JP2007318954A - 超小型dc−dcコンバータモジュール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】インダクタ基板1上に入出力コンデンサ5,7を固着し、その上に電源ICチップ9をDAFテープ12で固着し、電源ICチップ9の金属電極10とインダクタ基板1の金属電極2を金ワイヤ13で接続することで、電源ICチップ9の大きさに対する自由度を大きくし、最適な大きさのチップを用いることで、チップの製造コストを低減し、薄型で超小型DC−DCコンバータモジュールの製造コストを低減できる。
【選択図】 図1
Description
DC−DCコンバータは、入力端子INから直流電圧を印加し、電源ICチップ52に内蔵されているMOSFETをスイッチングさせ、インダクタ54と出力コンデンサ58で平滑することで出力端子OUTから任意の直流電圧を出力する。
電源IC52は図示しないリードフレームに電源ICチップをダイボンディングし、金ワイヤによりリードフレームのリード端子と電源ICチップの金属電極であるパッド間をワイヤボンディングして接続し、その後樹脂封止し、切断成形により個片化した、ケースに電源ICチップが内蔵された構造である。
携帯電話、デジタルカメラおよびデジタルビデオカメラなどに代表される携帯型電子機器は、さらなる小型化、低価格化が求められている。そのため、機器に内蔵される部品実装基板の小型化が要求されている。この実装基板(多層プリント基板)の小型化はコスト低減効果を生む。
これを解決するために、特許文献1には、図6に示すように、電源ICチップ65、インダクタ61およびコンデンサ68を積層した後、図示しない樹脂により封止することで、厚さが1mm程度、占有面積が3mm□程度に小型化を図った例が開示されている。インダクタ61と電源ICチップ65は、電源ICチップ65の表面の外周部に形成した金属電極66と一体になっているスタッドバンプ67(電源ICチップの表面はひっくり返されて下側にきている)とインダクタ61の外周部に配置された金属電極62を固着してそれぞれを電気的に接続し、また、インダクタ61とコンデンサ68はそれぞれの金属電極63,69をはんだ70などで固着して電気的に接続している。尚、64は表側の金属電極62と裏側の金属電極63を電気的に接続する接続導体である。
この発明の目的は、前記の課題を解決して、電源ICチップの大きさについての自由度を大きくできて、製造コストを低減できる超小型DC−DCコンバータモジュールを提供することにある。
前記インダクタ基板の表面上に前記コンデンサと前記電源ICチップ、もしくは前記電源ICチップと前記コンデンサの順に積層され、少なくとも前記電源ICチップに形成された前記第3金属電極と前記インダクタ基板に形成された前記第1金属電極とがボンディングワイヤで接続されている構成とする。
また、前記インダクタ基板と前記電源ICチップ、もしくは前記インダクタ基板と前記コンデンサ、もしくは前記コンデンサと前記電源ICチップ、もしくは前記インダクタ基板,前記コンデンサおよび前記電源ICチップのそれぞれの部品をDAF(Die Attach Film)テープで互いに固着するとよい。
また、前記接合材がAgペーストもしくははんだであるとよい。
また、前記インダクタ基板と該インダクタ基板上の直近に位置する前記部品の間の隙間をアンダーフィルで充填するとよい。
このように、インダクタ基板をベースにし、その上にコンデンサ、その上に電源ICチップを上下に重ね合わせた構造とするかまたはインダクタ基板をベースにし、その上に電源ICチップ、その上にコンデンサを上下に重ね合わせた構造とする。コンデンサは小型薄型タイプの積層セラミックまたは電解コンデンサを選択し、電源ICチップも薄型化することで、パッケージ厚みを1.2mm以下にする。電極への取り出しは金ワイヤボンディングにより行う。
小型薄型の入力コンデンサ5と出力コンデンサ7をインダクタ基板1(厚みは例えば0.5mm、大きさは例えば2.7mm□程度)上に固着する。この固着はインダクタ基板1に形成した金属電極2と入力コンデンサ5および出力コンデンサ7のそれぞれの金属電極6、8をAgペースト11(またははんだ)にて接着することで行われる。これらの入出力コンデンサ5,7は積層セラミックコンデンサや電解コンデンサなどである。またインダクタ基板1はフェライト基板などであり、このインダクタ基板1の外周部には金属電極2が形成され、中央部には例えば図示しないソレノイド状のコイルが形成されているがここではコイル部は省略した。また、インダクタ基板1の裏側にも金属電極3が形成され、表側の金属電極2と接続導体4で電気的に接続している。この裏側の金属電極4は図示しないプリント基板の配線パターンと接続する。通常、金属電極2,3および接続導体4はめっきになどより同時に形成される。
このように、電源ICチップ9の金属電極10とインダクタ基板1の金属電極2を金ワイヤ13で接続することで、電源ICチップ9の大きさはインダクタ基板1の大きさに合わせる必要がなくなり(例えば、点線で示した小さな電源ICチップ9aでも構わない)、チップの大きさに対する自由度は大きくできる。そのため、電源ICチップ9の大きさが最適化できるのでチップの製造コストを低減できて、超小型DC−DCコンバータモジュールの製造コストを低減できる。
図1との違いは、インダクタ基板1と入出力コンデンサ5,7の隙間にアンダーフィル15を塗布もしくは充填している点である。こうすることで、インダクタ基板1と入出力コンデンサ5、7との接着強度が強化される。
インダクタ基板1上に電源ICチップ9の裏面をDAFテープ12により接着する。その上にDAFテープ12により小型薄型の入出力コンデンサ5,7を接着する。その後、金ワイヤ13にて、必要に応じて、電源ICチップ9の金属電極10とインダクタ基板1の金属電極2間、インダクタ基板1の金属電極2と入出力コンデンサ5,7の金属電極間6,8を接続する。前記の金ワイヤ13の接続は電源ICの仕様により異なる。この構成により第1実施例と同様の効果を得ることができる。
2 金属電極(表側)
3 金属電極(裏側)
4 接続導体
5 入力コンデンサ
6 金属電極
7 出力コンデンサ
8 金属電極
9 電源ICチップ
10 金属電極
11 Agペースト
12 DAFテープ
13 金ワイヤ
14 樹脂
15 アンダーフィル
Claims (7)
- インダクタ基板の外周部に表裏面で互いに電気的に接続した第1金属電極が形成され、中央部にコイルが形成されたインダクタと、端部に第2金属電極が形成されたコンデンサと、外周部に第3金属電極が形成された電源ICチップの各部品が互いに固着し順次積層され樹脂で封止されて形成される超小型DC−DCコンバータモジュールにおいて、
前記インダクタ基板の表面上に前記コンデンサと前記電源ICチップ、もしくは前記電源ICチップと前記コンデンサの順に積層され、少なくとも前記電源ICチップに形成された前記第3金属電極と前記インダクタ基板に形成された前記第1金属電極とがボンディングワイヤで接続されていることを特徴とする超小型DC−DCコンバータモジュール。 - 前記コンデンサが電解コンデンサもしくは積層セラミックコンデンサであることを特徴とする請求項1に記載の超小型DC−DCコンバータモジュール
- 前記インダクタ基板と前記電源ICチップ、もしくは前記インダクタ基板と前記コンデンサ、もしくは前記コンデンサと前記電源ICチップ、もしくは前記インダクタ基板,前記コンデンサおよび前記電源ICチップのそれぞれの部品をDAF(Die Attach Film)テープで互いに固着することを特徴とする請求項1または2に記載の超小型DC−DCコンバータモジュール。
- 前記インダクタ基板に形成された前記第1金属電極と、該インダクタ基板上の直近に位置する前記部品の前記第2金属電極もしくは前記第3金属電極とを接合材で固着することを特徴とする請求項1または2に記載の超小型DC−DCコンバータモジュール。
- 前記接合材がAgペーストもしくははんだであることを特徴とする請求項4に記載の超小型DC−DCコンバータモジュール。
- 前記インダクタ基板と該インダクタ基板上の直近に位置する前記部品の間の隙間をアンダーフィルで充填することを特徴とする請求項3〜5のいずれか一項に記載の超小型DC−DCコンバータモジュール。
- 前記インダクタ基板の裏面が前記樹脂に覆われず露出し、前記インダクタ基板の裏面と前記樹脂の最上面との距離が1.2mm以下であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の超小型DC−DCコンバータモジュール。
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