JP2007519192A - ステアリング・コラム・スイッチ - Google Patents

Abstract

【解決手段】本発明は、ステアリング・コラム・スイッチに関し、このステアリング・コラム・スイッチは、操作要素（２４）を有する少なくとも１つのコントロール・レバーを有する。このコントロール・レバーの内側にはガイド溝（３６、３８、４０）を有しており、このガイド溝は支持体（２８）に隣り合っており、この支持体には少なくとも１つのマイクロスイッチ（５８）が格納されている。前記支持体内にはタペット（３２）が案内され、その一端が前記ガイド溝と、その他端が前記マイクロスイッチと接触している。
【選択図】 図４

Description

本発明は、少なくとも１つのコントロール・レバーを具備し、このコントロール・レバーは操作要素を有し、この操作要素は、自らの内側に、ガイド溝を有し、このガイド溝は、支持体に隣り合っており、この支持体には少なくとも１つのマイクロスイッチが格納されているステアリング・コラム・スイッチに関する。

多数のステアリング・コラム・スイッチが知られている。これらのステアリング・コラム・スイッチは、ステアリング・ホイールの下方で、ステアリング・コラムの上端に位置しており、ステアリング・ホイールが解放される必要なしに、操作されることができる。ステアリング・コラム・スイッチは、１つまたは複数のコントロール・レバーを有する。これらのコントロール・レバー自体は、多数の切換機能を有する。これらのコントロール・レバーには、回転および／またはスライドスイッチ、ならびに電気的なユニットのための切換コマンドを発生させることができるキー・スイッチが設けられている。

個々のコントロール・レバーは、一方では、多数のスイッチを有することが意図されるが、他方では、僅かな寸法を有することが意図されるので、単純で、所要面積を取らず、更に、なお安価に製造される構造に対する要求がある。

従って、本発明の課題は、明細書の最初の部分に記載のタイプのステアリング・コラム・スイッチを、このステアリング・コラム・スイッチが信頼性を有するのみならず、小さな寸法でありかつ安価に製造されるように、構成することである。

上記課題は、本発明に基づき、明細書の最初の部分に記載のタイプのステアリング・コラム・スイッチを用いて、支持体には、一端がガイド溝に、他端がマイクロスイッチに当接しているタペットが案内されていることによって、解決される。

ステアリング・コラム・スイッチの、本発明に係わるこの構造は、切換運動をガイド溝からマイクロスイッチへ伝達するためには只１つのタペットしか必要としないので、ガイド溝によって発生された切換コマンドが、歪みなしに、直接にマイクロスイッチへと伝達されることができる、という本質的な利点を有する。従って、マイクロスイッチを操作するためのレバー機構を全然必要としない。ガイド溝の形状は、まさしく、マイクロスイッチの切換路に対応する。従って、ガイド溝の切換路を、マイクロスイッチの操作のために、変換する必要はない。更に、レバー機構が損傷を受け、特に折れ曲げられる危険性はない。最後に、切換路は従来の技術の場合よりも短い。従って、ガイド溝のコースはより急勾配の部分を有してもよい。

或る実施の形態では、操作要素は、コントロール・レバーの縦軸に対し直角方向にまたは平行に移動可能に設けられている。操作要素のこの移動によって、ガイド溝のコースまたはコンタクト・カムを有するガイド溝が、タペットの表面に沿って案内される。それ故に、このタペットは切換運動を実行することができる。

他の実施の形態では、操作要素は、コントロール・レバーの縦軸を中心として回転可能なスリーブとして形成されている。内側にガイド溝が設けられているスリーブを回転することによって、切換コマンドは、タペット従ってまたマイクロスイッチに伝達される。スリーブが自らの縦軸を中心として回転自在に構成されているのみならず、自らの縦軸の方向に移動可能に構成されていることができるのは好ましい。それ故に、タペットには、他のガイド溝が割り当てられる。

或る実施の形態では、タペットが、マイクロスイッチの切換要素の復元力に付勢されて、ガイド溝に当接していることが提案されている。従って、タペットを、マイクロスイッチのみならず、ガイド溝すなわちガイド溝のコースに遊びなく保持するためには、ばね要素または他の予防策は全然必要ない。更に、タペットをマイクロスイッチおよびガイド溝に直に当接させることによって、非常に短い切換路が達成される。それ故に、切換工程を迅速に実現することができる。更に、ガイド溝の個々のコンタクト・カムを互いに接近して配置することができる。それ故に、切換位置の数を増加することができる。特に、回転自在な操作要素の場合には、切換ための回転角度を減じることができる。更に、切換精度が高められる。

ガイド溝の交換によって、すなわち他のカムコースの使用によって、新たなギアシフトロジックが発生されることができることは好都合である。

タペットが、支持体内で、コントロール・レバーの縦軸に対して径方向に設けられていることは好都合である。このことによって、カムの全高が、マイクロスイッチを操作するための調整路として用いられる。更に、同一の力が、スイッチオン工程およびスイッチオフ工程のためにタペットに作用する。

所要面積を節約するために、および、コントロール・レバー内で、他の部材、例えばボードおよび電気的配線のための場所を作り出すために、マイクロスイッチが、実質的にコントロール・レバーの縦軸の領域で、支持体内に、すなわち、支持体の中央に、特にボードに設けられていることは好都合である。

ガイド溝と、タペットの、ガイド溝に向いた端部とにおける摩耗を減じるために、タペットの、ガイド溝に当接している端部が、丸くされており、あるいはロールを有する。ロールを使用する場合には、恒常的な潤滑、特にグリースによる潤滑を省略することができる。

ガイド溝のコースがコントロール・レバーの縦軸に対し平行に延びているとき、ローラの回転軸は、コントロール・レバーの縦軸に直角方向に延びている。これに対し、ガイド溝のコースがコントロール・レバーの縦軸に対して直角に延びている場合、例えば、スリーブが回転可能である場合、ローラの回転軸はコントロール・レバーの縦軸に対し平行に延びている。

ローラをタペットの端部に簡単に取着することは、ローラが、これらの端面に、軸方向ジャーナルを有し、これらの軸方向ジャーナルが、タペットの自由端を形成する、縁部の空いたリセスに係合されることができることによって、達成される。このことによって、自動的な組立が容易化される。

材料および重量の節約は、タペットが中空に形成されていること、およびこのタペットの、マイクロスイッチに当接している端部が閉じられていることによって、達成される。

切換位置の数は、操作要素に、複数のガイド溝が縦方向に並設されていることによって、増加することができる。本発明の実施の形態では、これらの複数のガイド溝には、支持体内に設けられた複数のタペットおよびマイクロスイッチが割り当てられている。この場合、複数のマイクロスイッチは、１つのバイナリーコードによって互いに接続されている。それ故に、例えば８つの切換位置に対しては、夫々３つのガイド溝、タペットおよびマイクロスイッチが必要である。

取付の更なる容易化は、マイクロスイッチがスイッチ・マトリックスの一部分であることによって達成される。従って、本発明に係わる支持体が完全に一方の側から備えることができるのは、まず、スイッチ・マトリックスが挿入され、続いて、一方の側からタペットに対応するガイドへと、タペットが、場合によっては、嵌着されたローラと共に、挿入されることによってである。

本発明の他の利点、特徴および詳細は、以下の記述から明らかである。この記述では、図面を参照して、特に好ましい実施の形態を詳述する。この場合、図面に示されており、明細書および請求項に記載された特徴は、夫々単独にまたは任意の組合せで、本発明にとって重要である。

図１は、（図示しない）ステアリング・ホイールの下方で、（図示しない）ステアリング・コラムの上端の領域に取り付けられることができる、全体として参照符号１０が付されたステアリング・コラム・スイッチを示す。ステアリング・コラム・スイッチ１０は、矢印１４および１６の方向に旋回することができるコントロール・レバー１２を有する。更に、コントロール・レバー１２は矢印１８および２０の方向に旋回することができる。それ故に、コントロール・レバーによって、追加の切換機能が切り換えられる。更に、コントロール・レバー１２は、自らの縦軸２２を中心として回転することができる操作要素２４を有する。この操作要素２４はスリーブ２６として形成されており、以下の図面を参照して詳述される。その代わりにまたは追加して、操作要素２４としては、縦軸２２の方向にまたはこの縦軸に直角方向に移動することができるスライダが設けられていてもよい。

図２には、スリーブ２６の部分が示されている。この部分は、全体的に参照符号２８が付された支持体に支持されている。スリーブ２６は支持体２８上でダブル矢印３０の方向に回転することができ、全体として参照符号３２が付されたタペットが操作される。

図３に示された断面ＩＩＩ−ＩＩＩで拡大して示されているこのタペット３２は、ばね力を受けてスリーブ２６の内側に当接している。更に、図３では、スリーブ２６の内側３４がガイド溝３６を有することが見て取れる。スリーブ２６が回転されるとき、このガイド溝によって、タペット３２は自らの軸方向に操作される。

図４は、図３に示した断面ＩＶ−ＩＶを示す。都合３つのガイド溝３６ないし４０が明らかに見て取れる。都合３つのタペット３２はこれらのガイド溝に当接しており、これらのタペットのうち前方のタペットのみが示されている。以下、この前方のタペットを引き合いに出そう。しかし、記述は他のタペットにも当てはまる。

タペット３２は、タペットのガイド４２内で、矢印４４の縦方向に可動であり、従ってまたコントロール・レバー１２の縦軸２２に対して実質的に径方向に可動である。タペット３２は自由端４６を有し、この自由端にはローラ４８が取着されている。この目的のために、ローラ４８は、軸方向ジャーナル５０を有する。これらの軸方向ジャーナルはローラ４８の両端面から突出し、タペット３２の、自由端４６に形成されたリセス５２に係合されている。タペット３２の対向端部５４は、マイクロスイッチ５８の、ばねで付勢された切換要素５６上に載置されている。マイクロスイッチ自体はボード６０上に取り付けられている。タペット３２は、切換要素５６のばね力に付勢されてスリーブ２６のガイド溝３６に当接している。図４に示すように、ボード上には、都合３つのマイクロスイッチ５８が設けられており、これらのマイクロスイッチはスイッチ・マトリックス（Schaltermatte）に纏めることができる。

このように形成されたステアリング・コラム・スイッチ１０の場合、複数の非常に短い切換路が実現され、このことによって、回転角度が小さい場合、多数の連続的な切換位置が実現される。更に、触覚作用および制御精度が改善される。何故ならば、出来る限り大きな半径での関節式連結がなされるからである。ガイド溝コースの交換によって、新たなギアシフトロジックを発生することができる。標準的な切換装置および少ない構成部材を用いることによって、本発明に係わるステアリング・コラム・スイッチは、従来の技術よりも安価である。

ステアリング・コラム・スイッチを斜視図で示す。 ステアリング・コラム・スイッチの端部の、その部分的に切り取られた斜視図を示す。 図２の断面ＩＩＩ−ＩＩＩの拡大図を示す。 図３の断面ＩＶ−ＩＶを示す。

Claims (16)

1. 少なくとも１つのコントロール・レバー（１２）を具備し、このコントロール・レバーは操作要素（２４）を有し、この操作要素は、自らの内側（３４）に、ガイド溝（３６、３８、４０）を有し、このガイド溝は、支持体（２８）に隣り合っており、この支持体には少なくとも１つのマイクロスイッチ（５８）が格納されているステアリング・コラム・スイッチ（１０）において、
   前記支持体（２８）には、一端（４６）が前記ガイド溝（３６、３８、４０）に、他端（５４）が前記マイクロスイッチ（５８）に当接しているタペット（３２）が案内されていることを特徴とするステアリング・コラム・スイッチ（１０）。
2. 前記操作要素（２４）は、前記コントロール・レバー（１２）の縦軸に直角または平行に移動されることができることを特徴とする請求項１に記載のステアリング・コラム・スイッチ。
3. 前記操作要素（２４）は、前記コントロール・レバー（１２）の前記縦軸（２２）を中心として回転可能なスリーブ（２６）として形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のステアリング・コラム・スイッチ。
4. 前記タペット（３２）は、前記マイクロスイッチ（５８）の切換要素（５６）の復元力に付勢されて、前記ガイド溝（３６、３８、４０）に当接していることを特徴とする前記すべての請求項のいずれか１に記載のステアリング・コラム・スイッチ。
5. 前記タペット（３２）は、前記支持体（２８）内で、前記コントロール・レバー（１２）の前記縦軸（２２）に対して径方向に設けられていることを特徴とする前記すべての請求項のいずれか１に記載のステアリング・コラム・スイッチ。
6. 前記マイクロスイッチ（５８）は、実質的に、前記コントロール・レバー（１２）の前記縦軸（２２）の領域で、前記支持体（２８）内に設けられていることを特徴とする前記すべての請求項のいずれか１に記載のステアリング・コラム・スイッチ。
7. 前記タペット（３２）の、前記ガイド溝（３６、３８、４０）に当接している端部（４６）が、丸くされていることを特徴とする前記すべての請求項のいずれか１に記載のステアリング・コラム・スイッチ。
8. 前記タペット（３２）の、前記ガイド溝（３６、３８、４０）に当接している前記端部（４６）は、ローラ（４８）を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１に記載のステアリング・コラム・スイッチ。
9. 前記操作要素（２４）が、回転可能なスリーブ（２６）として形成されているか、または前記コントロール・レバー（１２）の前記縦軸（２２）に対して直角に移動されることができるとき、前記ローラ（４８）の回転軸は、前記コントロール・レバー（１２）の前記縦軸（２２）に平行に延びていることを特徴とする請求項８に記載のステアリング・コラム・スイッチ。
10. 前記操作要素（２４）が前記コントロール・レバー（１２）の前記縦軸（２２）に平行に移動されることができるとき、前記ローラ（４８）の回転軸は、前記コントロール・レバー（１２）の前記縦軸（２２）に直角に延びていることを特徴とする請求項８に記載のステアリング・コラム・スイッチ。
11. 前記ローラ（４８）は、自らの端面に、軸方向ジャーナル（５０）を有し、これらの軸方向ジャーナルは、前記タペット（３２）の前記自由端（４６）を形成する、縁部の空いたリセス（５２）に係合されることができることを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか１に記載のステアリング・コラム・スイッチ。
12. 前記タペット（３２）は中空に形成されていること、およびこのタペットの、前記マイクロスイッチ（５８）に当接している端部（５４）が閉じられていることを特徴とする前記すべての請求項のいずれか１に記載のステアリング・コラム・スイッチ。
13. 前記操作要素（２４）には、複数のガイド溝（３６、３８、４０）が縦方向に並設されていることを特徴とする前記すべての請求項のいずれか１に記載のステアリング・コラム・スイッチ。
14. 複数のタペット（３２）およびこれらのタペットに割り当てられた複数のマイクロスイッチ（５８）は、前記支持部（２８）に設けられていることを特徴とする請求項１３に記載のステアリング・コラム・スイッチ。
15. 前記複数のマイクロスイッチ（５８）はスイッチ・マトリックスの一部分であることを特徴とする請求項１４に記載のステアリング・コラム・スイッチ。
16. 前記複数のマイクロスイッチ（５８）は、１つのバイナリーコードによって互いに接続されていることを特徴とする請求項１４または１５に記載のステアリング・コラム・スイッチ。

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