JP2007532894A - 切り離し装置を具備する時計用の竜頭 - Google Patents

Abstract

【課題】 時計のムーブメントの構成要素に損傷を与えるのを阻止する切り離し機構を有する時計の竜頭を提供する。
【解決手段】 本発明の時計用竜頭（１）は、ハウジング（２８）を有する。このハウジング（２８）は、パイプ（１１）を有する。このパイプに巻き真の一端が固定される。本発明の装置は、巻き真に結合されたスプリング（４）と、竜頭に結合された剛性リング（１５）とを有する。剛性リングはスプリングとかみ合うノッチ（１６）を有する。使用に際しては、竜頭の回転により、剛性リングを介して、パイプとそれに伴い巻き真が回転する。本発明の装置により、巻き真による回転抵抗が、所定値を超えると、スプリングが変形して、剛性リングとは切り離される。その結果、巻き真は、もはや回転することはない。

Description

本発明は、時計用の竜頭に関する。

時計用竜頭は、軸Ｘ１を有するハウジングを有する。このハウジング内にパイプが配置される。前記パイプは、第１端領域に巻き真を固定する手段を有する。ハウジングは、弾性変形可能な少なくとも１個の第１要素と適宜の形状の剛性要素を有する。第１要素は、前記要素の一方から他方への回転結合力が所定値以下である限り、剛性要素と共に、前記軸Ｘ１の周囲で少なくとも第１回転方向に、摩擦力で回転する。回転結合力が前記所定の値を超えると、前記第１要素は、変形して、前記第１要素と剛性要素との間のスライド結合を引き起こす。

切り離し装置を有するこの種の時計は、従来公知である。この種の切り離し装置は、時計のユーザが香箱スプリングを巻くために巻き真を回転させる際、例えば、香箱スプリングが完全に巻き終わった時、時計のメカニズムに損傷を与えるのを阻止するために具備されている。

米国特許第２，６３７，９８７号明細書

特許文献１は、上記のタイプの竜頭の複数の実施例を開示している。ここに開示された全ての実施例において、竜頭は、切り離し装置が配置される円筒状ハウジングを有する。特にこのハウジングは、その外周部分に、ハウジング内に配置される巻き真の端部と共働する、竜頭に固定されるフラットなバネを有する。巻き真の端部は、特定の形状、開示された実施例に対し特有の形状に対応するフラットなバネの形状に適合する形状を有する。

この実施例においては、バネを介した竜頭から巻き真に伝達される回転結合力が所定の値を超えない限り、バネと巻き真との間の係合は有効である。しかし、所定値に達すると、例えば、香箱スプリングが完全に巻回された時には、バネが変形し、巻き真との係合が切り離される。かくして、この状態においては、その後の竜頭の回転動作は巻き真には伝達されない。

特許文献１に開示された切り離し装置は、いくつかの欠点を有する。実際に、ここに開示された構造体は、製造と組み立ての観点から、特に時計の竜頭の寸法を考慮すると、複雑過ぎる。さまざまなスプリング（ゼンマイ）を製造することは、その形状故に、またスプリングを予め応力を加えて搭載しなければならないこと故に、難しい。このため、スプリングを竜頭内に搭載することは困難である。

特許文献１に開示された切り離し装置の他の欠点は、竜頭内に配置される巻き真の端部を特殊な形状にする必要があることである。そのため、スプリングをこの特殊な形状に合わせなければならない。このため、時計の製造業者は、使用すべきさまざまな巻き真の形状に応じて、さまざまな製造プロセスを用意しなければならず、これにより余分なコストがかさむ。

本発明の目的は、上記の従来技術の欠点を解決することである。本発明により、時計のムーブメントに対する損傷を阻止する竜頭の切り離し装置を提供できる。本発明の切り離し装置は、従来の装置と比べて構造が単純で、組み立てが容易である。

本発明は、上記の竜頭において、弾性変形可能要素がパイプに固定され、剛性要素が竜頭に固定される。

これらの特徴により、本発明の装置は、単純な組み立て作業により得られる単純な構造を有する。さらに、弾性要素を巻き真を収納するパイプに配置することにより、竜頭内に配置される巻き真の端部を特定の構造にする必要はない。これらの特徴により、本発明の変形例が如何なるものであっても、製造業者は、一つの構造の巻き真を製造するだけでよい。

本発明の一実施例においては、弾性変形可能要素はスプリングである。このスプリング中央ベースを有し、この中央ベースから、少なくとも２個好ましくは４個の弾性変形するアームが延びる。剛性要素は、その内側に複数のノッチを有するリングである。このノッチがアームの表面領域に当たる。

このような構造故に、変形可能要素は、予め力を加えることなく、竜頭のハウジング内に搭載できる。これにより、従来の装置に比較して構造を大幅に単純化できる。

スプリングとリングとの間の係合は、第１回転方向に対しては、永続的である。すなわち、この係合は、ある要素から別の要素へ伝達される結合力には依存しない。第２回転方向に対し、切り離し装置のしきい値が存在する。

別の構成として２つの段が用意され、各段はスプリングとノッチ付きリングとの組立体とを有する。この２つの段のそれぞれにより、装置は所望の方向で切り離される。この場合、一方の段あるいは他方の段を動かすために、竜頭を、巻き真に対し軸Ｘ１に沿って移動する。

好ましくは、変形可能要素と剛性要素とは、硬度が近い金属から形成される。この特徴により、本発明の装置の長寿命化が図れる。

本発明による竜頭のさまざまな構成要素は、図１の組み立て順序の順番に示されている。竜頭１は、軸Ｘ１を中心に回転し、以下に示す構成要素を収納するハウジング（図２）を形成するよう内部は空洞である。空洞支持要素２の寸法は、竜頭のハウジングの寸法に合うよう調整され、円筒形状を有し、底部３により封止される。同一のスプリング４が２枚空洞支持要素２の底部３に重ねて配置されている。同一のスプリング４を２枚配置する理由は、所望の剛性を得るため、必要な材料の厚さを得るため、スプリング４の機械加工を単純化するためである（実施例では２枚であるが１枚でもよい）。

各スプリング４は、平坦なスプリングであり、中央ベース５を有し、その形状は四角形である。中央ベース５から４個のアーム６が延び、これらは弾性的に変形可能である。各アーム６は、２個の連続する部分、第１短尺部分７と第２長方形部分９とを有する。すなわち、第１短尺部分７が中央ベース５から半径方向に沿ってエルボ８まで延びる。このエルボ８からほぼ直角方向に第２長方形部分９が延びる。各スプリング４の中央ベース５は、軸Ｘ１の中心に穴１０を有し、この実施例の穴１０は四角形である。スプリング４の動作を、図３を参照して詳述する。

図１には巻き真（図示せず）の一端を収納するパイプ１１が示されている。パイプ１１は、円筒形状の主要部分１２を有する。この主要部分１２上にヘッド１３が搭載される。ヘッド１３は、主要部分１２よりも大きな直径の円盤形状をしている。小径の突起部分１４は、ヘッド１３に搭載されそこから突出し、軸Ｘ１上に中心を有する。この突起部分１４は、スプリング４の穴１０に嵌り合う形状（図では四角形）の外径を有し、穴１０と係合する。他の非円形形状も穴１０と突起部分１４に採用可能である。例えば多角形である。但し、突起部分１４がスプリング４により回転駆動されることが必要である。図２からより明らかなように、突起部分１４の高さは、２枚のスプリング４が重なりあった厚さより大きい。

その後、リングまたはワッシャの形態をした剛性要素１５が具備される。その中心開口は、パイプ１１のヘッド１３の直径よりも大きな直径を有し、その内周にノッチ１６を有する。剛性要素１５は、空洞支持要素２の底部３近傍に配置される。その結果、ノッチ１６は、スプリング４のアーム６に対向する（図３）。

ワッシャ１７が剛性要素１５とパイプ１１とを搭載する。ワッシャ１７は、剛性要素１５の直径に等しい外径と、ヘッド１３の直径より小さな直径の中央開口１８とを有する。ワッシャ１７は、環状肩部１９を有する。環状肩部１９の内径は、パイプ１１のヘッド１３の直径より大きく、その外径は、剛性要素１５の外径に等しい。ワッシャ１７は、環状肩部１９の厚さがパイプ１１のヘッド１３の厚さを超えるように形成され、その結果、環状肩部１９がスペーサの機能も果たす。

残りの構成要素は、装置を封止するためのものであり、本発明による切り離し装置とは、関係ない。

小径ワッシャ２０が空洞支持要素２内に搭載される。その外径は空洞支持要素２の内径未満である。それに当たるようＯリング２１が配置される。Ｏリング２１の通常時の直径は、空洞支持要素２の内径以上である。平坦ワッシャ２２が、その後竜頭１のハウジングを封止するために挿入される。

チューブ２３（ソケットとも称する）が、平坦ワッシャ２２とＯリング２１と小径ワッシャ２０の中央開口を貫通して配置される。チューブ２３の主要な機能は、竜頭１を本発明の装置を組み込む時計のケースの入口に、より具体的には中間部品に、結合することである。チューブ２３は、通常時は環状ガスケットであるＯリング２１の内側直径より大きい外径を有する。

図２、３は、それぞれ、構成要素が組み立てられた状態の本発明の竜頭の横方向断面と、変形可能要素と剛性要素の間の係合関係の特徴を示す斜視図である。これらの図は、さまざまな構成要素の間の相互作用をより明確に示す。

スプリング４は、従来の製造プロセス、例えばシートメタル・プレスで形成される。同様に、巻き真を固定するパイプ１１も従来と類似のものである。スプリング４は、パイプ１１の突起部分１４にはめられる。即ち、巻き真が固定される端部とは反対側のパイプの他端部に固定される。好ましくは、装置の長寿命を保証するために、スプリングは突起部分１４に溶接される。例えば、レーザービームの手段により、中央ベース５の穴１０と突起部分１４の外径との間の複数の接触点上に溶接される。

スプリング４は、突起部分１４とかみ合うことにより自動的に中心が合う。

さらに、剛性要素１５とワッシャ１７は好ましくはレーザー溶接により固定され、その後、パイプ１１の主要部分１２は、ワッシャ１７の中央開口１８内に挿入される。パイプのヘッド１３は、ワッシャ１７の平坦表面２４に当たった状態で配置され、一方、２枚のスプリング４は、剛性要素１５に特にノッチ１６に対向して、配置される。

スプリング４を搭載したパイプ１１と剛性要素１５とワッシャ１７により形成された組立体を、空洞支持要素２内に配置する。レーザー溶接が、空洞支持要素２とワッシャ１７の外周との間の境界で実行され、上記の組立体を空洞支持要素２の内側に確実に配置する。図２に示すように、空洞支持要素２の底部３は、上記の組立体を空洞支持要素２内に挿入する作業の間、停止部材として機能する。

前記したように、２枚重ねたスプリング４の厚さは、剛性要素１５の厚さ未満であり、その結果、スプリング４は軸Ｘ１に対し、回転可能となるが、空洞支持要素２の底部３に対する摩擦はない（接触していない）。

空洞支持要素２は肩部２５を有する。この肩部２５は、竜頭１の開口側を向き、空洞支持要素２の内側を異なる内径の２つの部分に分ける。底部３と肩部２５との間の第１部分２６は、剛性要素１５とワッシャ１７の直径よりも大きな第１直径を有する。肩部２５と空洞支持要素２の開口端部との間の第２部分２７は、第１直径よりも大きな第２直径を有する。

その後小径ワッシャ２０が、空洞支持要素２内に挿入され、空洞支持要素２の肩部２５に当たる。ガスケットでもあるＯリング２１が、強制的に空洞支持要素２内に挿入され、小径ワッシャ２０に当たる。通常時のＯリング２１の外径は空洞支持要素２の第２内径よりも若干小さい場合には、Ｏリング２１は、配置された状態で若干応力が加わった（拡がった）状態にある。この措置により、Ｏリング２１と空洞支持要素２の内壁との間の適正な接触が確保され、これら２つの表面の間に良好な封止が確保される。

かくして組み立てられた構成要素のセットが、竜頭１内に配置される。竜頭１は、ほぼ円筒形状で、且つ空洞支持要素２の外径よりも若干大きな外径のハウジング２８を有する。開口２９の領域において、竜頭１は、環状溝３０と環状小径肩部３１とを有する。環状溝３０の内側に平坦ワッシャ２２が配置される。環状小径肩部３１は、平坦ワッシャ２２の外径よりも小さな内径で、平坦ワッシャ２２を環状溝３０内に保持する。製造プロセスの観点から説明すると、平坦ワッシャ２２を、竜頭１の外側を向いた肩部に当てて環状溝３０内に配置し、その後環状小径肩部３１を形成するために絞り込み作業を行う。平坦ワッシャ２２の中心領域が、Ｏリング２１に当接して配置され、それを軸Ｘ１の方向に保持する。

その後、チューブ２３をＯリング２１に当ててスライドさせながら、空状態にあるハウジング２８の中央スペース内に挿入する。実際にチューブ２３の外径は、Ｏリング２１の内径よりも若干大きい。これにより、Ｏリング２１を半径方向に圧縮し、Ｏリング２１と空洞支持要素２との間でシールを強化し、Ｏリング２１とチューブ２３の間のシールを保証する。さらに、チューブ２３の内径は、パイプ１１の外径よりも若干大きく、パイプ１１は自由に回転できる。本発明の装置を時計に組み込むプロセスの間、この組み立てを竜頭１内で行う前に、チューブ２３は、肩部まで時計の中間部分内に挿入される（図２）。

図２において、パイプ１１は、その端部に開口を有する。この開口は、竜頭１の外側に向いており、巻き真の一方の端部を配置するものである。パイプ１１は、ネジ部３３を有する中央ボア３２を有する。このネジ部３３は、従来技術と同様に、巻き真をパイプ１１にねじ込むためのものである。

図３は、スプリング４と剛性要素１５特にノッチ１６との相対的配置を示す。

同図に示すスプリング４の形状は、実施例に対応する。しかしこれに限定されるものではない。図３から明らかなように、スプリング４はそれぞれ弾性特徴に寄与するような湾曲形状を有する。特に、各アーム６内に、凹みであるリセス３４が、中央ベース５のの外側とエルボ８の内側に一部配置される。すなわち、スプリングが変形を受けた時に、大きな衝撃を受ける領域にリセス３４が配置される。この実施例によるリセス３４は、部分的に湾曲形状である。

アーム６の第２長方形部分９は、湾曲した外側表面を有し、回転動作の間、剛性要素１５との接触状態を改善する。この外側表面は、剛性要素１５の内側表面の長尺部分３６に接触している表面領域３５を有する。長尺部分３６は、竜頭１の軸Ｘ１の接線方向に延び、ノッチ１６を形成する第１部分３７で半径方向に延びる。

剛性要素１５の内側周囲の長尺部分３６は、アーム６の表面領域３５の湾曲度に対応して若干湾曲している。

同様に、アーム６の端部３８は、切り離し装置が活性化された時に、ノッチ１６と接触するために、丸められている。

図３は、本発明の切り離し装置が活性化されていない状態時の装置の一部を示す。スプリングのアーム６は、静止位置で示されており、この状態においてアーム６は、剛性要素１５の内側周囲の長尺部分３６と接触している。この状態では変形していないあるいはわずかにしか変形していない。

図３と図１、２の記載から明らかなように、竜頭１を反時計方向に回転させると、竜頭１は、剛性要素１５と主要部分１２を同一方向に回転駆動する。この場合、ノッチ１６は、押す力をスプリングの端部３８にかける。これによりそれらが噛み合い、パイプ１１を同一方向に回転させ、さらに巻き真（図示せず）を回転させる。スプリングのアーム６が、この方向に、それぞれの端部を介して押す力を受けると、アーム６は、剛性要素１５により伝達される回転結合力が、時計の通常使用に対応する範囲内にある時には、実際には変形することはない。

さらに、竜頭１を時計方向に回転させると、竜頭１は、剛性要素１５とワッシャ１７を同一方向に回転駆動する。この場合、回転結合は、剛性要素１５からスプリング４に、表面領域３５を介して時計方向に伝達される。機械的な観点から明らかであるあるが、巻き真による抵抗がパイプ１１を介してある所定の値に達すると、スプリング４のアーム６が変形し始め、表面領域３５は剛性要素１５の長尺部分３６に対しスライドし始める。剛性要素１５を時計方向に回転駆動するために、スプリング４に伝達される回転結合力の値が所定の設計値に達すると、リングの長尺部分３６は、変形したスプリング４の表面領域３５上をスライドする。その結果スプリング４は、竜頭１の回転移動によっては、もはや回転駆動されることはない。

前述したように、この構成により、時計のムーブメントに対する損傷を回避できる。すなわち、竜頭が完全な負荷状態になった後に、さらに竜頭を回転することにより、香箱スプリングに更に負荷がかかるようになることを回避する。本発明のこの装置により、巻き真は、このような場合、もはや回転駆動されず、時計のムーブメントを保護する。

本発明の装置の利点は、製造と組み立てが単純なことである。特に採用される構成要素が小型のものであることを考慮すると、例えば竜頭は通常５−６mm以下の直径を有することを考慮すると、これは重要な利点である。

さらに、本発明による切り離し装置の構造により、竜頭を配置するために、従来の巻き真の使用が可能となる。この構造により、竜頭の外観が変化し、さまざまな使用者の要求を満足させ、さまざまな要求に応じて変更すべき部品の数を少なくできる。実際に、竜頭の外観の変更は、所望の美的効果を得るために十分であり、本発明の装置の他の構成要素を変える必要がない。

さらに、上記の実施例は、同一のスプリング４を２枚使用するが、これにより、ある程度の剛性を得ることができ、所望の回転結合に適合可能である。当業者は、スプリングの枚数を変化させて、特定の要求に応じることができる。スプリングの枚数を増やすと剛性が増加する。

前述したように、それぞれの硬度が近似するように、スプリング４と剛性要素１５を製造する材料を選択することより、本発明による切り離し装置をより長寿命化できる。一例として、これらの２つの要素部品に対し、従来の鋼（その硬度は５００−６００ＨＶである）を用いて、スプリングの剛性とこれらの要素部品間の摩擦に起因する摩耗等のバランスを採ることができる。

上記の実施例は、それを限定的に解釈すべきものではなく、スプリングとノッチの形状は図示したものに限定されない。

図３からわかるように、スプリング４と剛性要素１５とを、底部３の面に対し対称的にひっくり返すことにより、切り離し機能は、上記したのと反対の回転方向でも得られる。この特徴により、本発明の切り離し装置はさらなる利点があるが、この理由は、製造業者が、本発明を正回転方向あるいは逆回転方向で実行するために、同一の部品で実施できるからである。

同様に、スプリング４に関し記載された形状は、これに限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、同一の技術的効果を得るために、他の類似の形状も採用できる。より具体的には、スプリングのアーム６の数は、これに限定されるものではなく、採用されるスプリングの剛性を調整するためのさらなるパラメータとなる。実際に、スプリングの穴１０のパイプの突起部分１４との係合により、自動的に中心が合うために１本のアーム６でも、剛性要素１５に対し、本発明の切り離し装置に必要な機能を実行するのに十分である。

さらに、スプリングと剛性要素１５のノッチ１６の他の実施例も可能であり、これにより、スプリングの挙動が両回転方向に対し同一となる。このような場合、剛性要素１５の内周に形成された小さなリセスの形状をしたノッチを提供し、スプリングの変形可能なアームが、半径方向に延びるようにすることも可能である。言い換えると、アームはエルボ８を有し、その端部に加えられる接線方向の力と同様に、正方向あるいは反対方向に反応する。

本発明の他の変形例は、２個の重なり合う段を提供することである。この場合、各段は、剛性リングと、剛性リングのノッチに係合する少なくとも１個のスプリングとを有する。この場合、２個の段のそれぞれの回転方向を逆にする。竜頭１は巻き真に対し、２箇所の軸方向位置で停止し、１個の段は２つの位置の内の一方の位置で動作する。この装置により、本発明の切り離し装置は、２つの回転方向に対し得られ、それらは竜頭の所定の軸位置に対応する。

本発明は、時計の巻き真に限定されるものではなく、時計のムーブメントの構成要素に損傷を与えるようなステム−竜頭の他の使用にも適用可能である。

以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。特許請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、発明の容易なる理解の為に付したものであり、発明を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と特許請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。

本発明の一実施例による時計の竜頭内の構成要素の展開斜視図。 構成要素が組み立てられた時の図１の竜頭の横方向断面図。 スプリングと剛性要素との間で行われる係合の特徴の詳細を示す斜視図。

符号の説明

１ 竜頭
２ 空洞支持要素
３ 底部
４ スプリング
５ 中央ベース
６ アーム
７ 第１短尺部分
８ エルボ
９ 第２長方形部分
１０ 穴
１１ パイプ
１２ 中央部分
１３ ヘッド
１４ 突起部分
１５ 剛性要素
１６ ノッチ
１７ ワッシャ
１８ 中央開口
１９ 環状肩部
２０ 小径ワッシャ
２１ Ｏリング
２２ 平坦ワッシャ
２３ チューブ（ソケット）
２４ 平坦表面
２５ 肩部
２６ 第１部分
２７ 第２部分
２８ ハウジング
２９ 開口
３０ 環状溝
３１ 環状小径肩部
３２ 中央ボア
３３ ネジ部
３４ リセス
３５ 表面領域
３６ 長尺部分
３７ 第１部分
３８ 端部

Claims (16)

1. 軸Ｘ１を有するハウジング（２８）を有する時計用竜頭（１）において、
   （Ａ） 弾性変形可能な少なくとも１個の第１変形可能要素（４）と、
   前記第１変形可能要素（４）は、剛性要素（１５）と共に、前記要素の一方から他方への回転結合力が所定値以下である限り、前記軸Ｘ１の周囲で少なくとも第１回転方向に、回転し、前記所定の値を超えると、前記第１変形可能要素（４）が変形して、前記第１変形可能要素（４）と剛性要素（１５）との間の回転結合を切り離し、
   （Ｂ） 前記ハウジング（２８）内に配置され、第１端の領域に、巻き真を結合する結合手段（３３）を有するパイプ（１１）と、
   を有し、
   前記第１変形可能要素（４）は、前記パイプ（１１）に結合され、
   前記剛性要素（１５）は、前記竜頭（１）に結合され、
   前記第１変形可能要素（４）は、環状形状の前記剛性要素（１５）の内側周囲に回転可能に係合する
   ことを特徴とする時計の竜頭。
2. 前記第１変形可能要素は、スプリング（４）であり、
   前記スプリング（４）は、中央ベース（５）を有し、
   前記中央ベース（５）から、少なくとも１個好ましくは少なくとも２個の弾性変形するアーム（６）が延び、
   前記剛性要素（１５）は、前記アーム（６）に対向する、前記アーム（６）の表面領域（３５）に当たる複数のノッチ（１６）を有する
   ことを特徴とする請求項１記載の竜頭。
3. 前記アーム（６）は、第１短尺部分（７）と第２長方形部分（９）とを有し、
   前記第１短尺部分（７）は、前記中央ベース（５）から半径方向に延び、先端で、エルボ（８）を形成し、
   前記第２長方形部分（９）は、前記エルボ（８）から直角方向に延び、外側エッジの少なくとも一部に、前記表面領域（３５）を有する
   ことを特徴とする請求項２記載の竜頭。
4. 前記第２長方形部分（９）の少なくとも１つは、１個の丸い自由端（３８）を有する
   ことを特徴とする請求項３記載の竜頭。
5. 前記剛性要素（１５）は、前記第１変形可能要素（４）に対向して配置されたリングであり、
   前記リング（１５）の内側周囲は、第１部分（３７）と第２部分（３６）とを交互に有し、
   前記第１部分（３７）は、半径方向を向いた前記ノッチ（１６）を形成し、
   前記第２部分（３６）は、前記第１部分（３７）よりも長く、前記軸Ｘ１に対し接線方向を向いており、
   前記第２部分（３６）は、前記アーム（６）の表面領域（３５）と接触する
   ことを特徴とする請求項４記載の竜頭。
6. 前記第１短尺部分（７）の方向に対し、前記エルボ（８）の傾斜方向に対応する回転方向において、前記アーム（６）の自由端（３８）は、前記リング（１５）のノッチ（１６）に当たり、
   前記剛性要素（１５）の回転運動により、前記回転結合力の値に関わらず、同一方向への第スプリング（４）の回転運動が行われる
   ことを特徴とする請求項５記載の竜頭。
7. 前記スプリング（４）は、前記パイプ（１１）の第１端の反対側の第２端の領域に配置される
   ことを特徴とする請求項２−６のいずれかに記載の竜頭。
8. 前記パイプ（１１）は、前記第２端に、前記軸Ｘ１と整合する、周囲が非円形形状の突起部分（１４）を有し、
   前記スプリング（４）の中央ベース（５）は、穴（１０）を有し、
   回転運動に際し、前記穴（１０）に突起部分（１４）は噛み合う
   ことを特徴とする請求項７記載の竜頭。
9. 前記突起部分（１４）の外周は、多角形、好ましくは四角形である
   ことを特徴とする請求項８記載の竜頭。
10. 支持要素（２）を更に有し、
    前記支持要素（２）は、竜頭（１）のハウジング（２８）の内側に結合され、
    前記支持要素（２）の形状は、前記ハウジング（２８）の形状に適合し、
    前記スプリング（４）と剛性要素（１５）とパイプ（１１）は、前記支持要素（２）の内側に配置される
    ことを特徴とする請求項５−９のいずれかに記載の竜頭。
11. 前記剛性要素（１５）は、前記支持要素（２）に結合され、
    前記パイプ（１１）は、チューブ（１２）とヘッド（１３）とを有し、
    前記ヘッド（１３）は、平坦な環状形状であり、その直径はチューブ（１２）の直径より大きく、前記パイプ（１１）の第２端の領域に配置され、
    環状要素（１７）が、前記パイプ（１１）のヘッド（１３）に当接して、前記支持要素（２）に結合され、
    これにより、前記軸Ｘ１の周囲で、前記剛性要素（１５）とスプリング（４）の相対回転運動を可能とする
    ことを特徴とする請求項１０記載の竜頭。
12. 前記剛性要素（１５）は、金属製またはセラミック製である
    ことを特徴とする請求項１−１１のいずれかに記載の竜頭。
13. 前記第１変形可能要素（４）と剛性要素（１５）は、それぞれ同一の硬度を有する
    ことを特徴とする請求項１２記載の竜頭。
14. 前記第１変形可能要素（４）が、前記剛性要素（１５）に共働するよう、複数積み重なって、所定の回転結合力を増加させる
    ことを特徴とする請求項１−１３のいずれかに記載の竜頭。
15. 前記突起部分（１４）は、前記第１変形可能要素（４）の厚さの２倍以上の厚さを有し、
    第１変形可能要素（４）と剛性要素（１５）とを有する第１段に対し、同一の要素（４，１５）を有する第２段は、重なり合うように、反対方向に向いて配置され、すなわち、前記第２段は、反対の回転方向に前記第１段機能と同一の機能を有し、
    前記竜頭（１）は、前記巻き真に対し少なくとも２個の軸方向位置を有し、
    前記第１段は、前記竜頭の第１軸方向位置で動作し、前記第２段は、前記竜頭の第２軸方向位置で動作する
    ことを特徴とする請求項８記載の竜頭。
16. 請求項１−１６のいずれかに記載の竜頭を有する時計。

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