JP2007297598A - シリコーンゴム用接着剤 - Google Patents
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Abstract
(B)ケイ素原子に結合した水素原子を一分子中に平均2個以上有するオルガノハイドロ
ジェンポリシロキサン
(C)パラフィン系化合物で表面処理された炭酸カルシウム粉末
(D)白金族金属系触媒
を含有してなるシリコーンゴム用接着剤。
【効果】本発明のシリコーンゴム用接着剤は、シリコーンゴム、特に付加反応硬化型シリコーンゴムに対して良好に接着し、かつ保存安定性に優れているものである。
【選択図】なし
Description
〔I〕(A)ケイ素原子に結合したアルケニル基を一分子中に平均2個以上有し、かつ23℃における粘度が0.05〜1,000Pa・sであるオルガノポリシロキサン:100質量部
(B)ケイ素原子に結合した水素原子を一分子中に平均2個以上有し、かつ23℃における粘度が0.001〜100Pa・sであるオルガノハイドロジェンポリシロキサン:(A)成分中のアルケニル基に対する本成分中のケイ素原子結合水素原子のモル比が0.01〜20となる量
(C)その表面がパラフィン系化合物で処理され、かつ比表面積(空気透過法)が6m2/g以下である炭酸カルシウム粉末:1〜100質量部
(D)白金族金属系触媒:有効量
を含有してなることを特徴とするシリコーンゴム用接着剤。
〔II〕(C)成分の炭酸カルシウム粉末が、比表面積(空気透過法)6m2/g以下の重質炭酸カルシウム粉末であることを特徴とする〔I〕記載のシリコーンゴム用接着剤。
〔III〕(E)比表面積(窒素ガス吸着法)が50m2/g以上の微粉末シリカを(A)成分100質量部に対して1〜100質量部を含有することを特徴とする〔I〕又は〔II〕記載のシリコーンゴム用接着剤。
〔IV〕予め(A)成分と(E)成分が加熱混合されていることを特徴とする〔III〕記載のシリコーンゴム用接着剤。
〔V〕更に、接着付与剤を含有する〔I〕乃至〔IV〕のいずれか1項記載のシリコーンゴム用接着剤。
〔VI〕接着対象のシリコーンゴムが、付加反応硬化型シリコーンゴム組成物を硬化させることによって得られるシリコーンゴムである〔I〕乃至〔V〕のいずれか1項記載のシリコーンゴム用接着剤。
(A)アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、
(B)オルガノハイドロジェンポリシロキサン、
(C)パラフィン系化合物で表面処理された炭酸カルシウム粉末、
(D)白金族金属系触媒
を含有する。
R1 mR2 nSiO(4-m-n)/2 (1)
(式中、R1は独立に脂肪族不飽和結合を含有しない非置換又は置換の一価炭化水素基を表し、R2は独立にアルケニル基を表し、mは、通常0.7〜2.2、好ましくは1.8〜2.1、より好ましくは1.95〜2.0の正数であり、nは、通常0.0001〜0.2、好ましくは0.0005〜0.1、より好ましくは0.01〜0.05の正数であり、但し、m+nは、通常0.8〜2.3、好ましくは1.9〜2.2、より好ましくは1.98〜2.05の正数である。)
で表され、ケイ素原子に結合したアルケニル基を少なくとも2個含有し、23℃における粘度が、通常0.05〜1,000Pa・s、好ましくは0.1〜500Pa・sであるオルガノポリシロキサンが挙げられる。
R3 bHcSiO(4-b-c)/2 (2)
(A)粘度30Pa・sの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン100質量部、(E)窒素ガス吸着法(BET法)により測定された比表面積が300m2/gであるヒュームドシリカ15質量部、シリカの表面に対する疎水化処理剤としてヘキサメチルジシラザン1.5質量部、及び水1質量部を均一に混合した後、減圧下、160℃で4時間加熱混合してベースコンパウンドを調製した。
・硬さ
上記接着剤を23℃で1日間(24時間)放置することにより硬化させた。この接着剤硬化物の硬さをJIS K 6253に規定のタイプAデュロメータにより測定した。測定結果を表1に示す。
上記接着剤を23℃で1日間(24時間)放置することにより硬化させて、JIS K 6251に規定のダンベル状3号形試験片を作製した。この試験片について伸び及び引張強さをJIS K 6251に規定の方法により測定した。測定結果を表1に示す。
上記接着剤の付加反応硬化型シリコーンゴムに対する接着力をJIS K 6854に規定の方法に準じて、次のようにして測定した。付加反応硬化型シリコーンゴム組成物の硬化物(シリコーンゴム)を被覆した幅25mmのシリコーンゴム被覆ナイロンテープ同士を上記接着剤の厚さが0.6mmとなるように貼り合わせ、23℃で1日間放置することにより該接着剤を硬化させた。次に、この貼り合わせたテープについて、200mm/分の引張速度においてT型剥離試験を行なって、接着力を測定した。測定結果を表1に示す。
保存安定性を評価するために、まず、上記接着剤のうち、硬化剤成分、即ち、(B)及び(D)成分のみを除いた成分からなる組成物を調製した。この組成物を70℃で1週間放置した後、該硬化剤成分(B),(D)を混合して接着剤を調製した。この接着剤を硬化させて硬化物を得、この硬化物について上記と同様に物性(硬さ、伸び、引張強さ、接着力)を測定し、破壊モードを観察した。この際、放置前の接着剤と比較して、硬化遅延が起こるかどうかを確認した。具体的には、放置後の接着剤の硬化時間が、放置前の接着剤の硬化時間に対して1.5倍以上であった場合に、放置後の接着剤について硬化遅延が起こったと評価した。また、放置前後で上記物性が低下するかどうかを確認した。具体的には、放置後の接着剤硬化物の値が、放置前における接着剤硬化物の値の70%以下であった場合に、放置前後でその物性が低下したと評価した。更に、破壊モードが放置前後で変化するかどうかを確認した。
実施例1において、(C)成分の量を、15質量部に変更した以外は、実施例1と同様にしてシリコーンゴム用接着剤を調製した。この接着剤について実施例1と同様にして測定を行った。測定結果を表1に示す。
実施例1におけるベースコンパウンド115質量部に、(C)空気透過法における比表面積が2.0m2/gであり表面が未処理の重質(乾式粉砕)炭酸カルシウム粉末(丸尾カルシウム株式会社製の#スーパー2000)を7質量部、融点が42〜44℃のパラフィン系化合物1質量部を混合し、更に160℃で4時間加熱処理した後、残りの成分を配合した以外は、実施例1と同様にしてシリコーンゴム用接着剤を調製した。この接着剤について実施例1と同様にして測定を行った。測定結果を表1に示す。
実施例1において、(C)成分を除いた以外は、実施例1と同様にしてシリコーンゴム用接着剤を調製した。この接着剤について実施例1と同様にして測定を行った。測定結果を表1に示す。
実施例1において、(C)成分を、空気透過法における比表面積が5.3m2/gであり脂肪酸で表面処理された沈降炭酸カルシウム粉末(白石工業株式会社製の白艶華CCR)に変更した以外は、実施例1と同様にしてシリコーンゴム用接着剤を調製した。この接着剤について実施例1と同様にして測定を行った。測定結果を表1に示す。
実施例1において、(C)成分を、空気透過法における比表面積が5.3m2/gであり樹脂酸で表面処理された沈降炭酸カルシウム粉末(丸尾カルシウム株式会社製のMT−100)に変更した以外は、実施例1と同様にしてシリコーンゴム用接着剤を調製した。この接着剤について実施例1と同様にして測定を行った。測定結果を表1に示す。
実施例1において、(C)成分を、空気透過法における比表面積が2.0m2/gであり表面が未処理の重質(乾式粉砕)炭酸カルシウム粉末(丸尾カルシウム株式会社製の#スーパー2000)に変更した以外は、実施例1と同様にしてシリコーンゴム用接着剤を調製した。この接着剤について実施例1と同様にして測定を行った。測定結果を表1に示す。
Claims (6)
- (A)ケイ素原子に結合したアルケニル基を一分子中に平均2個以上有し、かつ23℃における粘度が0.05〜1,000Pa・sであるオルガノポリシロキサン:100質量部
(B)ケイ素原子に結合した水素原子を一分子中に平均2個以上有し、かつ23℃における粘度が0.001〜100Pa・sであるオルガノハイドロジェンポリシロキサン:(A)成分中のアルケニル基に対する本成分中のケイ素原子結合水素原子のモル比が0.01〜20となる量
(C)その表面がパラフィン系化合物で処理され、かつ比表面積(空気透過法)が6m2/g以下である炭酸カルシウム粉末:1〜100質量部
(D)白金族金属系触媒:有効量
を含有してなることを特徴とするシリコーンゴム用接着剤。 - (C)成分の炭酸カルシウム粉末が、比表面積(空気透過法)6m2/g以下の重質炭酸カルシウム粉末であることを特徴とする請求項1記載のシリコーンゴム用接着剤。
- (E)比表面積(窒素ガス吸着法)が50m2/g以上の微粉末シリカを(A)成分100質量部に対して1〜100質量部を含有することを特徴とする請求項1又は2記載のシリコーンゴム用接着剤。
- 予め(A)成分と(E)成分が加熱混合されていることを特徴とする請求項3記載のシリコーンゴム用接着剤。
- 更に、接着付与剤を含有する請求項1乃至4のいずれか1項記載のシリコーンゴム用接着剤。
- 接着対象のシリコーンゴムが、付加反応硬化型シリコーンゴム組成物を硬化させることによって得られるシリコーンゴムである請求項1乃至5のいずれか1項記載のシリコーンゴム用接着剤。
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