JP2007297624A

JP2007297624A - インクジェット用非水系インク組成物

Info

Publication number: JP2007297624A
Application number: JP2007110758A
Authority: JP
Inventors: Masashi Hiroki; 正士廣木; Soya Kitawaki; 崇也北脇; Hiroshi Kiyomoto; 博史清本
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2007-04-19
Publication date: 2007-11-15
Also published as: US20070251413A1; US7645332B2

Abstract

【課題】オフィスや家庭で使用されている透明ファイルを膨潤させたり、大きく変形させることなく、かつ高い吐出安定性を有するインクジェット用非水系インク組成物を提供する。
【解決手段】顔料と分散剤と非水系溶媒を含有するインクジェット用非水系インク組成物である。前記非水系溶媒は、５０重量％以上９０重量％以下の第一の流動パラフィンと残部を占める第二の流動パラフィンとを含み、前記第一の流動パラフィンの平均炭素数は２８であり、前記第二の流動パラフィンの平均炭素数は２３以上２７以下であることを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット用非水系インク組成物に関する。

近年、インクジェット方式を用いた記録装置は、家庭からオフィス、産業用途まで幅広く利用されている。インクジェット方式の記録装置においては、用途に応じて、水性、非水系、あるいはＵＶなどのインクが使用されている。これらのなかで水性インクは、安価で安全であるため広い用途に用いられているが、高速印刷のアプリケーションではインクの乾燥が遅い。しかも、水性インクを普通紙（ＰＰＣ用紙）に印刷した場合には、インクが乾燥した後に用紙が波打ってしまう、いわゆるコックリングが発生する。ＵＶインクは、紫外線を照射すると速やかに硬化するので、非吸収メディアに対する印刷や高速印刷のアプリケーションに適する。しかしながら、大型で消費電力の大きい紫外線照射装置が必要とされる。

これに対して、非水系インクは普通紙に印刷する場合、インクジェットヘッドから吐出したインク滴が記録用紙に着弾すると、短時間で記録用紙内部に浸透する。その結果、特別な機構の必要なしに高速印刷が可能であり、コックリングも生じることがなく良好な印刷画像が得られる。また、非水系インクの溶媒として流動パラフィン（例えば村松石油研究所製モレスコホワイトＰ−４０等）を使用することが提案されている。この流動パラフィンは無色、無臭で人体に安全で非水系インクに適した溶媒である。

印刷された画像は、オフィスや家庭では、多くの場合は透明ファイルに挟んで保存される。オフィスや家庭で使用される透明ファイルは、ＰＰ（ポリプロピレン）製フィルムがほとんどであり、非水系インクで印刷した画像を挟んでおくとフィルムが膨潤して波打ってしまう場合が多い。場合によっては、フィルムは１ｍｍ以上も大きく変形して破損することがある。

本発明は、オフィスや家庭で使用されている透明ファイルを膨潤させたり、大きく変形させることなく、かつ高い吐出安定性を有するインクジェット用非水系インク組成物を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、顔料と分散剤と非水系溶媒を含有し、前記非水系溶媒は、５０重量％以上９０重量％以下の第一の流動パラフィンと残部を占める第二の流動パラフィンとを含み、前記第一の流動パラフィンの平均炭素数は２８であり、前記第二の流動パラフィンの平均炭素数は２３以上２７以下であることを特徴とするインクジェット用非水系インク組成が提供される。

本発明の他の態様によれば、顔料と分散剤と非水系溶媒を含有し、前記非水系溶媒は、５０重量％以上８５重量％以下の第一の流動パラフィンと残部を占める第二の流動パラフィンとを含み、前記第一の流動パラフィンの平均炭素数は２９であり、前記第二の流動パラフィンの平均炭素数は２３以上２７以下であることを特徴とするインクジェット用非水系インク組成物が提供される。

本発明によれば、オフィスや家庭で使用されている透明ファイルを膨潤させたり、大きく変形させることなく、かつ高い吐出安定性を有するインクジェット用非水系インク組成物が提供できる。

以下、本発明の実施形態を説明する。

本発明の一実施形態にかかるインクジェット用非水系インク組成物は、分散剤を用いて顔料を非水系溶媒に分散してなるものである。非水系溶媒とは、水以外の溶媒全般をさす。本発明者らは、平均炭素数の異なる２種類の流動パラフィンを所定の割合で配合することによって、良好な特性を有する非水系溶媒が得られることを見出した。かかる非水系溶媒を用いた場合、ＰＰフィルムが膨潤したり、大きく変形することはない。なお、特にことわらない限り、本明細書における％は重量％である。本発明は、こうした知見に基づいてなされたものである。

流動パラフィンとしては、平均炭素数が２８または２９の第一の流動パラフィンと、平均炭素数が２３以上２７以下の第二の流動パラフィンとが用いられる。非水系溶媒における第一の流動パラフィンの含有量（重量％）は、この第一の流動パラフィンの平均分子量に応じて決定される。第一の流動パラフィンの平均炭素数が２８の場合には、５０重量％以上９０重量％以下の量で非水系溶媒に含まれ、残部が第二の流動パラフィンである。一方、第一の流動パラフィンの平均炭素数が２９の場合には、５０重量％以上８５重量％以下の量で非水系溶媒に含まれ、残部が第二の流動パラフィンである。

第一の流動パラフィンの平均炭素数と第二の流動パラフィンの平均炭素数とには、特に好ましい組み合わせが存在する。第一の流動パラフィンの平均炭素数が２８の場合には、第二の流動パラフィンの平均炭素数は２６以上２７以下であることが好ましい。

また、第一の流動パラフィンの平均炭素数が２９の場合には、第二の流動パラフィンの平均炭素数は２３以上２５以下であることが好ましい。このとき、第一の流動パラフィンの含有量は、非水系溶媒の重量の５０％以上８５％以下が好ましく、７５％以上８５％以下がより好ましい。

さらに、第一の流動パラフィンの平均炭素数が２９であって、第二の流動パラフィンの平均炭素数が２６の場合には、第一の流動パラフィンの含有量は、非水系溶媒の重量の５０％以上８０％以下が好ましい。第一の流動パラフィンの平均炭素数が２９であって、第二の流動パラフィンの平均炭素数が２７の場合には、第一の流動パラフィンの含有量は、非水系溶媒の重量の５０％以上７０％以下が好ましい。

上述したような第一の流動パラフィンと第二の流動パラフィンとの組み合わせは、本発明者らによって初めて見出されたものである。

第一の流動パラフィンとして用い得る平均炭素数２８の流動パラフィンとしては、例えば、モレスコホワイトＰ２００（松村石油株式会社製）が挙げられ、平均炭素数２９の流動パラフィンとしては、例えば、モレスコホワイトＰ２３０（松村石油株式会社製）が挙げられる。

第二の流動パラフィンとして用い得る平均炭素数２３以上２７以下の流動パラインとしては、例えば、モレスコホワイトＰ７０、モレスコホワイトＰ８０、モレスコホワイトＰ８５、モレスコホワイトＰ１００、モレスコホワイトＰ１２０、およびモレスコホワイトＰ１５０が挙げられる。

また、三光化学工業株式会社製７０−Ｓ、８０−Ｓ、９０−Ｓ、１００−Ｓ、１２０−Ｓ、および１５０−Ｓ等を、用いることもできる。これらの平均炭素数は、それぞれ、２３、２４、２４、２５、２６、および２７である。

上述したような非水系溶媒に、分散剤を用いて顔料を分散させることによって、本発明の実施形態かかるインクジェット用非水系インク組成物が調製される。

使用可能な顔料としては、例えば、光吸収性の顔料を挙げることができる。そのような顔料としては、例えば、カーボンブラック、カーボンリファインド、およびカーボンナノチューブ等の炭素系顔料、鉄黒、コバルトブルー、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化クロム、および酸化鉄等の金属酸化物顔料、硫化亜鉛等の硫化物顔料、フタロシアニン系顔料、金属の硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩、およびリン酸塩等の塩からなる顔料、並びにアルミ粉末、ブロンズ粉末、および亜鉛粉末等の金属粉末からなる顔料が挙げられる。

また、例えば、染料キレート（塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、アニリンブラック、ナフトールグリーンＢ等のニトロソ顔料、ボルドー１０Ｂ、レーキレッド４Ｒおよびクロモフタールレッド等のアゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む。）、ピーコックブルーレーキおよびローダミンレーキ等のレーキ顔料、フタロシアニンブルー等のフタロシアニン顔料、多環式顔料（ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラノン顔料など）、チオインジゴレッドおよびインダトロンブルー等のスレン顔料、キナクリドン顔料、キナクリジン顔料、並びにイソインドリノン顔料等の有機系顔料を使用することもできる。

黒インクで使用可能な顔料としては、例えば、以下のものを用いることができる。コロンビア社製のＲａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ７００、キャボット社製のＲｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００、三菱化学社製のＮｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ２２００Ｂ、デグッサ社製のＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２Ｖ、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１８、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２００、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１５０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１６０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ４５、ＰｒｉｎｔｅｘＵ、ＰｒｉｎｔｅｘＶ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４Ａ、およびＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４などである。

イエローインクで使用可能な顔料としては、例えば、以下のものを用いることができる。Ｙｅｌｌｏｗ１２８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１２９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１４Ｃ、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ７３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ７４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ７５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ９３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ９５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ９７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ９８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１１４、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ等である。

マゼンタインクで使用可能な顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１６８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５７：１、およびＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１１２等が挙げられる。

また、シアンインクで使用可能な顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ２２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ６０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ３、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＢｌｕｅ４、およびＣ．Ｉ．ＶａｔＢｌｕｅ６０等が挙げられる。

上述したような顔料は、通常、組成物全体の重量の１〜２５％程度の量で非水系溶媒に分散される。

顔料を溶媒に分散するための分散剤としては、非水分散媒中で一般に使用される顔料用分散剤を使用することができる。非水溶性の有機溶媒に相溶し、顔料を安定して微粒子分散できるものであれば、任意の顔料用分散剤を用いることができる。具体的には、以下のものが挙げられる。例えば、ソルビタン脂肪酸エステル（ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタンオレエート等）、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート等）、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル（ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリエチレングリコールジイソシアネート等）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等）、脂肪族ジエタノールアミド系などのノニオン系界面活性剤が挙げられる。

また、高分子系分散剤を用いることもできる。例えば、スチレン−マレイン酸樹脂、スチレン−アクリル樹脂、ロジン、ＢＹＫ−１１２、１１６（ビックケミー社製のアクリル系高分子化合物）、ＢＹＫ−１６０、１６２、１６４、１８２（ビックケミー社製のウレタン系高分子化合物）、ＥＦＫＡ−４７、ＬＰ−４０５０（ＥＦＫＡ社製のウレタン系高分子分散剤）、ＥＦＫＡ−４３００（ＥＦＫＡ社製ポリアクリレート系高分子分散剤）、ソルスパース１３９４０（日本ルーブリゾール社製のポリエステルアミン系高分子化合物）、ソルスパース１７０００、１８０００（日本ルーブリゾール社製の脂肪族アミン系高分子化合物）、ソルスパース２２０００、２４０００、２８０００（日本ルーブリゾール社製のポリエステル系高分子化合物）等が挙げられる。

こうした分散剤は、顔料の重量に対して２５％〜２００％程度の量で存在していれば、その効果を十分に発揮することができる。

本発明の実施形態にかかるインクジェット用非水系インク組成物を調製するに当たっては、まず、特定の非水系溶媒に顔料および分散剤を配合し、ビーズミル等の分散装置により分散処理を施す。次いで、フィルター等により顔料凝集物等を除去することによって、所望のインク組成物が得られる。

以下、具体例を示して本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明の技術思想を逸脱しない限り、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。

まず、下記表１に示す流動パラフィン（松村石油株式会社製モレスコホワイト）を準備した。表１には、平均炭素数とともに名称をまとめる。

Ｐ２００およびＰ２３０は、第一の流動パラフィンに相当し、Ｐ７０、Ｐ８０、Ｐ１００、Ｐ１２０およびＰ１５０は第二の流動パラフィンに相当する。以下の実施例においては、こうした第一の流動パラフィンと第二の流動パラフィンとを組み合わせて非水系溶媒を得、これを用いてインクジェット非水系インク組成物を調製する。

（実施例１）
第一の流動パラフィンとしてのモレスコホワイトＰ２００と、第二の流動パラフィンとしてのモレスコホワイトＰ７０とを組み合わせて、非水系溶媒を調製した。第一の流動パラフィンの含有量は、非水系溶媒の重量の９０％とし、第二の流動パラフィンの含有量は、非水系溶媒の重量の１０％とした。

こうして得られた非水系溶媒に対し、顔料としてのチャンネルカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ７７２６６：デグサ社製スペシャルブラック４Ａ）と、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ１１６（ビックケミー社製）とを加え、ビーズミルにより分散した。顔料および分散剤の含有量は、それぞれ非水系溶媒の重量の８％および４％とした。最後に、３μｍのフィルターでろ過して顔料凝集物等を除去し、実施例１のインクジェット用非水系インク組成物を得た。

（実施例２〜２９）
上記表１に示した溶媒を、下記表２乃至４に示す割合（ｗｔ％）で混合して、非水系溶媒を調製した。こうして得られた非水系溶媒を用いる以外は、前述の実施例１と同様にして、実施例２〜２９のインクジェット非水系インク組成物を調製した。

実施例１〜１５のインクジェット非水系インク組成物においては、第一の流動パラフィンの平均炭素数は２８であり、非水系溶媒の重量の５０％以上９０％以下の割合で含有されている。特に、実施例１０〜１５においては、第二の流動パラフィンの平均炭素数は２６又は２７である。

実施例１６〜２９のインクジェット非水系インク組成物においては、平均炭素数２９の流動パラフィンが第一の流動パラフィンとして含有される。実施例１６〜２４においては、第二の流動パラフィンの平均炭素数は２３〜２５である。実施例２５〜２７において、第二の流動パラフィンの平均炭素数は２６であり、実施例２８，２９においては、第二の流動パラフィンの平均炭素数は２７である。

このように、いずれにおいても、平均炭素数２８〜２９の第一の流動パラフィンと、平均炭素数２３〜２７の第二の流動パラフィンとが所定の割合で組み合わせて用いられる。

さらに、下記表５乃至６に示す割合で混合して用いた以外は前述の実施例１と同様にして、比較例１〜２０のインクジェット非水系インク組成物を調製した。

比較例１および８においては、第一の流動パラフィンのみを用い、比較例２０においては第二の流動パラフィンのみを用いた。

比較例２および９においては、平均炭素数の少ない流動パラフィンを第一の流動パラフィンと組み合わせて用いたものの、その平均炭素数は２１である。

比較例３〜７においては、平均炭素数２８の第一の流動パラフィンの含有量が非水系溶媒の２５重量％であり、比較例１０〜１９においては、平均炭素数２９の第一の流動パラフィンの含有量が非水系溶媒の９０重量％または２５重量％である。

得られた各インクジェット用非水系インク組成物について、樹脂フィルムに及ぼすダメージ、２５℃における粘度、および記録の際の吐出安定性を調べた。

樹脂フィルムに及ぼすダメージを調べるには、まず、各インクジェット用非水系インク組成物を用いて、用紙サイズＡ４の１／３の面積にベタ画像を印刷した。得られた印刷画像を、コクヨ製Ａ４ＲＥＦＩＬＥ（ラーＡ２１Ｎ）およびキングジム製透明ポケットファイル（Ｎｏ．１０３）に収容し、室温（２５℃）で１０日間保存した。その後、フィルムの変形による樹脂ファイルの破損を以下の基準で評価した。

○：変形が観察されない、または、変形はないが斑点状の微小なくぼみがみえる。

△：１ｍｍ以下のフィルムの変形がある。

×：１ｍｍ以上のフィルムの変形がある。

フィルムダメージは、“○”および“△”が許容範囲である。

２５℃における粘度の測定に当たっては、粘度計（東機産業製ＴＶ−３３型粘度計）を用いた。インクジェットヘッドのインクの供給のし易さ等を考慮すると、２５℃の粘度は、１００ｍＰａ・ｓｅｃ程度以下であることが望まれる。

吐出安定性を評価するには、東芝テック製ピエゾタイプインクジェットヘッド（型式ＣＢ１、３１８ノズル）を搭載した画像評価装置を用いて、普通紙（東芝コピー紙・Ｐ−５０Ｓ）に画像を形成した。吐出時には、インクの粘度に応じてヘッド内のインクを加熱してインクの粘度を低減させた。なお、ヘッド内のインクを加熱するための電力を低減できることから、吐出の際のインク温度は、６０℃以下が好ましく、５０℃以下がより好ましい。

インクジェットヘッドの３１８個全ノズルを用いて、１６０ｍｍの長さのベタ画像を形成して印刷画像を得た。画像の形成に当たっては、異なる時間で連続印刷を行なった。具体的には、１０分間の連続印刷を行なって、６００枚の画像を得た。また、２０分間の連続印刷を行なって同様の画像を１２００枚得た。こうして形成された印刷画像について抜けの本数を計測し、吐出安定性を評価した。印刷画像に抜けが１本でも存在する場合には、吐出安定性はＮＧである。

なお、２５℃における粘度が４２．０ｍＰａ・ｓ以上のインクでは、吐出時のインクの温度を６０℃にして画像を形成した。２５℃における粘度が２８.５ｍＰａ・ｓ以上４２．０ｍＰａ・ｓ以下のインクでは、吐出時のインクの温度を５０℃で画像を形成した。

得られた結果を、下記表７乃至１３にまとめる。

上記表７乃至１０に示されるように、実施例のインクジェット用非水系インク組成物は、いずれもフィルムダメージおよび粘度は許容範囲である。しかも、吐出安定性も優れている。第一の流動パラフィンと第二の流動パラフィンとの組み合わせをよりいっそう適切なものとすることによって、特性はさらに向上する。

実施例１０〜１５においては、平均炭素数２８の第一の流動パラフィンと平均炭素数２６〜２７の第二の流動パラフィンとが用いられ、しかもこうした２種類の流動パラフィンは好ましい割合で含有されている。実施例１６、１７、１９、２０、２２、２３においては、平均炭素数２９の第一の流動パラフィンと平均炭素数２３〜２５の第二の流動パラフィンとが用いられ、好ましい割合で含有されている。また、実施例２５〜２９においては、平均炭素数２９の第一の流動パラフィンと平均炭素数２６〜２７の第二の流動パラフィンとが用いられている。これらの各インクジェット用非水系インク組成物は、フィルムに及ぼすダメージも最低限に低減された。樹脂フィルムの変形は全く生じない、あるいは微小なくぼみが見える程度であった。

また、実施例１〜９、１８、２１、２４の各インクジェット用非水系インク組成物では、樹脂フィルムに１ｍｍ以下の変形が生じる程度である。

実施例１〜２９の各インクジェット用非水系インク組成物について１０分間、２０分間連続印刷でともに抜けの本数は０本であり、吐出安定性が優れていることが確認された。

比較例のインクジェット用非水系インク組成物では、いずれも、こうした特性を確保することができない。

第二の流動パラフィンを含まない比較例１および８の場合には、２５℃における粘度が高すぎて、安定して吐出することは不可能であった。所定の平均炭素数の第一の流動パラフィンと、平均炭素数２１の流動パラフィンとを組み合わせて用いた場合には、比較例２，９のようにフィルムダメージが大きい。

平均炭素数２８の第一の流動パラフィンと、平均炭素数２３以上２７以下の第二の流動パラフィンとが用いられても、第一の流動パラフィンの割合が所定の範囲から外れると比較例３〜７に示されるようにフィルムダメージが大きい。

平均炭素数２９の第一の流動パラフィンと、平均炭素数２３以上２７以下の第二の流動パラフィンとが用いられても、第一の流動パラフィンの割合が多い場合には、２５℃における粘度が高くすぎて安定して吐出することができない。これは、比較例１０，１２，１４，１６および１８の結果に示されている。一方、平均炭素数２９の第一の流動パラフィンの割合が少ない場合には、比較例１１，１３，１５，１７，１９に示されるようにフィルムダメージが大きい。

第一の流動パラフィンを用いずに第二の流動パラフィンのみが含有された場合には、比較例２０に示されるように、樹脂フィルムに１ｍｍ以上の変形が生じた。

顔料の種類を変更して調製されたインクの場合も、同様の効果が得られた。具体的には、顔料としてＨｏｓｔａｐｅｒｍＹｅｌｌｏｗＨ４Ｇ（Ｐｉｇ．Ｙ．１５１，クラリアント）を用いたイエローのインク、ＨｏｓｔａｐｅｒｍＰｉｎｋＥ−ＷＤ（Ｐｉｇ．Ｐ．１２２，クラリアント）を用いたマゼンタのインク、およびＰＶＦａｓｔＢｌｕｅ２ＧＬＳＰ（Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ．１５：３，クラリアント）用いたシアンのインクの場合も、所定の割合で平均炭素数２８以上２９以下の第一の流動パラフィンと、平均炭素数２３以上２７以下の第二の流動パラフィンとを組み合わせてなる非水系溶媒を用いることによって、樹脂ファイルのフィルムのダメージを抑制したインクが得られた。しかも、良好な吐出安定性も確保された。

本発明の一態様によれば、オフィスや家庭で一般的に使用される透明ファイルを破損させることなく、かつ高い吐出安定性を有するインクジェット用非水系インク組成物が提供される。

Claims

顔料と分散剤と非水系溶媒を含有し、前記非水系溶媒は、５０重量％以上９０重量％以下の第一の流動パラフィンと残部を占める第二の流動パラフィンとを含み、前記第一の流動パラフィンの平均炭素数は２８であり、前記第二の流動パラフィンの平均炭素数は２３以上２７以下であることを特徴とするインクジェット用非水系インク組成物。
前記非水系溶媒における前記第二の流動パラフィンの平均炭素数は２６以上２７以下である請求項１に記載のインクジェット用非水系インク組成物。
顔料と分散剤と非水系溶媒を含有し、前記非水系溶媒は、５０重量％以上８５重量％以下の第一の流動パラフィンと残部を占める第二の流動パラフィンとを含み、前記第一の流動パラフィンの平均炭素数は２９であり、前記第二の流動パラフィンの平均炭素数は２３以上２７以下であることを特徴とするインクジェット用非水系インク組成物。
前記非水系溶媒における前記第二の流動パラフィンの平均炭素数は２３以上２５以下である請求項３に記載のインクジェット用非水系インク組成物。
前記非水系溶媒の全重量の７５％以上８５％以下は前記第一の流動パラフィンである請求項４に記載のインクジェット用非水系インク組成物。
前記非水系溶媒の全重量の５０％以上８０％以下は前記第一の流動パラフィンであり、前記第二の流動パラフィンの平均炭素数は２６である請求項３に記載のインクジェット用非水系インク組成物。
前記非水系溶媒の全重量の５０％以上７０％以下は前記第一の流動パラフィンであり、前記第二の流動パラフィンの平均炭素数は２７である請求項３に記載のインクジェット用非水系インク組成物。