SE531704C2 - Finkornig hårdmetall för svarvning av varmhållfasta superlegeringar (HRSA) - Google Patents

Finkornig hårdmetall för svarvning av varmhållfasta superlegeringar (HRSA)

Info

Publication number
SE531704C2
SE531704C2 SE0701702A SE0701702A SE531704C2 SE 531704 C2 SE531704 C2 SE 531704C2 SE 0701702 A SE0701702 A SE 0701702A SE 0701702 A SE0701702 A SE 0701702A SE 531704 C2 SE531704 C2 SE 531704C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
hkl
coating
cemented carbide
weight
cutting
Prior art date
Application number
SE0701702A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0701702L (sv
Inventor
Erik Sundstroem
Jacob Sjoelen
Niklas Ahlen
Original Assignee
Seco Tools Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seco Tools Ab filed Critical Seco Tools Ab
Priority to SE0701702A priority Critical patent/SE531704C2/sv
Priority to EP08779392A priority patent/EP2171127A4/en
Priority to PCT/SE2008/050814 priority patent/WO2009011650A1/en
Priority to US12/168,459 priority patent/US7989092B2/en
Publication of SE0701702L publication Critical patent/SE0701702L/sv
Publication of SE531704C2 publication Critical patent/SE531704C2/sv
Priority to US13/105,300 priority patent/US8187430B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/148—Composition of the cutting inserts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641—Nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
    • C23C14/325—Electric arc evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23B2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • B23B2228/08—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner applied by physical vapour deposition [PVD]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • B23B2228/10—Coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/78—Tool of specific diverse material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/10—Process of turning

Description

25 30 TÜ-í 535 2 Det är ett syfte av föreliggande uppfinning att förelägga en belagd hårdmetall för fin våtbear- betning av superlegeringar med förbättrad slitstyrka.
Det har nu överraskande visat sig att en hårdinetall med låg Co-halt och submikron kornstorlek belagd med en enkelt (Ti, Si)N-skikt växt med användning av fysiskalisk ångbeläggning i hög grad förbättrar produktiviteten vid finbearbetning av superlegeringar under våta betingelser.
Fig 1 visar en brottyta av ett belagt hårdmetallsubstrat enligt föreliggande uppfinning vari: 1 . Hårdmetallkropp 2. Enkelskikt av (Ti,Si)N Enligt föreliggande uppfinning föreligger nu ett belagt skärverktygsskär bestående av ett sub- strat och en beläggning. Substratet består av WC, 4,0-7,0 vikt-% Co, företrädesvis 4,5-6,0 vikt-% Co, helst 4,8-5,2 vikt-% Co, 0,25-0,5O vikt-% Cr, företrädesvis 0,30-0,45 vikt-% Cr, helst 0,34-0,40 vikt-% Cr och en koercivitet (Hc) av 28-38 kA/m företrädesvis 30-35 kA/m, helst 31-34 kA/m. Företrädesvis är eggradien hos skären före beläggning mellan 0 och 25 pm.
Beläggningen består av ett enda skikt av (Ti1_xSix)N, där x är mellan 0,1 och 0,25, företrädesvis mellan 0,12 och 0,23, helst mellan 0,18 och 0,21. Kristallstrukturen för (Ti, Si)N-skiktet är av NaCl- typ. Den totala tjockleken av skiktet är mellan 0,5 och 2,0 pm, företrädesvis mellan 0,7 och 1,5 iim.
Tjockleken mäts på mitten av släppningssidan.
Skiktet får innehålla Al i en sådan mängd att i (Ti1.,.bSi,Alb)N, b O,l0 Skiktet är starkt texturerat i (200)-riktningen, med en texturkoefficient av: TC(200)>1,5, före- trädesvis >2,0, helst >2,2.
Texturkoefficienten (TC) definieras på följande sätt: där I(hkl) = intensitet för (hkl) reflexen lo(hkl) = standardintensitet enligt JCPDS kort No 38-1420 n = antal reflexer använda i beräkningen (hkl) reflexer som används är: (l 1 1), (200), (220). 10 15 20 25 30 Eši IFÜ-fl 3 Föreliggande uppfinning även avser ett sätt att tillverka ett belagt skärverktygsskär bestående av ett substrat och en beläggning. Substratet tillverkas med konventionella pulvermetallurgiska metoder malning, pressning och sintring. Det har en sammansättning av WC, 4,0-7,0 vild-Wo Co, företrädesvis 4,5-6,0 vikt-% Co helst 4,8-5,2 vikt-% Co, 0,25-0,50 vikt-% Cr, företrädesvis 0,30-0,45 vikt-% Cr, helst 0,34-0,40 vikt-% Cr och en koercivitet (Hc) av 28-38 kA/m, företrädesvis 30-35 kA/m, helst 31- 32 kA/m.
Före beläggning eggavrundas skären genom våtblästring till en eggradie av företrädesvis mellan 0 och 25 um.
Metoden som används för att växa skiktet omfattande (Ti,Si)N fas är baserad på bågfórångning av en legerad eller sammansatt katod under löljande betingelser: Ti+Si katodens sammansättning är 60 till 90 at-% Ti, företrädesvis 70 till 90 at-% Ti, och rest Si.
Före beläggning rengörs ytan företrädesvis genom att använda en lätt jonetsning. Jonetsningen utförs i en Ar-atmosfar eller i en blandning av Ar och H2.
Förångningsströmmen är mellan 50 A och 200 A beroende på katodstorlck och katodmaterial.
Vid användning av katoder av 63 mm diameter är förångningsströmmen helst mellan 60 A och 120 A.
Substratförspänningen är mellan -10 V och -150 V, företrädesvis mellan -40 V och -70 V. Belägg- ningstemperaturen är mellan 400°C och 700°C, företrädesvis mellan 500°C och 700°C.
(TLSÛN-skiktet växes i en ANN; atmosfär bestående av 0-50 vol-% Ar, företrädesvis 0-20 vol- %, vid ett totalt tryck av 0,5 Pa till 9,0 Pa, företrädesvis 1,5 Pa till 5,0 Pa.
Om Al skall finnas i skiktet skall katoden omfatta Al i lämplig mängd för att erhålla den öns- kade sammansättningen.
Föreliggande uppfinning avser även användning av skär enligt ovan för våt finbearbetning av superlegeringar såsom lnconel® 718, lnconel® 625, Nimonic® 81, Waspaloy eller Ti6Al4V, vid en skärhastighet av 35-130 m/min, ett skärdjup av 0,1-0,75 mm och en matning av 0,05-0,25 mrn/varv.
Exempel 1 Hårdmetallskär av typ CNMGl20408-MFl bestående av ett substrat och en beläggning fram- togs. Substraten tillverkades genom malning, pressning och sintring. Sammansättningen var 5 vikt-% Co, 0,37 vikt-% Cr och rest WC. Koerciviteten var 31,5 kA/m motsvarande genomsnittlig WC kom- storlek av omkring 0,5 um.
Skären våtblästrades till en eggradie av 25 um.
Beläggningen utfälldes med användning av bågförångning av en TioßoSitygo-katod 63 mm i dia- meter. Beläggning utfördes i en 99,995% ren Ng atmosfär vid ett totalt tryck av 4,0 Pa, med användning 4 av en substratforspänning av -110 V i 60 minuter. Beläggningstemperaturen var omkring 530°C. Rönt- gendiffraktion visade en kraftig (200)-textur med (TC)=2,3 och F ig 1 visar en brottyta av Skäret.
Exempel 2 5 Belagda skär från Exempel 1 provades med avseende på slitstyrka under följande betingelser: Som referens användes Seco CP200 en vanligen använd sort for den aktuella tillämpningen.
Arbetsstycke: Material : 1 0 Skärhastighet: Matning: Skärdj up: Anmärkning: 1 5 Resultat Cylindrisk stång lnconel® 718 70 m/min 0,2 mm/varv 0,5 mm Flödande kylmedel Livslängdskriteriet var maximal tid i ingrepp i minuter vid en skärhastighet av 70 m/min till en fasförslitning av 0,2 mm. Resultaten återfinns i Tabell 1.
Tabell 1.
Sort Tid i ingrepp [min] Uppñnning 14,50 Seco CP200 10,25 20 Detta prov visar att skären enligt uppfinningen ger 40 % längre livslängd än Seco CP200.
Exempel 3 Belagda skär från Exempel 1 provades med avseende på slitstyrka under följande betingelser: 25 Seco CP200 användes som referens.
Arbetsstycke: Material: Skärhastighet: 30 Matning: Cylindrisk stång Inconel® 718 70, 90, 110 m/min 0,15 mm/varv 10 15 20 25 'ššfiii Füfi 5 Skärdjup: 0,5 mm Anmärkning: Flödande kylmedel Resultat Tid i minuter till en fastörslitning av 0,2 mm mättes vid tre olika skärhastigheter. Resultatet återfinns i Tabell 2.
Tabell 2.
Skärhastighet 70 90 l 10 Uppfinning 15,0 11,0 6,0 Seco CP200 10,5 7,0 4,5 Detta prov visar att skären enligt uppfinningen ökar produktiviteten med 30 % jämfört med Seco CP200.
Exempel 4 Belagda skär från Exempel 1 provades med avseende på slitstyrka vid Följande betingelser: Som referens användes tre sorter från marknadsledande konkurrenter, alla tre sorterna avsedda för den aktu- ella tillämpningen.
Arbetsstycke: Speciell axel lnconel® 718 Skärhastighet: 40, 110 m/min 0,20 mm/varv 0,25 mm Material: Matning: Skärdj up: Anmärkning: Flödande kylmedel Resultat Referenssorterna bearbetade alla en axel vid maximal skärhastighet av 40 m/min. Skären enligt uppfinningen lyckades maskinbearbeta en komponent vid en skärhastighet av 1 10 m/min.
Detta prov visar att skären enligt uppfinningen ökar produktivitet och skärhastighetsförrnåga jämfört med referenserna.

Claims (6)

10 15 20 25 30 llfl M ma Krav
1. ) Ett skär, omfattande en hårdmetallkropp och en beläggning speciellt användbart i finsvarv- ning av superlegeringar, k ä n n e t e c k n a t av en sammansättning av hårdmetallen av WC, 4,0-7,0 vikt-% Co, företrädesvis 4,5-6,0, vikt-% Co, helst 4,8-5,2 vikt-% Co, 0,25-0,50 vikt-% Cr, företrädes- vis 0,30-0,45 vikt-% Cr, helst 0,34-0,40 vikt-% Cr, och en koercivitet, Hc, av 28-38 kA/m, företrädesvis 30-35 kA/m, och en beläggning av ett enkelskikt av (Ti;-XSiX)N, där x är mellan 0,1 och 0,25, företrädesvis mellan 0,12 och 0,23, med en kristallstruktur av NaCl-typ och en total tjocklek av mellan 0,5 och 2,0 pm, företrädesvis mellan 0,7 och 1,5 pm, mätt på mitten av släppningssidan och med en texturkoefficient TC(200)>1,5, företrädesvis >2,0, varvid texturkoefficienten (TC) definieras SOmI Tcaiki) = = Årlig) P 101m) T 10(hkl) n ,,=,10(hkl) där l(hkl) = intensitet för (hkl) reflexen lo(hkl) = standardintensitet enligt JCPDS kort No 38-1420 n = antal reflexer använda i beräkningen och (hkl) reflexer som används är: (1 1 1), (200), (220).
2. ) Ett skär enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t av att skiktet innehåller Al i en sådan mängd att i (Ti1_a_bSi,Alb)N, b
3. ) Ett skär enligt krav 1 eller 2 k ä n n e t e c k n a t av en eggradie mellan 0 och 25 pm före beläggning.
4. ) En metod för framställning av ett skär, omfattande en hårdmetallkropp och en beläggning speciellt användbart för finsvarvning av superlegeringar, k ä n n e t e c k n a d av föreläggande av ett substrat tillverkat med konventionella pulvermetallurgisk metoder malning, pressning och sintring med en sammansättning av WC, 4,0-7,0 vikt-% Co, företrädesvis 4,5-6,0 vikt-% Co, helst 4,8-5,2 vikt-% Co, 0,25~0,50 vikt-% Cr, företrädesvis 0,30-0,45 vikt-% Cr, helst 0,34-0,40 vikt-% Cr, och en koerci- vitet, Hc, av 28-38 kA/m, företrädesvis 30-35 kA/m, och utfällning av ett enkelskikt av (Ti1.XSiX)N, där x är mellan 0,1 och 0,25, företrädesvis mellan 0,12 och 0,23, med en kristallstruktur av NaCl-typ och en total tjocklek av mellan 0,5 och 2,0 pm, företrädesvis mellan 0,7 och 1,5 pm, mätt på mitten av släppningssidan och med en texturkoefficient TC(200)>1,5, företrädesvis >2,0, definierad som: mha, I s 1911:11 1,(hk1) n m, 100114) där l(hkl) = intensitet för (likl) reflexen I0(hkl) = standardintensitet enligt JCPDS kort No 38-1420 n = antal reflexer använda i beräkningen och 5 (hkl) reflexer som används är: (lll), (200), (220). med användning av bågförångning av en legerad, eller Ti+Si-kompositkatod med en samman- sättning av 60 till 90 at-% Ti, företrädesvis 70 till 90 at-% Ti, och rest Si, en förångningsström av mel- lan 50 A och 200 A och en substratförspänning av mellan -10 V och -150 V, företrädesvis mellan -40 V och -70 V, och en beläggningstemperatur av mellan 400°C och 700°C, företrädesvis mellan 500°C och l0 700°C, och tillväxt i en ANN; atmosfär bestående av 0-50 vol-% Ar, företrädesvis 0-20 vol-%, vid ett totalt tryck av 0,5 Pa till 9,0 Pa, företrädesvis l,5 Pa till 5,0 Pa.
5. ) En metod enligt krav 4 k ä n n e t e c k n a d av att Skäret egghenas genom våtblästring till en eggradie av företrädesvis mellan 0 och 25 pm före beläggning.
6. ) Användning av ett skär enligt kraven 1-3 för våt ñnbearbetning av superlegeringar såsom In- 15 conel® och Waspaloy vid en skärhastighet av 35-130 m/min, ett skärdjup av 0, 1-0,75 mm och en mat- ning av 0,05-0,25 mm/varv.
SE0701702A 2007-07-13 2007-07-13 Finkornig hårdmetall för svarvning av varmhållfasta superlegeringar (HRSA) SE531704C2 (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0701702A SE531704C2 (sv) 2007-07-13 2007-07-13 Finkornig hårdmetall för svarvning av varmhållfasta superlegeringar (HRSA)
EP08779392A EP2171127A4 (en) 2007-07-13 2008-07-01 FINE GRAIN CEMENTED CARBIDE FOR TURNING HEAT RESISTANT SUPERALLIAGES (HRSA)
PCT/SE2008/050814 WO2009011650A1 (en) 2007-07-13 2008-07-01 Fine grained cemented carbide for turning in heat resistant super alloys (hrsa)
US12/168,459 US7989092B2 (en) 2007-07-13 2008-07-07 Fine grained cemented carbide for turning in heat resistant super alloys (HRSA)
US13/105,300 US8187430B2 (en) 2007-07-13 2011-05-11 Method of making a coated cemented carbide insert

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0701702A SE531704C2 (sv) 2007-07-13 2007-07-13 Finkornig hårdmetall för svarvning av varmhållfasta superlegeringar (HRSA)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0701702L SE0701702L (sv) 2009-04-01
SE531704C2 true SE531704C2 (sv) 2009-07-14

Family

ID=40253273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0701702A SE531704C2 (sv) 2007-07-13 2007-07-13 Finkornig hårdmetall för svarvning av varmhållfasta superlegeringar (HRSA)

Country Status (4)

Country Link
US (2) US7989092B2 (sv)
EP (1) EP2171127A4 (sv)
SE (1) SE531704C2 (sv)
WO (1) WO2009011650A1 (sv)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2147132B1 (en) * 2007-04-18 2017-03-01 Sandvik Intellectual Property AB A coated cutting tool
SE533972C2 (sv) 2009-07-27 2011-03-15 Seco Tools Ab Finkornigt belagt hårdmetallskärverktygsskär för svarvning i härdat stål och verktygsstål
EP2392688A1 (en) * 2010-06-07 2011-12-07 Sandvik Intellectual Property AB Coated cutting tool
CN102560342A (zh) * 2010-12-23 2012-07-11 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 镀膜件及其制备方法
PL2726648T3 (pl) * 2011-06-30 2020-03-31 Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon Nanowarstwowa powłoka wysokowydajnych narzędzi
CN103991039B (zh) * 2014-05-18 2016-04-13 郑州众邦超硬工具有限公司 一种螺杆压缩机转子成型cbn砂轮的加工方法
EP3394312B1 (en) * 2015-12-22 2020-06-17 Sandvik Intellectual Property AB A coated cutting tool and method
CN105624668A (zh) * 2016-01-04 2016-06-01 兰州理工大学 三维立体网状织构组织复合涂层及其制备方法
US11465214B2 (en) * 2016-03-30 2022-10-11 Moldino Tool Engineering, Ltd. Coated cutting tool
US11224921B2 (en) * 2017-09-27 2022-01-18 Moldino Tool Engineering, Ltd. Coated cutting tool
JP7416328B1 (ja) 2022-08-30 2024-01-17 住友電気工業株式会社 切削工具
WO2024047752A1 (ja) 2022-08-30 2024-03-07 住友電気工業株式会社 切削工具

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1053823A (ja) * 1996-08-08 1998-02-24 Mitsubishi Materials Corp 高強度を有する炭化タングステン基超硬合金の製造方法
SE512754C2 (sv) * 1997-09-05 2000-05-08 Sandvik Ab Sätt att tillverka ultrafina WC-Co-legeringar
SE519106C2 (sv) * 1999-04-06 2003-01-14 Sandvik Ab Sätt att tillverka submikron hårdmetall med ökad seghet
SE519315C2 (sv) * 1999-04-06 2003-02-11 Sandvik Ab Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med lågt presstryck
JP3417907B2 (ja) * 2000-07-13 2003-06-16 日立ツール株式会社 多層皮膜被覆工具
EP1440754A4 (en) * 2001-10-30 2008-05-07 Mitsubishi Materials Corp COATED CEMENTITIOUS CARBIDE CUTTING TOOL COMPRISING A HARD COATING LAYER HAVING EXCELLENT WEAR RESISTANCE PROPERTIES IN HIGH SPEED MACHINING
JP3996809B2 (ja) * 2002-07-11 2007-10-24 住友電工ハードメタル株式会社 被覆切削工具
SE526338C2 (sv) * 2002-09-04 2005-08-23 Seco Tools Ab Skär med utskiljningshärdad slitstark refraktär beläggning
SE526339C2 (sv) * 2002-09-04 2005-08-23 Seco Tools Ab Skär med slitstark refraktär beläggning med kompositstruktur
DE602004012521T8 (de) * 2003-12-15 2009-08-13 Sandvik Intellectual Property Ab Sinterkarbideinsatz und Methode zu dessen Herstellung
SE0500994L (sv) * 2005-04-29 2006-10-30 Seco Tools Ab Tunt slitstarkt skikt
SE529161C2 (sv) * 2005-06-22 2007-05-22 Seco Tools Ab Skärverktyg med kompositbeläggning för finbearbetning av härdade stål

Also Published As

Publication number Publication date
SE0701702L (sv) 2009-04-01
US8187430B2 (en) 2012-05-29
EP2171127A4 (en) 2010-07-28
US7989092B2 (en) 2011-08-02
US20110209590A1 (en) 2011-09-01
US20090016831A1 (en) 2009-01-15
EP2171127A1 (en) 2010-04-07
WO2009011650A1 (en) 2009-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE531704C2 (sv) Finkornig hårdmetall för svarvning av varmhållfasta superlegeringar (HRSA)
SE531971C2 (sv) Belagt skärverktyg för allmän svarvning i varmhållfast superlegeringar (HRSA)
US11365472B2 (en) Coated cutting tool
US8409695B2 (en) Multilayer nitride hard coatings
US8283058B2 (en) Fine grained cemented carbide cutting tool insert
US10023952B2 (en) Coated cutting tool and a method for coating the cutting tool
KR20130121884A (ko) 코팅된 절삭 공구 인서트
SE529200C2 (sv) Belagt skär, metod för dess framställning samt användning
EP2141257A2 (en) Oxide coated cutting insert
CA2789838A1 (en) Multilayer coated wear-resistant member and method for making the same
WO2010114448A1 (en) Coated cutting tool for metal cutting applications generating high temperatures
JP2017221992A (ja) 表面被覆切削工具
EP1253124B2 (en) Highly adhesive surface-coated cemented carbide and method for producing the same
KR20100126357A (ko) 산화물 코팅된 절삭 인서트
SE531946C2 (sv) Skär för fräsning i gjutjärn
SE532049C2 (sv) Oxidbelagt skärverktygsskär för spånavskiljande bearbetning av stål
CN109415799A (zh) 涂层切削工具
EP4082699A1 (en) Coated cutting tool
JP7401850B2 (ja) 表面被覆切削工具
JP2012101337A (ja) 耐摩耗性と仕上げ面精度に優れた表面被覆ブローチ

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed