CN112902540A - 节能型冷库制冷系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冷库制冷系统的技术领域，尤其是涉及节能型冷库制冷系统，包括冷库本体和设置于冷库本体内的制冷机，冷库本体上开设有冷气通道，冷库本体上设置有温度感应装置，冷气通道上设置有封堵装置，封堵装置包括用于对冷气通道进行封堵的封堵板和用于驱动封堵板将冷气通道进行封堵的驱动组件，驱动组件安装于冷库本体内，温度感应装置与驱动组件电性连接，封堵板设置于驱动组件上，冷库本体上开设有竖直的滑槽，封堵板滑动配合于滑槽内，且封堵板滑动到滑槽的最低点时，冷气通道处于打开状态。本申请具有能够减小制冷机的做功，进而减少能源浪费的情况的出现的效果。

Description

节能型冷库制冷系统

技术领域

本申请涉及冷库制冷系统的技术领域，尤其是涉及节能型冷库制冷系统。

背景技术

目前冷库是制冷设备的一种，主要是指用人工手段，创造与室外温度或湿度不同的环境，也是对食品、液体、化工、医药、疫苗、科学试验等物品的恒温恒湿贮藏设备，冷库通常位于运输港口或原产地附近，冷库与冰箱相比较，制冷面积更大，且有共同的制冷原理。

现有的冷库在使用过程中，是通过其自身的制冷机对冷库内部进行冷却降温的，以保持冷库内部保持较低的温度对物品进行储存。

针对上述中的相关技术，冷库使用时，在外界温度较低的情况下，仍然需要制冷机对冷库进行制冷，发明人认为存在有制冷机的做功较大，容易造成能源浪费的缺陷。

发明内容

为了能够减小制冷机的做功，进而减少能源浪费的情况的出现，本申请提供节能型冷库制冷系统。

本申请提供的节能型冷库制冷系统采用如下的技术方案：

节能型冷库制冷系统，包括冷库本体和设置于冷库本体内的制冷机，所述冷库本体上开设有冷气通道，所述冷库本体上设置有温度感应装置，所述冷气通道上设置有封堵装置，所述封堵装置包括用于对冷气通道进行封堵的封堵板和用于驱动封堵板将冷气通道进行封堵的驱动组件，所述驱动组件安装于冷库本体内，所述温度感应装置与驱动组件电性连接，所述封堵板设置于驱动组件上，所述冷库本体上开设有竖直的滑槽，所述封堵板滑动配合于滑槽内，且封堵板滑动到滑槽的最低点时，冷气通道处于打开状态。

通过采用上述技术方案，冷气通道上设置有封堵装置，当温度感应装置感应到外部的温度低于冷库本体内的温度后，驱动组件开始工作，带动封堵板运动，使冷气通道打开，并关闭制冷机，外部的冷空气能够进入冷库本体内，对外部的冷空气进行使用，能够减小制冷机的做功，进而减少能源浪费的情况的出现。

优选的：所述驱动组件包括安装于冷库本体内的驱动件、安装于驱动件输出轴上的蜗杆和啮合于蜗杆上的蜗轮，所述蜗轮内穿设有螺杆，所述封堵板螺纹配合于螺杆上。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，能够带动蜗杆转动，带动蜗轮转动，带动螺杆转动，进而能够使封堵板沿着螺杆进行滑动，实现冷气通道的开闭。

优选的：所述冷气通道的内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内安装有密封条，所述密封条位于封堵板和安装槽之间。

通过采用上述技术方案，通过安装槽的设置，能够方便将密封条进行固定安装，同时通过密封条的设置，能够对冷气通道和封堵板之间进行密封处理，使冷气通道和封堵板的密封性能更好。

优选的：所述冷库本体上设置有抽取装置，所述抽取装置包括安装于冷库本体上的固定管道和用于将外界冷气进行抽取的抽取组件，所述抽取组件安装于冷库本体内，所述抽取组件与固定管道连通，所述固定管道与冷气通道连通。

通过采用上述技术方案，冷库本体上设置有抽取装置，启动抽取组件，能够经过固定管道将外部的冷空气进行抽取，将冷空气输送到冷库本体内，进而使冷库本体对冷空气的使用更加高效。

优选的：所述抽取组件包括连接于固定管道上的连接管道、设置于冷库本体内的风机和连接于风机排气口上的输送管道，所述连接管道、固定管道和输送管道均连通。

通过采用上述技术方案，启动风机，经过固定管道将外部的冷空气进行抽取，通过输送管道将冷空气输送到冷库本体内，进而实现对冷空气的抽取使用。

优选的：所述固定管道上开设有锁紧槽，所述连接管道上设置有与锁紧槽相适配的锁紧块，所述锁紧块抵接于锁紧槽内，且锁紧槽与锁紧块相卡接。

通过采用上述技术方案，通过在固定管道上设置有锁紧槽，连接管道上设置有锁紧块，将锁紧块插入锁紧槽内，并使锁紧块旋入锁紧槽的槽底，能够实现锁紧槽与锁紧块的卡接，使连接管道和固定管道之间的安装更加便捷。

优选的：所述锁紧槽的槽底开设有用于对锁紧块的活动进行限制的限制槽，所述限制槽从锁紧槽的槽底向靠近连接管道的方向上延伸。

通过采用上述技术方案，通过限制槽的设置，使锁紧块滑入限制槽内后，使连接管道和固定管道之间的连接更加稳定，避免锁紧块从锁紧槽内滑出。

优选的：所述固定管道的内壁上设置有限位装置，所述限位装置包括设置于固定管道上的安装板、用于对连接管道挤压锁紧的挤压板和安装于安装板和挤压板之间的复位弹性件，所述锁紧块位于限制槽内时，挤压板用于对连接管道挤压锁紧。

通过采用上述技术方案，固定管道的内壁上设置有限位装置，锁紧块从锁紧槽滑入限制槽内时，连接管道会对挤压板和复位弹性件进行挤压，当锁紧块滑入限制槽内后，复位弹性件释放弹性恢复力，带动挤压板对连接管道进行挤压锁紧，进而使连接管道和固定管道之间的连接更加稳定。

优选的：所述固定管道上开设有多个收纳槽，两个相邻的所述收纳槽内滑动配合有竖直的滤板一和滤板二，所述滤板一和滤板二向靠近连接管道的方向上依次间隔设置，所述滤板一和滤板二的滤孔为波纹通孔。

通过采用上述技术方案，通过滤板一和滤板二的设置，能够实现对冷空气的初步过滤和进一步的过滤，对冷空气内的杂质进行过滤，避免冷空气中的杂质会对冷库本体内的物品造成污染。

优选的：所述封堵板上设置有挡块，所述冷库本体上设置有红外传感器，所述红外传感器与风机电性连接，所述封堵板滑动到滑槽的最低位置处时，挡块用于对红外传感器遮挡。

通过采用上述技术方案，通过红外传感器的设置，封堵板带动挡板滑动到滑槽的最低位置处后，挡块能够将红外传感器进行遮挡，使红外传感器能够将信号传递给风机，风机开始工作，对冷空气进行抽取，使冷库本体对冷空气的使用更加高效、快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在冷气通道上设置有封堵装置，当温度感应装置感应到外部的温度低于冷库本体内的温度后，驱动组件开始工作，带动封堵板运动，使冷气通道打开，并关闭制冷机，外部的冷空气能够进入冷库本体内，对外部的冷空气进行使用，能够减小制冷机的做功，进而减少能源浪费的情况的出现；

2.通过在冷库本体上设置有抽取装置，启动抽取组件，能够经过固定管道将外部的冷空气进行抽取，将冷空气输送到冷库本体内，进而使冷库本体对冷空气的使用更加高效。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是示出滤板一和固定管道的连接关系的局部爆炸结构示意图；

图3是示出封堵装置和冷库本体的连接关系的局部爆炸结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是示出固定管道和连接管道的连接关系的局部爆炸结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大图。

附图标记：1、冷库本体；11、滑槽；2、制冷机；3、冷气通道；31、安装槽；4、温度感应装置；5、封堵装置；51、封堵板；511、挡块；52、驱动组件；521、驱动件；522、蜗杆；523、蜗轮；524、螺杆；6、密封条；7、抽取装置；71、固定管道；711、锁紧槽；712、限制槽；713、收纳槽；72、抽取组件；721、连接管道；722、风机；723、输送管道；724、锁紧块；8、限位装置；81、安装板；82、挤压板；83、复位弹性件；9、滤板一；91、滤板二；10、红外传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开节能型冷库制冷系统。参照图1和图2，节能型冷库制冷系统，包括冷库本体1和固定设置于冷库本体1内的制冷机2，冷库本体1为中空矩形结构，制冷机2用于对冷库本体1进行降温冷却。冷库本体1的侧壁上开设有冷气通道3，冷气通道3为竖直设置的矩形槽，冷气通道3上设置有封堵装置5，用于控制冷气通道3的打开和关闭，冷库本体1的侧壁上固定设置有温度感应装置4，温度感应装置4可直接采用温度传感器构成，封堵装置5和温度感应装置4电性连接。工作时，当温度感应装置4检测到外部的温度低于冷库本体1内的温度时，将信号传递给封堵装置5，封堵装置5不再将冷气通道3封堵，关闭制冷机2，外部的冷空气能够通过冷气通道3进入冷库本体1内，对冷库本体1进行降温冷却。

其中，参照图3和图4，封堵装置5包括用于对冷气通道3进行封堵的封堵板51和用于驱动封堵板51将冷气通道3进行封堵的驱动组件52，驱动组件52固定安装于冷库本体1内，驱动组件52包括固定安装于冷库本体1内的驱动件521、固定安装于驱动件521输出轴上的蜗杆522和啮合于蜗杆522上的蜗轮523，结合图2，驱动件521可直接采用电动机构成，蜗杆522水平设置，蜗轮523水平设置，蜗轮523内固定穿设有螺杆524，冷库本体1对螺杆524转动支撑。温度感应装置4与驱动件521电性连接，当温度感应装置4将信号传递给控制器时，控制器控制驱动件521工作，带动蜗杆522转动，带动蜗轮523转动，带动螺杆524转动。

参照图3和图4，封堵板51为竖直设置的矩形板，封堵板51螺纹配合于螺杆524上，冷库本体1上开设有竖直的滑槽11，封堵板51滑动配合于滑槽11内，螺杆524转动时，带动封堵板51沿着竖直方向在滑槽11内升降。当封堵板51滑动到滑槽11的最高点时，封堵板51将冷气通道3封堵，封堵板51滑动到滑槽11的最低点时，冷气通道3处于打开状态。

参照图3和图4，为了使封堵板51与冷气通道3之间的密封性更好，冷气通道3靠近封堵板51的内侧壁上开设有安装槽31，安装槽31为矩形槽，且安装槽31开设在冷气通道3的顶端以及两侧壁上，安装槽31内安装有密封条6，密封条6为“C”型结构，密封条6采用胶接的方式固定安装在安装槽31内，当封堵板51位于冷库本体1靠近封堵板51的侧面上时，封堵板51将冷气通道3封堵，同时密封条6沿着封堵板51的宽度方向上的侧面位于封堵板51和安装槽31之间。

参照图2和图3，冷库本体1上固定设置有抽取装置7，抽取装置7包括固定安装于冷库本体1上的固定管道71和用于将外界冷气进行抽取的抽取组件72，固定管道71由竖直的矩形中心箱和水平的圆柱管道构成，抽取组件72固定安装于冷库本体1内，抽取组件72与固定管道71连通，固定管道71与冷气通道3连通。抽取组件72包括连接于固定管道71上的连接管道721、固定设置于冷库本体1内的风机722和固定连接于风机722排气口上的输送管道723，连接管道721为L型圆柱管，输送管道723为水平设置的圆柱管，连接管道721、固定管道71和输送管道723均连通。当冷气通道3打开时，启动风机722，经过连接管道721将外部的冷空气进行抽取，并通过输送管道723输送到冷库本体1内进行使用。

参照图3和图4，封堵板51的底端上固定设置有挡块511，挡块511为矩形块，冷库本体1上固定设置有红外传感器10，红外传感器10与风机722电性连接，当封堵板51滑动到滑槽11的最低位置处，且冷气通道3打开时，挡块511将红外传感器10遮挡，红外传感器10将信号传递给控制器，控制器控制风机722工作，对外部的冷空气进行抽取。

其中，参照图2和图3，固定管道71上开设有两个收纳槽713，收纳槽713为竖直设置的矩形槽，结合图4，两个相邻的收纳槽713内滑动配合有竖直的滤板一9和滤板二91，滤板一9和滤板二91均为竖直设置的矩形板，滤板一9和滤板二91向靠近连接管道721的方向上依次间隔设置，滤板一9和滤板二91上均匀开设有多个滤孔，滤板一9的滤孔直径大于滤板二91的直径，滤板一9和滤板二91的滤孔为波纹通孔。进入固定管道71内的冷空气先经过滤板一9进行初步的过滤，接着经过滤板二91进行进一步的过滤，对冷空气中的杂质进行过滤。

参照图3和图5，为了使连接管道721与固定管道71之间的安装以及拆卸更加便捷，结合图6，在固定管道71上开设有锁紧槽711，锁紧槽711为螺旋状圆弧槽，锁紧槽711在固定管道71的内壁上共设置有两条，且两条锁紧槽711间隔且相对设置，锁紧槽711在固定管道71上设置半周。连接管道721的外周面上固定设置有与锁紧槽711相适配的锁紧块724，锁紧块724为圆球块，锁紧块724共设置有两个，两个锁紧块724以连接管道721的中心轴线对称设置。将连接管道721和固定管道71之间安装时，先使锁紧块724与锁紧槽711对齐设置，接着将锁紧块724抵接于锁紧槽711内，并旋动连接管道721，使锁紧块724沿着锁紧槽711转动，并滑动到锁紧槽711的槽底，锁紧槽711与锁紧块724相卡接，完成对连接管道721和固定管道71之间的安装。

参照图5和图6，为了使连接管道721和固定管道71之间的连接更加稳定，在锁紧槽711的槽底开设有用于对锁紧块724的活动进行限制的限制槽712，限制槽712为水平设置的圆弧槽，限制槽712从锁紧槽711的槽底向靠近连接管道721的方向上延伸。

参照图5和图6，固定管道71的内壁上固定设置有限位装置8，限位装置8包括固定设置于固定管道71上的安装板81、用于对连接管道721挤压锁紧的挤压板82和安装于安装板81和挤压板82之间的复位弹性件83，安装板81和挤压板82均为竖直设置的圆环板，挤压板82与固定管道71的内壁滑动配合。复位弹性件83可直接采用复位弹簧构成，复位弹性件83水平设置，复位弹性件83的两端分别固定设置在安装板81和挤压板82上。初始位置时，挤压板82部分遮挡限制槽712，当锁紧块724滑动到挤压板82处后，将连接管道721向靠近挤压板82处运动，连接管道721对挤压板82和复位弹性件83挤压，锁紧块724从锁紧槽711滑入限制槽712内后，松开连接管道721，复位弹性件83释放弹性恢复力，带动挤压板82对连接管道721的侧面进行挤压，将连接管道721锁紧，完成对连接管道721和固定管道71之间的安装。

本申请实施例节能型冷库制冷系统的实施原理为：工作时，当温度感应装置4检测到外部的温度低于冷库本体1内的温度时，温度感应装置4将信号传递给控制器，控制器控制驱动件521工作，带动封堵板51竖直下降，封堵板51不再对冷气通道3进行封堵，同时封堵板51滑动到滑槽11的最低位置处，封堵板51带动挡块511将红外传感器10进行遮挡，红外传感器10将信号传递给控制器，控制器控制风机722开启，经过固定管道71将外部的冷空气进行抽取，并通过输送管道723将冷空气输送到冷库本体1内进行使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.节能型冷库制冷系统，包括冷库本体（1）和设置于冷库本体（1）内的制冷机（2），其特征在于：所述冷库本体（1）上开设有冷气通道（3），所述冷库本体（1）上设置有温度感应装置（4），所述冷气通道（3）上设置有封堵装置（5），所述封堵装置（5）包括用于对冷气通道（3）进行封堵的封堵板（51）和用于驱动封堵板（51）将冷气通道（3）进行封堵的驱动组件（52），所述驱动组件（52）安装于冷库本体（1）内，所述温度感应装置（4）与驱动组件（52）电性连接，所述封堵板（51）设置于驱动组件（52）上，所述冷库本体（1）上开设有竖直的滑槽（11），所述封堵板（51）滑动配合于滑槽（11）内，且封堵板（51）滑动到滑槽（11）的最低点时，冷气通道（3）处于打开状态。

2.根据权利要求1所述的节能型冷库制冷系统，其特征在于：所述驱动组件（52）包括安装于冷库本体（1）内的驱动件（521）、安装于驱动件（521）输出轴上的蜗杆（522）和啮合于蜗杆（522）上的蜗轮（523），所述蜗轮（523）内穿设有螺杆（524），所述封堵板（51）螺纹配合于螺杆（524）上。

3.根据权利要求2所述的节能型冷库制冷系统，其特征在于：所述冷气通道（3）的内侧壁上开设有安装槽（31），所述安装槽（31）内安装有密封条（6），所述密封条（6）位于封堵板（51）和安装槽（31）之间。

4.根据权利要求1所述的节能型冷库制冷系统，其特征在于：所述冷库本体（1）上设置有抽取装置（7），所述抽取装置（7）包括安装于冷库本体（1）上的固定管道（71）和用于将外界冷气进行抽取的抽取组件（72），所述抽取组件（72）安装于冷库本体（1）内，所述抽取组件（72）与固定管道（71）连通，所述固定管道（71）与冷气通道（3）连通。

5.根据权利要求4所述的节能型冷库制冷系统，其特征在于：所述抽取组件（72）包括连接于固定管道（71）上的连接管道（721）、设置于冷库本体（1）内的风机（722）和连接于风机（722）排气口上的输送管道（723），所述连接管道（721）、固定管道（71）和输送管道（723）均连通。

6.根据权利要求5所述的节能型冷库制冷系统，其特征在于：所述固定管道（71）上开设有锁紧槽（711），所述连接管道（721）上设置有与锁紧槽（711）相适配的锁紧块（724），所述锁紧块（724）抵接于锁紧槽（711）内，且锁紧槽（711）与锁紧块（724）相卡接。

7.根据权利要求6所述的节能型冷库制冷系统，其特征在于：所述锁紧槽（711）的槽底开设有用于对锁紧块（724）的活动进行限制的限制槽（712），所述限制槽（712）从锁紧槽（711）的槽底向靠近连接管道（721）的方向上延伸。

8.根据权利要求7所述的节能型冷库制冷系统，其特征在于：所述固定管道（71）的内壁上设置有限位装置（8），所述限位装置（8）包括设置于固定管道（71）上的安装板（81）、用于对连接管道（721）挤压锁紧的挤压板（82）和安装于安装板（81）和挤压板（82）之间的复位弹性件（83），所述锁紧块（724）位于限制槽（712）内时，挤压板（82）用于对连接管道（721）挤压锁紧。

9.根据权利要求5所述的节能型冷库制冷系统，其特征在于：所述固定管道（71）上开设有多个收纳槽（713），两个相邻的所述收纳槽（713）内滑动配合有竖直的滤板一（9）和滤板二（91），所述滤板一（9）和滤板二（91）向靠近连接管道（721）的方向上依次间隔设置，所述滤板一（9）和滤板二（91）的滤孔为波纹通孔。

10.根据权利要求5所述的节能型冷库制冷系统，其特征在于：所述封堵板（51）上设置有挡块（511），所述冷库本体（1）上设置有红外传感器（10），所述红外传感器（10）与风机（722）电性连接，所述封堵板（51）滑动到滑槽（11）的最低位置处时，挡块（511）用于对红外传感器（10）遮挡。

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