CN115997108A - 印刷装饰的方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通过数字印刷系统(4)在多个印刷表面上印刷待印刷的装饰的方法，其中所述方法包括以下步骤：a.提供数字模板(2)和待印刷的装饰的参考测量数据，所述参考测量数据是高光谱的且空间分辨的，b.借助于所述数字模板(2)将所述待印刷的装饰印刷到印刷表面(20)，c.测量印刷在所述印刷表面(20)上的装饰的测量变量，以获得高光谱和空间分辨的印刷测量数据(6)，d.将所述印刷测量数据(6)与所述参考测量数据进行比较，并确定所述印刷测量数据(6)和所述参考测量数据之间的偏差程度，e.如果所述偏差程度满足预定标准，则改变所述数字模板(2)，f.重复步骤b至f。

Description

印刷装饰的方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种通过数字印刷系统在多个印刷表面上印刷待印刷的装饰的方法。本发明还涉及一种用于执行这种方法的装置。
背景技术
现在在许多技术领域，装饰都印在物体表面，以增强或改变视觉印象。例如，用作地板、墙壁或天花板覆板的木质板设置有装饰。这里，该装饰可以直接施加到木质板上或施加到板材上的底胶上，或者将该装饰施加到装饰纸，该装饰纸随后施加到该木质板上，例如通过层压或胶合。
由于现在多技术领域的客户都需要许多物体的个性化设计并交付，因此批量通常很小。这意味着，尽管装饰需要印刷到多个具有印刷表面的物体上，但该物体数量相对较少。因此，印刷系统必须能够快速印刷不同的装饰。因此，数字印刷机或数字印刷系统正在许多技术领域取得进展，并正在取代现有技术已熟知的滚筒印刷系统。
印刷结果的质量取决于多个不同的参数，这些参数通常可以在生产线(Produktionsreihe)内变化，并且在许多情况下，印刷系统的操作员无法或几乎无法控制或影响这些参数。在生产过程中可能会出现模糊，即纸张颜色不均匀。波纹度或颜色也会导致印刷图像中的偏差。
施加的底胶或底漆也会影响印刷结果。温度、颜色和可能的粘度、以及操作员的应用精度是可能影响印刷装饰的参数。在涂敷底漆或印刷油墨之后，相应的涂敷物被干燥，这同样也可能影响颜色，从而影响印刷质量。当然，这同样适用于所使用的印刷油墨，其温度、粘度或颜料量会影响印刷图像，从而影响所施加的装饰的颜色质量。
底漆是这样的层，在该层上施加形成相应装饰的彩色印刷点。该层也可称为底胶。该层不具有基色，例如白色，以补偿待印刷的工件的表面的颜色不规则性，并确保用于装饰印刷的可再现和可预测的基本条件。替代地或附加地，该层被设计为颜色接收层，并且不改变或不仅改变表面的光学外观，例如其颜色，而且改变吸收颜色的能力。
印刷的装饰被用于许多技术领域，并且如今决定许多产品的视觉外观。特别是当许多分别印有装饰的单个物体一起使用时，高印刷质量非常重要。这涉及例如用作墙壁、天花板或地板铺层的镶板。为此将多个镶板彼此连接在一起并铺设。不同生产批次的产品通常混合使用。为了能够确保统一的外观，必须确保不同批次镶板的印刷图像不会彼此不同。这对于后续交付也很重要，例如当需要更换有缺陷的镶板或产品时，这是必要的。
从现有技术中已知如何处理这种偏差的各种方法。例如，从WO 2020/079067A1中已知一种方法，其中首先在待印刷的装饰的位置处确定第一颜色值。装饰使用喷墨打印机印刷。然后通过在经印刷的装饰的相同位置测量来确定第二颜色值。通过转换模块从这些值中确定第三颜色值，然后将其与第一颜色值进行比较。如果偏差大于预定的极限值，则停止生产。缺点是印刷的装饰不能与期望的结果直接比较。更确切地，测量变量必须通过转换模块换算，使该测量变量对应于数字目标值。此外，该方法仅在装饰的少数位置执行，因此装饰质量的高低只能被很差地检测到或根本无法检测到。此外，虽然可能检测到偏差，但无法通过该方法进行校正。
WO 2019/234147 A1采用了不同的方式。在本文件的方法中，在确定偏差时改变作为印刷基础的印刷值以提高质量。在此方法中，首先生成装饰的高光谱数字图像。例如，通过对这些高光谱数字图像中的多个取平均值来校准。高光谱图像不仅包含关于色彩光谱的可见范围的信息，还包含其他信息。记录耗时且包含大量数据，因此显示和处理此类图像耗时。因此，从例如通过数字摄影生成的经校准的高光谱图像生成数字目标图像。这样的图像也被生成为印刷的装饰的实际图像，使得两个图像可以彼此比较。缺点在于，这些图像包含的关于印刷的装饰和待印刷的装饰的数据和信息的数量明显较少，以允许尽可能快的处理速度，以至于可以在印刷过程中完成处理。然而，这影响了比较的质量，从而影响了结果。
发明内容
本发明的目的是消除或至少缓解现有技术的缺点。
本发明通过一种通过数字印刷系统在多个印刷表面上印刷待印刷的装饰的方法实现了上述目的，其中所述方法包括以下步骤：
a.提供高光谱(hyperspektral)和空间分辨
Figure BDA0004088685320000031
的待印刷的装饰的数字模板和参考测量数据，
b.借助于数字模板将待印刷的装饰印刷到印刷表面上，
c.测量印刷在印刷表面上的装饰的测量变量，以获得高光谱和空间分辨的印刷测量数据，
d.将印刷测量数据与参考测量数据进行比较，并确定印刷测量数据相对于参考测量数据的偏差程度，
e.如果偏差程度满足预定标准，则改变数字模板，
f.重复步骤b至f。
在本发明的方法中，基于各种测量数据进行经印刷的装饰与待印刷的装饰的比较。将印刷测量数据与参考测量数据进行比较。因此，参考测量数据对应于在装饰上测量或将要测量的、可以用作参考的数据，即准确地对应于期望的装饰。因此，本发明所基于的发现在于，当可以定义测量数据时，不需要将整个图像彼此比较以确定印刷装饰的质量，印刷的装饰和待印刷的装饰的测量数据的比较使得图片或整个装饰的比较变得多余。测量数据是空间分辨的，从而可以检测到印刷质量的波动，特别是由于上面列出的参数而产生的波动，即使它们在空间上以小尺度出现，例如在单个印刷的装饰内。此外，测量数据是高光谱的，因此包含了可见光以外的信息，可以进行调整。
数字模板优选地对应于控制所述印刷系统的控制参数。这特别地适用于控制要在印刷表面的哪个位置上施加多少量油墨的控制指令。优选地，所述控制参数包含操作所述印刷系统的印刷单元所需的所有信息。
如果在根据本发明的方法中，当将印刷测量数据与参考测量数据进行比较时，检测到满足预定标准的偏差，例如超过预定偏差，则适当地响应所述偏差。这特别地通过改变数字模板来实现。这实现了在使用改变的数字模板印刷装饰的情况下，偏差程度更小，因此可能不再满足所述预定标准。如果不满足所述标准，则印刷的装饰在质量上与所需的装饰相对应。然而，如果满足所述标准，则需要对数字模板进行调整，因此可以假设印刷的装饰不符合印刷质量要求，而必须分类为废品。
在优选实施例中，步骤b的两个连续的实施之间的时间间隔与数字模板是否已被改变无关。因此，生产、特别是在印刷表面上印刷装饰的周期不会改变，从而在线进行数字模板的校正或修改，即不会中断或延迟生产过程。
优选地，在步骤a中提供参考测量数据包括以下步骤：
a1.提供待印刷的装饰的数字模板，
a2.借助于所述数字模板在参考表面上印刷所述待印刷的装饰，
a3.测量印刷在所述参考表面上的装饰的测量变量，从而获得参考测量数据。
待印刷的装饰的数字模板以已知的现有技术的方式提供给印刷系统。所述印刷系统通过所述数字模板控制，以在参考表面上印刷待印刷的装饰。所述参考表面优选地在材料、尺寸、触觉和/或颜色上对应于在所述方法过程中待印刷的印刷表面。然后通过测量测量变量来测量印刷在参考表面上的装饰。由此得出参考测量数据。参考表面与印刷表面对应得越好，参考测量数据与印刷测量数据进行比较就越容易且更准确。如果参考表面和印刷表面之间的偏差是已知的，则可以使用转换工具进行转换，使得不同的测量变量彼此更好地对应。然而原则上，这容易出错，因此相应表面的最佳匹配是有利的。
所述方法的主要优点在于，在方法步骤d中比较所基于的参考测量数据是实际测量数据，不能从存储在电子数据存储器中的现有的数字模型获取。这解决了普遍存在的色牢度问题，因为在所述方法中，实际印刷的装饰的实际测量数据(即参考测量数据)可以与另外的实际印刷的装饰的另外的实际测量数据(即印刷测量数据)进行比较。只需要确保印刷在参考表面上的装饰与期望的装饰完全对应。否则，必须调整数字模板，直到印刷在参考表面上的装饰与期望的装饰相对应。
在所述方法的优选的实施例中，当一个或多个印刷测量数据与对应的参考测量数据的偏差大于对应的测量变量的预定极限值时，满足预定标准。特别优选地，所述预定极限值取决于颜色和/或位置。以此方式可以进行加权。例如如果特定的颜色对于特定的装饰具有非常大的效果，例如因为其明亮地突出，或者特别多地用于印刷装饰，则确保这种颜色的偏差特别小是有利的。在这种情况下，选择该颜色的颜色相关的极限值使其特别小，因此即使相对较小的偏差也将导致必须改变数字模板。另一方面，如果一种颜色对于装饰来说很不重要，因为其几乎不存在或人眼几乎无法察觉，则可以选择颜色相关的极限值。这同样适用于位置相关性。装饰的边缘的偏差可能不如直接在视野中(例如装饰的中心)的偏差重要。
优选地，在步骤E中改变数字模板包括以下步骤：
e1.检查偏差程度是否符合校正标准，以及
e2a.改变数字模板，或者
e2b.发出光学和/或声学和/或电子警告信号并终止所述方法。
参考测量数据和印刷测量数据之间的某些偏差是例如无法通过改变数字模板消除的原因而造成的。这例如涉及涂敷错误的底漆，或者由于更换了印刷油墨或原纸的供应商而导致颜色变化。这不能或很难通过改变数字模板来消除，因此在这种情况下不符合校正标准。校正标准指示是否可以通过改变数字模板来校正由偏差程度检测到的偏差。如果是这种情况，则根据步骤e2a改变装饰。否则，根据步骤e2b，中止所述方法并输出相应的警告信号。
在优选实施例中，在所述方法的步骤c至e期间，至少一个另外的印刷表面印刷有待印刷的装饰。在这种情况下，数字模板的校正或改变对随后直接印刷的装饰没有影响。对数字模板的改变仅在下一次甚至更晚的装饰中生效。然而，额外印刷尽可能少的装饰是有利的。由于它们是使用未改变的数字模板印刷的，因此它们包含与尚未更正的错误相同的错误。因此它们也有缺陷，因此可能生产出废品。在步骤c至e期间印刷多少其他印刷表面的问题取决于负责这些步骤并执行这些步骤的电子数据处理设备的性能。所述数据处理设备执行这些步骤的速度越快，数字模板的必要改变就越快地可用，并且印刷的额外的装饰就越少。当然，印刷系统的周期频率也对此有很大影响。
优选地，将对数字模板的改变和/或对于不同执行所述方法所确定的偏差程度存储，并且优选地存储在电子数据存储器中。
印刷测量数据优选地涉及与参考测量数据装饰的相同的位置和/或相同的区域。这使得各个测量数据特别容易相互比较。在特别优选的实施例中，印刷测量数据和参考测量数据涉及整个装饰。这特别意味着存在多个测量点，在这些测量点处确定相应的测量数据，并且所述多个测量点在整个装饰上延伸。优选地，测量点在装饰上等距地分布。
用于执行本文所述类型的方法的设备包括电子数据处理设备，特别是计算机或微芯片，其被配置为执行所述方法。所述设备具有至少一个传感器，所述传感器被设置为接收测量数据。所述至少一个传感器将测量数据作为信号发送到所述电子数据处理设备，所述电子数据处理设备通过接收模块接收测量数据。比较模块将由所述至少一个传感器发送的测量数据与参考测量数据进行比较，所述参考测量数据优选地存储在接收模块可以访问的电子数据存储器中。以此方式确定偏差程度，然后将所述偏差程度传送给评估模块。所述评估模块检查所述偏差程度是否满足预定标准。如果满足预定标准，则更改模块确定必须对数字模板进行的改变。然后将所述盖板传送到印刷系统，以便根据改变的数字模板印刷下一待印刷的装饰。接收模块、比较模块、评估模块和更改模块在所述电子数据处理设备中实现，并且可以被设计为软件，特别是计算机程序产品。
在优选的实施例中，数字模板不对应于整个装饰，而仅对应于一部分。这是有意义的，例如在数据处理能力不足以将整个装饰作为所述方法中的基础的情况下。此外，必须确保仅在与数字模板相对应的装饰的一部分所检测到的偏差对于整个装饰有意义。例如监测系统ACMS或AVT可用于检测测量数据。测量数据例如记录在实验室系统中。这些测量数据可以容易地彼此比较，其中例如实验室值或高光谱线彼此比较，例如对于每个测量变量具有优选80至100dpi，特别优选地90dpi的分辨率。借助于从现有技术已知的软件，例如ipac公司的软件，可以以此方式确定偏差程度，所述偏差程度可以用百分比表示。这使得特别容易地确定如果满足则需要改变数字模板的标准。。
在优选的实施例中，当数字模板的3次、优选5次、特别优选10次连续变化没有导致偏差程度不再满足预定标准时，即印刷的装饰对应于期望的质量，则终止所述方法。
优选地，如果偏差程度不满足预定标准，即存在期望的质量，则为印刷在印刷表面上的装饰创建电子证书，并且特别优选地存储所述电子证书。
数字印刷系统的工作宽度优选地为至少1300mm，更优选地为至少1600mm，特别优选地为至少2000mm，并且至多2300mm，优选地为至多2200mm，特别优选地为至多2100mm。在印刷纸张时所述系统的速度，即待印刷的表面通过所述系统移动的速度优选地为至少80m/min，更优选地为至少100m/min，特别优选地为至少130m/min，并且至多270m/min，优选地为至多200m/min，特别优选地为至多140m/min。当印刷较重的物品，例如木质板时，速度优选地为至少60m/min，更优选地为至少70m/min，特别优选地为至少80m/min，并且至多110m/min，优选地为至多100m/min，特别优选地为至多90m/min。
如果将底漆施加到待印刷的表面，则施用量优选地为至少1g/m2，更优选地为至少2g/m2，特别优选地为至少3g/m2，并且至多10g/m2，优选地为至多6g/m2，特别优选地为至多4g/m2。
实施例1
在纸数字印刷系统上，在纸上印刷木质装饰。具体实施例中的工作宽度为2070mm。具体实施例的速度为135m/min。使用表面重量为65g/m2的白色装饰纸以及水基CRYK油墨和约3g/m2的内联底漆涂覆。木质装饰的重复的花纹规格(Rapportabmessungen)为长1400mm，宽2070mm。在生产系统中，在整个宽度(2070mm)上安装ipac公司的在线监控系统。保存了装饰的数字模板。在生产过程中，检测并存储每个重复花纹(即每个印刷装饰)的印刷测量数据。根据这些印刷测量数据，计算与参考测量数据的相似性指数，即偏差程度。在生产开始之前，预定标准设定为92％。因此，如果在这种情况下偏差程度低于92％，则必须对数字模板进行更改。在生产的重复花纹1.264，计算出89％的相似度指数。所述测量数据表明，这种情况下的偏差基本上在b轴上，即在黄蓝线上(例如5％至蓝色)。由于偏差高于指定的公差，测量数据将自动传输至Colorgate软件，并计算及保存木质装饰的校正的数字模板。在自动传送到输出设备(即印刷系统)之后，先前用于印刷作业的印刷文件(数字模板)被自动替换为木质装饰的校正的数字模板，并作为印刷文件用于随后的重复花纹。在输出木质装饰的校正的数字模板之后，下一次印刷测量数据与参考测量数据的相似度指数计算为94％。
从测量整个装饰的印刷测量数据到输出木质装饰的改变的数字模板的周期是重复花纹长度(约0.62秒)。在这种情况下，测量、保存整个重复花纹，并识别偏差。随后的重复花纹仍然使用未校正的数字模板印刷，因为计算和替换需要该时间。
实施例2-数字印刷装饰板
在板数字印刷系统上(工作宽度为2070mm，板尺寸为2070x2800mm，速度为80m/min，8mm的HDF板，白色底漆，CRYK水基油墨，约3g/m2内联底漆涂敷量)制作木质装饰。所述木质装饰的花纹规格为2800mm长，2070mm宽。板之间的间隙为140cm。在生产系统中，ipac公司的在线监控系统安装在整个宽度(2070mm)上。保存了装饰的数字模板。
在生产过程中，检测并存储每个重复花纹(即每个印刷装饰)的印刷测量数据。根据这些印刷测量数据，计算与参考测量数据的相似性指数。在生产开始之前，预定标准设定为94％。因此如果这种情况下的偏差低于94％，则优选修改数字模板。对于生产的重复花纹863，计算出92％的相似性指数。测量数据表明，偏差基本上在L轴上>浅-暗(例如4％至暗)。由于所述偏差高于规定公差，测量数据将自动传输至Colorgate软件，并计算及保存木质装饰的校正数字模板。在自动传送到输出设备之后，先前用于印刷作业的印刷文件(数字模板)被木质装饰的校正数字模板自动替换，并作为印刷文件用于随后的重复花纹。在输出木质装饰的校正数字模板之后，根据第一次印刷测量数据计算出96％的相似度指数。
从检测印刷测量数据到校正、更换和输出木质装饰的数字模板的时间段对应于两个板之间的间隙(140cm＝约0.95秒)。在这种情况下，测量，保存了整个重复花纹，并检测到偏差。在接下来的间隙中，印刷了校正数据，因为计算和更换需要这段时间。
由于及时自动调整和替换了木质装饰的印刷数据，生产能够在一定的间隙内符合相似性指数的规范。
实施例3-纸质数字印刷装饰
在纸质数字印刷系统上，木质装饰被印刷在纸上。具体实施例中的工作宽度为2070mm。具体实施例的速度为135m/min。使用表面重量为65g/m2的白色装饰纸以及水基CRYK油墨和约3g/m2的内联底漆。木质装饰的花纹规格为长1400mm，宽2070mm。在生产系统中，ipac公司的在线监控系统安装在整个宽度(2070mm)上。保存了装饰的数字模板。在生产过程中，检测并存储每个重复花纹(即每个印刷装饰)的印刷测量数据记录。根据这些印刷测量数据，计算与参考测量数据的相似性指数。在生产开始之前，预定标准设定为95％。因此，如果这种情况下的偏差程度低于95％，则必须对数字模板进行修改。对于生成的重复花纹4.587，计算出63％的相似度指数。测量数据表明，偏差基本上在L轴上>亮-暗(例如30％至暗)。由于偏差高于规定公差，测量数据将自动传输至Colorgate软件，并计算及保存木质装饰的校正数字模板。在自动传输到输出设备之后，先前用于印刷作业的印刷文件(数字模板)被自动替换为木质装饰的校正数字模板，并作为印刷文件用于随后重复花纹。在输出木质装饰的校正数字模板之后，根据第一次印刷测量数据计算出75％的相似度指数。
这种情况下出现偏差的原因是印刷的纸张类型错误。软件无法校正这种强烈的偏差。
信号声响起，提醒机器操作员注意偏差。生产系统停止，干燥机调低，继续生产。
实施例4-数字印刷装饰板-无法校正-板太冷-然后发出信号
在板数字印刷系统上制作木质装饰(工作宽度为2070mm，板尺寸为2070mm x2800mm，速度为80m/min，厚度为8mm的HDF板，白色底漆，CRYK水基油墨，约3g/m2的内联底漆涂敷量)。木质装饰的花纹规格为2800mm长，2070mm宽。板之间的间隙为140cm。在生产系统，ipac公司的在线监控系统安装在整个宽度(2070mm)上。在生产过程中，检测并存储每个重复花纹(即每个印刷装饰)的印刷测量数据。根据这些印刷测量数据，计算与参考测量数据的相似性指数。在生产开始之前，预定标准设置为90％。因此，如果在这种情况下偏差低于90％，则优选修改数字模板。对于生成的重复花纹1123，计算出58％的相似度指数。测量数据表明，偏差基本上在L轴上>浅-暗(例如35％至暗)。由于偏差高于规定公差，测量数据自动传输至Colorgate，并计算及保存木质装饰的校正数字模板。在自动传送到输出设备之后，先前用于印刷作业的印刷文件(数字模板)被自动替换为木质装饰的校正数字模板，并作为印刷文件用于随后的重复花纹。在输出木质装饰的校正数字模板之后，根据第一次印刷测量数据计算出74％的相似度指数。
在这种情况下，偏差的原因是板温度过低，这导致施加的油墨干燥得太慢，并沉入板表面过深。软件无法校正这种强烈的偏差。
信号声响起，提醒机器操作员注意偏差，生产线自动停止。机器操作员可以检查，校正并进一步生成印刷系统的参数。
印刷所基于的数字模板是可以实现与模板尽可能相符的最佳印刷图像和尽可能减少产生的废物量的重要方面。另一方面涉及例如待印刷表面的湿度。
在本文所述的方法中，优选地使用数字印刷系统，其中所述印刷系统具有用于将液体施加在工件上的至少一个涂覆工具和用于干燥工件的至少一个干燥单元，并且其中所述方法包括以下步骤：
A.在印刷系统的电子控制器中提供关于待干燥的工件的预期湿度的信息，
B.基于所提供的信息确定干燥参数，所述至少一个干燥单元能够通过所述干燥参数来操作，以及
C.基于所确定的干燥参数，通过所述至少一个干燥单元干燥所述工件。
通过这种方法，可以自动且可重复地执行所述方法，从而可以印刷工件的表面。即使是大量的工件也可以以相同或至少几乎相同的方式生产，并且尽可能少地生产废品。首先，提供关于电气控制器(例如电子数据处理设备)的待干燥的工件的预期湿度的信息。然后，所述电气控制器确定干燥参数，这些参数特别地是或包含干燥器单元的控制参数。这些干燥参数包括，例如干燥器性能、干燥器温度、待干燥的工件移动通过所述干燥器单元的运输速度和/或干燥器的类型。如果所述干燥器单元具有可根据需要使用的不同干燥器，则干燥器的类型是特别有利的。通过以这种方式确定的干燥参数，操作干燥单元以干燥各个工件。
优选地，提供信息包括以下步骤：
A1.借助于至少一个湿度传感器测量所述工件的表面的湿度，
A2.在所述电子控制器中提供所测量的湿度。
用于执行这种方法的设备具有至少一个湿度传感器，所述湿度传感器被设置为测量工件表面的湿度。所述至少一个传感器还设置成将其确定的测量值传输到电子数据处理设备或另外类型的电气控制器。所述测量值允许得出关于待干燥的工件表面的实际湿度的结论，并作为关于预期湿度的信息在电气控制器中提供。优选地，在干燥单元之前尽可能接近干燥单元处确定湿度，使得测量值尽可能良好地描述工件在进入干燥单元时所具有的湿度。另一方面，工件被传送到干燥单元的运输速度和进行测量的位置与干燥开始的位置之间的距离必须彼此协调，使得所述电子控制器、特别是所述电子数据处理设备有足够的时间，在将待干燥的工件送入干燥器之前确定干燥参数。所述距离一方面取决于运输速度，另一方面取决测量数据和数据处理设备的速度。
优选地，通过红外(IR)、近红外(NIR)或微波测量方法和/或L值测定来确定湿度。当然，不同方法的组合也是可能的，有可能也是有利的。实际方法的选择特别地取决于尽可能最佳地确定干燥参数所需的信息。因此，仅在表面上可能最窄的区域(例如达到1mm的深度)测定湿度可能是有利的。在其他方法中，即使在较深的层中(例如达到3mm或5mm的深度)测定湿度也是有利的，而不仅仅是在工件的表面上测定湿度。如果待印刷的工件是例如纸筋或已经裁切的装饰纸，则优选地测定达到百分之几毫米至十分之几毫米的深度，例如从0.01mm到0.5mm。
在优选的实施例中计算预期湿度。这优选地基于信息来进行，所述信息是关于在干燥之前施加到工件上的至少一种液体的量，特别是工件、空间和/或施加的液体的至少一个温度、优选地时间温度曲线和/或工件的湿度的信息。如果在干燥之前已经将至少一种液体的量施加在工件上了，这自然地会对特别是工件的上侧和表面上的湿度产生重大影响。所施加的液体可以是例如底漆、底胶、油墨或保护层。工件、空间和/或施加的液体的温度对工件能够吸收多少湿度和/或有多少湿度渗透到工件中有影响。
优选地，提供的关于预期湿度的信息和确定的干燥参数分别是工件的表面上的位置的函数。换句话说，预期湿度和干燥参数都取决于位置。如果例如预期湿度不均匀地分布在工件的表面上，则这是特别有利的。例如，如果以不同的强度施加印刷油墨，这可能会发生，因为例如工件的表面的某些区域印刷得更强烈，因此印刷的油墨比其他区域多。使用不同的油墨，例如用于不同的颜色的油墨，也可能导致不同量的湿度被施加到工件的表面和/或渗透到工件的上侧中。
底胶在不同位置以不同强度涂覆到工件的上侧，也可能导致湿度不均匀。这种情况例如为在应当通过底胶补偿颜色波动(例如待印刷的工件(例如纸筋)的浑浊度)时，该颜色波动例如预先通过相机检测并评估。在这种情况下，与浅色位置相比，在待印刷的工件上侧上的深色位置涂覆更多的底胶是有意义的。由此不仅施加不同量的底胶，还施加不同的湿度。
有利地，设置至少一个干燥单元，以不同的强度干燥工件的表面的不同区域。这可以对工件的表面的各个区域中的不同量的湿度大小作出反应并产生均匀的湿度。所述干燥单元可以例如具有多个干燥器模块，例如3个、5个或7个干燥器模块，所述干燥器模块布置成干燥工件的不同区域。它们例如可以在相对于工件通过印刷系统的运输方向垂直的方向上并排地布置。然而，这种布置不仅允许在干燥器单元之前可能在工件表面上普遍存在的不均匀的湿度分布被转化为均匀的湿度。在工件的表面上有针对性地产生不均匀的湿度也是可能的，并且可能是有利的。如前所述，工件表面的湿度会影响例如油墨或其他涂敷液体在表面上的行为。这也可以在不同的位置有不同的要求，因此不均匀的湿度是优点。
这种“目标湿度分布”(也可以称为目标湿度)优选地存储在电子数据存储器中，印刷系统的电子控制器、特别是电子数据处理设备可以访问所述电子数据存储器。在确定干燥器参数时，优选地考虑这些目标湿度。
在所述方法的优选的实施例中，所述工件被多次干燥，这有利地发生在不同的干燥单元中。在每次干燥之前，优选地执行方法步骤a和b，从而提供关于预期湿度的信息并确定用于所述干燥单元的干燥参数。这些数据被传送到所述干燥单元，使得所述干燥单元可以通过所述数据操作。特别优选地，在将至少一种液体施加到工件上之前和/或之后干燥工件。优选地，液体被多次施加到工件的表面上。这优选地在多个涂敷工具中进行，所述涂敷工具可以是例如辊，印刷头或其他涂敷装置。可能取决于工件的表面上的位置，每次施加的液体存储在电子数据存储器中，并提供在电子控制器中。例如，可以先在表面上施加底胶，然后例如在多次印刷过程中通过多个印刷头(即涂敷工具)施加不同颜色的油墨。优选地，在每次施加液体之后，工件、特别是其表面被干燥。为此，工件有利地在每次涂敷之后运行通过干燥单元。特别优选地，在第一次施加液体之前和最后一次施加液体之后，也运行通过所述干燥单元。
因此，所述印刷系统优选地包括多个涂敷工具，通过所述多个涂敷工具将至少一种液体施加到工件上，其中在施加至少一种液体之前和/或之后干燥工件。
有利地，在通过至少一个干燥单元干燥之后，通过至少一个湿度传感器测量工件的表面的湿度，并将其与预定的目标值进行比较，其中测量的湿度与预定目标值的偏差的程度被结合到干燥参数的未来确定中。因此，有利的是，不仅在实际干燥之前确定工件表面的湿度以确定干燥参数，而且在实际干燥之后再次或首次测量湿度。一方面，由此可以检查是否已经达到目标湿度，即确定的干燥参数是否达到期望的目标。如果是这种情况，则无需更改确定干燥参数的电子控制器中的例程和设置。然而，如果偏差大于预定的极限值，则在电子控制器中调整和修改用于确定干燥参数的计算。
通过测量实际湿度，还可以更好地确定生产过程中后期布置的干燥单元的预期湿度，从而为电子控制器提供更好的信息。未来的干燥参数的确定可能与稍后使用的、在印刷工件的同一表面时使用的干燥单元的干燥参数相关。然而，未来的确定也可能与印刷其他工件的表面时使用的干燥参数相关。
工件优选地是纸筋，并且在印刷系统中检测所述纸筋的褶皱的程度。这优选地通过2-D和/或3-D轮廓测量来完成，所述轮廓测量特别优选地通过激光扫描仪来进行。优选地，将检测到的褶皱的程度与预定的目标值进行比较。如果检测的程度与所述目标值之间的偏差大于预定的极限值，则印刷系统中施加在工件上的电压改变。根据所述偏差升高或降低电压。
本发明还通过用于执行本文所述方法之一的数字印刷系统实现上述目标，所述印刷系统具有：用于将液体施加到工件上的至少一个涂敷工具和用于干燥工件的至少一个干燥单元，以及电子控制器，特别是电子数据处理设备，所述数字印刷系统被设置为执行本文描述的方法之一。
附图说明
下面借助附图更详细地解释本发明的实施例。在附图中示出
图1为根据本发明的第一实施例的方法的过程的示意图，以及
图2为对生产过程影响的示意图。
具体实施方式
图1示意性地示出根据本发明第一实施例的方法的过程。首先，提供仅示意性示出的数字模板2。借助于该数字模板，通过数字印刷系统4在未示出的印刷表面上印刷装饰。由印刷的装饰确定空间分辨的印刷测量数据6，其例如通过图1中未示出的传感器测量。印刷测量数据6在比较模块10中与存储在电子数据处理设备8中的参考测量数据进行比较。基于比较的结果，确定电子数据处理设备8中的偏差的程度。如果该偏差的程度满足预定的标准，则在电子数据处理设备8中确定更改的数字模板12，然后在印刷系统4中的方法步骤14中替换先前的数字模板2。如果数字模板的更改是足够的，则将继续生产，对应于示意图中的16。否则，输出信号18，必要时停止生产。
图2示意性地示出沿箭头22所示的生产方向印刷的不同的印刷表面20。印刷表面20按照从左到右的顺序进行印刷。需要注意的是，印刷系统内的实际运输方向以相反的方向运行。在印刷印刷表面24之后，确定印刷测量数据，将印刷测量数据与参考测量数据进行比较，并确定偏差的程度。如果偏差的程度满足预定的标准，则创建更改的数字模板并将其发送到印刷系统。在这些步骤期间仍印刷印刷表面26。在所示实施例中，仍然使用同样用于在印刷表面24上印刷的、未更改的数字模板。更改的数字模板仅用于印刷印刷表面28。
附图标记列表
2      数字模板
4      数字印刷系统
6      印刷测量数据
8      电子数据处理设备
10     比较模块
12     更改的数字模板
14     方法步骤
16     继续生产
18     信号
20     印刷表面
22     箭头
24     印刷表面
26     印刷表面
28     印刷表面。

Claims (11)

1.一种通过数字印刷系统(4)在多个印刷表面上印刷待印刷的装饰的方法，其中所述方法包括以下步骤：
a.提供数字模板(2)和待印刷的装饰的参考测量数据，所述参考测量数据是高光谱的且空间分辨的，
b.借助于所述数字模板(2)将所述待印刷的装饰印刷到印刷表面(20)，
c.测量印刷在所述印刷表面(20)上的装饰的测量变量，以获得高光谱和空间分辨的印刷测量数据(6)，
d.将所述印刷测量数据(6)与所述参考测量数据进行比较，并且确定所述印刷测量数据(6)与所述参考测量数据的偏差程度，
e.如果所述偏差程度满足预定标准，则改变所述数字模板(2)，
f.重复步骤b至f。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，两次连续实施步骤b的之间的时间间隔与所述数字模板是否已改变无关。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤a中提供参考测量数据包括以下步骤：
a1.提供待印刷的装饰的数字模板(2)，
a2.借助于所述数字模板(2)在参考表面上印刷待印刷的装饰，
a3.测量印刷在所述参考表面上的装饰的测量变量，以获得所述参考测量数据。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，当所述印刷测量数据(6)中的一个或多个与相对应的参考测量数据的偏差大于相应的测量变量的预定的极限值时，所述预定标准被满足。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预定的极限值取决于颜色和/或位置。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤e中改变所述数字模板包括以下步骤：
e1.检查所述偏差程度是否符合校正标准，并且
e2.a改变所述数字模板，或者
e2.b输出光学和/或声学和/或电子警告信号(18)并结束所述方法。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c至e期间，至少一个另外的印刷表面(26)用待印刷的装饰印刷。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，存储对所述数字模板(2)的更改和/或所确定的偏差程度。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述印刷测量数据(6)涉及与所述参考测量数据相同的装饰的位置和/或区域。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述印刷测量数据(6)和所述参考测量数据涉及整个装饰。
11.一种装置，其用于执行根据前述权利要求中任一项所述方法。
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