JP2007294439A - 誘導加熱調理器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 加熱コイルは同心上且つ略同一平面上に配された径の異なる内外の渦巻形状で形成され、これらのうち、径の小さい加熱コイル側に流れる電流を検出するコイル電流検出手段と、インバータへの入力電流を検出する入力電流検出手段とを設け、コイル電流値及び入力電流値に基づいて被加熱体の材質と大きさ双方を判別する。
【選択図】 図1
Description
また、単一加熱コイルを有した誘導加熱調理器に於いて、一石電圧共振形インバータのスイッチング素子に逆並列接続されたダンパーダイオードに流れる電流と、インバータへの入力電流により、被加熱体の材質や大きさを判別しているものもある(例えば、特許文献2参照。)。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、第1の目的は電気回路を大型化させることなく、且つ容易な制御方法により、例え鍋ずれが起きた場合にも正確に負荷判別を行い被加熱体の材質と大きさの少なくとも一方を判別することができる誘導加熱調理器を得るものである。
図1はこの発明の実施の形態における誘導加熱調理器の回路構成図を示すものである。また図2はフルブリッジインバータの駆動信号波形(例)、図3はこの発明の実施の形態における誘導加熱調理器の動作フローチャート、図4はこの発明の実施の形態にて本発明者が実験で得た入力電流-コイル電流データのマッピング図(被加熱体の鍋ずれ距離ごと)、図5は図4の鍋ずれ0mm時データにおいて電流比率(=コイル電流/入力電流)を縦軸に書き換えた図、図6は図1のインバータ構成を異ならせた場合の回路構成図である。図1(1)において、略同心上且つ略同一平面上に配された径の異なる内外の渦巻形状で形成された加熱コイルのうち、径の小さい加熱コイル5a(以下、「内コイル」と称す。)と直列に共振コンデンサ6aが、径の大きい加熱コイル5b(以下、「外コイル」と称す。)と直列に共振コンデンサ6bが接続される。外コイルの外径は、170mmから190mmの間に形成されている。内コイル5aと外コイル5bの最小距離は3−6mmの間で配置されている。内コイル5aと共振コンデンサ6aの直列回路はスイッチング素子4a、4b、4c、4dで構成されるフルブリッジインバータの出力段に接続され、外コイル5bと共振コンデンサ6bの直列回路はスイッチング素子4a、4b、4e、4fで構成されるフルブリッジインバータの出力段に接続される。これら2つのフルブリッジインバータは商用電源1から整流回路2と平滑回路3を介して電流が供給されるように平滑回路3の出力段に接続される。そしてインバータを構成するスイッチング素子4a〜4fは駆動回路9を介して制御手段7から駆動信号が与えられる。ここで制御手段7には、内コイル5aと共振コンデンサ6aの直列回路上に設けられたコイル電流検出手段12の出力と、商用電源1と整流回路2の間に設けられた入力電流検出手段11の出力と、使用者が所望電力を設定する電力設定手段8の出力が接続される。制御手段7からは、フルブリッジインバータの出力段に設けられたコイル通電切替手段10へその出力が接続される。
加熱コイル5(内コイル5a及び外コイル5b)の上面側に設置される天板(図示せず)上に被加熱体13が載置され、誘導加熱調理器の使用者が電源オンして電力設定が行われると(S0)、各スイッチング素子には駆動回路9を介して制御手段7から駆動信号が与えられ、フルブリッジインバータ動作が行われる(S1)。ここで定常動作時は、図2(A)に示す駆動信号波形(例)が制御手段7から与えられることで、スイッチング素子4a、4b、4c、4dで構成されるフルブリッジインバータが内コイル5aに、スイッチング素子4a、4b、4e、4fで構成されるフルブリッジインバータが外コイル5bに通電することになるが、加熱開始直後の材質判別時に於いては低電力設定(例えば0.5kW程度を入力)で、周波数は加熱動作時(例えば20kHzで動作)よりも高い周波数(例えば40kHzで動作)にて内コイル5aのみが通電されるようにコイル通電切替手段10によって通電経路が形成される。即ち、内コイル5aと共振コンデンサ6aの直列回路はフルブリッジインバータに接続された状態が保持され、外コイル5bと共振コンデンサ6bの直列回路はフルブリッジインバータから切断された状態となるように、コイル通電切替手段10を制御手段7が制御する。このようにして内コイル5aのみを通電した(S2)後、入力電流検出手段11が入力電流値を検出し(S3)、コイル電流検出手段12が内コイル電流値を検出する(S4)。
以上の実施の形態1では、内コイル通電により入力電流値と内コイル電流値を検出し、その電流値から被加熱体の材質を判別するようにしたものであるが、次に外コイル通電により入力電流値を検出し、その電流値から被加熱体の大きさを判別するようにした場合の実施の形態を示す。図7は、このような場合の、誘導加熱調理器の動作フローチャート、図8はこの発明の実施の形態にて本発明者が実験で得た入力電流-コイル電流データのマッピング図(被加熱体の鍋ずれ距離ごと)である。この発明の実施の形態におけるインバータ構成図は、実施の形態1で説明した図1(1)のコイル電流検出手段12を内コイル電流測定位置から外コイル5bとコイル通電切替手段10の間の外コイル電流測定位置に移動した図1(2)の回路構成図とするため説明を省略する。
以上の実施の形態1,2に対し、本実施の形態は実施の形態1,2それぞれの負荷判別を組み合わせたものである。
図9は、このような場合の、誘導加熱調理器の動作フローチャートである。
この発明の実施の形態におけるインバータ構成図は実施の形態1、2と同様に、図1または図6であるため説明を省略する。
以上の実施の形態3に対し、次に内外コイルを同時に通電した場合における実施の形態を示す。図11は、このような場合の、誘導加熱調理器の動作フローチャートである。この発明の実施の形態におけるインバータ構成図は実施の形態1〜3と同様に、図1または図6であるため説明を省略する。
次に、制御手段により被加熱体の材質及び大きさに適した加熱条件で加熱制御を行う場合の実施の形態を示す。
図12は、判別された被加熱体の材質と大きさごとの加熱制御方法(例)である。磁性材質の大径鍋のときは、内コイル及び外コイルに通電し3.0kW出力させる。磁性材質の小径鍋のときは、内コイルに通電し1.5kW出力させる。非磁性材質(アルミ材質を除く)の大径鍋のときは、内コイル及び外コイルに通電し2.0kW出力させる。非磁性材質(アルミ材質を除く)の小径鍋のときは、内コイルに通電し1.0kW出力させる。アルミ材質の大径鍋のときは、インバータを停止させる。アルミ材質の小径鍋のときも、インバータを停止させる。不適被加熱体又は無負荷状態のときは、インバータを停止させる(図12には、図示せず)。また、この発明の実施の形態におけるインバータ構成図は実施の形態1〜4と同様に、図1又は図6であるため説明を省略する。
被加熱体の材質及び大きさを判別する負荷判別を実施後、再度加熱制御(負荷判別制御)を行うタイミングについての実施の形態を示す。図13は、誘導加熱調理器の動作フローチャートである。この発明の実施の形態におけるインバータ構成図は実施の形態1〜5と同様に、図1または図6であるため説明を省略する。
次に、負荷判別結果(材質判別、鍋径判別)を表示する実施の形態を示す。
この発明における実施の形態1〜6での判別(材質の判別実施、鍋径の判別実施)後、判別の結果を誘導加熱調理器本体に表示する。
図14は、誘導加熱調理器の全体図を示しており、上面には加熱コイルの位置を示す円15a、15bが示されている。加熱コイルの位置を示す円15a、15bの中心の間隔は、例えば290mmから310mmとなっている。判別した結果を誘導加熱調理器の上面に表示する表示面16a、側面に表示する表示面16bを示している。表示面16は誘導加熱調理器の上面、側面の少なくとも一方に備えられている。
以上のような実施の形態では、入力電流、負荷電流(内コイル電流、外コイル電流)を検出して負荷判別を実施したものを示したが、本実施の形態は、検出した入力電流値、コイル電流値をそのまま使用せず,入力電流検出電圧(内コイル又は外コイルの少なくとも片方に通電し、入力電流検出手段11により求めた入力電流から制御手段7で変換した電圧を以下「入力電流検出電圧」と記す)と内コイル電流検出電圧(内コイルの入力電流検出手段12の出力電流を制御手段7で変換した電圧値を「内コイル電流検出電圧」と記す)から被加熱体の有無,即ち被加熱体が加熱コイル上方に設けられた天板(図示せず)上に載置されているか否かを判別するものである。
図15は,この発明の実施の形態における誘導加熱調理器の回路構成図、図16はこの誘導加熱調理器の動作フローチャート,図17は、この発明の実施の形態において本発明者が実験で得た、様々な材質、鍋径の被加熱体13の入力電流検出電圧-内コイル電流検出電圧測定値データのマッピング図であり、鍋ずれ距離毎に図17(A)〜(F)を示す。図18はこの発明の実施の形態にて本発明者が実験で得た入力電流検出電圧-内コイル電流検出電圧データのマッピング図であり、電源電圧毎に図18(A)〜(F)の図を示す。図17において、整流回路2の出力電圧を検出するために,電源電圧検出手段17が整流回路2の出力に接続される。電源電圧検出手段17の接続位置は,この他に平滑回路3の出力としてもよい。なお、前述の実施の形態と同一部分には同一符号を付け、説明を省略する。
本実施の形態では,入力電流検出手段11の出力は電流を制御手段7で変換した入力電流検出電圧値とする(S31)。同様にコイル電流検出手段12の出力は電流を制御手段7で変換した内コイル電流検出電圧値とする(S41)。
以上の実施の形態8では,内コイル通電による入力電流検出電圧値と内コイル電流検出電圧値から被加熱体の有無を判別するようにしたものを示したが、本実施の形態は、外コイル通電において,入力電流検出電圧値と外コイル電流検出電圧値(外コイルの入力電流検出手段12の出力電流を制御手段7で変換した電圧値を「外コイル電流検出電圧」と記す)から被加熱体の大きさを判別するものである。
図19は,この発明の実施の形態における誘導加熱調理器の回路構成図、図20はこの誘導加熱調理器の動作フローチャート,図21は、この発明の実施の形態において本発明者が実験で得た、様々な材質、鍋径の被加熱体13の入力電流検出電圧-外コイル電流検出電圧測定値データのマッピング図であり、鍋ずれ距離毎に図21(A)〜(F)を示す。図22はこの発明の実施の形態にて本発明者が実験で得た入力電流検出電圧-外コイル電流検出電圧データの関係をプロットしたマッピング図であり、電源電圧毎に図22(A)〜(F)を示す。図19において,整流回路2の出力電圧を検出するために,電源電圧検出手段17が整流回路2の出力に接続される。電源電圧検出手段17の接続位置は,この他に平滑回路3の出力としてもよい。なお、前述の実施の形態と同一部分には同一符号を付け、説明を省略する。
本実施の形態においても,入力電流検出手段11の出力は電流を制御手段7で変換した入力電流検出電圧値とする(S31)。同様にコイル電流検出手段12の出力は電流を制御手段7で変換した外コイル電流検出電圧値とする(S42)。
更にこの閾値を電源電圧値に応じて変更するようにしているので,電源電圧変動時も精度良く確実な鍋径判別が可能となる。
以上の実施の形態9では,外コイル通電により入力電流検出電圧値と外コイル電流検出電圧値を検出し,その検出電圧値から被加熱体の大きさを判別するようにしたものである。次に外コイル通電により入力電流検出電圧値と外コイル電流検出電圧値を検出し,その検出電圧値から被加熱体の材質を判別するようにした場合の実施の形態を示す。
図23は,この発明の実施の形態における誘導加熱調理器の動作フローチャート,図24は、この発明の実施の形態において本発明者が実験で得た、様々な材質、鍋径の被加熱体13の入力電流検出電圧-外コイル電流検出電圧測定値データのマッピング図であり、鍋ずれ距離毎に図24(A)〜(F)を示す。図25はこの発明の実施の形態にて本発明者が実験で得た入力電流検出電圧-外コイル電流検出電圧データのマッピング図であり、電源電圧毎に図25(A)〜(F)を示す。
なお、この誘導加熱調理器の回路構成図は、図19を流用する。
本実施の形態においても,入力電流検出手段11の出力は電流を制御手段7で変換した入力電流検出電圧値とする(S31)。同様にコイル電流検出手段12の出力は電流を制御手段7で変換した外コイル電流検出電圧値とする(S42)。
更に閾値の1つを電源電圧値に応じて変更するようにしているので,電源電圧変動時も精度良く確実な鍋材質判別が可能となる。
以上の実施の形態8,9,10に対し,本実施の形態は実施の形態8,9,10における負荷判別を合わせたものである。
図26は,本実施の形態11の誘導加熱調理器の回路構成図、図27はこの誘導加熱調理器の動作フローチャートである。
なお、前述の実施の形態と同一の部分には同一符号をつけ説明を省略する。
次に、インバータを構成する複数のスイッチング素子を1つのモジュール(パワーモジュール)に収める場合の実施の形態を示す。
図1のインバータ構成は、6つのスイッチング素子(IGBT等)4a〜4fを使用している回路構成図を示したが、実施の形態は、これら6つのスイッチング素子のディスクリート部品による構成を、複数のスイッチング素子入りIPM(Intelligent Power Module)に収めた構成に変更したものである。このことで,ノイズ耐性向上による信頼性の改善,また部品数削減による工作性の改善が得られる。
Claims (26)
- 電源からの交流電流を全波整流する整流回路に接続され、前記整流回路の出力電圧を平滑する平滑回路と、前記平滑回路の出力段に接続され前記平滑回路の出力電圧を高周波の交流電圧に変換するインバータと、前記インバータの出力段に接続され、直列共振回路と、略同心上且つ略同一平面上に配された径の異なる渦巻形状で形成される加熱コイルと、該加熱コイルのうち、径の小さい加熱コイル側と径の大きい加熱コイル側の少なくとも一方に流れる電流を検出するコイル電流検出手段と、前記インバータへの入力電流を検出する入力電流検出手段とを備え、前記コイル電流値及び前記入力電流値に基づいて被加熱体の材質と大きさの少なくとも一方を判別することを特徴とする誘導加熱調理器。
- 径の異なる内外の渦巻形状で形成された前記加熱コイルのうち、径の小さい加熱コイル側を通電し、前記コイル電流値及び前記入力電流値に基づいて前記被加熱体の材質を判別することを特徴とする請求項1記載の誘導加熱調理器。
- 径の異なる内外の渦巻形状で形成された前記加熱コイルのうち、径の小さい加熱コイル側を通電し、前記径の大きい加熱コイルに発生する誘導電流値及び前記入力電流値に基づいて前記被加熱体の材質を判別することを特徴とする請求項1記載の誘導加熱調理器。
- 前記入力電流値に対する前記コイル電流値の比率が所定値よりも大きい場合には前記被加熱体の材質を非磁性体と判別し、該比率が所定値よりも小さい場合には前記被加熱体の材質を磁性体と判別することを特徴とする請求項2又は3記載の誘導加熱調理器。
- 前記入力電流値に対する前記コイル電流値の比率が所定値よりも小さい場合には前記被加熱体の材質を磁性体又は非磁性体と判別し、該比率が所定値よりも大きい場合には前記被加熱体の材質を非磁性体のうち純アルミニウム又はアルミニウム合金の少なくとも一方と判別することを特徴とする請求項2又は3記載の誘導加熱調理器。
- 前記入力電流値に対する前記コイル電流値の比率が所定値よりも大きい場合には前記被加熱体の材質を磁性体又は非磁性体と判別し、該比率が所定値よりも小さい場合には前記被加熱体を不適被加熱体と判別することを特徴とする請求項2又は3記載の誘導加熱調理器。
- 前記加熱コイルの中心と前記被加熱体の中心にずれが生じたとき、前記入力電流値に対する前記コイル電流値の比率の所定値から、前記被加熱体の材質を判別することを特徴とする請求項4又は5又は6記載の誘導加熱調理器。
- 径の異なる内外の渦巻形状で形成された前記加熱コイルのうち、径の大きい加熱コイル側を通電し、前記入力電流値に基づいて前記被加熱体の大きさを判別することを特徴とする請求項1記載の誘導加熱調理器。
- 前記入力電流検出値が所定値よりも大きい場合には前記被加熱体を大径鍋と判別し、所定値よりも小さい場合には前記被加熱体を小径鍋と判別することを特徴とする請求項8記載の誘導加熱調理器。
- 前記入力電流値が所定値よりも大きい場合には前記被加熱体を小径鍋または大径鍋と判別し、所定値よりも小さい場合には前記被加熱体を不適被加熱体と判別することを特徴とする請求項8記載の誘導加熱調理器。
- 径の異なる内外の渦巻形状で形成された前記加熱コイルのうち、径の小さい加熱コイル側を通電し、その時に得られる前記コイル電流値及び前記入力電流値に基づいて前記被加熱体の材質を判別すると共に、径の大きい加熱コイル側を通電し、その時に得られる前記入力電流値に基づいて前記被加熱体の大きさを判別することを特徴とする請求項1記載の誘導加熱調理器。
- 径の異なる内外の渦巻形状で形成された前記加熱コイルのうち、径の小さい加熱コイル側を通電し、前記コイル電流検出手段により検出された径の小さな加熱コイルのコイル電流を電圧に変換した内コイル電流検出電圧値及び前記入力電流検出手段により検出された入力電流を電圧に変換した入力電流検出電圧値に基づいて前記被加熱体の有無を判別することを特徴とする請求項1記載の誘導加熱調理器。
- 前記入力電流検出電圧値及び前記内コイル電流検出電圧値が夫々の所定値よりも小さい場合には前記被加熱体が載置されていないと判別し、前記入力電流検出電圧値と前記内コイル電流検出電圧値の一方もしくは両方が所定値よりも大きい場合には前記被加熱体が載置されていると判別することを特徴とする請求項12記載の誘導加熱調理器。
- 径の異なる内外の渦巻形状で形成された前記加熱コイルのうち、径の大きい加熱コイル側を通電し、前記コイル電流検出手段により検出された径の大きな加熱コイルのコイル電流を電圧に変換した外コイル電流検出電圧値及び前記入力電流検出手段により検出された入力電流を電圧に変換した入力電流検出電圧値に基づいて前記被加熱体の大きさを判別することを特徴とする請求項1記載の誘導加熱調理器。
- 前記入力電流検出電圧値及び前記外コイル電流検出電圧値が夫々の所定値よりも小さい場合には前記被加熱体を小径鍋と判別し、前記入力電流検出電圧値と前記外コイル電流検出電圧値の一方もしくは両方が所定値よりも大きい場合には前記被加熱体を大径鍋と判別することを特徴とする請求項14記載の誘導加熱調理器。
- 径の異なる内外の渦巻形状で形成された前記加熱コイルのうち、径の大きい加熱コイル側を通電し、前記コイル電流検出手段により検出された径の大きな加熱コイルのコイル電流を電圧に変換した外コイル電流検出電圧値及び前記入力電流検出手段により検出された入力電流を電圧に変換した入力電流検出電圧値に基づいて前記被加熱体の材質を判別することを特徴とする請求項1記載の誘導加熱調理器。
- 前記入力電流検出電圧値に対する前記外コイル電流検出電圧値の比率が所定値よりも大きい場合には前記被加熱体の材質を非磁性体と判別し、該比率が所定値よりも小さい場合には前記被加熱体の材質を磁性体と判別することを特徴とする請求項16記載の誘導加熱調理器。
- 前記入力電流検出電圧値に対する前記外コイル電流検出電圧値の比率が所定値よりも小さい場合には前記被加熱体の材質を磁性体又は非磁性体と判別し、該比率が所定値よりも大きい場合には前記被加熱体の材質を非磁性体のうち純アルミニウム又はアルミニウム合金の少なくとも一方と判別することを特徴とする請求項16記載の誘導加熱調理器。
- 前記整流回路又は前記平滑回路の出力電圧を検出する電源電圧検出手段を備え,前記入力電流検出電圧値の所定値、及び前記内コイル電流検出電圧もしくは前記外コイル電流検出電圧値の所定値を,前記電源電圧検出手段の出力に応じて変更させることを特徴とする請求項13及び15及び18記載の誘導加熱調理器。
- 径の異なる内外の渦巻形状で形成された前記加熱コイルのうち、径の小さい加熱コイル側を通電し、その時に得られる前記コイル電流検出手段により検出された径の小さな加熱コイルのコイル電流を電圧に変換した内コイル電流検出電圧及び前記入力電流検出手段により検出された入力電流を電圧に変換した入力電流検出電圧値に基づいて前記被加熱体の有無を判別すると共に、径の大きい加熱コイル側を通電し、その時に得られる前記コイル電流検出手段により検出された径の大きな加熱コイルのコイル電流を電圧に変換した外コイル電流検出電圧値及び前記入力電流検出電圧値に基づいて前記被加熱体の材質と大きさを判別することを特徴とする請求項1記載の誘導加熱調理器。
- 前記被加熱体の材質及び大きさに適した加熱制御を行うことを特徴とする請求項1乃至20何れかに記載の誘導加熱調理器。
- 前記加熱制御を実施する際もしくは加熱動作中にて、前記被加熱体の材質と大きさ双方を判別することを特徴とする請求項1乃至21何れかに記載の誘導加熱調理器。
- 前記加熱制御を実施した後、前記加熱制御を実施した状態が変化した時に再度前記被加熱体の材質と大きさ双方を判別し適した加熱制御を行うことを特徴とする請求項1乃至22何れかに記載の誘導加熱調理器。
- 前記被加熱体の材質と大きさの少なくとも一方を判別するために、径の異なる内外の渦巻形状で形成された前記加熱コイルのうち、少なくとも一方の前記加熱コイル側を通電するときの周波数を加熱動作時の周波数よりも高くしたことを特徴とする請求項1乃至23何れかに記載の誘導加熱調理器。
- 前記被加熱体の材質と大きさの少なくとも一方を判別した結果及び前記加熱制御を行う状態の少なくとも一方を表示することを特徴とする請求項1乃至23何れかに記載の誘導加熱調理器。
- 前記インバータを構成する複数のスイッチング素子を1つのモジュールに収めることを特徴とする請求項1乃至25何れかに記載の誘導加熱調理器。
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