JP2007515599A - 迅速管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】
管ニップルとブッシュの間の固定状態が容易に確認される迅速管継手を提供すること。【解決手段】
迅速管継手では、端部分（２０）を備える管ニップル（１２）がブッシュ（１０）の貫通孔（１１）に係合する。管ニップル（１２）に設けられた溝（１７）は、連結された状態を固定するために、ブッシュ（１０）に存在する弾力的固定リング（２３）を作用させるのに用いられる。この固定リング（２３）はブッシュ（１０）の挿入端（１３）の近くに形成されたリング凹所（２４）に存在する。管ニップル（１２）がブッシュ（１０）に挿入されるならば、固定リング（２３）が溝（１７）に係止するから、管ニップル（１２）はブッシュ（１０）の貫通孔（１１）に設けられた圧縮ばね（１９）によって外方へ移動されるので、溝（１７）はブッシュ（１０）の外部で良く視覚できる。それ故に、溝（１７）は秩序正しく連結された状態において固定するために用いられるばかりではなく、きちっとしていない管継手状態を表示する表示器としても用いられる。

Description

請求項１の上位概念に挙げられた特徴事項を備える迅速管継手は欧州特許出願公開第４６７３８１号明細書（特許文献１）から公知である。その文献には管ニップルには係合部分がリング状突起或いはリング状溝の形状に設けられ、その係合部分は固定要素と係合部分の間の係合によって管ニップルがブッシュに保持されるように、ブッシュの存在する弾力的固定要素と共働する。

ブッシュに管ニップルを挿入する場合には、固定要素と係合部分との間に係止が生じ、その係合が聴覚でき且つ知覚できる。けれども、組立ては自動的に或いは望ましからぬ作業条件下で行われるので、聴覚でき且つ知覚できる係止は完全な固定要素用の表示器としては除外されるにちがいない。より遅い検査でも、固定状態はブッシュから管ニップルの試験的引出しによってのみ検査されて、その検査は労力がかかり、完全に組立てた機械では容易にできない。
欧州特許出願公開第４６７３８１号明細書

この発明の一般的課題は、先行技術の比較し得る迅速管継手において生じる欠点を少なくとも部分的に克服することである。この発明の特殊の課題は、管ニップルとブッシュの間の固定状態が容易に確認される迅速管継手を提供することを企図され得る。

この課題は、請求項１に特徴とされた迅速管継手によって解決される。それに基づいて構成された配列では、管ニップルとブッシュがきちんと連結されなく、それで固定されないときには、係合部分（溝と突起）がブッシュの外部に存在し、それにより視覚できる。それ故に、係合部分は固定要素との本来の係止機能の外に迅速管継手の固定状態の表示器としての補助的役割を引き受ける。

請求項２に基づくこの発明の態様は、特に目的に適って、それに基づいて設けられた圧縮ばねとしてさらに二重の目的に用いられ、つまり、一方ではブッシュの固定要素と管ニップルの係合部分の間の係合を定義された位置に繋ぎ、他方では固定されていない状態にて管ニップルがブッシュから引き出されるので、係合部分が前記表示器機能を確実に満たすことを保証する。

請求項３乃至５或いは６と７は、仕上げにおいて費用がかからなく、確実な固定を保証し、それで簡単な解除を許容する固定機構の目的に適った構成に関する。

［実施例］
図１に示された迅速管継手は貫通孔１１をもつブッシュ１０とこの孔に挿入でき且つスリーブと連結する管ニップル１２とを包含する。ブッシュ１０は管ニップル１２用の挿入端１３から反対を向いた端に機械ケーシング、例えば自動車エンジンブロックにねじ込む外部ねじを備えて、その外面の別の部分に六角辺１５を備えている。ねじ込みの代わりに、ブッシュ１０は機械ケーシングの適切な孔に挿入されて、材料変形によってその中に固定される挿入部材として構成され得る、これは特許文献１に記載されている。

管ニップル１２はブッシュ１０に挿入できる長さを越えて円筒状に構成され、図１乃至３に基づく実施例では、挿入端１６からの或る距離においてリング凹所或いは溝１７を有する。示された実施例では、管ニップル１２はブッシュ１０の外部で湾曲されている。

管ニップル１２の挿入端１６とブッシュ１０の貫通孔１１の内部に形成されたリング状ストッパ１８の間には螺旋状圧縮ばね１９が配置され、その外径は圧縮ばね１９が配置され、その外径は圧縮された状態では貫通孔１１の内径とおよそ同じである。示された実施例では、ストッパ１８がブッシュ１０の挿入端１３から反対を向いた端に存在する。

さらに、ブッシュ１０は連結された状態では挿入端１６と溝１７の間に設置した管ニップル１２の円筒状端部分２０が存在する領域において密封するＯリング２２が設置されるリング凹所２１を有する。

図１と図２に示された継手状態においてブッシュ１０に管ニップル１２を固定するために、半径方向に弾力的に、周辺方向に分割された固定リング２３が用いられ、そのリングは解除された状態の内径が管ニップル１２の外径より小さいように寸法されている。この固定リング２３はブッシュ１０にその挿入端の近くに加工されたリング凹所２４に存在し、そのリング凹所は異なる直径の三つの連続領域２５．．．２７を有する。

内部領域２５は固定リング２３の二倍の半径方向厚さに管ニップル１２の直径を加えた寸法よりおよそ大きい内径を有する。リング凹所２４の中間領域２６の内径は固定リング２３の二倍の半径方向厚さに管ニップル１２に設けられた溝１７の外径を加えた寸法に一致する。このリング凹所２４の外部領域２７の内径は中間領域２６の内径より小さい。

端部分２０を備える管ニップル１２はブッシュ１０の貫通孔１１に十分に遠くに挿入されるならば、管ニップル１２に形成された溝１７はブッシュ１０内に設けられたリング凹所２４の領域に到達し、固定リング２３が溝１７内に入り、その溝にはその応力によって係止する。

管ニップルの開放の際に、挿入の際に圧縮された圧縮ばね１９が管ニップル１２を外方へ移動するよう試みて、この場合に固定リングが図２に示された状態においてリング凹所２４の中間領域２６と外部領域２７の間の段部に当接させるまで、固定リング２３がリング凹所２４の中間領域２６に押し込まれる。これは完全に連結され且つ固定された状態であり、その状態では管ニップルの溝１７はブッシュ１０の内部に存在する。

管継手を解除するために二つの管半部から成る解除工具が利用され得て、この解除工具は特許文献１において図１２に示された形態を有し且つここでは固有に図示されていない。この工具の両管半部は、それらがリング凹所２４の外部領域２７と管ニップル１２の外面との間の中空空間を通して挿入され得るような寸法になっている。固定リング２３がリング凹所２４の別の内部領域２５に対向位置するまで、管ニップル１２が圧縮ばね１９の力に逆らって内方に移動されるならば、固定リング２３は工具によって管ニップルの溝１７から引き出されるので、さらに管ニップル１２がブッシュ１０の貫通孔１１から引き出される。

この解除工具は、特許文献１の図１に示されるように、管ニップル１２上に移動自在なスリーブの形態を有し、その壁厚はリング凹所２４の外部領域２７と管ニップル１２の外面との間の中空空間に一致する。管継手を損傷しないために、そのようなスリーブは特に合成樹脂から成る。

図３に示された状態では、しかも管ニップル１２の端部分２０はいつもなおブッシュ１０に係合し、この場合にＯリング２２も端部分２０に当接し、密封作用を奏する。しかし、この状態では、管継手は固定されていないので、ブッシュ１０と管ニップル１２の間の故意でない相対運動は漏れ或いは管継手の完全解除をまねき得る。この固定されていない管継手状態は視覚的になり、しかも裸眼により或いは画像認識装置によって、管ニップル１２の溝１７がブッシュ１０の外部で視覚できることを認識される。

図４に示された第二実施態様では、管ニップル１２は溝の代わりに、管ニップルの軸方向の強い押当てによって例えばリング状隆起部として形成され得る突起２８を有する。この場合には、ブッシュ１０に存在するリング凹所３４は二つの領域３５、３７を有し、この際に内部領域３５の内径は固定リング２３の二倍の半径方向厚さにリング状環状隆起部２８の外径を加えた寸法より僅かな大きい。リング凹所３４の外部領域３７の内径は環状隆起部２８の外径に一致する；厳密にいえば、この内径はこの外径よりほんの僅かに大きいので、管ニップル１２は容易に挿入させ得る。外部領域３７は管ニップル１２の外面により上記解除工具を挿入する隙間を形成する。

圧縮ばね１９の力に逆らって管ニップル１２の端部分２０を挿入する際に、リング凹所領域３５の内部前面により固定保持された固定リング２３は環状隆起部２８を越えて通し持ち上げられる。開放の際に圧縮ばね１９は、固定リング２３が環状隆起部２８からリング凹所領域３５の反対を向いた前面に押圧されて固定を奏することを奏する。

管ニップル１２がブッシュに十分に深く挿入されていなく、それ故に、固定状態が達成されないならば、圧縮ばね１９は管ニップル１２を、環状隆起部２８がブッシュの外部で視覚可能であるように、ブッシュ１０から長く引き出される。

両実施例における固定リング凹所２４或いは３４がブッシュ１０の挿入端１３の直接的付近に存在するから、係止が行なわれないときに、溝１７或いは環状隆起部２８がブッシュの外部で視覚できる。しかし、場合によっては溝１７或いは環状隆起部２８がブッシュの挿入端１３の近くに存在する。

図１、２と４に示された係止固定状態を定義する圧縮ばね１９は、それらが固定されていない状態には管ニップル１２をブッシュ１０から、溝１７或いは環状隆起部２８がブッシュの挿入端１３から若干の距離に存在し、それ故にそれぞれの場合に明確に視覚できるよう、長く引き出す寸法になっている。

連結されて固定された状態における部分的に軸方向断面で図示した迅速管継手を示す。 図１に基づく迅速管継手の固定領域の拡大詳細図を示す。 一体に移動されるが、固定されていない状態における同じ管継手を示す。 別に構成された固定配列を備える迅速管継手の図１と同様な表示を示す。

符号の説明

１０．．．．ブッシュ
１１．．．．貫通孔
１２．．．．管ニップル
１３．．．．ブッシュ１０の挿入端
１４．．．．外部ねじ
１５．．．．六角辺
１６．．．．管ニップル１２の挿入端
１７．．．．管ニップル１２の溝
１８．．．．ストッパ
１９．．．．圧縮ばね
２０．．．．端部分
２１．．．．Ｏリング２２用のリング凹所
２２．．．．Ｏリング
２３．．．．固定リング
２４．．．．ブッシュ１０のリング凹所
２５．．．．リング凹所２４の内部領域
２６．．．．リング凹所２４の中間領域
２７．．．．リング凹所の外部領域
２８．．．．環状隆起部２４
３４．．．．ブッシュ１０のリング凹所
３５．．．．リング凹所３４の内部領域
３７．．．．リング凹所３４の外部領域

Claims (7)

1. ブッシュ（１０）と、ブッシュ（１０）に挿入できて、外面に減少された或いは拡大された直径を備える係合部分（１７，２８）を有する管ニップル（１２）と、ブッシュ（１０）に設けられ、管ニップル（１２）の係合部分（１７，２８）との係合では、この係合部分をブッシュ（１０）内に連結された状態に保持する固定要素（２３）とから成る迅速管継手において、固定要素（２３）は、係合部分（１７，２８）がブッシュ（１０）の外部に連結されていない状態で存在するように、ブッシュ（１０）の導入端（１３）に隣接した箇所に配置されていることを特徴とする迅速管継手。
2. ブッシュ（１０）の内部ストッパ（１８）と管ニップル（１２）の導入端（１６）の間に配置された圧縮ばねを特徴とする請求項１に記載の迅速管継手。
3. 管ニップル（１２）の係合部分は溝（１７）として形成され、ブッシュ（１０）には凹所（２４）が設けられ、ブッシュ（１０）の導入端（１３）への軸方向に減少する直径をもつ三つの連続領域（２５．．．２７）を有し、この場合に内部領域（２５）の直径が固定要素（２３）の二倍の半径方向厚さに管ニップル（１２）の外径を加えた寸法に少なくとも等しい、中心領域（２６）の直径が固定要素（２３）の二倍の半径方向厚さに溝（１７）の直径を加えた寸法に一致することを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の迅速管継手。
4. 凹所（２４）の外部領域（２７）の外径は、解除工具の挿入を許容する範囲だけ管ニップル（１２）の外径より大きいことを特徴とする請求項３に記載の迅速管継手。
5. 固定要素は弾力的固定リング（２３）であり、そのリングの内径は解除した状態で管ニップル（１２）の外径より小さいことを特徴とする請求項３或いは請求項４に記載の迅速管継手。
6. 管ニップル（１２）の係合部分は突起（２８）として形成され、ブッシュ（１０）では凹所（３４）が二つの連続領域（３５，３７）を備えており、この場合にブッシュ（１０）の導入端（１３）に接続する外部領域（３７）の外径は、突起（２８）の外径に一致し、内部領域（３５）の直径が固定要素（２３）の二倍の半径方向厚さに突起（２８）の外径を加えた寸法に少なくとも等しいことを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の迅速管継手。
7. 固定要素は弾力的固定リング（２３）であり、そのリングの内径は解除した状態で管ニップル（１２）の突起（２８）の外径より小さいことを特徴とする請求項６に記載の迅速管継手。

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