JP2007505212A - 超硬金属またはサーメット成形体およびその製造方法 - Google Patents
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Claims (10)
- WCと、周期律表のIVa族またはVa族の少なくとも1の元素の少なくとも1の炭化物、窒化物、炭窒化物または酸炭窒化物とからなる硬質相を有し、かつFe、Coおよび/またはNiの割合が3〜25質量%であるFe、Coおよび/またはNiからなる結合相を有し、1もしくは複数の相互に境界づけられた表面を有する超硬金属またはサーメット成形体において、1もしくは少なくとも1の表面の下に、
a)厚さ2〜100μmの第一の層が配置されており、該層は2〜25質量%の結合金属割合および25体積%までの周期律表のIVa族の1もしくは複数の金属の窒化物または炭窒化物および/または10体積%までのV、Nb、Taおよび/またはCrの炭化物および/または炭窒化物、残分WCを含有し、その際、前記の金属の窒化物、炭窒化物または炭化物の量は少なくとも0.01体積%であり、
b)第一の層の下に、第一の層におけるよりも高い窒素含有率を有する厚さ2〜40μmの第二の層が配置されており、該層は実質的に周期律表のIVa族の金属の窒化物および/または炭窒化物からなり、かつ10体積%までの、元素W、Mo、V、Ta、Nb、Crの炭化物、窒化物、炭窒化物または酸炭窒化物の相割合および/または硬質相中に溶解したV、Nb、Ta成分を5質量%まで、およびCr、Mo、W成分を2質量%まで含有し、かつ結合剤を15質量%まで含有し、その際、前記の相成分の量は少なくとも0.01体積%であり、かつ/または硬質相中に溶解している前記の成分の量は少なくとも0.01質量%であり、
c)第二の層の下に厚さ2〜100μmの遷移帯域が配置されており、該帯域中で組成は超硬金属またはサーメット成形体のコア内部で均質な組成へと段階的に変化する
ことを特徴とする、超硬金属またはサーメット成形体。 - a)に記載の第一の層が金属V、Nb、Taおよび/またはCrの炭化物または炭窒化物を2質量%まで含有することを特徴とする、請求項1記載の超硬金属またはサーメット成形体。
- a)に記載の第一の層が、
結合金属を4〜15質量%または7〜22体積%、
WCを80〜96質量%または66〜93体積%および
TiCNおよび/またはTiNを0〜5質量%または0〜12体積%含有し、その際、結合金属、WCおよびTiCNおよび/またはTiNの全量は100質量%または100体積%となることを特徴とする、請求項1または2記載の超硬金属またはサーメット成形体。 - b)に記載の第二の層が、
結合金属を3〜15質量%または2〜15体積%、
WCを0〜50質量%または0〜30体積%および
TiCNおよび/またはTiNを35〜98質量%または55〜98体積%含有し、その際、結合金属、WCおよびTiCNおよび/またはTiNの全量は100質量%または100体積%となることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の超硬金属またはサーメット成形体。 - b)に記載の第二の層中の窒素含有率は、該層中で結合している窒化物がもっぱら金属の窒化物として存在している場合に8〜22質量%であり、かつ窒素含有率は金属の炭窒化物中のN原子が置換される割合に応じて相応して比例して少なくなることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の超硬金属またはサーメット成形体。
- WCと、周期律表のIVa族またはVa族の少なくとも1の元素の少なくとも1の炭化物、窒化物、炭窒化物または酸炭窒化物とからなる硬質相を有し、かつFe、Coおよび/またはNiの割合が3〜25質量%であるFe、Coおよび/またはNiからなる結合相を有する超硬金属またはサーメット成形体において、1もしくは少なくとも1の表面の下に厚さ2〜40μmの層が配置されており、該層はほぼ、周期律表のIVa族の金属の窒化物および/または炭窒化物からなり、かつ10体積%までの元素W、Mo、V、Ta、Nb、Crの炭化物、窒化物、炭窒化物または酸炭窒化物および/または硬質相中に溶解したV、Nb、Ta成分を5質量%まで、およびCr、Mo、W成分を2質量%まで含有し、かつ結合剤を15質量%まで含有し、かつ第二の層の下に厚さ2〜100μmの遷移帯域が配置されており、該帯域中で組成は超硬金属またはサーメット成形体のコア内部で均質な組成へと段階的に変化することを特徴とする、超硬金属またはサーメット成形体。
- 少なくとも1の表面が、周期律表のIVa族〜VIa族の元素の炭化物、窒化物、炭窒化物または酸炭窒化物、Al2O3、ZrO2、HfO2、AlONまたは炭素、有利にはダイアモンドまたはMoもしくはWの硫化物からなる単層もしくは多層の被覆を有することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の超硬金属またはサーメット成形体。
- 焼結後または焼結の間にa)に記載の層を作成するための第一の熱処理が行われている、請求項1から5までのいずれか1項記載の超硬金属またはサーメット成形体を製造する方法において、この熱処理に引き続き成形体を5×103Pa〜107PaのN2圧下に共融点より低い温度、有利には1000℃〜1200℃で窒素雰囲気で処理することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の超硬金属またはサーメット成形体の製造方法。
- 少なくとも部分的に、または完全に、組成a)を有する厚さ2〜100μmの第一の層を除去し、かつこれに引き続き成形体を5×103Pa〜107PaのN2圧下に共融点より低い温度、有利には1000℃〜1200℃で窒素雰囲気で処理することを特徴とする、焼結後または焼結の間にa)に記載の層を作成するための第一の熱処理が行われている、請求項6記載の超硬金属またはサーメット成形体の製造方法。
- 基体成形体を引き続きCVDまたはPVDにより単層もしくは多層で被覆することを特徴とする、請求項8または9記載の超硬金属またはサーメット成形体の製造方法。
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