CN104635447B - 图像形成装置及供纸盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像形成装置及供纸盒。图像形成装置具备：图像形成装置主体、供纸盒、旋转操作部件、卡合部、多个被卡合部、尺寸检测开关。旋转操作部件以可旋转的方式设置于供纸盒。卡合部设置于供纸盒，使旋转操作部件按每个规定旋转角度卡合于供纸盒。多个被卡合部设置于旋转操作部件，多个被卡合部中的任意一个卡合于卡合部。尺寸检测开关设置于图像形成装置主体，并用于对收纳于供纸盒的记录介质的尺寸进行检测。在旋转操作部件上设置有按压部，该按压部使尺寸检测开关进行动作。被卡合部形成为：要通过对旋转操作部件付与规定值以上的旋转力，来解除卡合部对其的卡合。解除卡合所需的第一方向的旋转力大于解除卡合所需的第二方向的旋转力。

Description

图像形成装置及供纸盒

技术领域

本发明涉及一种图像形成装置及供纸盒。

背景技术

在复印机等一些图像形成装置中，收纳多枚记录介质(例如，复印纸)的供纸盒被可拆卸地安装于图像形成装置主体。在上述图像形成装置中，提出了如下技术方案：与对图像形成装置主体安装供纸盒的安装动作联动，自动检测出供纸盒内记录介质的尺寸。

对于有些图像形成装置，用户使设于供纸盒的尺寸检测拨盘旋转，将显示于供纸盒的记录介质的尺寸符号(A4、A3、B5等)调整到供纸盒内收纳的记录介质的尺寸。

在尺寸检测拨盘上绕其旋转轴线相隔规定的角度间隔设置有多个切口状的被卡合部。在供纸盒上设置有突起状的卡合部，多个被卡合部的每一个相对于卡合部都可卡合和脱离。

通过将多个被卡合部中的任意一个与卡合部卡合，使尺寸检测拨盘按照每个规定旋转角度卡合于供纸盒。通过在上述状态下对尺寸检测拨盘付与规定值以上的旋转力，使被卡合部从卡合部脱离，从而使尺寸检测拨盘旋转。

在尺寸检测拨盘的外周部上绕旋转轴线相隔规定的角度间隔设置有多个按压部。当用户将供纸盒安装于图像形成装置时，多个尺寸检测开关中至少一个由尺寸检测拨盘的按压部按压而变为动作状态，或者多个尺寸检测开关的各尺寸检测开关都未由尺寸检测拨盘的按压部按压而维持在非动作状态。图像形成装置的控制部根据多个尺寸检测开关的ON与OFF的组合，来识别供纸盒内的记录介质的尺寸。

然而，在上述图像形成装置中，会有记录介质的尺寸被误检测的可能。

即，当将供纸盒安装于图像形成装置主体时，如果尺寸检测拨盘的按压部按压尺寸检测开关，则反作用力从尺寸检测开关作用于尺寸检测拨盘的按压部，从而对尺寸检测拨盘付与旋转力。

在尺寸检测拨盘的卡合力因被卡合部及卡合部的磨损等而降低的情况下，在供纸盒安装到图像形成装置主体时，存在由于尺寸检测开关付与尺寸检测拨盘的旋转力而使尺寸检测拨盘旋转的情况。

其结果是，尺寸检测拨盘的按压部按压尺寸检测开关的按压状况发生变化，导致图像形成装置的控制部识别出与收纳于供纸盒内的记录介质的尺寸不相同的尺寸。

为了抑制上述误检测，可以想到增大尺寸检测拨盘的对供纸盒的卡合力的方法。然而，在此情况下，由于用户难以使尺寸检测拨盘旋转，所以存在操作性能降低的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述技术问题而作出的，其目的在于：在图像形成装置及供纸盒中，在与供纸盒到图像形成装置主体的安装联动而自动检测供纸盒内的记录介质的尺寸的情况下，无需降低用户的可操作性，而抑制记录介质尺寸的误检测。

根据本发明的第一观点，图像形成装置具备：图像形成装置主体、供纸盒、旋转操作部件、卡合部、多个被卡合部、尺寸检测开关。供纸盒相对于上述图像形成装置主体可拆卸。旋转操作部件以可旋转的方式设置于上述供纸盒。卡合部设置于上述供纸盒，使上述旋转操作部件按每个规定旋转角度卡合于上述供纸盒。多个被卡合部设置于上述旋转操作部件，多个被卡合部中的任意一个卡合于上述卡合部。尺寸检测开关设置于上述图像形成装置主体，并用于对收纳于上述供纸盒的记录介质的尺寸进行检测。在上述旋转操作部件上设置有按压部，该按压部使上述尺寸检测开关进行动作。上述被卡合部形成为：要通过对上述旋转操作部件付与规定值以上的旋转力，来解除上述卡合部对其的卡合。解除上述卡合所需的第一方向的旋转力大于解除上述卡合所需的第二方向的旋转力。上述第二方向是上述第一方向的相反方向。

根据本发明的第二观点，供纸盒相对于图像形成装置主体可拆卸。控制盒具备旋转操作部件和卡合部。旋转操作部件被设置为可旋转。卡合部按每个规定旋转角度对上述旋转操作部件进行卡合。上述旋转操作部件包括多个被卡合部和按压部。多个被卡合部中的任意一个卡合于上述卡合部。按压部使尺寸检测开关进行动作，该尺寸检测开关设置于上述图像形成装置主体，并用于对收纳于上述供纸盒的记录介质的尺寸进行检测。上述被卡合部形成为要通过对上述旋转操作部件付与规定值以上的旋转力，来解除上述卡合部对其的卡合。解除上述卡合所需的第一方向的旋转力大于解除上述卡合所需的第二方向的旋转力，上述第二方向是上述第一方向的相反方向。

根据本发明，在图像形成装置及供纸盒中，在与供纸盒到图像形成装置主体的安装联动而自动检测供纸盒内的记录介质的尺寸的情况下，无需降低用户的可操作性，就能够抑制记录介质尺寸的误检测。

附图说明

图1是表示本发明的图像形成装置的实施方式的立体图。

图2是表示图1所示的图像形成装置的概要结构的剖视图。

图3是表示图1所示的图像形成装置的部分内部结构的立体图。

图4是图1所示的供纸盒的一部分和尺寸检测开关的平面图。

图5是图1所示的图像形成装置的尺寸检测拨盘和尺寸检测开关的立体图。

图6是第一实施方式的卡合部及被卡合部的放大展开图。

图7是比较例的卡合部及被卡合部的放大展开图。

图8是第二实施方式的卡合部及被卡合部的放大展开图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。图1是表示本发明的图像形成装置1的实施方式的立体图。

图1所示的图像形成装置1是打印机，具备图像形成装置主体10和供纸盒20。在图像形成装置主体10的上表面设置有排出部60。形成有图像的多枚记录介质(例如，多张纸张(未图示))被排出到排出部60。

在供纸盒20内，收纳有层叠状态下的多张纸张。在供纸盒20的前表面设置有显示窗口22。显示窗口22显示与收纳于供纸盒20的纸张的尺寸对应的尺寸符号。供纸盒20相对于图像形成装置主体10在沿X轴的方向上可拆卸。

图2是表示图像形成装置1的概要结构的剖视图。如图2所示，图像形成装置1还具备供纸盘30、输送部40、图像形成部50和调色剂盒收纳部70。

供纸盘30被可转动地安装于图像形成装置主体10的背面，可在大致垂直地竖立的关闭位置、从图像形成装置主体10的背面向斜上方突出的打开位置之间转动。

输送部40由多个辊和引导部件构成，将收纳于供纸盒20内的纸张一张张地取出，并输送到图像形成部50。

图像形成部50具备激光扫描单元51、感光鼓52A～52D、显影单元53、中间转印带单元54、二次转印辊55、清洁单元56和定影单元57。

激光扫描单元51具备：生成与图像数据对应的光束的光束生成器(未图示)、使该光束生成器所照射的光束反射的多面镜51a和fθ透镜51b。fθ透镜51b使由多面镜51a反射的光束成像于感光鼓52A～52D的外周面上。

感光鼓52A～52D间隔地配置在图像形成装置主体10的前后方向上。前后方向为沿X轴的方向。感光鼓52A对应于形成黑色的图像，感光鼓52B对应于形成黄色的图像，感光鼓52C对应于形成青色的图像，感光鼓52D对应于形成品红的图像。

在感光鼓52A～52D的每一个中设置有带电器、除电器及清洁器。通过激光扫描单元51，在带电状态的感光鼓52A～52D的外周面上形成与图像数据对应的静电潜像。

显影单元53具备显影器53a～53d。显影器53a将黑色调色剂提供给感光鼓52A，使感光鼓52A的外周面上的静电潜像显影。显影器53b将黄色调色剂提供给感光鼓52B，使感光鼓52B的外周面上的静电潜像显影。显影器53c将青色调色剂提供给感光鼓52C，使感光鼓52C的外周面上的静电潜像显影。显影器53d将品红调色剂提供给感光鼓52D，使感光鼓52D的外周面上的静电潜像显影。

中间转印带单元54具备中间转印带54a、驱动辊54b、张力辊54c和4个一次转印辊54d。中间转印带54a呈环状，并被拉伸架设于驱动辊54b与张力辊54c之间。

4个一次转印辊54d分别与感光鼓52A～52D相对。4个一次转印辊54d从动于中间转印带54a而进行旋转，将形成于感光鼓52A～52D上的调色剂像重叠地转印到中间转印带54a上，以在中间转印带54a上形成彩色图像。

二次转印辊55与驱动辊54b相对配置，并将纸张夹在其与中间转印带54a之间，从而将中间转印带54a上的彩色图像转印到纸张上。

清洁单元56利用刮板等除去残留在中间转印带54a上的调色剂，并将所除去的调色剂排出到废调色剂容器(未图示)内。

定影单元57具备一对辊，并在该一对辊之间对纸张进行加热、加压，从而使转印到纸张的彩色图像定影于纸张。

定影有彩色图像的纸张由输送部40向上方输送，并排出到排出部60。

调色剂盒收纳部70以可拆卸的方式收纳有黑色调色剂盒70a、黄色调色剂盒70b、青色调色剂盒70c及品红调色剂盒70d。从调色剂盒70a～70d的每一个向对应的颜色的显影器53a～53d提供调色剂。

当打印开始的指令被输入到图像形成装置1时，驱动辊54b被驱动，从而中间转印带54a旋转。在彩色印刷的情况下，从激光扫描单元51向感光鼓52A～52D照射与图像数据对应的光束，从而在感光鼓52A～52D上形成静电潜像。

其次，从显影器53a～53d向感光鼓52A～52D提供调色剂，使静电潜像显影而成为调色剂像。而后，4种颜色的调色剂像由4个一次转印辊54d依次重叠地转印到中间转印带54a上，从而合成彩色图像。该彩色图像由二次转印辊55转印到纸张后，通过定影单元57被加热、加压，从而被定影于纸张。最后，打印有彩色图像的纸张被排出到排出部60。

图像形成装置1还具备对供纸盒20内收纳的纸张的尺寸进行自动检测的构造。参照图3～图6对该构造进行说明。

图3是表示图像形成装置1的部分内部结构的立体图，图4是供纸盒20的一部分和尺寸检测器90的平面图，图5是尺寸检测拨盘80和尺寸检测器90的立体图。

如图3及图4所示，在供纸盒20的前表面侧的一侧部分设置拨盘收纳部20a，并在该拨盘收纳部20a内设置作为旋转操作部件的尺寸检测拨盘80。尺寸检测拨盘80是用ABS等合成树脂制造，如图5所示，尺寸检测拨盘80具备拨盘部81、底座82和滑动部83。

尺寸检测拨盘80在拨盘收纳部20a的底部被安装为：利用滑动部83绕旋转轴线X自由旋转。此外，尺寸检测拨盘80相对于供纸盒20在沿旋转轴线X的方向上自由移动，弹簧(未图示)向下方对尺寸检测拨盘80施力。

拨盘部81呈筒状，在拨盘部81的外周部设置有多个按压部81a。多个按压部81a配置为：在拨盘部81的周向或上下方向上错开。从俯视看，各按压部81a呈三角形，并沿拨盘部81的径向突出。

底座82形成为上表面封闭的圆筒状，拨盘部81固定于底座82的上表面。虽然未图示，但在底座82的外周部，在周向上相隔一间隔设置有多个尺寸符号(A3、A4、B5等)，该多个尺寸符号表示纸张尺寸。如图5所示，在底座82的下边缘，在周向上相隔一间隔形成有多个被卡合部82a。多个被卡合部82a都呈切口状。之后将对被卡合部82a的详细内容进行说明。

尺寸检测器90具备检测器主体91和多个尺寸检测开关92。多个尺寸检测开关92用于对收纳于供纸盒20的纸张的尺寸进行检测。多个尺寸检测开关92配置于与按压部81a对应的位置，并彼此在上下方向上相隔一间隔，多个尺寸检测开关92相对于检测器主体91自由伸缩。通过弹簧(未图示)向图4的箭头A方向分别对多个尺寸检测开关92施力，以使各个尺寸检测开关92突出于检测器主体91的一侧面。多个尺寸检测开关92的每一个在被推压到检测器主体91规定量时进行动作。

以下，参照图6，对第一实施方式的卡合部21a及被卡合部82a进行说明。图6表示第一实施方式的卡合部21a及被卡合部82a的放大展开图。卡合部21a设置于供纸盒20，使尺寸检测拨盘80按每个规定旋转角度卡合于供纸盒20。多个被卡合部82a设置于尺寸检测拨盘80，多个被卡合部82a中的任意一个被卡合于卡合部21a。被卡合部82a形成为：要通过对尺寸检测拨盘80付与规定值以上的旋转力，来解除卡合部21a对其的卡合。具体如下。

被卡合部82a是V型状的切口，具备构成V型状切口的第一边82aa和第二边82ab。第一边82aa与旋转轴线X之间的角度是θ1(其中，0°＜θ1)，第二边82ab与旋转轴线X之间的角度是θ2(其中，0°＜θ2＜θ1)。角度θ1通过考虑用户的可操作性、给予用户的按压感觉等而适当地设定。

多个被卡合部82a分别以可卡合和脱离的方式与形成于供纸盒20的卡合部21a卡合。在与多个被卡合部82a相对的圆周上，配置1个卡合部21a。卡合部21a是V型状的突起，并具有构成V型状突起的第三边21aa和第四边21ab。在卡合部21a与被卡合部82a卡合时，第三边21aa与第一边82aa相对，第四边21ab与第二边82ab相对。第三边21aa与旋转轴线X之间的角度是θ1，第四边21ab与旋转轴线X之间的角度是θ2。通过多个被卡合部82a中的1个与卡合部21a卡合，从而抑止尺寸检测拨盘80的旋转。

在多个被卡合部82a中的1个与卡合部21a卡合的状态下，当用户使尺寸检测拨盘80(参照图5)沿图6的第一方向的相反方向(以下，称为第二方向)旋转时，被卡合部82a的第一边82aa抵接于卡合部21a的第三边21aa。在用户进一步使尺寸检测拨盘80沿第二方向旋转时，由卡合部21a的第三边21aa作用于被卡合部82a的第二边82aa的反作用力导致产生朝上作用于尺寸检测拨盘80的力，尺寸检测拨盘80抵抗弹簧的施加力，并由卡合部21a的倾斜面引导而朝上移动。而后，当被卡合部82a跨过卡合部21a时，被卡合部82a脱离卡合部21a。

当用户进一步使尺寸检测拨盘80沿第二方向旋转时，在底座82的下边缘82b骑在卡合部21a上的状态下，尺寸检测拨盘80旋转。而后，当图6中右端的被卡合部82a到达卡合部21a的位置时，尺寸检测拨盘80因弹簧而朝下移动，从而该被卡合部82a与卡合部21a卡合。通过被卡合部82a和卡合部21a，使尺寸检测拨盘80按每个规定旋转角度卡合于供纸盒20。

在卡合部21a与多个被卡合部82a中的1个卡合的状态下，经由供纸盒20的显示窗口22(参照图3)就能够看到设置于底座82的外周部的多个尺寸符号中的1个。用户使尺寸检测拨盘80旋转，以使与收纳于供纸盒20内的纸张的尺寸对应的尺寸符号显示于显示窗口22。

而后，当用户将供纸盒20嵌入图像形成装置主体10时，多个尺寸检测开关92中的至少1个就被拨盘部81的按压部81a按压而成为动作状态，或者多个尺寸检测开关92的每一个都未被拨盘部81的按压部81a按压而维持在非动作状态。图像形成装置1的控制部(未图示)根据多个尺寸检测开关92的ON与OFF的组合，来识别纸张尺寸。

在供纸盒20嵌入图像形成装置主体10时，若多个按压部81a中的至少1个按压多个尺寸检测开关92的至少1个，则被按压的尺寸检测开关92对尺寸检测拨盘80付与第一方向的旋转力。其结果是，尺寸检测拨盘80沿第一方向旋转若干量，与卡合部21a卡合的被卡合部82a的第二边82ab抵接于卡合部21a的第四边21ab。此外，第一方向是指，在将供纸盒20安装到图像形成装置主体10时，尺寸检测开关92经由按压部81a付与尺寸检测拨盘80的旋转力的方向。

如下所述，使尺寸检测拨盘80沿第一方向旋转以解除被卡合部82a与卡合部21a的卡合所需的力，大于比较例的图像形成装置中解除被卡合部与卡合部的卡合所需的力。因此，根据本实施方式，在将供纸盒20嵌入图像形成装置主体10时，与比较例的图像形成装置相比，能够使尺寸检测拨盘80的旋转得到抑制。

以下，参照图6及图7，对其理由进行说明。图7是比较例的卡合部21a#和被卡合部82a#的放大展开图。如图7所示，比较例中形成于底座82#的被卡合部82a#是半圆状的切口，比较例中形成于供纸盒20#的卡合部21a#是半圆状的突起。在此情况下，由于解除被卡合部82a#与卡合部21a#的卡合所需的第一方向的旋转力与第二方向的旋转力相等，所以在第一方向的旋转力从尺寸检测开关作用于尺寸检测拨盘的情况下，会有被卡合部82a#与卡合部21a#的卡合被解除的可能。

而本实施方式中，解除被卡合部82a与卡合部21a的卡合所需的第一方向的旋转力，比图7所示的比较例中解除被卡合部82a#与卡合部21a#的卡合所需的第一方向的旋转力大。即，在本实施方式中，图6所示的被卡合部82a的第二边82ab与第一方向之间成45°以上且90°以下的角度，图6所示的卡合部21a的第四边21ab与第一方向之间的角度和第二边82ab与第一方向之间的角度大致相同，从而被卡合部82a沿第一方向跨过卡合部21a所需的旋转力，比图7的被卡合部82a#沿第一方向跨过卡合部21a#所需的旋转力大。此外，使被卡合部82a沿第一方向跨过卡合部21a所需的尺寸检测拨盘80的旋转力，比将供纸盒20嵌入图像形成装置主体10时尺寸检测开关92付与尺寸检测拨盘80的第一方向的旋转力大。因此，在本实施方式中，在将供纸盒20安装到图像形成装置主体10的情况下，与比较例的图像形成装置相比，能够抑制对被卡合部82a与卡合部21a的卡合的解除。因此，根据本实施方式，能够使纸张尺寸的误检测得到抑制。此外，相应于尺寸检测拨盘80沿第一方向的旋转，被卡合部82a的第二边82ab抵接于卡合部21a中与第二边82ab相对的第四边21ab。

此外，在本实施方式中，解除被卡合部82a与卡合部21a的卡合所需的第二方向的旋转力，比图7所示的比较例中解除被卡合部82a#与卡合部21a#的卡合所需的第二方向的旋转力小。即，在本实施方式中，被卡合部82a的第一边82aa与第二方向之间成45°以下的角度，卡合部21a的第三边21aa与第二方向之间的角度和第一边82aa与第二方向之间的角度大致相同，从而被卡合部82a沿第二方向跨过卡合部21a所需的力小于图7中被卡合部82a#沿第二方向跨过卡合部21a#所需的旋转力。因此，根据本实施方式，与比较例相比，还获得提高尺寸检测拨盘80的操作性能的作用效果。此外，相应于尺寸检测拨盘80沿第二方向的旋转，被卡合部82a的第一边82aa抵接于卡合部21a中与第一边82aa相对的第三边21aa。

此外，在本实施方式中，能够相应于尺寸检测拨盘80沿第二方向的旋转，来解除卡合部21a对被卡合部82a的卡合。而且，能够相应于尺寸检测拨盘80沿第一方向的旋转，来解除卡合部21a对被卡合部82a的卡合。即，能够相应于尺寸检测拨盘80沿第二方向的旋转，来解除被卡合部82a与卡合部21a的卡合。而且，在使尺寸检测拨盘80沿第一方向旋转的情况下，也能够解除被卡合部82a与卡合部21a的卡合。在此情况下，具有如下优点。即，在用户使尺寸检测拨盘80沿第二方向旋转，以使所期望的的尺寸符号显示于显示窗口22时，存在本应与卡合部21a卡合的被卡合部82a跨过卡合部21a而下一个被卡合部82a与卡合部21a卡合的情况。在此情况下，如果再次使尺寸检测拨盘80沿第二方向旋转而改变与卡合部21a卡合的被卡合部82a，则由于尺寸检测拨盘80的旋转角度大，所以很费事。

在本实施方式中，能够使尺寸检测拨盘80沿第一方向旋转。因此，能够相应于尺寸检测拨盘80沿第一方向的旋转，解除被卡合部82a与卡合部21a的卡合。其结果是，在与卡合部21a卡合的被卡合部82a有错时，通过使尺寸检测拨盘80沿第一方向旋转，就能够以较小的旋转角度改变与卡合部21a卡合的被卡合部82a。

其次，对本发明的第二实施方式进行说明。图8是第二实施方式的卡合部21a及被卡合部82a的放大展开图。此外，在本实施方式中，与第一实施方式对应的部位标注相同的标记而省略重复的说明。

在本实施方式中，被卡合部82a是切口，具备构成切口的第一边82aa和第二边82ab。第一边82aa在卡合部21a与被卡合部82a的卡合位置向卡合部21a弯曲成圆弧状，第二边82ab相对于第一方向倾斜。卡合部21a是突起，具有构成突起的第三边21aa和第四边21ab。卡合部21a中与第一边82aa相对的第三边21aa形成为沿第一边82aa的圆弧状。卡合部21a中与第二边82ab相对的第四边21ab形成为：沿第二边82ab相对于第一方向倾斜。本实施方式的其他结构与第一实施方式相同。

在本实施方式中，被卡合部82a的第一边82aa相对于下边缘82b的倾斜角度以及卡合部21a的第三边21aa相对于下边缘82b的倾斜角度发生抛物线状的变化。因此，在用户使尺寸检测拨盘80沿第二方向旋转来解除被卡合部82a与卡合部21a的卡合时，在旋转的初始阶段，用户给予尺寸检测拨盘80的旋转力比第一实施方式小，从而与第一实施方式相比，操作性能得到提高。此外，在本实施方式中，由于在卡合部21a的顶点付近第三边21aa相对于下边缘82b的倾斜角度比第一实施方式大，所以被卡合部82a跨过卡合部21a时，用户的手指所受到的按压感觉比第一实施方式大。因此，本实施方式的操作感觉比第一实施方式更良好。

如以上参照图1～8的说明，根据本实施方式，图像形成装置1中，在与供纸盒20到图像形成装置主体10的安装联动而自动检测供纸盒20内的记录介质的尺寸的情况下，无需降低用户的可操作性，就能够抑制记录介质尺寸的误检测。

以上，对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不局限于本实施方式，在不脱离本发明宗旨的范围内可以对本实施方式进行种种改变。

例如，在本实施方式中，在旋转操作部件上设置被卡合部，而在供纸盒上设置卡合部，但也可以在供纸盒上设置被卡合部，而在旋转操作部件上设置卡合部。此外，只要卡合部及被卡合部中的任意一方是切口、卡合部及被卡合部中的另一方是与切口的形状对应的突起即可。此外，也可以是，卡合部有一个而被卡合部有多个，或者卡合部有多个而被卡合部有一个。

此外，在本实施方式中，在旋转操作部件上设置7个按压部，但设于旋转操作部件的按压部可以是6个以下，也可以是8个以上。

此外，在本实施方式中，在图像形成装置主体上设置3个尺寸检测开关，但设于图像形成装置主体的尺寸检测开关可以是4个以上，也可以是2个以下。

此外，在本实施方式中，以将本发明用于打印机的情况为例进行了说明，但也可以将本发明应用于打印机以外的图像形成装置(例如，多功能一体机)。

此外，在本实施方式中，对记录介质为纸张的情况进行了说明，但记录介质也可以是纸张以外的介质(例如，投影片)。

除此之外，在不脱离本发明宗旨的范围内可以对上述实施方式进行种种改变。

Claims (4)

1.一种图像形成装置，具备：

图像形成装置主体；

供纸盒，该供纸盒相对于上述图像形成装置主体可拆卸；

旋转操作部件，该旋转操作部件以可旋转的方式设置于上述供纸盒；

卡合部，该卡合部设置于上述供纸盒，使上述旋转操作部件按每个规定旋转角度卡合于上述供纸盒；

多个被卡合部，该多个被卡合部设置于上述旋转操作部件，该多个被卡合部中的任意一个卡合于上述卡合部；和

尺寸检测开关，该尺寸检测开关设置于上述图像形成装置主体，并用于对收纳于上述供纸盒的记录介质的尺寸进行检测，

在上述旋转操作部件上设置有按压部，该按压部使上述尺寸检测开关进行动作，

上述被卡合部形成为要通过对上述旋转操作部件付与规定值以上的旋转力，来解除上述卡合部对其的卡合，

解除上述卡合所需的第一方向的旋转力大于解除上述卡合所需的第二方向的旋转力，上述第二方向是上述第一方向的相反方向，

上述被卡合部是切口，

上述被卡合部具有构成上述切口的第一边和第二边，上述第一边在上述卡合部与上述被卡合部的卡合位置向上述卡合部弯曲成圆弧状，上述第二边相对于上述第一方向直线状倾斜，

上述卡合部是与上述切口的形状对应的突起，

上述卡合部具有构成上述突起的第三边和第四边，与上述第一边相对的上述第三边形成为沿上述第一边的圆弧状，与上述第二边相对的上述第四边形成为沿上述第二边相对于上述第一方向倾斜，

相应于上述旋转操作部件沿上述第一方向的旋转，上述第二边抵接于上述第四边，

能够相应于上述旋转操作部件沿上述第二方向的旋转，上述第一边抵接于上述第三边，来解除上述卡合部对上述被卡合部的卡合。

2.权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于：

能够相应于上述旋转操作部件沿上述第一方向的旋转，来解除上述卡合部对上述被卡合部的卡合。

3.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于：

上述第一方向是在将上述供纸盒安装到上述图像形成装置主体时，上述尺寸检测开关经由上述按压部付与上述旋转操作部件的旋转力的方向。

4.一种供纸盒，相对于图像形成装置主体可拆卸，具备：

旋转操作部件，该旋转操作部件被设置为可旋转；和

卡合部，该卡合部按每个规定旋转角度对上述旋转操作部件进行卡合，

上述旋转操作部件包括：

多个被卡合部，该多个被卡合部中的任意一个卡合于上述卡合部；和

按压部，该按压部使尺寸检测开关进行动作，该尺寸检测开关设置于上述图像形成装置主体，并用于对收纳于上述供纸盒的记录介质的尺寸进行检测，

上述被卡合部形成为要通过对上述旋转操作部件付与规定值以上的旋转力，来解除上述卡合部对其的卡合，

解除上述卡合所需的第一方向的旋转力大于解除上述卡合所需的第二方向的旋转力，上述第二方向是上述第一方向的相反方向，

上述被卡合部是切口，

上述被卡合部具有构成上述切口的第一边和第二边，上述第一边在上述卡合部与上述被卡合部的卡合位置向上述卡合部弯曲成圆弧状，上述第二边相对于上述第一方向直线状倾斜，

上述卡合部是与上述切口的形状对应的突起，

上述卡合部具有构成上述突起的第三边和第四边，与上述第一边相对的上述第三边形成为沿上述第一边的圆弧状，与上述第二边相对的上述第四边形成为沿上述第二边相对于上述第一方向倾斜，

相应于上述旋转操作部件沿上述第一方向的旋转，上述第二边抵接于上述第四边，

能够相应于上述旋转操作部件沿上述第二方向的旋转，上述第一边抵接于上述第三边，来解除上述卡合部对上述被卡合部的卡合。