SE528109C2 - Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsamma - Google Patents
Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsammaInfo
- Publication number
- SE528109C2 SE528109C2 SE0401840A SE0401840A SE528109C2 SE 528109 C2 SE528109 C2 SE 528109C2 SE 0401840 A SE0401840 A SE 0401840A SE 0401840 A SE0401840 A SE 0401840A SE 528109 C2 SE528109 C2 SE 528109C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- layer
- thickness
- grains
- size
- coating
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 235000009355 Dianthus caryophyllus Nutrition 0.000 description 1
- 240000006497 Dianthus caryophyllus Species 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000002447 crystallographic data Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000011514 reflex Effects 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/148—Composition of the cutting inserts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/32—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/34—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/36—Carbonitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/40—Oxides
- C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
- Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
528 109 2 tion av W-halten i Co-bindefasen. Ett högt CW-värde motsvarar en lág W-halt i bindefasen. ' Enligt föreliggande uppfinning ästadkomes förbättrade skär- prestanda om hàrdmetallkroppen har en CW-kvot av 0,86-0,91.
Beläggningen omfattar - ett första (innersta) skikt av TiCxNyOz med x+y+z=l,”fÖrê~ trädesvis z<0,5, med en tjocklek av 0,1-2 pm, och med likaxliga korn med storlek <0,5 pm - ett skikt av TiCxNy0z x+y+z=1, företrädesvis med z=0 och x>O,3 och y>0,3, med en tjocklek av 2-10 um, företrädesvis 4-7 um, med kolumnära korn och med en diameter av omkring <5 pm, företrä- desvis <2 um - ett skikt av TiCxNyOz, x+y+z=1 med z<0,5, företrädesvis z>0,1, med en tjocklek av 0,1-2 pm och med likaxliga eller nällika korn med storlek <0,5 pm, detta skikt är detsamma som eller annat än det innersta skíktet - ett yttre skikt av ett jämnt, texturerat, finkornigt (korn- storlek omkring 1 pm) u-Al2O3-skikt med en tjocklek av 3-6 pm, och en ytfinhet (Ra) av mindre än 0,3 um över en mätt längd av 0,25 mm och företrädesvis - ett ytterligare 0,5-1,0 pm tjockt skikt av TiN. Detta yt- tersta skikt av TiN har en ytfinhet Rmax<0,4 pm över en längd av 10 pm.
Skären har före beläggning en eggradie av 35 um. TiN-skíktet är reducerat i tjocklek över egglinjen till 50-90 % av dess tjocklek pà spánsidan.
Dessutom har a-Al2O3 skíktet har en föredragen kristalltill- växtorientering i antingen (012)-, (104)- eller (110)-riktningen, företrädesvis i (012)-riktningen, bestämd genom röntgendiffrak- tionsmätningar. En texturkoefficient, TC, definieras som: I(hkl) i I(hkl) -1 Tcmkl) = Io(hkl) ïn Zxoülkifl där I(hkl) = uppmätt intensitet av (hkl)-reflexen Io(hkl) = standardintensitet frän ASTM standardpulverdiffrak- tionsdata n = antal reflexer i beräkningen, (hkl) reflexerna är: (012), (104), (110), (113), (024), (116) Enligt uppfinningen är TC för sättet av (012), (104) eller (110) kristallplan större än 1,3, företrädesvis större än 1,5.
Uppfinningen avser även en metod för att tillverka ett skär för sid- och planfräsning av valsat láglegerat stål vid låg och máttlig skärhastighet, varigenom en hàrdmetallkropp med en samansättning av 7,6 vikt% Co, 1,4-1,7 vikt% kubiska karbider av 20 30 528 109 3 metallerna Ta och Nb och WC som rest med ett innehåll av Ti på en nivà motsvarande teknisk förorening med en medelkornstorlek av WC omkring 1,8 pm, en hårdhet av 1500-1600 HV, en CW-kvot av 0,86- 0,9l, och före beläggning en eggradie av 35 pm beläggs med - ett första (innersta) skikt av TiCxNyOz med x+y+z=l, före- trädesvis z<0,5, med en tjocklek av 0,1-2 pm, och med likaxliga korn med storlek <0,5 um med användning av kända CVD-metoder. - ett skikt av TiCxNy0z x+y+z=1, företrädesvis med z=0 och x>0,3 och y>0,3, med en tjocklek av 2-10 pm, företrädesvis 4-7 pm, med kolumnära korn och med en diameter av omkring <5 pm, företrä- desvis <2 um , utfällt antingen vid MTCVD-teknik (med användning av acetonitril som kol och kvävekälla för bildning skiktet i tem- peraturintervallet 700-900 °C) eller med högtemperatur CVD-teknik (1000-1100 °C), processbetingelserna valda att växa skikt med ko- lumnära korn, som vanligen är högt processtryck (0,3-1 bar). Men de exakta betingelserna beror i viss utsträckning pà utformningen av utrustningen som används. - ett skikt av TiCxNyOz, x+y+z=l med z<0,5, företrädesvis z>0,1, med en tjocklek av 0,1-2 um och med likaxliga eller nàllika korn med storlek <0,5 pm, med användning av kända CVD-metoder detta skikt är densamma som eller olika det innersta skiktet. - ett skikt av en jämn texturerad a-Al2O3 med en tjocklek av 3-6 pm, och en ytfinhet (Ra) av mindre än 0,3 pm över en mätlängd av 0,25 mm utfällt enligt svenska patenten 501 527, 502 174 eller 502 223 och företrädesvis ' - ett ytterligare 0,5-1,0 pm tjockt skikt av CVD- eller PVD- TiN. Detta yttersta skikt av TiN har en ytfinhet Rmax<0,4 um över en längd av 10 pm.
Den jämna beläggningsytan uppnås genom en mild vàtblästring av beläggningens yta med finkornigt (400-150 mesh) aluminiumoxid- pulver eller med borstning av eggarna med borstar baserade pà t ex SiC som visat i t ex i US 5,861,210, eventuellt, ett TiN-skikt re- ducerat i tjocklek över egglinjen till 50-90 % av tjockleken pá spànsidan.
När ett TiCxNyOz-skikt med z>0 önskas, tillsätts C02 och/eller CO till reaktionsgasblandningen.
Uppfinningen även avser användning av ett skär enligt ovan för sid- och planfräsning av valsat láglegerat stál vid laga och måttliga skärhastigheter d v s <500 m/min.
Exempel 1 Hárdmetallfrässkär av speciell form 32 x 20 x 8 mm i enlighet med uppfinningen med samansättningen 7,6 vikt-% Co, 1,25 vikt-% TaC, 0,30 vikt-% NbC och WC som rest med medelkornstorlek av 1,8 um, med en bindefas legerad med W motsvarande en CW-kvot av 0,87, och en eggradie av 35 pm belades med ett 0,5 pm likaxligt TiCN- skikt följt av ett 5 pm tjockt Ti(C,N)-skikt med kolumnära korn med användning av MTCVD-teknik (processtemperatur 850 °C). I föl- 20 30 528 109 4 jande processteg under samma beläggningscykel utfälldes ett 1 pm tjockt skikt med likaxliga korn av TiCxNyOz (omkring x=0,6, y=0,2 och z=0,2) följt av ett 4 um tjockt skikt av (012)-texturerad a- Al2O3 utfälld enligt betingelserna i svenska patentet 501 527.
XRD-mätningar visade en texturkoefficient TC(0l2) av 1,5. Efter beläggning jämnades skären med användning av en nylonstråborste innehållande SiC korn. Undersökning av de borstade skären i ett ljusoptiskt mikroskop visade att det yttersta TiN-skiktet hade blivit något reducerat i tjocklek.
Exempel 2 Fasfräsning av låglegerade valsade stålplåtar i lågkolstàl X7O utfördes under följande betingelser: Maskin: MFL Österrike Operation: Fasfräsning under torra betingelser.
Arbetsstycke: Stålplåtar 4 x 12 m i 25 mm tjocklek.
Fräs: Böhlerite specialskärare av diameter 800 m.
RPM: 120 r/min Skärhastighet: 300 m/min Matning/tand: 2,5-3,0 mm Radiellt skärdjup: 25 mm Skärtyp: 48 st av speciell typ 32 x 20 x 8 Sort 1: Skär enligt exempel 1.
Sort 2: Skär från konkurrent A Sort 3: Skär från konkurrent B Livslängdskriterium: Ytfinhet.
Resultat: Livslängd antal plåtar Sort 1 Sort 2 Sort 3 Uppfinning Känd teknik Känd teknik 125 plåtar 78 plåtar 74 plåtar Det är uppenbart att 60 % bättre livslängd i antal plåtar jämfört med tidigare kända erhölls.
Claims (6)
1. Ett skär för sid- och planfräsning av valsat làglegerat stàl vid lag och vid máttlig skärhastighet omfattande en härdme- tallkropp och en beläggning k ä n n e t e c k n a t av att hàrdmetallkroppen omfattar 7,6 vikt% Co, 1,4-1,7 vikt% kubiska karbider av metallerna Ta och Nb och rest WC med ett innehäll av Ti pà en nivä motsvarande teknisk förorening med en medelkornstorlek av WC av omkring 1,8 pm och hardhet 1500-1600 HV och en CW-kvot av 0,86-0,91, och med en eggradie före beläggning av 35 pm och i att beläggningen omfattar - ett första, innersta skikt av TiCxNyOZ, x+y+Z=1, före- trädesvis z<0,5, med en tjocklek av 0,1-2 pm, och med likaxliga korn med storlek <0,5 pm - ett skikt av TiCxNy0Z, x+y+z=l, företrädesvis med z=0 och x>0,3 och y>0,3, med en tjocklek av 2-10 pm med kolumnära korn med en diameter av omkring <5 pm - ett skikt av TiCxNyOZ, x+y+z=l, med z<0,5, företrädesvis z>0,l, med en tjocklek av 0,1-2 pm och med likaxliga eller nállika korn med storlek <0,5 pm - ett skikt av en jämn texturerad d-Al2O3 med en tjocklek av 3-6 pm, och en ytfinhet, Ra, av mindre än 0,3 pm över en mätlängd av 0,25 m.
2. Skär enligt föregående krav k ä n n e t e c k n a t av att a-Al203-skiktet har en textur i (012)-riktningen och med en texturkoefficient TC(0l2) större än 1,3.
3. Skär enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a t av ett ytterligare 0,5-1,0 pm tjockt skikt av TiN med en ytfinhet Rmax<0,4 pm över en längd av 10 pm och re- ducerad tjocklek över egglinjen med 50-90 % av tjockleken pà spän- sidan.
4. Sätt att tillverka ett skär för sid- och planfräsning av valsat làglegerat stàl vid laga och vid mättliga skärhastigheter omfattande en härdmetallkropp och en beläggning k ä n n e t e c k n a t av att hàrdmetallkroppen med en saman- sättning av 7,6 vikt% Co, 1,4-1,7 vikt% kubiska karbider av metal- lerna Ta och Nb och rest WC med ett innehåll av Ti pä en nivà mot- svarande teknisk förorening med en medelkornstorlek av WC av om- kring l,8 pm och hårdhet 1500-1600 HV och en CW-kvot av 0,86-0,91, och med en eggradie före beläggning av 35 pm beläggs med - ett första, innersta skikt av TiCxNy0z, x+y+z=1, före- trädesvis z<0,5, med en tjocklek av 0,1-2 pm, och med likaxliga korn med storlek <0,5 pm med användning av CVD-metoder - ett skikt av TiCxNy0z, x+y+z=l, företrädesvis med z=0 och x>0,3 och y>0,3, med en tjocklek av 2-10 pm med kolumnära korn med en diameter av omkring <5 pm, utfällt antingen med MTCVD-teknik, med användning av acetonitril som kol- och kvävekälla för bildning 20 528 109 G av skiktet i temperaturintervallet 700-900 °C eller vid högtemperatur CVD-teknik 1000-1100 °C, processbetingelserna valda att växa skikt med kolumnära korn, d v s vanligen högt processtryck, 0,3-1 bar - ett skikt av TiCxNyOz, x+y+z=1 med z<0,5, företrädesvis z>0,l, med en tjocklek av 0,1-2 pm och med likaxliga eller nàllika korn med storlek <0,5 pm, med användning av CVD-metoder detta skikt är densama som eller annat än det innersta skiktet. - ett skikt av en jämn texturerad u-Al2O3 med en tjocklek av 3-6 pm, och en ytfinhet, Ra, av mindre än 0,3 pm över en mätlängd av 0,25 m, med användning av CVD metoder.
5. Metod enligt krav 4 k ä n n e t e c k n a d av ett ytter- ligare 0,5-1,0 um tjockt skikt av CVD- eller PVD-TiN som yttersta skikt med en ytfinhet Rmax genom en mild vätblästring av beläggningens yta med finkornigt, 400-150 mesh, aluminiumoxidpulver eller med borstning av eggarna med borstar baserade pà t ex SiC, varvid TiN-skiktet reduceras i tjocklek över egglinjen till 50-90 % av tjockleken pä spànsidan.
6. Användning av ett skär enligt kraven l-3 för sid- och planfräsning av valsat làglegerat stal vid läga eller måttliga skärhastigheter.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0401840A SE528109C2 (sv) | 2004-07-12 | 2004-07-12 | Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsamma |
| EP05010711A EP1616977A3 (en) | 2004-07-12 | 2005-05-18 | Tool for chamfer milling of steel plates for oil pipes |
| US11/133,173 US7232603B2 (en) | 2004-07-12 | 2005-05-20 | Cutting tool insert |
| EA200500889A EA010934B1 (ru) | 2004-07-12 | 2005-06-28 | Режущая пластина и способ ее изготовления |
| US11/797,569 US20070283554A1 (en) | 2004-07-12 | 2007-05-04 | Cutting tool insert |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0401840A SE528109C2 (sv) | 2004-07-12 | 2004-07-12 | Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsamma |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0401840D0 SE0401840D0 (sv) | 2004-07-12 |
| SE0401840L SE0401840L (sv) | 2006-01-13 |
| SE528109C2 true SE528109C2 (sv) | 2006-09-05 |
Family
ID=32867225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0401840A SE528109C2 (sv) | 2004-07-12 | 2004-07-12 | Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsamma |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7232603B2 (sv) |
| EP (1) | EP1616977A3 (sv) |
| EA (1) | EA010934B1 (sv) |
| SE (1) | SE528109C2 (sv) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE528380C2 (sv) * | 2004-11-08 | 2006-10-31 | Sandvik Intellectual Property | Belagt skär för torrfräsning, sätt och användning av detsamma |
| SE529200C2 (sv) * | 2005-11-21 | 2007-05-29 | Sandvik Intellectual Property | Belagt skär, metod för dess framställning samt användning |
| SE529856C2 (sv) * | 2005-12-16 | 2007-12-11 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning |
| KR100587965B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2006-06-08 | 한국야금 주식회사 | 절삭공구/내마모성 공구용 표면 피복 부재용 박막 |
| SE530634C2 (sv) * | 2006-06-15 | 2008-07-22 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär, metod att tillverka detta samt dess användning vid torr fräsning av gjutjärn |
| SE0602457L (sv) * | 2006-11-20 | 2008-05-21 | Sandvik Intellectual Property | Belagda skär för fräsning i kompaktgrafitjärn |
| JP2010524710A (ja) * | 2007-04-27 | 2010-07-22 | デグテック エルティーディー | コーティングされた超硬合金切削工具とその製造のための前処理及びコーティング方法 |
| US8129040B2 (en) * | 2007-05-16 | 2012-03-06 | Oerlikon Trading Ag, Truebbach | Cutting tool |
| US8080323B2 (en) * | 2007-06-28 | 2011-12-20 | Kennametal Inc. | Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same |
| US8475944B2 (en) | 2007-06-28 | 2013-07-02 | Kennametal Inc. | Coated ceramic cutting insert and method for making the same |
| US20090004449A1 (en) * | 2007-06-28 | 2009-01-01 | Zhigang Ban | Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same |
| US8557406B2 (en) * | 2007-06-28 | 2013-10-15 | Kennametal Inc. | Coated PCBN cutting insert, coated PCBN cutting tool using such coated PCBN cutting insert, and method for making the same |
| DE102007053023A1 (de) * | 2007-11-05 | 2009-05-07 | Leibniz-Institut Für Neue Materialien Gemeinnützige Gmbh | Oxidverbindungen als Beschichtungszusammensetzung |
| EP2570510B2 (en) | 2011-09-16 | 2019-02-13 | Walter AG | Sulfur containing alpha-alumina coated cutting tool |
| USRE49475E1 (en) * | 2013-06-14 | 2023-03-28 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cutting tool |
| RU2704949C2 (ru) * | 2014-12-19 | 2019-10-31 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Режущий инструмент с хогф-покрытием |
| EP3263743A1 (en) * | 2016-06-29 | 2018-01-03 | Sandvik Intellectual Property AB | Cvd coated cutting tool |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5250367A (en) * | 1990-09-17 | 1993-10-05 | Kennametal Inc. | Binder enriched CVD and PVD coated cutting tool |
| SE501527C2 (sv) | 1992-12-18 | 1995-03-06 | Sandvik Ab | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
| SE502174C2 (sv) | 1993-12-23 | 1995-09-04 | Sandvik Ab | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
| SE502223C2 (sv) * | 1994-01-14 | 1995-09-18 | Sandvik Ab | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
| SE509201C2 (sv) | 1994-07-20 | 1998-12-14 | Sandvik Ab | Aluminiumoxidbelagt verktyg |
| SE514181C2 (sv) * | 1995-04-05 | 2001-01-15 | Sandvik Ab | Belagt hårmetallskär för fräsning av gjutjärn |
| SE514177C2 (sv) * | 1995-07-14 | 2001-01-15 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål |
| US5786069A (en) * | 1995-09-01 | 1998-07-28 | Sandvik Ab | Coated turning insert |
| SE509616C2 (sv) * | 1996-07-19 | 1999-02-15 | Sandvik Ab | Hårdmetallskär med smal kornstorleksfördelning av WC |
| SE509560C2 (sv) | 1996-09-06 | 1999-02-08 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär för bearbetning av gjutjärn |
| USRE40005E1 (en) * | 1996-09-06 | 2008-01-15 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cutting insert |
| US5976707A (en) | 1996-09-26 | 1999-11-02 | Kennametal Inc. | Cutting insert and method of making the same |
| JP4004133B2 (ja) * | 1998-03-10 | 2007-11-07 | 日立ツール株式会社 | 炭窒化チタン被覆工具 |
| SE9802488D0 (sv) * | 1998-07-09 | 1998-07-09 | Sandvik Ab | Coated grooving or parting insert |
| US6209163B1 (en) * | 1999-03-26 | 2001-04-03 | Molex Incorporated | Cleaner for fiber optic connectors |
| SE9903089D0 (sv) * | 1999-09-01 | 1999-09-01 | Sandvik Ab | Coated grooving or parting insert |
| SE522730C2 (sv) * | 2000-11-23 | 2004-03-02 | Sandvik Ab | Metod för tillverkning av en belagd hårdmetallkropp avsedd för skärande bearbetning |
| SE520253C2 (sv) * | 2000-12-19 | 2003-06-17 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär |
| US6589602B2 (en) | 2001-04-17 | 2003-07-08 | Toshiba Tungaloy Co., Ltd. | Highly adhesive surface-coated cemented carbide and method for producing the same |
| US6854152B2 (en) * | 2001-11-29 | 2005-02-15 | 3M Innovative Properties Company | Article and process for cleaning optical surfaces |
| US6905251B2 (en) * | 2002-10-30 | 2005-06-14 | Fujikura Ltd. | Optical connector cleaning tool |
| SE527724C2 (sv) * | 2004-02-17 | 2006-05-23 | Sandvik Intellectual Property | Belagt skärverktyg för bearbetning av bimetall samt sätt och användning |
| EP1609883B1 (en) * | 2004-06-24 | 2017-09-20 | Sandvik Intellectual Property AB | Coated metal cutting tool |
| SE528380C2 (sv) * | 2004-11-08 | 2006-10-31 | Sandvik Intellectual Property | Belagt skär för torrfräsning, sätt och användning av detsamma |
| KR20070087059A (ko) * | 2004-12-27 | 2007-08-27 | 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 | 표면 피복 절삭 공구 |
| SE528671C2 (sv) * | 2005-01-31 | 2007-01-16 | Sandvik Intellectual Property | Hårdmetallskär för seghetskrävande korthålsborrning samt förfarande för att framställa detsamma |
| SE529200C2 (sv) * | 2005-11-21 | 2007-05-29 | Sandvik Intellectual Property | Belagt skär, metod för dess framställning samt användning |
| SE529856C2 (sv) * | 2005-12-16 | 2007-12-11 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning |
| SE530634C2 (sv) * | 2006-06-15 | 2008-07-22 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär, metod att tillverka detta samt dess användning vid torr fräsning av gjutjärn |
| US7960015B2 (en) * | 2007-03-23 | 2011-06-14 | Oerlikon Trading Ag, Truebbach | Wear resistant hard coating for a workpiece and method for producing the same |
| IL182344A (en) * | 2007-04-01 | 2011-07-31 | Iscar Ltd | Cutting with a ceramic coating |
| SE0701321L (sv) * | 2007-06-01 | 2008-12-02 | Sandvik Intellectual Property | Belagt skär |
| US8455116B2 (en) * | 2007-06-01 | 2013-06-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cemented carbide cutting tool insert |
| SE0701760L (sv) * | 2007-06-01 | 2008-12-02 | Sandvik Intellectual Property | Hårdmetallskär för avstickning, spårstickning och gängning |
-
2004
- 2004-07-12 SE SE0401840A patent/SE528109C2/sv unknown
-
2005
- 2005-05-18 EP EP05010711A patent/EP1616977A3/en not_active Withdrawn
- 2005-05-20 US US11/133,173 patent/US7232603B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-28 EA EA200500889A patent/EA010934B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-05-04 US US11/797,569 patent/US20070283554A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0401840D0 (sv) | 2004-07-12 |
| EA010934B1 (ru) | 2008-12-30 |
| SE0401840L (sv) | 2006-01-13 |
| EP1616977A3 (en) | 2006-12-20 |
| EA200500889A1 (ru) | 2006-04-28 |
| US20060046100A1 (en) | 2006-03-02 |
| EP1616977A2 (en) | 2006-01-18 |
| US20070283554A1 (en) | 2007-12-13 |
| US7232603B2 (en) | 2007-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE528109C2 (sv) | Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsamma | |
| EP1288335B1 (en) | Surface-coated carbide alloy cutting tool | |
| SE529200C2 (sv) | Belagt skär, metod för dess framställning samt användning | |
| CN102162090B (zh) | 一种带涂层体 | |
| SE514181C2 (sv) | Belagt hårmetallskär för fräsning av gjutjärn | |
| JP2008183708A (ja) | 被覆されたフライス加工用植刃及びその製造方法 | |
| SE531929C2 (sv) | Belagt hårdmetallskär för svarvning av stål eller rostfritt stål | |
| SE509616C2 (sv) | Hårdmetallskär med smal kornstorleksfördelning av WC | |
| SE514177C2 (sv) | Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål | |
| KR20170049473A (ko) | 코팅된 절삭 공구 | |
| SE526603C3 (sv) | Belagt hårdmetallskär | |
| JP2016137564A (ja) | Ｃｖｄ被覆切削工具 | |
| EP3326741B1 (en) | Surface-coated cutting tool and method for producing same | |
| EP3392380B1 (en) | Coated cutting tool | |
| CN102858483A (zh) | 表面被覆切削工具及其制造方法 | |
| CN110678579B (zh) | 涂层切削工具 | |
| SE528696C2 (sv) | CVD-belagt skär av hårdmetall, cermet eller keramik och sätt att tillverka detsamma | |
| EP2287359A1 (en) | Coated cutting tool insert | |
| US20210001409A1 (en) | Surface-coated cutting tool | |
| WO2012032839A1 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| JP2013510729A (ja) | コーティングされた切削インサート、およびその製作方法 | |
| SE530634C2 (sv) | Belagt hårdmetallskär, metod att tillverka detta samt dess användning vid torr fräsning av gjutjärn | |
| SE526599C2 (sv) | CVD-belagt hårdmetallskär | |
| CN105463456B (zh) | 用于切削工具的多层结构化涂层 | |
| KR102728353B1 (ko) | 피복 절삭 공구 |