の工程により製造されるアルミニウム
合金板は、平均結晶粒径３μｍ以下のきわめて微細な結
晶粒組織を有し、改善された強度、靱性をそなえ、耐食
性にも優れたものである。
合金板は、平均結晶粒径３μｍ以下のきわめて微細な結
晶粒組織を有し、改善された強度、靱性をそなえ、耐食
性にも優れたものである。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明するとともに、それに基づいてその効果を実証する。
なお、これらの実施例は、本発明の好ましい一実施態様
を説明するためのものであって、これにより本発明が制
限されるものではない。
明するとともに、それに基づいてその効果を実証する。
なお、これらの実施例は、本発明の好ましい一実施態様
を説明するためのものであって、これにより本発明が制
限されるものではない。
【００２７】実施例１ Ｍｇ：４．５０％、Ｔｉ：０．０２％、Ｃｕ：０．０４
％、Ｆｅ：０．２８％、Ｓｉ：０．０９％、Ｍｎ：０．
５３％、Ｃｒ：０．０９％、残部Ａｌおよび不純物から
なる組成を有するアルミニウム合金（５０８３合金）の
厚板（厚さ：４ｍｍ、長さ方向断面で観察した平均結晶
粒径：１２．１μｍ）を出発材料とし、このアルミニウ
ム合金厚板について、表１に示す条件で異周速圧延機に
よる圧延を行った。
％、Ｆｅ：０．２８％、Ｓｉ：０．０９％、Ｍｎ：０．
５３％、Ｃｒ：０．０９％、残部Ａｌおよび不純物から
なる組成を有するアルミニウム合金（５０８３合金）の
厚板（厚さ：４ｍｍ、長さ方向断面で観察した平均結晶
粒径：１２．１μｍ）を出発材料とし、このアルミニウ
ム合金厚板について、表１に示す条件で異周速圧延機に
よる圧延を行った。
【００２８】なお、出発材料として用いたアルミニウム
合金厚板は、上記の組成のアルミニウム合金を通常のＤ
Ｃ鋳造により造塊し、常法に従って均質化処理、熱間圧
延、冷間圧延、中間焼鈍を行う工程を経て製造されたも
のである。
合金厚板は、上記の組成のアルミニウム合金を通常のＤ
Ｃ鋳造により造塊し、常法に従って均質化処理、熱間圧
延、冷間圧延、中間焼鈍を行う工程を経て製造されたも
のである。
【００２９】異周速圧延機により圧延されたアルミニウ
ム合金板について、長さ方向（圧延方向）断面を走査型
電子顕微鏡に取付けた解析装置（通称ＥＢＳＰ）により
観察し、平均結晶粒径を測定した。測定結果を表１に示
す。表１にみられるように、本発明に従う試験材Ｎｏ．
１〜４はいずれも、３μｍ以下の微細な結晶粒組織をそ
なえたものであった。
ム合金板について、長さ方向（圧延方向）断面を走査型
電子顕微鏡に取付けた解析装置（通称ＥＢＳＰ）により
観察し、平均結晶粒径を測定した。測定結果を表１に示
す。表１にみられるように、本発明に従う試験材Ｎｏ．
１〜４はいずれも、３μｍ以下の微細な結晶粒組織をそ
なえたものであった。
【００３０】
【表１】
【００３１】比較例１ 実施例１と同一のアルミニウム合金厚板を出発材料と
し、このアルミニウム合金厚板について、表２に示す条
件で異周速圧延機による圧延を行い、得られたアルミニ
ウム合金板について、実施例１と同様、圧延方向断面を
走査型電子顕微鏡に取付けた解析装置（通称ＥＢＳＰ）
により観察し、平均結晶粒径を測定した。測定結果を表
２に示す。表２に示すように、試験材Ｎｏ．６〜８の平
均結晶粒径は８．７〜１１．８μｍと大きいものであっ
た。また、試験材Ｎｏ．５は、結晶粒が非常に細長い形
状を呈するものであり、粒径の測定ができなかった。
し、このアルミニウム合金厚板について、表２に示す条
件で異周速圧延機による圧延を行い、得られたアルミニ
ウム合金板について、実施例１と同様、圧延方向断面を
走査型電子顕微鏡に取付けた解析装置（通称ＥＢＳＰ）
により観察し、平均結晶粒径を測定した。測定結果を表
２に示す。表２に示すように、試験材Ｎｏ．６〜８の平
均結晶粒径は８．７〜１１．８μｍと大きいものであっ
た。また、試験材Ｎｏ．５は、結晶粒が非常に細長い形
状を呈するものであり、粒径の測定ができなかった。
【００３２】
【表２】
【００３３】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、微細な
結晶粒組織をそなえたアルミニウム合金板を得るための
従来の方法のように、複雑な処理工程や、厳密な制御を
要することなく、低廉なコストで微細な結晶粒組織を有
するアルミニウム合金板を製造することが可能となる。
結晶粒組織をそなえたアルミニウム合金板を得るための
従来の方法のように、複雑な処理工程や、厳密な制御を
要することなく、低廉なコストで微細な結晶粒組織を有
するアルミニウム合金板を製造することが可能となる。
【００３４】本発明により得られるアルミニウム合金板
は、平均結晶粒径が３μｍ以下のきわめて微細な組織を
そなえ、強度、靱性が高く、耐食性にも優れたものとな
る。
は、平均結晶粒径が３μｍ以下のきわめて微細な組織を
そなえ、強度、靱性が高く、耐食性にも優れたものとな
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３０ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３０Ａ ６３０Ｋ ６８５ ６８５Ａ ６９４ ６９４Ａ ６９４Ｂ ６９４Ｚ (71)出願人 000004743 日本軽金属株式会社 東京都品川区東品川二丁目２番20号 (71)出願人 000005290 古河電気工業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 (71)出願人 000176707 三菱アルミニウム株式会社 東京都港区芝２丁目３番３号 (72)発明者 崔 祺 静岡県裾野市平松85番地 三菱アルミニウ ム株式会社技術開発センター内 (72)発明者 大堀 紘一 静岡県裾野市平松85番地 三菱アルミニウ ム株式会社技術開発センター内 Ｆターム(参考） 4E002 AA08 AD05 AD06 BB11 BB16 BC05 BC07 CA08 CB01
Claims (5)
- 【請求項１】 長さ方向断面の平均結晶粒径が２０μｍ
以下のアルミニウム合金厚板を、該アルミニウム合金厚
板の回復温度以上再結晶温度未満の温度域に加熱し異周
速圧延機により圧延する工程を包含することを特徴とす
る微細な結晶粒組織を有するアルミニウム合金板の製造
方法。 - 【請求項２】 前記アルミニウム合金厚板は、Ｍｇ：
２．０〜６．０％（質量％、以下同じ）、Ｔｉ：０．１
％以下、Ｃｕ：０．４％以下、Ｆｅ：０．４％以下、Ｓ
ｉ：０．４％以下を含有し、Ｍｎ：０．０５〜１．０％
およびＣｒ：０．０５〜０．２５％のうちの１種または
２種を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなる組成を有
することを特徴とする請求項１記載の微細な結晶粒組織
を有するアルミニウム合金板の製造方法。 - 【請求項３】 前記異周速圧延機による圧延は、上下ロ
ールの回転周速度比が１．１〜１．６の異周速圧延機に
より５０〜９０％の圧下率で行われることを特徴とする
請求項１または２記載の微細な結晶粒組織を有するアル
ミニウム合金板の製造方法。 - 【請求項４】 前記異周速圧延機による圧延は、２４０
〜３５０℃の温度域で行われることを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載の微細な結晶粒組織を有するア
ルミニウム合金板の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の方法に
より製造されたアルミニウム合金板であって、平均結晶
粒径が３μｍ以下であることを特徴とする微細な結晶粒
組織を有するアルミニウム合金板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000097049A JP2001279405A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 微細な結晶粒組織を有するアルミニウム合金板の製造方法および該製造方法により得られるアルミニウム合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000097049A JP2001279405A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 微細な結晶粒組織を有するアルミニウム合金板の製造方法および該製造方法により得られるアルミニウム合金板 |
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| JP2001279405A true JP2001279405A (ja) | 2001-10-10 |
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ID=18611728
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|---|---|---|---|
| JP2000097049A Pending JP2001279405A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 微細な結晶粒組織を有するアルミニウム合金板の製造方法および該製造方法により得られるアルミニウム合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001279405A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004306111A (ja) * | 2003-04-09 | 2004-11-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 熱間圧延設備 |
| KR100706931B1 (ko) * | 2006-08-25 | 2007-04-13 | 주식회사 수성엔지니어링 | 가설교량의 박스형 주 거더 |
| KR100756433B1 (ko) | 2006-03-30 | 2007-09-07 | 김우진 | 이속압연을 이용한 고강도 금속 판재의 제조방법 |
| JP2008006483A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Furukawa Sky Kk | 高成形性Ａｌ−Ｍｇ系合金板の製造方法 |
| JP2012237035A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 高成形性Ａｌ−Ｍｇ系合金板およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000097049A patent/JP2001279405A/ja active Pending
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| JP2012237035A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 高成形性Ａｌ−Ｍｇ系合金板およびその製造方法 |
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