JP2007532954A - ベルト定着機／後処理機 - Google Patents

Abstract

加熱ローラーと少なくとも１つの非加熱ローラーとによって形成された閉ループ経路まわりに配置されたエンドレス定着／後処理ベルトを有するベルト定着機／後処理機。これらエンドレス定着／後処理ベルト及び複数のローラーは、メインフレームに軸回転可能に取り付けられたベルトフレームに取り付けられる。ベルトフレームは、係止された稼働用位置から、エンドレス定着／後処理ベルトの張力を緩めることができ、よってエンドレス定着／後処理ベルトを容易に取り外して交換できる保守用位置へ動かすことができる。

Description

本発明は、概して、ベルト定着／後処理装置（ｂｅｌｔ ｆｕｓｅｒ／ｆｉｎｉｓｈｅｒ）に係り、特に、摩耗や損傷やその他のあらゆる理由により定着／後処理ベルトの交換が必要なときに容易に交換することができるベルト定着機／後処理機に関する。

電気平衡グラフィック再現装置（ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｏｇｒａｐｈｉｃ ｒｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｐｐａｒａｔｕｓ）においては、まず、潜像電荷パターンが、均一に帯電した、誘電体特性を有する電荷保持部材又は光伝導性部材上に形成される。色素性マーキング粒子（以下、「トナー粒子」）は、潜像電荷パターンに引きつけられて、その像を光伝導性部材上に形成する。次いで、例えば１枚の紙や透明な媒体や他の媒体である受像部材を光伝導性部材と接触させ、トナー粒子が形成した画像を光伝導性部材から受像部材へ転写するための電界が加えられる。転写後、転写された像が乗った受像部材は、光伝導性部材から取り外され、この像は、熱及び圧力によって受像部材に固定（定着）されて、永続的な再現が形成される。

このプロセスは、トナー粒子を小さくし（すなわち、約１０マイクロメーター未満）、典型的には紙である受像体を滑らかなものとすると、写真画質のカラートナー画像を作るのに用いることができる。カラートナー画像を作る典型的な方法は、減色形成（ｓｕｂｔｒａｃｔｉｖｅ ｃｏｌｏｒ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）による三色カラー合成を必要とする。このような合成においては、各々が異なるカラーを表す複数の潜像静電画像が形成される。各画像は、異なる色のトナーによって形成される。通常、これらの色は、減法混色の三原色（青、赤、及び、黄）及び黒の各々に対応させることができる。光伝導性要素上に形成された後、色分解の各々は、他のカラートナー画像の位置に合わせて、受像体へ転写される。すべてのカラートナーが受像体へ転写されると、トナーは、定着局において、受像体に固定又は定着される。多色トナー粒子画像を受像部材へ定着させるには、標準的な黒色のトナー粒子画像を受像部材へ定着させる場合とは異なる動作パターメータが必要とされることが分かっている。その上、個々の動作パラメータは、実際のところ、異なる場合もある。すなわち、多色画像は、カラー再現の完全な色の濃さについて高度な光沢性を必要とする一方で、黒色マーキング粒子画像用の光沢性は見やすさを大幅に低下させ得るため、マット仕上げ法が好ましい。

典型的な多色電気平衡グラフィック再現装置の定着局は、定着部材を有する。この定着部材は、受像部材へ熱可塑性のトナー粒子を固定するのに適した形状を持ったローラーやベルトなどの任意の面である。ローラー定着部材を用いる定着工程では、一般的に、受像部材を、トナー粒子画像を乗せた状態で、定着隙間として知られる圧力接触領域を形成する一対の係合したローラー間に通す。定着隙間を形成するために、通常、これら一対のローラーのうちの少なくとも一方が、従動層を有する。定着隙間においては、一対のローラーの少なくとも一方からトナー粒子へ熱が伝えられ、トナー粒子が部分的に溶解して、受像部材へくっ付く。定着部材が変形可能で且つ加熱ローラーである場合、ローラー外表面を滑らかに保ちつつ、ローラーの芯に弾力性のあるエラストマー層が結合されるのが一般的である。定着部材が例えば加熱ローラーの周囲を回る可撓性エンドレスベルトなどのようにベルト状である場合、その外表面は滑らかで且つ硬くされるのが一般的である。受像要素上のトナー粒子により形成された像を、加熱ローラーと圧力ローラーとの間の隙間においてベルトと接触させると、トナー粒子が部分的に熔解して、受像部材及びベルトにくっ付く。受像部材は、ベルトに乗せられたまま、加熱された隙間から取り外され、トナー粒子画像を凝固するように冷却される。次いで、受像部材は、トナー粒子画像と共にベルトからはがされる。トナー粒子画像は、凝固したベルトから表面処理を受ける。

ベルト定着機は、再現装置において内蔵型定着局として機能することも、再現装置から排出された後でトナー粒子画像の表面処理を変更するプリント後処理機として機能することもできる。プリント後処理機として用いられる場合、ベルト定着機は、再現装置と直列に並べられてもよい。これは、画像を乗せた受像部材が、再現装置から、直接、処理機へ移されることを意味する。あるいは、ベルト定着機は、スタンドアロン機器であってもよい。これは、画像を乗せた受像部材がフィーダーを備えた処理機に手動でスタックされ、フィーダーが受像部材をベルト定着／後処理セクションを通過させる、ことを意味する。

プリント後処理機の機能は、例えば、トナー粒子画像の光沢を増減させることや、トナー粒子画像へ型押仕上げを施すこと、などである。機能ごとに異なるベルトが用いられるようにしてもよい。ベルト定着機が再現装置に内蔵されている場合やプリント後処理機として用いられている場合であっても、損傷や一般的な摩耗やベルトごとに異なる表面処理が必要であるなどの理由により、ベルトは周期的に交換する必要がある。したがって、ベルトは、容易且つ素早く交換可能であることが望ましい。

上記観点から、本発明は、容易且つ素早く交換可能な定着／仕上げベルトを備えたベルト定着機／後処理機に関する。

本発明に掛かるベルト定着機／後処理機は、加熱ローラーと複数の非加熱ローラーによって形成された閉ループ経路まわりに巻かれたエンドレスベルトを有する。このエンドレスベルト及び複数のローラーは、メインフレームに軸回転可能に取り付けられたベルトフレームに取り付けられる。ベルトフレームは、係止された稼働用位置から、係止されていない保守用位置へ回転される。エンドレスベルトの張力を稼働時張力から保守時張力へ変える機構がベルトフレーム上に設けられる。ベルトフレームが稼働用位置にあり、ベルト張力が稼働時張力であるとき、圧力ローラーは、加熱ローラーと隙間形成接触している。ベルトの交換が必要になったとき、圧力ローラーを回転させて、加熱ローラーとの接触を外し、ベルト張力を保守時張力へ下げ、ベルトフレームの係止を外して、約９０度回転させ、保守用位置へ持っていく。保守用位置においてベルト張力が下げられていると、ベルトは容易に取り外すことができ、容易に交換できる。

本発明及びその目的及び利点は、以下に示す好ましい実施形態の詳細な説明においてより明らかにされる。

以下に示す好ましい実施形態の詳細な説明においては、添付図面を参照する。

添付図面を参照する。図１は、本発明に係るベルト定着機／後処理機１の概略図である。図１は、ベルトフレームやメインフレームの詳細を省いた状態で、圧力ローラーに対する、加熱ローラー及び加熱されていない複数のローラーの周りのベルト経路を示すことを目的としている。エンドレスベルト１５は、加熱ローラー２０と、非加熱ローラー２５及び３０との周りを回っている。以下、非加熱ローラー３０を分離ローラー３０と呼ぶ。理由は後で明らかにする。圧力ローラー４５は、圧力ローラーフレーム４６に取り付けられる。圧力ローラー４５は、回転軸５０まわりに回転可能となるように、メインフレーム（図１には図示せず）内に軸回転可能に取り付けられる。ピストン５５は、作動中、圧力ローラーフレーム４６を上方へ回転させ、圧力ローラー４５を加熱ローラー２０に略対向してエンドレスベルト１５と隙間が形成されるように接触させる。加熱ローラー２０は、任意の適切なモータ（図１には図示せず）によって、矢印の方向へ回転可能に駆動される。

トナー粒子により形成された画像を乗せた受像部材４０は、圧力ローラー４５と加熱ローラー２０のまわりに巻かれたエンドレスベルト１５との間の隙間内にフィードされ、トナー粒子により形成された画像は、加熱されたエンドレスベルト１５と接触する。トナー粒子は、受像部材４０が加熱ローラー２０と圧力ローラー４５の間の隙間を通るとき、部分的に溶解して、エンドレスベルト１５及び受像部材４０にくっ付く。受像部材４０は、エンドレスベルト１５によって、冷却プレナム（ｐｌｅｎｕｍ）を通過させられる。図１に縦矢印で示した加圧空気をプレナムの穴を通じてエンドレスベルト１５上へ流し、トナー粒子画像を冷却して、凝固させる。受像部材４０の先頭が分離ローラー３０に達するまでに、トナー粒子が凝固している。分離ローラー３０の直径が１．５インチ以下と小さいのと、受像部材４０固有のビーム強度により、トナー粒子画像を乗せた受像部材４０は、エンドレスベルト１５から引き離される。凝固したトナー粒子画像は、エンドレスベルト１５から引きはがされた結果として、特定の表面処理が施されている。

図２を参照する。図２には、加熱ローラー２０、非加熱ローラー２５、及び、分離ローラー３０が取り付けられるベルトフレーム６１を詳細に示している。ベルトフレーム６１は、側板６２及び６３と、床板６４と、補強横材６７とを有する。見やすいように図では取り外されている天板は、側板、床板、及び補強部材を接続して、冷却プレナムを形成する。ベルトフレーム６１は、軸７５まわりに回転可能となるように、メインフレーム４７に軸回転可能に取り付けられる。エンドレスベルト１５の張力を調整する機構などのベルトフレーム６１の詳細についてより明確に示すために、図２において、エンドレスベルト１５は図示されていない。エンドレスベルト１５用張力調整機構は、シャフト３３上を摺動するカラー（ｃｏｌｌａｒ）３２に軸回転可能に接続された張力レバー３１を有する。非加熱ローラー２５及び分離ローラー３０は、ヨークを通じて、シャフト３３に取り付けられる。このヨークは、端板３５と、横材３６とを有する。横材３６は、シャフト３３の軸と略直交する軸３７まわりに回転可能となるように、シャフト３３に軸回転可能に取り付けられる。したがって、非加熱ローラー２５及び分離ローラー３０を支持するヨークは、シャフト３３の軸まわりにキャスタ回転可能となる。図２において、張力レバー３１は、稼働時張力位置にあるところが示されている。この位置において、ベルト張力調整バネ３４の圧縮は、エンドレスベルト１５が支持ヨーク及びローラー２５及び３０を通じてエンドレスベルト１５へ作動（稼働）用張力を掛ける所定の位置にあるときに圧縮される。図３において、張力レバー３１は、保守時張力位置にあるところが示されている。この位置において、ベルト張力調整バネ３４の圧縮は、エンドレスベルト１５が所定の位置にあるときに緩められる。これにより、エンドレスベルト１５への張力が緩和され、より張力の低い保守時張力となる。

図２及び３には、モータ２１も示されている。モータ２１は、図２及び３では見えない適切なギアトレインを通じて、加熱ローラー２０を駆動する。さらに、図２及び３には、側板６２の溝６８が図示されている。エンドレスベルト１５がセットされ、稼働時張力が掛けられると、任意の適切な供給源から加圧冷却空気が、溝６８を通じて、プレナム６０内に噴射される。加圧冷却空気は、プレナムの床板６４に設けられた複数の穴を通って流れ、エンドレスベルト１５を冷却する。

ベルトフレーム６１は、ピン６６と協働するラッチ６５によって、稼働用位置に保持される。摩耗又は損傷により、或いは、異なる表面処理能力を持つベルトへ交換するために、エンドレスベルト１５を交換する必要が生じたとき、圧力ローラー４５を、加熱ローラー２０との接触しなくなるように、回転させる。これは、ピストン５５（図１）の作動を停止させて、フレーム４６を下方へ動かし、圧力ローラー４５とエンドレスベルト１５との隙間の空いた接触を外すことによって、実現される。ラッチ６５は、ピン６９まわりに時計回りに約９０度回転させることにより、ピン６６から外れる。これにより、ベルトフレーム６１が解放されるため、次に、ベルトフレーム６１を（図では時計回りに）９０度回して、保守用位置へと持っていく。図４は、ベルトフレーム６１を保守用位置へ回転させた状態を示している。このとき、張力解放レバー３１を保守時張力位置へ動かすと、エンドレスベルト１５に掛かる張力が緩和される。エンドレスベルト１５を外す前に、加熱ローラーを乗せたリテーナー７０を回転させて、エンドレスベルト１５を加熱ローラー２０から外すのに邪魔にならないようにする。加熱ローラーを乗せたリテーナー７０は、加熱ローラー２０をベルトフレーム６１へ固定して、圧力ローラー４５が加熱ローラー２０に対して係合されたときに加熱ローラー２０が歪まないようにする。エンドレスベルト１５を外す前に、加熱ローラーを乗せたリテーナー７０の係止を外し、（図では反時計回りに）９０度回転させ、加熱ローラー２０を、ベルトフレーム６１後部のベアリング（図示せず）において他端が支持された片持ち状態とする。図４ａは、加熱ローラーを乗せたリテーナーが係止位置にある状態を示す、図４の部分拡大図であり、図４ｂは、加熱ローラーを乗せたリテーナーを非係止位置へ回転させた状態を示す、図４の部分拡大図である。加熱ローラーを乗せたリテーナー７０を図４ｂの非係止位置へ回転させると、エンドレスベルト１５は、加熱ローラー２０、非加熱ローラー２５、及び、分離ローラー３０の上を滑られることによって、容易に着脱可能となる。図４は、加熱ローラーを乗せたリテーナー７０を非係止位置まで時計回りに９０度回転させてから取り外されたエンドレスベルト１５を示している。図４ｂは、エンドレスベルト１５が、加熱ローラー２０から部分的に外された状態を示している。また、図４ａ及び４ｂは、ラッチ６５を非係止位置へ回転させた状態を示している。

既述のように、本発明に係るベルト定着機／後処理機は、再現装置に内蔵された定着局として機能することも、再現装置から排出されたトナー粒子画像の表面処理を変更するためのプリント後処理機のプリント表面仕上げセクションとして機能することもできる。プリント後処理機は、再現装置と直列に接続することができる。これは、画像を乗せた受像部材が再現装置から、直接、プリント後処理機内へ移されることを意味している。また、プリント後処理機は、スタンドアロンであってもよい。これは、画像を乗せた受像部材がフィーダーを備えたプリント後処理機に手動でスタックされ、フィーダーが受像部材をフィードしてプリント表面仕上げセクションを通過させる。プリント後処理機の機能は、例えば、トナー粒子画像の光沢を増減させることや、トナー粒子画像に型押仕上げを施すこと、などである。

図５は、本発明に係るベルト定着機／後処理機を内蔵し、再現装置２００と接続された、直接接続式のプリント後処理機１１０の側面図である。この実施形態において、再現装置２００からの出力プリントは、直接、プリント後処理機１１０内へフィードされる。図５に概略的に示した本発明に係るベルト定着機／後処理機１００は、プリント後処理機１１０のプリント表面仕上げセクションとして機能する。プリント後処理機１１０は、入力プリント送りセクション１２０と、処理済みプリント送りセクション１３０と、通過プリント送りセクション１４０と、両面プリント戻し送りセクション１５０と、を有する。再現装置２００からの出力プリントに更なる後処理が必要でない場合、出力プリントは通過プリント送りセクション１４０によって、プリント表面仕上げセクション１００を迂回させられる。再現装置２００からの出力プリントが両面に後処理が必要なトナー粒子画像を有する場合、再現装置２００からの出力プリントは、まずプリント表面仕上げセクション１００を通るようにフィードされて当該トナー粒子画像の一方の面を後処理し、次いで、両面プリント戻し送りセクション１５０によって戻されて、他方の面を後処理する。後処理が済んだプリントは、処理済みプリント送りセクション１３０を通じて、プリント後処理機１１０から排出される。

図６は、本発明に係るベルト定着機／後処理機１００’をプリント表面仕上げセクションとして内蔵した、スタンドアロン式のプリント後処理機１６０の側面図である。この実施形態において、後処理される出力プリントは、手動で、入力トレイ１７０にセットされる。後処理されるプリントは、フィーダー１７５によって入力トレイ１７０からフィードされ、プリント送りセクション１８０によってプリント表面仕上げセクション１００’へ送られる。処理済みプリントは、出力トレイ１８５にスタックされる。後処理されるプリントが両面に後処理すべきトナー粒子画像を有する場合、トナー粒子画像の裏面の後処理は、当該プリントを、手動で、裏返して、入力トレイ１７０に戻して、当該プリントを再度プリント表面仕上げセクション１００’を通過させることによって実現される。この手動での裏面のトナー粒子画像の後処理は、スタンドアロン式プリント後処理機１６０に図６ａに示すような両面プリント戻し送りセクション１５０’を設けることによって、自動化することができる。

本発明に係るエンドレスベルト、加熱ローラー、及び圧力ローラーの稼働用位置における関係を示す概略側面図である。 ベルトフレームが稼働用位置にあり、ベルトが取り外され、ベルト張力調整機構が稼働用張力位置にあるときの概略図である。 ベルトフレームが稼働用位置にあり、ベルトが取り外され、ベルト張力調整機構が保守用張力位置にあるときの概略図である。 ベルトフレームが保守用位置にあり、ベルトが取り外されたときの概略図である。 加熱ローラーを乗せたリテーナーが係止された稼働用位置にある様子を示す、図４の装置の部分拡大図である。 加熱ローラーを乗せたリテーナーをベルトをローラーから外すのに邪魔にならないところへ回転させた様子を示す、図４の装置の部分拡大図である。 本発明に係るベルト定着／後処理装置が直列接続式プリント後処理機に内蔵された場合の概略側面図である。 本発明に係るベルト定着／後処理装置がスタンドアロン式のプリント後処理機に内蔵された場合の概略側面図である。 両面プリント戻り経路を備えた、図６のスタンドアロン式プリント後処理機の概略側面図である。

Claims (17)

1. 電子平衡グラフィック再現装置用のベルト定着機／後処理機であって、
   メインフレームと、
   前記メインフレームに軸回転可能に取り付けられ、稼働用位置と、該稼働用位置から角度変位した位置である保守用位置とをとるベルトフレームと、
   加熱ローラーと、前記ベルトフレームに回転可能に取り付けられた少なくとも１つの非加熱ローラーとによって形成され、エンドレスベルト定着／後処理ベルトを支持するように設計された閉ループ経路と、
   前記加熱ローラーを回転駆動して、前記エンドレス定着／後処理ベルトを前記閉ループ経路まわりに動かす手段と、
   前記エンドレス定着／後処理ベルトの張力を、稼働時張力と、前記エンドレス定着／後処理ベルトを前記閉ループ経路から容易に取り外すことができる保守時張力との間で変更する手段と、を有することを特徴とするベルト定着機／後処理機。
2. 請求項１記載のベルト定着機／後処理機であって、
   前記エンドレス定着／後処理ベルトのうち、前記エンドレス定着／後処理ベルトの移動方向において前記加熱ローラーよりも下流側の一部分に対して、冷却空気を当てる手段を更に有する、ことを特徴とするベルト定着機／後処理機。
3. 請求項２記載のベルト定着機／後処理機であって、
   前記加熱ローラーの一端に接続され、前記ベルトフレームが前記稼働用位置にあるときには保持位置へ移動し、前記ベルトフレームが前記保守用位置にあるときには前記加熱ローラーを前記ベルトフレームから片持ちの状態とする位置へ移動する、リテーナー部材を更に有する、ことを特徴とするベルト定着機／後処理機。
4. 請求項３記載のベルト定着機／後処理機であって、
   前記非加熱ローラーの少なくとも１つの直径は、１．５インチ以下である、ことを特徴とするベルト定着機／後処理機。
5. 請求項３記載のベルト定着機／後処理機であって、
   前記非加熱ローラーの少なくとも１つの直径は、０．７５インチ以下である、ことを特徴とするベルト定着機／後処理機。
6. 請求項１記載のベルト定着機／後処理機であって、
   前記メインフレームに移動可能に取り付けられた圧力ローラーと、
   前記圧力ローラーを、前記加熱ローラーとの間に隙間を形成する位置と、当該隙間を形成する位置から離れた位置との間で動かす手段と、を更に有することを特徴とするベルト定着機／後処理機。
7. 電気平衡グラフィック再現装置からのプリントの表面仕上げを変更する後処理装置であって、
   プリント表面仕上げセクションと、
   前記電気平衡グラフィック再現装置に接続され、該電気平衡グラフィック再現装置からの入力プリントを前記プリント表面仕上げセクションへ送る、入力プリント送りセクションと、
   処理済みプリントを出力トレイへ送る処理済みプリント送りセクションと、を有し、
   前記プリント表面仕上げセクションは、
   メインフレームと、
   前記メインフレームに軸回転可能に取り付けられ、稼働用位置と、該稼働用位置から角度変位した位置である保守用位置とを有するベルトフレームと、
   加熱ローラーと、前記ベルトフレームに回転可能に取り付けられた少なくとも１つの非加熱ローラーとによって形成され、エンドレスベルト定着／後処理ベルトを支持するように設計された閉ループ経路と、
   前記加熱ローラーを回転駆動して、前記エンドレス定着／後処理ベルトを前記閉ループ経路まわりに動かす手段と、
   前記エンドレス定着／後処理ベルトのうち、前記エンドレス定着／後処理ベルトの移動方向において前記加熱ローラーよりも下流側の一部分に対して、冷却空気を当てる手段と、
   前記エンドレス定着／後処理ベルトの張力を、稼働時張力と、前記エンドレス定着／後処理ベルトを前記閉ループ経路から容易に取り外すことができる保守時張力との間で変更する手段と、
   前記加熱ローラーの一端に回転可能に接続されたリテーナー部材と、を有し、
   前記非加熱ローラーの直径は、１．５インチ未満であり、
   前記リテーナー部材は、前記ベルトフレームの前記稼働用位置に対応した加熱ローラー保持位置と、前記ベルトフレームの前記保守用位置に対応した加熱ローラー片持ち位置とを規定する特徴を有する、ことを特徴とする後処理装置。
8. 請求項７記載の後処理装置であって、
   前記メインフレームに移動可能に取り付けられた圧力ローラーと、
   前記圧力ローラーを、前記加熱ローラーとの間に隙間を形成する位置と、当該隙間を形成する位置から離れた位置との間で動かす手段と、を更に有することを特徴とする後処理装置。
9. 請求項７記載の後処理装置であって、
   前記非加熱ローラーの少なくとも１つの直径は、０．７５インチ以下である、ことを特徴とする後処理装置。
10. 請求項７記載の後処理装置であって、
    任意的に通過プリントを前記プリント表面仕上げセクションのまわりを迂回させる通過プリント送りセクションを更に有する、ことを特徴とする後処理装置。
11. 請求項１０記載の後処理装置であって、
    前記プリント表面仕上げセクションから排出された両面プリントを当該プリントの裏面を後処理するために前記プリント表面仕上げセクションへ戻す両面プリント戻し送りセクションを更に有する、ことを特徴とする後処理装置。
12. 請求項１１記載の後処理装置であって、
    前記非加熱ローラーの少なくとも１つの直径は、０．７５インチ以下である、ことを特徴とする後処理装置。
13. 電気平衡グラフィック再現装置からのプリントの表面仕上げを変更する後処理装置であって、
    プリント表面仕上げセクションと、
    前記プリント用の入力トレイと、
    前記プリントを出力トレイへ送る処理済みプリント送りセクションと、を有し、
    前記プリント表面仕上げセクションは、
    メインフレームと、
    前記メインフレームに軸回転可能に取り付けられ、稼働用位置と、該稼働用位置から角度変位した位置である保守用位置とを有するベルトフレームと、
    加熱ローラーと、前記ベルトフレームに回転可能に取り付けられた少なくとも１つの非加熱ローラーとによって形成され、エンドレスベルト定着／後処理ベルトを支持するように設計された閉ループ経路と、
    前記加熱ローラーを回転駆動して、前記エンドレス定着／後処理ベルトを前記閉ループ経路まわりに動かす手段と、
    前記エンドレス定着／後処理ベルトのうち、前記エンドレス定着／後処理ベルトの移動方向において前記加熱ローラーよりも下流側の一部分に対して、冷却空気を当てる手段と、
    前記エンドレス定着／後処理ベルトの張力を、稼働時張力と、前記エンドレス定着／後処理ベルトを前記閉ループ経路から容易に取り外すことができる保守時張力との間で変更する手段と、
    前記加熱ローラーの一端に回転可能に接続されたリテーナー部材と、を有し、
    前記非加熱ローラーの直径は、１．５インチ未満であり、
    前記リテーナー部材は、前記ベルトフレームの前記稼働用位置に対応した加熱ローラー保持位置と、前記ベルトフレームの前記保守用位置に対応した加熱ローラー片持ち位置とを規定する特徴を有し、
    前記入力トレイは、前記プリントを前記入力トレイから入力プリント送りへフィードする手段を有し、
    前記入力プリント送りは、前記プリントを前記プリント表面仕上げセクションを送る、ことを特徴とする後処理装置。
14. 請求項１３記載の後処理装置であって、
    前記メインフレームに移動可能に取り付けられた圧力ローラーと、
    前記圧力ローラーを、前記加熱ローラーとの間に隙間を形成する位置と、当該隙間を形成する位置から離れた位置との間で動かす手段と、を更に有することを特徴とする後処理装置。
15. 請求項１４記載の後処理装置であって、
    前記非加熱ローラーの少なくとも１つの直径は、０．７５インチ以下である、ことを特徴とする後処理装置。
16. 請求項１４記載の後処理装置であって、
    前記プリント表面仕上げセクションから排出された両面プリントを当該プリントの裏面を後処理するために前記プリント表面仕上げセクションへ戻す両面プリント戻し送りセクションを更に有する、ことを特徴とする後処理装置。
17. 請求項１６記載の後処理装置であって、
    前記非加熱ローラーの少なくとも１つの直径は、０．７５インチ以下である、ことを特徴とする後処理装置。

Images