SE529200C2 - Belagt skär, metod för dess framställning samt användning - Google Patents
Belagt skär, metod för dess framställning samt användningInfo
- Publication number
- SE529200C2 SE529200C2 SE0502553A SE0502553A SE529200C2 SE 529200 C2 SE529200 C2 SE 529200C2 SE 0502553 A SE0502553 A SE 0502553A SE 0502553 A SE0502553 A SE 0502553A SE 529200 C2 SE529200 C2 SE 529200C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- layer
- weight
- tic
- thickness
- grain size
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 95
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910009043 WC-Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000002447 crystallographic data Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000011514 reflex Effects 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/32—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/34—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/40—Oxides
- C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/56—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
- Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Description
W U 20 25 30 35 529 200 EP 953065 beskriver ett belagt skär med ett WC-Co- baserat substrat med <0,5 vikts-% kubiska karbider och en beläggning omfattande ett innersta 0,1-2 um TiCXNyOZ-skikt, ett 5-10 um TiCXNy-skikt, ett 0,1-2 um TiCXNyOz~skikt, ett 3~ 6 um d-Al2O3-skikt, och ett yttre skikt av TicXNyOZ ett 0,5-3 um skikt eller ett multiskikt av en 0,5-3 um tjock TiN+TiC+TiN-sekvens, speciellt användbart för bearbetning av gjutjärn.
Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att tillhandahålla belagda skär, speciellt användbara för svarvning i nodulärt gjutjärn, företrädesvis vid höga skärhastigheter.
Det har nu överraskande visat sig att skär med förbättrade egenskaper med avseende på de förslitningstyper rådande vid den ovannämnda skäroperationen kan erhållas med skär omfattande: en hårdmetallkropp med ett lågt innehåll av kubiska karbider, ett tjockt kolumnärt TiCXNyOZ-skikt, ett tjockt texturerat d-Al2O3-skikt, ett översta skikt på släppningssidan av ett TiN+TiC-multiskikt, där TiC är det yttersta skiktet, och ett vàtblästrat d-Al2O3 skikt på spånsidan och skäregglinjen.
Fig. 1 är ett mikrofoto av ett belagt skär enligt föreliggande uppfinning vari A - hårdmetallkropp B - TicxNyoz-bindeskikt - TiCxNyOZ-skikt med kolumnära korn - TiCxNyOZ-bindeskikt texturerad d-Al2O3-skikt TiN+TiC-multiskikt 'TJFJÜO ll Enligt föreliggande uppfinning tillhandahålls ett skär med en hårdmetallkropp med en sammansättning av 5-9 vikts-%, företrädesvis 6-8 vikts-%, helst 6,5-7,1 vikts-% Co, l-5 vikts-%, företrädesvis 2-4 vikts-%, helst 2,6-3,4 vikts-% 10 Ü 20 25 30 35 i529 200 kubiska karbider av metallerna Ta och Nb, TaC-innehållet är företrädesvis 2-3 vikts-%, helst 2,4-3,0 och NbC-innehållet är företrädesvis 0,20-0,35 vikts-%, helst 0,27-0,33 vikts-%, Ti-innehållet i sammansättningen motsvarar en teknisk förorening, och balans WC av 86-94 vikts-%, 92 vikts-%, helst 89,5-90,6 vikts-%, med en medelkornstorlek av 0,7-1,2 pm. företrädesvis 88- Beläggningen omfattar ~ ett första, innersta, skikt av TiCXNyOZ med x+y+Z=lf företrädesvis y>x och z<0,l, helst y>0,8 och z=O, med en tjocklek av 0,1-2 pm, och med likaxliga korn med storlek pm. ~ ett skikt av TiCxNyOZ med x+y+z=l, företrädesvis med z=O, x>0,3 och y>0,3, helst x>0,5, med en tjocklek av >l0-15 pm, helst ll-13 pm med kolumnära korn med en diameter av <5 Um, - ett skikt av TiCxNyOz, x+y+z=l med z företrädesvis x>y, helst x>0,5 och O,l av 0,1-2 pm och med likaxliga eller skivformade korn med storlek innersta skiktet - ett skikt av slät, finkornig, texturerad d-Al2O3 med en tjocklek av 3-8 pm, företrädesvis 3-6 pm och en kornstorlek av O,5~2 pm, - ett yttre skikt med en multiskiktstruktur av TiN+TiC i en eller flera sekvenser med TiC som det yttersta skiktet med en total tjocklek av 0,5-2 pm, företrädesvis 0,7-1,3 pm och vidare har en föredragen kornstorlek av <1 pm.
Det yttre beläggningsskiktet har avlägsnats i skäregglinjen och på spånsidan så att d-Al2O3-skiktet är överst längs skäregglinjen och på spånsidan och det yttersta TiC-skiktet är det översta skiktet på släppningssidan. Det belagda skäret har så en slät d-Al2O3-yta på skäregglinjen och spånsidan, företrädesvis med en ytfinhet av RmaXíO,4 Um över en längd av 10 pm, och en klar grå färg på 10 U 20 25 30 529 200 släppningssidan. Den klara gråa toppbeläggningen underlättar enkel identifiering av använda eggar.
Dessutom, som beskrivs i US 5,654,035, EP 659903 eller EP 738336, har d-Al2O3-skiktet en föredragen kristalltillväxtorientering antingen i (104)-, (0l2)- eller (110)-riktningen, företrädesvis i (012)-riktningen, som bestäms med röntgendiffraktions-(XRD)-mätningar. En texturkoefficient, TC, är definierad som: _ nhkl) i nhkl) -1 Tcmkl) " 10mm) {n Iouqklfl där I(hkl) = uppmätt intensitet för (hkl) reflexen IO(hkl) = standardintensitet för ASTM-standardpulver- diffraktionsdata enligt kort nr. 43-1484 n = antal reflexer använda i beräkningen, använda (012), (104), (110), (113), (300), (116) TC för ett av uppsättningarna av (012)-, (l04)- eller (110)-kristallplanen ska vara större än 1,3, företrädesvis (hkl)reflexer är: större än 1,5.
Föreliggande uppfinning avser även ett sätt att tillverka det ovannämnda belagda skäret omfattande en hårdmetallkropp med en sammansätting av 5-9 vikts-%, helst 6,5-7,1 vikts-% Co, 1-5 företrädesvis 2-4 vikts-%, helst 2,6-3,4 vikts-% kubiska karbider av metallerna Ta och Nb, TaC-innehållet är företrädesvis 2-3 vikts-%, helst 2,4-3,0 vikts-% och NbC- innehàllet är företrädesvis 0,20-0,35 vikts-%, helst 0,27- 0,33 vikts-%, Ti-innehållet i sammansättningen motsvarar en teknisk förorening, och balans WC av 86-94 vikts-%, företrädesvis 88-92 vikts-%, helst 89,5-90,6 vikts-%, med en medelkornstorlek av 0,7-1,2 um. företrädesvis 6-8 vikts-%, vikts-%, W 20 25 30 35 ~ 529 200 Hårdmetallkroppen är huvudsakligen framställd genom blandning av pulver, kulmalning, spray-torkning, någon pressningsmetod följt av sintring enligt konventionella metoder.
Skäret är sedan belagt med - ett första, innersta, skikt av TiCXNyOz med x+y+z=l, företrädesvis y>x och z<0,l, helst y>0,8 och z=0, med en tjocklek av 0,1-2 um, och med likaxliga korn med storlek um. - ett skikt av TiCXNyOZ x+y+z=l, företrädesvis med z=0, x>O,3 och y>0,3, helst x>O,5, med en tjocklek >l0-15 um, företrädesvis ll-13 um med kolumnära korn med en diameter av <5 um, utfällda företrädesvis med MTCVD~teknik (med användning av acetonitril som kol- och kvävekälla för bildande av skikt i temperaturintervallet av 700-900°C). De exakta betingelserna, emellertid, beror i viss utsträckning på utformningen av den använda utrustningen. - ett skikt av TiCXNyOZ, x+y+z=l med z företrädesvis x>y, helst x>O,5 och 0,l av 0,1-2 um och med likaxliga eller skivformade korn med storlek skikt är detsamma som eller olikt det innersta skiktet. - ett mellanliggande skikt av slät, finkornig, texturerad d-Al2O3 enligt US 5,654,035 eller EP 659903 med en tjocklek av 3-8 um, företrädesvis 3-6 um och en föredragen kornstorlek av 0,5-2 um. - ett yttre skikt av en multiskiktstruktur av TiN+TiC i en eller flera sekvenser med TiC som det yttersta skiktet och med en total tjocklek av 0,5-2 um, företrädesvis 0,7-1,3 um.
Detta skikt erhåller företrädesvis en kornstorlek <1 um.
För att erhålla en slät skäregglinje med ökad seghet utsätts det belagda skäret för en våtblästringsbehandling med användning av Al2O3-korn vid ett tillräckligt högt tryck för att avlägsna det översta TiN+TiC-multiskiktet vilket ger en slät yta av skäregglinjen och spånsidan pà skäret medan det 10 Ü 20 25 30 35 529 200 klara gråfärgade yttersta TiC-skiktet lämnas på släppningssidan väsentligen opâverkat så att enkel identifikation av använda eggar möjliggörs.
När ett TiCXNyOz-skikt med z>O är önskvärt, tillsätts C02 och/eller CO till reaktionsgasblandningen.
Uppfinningen avser även användning av skär enligt ovan för svarvning under torra betingelser av grått gjutjärn och nodulärt järn med eller utan gjuthud, vid en skärhastighet av 250-550 m/min och en matning av 0,10-0,35 mm/varv beroende på skärhastighet och skärgeometri.
Exempel 1 A. Hårdmetallskär av formen CNMG 120412-KM med sammansättningen 6,8 vikts-% Co, 2,7 vikts-% TaC, 0,3 vikts-% NbC och balanserad upp med WC med en genomsnittlig kornstorlek av 1 um, mätt enligt Jeffries metod, belades med ett 0,5 um likaxligt TiCXNy-skikt, x=0,1, y=O,9, och en medelkornstorlek av omkring 0,2 um, följt av ett 12,0 um tjockt TiCXNy-skikt x=0,55, y=O,45, med kolumnära korn, genom användning av MTCVD-teknik (processtemperatur 885°C och CH3CN “ som kol/kvävekälla). I följande processteg under samma beläggningscykel, utfälldes ett 1 um tjockt skikt av TiCXNyOz med x=0,6, y=O,2 och z=O,2, med likaxliga korn och en medelkornstorlek av 0,2 um följt av ett 5,0 um tjockt skikt av (012)-texturerad d-Al2O3, med TC(0l2)=1,81 och en medelkornstorlek av omkring 1,2 um, utfällda enligt betingelser givna i US 5,654,035. Ovanpå d~Al2O3-skiktet, utfälldes TiN+TiC+TiN+TiC i en multiskiktstruktur med en total beläggningstjocklek av 1,5 um och medelkornstorlek um i varje individuellt skikt. Slutligen, utsattes skären för en våt blästringsbehandling under vilken den översta TiN+TiC multiskiktstrukturen avlägsnades från skäregglinjen och spånsidan och under samma operation gjordes Al2O3-skiktet slätt.
W U 20 25 30 35 i 529 200 B. Hårdmetallskär av formen CNMG 120412-KM med 2,7 vikts-% TaC, 0,3 vikts-% NbC och balanserad upp med WC belades med ett 0,5 um sammansättningen 6,8 vikts-% Co, likaxligt TiCXNy-skikt, x=O,l, y=O,9, och en medelkornstorlek av omkring 0,2 um, följt av ett 12,0 um tjockt TiCxNy-skikt x=O,55, y=O,45, med kolumnära korn, med användning av MTCVD- teknik (processtemperatur 885°C och CH3CN som kol/kvävekälla). I följande processteg under samma beläggningscykel, utfälldes en 1 um tjockt skikt av TiCxNyOz, med x=O,6, y=O,2 och z=O,2, med likaxliga korn och en medelkornstorlek av 0,2 um följt av ett 5,0 um tjockt skikt av (0l2)~texturerad d-Al2O3, med TC(0l2)=l,93 och en medelkornstorlek av omkring 1,2 um, utfällt enligt betingelser givna i US 5,654,035. Ovanpå d-Al2O3-skiktet, utfälldes TiN+TiC+TiN+TiC i en multiskiktstruktur med en total beläggningstjocklek av 1,5 um och medelkornstorlek <0,3 um i varje individuellt skikt. Slutligen, utsattes skären för en borstningsbehandling vari skäregglinjen gjordes slät med en 320 mesh borste innehållande SiC som slipmaterial, den yttersta TiN+TiC-multiskiktstrukturen avlägsnades med borstningsbehandlingen längs skäregglinjen.
C. Hårdmetallskär av formen CNMG 120412-KM med sammansättningen 6,8 vikts-% Co, 2,7 vikts-% TaC, 0,3 vikts-% NbC och balanserad upp med WC belades med en 0,5 um likaxligt TiCXNy-skikt, x=O,l, y=O,9, och en medelkornstorlek av omkring 0,2 um, följt av en 5,0 um tjock TiCxNy-skikt x=O,55, y=O,45, med kolumnära korn, med användning av MTCVD-teknik (processtemperatur 885°C och CH3CN som kol- och kvävekälla).
I följande processteg under samma beläggningscykel, utfälldes ett l um tjockt skikt av TiCXNyOz, med x=O,6, y=O,2 och z=O,2, med likaxliga korn och en medelkornstorlek av 0,2 um följt av ett 4,0 um tjockt skikt av (012)-texturerad d-Al2O3, med TC(Ol2)=l,85 och en medelkornstorlek av omkring 1,2 um, W H 20 25 30 35 529 200 utfällt enligt betingelser givna i US 5,654,035. Slutligen, utsattes skären för en våtblästringsbehandling under vilken Al2O3-skiktet gjordes slätt.
D. Hårdmetallskär av formen CNMG 120412-KM med sammansättningen 6,0 vikts-% Co och balans WC belades med ett 0,5 um likaxligt TiCXNyOZ-skikt, x=0,l, y=O,9, z=0 och en medelkornstorlek av omkring 0,2 um, följt av ett 8,0 um tjockt TiCxNy-skikt x=0,55, y=0,45, med kolumnära korn, genom användning av MTCVD~teknik (processtemperatur 850°C och CH3CN som kol- och kvävekälla). I följande processteg under samma beläggningscykel, utfälldes ett 1 um tjockt skikt av TiCXNyOZ, med x=0,6, y=O,2 och z=O,2, med likaxliga korn och en medelkornstorlek av 0,2 um följt av ett 5,0 um tjockt skikt av (012)-texturerad g-Al2O3, med TC(0l2)=l,9O och en medelkornstorlek av omkring 1,2 um, utfällt enligt betingelser givna i US 5,654,035. Ovanpå a-Al2O3-skiktet, utfälldes TiN+TiC+TiN+TiC+TiN i en multiskiktstruktur med en total beläggningstjocklek av 1,5 um och medelkornstorlek <0,3 um i varje individuellt skikt. Slutligen, utsattes skären för en borstningsbehandling vari skäregglinjen gjordes släta med en 320 mesh borste innehållande SiC som slipmaterial, den yttersta TiN+TiC-multiskiktstrukturen avlägsnades med borstningsbehandlingen längs skäregglinjen.
Skären testades i en planingsoperation. Materialet i arbetsstycket var nodulärt gjutjärn, SS727. Arbetsstyckets form förorsakade intermittenta skärbetingelser under varje varv. Skärhastighet var 250 m/min, matning 0,10 mm/varv och skärdjup 2,0 mm. Operationen utfördes med användning av kylmedel.
Denna typ av operation orsakar typiskt kraftig flagning av beläggningen. Beläggningen rivs bort från skäret i fragment. Förslitningen kan mätas som den andel av skäregglinjen där beläggningen har flagat av jämfört med den 10 U 20 25 30 35 529 200 totala längden av skäregglinjen som används i skäroperationen.
Skärtyp % av skäregglinje med flagning.
A (uppfinning) <5 B (utanför uppfinningen) 20 C (utanför uppfinningen) '<5 D (tidigare känd teknik) 15 Exempel 2.
Skären i Exempel l ovan testades i en intermittent skäroperation i grått gjutjärn, SS0l25. Skärbetingelserna sätter höga krav på flagningsmotståndet hos beläggningen såväl som den kemiska och abrasiva slitstyrkan av beläggningen. Formen på arbetsstycket är sådan att för varje varv gjordes två ingångar på arbetsstycket vilket ger intermittenta skärbetingelser. Skärhastigheten var 300 m/min, skärmatningen 0,25 mm/varv och skärdjupet 2,0 mm.
Bearbetningen gjordes utan användning av något kylmedel.
Skärtyp antal passager före utslitning av eggen A (uppfinning) 88 B (utanför uppfinning) 85 C (utanför uppfinning) - 60 D (tidigare känd teknik) 70 Exempel 3.
Skären i exempel 1 ovan testades i ett svarvningsprov som förorsakar deformation av skäreggen vilket leder till flagning av beläggningen och ökad förslitning av skäret.
Provet utfördes i ett nodulärt gjutjärn SSO737 och för en viss kombination av matnings- och skärdjup i en längdsvarvningsoperation. Den högsta möjliga skärhastigheten innan deformation av hàrdmetallen inträffar söktes.
W U ï529 200) N Skärtyp Högsta möjliga skärhastighet, m/min A (uppfinning) 550 B (utanför uppfinning) 525 C (utanför uppfinning) 475 D (tidigare känd teknik) 425 Exempel 4.
Skären i Exempel 1 ovan testades i en kontinuerlig skäroperation i nodulärt gjutjärn, SSO727. Skärbetingelserna sätter mycket höga krav på den kemiska och abrasiva slitstyrkan av beläggningen. Skärhastigheten var 350 m/min, matningen 0,30 mm/varv och skärdjupet 2,0 mm. Operationen var utförd med användning av kylmedel.
Skär typ antal passager före utslitning av eggen A (uppfinning) 57 B (utanför uppfinning) 54 C (utanför uppfinning) 23 D (tidigare känd teknik) 38
Claims (5)
1. 0 15 20 25 30 " 529' 200 H Krav l. Ett skär omfattande en hårdmetallkropp och en beläggning k ä n n e t e c k n a t av att hårdmetallkroppen består av 5-9 vikts-%, företrädesvis 6-8 vikts-%, helst 6,5-7,1 vikts-% Co, och 1-5 vikts-%, företrädesvis 2-4 vikts-%, helst 2,6-3,4 vikts-% kubiska karbider av metallerna Ta och Nb, TaC-innehållet är företrädesvis 2-3 vikts-%, helst 2,4-3,0 vikts-%, och NbC- innehållet är företrädesvis 0,2-0,35 vikts-%, helst 0,27-0,33 vikts-%, Ti-innehållet i sammansättningen motsvarar en teknisk och balans WC av 86-94 vikts-%, vikts-%, helst 89,5-90,6 vikts-%, med en medelkornstorlek av 0,7- förorening, företrädesvis 88-92 1,2 pm och av att beläggningen omfattar - ett första, innersta, skikt av TiCXNyOZ, med x+y+Z=l/ företrädesvis y>x och z<0,l, helst y>O,8 och z=O, med en tjocklek av 0,1-2 um, och med likaxliga korn med storlek <0,5 um, - ett skikt av TiCXNyOZ med x+y+z=l, företrädesvis med z=O, x>O,3 och y>0,3, helst x>O,5, med en tjocklek av >l0-15 um, helst ll-13 pm, med kolumnära korn med en diameter av <5 um, - ett skikt av TiCXNyO2, där x+y+z=1, med z<0,5 företrädesvis x>y, helst x>O,5 och O,l 0,1-2 pm och med likaxliga eller skivformade korn med storlek <0,5 pm, detta skikt är detsamma som eller olikt det innersta skiktet, - ett skikt av slät, finkornig, texturerad d-Al2O3 med en tjocklek av 3-8 um, företrädesvis 3-6 um, och en kornstorlek av o,s-2 pm, “ - ett yttre skikt av en multiskiktstruktur av TiN+TiC i en eller flera sekvenser med TiC som det yttersta skiktet med en total tjocklek av 0,5-2 um, företrädesvis 0,7-l,3 pm, och företrädesvis har en kornstorlek av < 1 um, och i att det yttre beläggningsskiktet har avlägsnats på skäregglinjen och på 10 15 20 25 30 i 529 200 12 spånsidan så att d-Al2O3-skiktet är överst längs skäregglinjen och på spånsidan och det yttersta TiC-skiktet är det översta skiktet på släppningssidan.
2. Skär enligt föregående krav k ä n n e t e c k n a t av att d-Al2O3-skiktet har en textur i (012)-riktningen och med en texturkoefficient TC(Ol2) större än 1,3.
3. Skär enligt något av föregående krav skiktet av k ä n n e t e c k n a t av att det första, innersta, TiCXNyOZ har sammansättningen z=0 och y>O,8.
4. En metod för tillverkning av ett skär enligt krav l k ä n n e t e c k n a d av att en hàrdmetallkropp med en helst sammansättning av 5-9 vikts-%, företrädesvis 6-8 vikts-%, 6,5-7,1 vikts-% Co, och 1-5 vikts-%, företrädesvis 2-4 vikts-%, helst 2,6-3,4 vikts-% kubiska karbider av metallerna Ta och Nb, TaC-innehållet är företrädesvis 2-3 vikts-%, helst 2,4-3,0 vikts- %, och NbC-innehållet är företrädesvis 0,2-0,35 vikts+%, helst 0,27-0,33 vikts-%, Ti-innehållet i sammansättningen motsvarar en teknisk förorening, och balans WC av 86-94 vikts-%, företrädesvis 88-92 vikts-%, helst 89,5-90,6 vikts-%, med en medelkornstorlek av 0,7-1,2 pm framställs genom blandning av pulver, kulmalning, spray-torkning, någon pressningsmetod följt av sintring, beläggs med _ - ett första, innersta, skikt av TiCxNyOz, med x+y+z=l, företrädesvis y>x och z0,8 och z=0, med en tjocklek av 0,1-2 um, med likaxliga korn med storlek användning av CVD-metoder, - ett skikt av TiCxNyOz, med x+y+z=l, företrädesvis med z=0, x>0,3 och y>O,3, helst x>O,5, med en tjocklek av >l0-15 um, helst ll-13 um, med kolumnära korn med en diameter av <5 um utfällt med MTCVD-teknik, med användning av acetonitril som kol- och 10 15 20 25 529 200 13 kvävekälla för bildande av skikt i ett föredraget temperaturintervall av 850-900°C, - ett skikt av Ticxnyoz, där x+y+z=1, med 2<0,5 företrädesvis x>y, helst x>O,5 och O,l 0,1-2 pm, med likaxliga eller skivformade korn med storlek <0,5 um, detta skikt är detsamma som eller olikt det innersta skiktet, med användning av CVD-metoder, - ett skikt av slät, finkornig, texturerad a~Al2O3 med en tjocklek av 3-8 pm, företrädesvis 3-6 um, med en kornstorlek av 0,5-2 um med användning av CVD-metoder, - ett yttre skikt av en multiskiktstruktur av TiN+TiC i en eller flera sekvenser med TiC som det yttersta skiktet, med en total tjocklek av 0,5-2 pm, företrädesvis 0,7-1,3 um, och företrädesvis med en kornstorlek av < 1 um, med användning av CVD-metoder, och - det yttre skiktet av multiskiktstrukturen av TiN+TiC avlägsnas med våtblästring så att a-Al2O3-skiktet exponeras och görs slätt längs skäregglinjen och på spånsidan, lämnande det yttersta TiC-skiktet väsentligen opåverkat på släppningssidan av skäret.
5. Användning av ett skär enligt kraven 1-3 för svarvning i gjutjärn såsom grått gjutjärn och nodulärt järn, speciellt nodulärt gjutjärn, vid en skärhastighet av 250-550 m/min och en matning av 0,10-0,35 mm/varv beroende på skärhastighet och skärgeometri.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0502553A SE529200C2 (sv) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | Belagt skär, metod för dess framställning samt användning |
| DE602006006393T DE602006006393D1 (de) | 2005-11-21 | 2006-11-13 | Beschichteter Schneidwerkzeugeinsatz |
| EP06023511A EP1788123B1 (en) | 2005-11-21 | 2006-11-13 | Coated cutting tool insert |
| AT06023511T ATE429527T1 (de) | 2005-11-21 | 2006-11-13 | Beschichteter schneidwerkzeugeinsatz |
| IL179249A IL179249A0 (en) | 2005-11-21 | 2006-11-14 | Coated cutting tool insert |
| JP2006312456A JP2007136666A (ja) | 2005-11-21 | 2006-11-20 | 被覆切削工具インサート |
| US11/601,845 US7897247B2 (en) | 2005-11-21 | 2006-11-20 | Coated cutting tool insert |
| CNA2006101493514A CN1974204A (zh) | 2005-11-21 | 2006-11-21 | 涂层切削工具刀片 |
| KR1020060115009A KR101314357B1 (ko) | 2005-11-21 | 2006-11-21 | 절삭 공구 인서트, 절삭 공구 인서트의 제조 방법 및 절삭 공구 인서트를 사용하는 사용 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0502553A SE529200C2 (sv) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | Belagt skär, metod för dess framställning samt användning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0502553L SE0502553L (sv) | 2007-05-22 |
| SE529200C2 true SE529200C2 (sv) | 2007-05-29 |
Family
ID=37714664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0502553A SE529200C2 (sv) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | Belagt skär, metod för dess framställning samt användning |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7897247B2 (sv) |
| EP (1) | EP1788123B1 (sv) |
| JP (1) | JP2007136666A (sv) |
| KR (1) | KR101314357B1 (sv) |
| CN (1) | CN1974204A (sv) |
| AT (1) | ATE429527T1 (sv) |
| DE (1) | DE602006006393D1 (sv) |
| IL (1) | IL179249A0 (sv) |
| SE (1) | SE529200C2 (sv) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE528109C2 (sv) * | 2004-07-12 | 2006-09-05 | Sandvik Intellectual Property | Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsamma |
| SE529856C2 (sv) | 2005-12-16 | 2007-12-11 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning |
| JP4788892B2 (ja) * | 2005-12-22 | 2011-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具の製造方法 |
| KR100587965B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2006-06-08 | 한국야금 주식회사 | 절삭공구/내마모성 공구용 표면 피복 부재용 박막 |
| JP4788356B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2011-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具の製造方法 |
| JP4788891B2 (ja) * | 2006-01-24 | 2011-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具の製造方法 |
| JP4788358B2 (ja) * | 2006-01-30 | 2011-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 難削材の切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具の製造方法 |
| JP4793752B2 (ja) * | 2006-01-30 | 2011-10-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 難削材の切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具の製造方法 |
| JP4788893B2 (ja) * | 2006-01-30 | 2011-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 難削材の切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具の製造方法 |
| SE530735C2 (sv) * | 2006-10-18 | 2008-08-26 | Sandvik Intellectual Property | Ett belagt skär av hårdmetall, speciellt användbart för svarvning av stål |
| SE531929C2 (sv) | 2007-07-13 | 2009-09-08 | Seco Tools Ab | Belagt hårdmetallskär för svarvning av stål eller rostfritt stål |
| US8080323B2 (en) | 2007-06-28 | 2011-12-20 | Kennametal Inc. | Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same |
| WO2009070112A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cutting tool insert |
| EP2072636B1 (en) * | 2007-12-21 | 2016-08-31 | Sandvik Intellectual Property AB | Method of making a coated cutting tool |
| JP5496205B2 (ja) * | 2008-08-28 | 2014-05-21 | コーニング インコーポレイテッド | 工具ダイ用の耐摩耗性被覆 |
| JP5658452B2 (ja) * | 2008-12-16 | 2015-01-28 | 富士フイルム株式会社 | 積層体の製造方法 |
| CN102596456B (zh) * | 2009-10-30 | 2014-12-10 | 三菱综合材料株式会社 | 耐崩刀性优异的表面包覆切削工具 |
| ES2567039T5 (es) * | 2011-09-16 | 2019-07-03 | Walter Ag | Herramienta de corte revestida con alúmina alfa que contiene azufre |
| CN102586670B (zh) * | 2012-03-05 | 2013-06-19 | 江苏汤臣汽车零部件有限公司 | 一种原位碳化钛颗粒增强铁基复合材料及其制备方法 |
| JP6198137B2 (ja) * | 2013-12-24 | 2017-09-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
| US10639724B2 (en) * | 2016-02-18 | 2020-05-05 | Tungaloy Corporation | Coated cutting tool |
| US20210276102A1 (en) * | 2016-11-08 | 2021-09-09 | Sandvik Intellectual Property Ab | Method of machining ti, ti-alloys and ni-based alloys |
| JP6727553B2 (ja) * | 2017-09-14 | 2020-07-22 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
| KR102161584B1 (ko) * | 2018-10-01 | 2020-10-05 | 한국원자력연구원 | 고온 내산화성 및 내부식성이 우수한 금속 코팅막 및 이의 제조방법 |
| CN113924179A (zh) * | 2020-04-10 | 2022-01-11 | 住友电工硬质合金株式会社 | 切削工具 |
| JP6984111B1 (ja) * | 2020-04-10 | 2021-12-17 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具 |
| JP7205039B1 (ja) * | 2021-03-22 | 2023-01-17 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具 |
| EP4091748A4 (en) | 2021-03-22 | 2023-04-26 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | CUTTING TOOL |
| EP4091747A4 (en) * | 2021-03-22 | 2023-01-04 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | CUTTING TOOL |
| CN113151804B (zh) * | 2021-04-22 | 2023-06-20 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种碳氮氧化钛涂层及其应用 |
| WO2024128664A1 (ko) * | 2022-12-12 | 2024-06-20 | 한국원자력연구원 | 지르코늄 합금 피복관의 제조방법 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE501527C2 (sv) | 1992-12-18 | 1995-03-06 | Sandvik Ab | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
| SE502174C2 (sv) | 1993-12-23 | 1995-09-04 | Sandvik Ab | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
| SE502223C2 (sv) | 1994-01-14 | 1995-09-18 | Sandvik Ab | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
| SE509201C2 (sv) * | 1994-07-20 | 1998-12-14 | Sandvik Ab | Aluminiumoxidbelagt verktyg |
| SE514181C2 (sv) * | 1995-04-05 | 2001-01-15 | Sandvik Ab | Belagt hårmetallskär för fräsning av gjutjärn |
| SE514177C2 (sv) * | 1995-07-14 | 2001-01-15 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål |
| SE509616C2 (sv) * | 1996-07-19 | 1999-02-15 | Sandvik Ab | Hårdmetallskär med smal kornstorleksfördelning av WC |
| SE509560C2 (sv) * | 1996-09-06 | 1999-02-08 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär för bearbetning av gjutjärn |
| DE10048899B4 (de) * | 2000-10-02 | 2004-04-08 | Walter Ag | Schneidplatte mit Verschleißerkennung |
| SE526603C3 (sv) * | 2003-01-24 | 2005-11-16 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär |
| SE526599C2 (sv) * | 2003-06-16 | 2005-10-18 | Seco Tools Ab | CVD-belagt hårdmetallskär |
| SE528109C2 (sv) * | 2004-07-12 | 2006-09-05 | Sandvik Intellectual Property | Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsamma |
-
2005
- 2005-11-21 SE SE0502553A patent/SE529200C2/sv unknown
-
2006
- 2006-11-13 DE DE602006006393T patent/DE602006006393D1/de active Active
- 2006-11-13 AT AT06023511T patent/ATE429527T1/de active
- 2006-11-13 EP EP06023511A patent/EP1788123B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-14 IL IL179249A patent/IL179249A0/en unknown
- 2006-11-20 US US11/601,845 patent/US7897247B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-20 JP JP2006312456A patent/JP2007136666A/ja active Pending
- 2006-11-21 CN CNA2006101493514A patent/CN1974204A/zh active Pending
- 2006-11-21 KR KR1020060115009A patent/KR101314357B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE602006006393D1 (de) | 2009-06-04 |
| US7897247B2 (en) | 2011-03-01 |
| IL179249A0 (en) | 2007-03-08 |
| US20070134517A1 (en) | 2007-06-14 |
| SE0502553L (sv) | 2007-05-22 |
| EP1788123B1 (en) | 2009-04-22 |
| EP1788123A1 (en) | 2007-05-23 |
| ATE429527T1 (de) | 2009-05-15 |
| CN1974204A (zh) | 2007-06-06 |
| KR20070053637A (ko) | 2007-05-25 |
| JP2007136666A (ja) | 2007-06-07 |
| KR101314357B1 (ko) | 2013-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE529200C2 (sv) | Belagt skär, metod för dess framställning samt användning | |
| KR102033188B1 (ko) | 경질 피복층이 우수한 내치핑성과 내마모성을 발휘하는 표면 피복 절삭 공구 | |
| EP0753603B1 (en) | Coated cutting insert | |
| EP0953065B1 (en) | Coated cutting insert | |
| EP0871796B1 (en) | Coated milling insert and method of making it | |
| US8043729B2 (en) | Coated cutting tool insert | |
| EP2287359B1 (en) | Coated cutting tool insert | |
| SE525581C2 (sv) | Skär belagt med aluminiumoxid framställt med CVD | |
| SE514181C2 (sv) | Belagt hårmetallskär för fräsning av gjutjärn | |
| SE530634C2 (sv) | Belagt hårdmetallskär, metod att tillverka detta samt dess användning vid torr fräsning av gjutjärn | |
| SE526603C3 (sv) | Belagt hårdmetallskär | |
| SE509616C2 (sv) | Hårdmetallskär med smal kornstorleksfördelning av WC | |
| CN106856659B (zh) | 表面被覆切削工具及其制造方法 | |
| SE501527C2 (sv) | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt | |
| JP2009028894A (ja) | 被覆切削工具 | |
| SE526674C2 (sv) | Belagt hårdmetallskär | |
| JP2000515588A (ja) | 被覆された旋削用植刃及びその製造方法 | |
| KR20120140642A (ko) | 고속 기계가공 방법 및 피복 절삭공구 | |
| SE531670C2 (sv) | Texturerat alfa-aluminiumoxidbelagt skär för metallbearbetning | |
| EP2935647A1 (en) | Coated cutting tool and method for manufacturing the same | |
| SE0802599A1 (sv) | Förbättrat belagt skär för grov svarvning | |
| SE528109C2 (sv) | Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsamma | |
| SE510778C2 (sv) | Belagt skär för finfräsning av grått gjutjärn | |
| US7150772B2 (en) | CVD coated cutting tool insert | |
| IL171509A (en) | Coated cutting tool insert |