JP2005177981A - 超硬合金工具及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、Co及びNiの少なくとも1種のバインダ相、少なくとも一つの表面区域及び内位表面中に硬質成分を含み、表面区域において粒子径が内部区域より小さい金属切削または金属成形用の超硬合金工具である。超硬合金工具は微細な粒子径を有する前記表面区域が、前記内部区域より少ないバインダ相含有量である。
【選択図】 図5
Description
超硬合金工具は微細な粒子径を有する前記表面区域が、前記内部区域より少ないバインダ相含有量であるであることを特徴とする。
表面区域の因子A=(wt%Cr/wt%バインダ相)+0.01と、最も低いCr含有量により特徴付けられるボディの部分における内部区域の因子B=(wt%Cr/wt%バインダ相)+0.01と、の比A/Bが、1.5以上、好ましくは3.0以上であることを特徴とする。
超硬合金工具は超硬合金の組成が、1.5wt%以上、好ましくは5wt%以上であるが、25wt%wt%以下、好ましくは15wt%以下のバインダ含有量であり、且つ0〜30vol%、好ましくは0.2〜16vol%のγ相含有量を有するWC+Coであることを特徴とする。
単一粉末の超硬合金の成形体を準備する工程、
必要なら、前記成形体を予備焼結して、且つ所望の形状と大きさに研磨加工する工程、
Crを含む成形−予備焼結した半加工品の露出面の少なくとも一部分に、炭素及び窒素の少なくとも1種を含有する粒子精製剤の粉末を配置する工程、
前記ボディ中心に向かって前記粒子精製剤を拡散するように、前記成形−予備焼結した半加工品及び前記粒子精製剤を焼結することによって、前記粒子精製剤が配置された前記露出面から内側に向かって表面領域を形成する工程、且つ内位領域を形成する工程、
必要なら、焼結工程の最終段階に、緻密な前記ボディを得るために、等圧ガス圧力を付加する工程、
必要なら、焼結温度より低い温度であって、且つ1〜100Mpaの圧力で、熱間等圧圧縮成形を付加する工程、
必要なら、最終の形状に研削加工する工程、及び
必要なら、耐磨耗性被膜を堆積する工程、
を含む耐摩耗性被膜を有する超硬合金のボディを製造する方法であって、
前記焼結工程が、内部区域より小さな粒子径であり、且つ低いコバルト含有量である表面区域を有する緻密なボディを得られるような時間実施することを特徴とする。
硬質構成剤と、必要ならVC及びCr3C2のような粒子精製剤と、Co及び/またはNiのバインダ相を含んでなる単一粉末から作られる超硬合金の成形体を準備する工程、
浸漬法、吹き付け法、塗付法、薄いテープを被覆するほうまたは他のいずれの方法によって、成形体の露出面の少なくとも一部分粒子精製剤の粉末を配置する工程、この粒子精製剤は、好ましくはいずれかのクロム炭化物(Cr3C2、Cr23C6およびCr7C3、またはこれらの混合物)或いはクロムと炭素、またはクロムと炭素及び/または窒素を含むその他の組成の混合物であり、
粒子精製剤を粒子適用表面から拡散させることにより、内部区域と比較して低コバルト含有量と、高クロム含有量と、低WC粒子径を特徴とする勾配領域を形成するように、成形体と粒子精製剤粉末を焼結する工程、
必要なら、緻密ボディを得るために焼結の最終段階の際に、等圧ガス圧力を付加する工程、
必要なら、研削加工または他の機械加工法を用いて表面区域の厚みを減少させる工程、
必要なら、望ましくない炭化物及びグラファイトを研削加工または他の機械加工法を用いて表面区域から削除する工程、
必要なら、既知の技術で耐摩耗性被膜を堆積する工程、及び
工具を切削インサートとして使用するときは、必要なら、既知の技術で切刃処理を実施する工程、
を含む。
形式B−SNGN120408の超硬合金の加圧成形体が、次にしたがって作られた。グリーン成形体は、90wt%WCと10wt%Coとの組成粉末を加圧成形した。このWC原材料は、0.25μmの平均結晶粒径を有する微細粒子であった(FSSS)。すくい面はCr3C2を含む薄い層(0.02gCr3C2/cm2)で覆われた。その後成形体は1370℃で30分間焼結され、さらにその後外側1mm深さの部分が研削加工によって除去された。焼結され且つ研削された半加工品の横断面を検査した。図1は、硬さとコバルト含有量に対する切刃からの距離の図を示す。コバルト含有量は切刃近くで最も低くて、距離の増加と共に増加する。一方硬さは、切刃の近くで最も高くて距離と共に減少する。図2は、クロム含有量に対する切刃からの距離の図を示す。クロムの含有量は切刃の近くで最も高くて、距離と共に減少する。コバルトとクロムの含有量は、電子プローブマイクロアナライザ(EPMA)を用いて測定した。図3は、切刃から100μmの距離での微細組織を示す図である(FEG−SEM、20000倍、BSEモード)。図4は、切刃からの3mmの距離の微細組織を示す図である(FEG−SEM、20000倍、BSEモード)。切刃から100μmと切刃から3mmのWC粒子径は、それぞれ0.28μm及び0.36μmと測定された(線形切片値の計算)。
形式B−SNGN120408の超硬合金の加圧成形体が、次にしたがって作られた。グリーン成形体は、94wt%WCと6wt%Coとの組成粉末を加圧成形した。このWC原材料は、0.25μmの平均結晶粒径を有する比較的微細な粒子であった(FSSS)。すくい面は0.007g/cm2のCr3C2で覆われた。
切刃から3mmのHV3 1520
切刃から100μmのCo含有量、wt% 4.0
切刃から3mmのCo含有量、wt% 6.5
切刃から100μmのCr含有量、wt% 0.7
切刃から3mmのCr含有量、wt% 0.05以下
切刃から100μmのWC粒子径、μm 0.7
切刃から3mmのWC粒子径、μm 0.9
形式B−SNGN120408の超硬合金の加圧成形体が、次にしたがって作られた。グリーン成形体は、90wt%WCと10wt%Coとの組成粉末を加圧成形した。すくい面はCr3C2を含む薄い層(0.01gCr3C2/cm2)で覆われた。その後成形体は1370℃で30分間焼結された。焼結された半加工品の横断面を検査した。表面にCr3C2が観察されなかった。次の表はこの実施例のHV3、コバルト含有量、クロム含有量及びWC粒子径を示す。
切刃から3mmのHV3 1280
切刃から100μmのCo含有量、wt% 7.5
切刃から3mmのCo含有量、wt% 11
切刃から100μmのCr含有量、wt% 0.4
切刃から3mmのCr含有量、wt% 0.05以下
切刃から100μmのWC粒子径、μm 1.1
切刃から3mmのWC粒子径、μm 1.4
形式B−SNGN120408の超硬合金の加圧成形体が、次にしたがって作られた。グリーン成形体は、90wt%WCと10wt%Coとの組成粉末を加圧成形した。このWC原材料は、0.25μmの平均結晶粒径を有する微細粒子であった(FSSS)。すくい面はCr3C2を含む薄い層(0.018gCr3C2/cm2)で覆われた。その後成形体は1410℃で60分間焼結された。焼結された半加工品の横断面を検査した。表面にCr3C2が観察されなかった。次の表はこの実施例のHV3、コバルト含有量、クロム含有量及びWC粒子径を示す。
切刃から4mmのHV3 1480
切刃から100μmのCo含有量、wt% 9.0
切刃から4mmのCo含有量、wt% 10.5
切刃から100μmのCr含有量、wt% 0.5
切刃から4mmのCr含有量、wt% 0.1
切刃から100μmのWC粒子径、μm 0.32
切刃から4mmのWC粒子径、μm 0.58
形式B−SNGN120408の超硬合金の加圧成形体が、次にしたがって作られた。グリーン成形体は、94wt%WCと6wt%Coとの組成粉末を加圧成形した。このWC原材料は、サブミクロンであった。加圧成形した成形体は1370℃で焼結された。焼結された半加工品は、形式SNKN1204ENに研削され、且つ逃げ面をCr3C2を含有する薄いテープ(0.01g/cm2)で覆い、焼結温度1390℃で15分間の再焼結を行った。焼結された半加工品の横断面を検査した。表面にCr3C2が観察されなかった。次の表はこの実施例のHV3、コバルト含有量、クロム含有量及びWC粒子径を示す。
切刃から3mmのHV3 1700
切刃から100μmのCo含有量、wt% 5.0
切刃から3mmのCo含有量、wt% 6.5
切刃から100μmのCr含有量、wt% 0.22
切刃から3mmのCr含有量、wt% 0.05以下
切刃から100μmのWC粒子径、μm 0.4
切刃から3mmのWC粒子径、μm 0.6
形式B−SNGN120408の超硬合金の加圧成形体が、次にしたがって作られた。グリーン成形体は、77wt%WCと、6wt%TaCと、2wt%NbCと、4wt%Ticと、11wt%Coとの組成粉末を加圧成形した。この成形体はCr3C2を含む薄いテープ(0.02g/cm2)で覆って、1370℃の焼結温度で30分間焼結して、その後1200℃と100Mpaで60分間のHIP処理を行った。焼結した半加工品の横断面を検査した。Co含有量とWC粒子径は、次のHV3値のように変化するように、内位と比較して切刃近くで著しく低くい。
切刃から3mmのHV3 1300
インサートは次にしたがって作られた。
組成:91.6wt%WC+0.23wt%TaC+0.16wt%NbC
+8.0wt%Co
形式:CNMG120408−QM
焼結温度:1370℃
インサートは、丸み付けした切刃が付けられて、2種に分けられた。変種Aは、塗布技術を用いる本発明にしたがってすくい面上をCr3C2(0.01g/cm2)で覆われた。変種Bは、Cr3C2で覆わなかった。
切刃から100μmのCo含有量、wt% 7.0 8.0
切刃から3mmのCo含有量、wt% 8.5 8.0
切刃から100μmのCr含有量、wt% 0.2 0.05以下
切刃から3mmのCr含有量、wt% 0.05以下 0.05以下
切刃から100μmのWC粒子径、μm 0.55 0.7
切刃から3mmのWC粒子径、μm 0.7 0.7
工作物:インコネル718
切り込み深さ:1mm
送り:0.25mm/回転
切削速度:80〜140m/分
結果(0.25mm以下の塑性変形を維持するための最大切削速度)
変種A:120m/分
変種B:100m/分
これらの結果は、本発明にしたがう変種Aの処理方法が塑性変形に対して最良の抵抗を有することを示す。
超硬合金を加圧成形した成形体は、次にしたがって作られた。環状のグリーン成形体は、96.7wt%WCと、3.3wt%Coと、0.2wt%VCとの組成粉末を加圧成形した。このWC原材料は、0.8μmの平均結晶粒径を有する比較的微細な粒子であった(FSSS)。一方の面がCr3C2を含有する薄い層(0.02gCr3C2/cm2)で覆われた。その後成形体は1370℃で30分間焼結された。焼結された半加工品の横断面を検査した。CoとCrとの含有量は、電子プローブマイクロアナライザ(EPMA)を用いて測定した。図5は、クロム含有量に対するCr3C2で予め覆った表面からの距離を示す図である。クロム含有量は表面近傍で最も高くて、距離と共に減少する。図6は、Cr3C2粉末が配置されている表面から100μmの距離での微細組織(FEG−SEM、15000倍、BSEモード)を示す図である。図7は、Cr3C2粉末が配置されている表面から3mmの距離での微細組織(FEG−SEM、15000倍、BSEモード)を示す図である。コバルト含有量、クロム含有量及びWC粒子径は次の値を示す。WC粒子径は、線形切片値の計算として測定された。
表面から3mmのCo含有量、wt% 3.3
表面から100μmのCr含有量、wt% 0.6
表面から3mmのCr含有量、wt% 0.05以下
表面から100μmのWC粒子径、μm 0.35
表面から3mmのWC粒子径、μm 0.44
Claims (11)
- Co及びNiの少なくとも1種のバインダ相中に硬質成分を含み、少なくとも一つの表面区域及び内部区域を含み、表面区域において粒子径が内部区域より小さい金属切削用または金属成形用の超硬合金工具であって、
微細な粒子径を有する前記表面区域が、前記内部区域より少ないバインダ相含有量であるである、
ことを特徴とする金属切削または金属成形用の超硬合金工具。 - 前記表面区域のバインダ含有量が、前記内部区域の含有量を1としてそれ以下であることを特徴とする請求項1記載の超硬合金工具。
- 前記表面区域のWC粒子径が、前記内部区域のWC粒子径を1としてそれ以下であることを特徴とする請求項1または2記載の超硬合金工具。
- 表面区域の因子A=(wt%Cr/wt%バインダ相)+0.01と、最も低いCr含有量により特徴付けられるボディの部分における内部区域の因子B=(wt%Cr/wt%バインダ相)+0.01と、の比A/Bが、1.5以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の超硬合金工具。
- 表面区域が5〜2000μmの厚みであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の超硬合金工具。
- 超硬合金の組成が、1.5wt%〜25wt%のバインダ含有量を有するWC+Coであることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の超硬合金工具。
- 超硬合金の組成が、1.5wt%〜25wt%のバインダ含有量を有し、且つ0.2〜30vol%γ相含有量を有するWC+Coであることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の超硬合金工具。
- 前記超硬合金工具が、切削工具インサートであることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の超硬合金工具。
- 前記超硬合金工具が、冷間成形をする工具であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の超硬合金工具。
- 従来既知の耐摩耗性の被膜を含むことを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の超硬合金工具。
- 単一粉末の超硬合金の成形体を準備する工程、
前記成形体を予備焼結して、且つ所望の形状と大きさに研磨加工する工程、
Crを含む成形−予備焼結した半加工品の露出面の少なくとも一部分に、炭素及び窒素の少なくとも1種を含有する粒子精製剤の粉末を配置する工程、
前記ボディ中心に向かって前記粒子精製剤を拡散するように、前記成形−予備焼結した半加工品及び前記粒子精製剤を焼結することによって、前記粒子精製剤が配置された前記露出面から内側に向かって表面領域を形成する工程、且つ内位領域を形成する工程、
焼結工程の最終段階に、緻密な前記ボディを得るために、等圧ガス圧力を付加する工程、
焼結温度より低い温度であって、且つ1〜100Mpaの圧力で、熱間等圧圧縮成形を付加する工程、
最終の形状に研削加工する工程、及び
耐磨耗性被膜を堆積する工程、
を含む耐摩耗性被膜を有する超硬合金のボディを製造する方法であって、
前記焼結工程が、内部区域より小さな粒子径であり、且つ低いコバルト含有量である表面区域を有する緻密なボディを得られるような時間実施することを特徴とする耐摩耗性被膜を有する超硬合金のボディを製造する方法。
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