JP2923207B2 - 用紙サイズ検出機構 - Google Patents
用紙サイズ検出機構Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/26—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with auxiliary supports to facilitate introduction or renewal of the pile
- B65H1/266—Support fully or partially removable from the handling machine, e.g. cassette, drawer
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
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- B65H2511/20—Location in space
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】収納した用紙のサイズと対応する
用紙収納位置に用紙ガイドを移動して、用紙の収納位置
を合わせる用紙カセットに備えた用紙サイズ検出機構に
関する。
用紙収納位置に用紙ガイドを移動して、用紙の収納位置
を合わせる用紙カセットに備えた用紙サイズ検出機構に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、異なるサイズの用紙を収納する
用紙カセットには、収納する用紙のサイズに応じて用紙
の収納位置を規制する規制部材として、用紙ガイドが設
けられている。こうした用紙ガイドには、例えば用紙を
給送方向（長手方向）に規制するガイドと、給送方向と
直交する方向（幅方向）に規制するガイドとから構成さ
れているものがある。
用紙カセットには、収納する用紙のサイズに応じて用紙
の収納位置を規制する規制部材として、用紙ガイドが設
けられている。こうした用紙ガイドには、例えば用紙を
給送方向（長手方向）に規制するガイドと、給送方向と
直交する方向（幅方向）に規制するガイドとから構成さ
れているものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の用紙カセットに
あっては、収納した用紙に合わせて係止した用紙ガイド
の位置の情報を、印刷装置側へ出力する手段が備えられ
ていないので、装置側では収納した用紙のサイズを認識
することが出来なかった。従ってオペレータが、例えば
印刷装置のオペレータパネルを使ってマニュアル操作を
行い、収納用紙のサイズの情報を装置側へ入力しなけれ
ばならず、操作性が悪かった。
あっては、収納した用紙に合わせて係止した用紙ガイド
の位置の情報を、印刷装置側へ出力する手段が備えられ
ていないので、装置側では収納した用紙のサイズを認識
することが出来なかった。従ってオペレータが、例えば
印刷装置のオペレータパネルを使ってマニュアル操作を
行い、収納用紙のサイズの情報を装置側へ入力しなけれ
ばならず、操作性が悪かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、一端が用紙ガイドに回動自在に軸支さ
れ、他端にポストを形成したリンク部材と、用紙カセッ
トに回動自在に取り付けられ、前記ポストが嵌入される
ガイド細溝を有し、該ガイド細溝に前記ポストが摺動可
能に嵌入することによりリンク部材と連結され、用紙ガ
イドの移動に伴って移動するリンク部材により回動する
アーム部材と、用紙カセット本体に形成され、用紙ガイ
ドの移動に伴って移動する前記ポストを案内し、用紙ガ
イドの隣接する収納位置間における前記アーム部材の回
動量が等しくなるような形状を有するガイド溝と、前記
アーム部材の回動支点に対して前記ガイド細溝の反対側
の端部に係合し、アーム部材の回動に伴って変位する信
号伝達部と、前記信号伝達部と係合し、該信号伝達部の
変位により用紙サイズの信号を出力する信号出力手段と
を設けたものである。
に、本発明は、一端が用紙ガイドに回動自在に軸支さ
れ、他端にポストを形成したリンク部材と、用紙カセッ
トに回動自在に取り付けられ、前記ポストが嵌入される
ガイド細溝を有し、該ガイド細溝に前記ポストが摺動可
能に嵌入することによりリンク部材と連結され、用紙ガ
イドの移動に伴って移動するリンク部材により回動する
アーム部材と、用紙カセット本体に形成され、用紙ガイ
ドの移動に伴って移動する前記ポストを案内し、用紙ガ
イドの隣接する収納位置間における前記アーム部材の回
動量が等しくなるような形状を有するガイド溝と、前記
アーム部材の回動支点に対して前記ガイド細溝の反対側
の端部に係合し、アーム部材の回動に伴って変位する信
号伝達部と、前記信号伝達部と係合し、該信号伝達部の
変位により用紙サイズの信号を出力する信号出力手段と
を設けたものである。
【０００５】
【作用】収納された用紙のサイズと対応する用紙収納位
置に用紙ガイドを移動すると、リンク部材が用紙ガイド
に対して回動するとともにポストがガイド溝に案内され
て移動する。これによりアーム部材が回動し、この回動
により信号伝達部が変位し、信号伝達部と係合する信号
出力手段が用紙サイズの信号を出力する。用紙ガイドの
移動時、隣り合った収納位置間でのアーム部材の回動量
はそれぞれ等しく、それゆえ収納位置間での信号伝達部
の変位量も等しい。
置に用紙ガイドを移動すると、リンク部材が用紙ガイド
に対して回動するとともにポストがガイド溝に案内され
て移動する。これによりアーム部材が回動し、この回動
により信号伝達部が変位し、信号伝達部と係合する信号
出力手段が用紙サイズの信号を出力する。用紙ガイドの
移動時、隣り合った収納位置間でのアーム部材の回動量
はそれぞれ等しく、それゆえ収納位置間での信号伝達部
の変位量も等しい。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しながら
詳細に説明する。なお各図面に共通する要素には同一の
符号を付す。
詳細に説明する。なお各図面に共通する要素には同一の
符号を付す。
【０００７】第１実施例 図１は本発明に係る第１実施例の印刷装置に装着される
用紙カセットを示す斜視図であり、図２は実施例の印刷
装置を示す概略側面図である。また、図３は実施例の用
紙サイドガイドを示す概略斜視図である。
用紙カセットを示す斜視図であり、図２は実施例の印刷
装置を示す概略側面図である。また、図３は実施例の用
紙サイドガイドを示す概略斜視図である。
【０００８】用紙カセット１は、異なるサイズ、本実施
例ではＡ５、レター用紙（以下ＬＥＴと記す）、Ａ４の
３サイズの用紙を用紙幅の中心を基準にして収納する用
紙カセットであり、図２に示す印刷装置２の底部に装着
される。印刷装置２は、電子写真式の印刷装置であり、
用紙カセット１に収納された用紙３を用紙カセット１か
ら繰り出す給紙ローラ４、用紙３にトナー画像の転写を
行う電子写真ユニット５、トナー画像の定着を行う定着
ローラ６及び印刷の終了した用紙３を排出する排出スタ
ッカ７が具備されている。用紙カセット１の給紙ローラ
４側にはスプリング８、及びこのスプリング８により給
紙ローラ４側へ押し上げられる用紙積載板１２が配設さ
れている。用紙積載板１２に載置された用紙３は、スプ
リング８により給紙ローラ４に押圧され、給紙ローラ４
により１枚ずつ装置２内へ供給されるようになってい
る。用紙積載板１２は、図７に示すように矢印Ａ、Ｂ方
向側の一対のインサイドフレーム１１に、一対の軸１３
により、回転可能に取り付けられている。
例ではＡ５、レター用紙（以下ＬＥＴと記す）、Ａ４の
３サイズの用紙を用紙幅の中心を基準にして収納する用
紙カセットであり、図２に示す印刷装置２の底部に装着
される。印刷装置２は、電子写真式の印刷装置であり、
用紙カセット１に収納された用紙３を用紙カセット１か
ら繰り出す給紙ローラ４、用紙３にトナー画像の転写を
行う電子写真ユニット５、トナー画像の定着を行う定着
ローラ６及び印刷の終了した用紙３を排出する排出スタ
ッカ７が具備されている。用紙カセット１の給紙ローラ
４側にはスプリング８、及びこのスプリング８により給
紙ローラ４側へ押し上げられる用紙積載板１２が配設さ
れている。用紙積載板１２に載置された用紙３は、スプ
リング８により給紙ローラ４に押圧され、給紙ローラ４
により１枚ずつ装置２内へ供給されるようになってい
る。用紙積載板１２は、図７に示すように矢印Ａ、Ｂ方
向側の一対のインサイドフレーム１１に、一対の軸１３
により、回転可能に取り付けられている。
【０００９】用紙積載板１２には、開口１４が形成され
ており、この開口１４に用紙３の給送方向（矢印Ｄ方
向）側の側部を規制する用紙サイドガイド１５ａ、１５
ｂが入り込んでいる。用紙サイドガイド１５ａ、１５ｂ
は、開口１４に案内されて矢印Ａ、Ｂ方向に移動可能と
なっている。用紙サイドガイド１５ａ、１５ｂは、図３
に示すように共にラック１６ａ、１６ｂを有し、両方の
ラック１６ａ、１６ｂはピニオン１７に噛み合ってい
る。ピニオン１７は用紙カセット１の底部フレーム１８
に回転自在に取り付けられている。従って、用紙サイド
ガイド１６ａ、１６ｂのどちらか一方を移動すると、他
方の用紙サイドガイド１６ａ、１６ｂが逆方向へ移動
し、収納する用紙３の幅サイズに合わせて用紙カセット
１の中心を基準位置に規制することができる。
ており、この開口１４に用紙３の給送方向（矢印Ｄ方
向）側の側部を規制する用紙サイドガイド１５ａ、１５
ｂが入り込んでいる。用紙サイドガイド１５ａ、１５ｂ
は、開口１４に案内されて矢印Ａ、Ｂ方向に移動可能と
なっている。用紙サイドガイド１５ａ、１５ｂは、図３
に示すように共にラック１６ａ、１６ｂを有し、両方の
ラック１６ａ、１６ｂはピニオン１７に噛み合ってい
る。ピニオン１７は用紙カセット１の底部フレーム１８
に回転自在に取り付けられている。従って、用紙サイド
ガイド１６ａ、１６ｂのどちらか一方を移動すると、他
方の用紙サイドガイド１６ａ、１６ｂが逆方向へ移動
し、収納する用紙３の幅サイズに合わせて用紙カセット
１の中心を基準位置に規制することができる。
【００１０】また、用紙カセット１の底部フレーム１８
には、用紙後端ガイド１９が矢印Ｃ、Ｄ方向に移動可能
に設けられている。以下に、用紙後端ガイド１９につい
て図４、図５を加えて説明する。図４は、第１実施例の
用紙カセットに設けられた用紙後端ガイドが底部フレー
ムに組み込まれている状態を示す拡大正面図であり、図
５は第１実施例の用紙後端ガイドとこれに連結されるリ
ンク部材及びアーム部材を示す拡大斜視図である。
には、用紙後端ガイド１９が矢印Ｃ、Ｄ方向に移動可能
に設けられている。以下に、用紙後端ガイド１９につい
て図４、図５を加えて説明する。図４は、第１実施例の
用紙カセットに設けられた用紙後端ガイドが底部フレー
ムに組み込まれている状態を示す拡大正面図であり、図
５は第１実施例の用紙後端ガイドとこれに連結されるリ
ンク部材及びアーム部材を示す拡大斜視図である。
【００１１】用紙後端ガイド１９は立壁１９ａ、底板１
９ｂ、及びガイドフレーム１９ｃを有している。このガ
イドフレーム１９ｃに形成したスライド溝１９ｄが、用
紙カセット１の底部フレーム１８に形成したガイド溝１
８ａに摺動可能に係合し、これにより用紙後端ガイド１
９は矢印Ｃ、Ｄ方向に直線的に移動できるようになって
いる。また、底板１９ｂの下面には図示せぬ突起が形成
され、用紙カセット１の底部フレーム１８に形成したデ
ィテント溝１８ｂに係合するようになっているので、用
紙後端ガイド１９は任意の位置に係止することができ
る。ガイドフレーム１９ｃの下面には軸１９ｅが設けて
あり、この軸１９ｅにはリンク部材２０の一端が回転可
能に係合している。このリンク部材２０の他端には、図
５に示す直線部分２０ｂを有する小判形突起２０ａが形
成してある。リンク部材２０は後述するアーム部材２１
と連結されている。
９ｂ、及びガイドフレーム１９ｃを有している。このガ
イドフレーム１９ｃに形成したスライド溝１９ｄが、用
紙カセット１の底部フレーム１８に形成したガイド溝１
８ａに摺動可能に係合し、これにより用紙後端ガイド１
９は矢印Ｃ、Ｄ方向に直線的に移動できるようになって
いる。また、底板１９ｂの下面には図示せぬ突起が形成
され、用紙カセット１の底部フレーム１８に形成したデ
ィテント溝１８ｂに係合するようになっているので、用
紙後端ガイド１９は任意の位置に係止することができ
る。ガイドフレーム１９ｃの下面には軸１９ｅが設けて
あり、この軸１９ｅにはリンク部材２０の一端が回転可
能に係合している。このリンク部材２０の他端には、図
５に示す直線部分２０ｂを有する小判形突起２０ａが形
成してある。リンク部材２０は後述するアーム部材２１
と連結されている。
【００１２】アーム部材２１は、長手方向にガイド細溝
２１ｃが形成されており、リンク部材２０に形成された
小判形突起２０ａが、ガイド細溝２１ｃと係合し矢印
Ｅ、Ｆ方向に摺動可能となっている。また、アーム部材
２１の一端には扇形ギア２１ａが形成してあり、この扇
形ギア２１ａの回転中心に回転軸２１ｂが設けられてい
る。回転軸２１ｂは、用紙カセット１の底部フレーム１
８に設けた軸受孔１８ｃに回転可能に係合している。扇
形ギア２１ａは後述する信号出力ドラム２２のギア２２
ｄと噛み合っている。図６は、実施例の用紙カセットに
設けられた信号出力ドラムを示す拡大斜視図である。
２１ｃが形成されており、リンク部材２０に形成された
小判形突起２０ａが、ガイド細溝２１ｃと係合し矢印
Ｅ、Ｆ方向に摺動可能となっている。また、アーム部材
２１の一端には扇形ギア２１ａが形成してあり、この扇
形ギア２１ａの回転中心に回転軸２１ｂが設けられてい
る。回転軸２１ｂは、用紙カセット１の底部フレーム１
８に設けた軸受孔１８ｃに回転可能に係合している。扇
形ギア２１ａは後述する信号出力ドラム２２のギア２２
ｄと噛み合っている。図６は、実施例の用紙カセットに
設けられた信号出力ドラムを示す拡大斜視図である。
【００１３】信号出力ドラム２２の円筒部２２ａには、
回転軸２２ｃａ、２２ｃｂが形成されており、回転軸２
２ｃｂには前述のギア２２ｄが具備されている。これら
の回転軸２２ｃａ、２２ｃｂは、図４に示す底部フレー
ム１８に形成した軸受孔１９ｆと、インサイドフレーム
１１に形成した軸受孔１９ｇに回転可能に係合してい
る。また、円筒部２２ａの外周面は、回転軸２２ｃ方向
に出力信号の必要数分に層分けされている。本実施例で
は３層に分かれて突起２２ｂが形成されており、軸方向
の突起２２ｂの有無の異なる組合わせ列を作っている。
用紙後端ガイド１９を所定の位置に移動し係止した際、
その位置に対応した信号出力ドラム２２の突起２２ｂの
組合わせ列の一つが、図４に示すようにアウトサイドフ
レーム１９ｈの窓部１９ｈａから露出して停止するよう
になっている。
回転軸２２ｃａ、２２ｃｂが形成されており、回転軸２
２ｃｂには前述のギア２２ｄが具備されている。これら
の回転軸２２ｃａ、２２ｃｂは、図４に示す底部フレー
ム１８に形成した軸受孔１９ｆと、インサイドフレーム
１１に形成した軸受孔１９ｇに回転可能に係合してい
る。また、円筒部２２ａの外周面は、回転軸２２ｃ方向
に出力信号の必要数分に層分けされている。本実施例で
は３層に分かれて突起２２ｂが形成されており、軸方向
の突起２２ｂの有無の異なる組合わせ列を作っている。
用紙後端ガイド１９を所定の位置に移動し係止した際、
その位置に対応した信号出力ドラム２２の突起２２ｂの
組合わせ列の一つが、図４に示すようにアウトサイドフ
レーム１９ｈの窓部１９ｈａから露出して停止するよう
になっている。
【００１４】図７は、第１実施例の印刷装置に用紙カセ
ットを装着した際の用紙カセットの上面図である。用紙
カセット１は印刷装置２の下部に配設したレフトサイド
フレーム２３とライトサイドフレーム２４に保持されて
いる。レフトサイドフレーム２３にはコントロール基板
２５が内蔵されており、このコントロール基板２５上に
はスイッチ２６が信号出力ドラム２２の回転軸２２ｃ
ａ、２２ｃｂ方向に沿って、３個組み込まれている。ま
た、レフトサイドフレーム２３に形成された支点軸２３
ａにはスイッチ２６に対応して検出レバー２７が３個回
転可能に設けられている。検出レバー２７の一端が信号
出力ドラム２２の突起２２ｂに当接すると、検出レバー
２７の他端がスイッチ２６を押すようになっている。ス
イッチ２６は押されると、コントロール基板２５に設け
られた印刷装置２の制御部へ信号を出力する。制御部
は、この信号の組合わせと予め設定した信号の組合わせ
とを比較して、用紙カセット１に収納された用紙のサイ
ズを判断する。
ットを装着した際の用紙カセットの上面図である。用紙
カセット１は印刷装置２の下部に配設したレフトサイド
フレーム２３とライトサイドフレーム２４に保持されて
いる。レフトサイドフレーム２３にはコントロール基板
２５が内蔵されており、このコントロール基板２５上に
はスイッチ２６が信号出力ドラム２２の回転軸２２ｃ
ａ、２２ｃｂ方向に沿って、３個組み込まれている。ま
た、レフトサイドフレーム２３に形成された支点軸２３
ａにはスイッチ２６に対応して検出レバー２７が３個回
転可能に設けられている。検出レバー２７の一端が信号
出力ドラム２２の突起２２ｂに当接すると、検出レバー
２７の他端がスイッチ２６を押すようになっている。ス
イッチ２６は押されると、コントロール基板２５に設け
られた印刷装置２の制御部へ信号を出力する。制御部
は、この信号の組合わせと予め設定した信号の組合わせ
とを比較して、用紙カセット１に収納された用紙のサイ
ズを判断する。
【００１５】次に、上記構造の用紙カセットに用紙を収
納する動作、及び用紙カセットを印刷装置に装着する動
作を図８を加えて説明する。図８は、第１実施例の用紙
カセットに設けられた用紙後端ガイドの動作説明図であ
る。
納する動作、及び用紙カセットを印刷装置に装着する動
作を図８を加えて説明する。図８は、第１実施例の用紙
カセットに設けられた用紙後端ガイドの動作説明図であ
る。
【００１６】用紙後端ガイド１９を「Ａ４」の収納位置
に停止した状態で、図示せぬＡ４サイズの用紙をカセッ
ト１に収納する。また、用紙サイドガイド１５ａ、１５
ｂを移動して用紙の側部に当接させる。信号出力ドラム
２２は、用紙後端ガイド１９が「Ａ４」の位置にあるの
で、図６の上から一番目と三番目に突起を有する「Ａ４
突起列」がアウトサイドフレーム１９ｈの窓部１９ｈａ
から露出している。従って、用紙カセット１を印刷装置
２に装着すると、露出した突起２２ｂの列により、突起
２２ｂの列と対応する検出レバー２７の一端がコントロ
ール基板２５側へ押されると共に、検出レバー２７の他
端がスイッチ２６を押し、スイッチ２６から信号が出力
される。制御部は、この信号の組合わせにより用紙カセ
ット１に収納された用紙がＡ４サイズであると判断す
る。
に停止した状態で、図示せぬＡ４サイズの用紙をカセッ
ト１に収納する。また、用紙サイドガイド１５ａ、１５
ｂを移動して用紙の側部に当接させる。信号出力ドラム
２２は、用紙後端ガイド１９が「Ａ４」の位置にあるの
で、図６の上から一番目と三番目に突起を有する「Ａ４
突起列」がアウトサイドフレーム１９ｈの窓部１９ｈａ
から露出している。従って、用紙カセット１を印刷装置
２に装着すると、露出した突起２２ｂの列により、突起
２２ｂの列と対応する検出レバー２７の一端がコントロ
ール基板２５側へ押されると共に、検出レバー２７の他
端がスイッチ２６を押し、スイッチ２６から信号が出力
される。制御部は、この信号の組合わせにより用紙カセ
ット１に収納された用紙がＡ４サイズであると判断す
る。
【００１７】ＬＥＴサイズの用紙を収納した場合、用紙
サイドガイド１５ａ、１５ｂを移動して用紙の側部に当
接させると共に、用紙後端ガイド１９をＡ４の位置から
矢印Ｄ方向に移動する。用紙後端ガイド１９の矢印Ｄ方
向への移動により、リンク部材２０の小判形突起２０ａ
がアーム部材２１を矢印Ｇ方向に回動させながらガイド
細溝２１ｃに沿って矢印Ｆ方向へ移動する。この時、小
判形突起２０ａの直線部分２０ｂがガイド細溝２１ｃと
係合しているので、リンク部材２０とアーム部材２１は
常に一直線の関係を保っている。アーム部材２１の回動
により、扇形ギア２１ａは矢印Ｇ方向に回転し、信号出
力ドラム２２を矢印Ｉ方向へ回転させる。この後、用紙
後端ガイド１９をＬＥＴの収納位置で係止すると、信号
出力ドラム２２は「ＬＥＴ突起列」がアウトサイドフレ
ーム１９ａの窓部１９ｈａから露出する。用紙カセット
１を印刷装置２に装着すると、露出した突起２２ｂの列
が検出レバー２７の一端を押すと共に、検出レバー２７
の他端が、図６の上から二番目と三番目のスイッチを押
す。従って、制御部は収納された用紙がレター用紙サイ
ズであると判断する。
サイドガイド１５ａ、１５ｂを移動して用紙の側部に当
接させると共に、用紙後端ガイド１９をＡ４の位置から
矢印Ｄ方向に移動する。用紙後端ガイド１９の矢印Ｄ方
向への移動により、リンク部材２０の小判形突起２０ａ
がアーム部材２１を矢印Ｇ方向に回動させながらガイド
細溝２１ｃに沿って矢印Ｆ方向へ移動する。この時、小
判形突起２０ａの直線部分２０ｂがガイド細溝２１ｃと
係合しているので、リンク部材２０とアーム部材２１は
常に一直線の関係を保っている。アーム部材２１の回動
により、扇形ギア２１ａは矢印Ｇ方向に回転し、信号出
力ドラム２２を矢印Ｉ方向へ回転させる。この後、用紙
後端ガイド１９をＬＥＴの収納位置で係止すると、信号
出力ドラム２２は「ＬＥＴ突起列」がアウトサイドフレ
ーム１９ａの窓部１９ｈａから露出する。用紙カセット
１を印刷装置２に装着すると、露出した突起２２ｂの列
が検出レバー２７の一端を押すと共に、検出レバー２７
の他端が、図６の上から二番目と三番目のスイッチを押
す。従って、制御部は収納された用紙がレター用紙サイ
ズであると判断する。
【００１８】また、Ａ５サイズの用紙を収納する場合、
用紙後端ガイド１９をさらに矢印Ｄ方向へ移動して「Ａ
５」の位置で停止する。用紙後端ガイド１９の移動によ
り、リンク部材２０がアーム部材２１を回動させ、信号
出力ドラム２２の「Ａ５」突起列が窓部１９ｈａから露
出する。用紙カセット１を印刷装置２に装着すると、ス
イッチ２６は３個全部が押されるので、制御部は用紙が
Ａ５サイズであると判断する。
用紙後端ガイド１９をさらに矢印Ｄ方向へ移動して「Ａ
５」の位置で停止する。用紙後端ガイド１９の移動によ
り、リンク部材２０がアーム部材２１を回動させ、信号
出力ドラム２２の「Ａ５」突起列が窓部１９ｈａから露
出する。用紙カセット１を印刷装置２に装着すると、ス
イッチ２６は３個全部が押されるので、制御部は用紙が
Ａ５サイズであると判断する。
【００１９】次に、用紙後端ガイド１９を「Ａ５」の収
納位置から矢印Ｃ方向へ移動すると、リンク部材２０、
アーム部材２１、及び信号出力ドラム２２は上述と逆の
動作をし、用紙サイズに応じた収納位置に用紙後端ガイ
ド１９を係止させた後で用紙カセット１を印刷装置２に
装着すると、制御部は収納された用紙のサイズを判断す
る。
納位置から矢印Ｃ方向へ移動すると、リンク部材２０、
アーム部材２１、及び信号出力ドラム２２は上述と逆の
動作をし、用紙サイズに応じた収納位置に用紙後端ガイ
ド１９を係止させた後で用紙カセット１を印刷装置２に
装着すると、制御部は収納された用紙のサイズを判断す
る。
【００２０】第１実施例では、リンク部材２０に直線部
分２０ｂを有する小判形突起２０ａを形成することによ
り、用紙後端ガイド１９の移動時、リンク部材２０とア
ーム部材２１とを常に一直線の関係に保つことができる
ので、各種用紙の収納位置間での信号出力ドラム２２の
回転量を計算して信号出力ドラム２２に異なる組合わせ
の突起２２ｂの列を設ければ、用紙後端ガイド１９を各
種用紙の収納位置に合わせるだけで、コントロール基板
２５から所定の信号を制御部に出力することができる。
分２０ｂを有する小判形突起２０ａを形成することによ
り、用紙後端ガイド１９の移動時、リンク部材２０とア
ーム部材２１とを常に一直線の関係に保つことができる
ので、各種用紙の収納位置間での信号出力ドラム２２の
回転量を計算して信号出力ドラム２２に異なる組合わせ
の突起２２ｂの列を設ければ、用紙後端ガイド１９を各
種用紙の収納位置に合わせるだけで、コントロール基板
２５から所定の信号を制御部に出力することができる。
【００２１】第２実施例 第１実施例では、リンク部材２０に設けた小判形突起２
０ａにより、リンク部材２０とアーム部材２１とを常に
一直線の関係に保つようにしているが、第２実施例で
は、リンク部材に形成したポストを、用紙カセットの底
部フレームに形成したガイド溝に沿って移動させること
により、リンク部材とアーム部材２１とを常に一直線の
関係に保つようにする。
０ａにより、リンク部材２０とアーム部材２１とを常に
一直線の関係に保つようにしているが、第２実施例で
は、リンク部材に形成したポストを、用紙カセットの底
部フレームに形成したガイド溝に沿って移動させること
により、リンク部材とアーム部材２１とを常に一直線の
関係に保つようにする。
【００２２】図２、図６、及び図９〜図１１を用いて第
２実施例を説明する。図９は、第２実施例の用紙カセッ
トに設けられた用紙後端ガイドとこれに連結されるリン
ク部材及びアーム部材を示す拡大斜視図であり、図１０
は第２実施例の用紙カセットの用紙後端ガイドが底部フ
レームに組み込まれている状態を示す拡大正面図であ
る。また、図１１は第２実施例の用紙カセットの底部フ
レームに形成されたガイド溝を示す拡大斜視図である。
２実施例を説明する。図９は、第２実施例の用紙カセッ
トに設けられた用紙後端ガイドとこれに連結されるリン
ク部材及びアーム部材を示す拡大斜視図であり、図１０
は第２実施例の用紙カセットの用紙後端ガイドが底部フ
レームに組み込まれている状態を示す拡大正面図であ
る。また、図１１は第２実施例の用紙カセットの底部フ
レームに形成されたガイド溝を示す拡大斜視図である。
【００２３】用紙後端ガイド１９のガイドフレーム１９
ｃの下面に設けられた軸１９ｅにはリンク部材２８の一
端が回転可能に係合している。このリンク部材２０の他
端には底部フレーム３０側の上方とアーム部材２１側の
下方へポスト２８ａ、２８ｂがそれぞれ突出している。
図１１に示す底部フレーム３０にはガイド溝３１が湾曲
して形成されており、底部フレーム３０側へ突出したポ
スト２８ａはこのガイド溝３１に摺動可能に係合してい
る。また、アーム部材２１側へ突出したポスト２８ｂ
は、アーム部材２１に形成されたガイド細溝２１ｃと矢
印Ｅ、Ｆ方向に摺動可能に係合している。用紙後端ガイ
ド１９の矢印Ｃ、Ｄ方向への移動時、ポスト２８ａが底
部フレーム３０のガイド溝３１に沿って移動することに
より、リンク部材２８とアーム部材２１とが常に一直線
の関係に保たれるようになっている。その他の構造は、
第１実施例と同様である。
ｃの下面に設けられた軸１９ｅにはリンク部材２８の一
端が回転可能に係合している。このリンク部材２０の他
端には底部フレーム３０側の上方とアーム部材２１側の
下方へポスト２８ａ、２８ｂがそれぞれ突出している。
図１１に示す底部フレーム３０にはガイド溝３１が湾曲
して形成されており、底部フレーム３０側へ突出したポ
スト２８ａはこのガイド溝３１に摺動可能に係合してい
る。また、アーム部材２１側へ突出したポスト２８ｂ
は、アーム部材２１に形成されたガイド細溝２１ｃと矢
印Ｅ、Ｆ方向に摺動可能に係合している。用紙後端ガイ
ド１９の矢印Ｃ、Ｄ方向への移動時、ポスト２８ａが底
部フレーム３０のガイド溝３１に沿って移動することに
より、リンク部材２８とアーム部材２１とが常に一直線
の関係に保たれるようになっている。その他の構造は、
第１実施例と同様である。
【００２４】次に、第２実施例の用紙カセットに用紙を
収納する動作を図１２を加えて説明する。図１２は、第
２実施例の用紙後端ガイドの動作説明図である。なお、
用紙カセットを印刷装置に装着した後の動作は、第１実
施例と同様であるので、ここでは説明を省略する。
収納する動作を図１２を加えて説明する。図１２は、第
２実施例の用紙後端ガイドの動作説明図である。なお、
用紙カセットを印刷装置に装着した後の動作は、第１実
施例と同様であるので、ここでは説明を省略する。
【００２５】用紙を用紙カセット２９に収納し、用紙後
端ガイド１９を用紙サイズに合わせて矢印Ｃ、またはＤ
方向に移動すると、リンク部材２８のポスト２８ａがガ
イド溝３１に案内されると共に、ポスト２８ｂがアーム
部材２１のガイド細溝２１ｃに沿ってアーム部材２１を
回動させながら移動する。アーム部材２１の回動によ
り、扇形ギア２１ａが信号出力ドラム２２を回転させ、
用紙サイズに応じた収納位置で用紙後端ガイド１９を係
止すると、この用紙サイズと対応する信号出力ドラム２
２の突起２２ｂの列がアウトサイドフレーム１９ｈの窓
部１９ｈａから露出する。この後、用紙カセット２９を
印刷装置２に装着する。
端ガイド１９を用紙サイズに合わせて矢印Ｃ、またはＤ
方向に移動すると、リンク部材２８のポスト２８ａがガ
イド溝３１に案内されると共に、ポスト２８ｂがアーム
部材２１のガイド細溝２１ｃに沿ってアーム部材２１を
回動させながら移動する。アーム部材２１の回動によ
り、扇形ギア２１ａが信号出力ドラム２２を回転させ、
用紙サイズに応じた収納位置で用紙後端ガイド１９を係
止すると、この用紙サイズと対応する信号出力ドラム２
２の突起２２ｂの列がアウトサイドフレーム１９ｈの窓
部１９ｈａから露出する。この後、用紙カセット２９を
印刷装置２に装着する。
【００２６】第１実施例のリンク部材２０及びアーム部
材２１では、両部材２０、２１が常に一直線の関係を保
って安定した動作をするには、小判形突起２０ａの直線
部分２０ｂをある程度長くする必要があり、従って、第
１実施例では小判形突起２０ａを大きく形成している。
また、アーム部材２１のガイド細溝２１ｃの長さは、用
紙後端ガイド１９の移動量により決まっており、従っ
て、小判形突起２０ａを大きく形成することにより、ガ
イド細溝２１ｃも長くなっている。即ち、アーム部材２
１自体を長くしている。これに対し、第２実施例では、
底部フレーム３０のガイド溝３１にリンク部材２８のポ
スト２８ａを摺動させることで、リンク部材とアーム部
材とを常に一直線の関係に保つことができるので、アー
ム部材を長くする必要はなく、従って、第１実施例より
も用紙カセットをコンパクトにすることができる。
材２１では、両部材２０、２１が常に一直線の関係を保
って安定した動作をするには、小判形突起２０ａの直線
部分２０ｂをある程度長くする必要があり、従って、第
１実施例では小判形突起２０ａを大きく形成している。
また、アーム部材２１のガイド細溝２１ｃの長さは、用
紙後端ガイド１９の移動量により決まっており、従っ
て、小判形突起２０ａを大きく形成することにより、ガ
イド細溝２１ｃも長くなっている。即ち、アーム部材２
１自体を長くしている。これに対し、第２実施例では、
底部フレーム３０のガイド溝３１にリンク部材２８のポ
スト２８ａを摺動させることで、リンク部材とアーム部
材とを常に一直線の関係に保つことができるので、アー
ム部材を長くする必要はなく、従って、第１実施例より
も用紙カセットをコンパクトにすることができる。
【００２７】第３実施例 第２実施例では、用紙カセット２９の底部フレーム３０
に湾曲して形成したガイド溝３１に、リンク部材２８の
ポスト２８ａを摺動させているが、第３実施例ではこの
ガイド溝３１を適当に屈曲した形状にしている。図２、
図９、図１３、図１４を用いて第３実施例を説明する。
図１３は、第３実施例の用紙カセットの底部フレームに
形成されたガイド溝を示す拡大斜視図であり、図１４は
第３実施例の用紙後端ガイドの動作説明図である。
に湾曲して形成したガイド溝３１に、リンク部材２８の
ポスト２８ａを摺動させているが、第３実施例ではこの
ガイド溝３１を適当に屈曲した形状にしている。図２、
図９、図１３、図１４を用いて第３実施例を説明する。
図１３は、第３実施例の用紙カセットの底部フレームに
形成されたガイド溝を示す拡大斜視図であり、図１４は
第３実施例の用紙後端ガイドの動作説明図である。
【００２８】用紙カセット３２の底部フレーム３３には
適当に屈曲したガイド溝３４が形成されており、このガ
イド溝３４にリンク部材２８のポスト２８ａが摺動可能
に係合している。また、用紙カセット３２は図１４に示
すように９種類のサイズの用紙を収納可能となってい
る。従って、信号出力ドラム２２に設ける突起の組合わ
せ列も、用紙サイズの種類に応じて９列設ける必要があ
り、本実施例では信号出力ドラムの突起列は図示しては
いないが４層以上の構造となっている。また、ガイド溝
３４が適当に屈曲していることにより、用紙後端ガイド
１９の移動時、隣り合った収納位置間でのアーム部材２
１の回動量はそれぞれ等しく、従って、収納位置間での
信号出力ドラム２２の回転量も等しくなっている。信号
出力ドラム２２の回転量が等しくなっているので、各突
起２２ｂの列は等間隔で設けられている。その他の構造
は、第２実施例と同様である。
適当に屈曲したガイド溝３４が形成されており、このガ
イド溝３４にリンク部材２８のポスト２８ａが摺動可能
に係合している。また、用紙カセット３２は図１４に示
すように９種類のサイズの用紙を収納可能となってい
る。従って、信号出力ドラム２２に設ける突起の組合わ
せ列も、用紙サイズの種類に応じて９列設ける必要があ
り、本実施例では信号出力ドラムの突起列は図示しては
いないが４層以上の構造となっている。また、ガイド溝
３４が適当に屈曲していることにより、用紙後端ガイド
１９の移動時、隣り合った収納位置間でのアーム部材２
１の回動量はそれぞれ等しく、従って、収納位置間での
信号出力ドラム２２の回転量も等しくなっている。信号
出力ドラム２２の回転量が等しくなっているので、各突
起２２ｂの列は等間隔で設けられている。その他の構造
は、第２実施例と同様である。
【００２９】次に、第３実施例の用紙カセットに用紙を
収納する動作を説明する。なお、用紙カセットを印刷装
置に装着した後の動作は、第１実施例と同様であるので
ここでは説明を省略する。
収納する動作を説明する。なお、用紙カセットを印刷装
置に装着した後の動作は、第１実施例と同様であるので
ここでは説明を省略する。
【００３０】用紙を用紙カセット３２に収納し、用紙後
端ガイド１９を用紙サイズに合わせて矢印Ｃ、またはＤ
方向に移動すると、リンク部材２８のポスト２８ａがガ
イド溝３４に案内されると共に、ポスト２８ｂがアーム
部材２１のガイド細溝２１ｃに沿ってアーム部材２１を
回動させながら移動する。アーム部材２１の回動によ
り、扇形ギア２１ａが信号出力ドラム２２を回転させ、
用紙サイズに応じた収納位置で用紙後端ガイド１９を係
止すると、この用紙サイズと対応する信号出力ドラム２
２の突起２２ｂの列がアウトサイドフレーム１９ｈの窓
部１９ｈａから露出する。この後、用紙カセット３２を
印刷装置２に装着する。
端ガイド１９を用紙サイズに合わせて矢印Ｃ、またはＤ
方向に移動すると、リンク部材２８のポスト２８ａがガ
イド溝３４に案内されると共に、ポスト２８ｂがアーム
部材２１のガイド細溝２１ｃに沿ってアーム部材２１を
回動させながら移動する。アーム部材２１の回動によ
り、扇形ギア２１ａが信号出力ドラム２２を回転させ、
用紙サイズに応じた収納位置で用紙後端ガイド１９を係
止すると、この用紙サイズと対応する信号出力ドラム２
２の突起２２ｂの列がアウトサイドフレーム１９ｈの窓
部１９ｈａから露出する。この後、用紙カセット３２を
印刷装置２に装着する。
【００３１】規格化された用紙サイズは、用紙の長さ或
いは幅サイズが一定サイズだけ増減しているわけではな
い。即ち、図１４に示すように各収納位置間は等間隔で
はない。従って、第１、第２実施例ではアーム部材２１
の回動角度もそれぞれ異なっており、また、隣接する突
起２２ｂの列の間隔が狭くなっているところもあるが、
第３実施例では、底部フレーム３３に適当に屈曲したガ
イド溝３４を形成し、このガイド溝３４にリンク部材２
８のポスト２８ａを摺動させて、各収納位置間でのアー
ム部材２１の回動量をそれぞれ等しくしているので、信
号出力ドラム２２の回転量も各収納位置間で等しくする
ことができる。従って、複数の突起２２ｂの列を信号出
力ドラム２２上に等間隔で配設することができるので、
部品製造上簡単になり、さらに誤検出も発生しない。
いは幅サイズが一定サイズだけ増減しているわけではな
い。即ち、図１４に示すように各収納位置間は等間隔で
はない。従って、第１、第２実施例ではアーム部材２１
の回動角度もそれぞれ異なっており、また、隣接する突
起２２ｂの列の間隔が狭くなっているところもあるが、
第３実施例では、底部フレーム３３に適当に屈曲したガ
イド溝３４を形成し、このガイド溝３４にリンク部材２
８のポスト２８ａを摺動させて、各収納位置間でのアー
ム部材２１の回動量をそれぞれ等しくしているので、信
号出力ドラム２２の回転量も各収納位置間で等しくする
ことができる。従って、複数の突起２２ｂの列を信号出
力ドラム２２上に等間隔で配設することができるので、
部品製造上簡単になり、さらに誤検出も発生しない。
【００３２】第１〜第３実施例では、扇形ギア２１ａと
信号出力ドラム２２のギア２２ｄとを係合して信号出力
ドラム２２を回転させているが、扇形ギア２１ａとギア
２２ｄに限る必要はなく、例えば高摩擦部材（ゴム等）
同士の接触摩擦を利用してアーム部材２１の回動力を信
号出力ドラム２２に伝達させるようにしてもよい。ま
た、信号出力ドラム２２の回転軸２２ｃａ、または２２
ｃｂをアーム部材２１の回転軸２１ｂで兼ねるようにす
れば、扇形ギア２１ａ及びギア２１ａを特に設ける必要
がないので、部品点数を減らすことができる。
信号出力ドラム２２のギア２２ｄとを係合して信号出力
ドラム２２を回転させているが、扇形ギア２１ａとギア
２２ｄに限る必要はなく、例えば高摩擦部材（ゴム等）
同士の接触摩擦を利用してアーム部材２１の回動力を信
号出力ドラム２２に伝達させるようにしてもよい。ま
た、信号出力ドラム２２の回転軸２２ｃａ、または２２
ｃｂをアーム部材２１の回転軸２１ｂで兼ねるようにす
れば、扇形ギア２１ａ及びギア２１ａを特に設ける必要
がないので、部品点数を減らすことができる。
【００３３】次に、変形例を説明する。第１〜第３実施
例では、信号出力ドラム２２を用いているが、信号出力
ドラム２２の代わりに、平板状の信号検出プレートを用
いても良い。図１５は、変形例の用紙カセットに設けら
れた信号検出プレートを示す斜視図であり、図１６は変
形例の信号検出プレートの突起列を示す斜視図である。
例では、信号出力ドラム２２を用いているが、信号出力
ドラム２２の代わりに、平板状の信号検出プレートを用
いても良い。図１５は、変形例の用紙カセットに設けら
れた信号検出プレートを示す斜視図であり、図１６は変
形例の信号検出プレートの突起列を示す斜視図である。
【００３４】信号検出プレート３５は、扇形ギア２１ａ
と係合する面にラック３５ａを一体に形成され、ラック
３５ａが形成された面とは反対側の面に、図１５に示す
突起列３４ｂが設けられている。この信号検出プレート
３５は、図示せぬ用紙カセットフレームに設けた案内溝
３６に摺動可能に係合している。そして、用紙後端ガイ
ド１９が移動して、リンク部材２８によりアーム部材２
１が回動すると、扇形ギア２１ａにより信号検出プレー
ト３５は、矢印Ｃ、Ｄ方向に移動し、収納した用紙のサ
イズと対応する突起２２ｂの列を検出レバー２７に当接
させるようになっている。
と係合する面にラック３５ａを一体に形成され、ラック
３５ａが形成された面とは反対側の面に、図１５に示す
突起列３４ｂが設けられている。この信号検出プレート
３５は、図示せぬ用紙カセットフレームに設けた案内溝
３６に摺動可能に係合している。そして、用紙後端ガイ
ド１９が移動して、リンク部材２８によりアーム部材２
１が回動すると、扇形ギア２１ａにより信号検出プレー
ト３５は、矢印Ｃ、Ｄ方向に移動し、収納した用紙のサ
イズと対応する突起２２ｂの列を検出レバー２７に当接
させるようになっている。
【００３５】この変形例では、第２、第３実施例のリン
ク部材２８を用いた例で説明しているが、第１実施例の
用紙カセットにも使用可能である。また、突起２２ｂは
収納する用紙サイズの種類に応じて増減すればよい。
ク部材２８を用いた例で説明しているが、第１実施例の
用紙カセットにも使用可能である。また、突起２２ｂは
収納する用紙サイズの種類に応じて増減すればよい。
【００３６】第１〜第３実施例及び変形例では、電子写
真式の印刷装置で説明したが、用紙カセットを装着する
装置であれば印刷装置に限る必要はない。
真式の印刷装置で説明したが、用紙カセットを装着する
装置であれば印刷装置に限る必要はない。
【００３７】第１〜第３実施例及び変形例では、用紙後
端ガイド１９の直線移動動作をリンク部材を利用してア
ーム部材２１の回動動作に変換することにより、突起２
２ｂの列とスイッチ２６との間隙を常に一定に保ち、一
定間隙に保たれる突起２２ｂとスイッチ２６との間に検
出レバー２７を配設しているので、スイッチ２６が押さ
れる力を常に一定にすることができ、従って、用紙サイ
ズの判断を正確に行うことができる。
端ガイド１９の直線移動動作をリンク部材を利用してア
ーム部材２１の回動動作に変換することにより、突起２
２ｂの列とスイッチ２６との間隙を常に一定に保ち、一
定間隙に保たれる突起２２ｂとスイッチ２６との間に検
出レバー２７を配設しているので、スイッチ２６が押さ
れる力を常に一定にすることができ、従って、用紙サイ
ズの判断を正確に行うことができる。
【００３８】第１〜第３実施例及び変形例は、突起２２
ｂが検出レバー２７を介してスイッチ２６を押す方式で
あるが、検出レバー２７を削除して、突起２２ｂ部分に
マグネットを埋め込み、スイッチ２６の代わりにコント
ロール基板２５上にホール素子を組み込むことにより、
マグネットとホール素子とが非接触で信号を出力するこ
とができる。
ｂが検出レバー２７を介してスイッチ２６を押す方式で
あるが、検出レバー２７を削除して、突起２２ｂ部分に
マグネットを埋め込み、スイッチ２６の代わりにコント
ロール基板２５上にホール素子を組み込むことにより、
マグネットとホール素子とが非接触で信号を出力するこ
とができる。
【００３９】第１〜第３実施例及び変形例では、用紙後
端ガイド１９にリンク部材を設けているが、規格化され
た用紙では用紙幅は各種用紙に応じて決まっているの
で、用紙サイドガイド１５ａ、１５ｂにリンク部材を設
け、用紙サイドガイド１５ａ、１５ｂの移動によりアー
ム部材２１を回動させるようにすることもできる。
端ガイド１９にリンク部材を設けているが、規格化され
た用紙では用紙幅は各種用紙に応じて決まっているの
で、用紙サイドガイド１５ａ、１５ｂにリンク部材を設
け、用紙サイドガイド１５ａ、１５ｂの移動によりアー
ム部材２１を回動させるようにすることもできる。
【００４０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
一端が用紙ガイドに回動自在に軸支され、他端にポスト
を形成したリンク部材と、用紙カセットに回動自在に取
り付けられ、前記ポストが嵌入されるガイド細溝を有
し、該ガイド細溝に前記ポストが摺動可能に嵌入するこ
とによりリンク部材と連結され、用紙ガイドの移動に伴
って移動するリンク部材により回動するアーム部材と、
用紙カセット本体に形成され、用紙ガイドの移動に伴っ
て移動する前記ポストを案内し、用紙ガイドの隣接する
収納位置間における前記アーム部材の回動量が等しくな
るような形状を有するガイド溝と、前記アーム部材の回
動支点に対して前記ガイド細溝の反対側の端部に係合
し、アーム部材の回動に伴って変位する信号伝達部と、
前記信号伝達部と係合し、該信号伝達部の変位により用
紙サイズの信号を出力する信号出力手段とを設けたこと
により、用紙カセットを装置に装着するという簡単な動
作だけでカセットに収納された用紙のサイズを装置側に
認識できるようになった。この結果、オペレータが用紙
のサイズを装置側に入力する必要がないので操作性が向
上する。またポストを案内するガイド溝を、用紙ガイド
の隣接する収納位置間における前記アーム部材の回動量
が等しくなるような形状にしたことにより、信号出力手
段の部品製造が簡単になり、誤検出も発生しなくなる効
果もある。
一端が用紙ガイドに回動自在に軸支され、他端にポスト
を形成したリンク部材と、用紙カセットに回動自在に取
り付けられ、前記ポストが嵌入されるガイド細溝を有
し、該ガイド細溝に前記ポストが摺動可能に嵌入するこ
とによりリンク部材と連結され、用紙ガイドの移動に伴
って移動するリンク部材により回動するアーム部材と、
用紙カセット本体に形成され、用紙ガイドの移動に伴っ
て移動する前記ポストを案内し、用紙ガイドの隣接する
収納位置間における前記アーム部材の回動量が等しくな
るような形状を有するガイド溝と、前記アーム部材の回
動支点に対して前記ガイド細溝の反対側の端部に係合
し、アーム部材の回動に伴って変位する信号伝達部と、
前記信号伝達部と係合し、該信号伝達部の変位により用
紙サイズの信号を出力する信号出力手段とを設けたこと
により、用紙カセットを装置に装着するという簡単な動
作だけでカセットに収納された用紙のサイズを装置側に
認識できるようになった。この結果、オペレータが用紙
のサイズを装置側に入力する必要がないので操作性が向
上する。またポストを案内するガイド溝を、用紙ガイド
の隣接する収納位置間における前記アーム部材の回動量
が等しくなるような形状にしたことにより、信号出力手
段の部品製造が簡単になり、誤検出も発生しなくなる効
果もある。
【図１】本発明に係る第１実施例の印刷装置に装着され
る用紙カセットを示す斜視図である。
る用紙カセットを示す斜視図である。
【図２】実施例の印刷装置を示す概略側面図である。
【図３】用紙サイドガイドを示す斜視図である。
【図４】第１実施例の用紙後端ガイドの組込み状態を示
す拡大正面図である。
す拡大正面図である。
【図５】第１実施例のリンク部材とアーム部材との連結
状態を示す拡大斜視図である。
状態を示す拡大斜視図である。
【図６】実施例の信号出力ドラムを示す拡大斜視図であ
る。
る。
【図７】第１実施例の印刷装置に用紙カセットを装着し
た際の上面図である。
た際の上面図である。
【図８】第１実施例の用紙後端ガイドの動作説明図であ
る。
る。
【図９】第２実施例のリンク部材とアーム部材との連結
状態を示す拡大斜視図である。
状態を示す拡大斜視図である。
【図１０】第２実施例のリンク部材の組込み状態を示す
拡大正面図である。
拡大正面図である。
【図１１】第２実施例の底部フレームに形成されたガイ
ド溝を示す拡大斜視図である。
ド溝を示す拡大斜視図である。
【図１２】第２実施例の用紙後端ガイドの動作説明図で
ある。
ある。
【図１３】第３実施例の底部フレームに形成されたガイ
ド溝を示す拡大正面図である。
ド溝を示す拡大正面図である。
【図１４】第３実施例の用紙後端ガイドの動作説明図で
ある。
ある。
【図１５】変形例の用紙カセットに設けられた信号検出
プレートを示す斜視図である。
プレートを示す斜視図である。
【図１６】変形成の信号検出プレートの突起列を示す斜
視図である。
視図である。
１、２９、３２ 用紙カセット ２ 印刷装置 １９ 用紙後端ガイド ２０、２８ リンク部材 ２１ アーム部材 ２２ 信号出力ドラム ２２ｂ 突起 ２５ コントロール基板 ２６ スイッチ ２７ 検出レバー ３１、３４ ガイド溝 ３５ 信号検出プレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 1/00 - 3/68
Claims (1)
- 【請求項１】 収納される用紙のサイズと対応する用紙
収納位置に用紙ガイドを移動して用紙を位置付ける用紙
カセットに備えた用紙サイズ検出機構において、 一端が用紙ガイドに回動自在に軸支され、他端にポスト
を形成したリンク部材と、 用紙カセットに回動自在に取り付けられ、前記ポストが
嵌入されるガイド細溝を有し、該ガイド細溝に前記ポス
トが摺動可能に嵌入することによりリンク部材と連結さ
れ、用紙ガイドの移動に伴って移動するリンク部材によ
り回動するアーム部材と、 用紙カセット本体に形成され、用紙ガイドの移動に伴っ
て移動する前記ポストを案内し、用紙ガイドの隣接する
収納位置間における前記アーム部材の回動量が等しくな
るような形状を有するガイド溝と、 前記アーム部材の回動支点に対して前記ガイド細溝の反
対側の端部に係合し、アーム部材の回動に伴って変位す
る信号伝達部と、 前記信号伝達部と係合し、該信号伝達部の変位により用
紙サイズの信号を出力する信号出力手段とを設けたこと
を特徴とする用紙サイズ検出機構。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171060A JP2923207B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 用紙サイズ検出機構 |
| US08/498,816 US5655764A (en) | 1994-07-22 | 1995-07-06 | Paper cassette and printer therewith |
Applications Claiming Priority (1)
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