CN217689778U - 一种成像设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打印技术领域，尤其涉及一种成像设备。成像设备包括：箱体；前盖，前盖安装于箱体，以打开或关闭箱体；粉盒，粉盒可拆卸地安装于箱体；箱体包括侧板，侧板上设有朝粉盒远离方向延伸的导向槽；成像设备还包括下压组件，下压组件设有导向突起部，导向突起部与导向槽相对滑动，以使下压组件活动安装于侧板，前盖与下压组件联动连接，前盖被打开过程中，能够带动下压组件沿着导向槽朝远离粉盒的方向运动，使下压组件取消对粉盒的按压，前盖被关闭过程中，能够带动下压组件沿着导向槽朝靠近粉盒的方向运动，使下压组件按压粉盒。通过前盖与下压组件的联动，实现对粉盒的按压或解除按压，并通过在侧板设置导向槽，限制下压组件的运动空间。

Description

一种成像设备

技术领域

本申请涉及打印技术领域，尤其涉及一种成像设备。

背景技术

成像设备中的感光鼓和作用于感光鼓的处理装置，可以合并到利用电子照相图像形成方法的电子照相成像设备中的盒中。且该盒能够可拆卸地安装于成像设备本体上，如激光打印机、复印机、传真机等电子照相成像设备内，通常设有一个成像粉盒，该成像粉盒能从电子照相成像设备中拆卸出来，以便于用于进行更换、维护等。

通常，是在粉盒抽屉上用卡扣固定住各个子粉盒，再安装到设备内，更换粉盒时，用户需先打开卡扣才能取出粉盒进行更换，增加操作步骤。也有在主体上设置按压机构的方案，如美国专利US8396392B2公开了一种前盖与按压机构联动的方案，前盖的转轴被设置成低于支撑座，通过互锁机构接收来自前盖的驱动力，当前盖从打开位置到关闭位置，前盖推动按压机构向下按压粉盒，但是该方案零部件多，结构复杂，需预留出按压机构的运动空间，造成设备体积较大。

实用新型内容

本申请提供了一种成像设备，旨在通过前盖与下压组件的联动，实现对粉盒的按压或解除按压，并通过在侧板设置导向槽，限制下压组件的运动空间。

本申请提供了一种成像设备，所述成像设备包括：

箱体；

前盖，所述前盖安装于所述箱体，并能相对所述箱体转动，以打开或关闭所述箱体；

粉盒，所述粉盒可拆卸地安装于所述箱体；

所述箱体包括侧板，所述侧板上设有朝所述粉盒远离方向延伸的导向槽；

所述成像设备还包括下压组件，所述下压组件设有导向突起部，所述导向突起部与所述导向槽可相对滑动，以使所述下压组件可活动安装于所述侧板，所述前盖与所述下压组件联动连接，所述前盖被打开过程中，能够带动所述下压组件沿着所述导向槽朝远离所述粉盒的方向运动，使所述下压组件取消对所述粉盒的按压，所述前盖被关闭过程中，能够带动所述下压组件沿着所述导向槽朝靠近所述粉盒的方向运动，使所述下压组件按压所述粉盒。

在一种可能的设计中，所述导向槽朝靠近所述前盖的方向倾斜设置。

在一种可能的设计中，所述导向槽包括相连接的第一段与第二段；

所述下压组件按压所述粉盒时，所述导向突起部位于所述第一段；

所述第一段的斜率小于所述第二段的斜率。

在一种可能的设计中，在所述前盖与所述下压组件中，一者设有卡接部，另一者设有第一配合部，所述卡接部与所述第一配合部配合。

在一种可能的设计中，所述下压组件包括第一连接件与第一弹性件，所述第一弹性件安装于所述第一连接件；

所述第一连接件与所述前盖连接，所述第一弹性件压置于所述粉盒上。

在一种可能的设计中，所述第一弹性件为板簧；

所述第一弹性件靠近所述粉盒的一侧设有折弯部。

在一种可能的设计中，所述成像设备包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述侧板连接，所述第二弹性件的另一端与所述导向突起部连接；

所述前盖被打开过程中，所述第二弹性件能够通过自身弹力带动所述下压组件沿着所述导向槽朝远离所述粉盒的方向运动；

所述前盖被关闭过程中，所述前盖能够克服所述第二弹性件的弹力带动所述下压组件沿着所述导向槽朝靠近所述粉盒的方向运动。

在一种可能的设计中，所述下压组件包括第二连接件和下压件，所述下压件安装于所述第二连接件，并能够相对所述第二连接件转动；

所述第二连接件与所述前盖连接，所述下压件压置于所述粉盒上。

在一种可能的设计中，所述下压组件还包括第三弹性件，所述第三弹性件的两端分别与所述第二连接件和所述下压件连接；

所述第三弹性件能够通过其自身弹力，推动所述下压件压置所述粉盒。

在一种可能的设计中，所述下压件设有本体部和辊轮，所述本体部与所述第二连接件连接，所述本体部设有容腔；

所述辊轮安装于所述容腔，且所述辊轮的至少部分伸出所述容腔按压于所述粉盒。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请中通过在侧板设置导向槽，且导向槽具有倾斜设置的第一段与第二段，使盖板带动下压组件沿导向槽呈斜线运动，限制下压组件的运动空间，减小下压组件占用箱体内的空间。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为现有的一种图像形成装置的结构示意图；

图2为本申请所提供成像设备的剖视示意图；

图3为本申请所提供前盖、下压组件及侧板在第一种具体实施例中的结构示意图；

图4为图3中的A部放大示意图；

图5为本申请所提供第一种具体实施例中成像设备的侧视图；

图6为图5中的B部放大示意图；

图7为本申请所提供前盖、下压组件及侧板在第二种具体实施例中的结构示意图；

图8为图7中的C部放大示意图；

图9为图7中的D部放大示意图。

附图标记：

100-成像形成装置；101Y-K-感光鼓；102Y-K-充电辊；103Y-K-显影辊；105-转印带；106-二次转印辊；107-进入纸盒；108-手动送纸盒；109-进纸棍；110-搬送辊；111-激光扫描单元；112-热辊；113-压辊；114-排出辊；115-排出纸盒；

1-成像设备；11-箱体；111-侧板；111a-导向槽；111a1-第一段；111a2-第二段；111b-卡扣；12-前盖；121-卡接部；13-粉盒；14-下压组件；141-导向突起部；143-第一连接件；143a-第二配合部；144-第一弹性件；144a-折弯部；15-第二弹性件；145-第二连接件；145a-第一配合部；145b-凸起部；146-下压件；146a-转动部；146b-搭接部；146c-凹陷部；146d-本体部；146e-辊轮；147-第三弹性件；148-固定件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1所示是现有的一种图像形成装置的结构示意图。图1所示图像形成装置100包括4个处理盒(Y、M、C、K)、转印带105、二次转印辊106、进入纸盒107、手动送纸盘108、进纸辊109、搬送辊110、激光扫描单元(Laser Scanning Unit，简称：LSU)111、热辊112、压辊113、排出辊114和排出纸盒115等。其中，4个处理盒(Y、M、C、K)分别对应4种打印颜色，具体结构分别包括感光鼓101Y-K、充电辊102Y-K、显影辊103Y-K以及用于盛放各自颜色碳粉的粉仓104Y-K。如图1所示的LSU 111为单个LSU的形式，包括四束光路。四个充电辊102Y-K用于分别给四个感光鼓101Y-K表面充电，LSU 111的四束光路分别发出激光束在感光鼓101Y-K表面形成静电潜像。四个显影辊103Y-K用于分别在感光鼓101Y-K表面上显影形成各自颜色的碳粉图像。图像形成装置100采用二次转印的方式，即四个感光鼓101Y-K依次将碳粉图像转印到转印带105上，然后转印带105上形成的彩色碳粉图像经二次转印辊106二次转印到纸张上。进入纸盒107存放纸张，进纸辊109将存放的纸张搬送至搬送路径。搬送辊110将搬送路径上的纸张搬送到二次转印辊106处进行转印成像。二次转印辊106把成像后的纸张搬送到热辊112和压辊113的夹持区，热辊112和压辊113用于对纸张上的碳粉图像进行定影，热辊112可以采用陶瓷加热方式，热辊112和压辊113将定影后的纸张搬送到排出辊114，排出辊114将纸张排出到排出纸盒115并堆叠起来，由此完成图像打印。图像形成设备(装置)：包括但不限于打印机、复印机、传真机、扫描仪、以及将打印、复印、传真、扫描等功能集成于一体的多功能一体机等，其功能是在成像介质上印制图像或文字。

如图2所示，本实施例提供了一种成像设备1，成像设备1包括箱体11、前盖12和粉盒13，前盖12安装于箱体11，并能相对箱体11转动，以打开或关闭箱体11。粉盒13可拆卸地安装于箱体11，粉盒13用于装显影剂粉；箱体11包括侧板111，侧板111上设有朝粉盒13远离方向延伸的导向槽111a。成像设备1还包括下压组件14，下压组件14设有导向突起部141，导向突起部141与导向槽111a可相对滑动，以使下压组件14活动安装于侧板111，前盖12与下压组件14联动连接，前盖12被打开过程中，能够带动下压组件14沿着导向槽111a朝远离粉盒13的方向运动，使下压组件14取消对粉盒13的按压，以便取出粉盒13。前盖12被关闭过程中，能够带动下压组件14沿着导向槽111a朝靠近粉盒13的方向运动，使下压组件14按压粉盒13。

如图6所示，具体地，导向槽111a朝靠近前盖12的方向倾斜设置，使下压组件14能够沿该倾斜方向运动，以远离粉盒13或压置在粉盒13上。如，前盖12可以带动下压组件14同时向上和向外(靠近前盖12的方向)移动，从而实现下压组件14的抬起，以解除下压。

更具体地，导向槽111a包括相连接的第一段111a1与第二段111a2，下压组件14按压粉盒13时，部分下压组件14与导向槽111a的连接位置位于第一段111a1远离第二段111a2的一端，即，打开前盖12的过程中，部分下压组件14沿第一段111a1朝向第二段111a2运动，关闭前盖12的过程中，部分下压组件14沿第二段111a2朝向第一段111a1运动。第一段111a1与第二段111a2均倾斜设置，且第一段111a1的斜率小于第二段111a2的斜率，以减小下压组件14沿第一段111a1逐渐远离或逐渐靠近粉盒13时的运动空间，并使下压组件14能够慢慢压置在粉盒13上，避免对粉盒13产生碰撞。

本实施例通过在侧板111设置导向槽111a，使下压组件14能够沿导向槽111a呈斜线运动，以限制下压组件14在高度方向的运动空间，减小下压组件14占用箱体11内空间。

本实施例中，前盖12与下压组件14可以为卡接连接，使前盖12能够带动下压组件14运动，也能够将二者拆卸分开。如，成像设备1需更换粉盒13时，打开前盖12，前盖12打开过程中能够带动下压组件14沿导向槽111a朝远离粉盒13的方向运动，以取消对粉盒13的压置。成像设备1更换粉盒13完成后，关闭前盖12，前盖12关闭过程中能够带动下压组件14沿导向槽111a朝靠近粉盒13的方向运动，以在前盖12关闭后，下压组件14能够压置在粉盒13上。通过前盖12与下压组件14的联动，使前盖12带动下压组件14移动来实现对粉盒13的按压或解除按压，结构简单。

在前盖12与下压组件14中，一者设有卡接部121，另一者设有第一配合部145a，卡接部121与第一配合部145a配合。本实施例中，前盖12设置有卡接部121，下压组件14设置有第一配合部145a，通过将卡接部121按压至第一配合部145a，使卡接部121与第一配合部145a卡接，实现前盖12与下压组件14锁定。稍用力将卡接部121拔出第一配合部145a即可解除前盖12与下压组件14，以实现对前盖12或下压组件14分开拆卸，方便进行后续的更换或维修。

或者，下压组件14设置有卡接部121，前盖12设置有第一配合部145a。前盖12与下压组件14也可以采用其他连接方式固定，本实施例在此不作具体限制。

其中，卡接部121与第一配合部145a均可以为结合相适配的卡钩。

如图3和图4所示，在第一种实施例中，下压组件14包括第一连接件143与第一弹性件144，第一弹性件144安装于第一连接件143；第一连接件143与前盖12连接，第一弹性件144压置于粉盒13上。本实施例中，第一弹性件144通过螺钉等固定件148与第一连接件143连接，第一弹性件144设置有多个，沿第一连接件143的长度方向，多个第一弹性件144均匀排布。第一连接件143的一端为第二配合部143a，卡接部121与第二配合部143a卡接，实现第一连接件143与前盖12连接，且导向突起部141设置在第一连接件143上。前盖12带动第一连接件143沿导向槽111a运动，第一连接件143带动第一弹性件144运动，以使第一弹性件144远离或压置在粉盒13上。并且，第一连接件143带动第一弹性件144按压在粉盒13上时，第一弹性件144被粉盒13挤压，并在第一弹性件144的弹力作用下，以合适的压力压置在粉盒13上。

如图3和图4所示，其中，第三弹性件146为板簧；第一弹性件144靠近粉盒13的一侧设有折弯部144a，该折弯部144a朝靠近粉盒13的方向凸起，该折弯部144a压置在粉盒13上，通过被粉盒13按压及该折弯部144a自身的弹性，折弯部144a的折弯角度发生改变。

如图5和图6所示，该实施例中，成像设备1包括第二弹性件15，第二弹性件15的一端与侧板111连接，第二弹性件15的另一端与导向突起部141连接；前盖12被打开过程中，第二弹性件15能够通过自身弹力带动下压组件14沿着导向槽111a朝远离粉盒13的方向运动；前盖12被关闭过程中，前盖12能够克服第二弹性件15的弹力带动下压组件14沿着导向槽111a朝靠近粉盒13的方向运动。

本实施例中，侧板111设有卡扣111b，第二弹性件15的两端分别设置有卡钩，第二弹性件15的一端与卡扣111b连接，另一端与导向突起部141连接。前盖12处于关闭状态时，第二弹性件15处于被拉伸状态。打开前盖12时，前盖12带动下压组件14沿导向槽111a朝远离粉盒13的方向运动，同时在第二弹性件15弹力作用下，带动下压组件14沿导向槽111a朝远离粉盒13分方向运动。通过设置第二弹性件15拉动下压组件14运动，减小前盖12承担的重力。

其中，第二弹性件15可以为弹簧。

如图7至图9所示，在第二种实施例中，下压组件14包括第二连接件145和下压件146，下压件146安装于第二连接件145，并能够相对第二连接件145转动；第二连接件145与前盖12连接，下压件146压置于粉盒13上。本实施例中，下压件146设置有多个，沿第二连接件145的长度方向，多个下压件146均匀排布，第二连接件145的一端为第一配合部145a，且导向突起部141设置在第二连接件145上。前盖12带动第二连接件145沿导向槽111a运动，第二连接件145带动下压件146运动，以使下压件146远离粉盒13或压置在粉盒13上。其中，第二连接件145带动下压件146按压在粉盒13上时，下压件146被粉盒13推动能够相对第二连接件145转动，以减小下压件146按压力过大，损坏粉盒13的风险。

如图9所示，具体地，下压件146的一端设有转动部146a，下压件146的另一端设有搭接部146b，第二连接件145设有凸起部145b；转动部146a与第二连接件145可转动连接，搭接部146b搭置于凸起部145b上。本实施例中，下压组件14还包括转动轴，转动轴安装于第二连接件145，转动部146a设有安装孔，转动部146a通过安装孔套设在转动轴上，以实现转动部146a与第二连接件145转动连接。第二连接件145朝靠近下压件146的方向凸设有凸起部145b，搭接部146b设置在凸起部145b上，凸起部145b对搭接部146b起到支撑作用。在下压件146被粉盒13推动时，下压件146绕转动部146a转动。

如图8所示，为保证下压组将能够压置在粉盒13上，下压组件14还包括第三弹性件147，第三弹性件147的两端分别与第二连接件145和下压件146连接；第三弹性件147能够通过其自身弹力，推动下压件146压置粉盒13。下压件146还包括凹陷部146c，凹陷部146c设置于转动部146a与搭接部146b之间，第三弹性件147设置于凹陷部146c。在下压件146被粉盒13推动时，下压件146相对第二连接件145转动，同时压缩第三弹性件147，在下压件146转动完成后，在第三弹性件147的弹力作用下，带动下压件146回转，使下压件146以合适的压力压置的粉盒13上。并且，在下压组件14受外力振动时，该第三弹性件147还能起到缓冲效果。

如图9所示，下压件146设有本体部146d和辊轮146e，本体部146d与第二连接件145连接，本体部146d设有容腔；辊轮146e安装于容腔，且辊轮146e的至少部分伸出容腔按压于粉盒13。转动部146a设置在本体部146d的一端，搭接部146b设置在本体部146d的另一端。容腔靠近粉盒13的一侧设有开口，使部分辊轮146e能够沿开口伸出容腔压置在粉盒13上，且该辊轮146e能够相对本体部146d转动，使辊轮146e在接触粉盒13时，能够受摩擦转动，减小辊轮146e与粉盒13之间的摩擦。

在该实施例中，也可以如实施例一设置第二弹性件15，通过第二弹性件15拉动下压组件14运动，减小前盖12承担的重力。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种成像设备，所述成像设备包括：

箱体；

前盖，所述前盖安装于所述箱体，并能相对所述箱体转动，以打开或关闭所述箱体；

粉盒，所述粉盒可拆卸地安装于所述箱体；

其特征在于，

所述箱体包括侧板，所述侧板上设有朝所述粉盒远离方向延伸的导向槽；

所述成像设备还包括下压组件，所述下压组件设有导向突起部，所述导向突起部与所述导向槽可相对滑动，以使所述下压组件可活动安装于所述侧板，所述前盖与所述下压组件联动连接，所述前盖被打开过程中，能够带动所述下压组件沿着所述导向槽朝远离所述粉盒的方向运动，使所述下压组件取消对所述粉盒的按压，所述前盖被关闭过程中，能够带动所述下压组件沿着所述导向槽朝靠近所述粉盒的方向运动，使所述下压组件按压所述粉盒。

2.根据权利要求1所述的成像设备，其特征在于，所述导向槽朝靠近所述前盖的方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的成像设备，其特征在于，所述导向槽包括相连接的第一段与第二段；

所述下压组件按压所述粉盒时，所述导向突起部位于所述第一段；

所述第一段的斜率小于所述第二段的斜率。

4.根据权利要求1所述的成像设备，其特征在于，在所述前盖与所述下压组件中，一者设有卡接部，另一者设有第一配合部，所述卡接部与所述第一配合部配合。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的成像设备，其特征在于，所述下压组件包括第一连接件与第一弹性件，所述第一弹性件安装于所述第一连接件；

所述第一连接件与所述前盖连接，所述第一弹性件压置于所述粉盒上。

6.根据权利要求5所述的成像设备，其特征在于，所述第一弹性件为板簧；

所述第一弹性件靠近所述粉盒的一侧设有折弯部。

7.根据权利要求5所述的成像设备，其特征在于，所述成像设备包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述侧板连接，所述第二弹性件的另一端与所述导向突起部连接；

所述前盖被打开过程中，所述第二弹性件能够通过自身弹力带动所述下压组件沿着所述导向槽朝远离所述粉盒的方向运动；

所述前盖被关闭过程中，所述前盖能够克服所述第二弹性件的弹力带动所述下压组件沿着所述导向槽朝靠近所述粉盒的方向运动。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的成像设备，其特征在于，所述下压组件包括第二连接件和下压件，所述下压件安装于所述第二连接件，并能够相对所述第二连接件转动；

所述第二连接件与所述前盖连接，所述下压件压置于所述粉盒上。

9.根据权利要求8所述的成像设备，其特征在于，所述下压组件还包括第三弹性件，所述第三弹性件的两端分别与所述第二连接件和所述下压件连接；

所述第三弹性件能够通过其自身弹力，推动所述下压件压置所述粉盒。

10.根据权利要求8所述的成像设备，其特征在于，所述下压件设有本体部和辊轮，所述本体部与所述第二连接件连接，所述本体部设有容腔；

所述辊轮安装于所述容腔，且所述辊轮的至少部分伸出所述容腔按压于所述粉盒。

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