JP2007536128A5 - - Google Patents

Claims (29)

1. 枚葉紙印刷機（１）の印刷プロセス中にスペクトル測定、濃度測定、または色測定によって枚葉紙状の被印刷体（７０５）の測定を行う方法において、
   前記枚葉紙印刷機（１）を通って移動している被印刷体（７０５）の複数の測定値が求められ、当該測定値が、コンピュータ（２００）によって、前記枚葉紙印刷機（１）の印刷プロセスを制御するための制御パラメータとして用いられることを特徴とする、測定を行う方法。
2. 求められた前記測定値が、コンピュータ（２００）によって、プリプレス装置（１１）での版を作製するための制御パラメータとして用いられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記測定値が、コンピュータ（２００）によって、前記枚葉紙印刷機（１）のインキ装置（１３）を制御するためのインキプロフィルの調節を行うのに用いられることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記測定値が、コンピュータ（２００）によって、調節段階の間の前記枚葉紙印刷機（１）の調節を行うのに用いられることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記測定値が、コンピュータ（２００）によって、本刷り段階の間の前記枚葉紙印刷機（１）の調節を行うのに用いられることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記測定値を取得するための複数のセンサ（６２２）が、色の校正のために、所定の時間間隔で校正装置によって校正されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記校正装置のための基準として、計算機（２００）に記憶された測定値に関連づけられた１つまたは複数の校正面（８０１）が設けられていることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. 前記校正装置のための基準として、白いタイル（８０１）が設けられていることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
9. 前記校正面（８０１）の１つまたは複数が、圧胴（７，８）の表面に延びる溝内に配置されていることを特徴とする、請求項７または８に記載の方法。
10. タイルからなる前記校正面（８０１）の少なくとも１つが、圧胴の表面の、横方向外側で側壁（１４）と圧胴（７，８）の間に配置されていることを特徴とする、請求項７から９のいずれか１項に記載の方法。
11. 校正刷りの前に、スペクトル測定値が既知である枚葉紙状の被印刷体（７０５）が、校正のためのスペクトル基準として、前記枚葉紙印刷機（１）を通して搬送され、前記センサ（６２２）によって測定されることを特徴とする、請求項７から１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記センサは測定ヘッド（６２２）であり、該測定ヘッド（６２２）の１つの校正によって求められた校正値が、コンピュータ（２００，２０１）によって、他の測定ヘッド（６３０，６２２）のための校正値に変換されることを特徴とする、請求項７から１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 校正された前記測定ヘッド（６２２）によって、校正されていない他の前記測定ヘッドの、該他の測定ヘッドによって走査された測定領域（７０１）が同様に走査されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
14. タイルからなる前記校正面（８０１）の少なくとも１つをカバー（８０２）によって閉じることができることを特徴とする、請求項７から１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 校正が、外部の測定器具（２０２）を利用して行われることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか１項に記載の方法。
16. 前記各測定ヘッド（６２２）のための所定の色値がコンピュータ（２００，２０１）に記憶され、前記色値間の比が前記コンピュータ（２００，２０１）に記憶され、測定値の、記憶された前記比に変動が生じた時に信号が出力されることを特徴とする、請求項１２から１５のいずれか１項に記載の方法。
17. 第１の測定ヘッド（６２２）によって、その独自のインキゾーン（７０１）と、前記第１の測定ヘッド（６２２）に隣接する第２の測定ヘッド（６３０）のインキゾーン（７０３）の測定が行われ、同様に、前記第２の測定ヘッド（６３０）によって、その独自のインキゾーン（７０３）と、前記第１の測定ヘッドのインキゾーン（７０１）の測定が行われ、測定された測定値が互いに比較されることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか１項に記載の方法。
18. 少なくとも１つのインキゾーン（７０１）で、測定ヘッドによって明/暗境界の所の測定が行われ、この時、前記測定ヘッドは、前記明/暗境界の向こう側から前記明/暗境界を越えて前記明/暗境界のこちら側へ、互いに同様の複数のステップで移動させられ、この時に測定された強度測定値が、前記測定ヘッドの既知の構造と比較されることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか１項に記載の方法。
19. 照明装置（８００）が設けられ、測定ヘッド（６２２）による本来の測定の前に、照明されていない状態での測定が行われ、その時に測定された測定値が、前記照明装置（８００）のスイッチを入れた状態で行われる色測定の際に差し引かれることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか１項に記載の方法。
20. 第１の測定ヘッド（６２２）による色測定と同時に、第２の測定ヘッド（６３０）によって、被印刷体（７０５）の白色の基体（７０４）の測定が行われ、それによって求められる白色についての値が、前記第１の測定ヘッド（６２２）によって求められた色測定値を修正するのに用いられることを特徴とする、請求項１から１９のいずれか１項に記載の方法。
21. １つまたは複数の測定ヘッド（６２２，６３０）による被印刷体（７０５）の測定値の測定時に、場合によっては存在している外部光源（８０２）がオフにされ、遮られ、または、問題のない値に弱められることを特徴とする、請求項１から２０のいずれか１項に記載の方法。
22. 測定ヘッド（６２２，６３０）の測定時間と測定方法が、被印刷体（７０５）の測定値の測定時に、存在している外部光源（８０２）に合わせられることを特徴とする、請求項１から２１のいずれか１項に記載の方法。
23. 測定ヘッド（６２２，６３０）による測定値の測定が、光源（８０２）の、場合によっては生じる変動に対して、該変動を測定する少なくとも１つのセンサ（１５）によって、または、変動する前記光源（８０２）の制御信号を用いて時間的に調和させられることを特徴とする、請求項１から２２のいずれか１項に記載の方法。
24. 複数の測定ヘッド（６０２，６３０）が、被印刷体（７０５）の幅にわたって等間隔で分散させられており、複数のインキゾーン（７０１，７０３）の測定が同時に行われることを特徴とする、請求項１から２３のいずれか１項に記載の方法。
25. 前記測定ヘッド（６０２，６３０）が、各測定の後、インキゾーン（７０１，７０３）１つ分だけずらされることを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
26. 校正刷り段階後の印刷運転中に、測定ヘッド（６２２，６３０）によって複数の色（７０２）が同時に測定されるように測定ヘッド（６２２，６３０）が位置決めされることを特徴とする、請求項１から２５のいずれか１項に記載の方法。
27. コンピュータ（２００，２０１）によって、被印刷体（７０５）上に塗布された印刷管理ストライプ（７００）の位置座標が記憶されることを特徴とする、請求項１から２６のいずれか１項に記載の方法。
28. 被印刷体（７０５）上での前記印刷管理ストライプ（７００）の位置を求めるためのセンサ（１５）が備えられることを特徴とする、請求項２７に記載の方法。
29. 測定ヘッド（６２２，６３０）によって求められた測定値に対して、各測定後に、確実性検査が行われることを特徴とする、請求項１から２８のいずれか１項に記載の方法。

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