WO2012035709A1

WO2012035709A1 - 誘導加熱調理器

Info

Publication number: WO2012035709A1
Application number: PCT/JP2011/004872
Authority: WO
Inventors: 匡薫伊藤; 和裕亀岡; 幸男川田; 私市　広康; 西　健一郎; 浩志郎高野; 彰森井
Original assignee: 三菱電機株式会社; 三菱電機ホーム機器株式会社
Priority date: 2010-09-13
Filing date: 2011-08-31
Publication date: 2012-03-22
Also published as: CN103098542B; CN103098542A; EP3280223A1; EP2618633A1; EP2618633A4; EP3280223B1; EP2618633B1; JPWO2012035709A1; JP5622855B2

Abstract

【解決手段】円環状の主加熱コイル（ＭＣ）と、この主加熱コイルの両側に近接して配置された扁平形状の第１、第２副加熱コイル（ＳＣ１，ＳＣ２）と、全部の加熱コイルに誘導加熱電力を供給するインバーター回路（ＭＩＶ、ＳＩＶ１、ＳＩＶ２）と、インバーター回路の出力を制御する通電制御回路（２００）と、吹き零れ検知用の電極（４０，４１）を有した吹き零れ検知部（５０）とを有し、第１、第２副加熱コイル（ＳＣ１、ＳＣ２）を交互に駆動して被調理物の対流促進制御を使用者が選択できる選択スイッチ（３５０）を操作部に設け、検知電極は主加熱コイルの周囲から副加熱コイルの外側位置に連続的に配置した。

Description

誘導加熱調理器

　本発明は、トッププレート上に被調理物を収容した金属鍋等の被加熱物を、そのトッププレートの下方から加熱する誘導加熱調理器に関する。

　金属製鍋などの被加熱物を加熱コイルにより誘導加熱する加熱調理器は、安全・清潔・高効率という優れた特徴が消費者に認知され、近年次第に普及拡大している。

　そのような誘導加熱調理器は、設置形態によって流し台等の上面に置かれて使用される据置型と、流し台などの厨房家具の中にある設置空間にセットされるビルトイン（組込）型とに大別されるが、何れのタイプにおいても、上面のほぼ全体が耐熱ガラス板等から形成されたトッププレート（天板ともいう）で覆われ、その下方には、一つ又は複数個の誘導加熱源が配置されている。その誘導加熱源としては、円環状の加熱コイルと、加熱コイルに高周波電力を供給する高周波発生電力回路（インバーター回路ともいう）が使用されている。また、鍋等の被加熱物から被調理物が吹き零れたことを検知するため、加熱コイルの縁に沿うようにトッププレートの下面には吹き零れ検知電極を配置している（例えば特許文献１参照）。

　また別の誘導加熱調理器として、トッププレートの下面に複数個の円弧状の吹き零れ検知用の電極を配置し、トッププレートの上の被調理物が吹き零れた場合、前記電極の静電容量の変化を捉え、高周波加熱を中止するものがある（例えば特許文献２参照）。

　また別の誘導加熱調理器として、中央に円形の加熱コイルを置き、その中央加熱コイルの両側に隣接するように、複数の側部加熱コイルを配置し、中央加熱コイルと側部加熱コイルを別々の高周波発生電力回路で駆動するようにしたものにおいて、複数の側部加熱コイルと中央加熱コイルに流れる高周波電流の向きを考慮することで、側部加熱コイルと中央加熱コイルの間で生ずる誘導起電力を相殺し、広い平面領域を同時加熱する用途などに対応できるようにしたものがある（例えば特許文献３参照）。

特開２０１０－１８２６５９号公報（第１頁、図２）特開２０１０－１８２６６２号公報（第１頁、図２）特許第３７２５２４９号公報（第１頁、第２頁、図３）

　しかしながら、従来においては、金属鍋等のような一つの被加熱物の底面全体を、外形形状が円形の円環状コイルで加熱するもの、あるいは円形の中央加熱コイルと両側の側部加熱コイルの３者によって同時に加熱するというものであったので、鍋の一方の側面からそれと向い合う他方の側面に向かうような対流経路の長い対流を被調理物の中に発生させるには未だ十分でなかった。また円環状の一つの加熱コイルを前提にした吹き零れ検知しか提案されていないので、対流経路の長い対流を被調理物に発生させるような加熱制御を行う場合、信頼性の高い吹き零れ検知機能を実現できないという課題があった。

　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、被加熱物の中にある水や煮物汁などの液体に対流の発生を促進できる制御を採用した誘導加熱調理器において、信頼性の高い吹き零れ検知機能も付加させることを主な目的とするものである。

　第１の発明に係る誘導加熱調理器は、被調理物を入れる鍋などの被加熱物を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルと、前記主加熱コイルの両側に近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅寸法を有する扁平形状の第１副加熱コイル及び第２副加熱コイルと、前記主加熱コイル及び全ての副加熱コイルにそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路と、前記副加熱コイルの外側位置に対応する前記トッププレート下に複数の電極を配置した静電容量検知手段と、前記インバーター回路の出力を制御する制御部と、この制御部に調理動作を指示する操作部と、を有し、前記制御部は、前記インバーター回路から前記第１副加熱コイルと、第２副加熱コイルに対して誘導加熱電力を交互又は所定の時間差で供給し、前記静電容量検知手段によって静電容量の変化が検出された場合、前記インバーター回路の駆動を停止又は出力を低下させるとともに、前記電極は、前記第１副加熱コイルの外周側下方にある第１の電極と、前記第２副加熱コイルの外周側下方にある第２の電極とを具備したものである。これにより、被加熱物に対する加熱部分を位置的に変化させ、被加熱物の中にある水や煮物汁などの液体に対流の発生を促進できるとともに、第１、第２の各副加熱コイルの外周側へ流れる吹き零れ現象を素早く検知してインバーター回路の駆動を制御できる。

　第２の発明に係る誘導加熱調理器は、被調理物を入れる鍋などの被加熱物を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルと、前記主加熱コイルの両側に近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅寸法を有する扁平形状の４個以上の副加熱コイルと、前記主加熱コイル及び全ての副加熱コイルにそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路と、前記副加熱コイルの外側位置に対応する前記トッププレート下に複数の電極を配置した静電容量検知手段と、前記インバーター回路の出力を制御する制御部と、この制御部に調理動作を指示する操作部と、を有し、前記副加熱コイルを、半数以上で全数未満の隣り合う副加熱コイルからなる第１の組と残りの副加熱コイルからなる第２の組とに分け、前記制御部は、前記インバーター回路から前記第１の組の副加熱コイルと前記第２組の副加熱コイルへ誘導加熱電力を交互又は所定の時間差で供給し、前記静電容量検知手段によって静電容量の変化が検出された場合、前記インバーター回路の駆動を停止又は出力を低下させるとともに、前記電極は、前記第１の組の副加熱コイルの外周側下方にある第１の電極と、前記第２の組の副加熱コイルの外周側下方にある第２の電極とを具備したものである。これにより、被加熱物に対する加熱部分を位置的に変化させ、被加熱物の中にある水や煮物汁などの液体に対流の発生を促進できるとともに、第１組、第２組の各副加熱コイルの外周側へ流れる吹き零れ現象を素早く検知してインバーター回路の駆動を制御できる。

　第３の発明に係る誘導加熱調理器は、被調理物を入れる鍋などの被加熱物を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルと、前記主加熱コイルの両側に近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅寸法を有する扁平形状の第１副加熱コイル及び第２副加熱コイルと、前記主加熱コイル及び全ての副加熱コイルにそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路と、前記副加熱コイルの外側位置に対応する前記トッププレート下に複数の電極を配置した静電容量検知手段と、被加熱物又は被加熱物の温度を検知する温度センサーと、前記インバーター回路の出力を制御する制御部と、この制御部に調理動作を指示する操作部と、を有し、前記操作部には、加熱温度の均一性を重視する調理メニューを選択する選択手段を設け、前記制御部は、加熱温度の均一性を重視する調理メニューが前記選択手段で選択された場合、前記温度センサーからの情報によって被加熱物又は被加熱物の温度が所定温度を超えた段階で、前記インバーター回路から前記第１副加熱コイルと、第２副加熱コイルに対して誘導加熱電力を交互又は所定の時間差で供給し、また前記静電容量検知手段によって静電容量の変化が検出された場合、前記インバーター回路の駆動を停止又は出力を低下させるとともに、前記電極は、前記第１副加熱コイルの外周側下方にある第１の電極と、前記第２副加熱コイルの外周側下方にある第２の電極とを具備したものである。これにより、被加熱物に対する加熱部分を位置的に変化させ、被加熱物の中にある水や煮物汁などの液体に対流の発生を促進できるとともに、第１、第２の各副加熱コイルの外周側へ流れる吹き零れ現象を素早く検知してインバーター回路の駆動を制御できる。さらに使用者が加熱温度の均一性を重視する調理を希望する場合、操作部で選択すれば、被調理物の対流を促進した制御を行わせることができる。

　第４の発明に係る誘導加熱調理器は、被調理物を入れる鍋などの被加熱物を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルと、前記主加熱コイルの両側に近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅寸法を有する扁平形状の４個以上の副加熱コイルと、前記主加熱コイル及び全ての副加熱コイルにそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路と、前記副加熱コイルの外側位置に対応する前記トッププレート下に複数の電極を配置した静電容量検知手段と、前記インバーター回路の出力を制御する制御部と、この制御部に調理動作を指示する操作部と、を有し、前記操作部には、加熱温度の均一性を重視する調理メニューを選択する選択手段を設け、前記副加熱コイルを、半数以上で全数未満の隣り合う副加熱コイルからなる第１の組と残りの副加熱コイルからなる第２の組とに分け、前記制御部は、加熱温度の均一性を重視する調理メニューが前記選択手段で選択された場合、前記温度センサーからの情報によって被加熱物又は被加熱物の温度が所定温度を超えた段階で、前記インバーター回路から前記第１の組の副加熱コイルと前記第２組の副加熱コイルへ誘導加熱電力を交互又は所定の時間差で供給し、また前記静電容量検知手段によって静電容量の変化が検出された場合、前記インバーター回路の駆動を停止又は出力を低下させるとともに、前記電極は、前記第１の組の副加熱コイルの外周側下方にある第１の電極と、前記第２の組の副加熱コイルの外周側下方にある第２の電極とを具備したものである。これにより、被加熱物に対する加熱部分を位置的に変化させ、被加熱物の中にある水や煮物汁などの液体に対流の発生を促進できるとともに、第１、第２の組の各副加熱コイルの外周側へ流れる吹き零れ現象を素早く検知してインバーター回路の駆動を制御できる。さらに使用者が加熱温度の均一性を重視する調理を希望する場合、操作部で選択すれば、被調理物の対流を促進した制御を行わせることができる。

　第５の発明に係る誘導加熱調理器は、被調理物を入れる鍋などの被加熱物を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルと、前記主加熱コイルの両側に近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅寸法を有する扁平形状の第１副加熱コイル及び第２副加熱コイルと、前記主加熱コイル及び全ての副加熱コイルにそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路と、前記副加熱コイルの外側位置に対応する前記トッププレート下に複数の電極を配置した静電容量検知手段と、前記協同加熱時に駆動される副加熱コイルを前記トッププレートの下方から光で表示する個別発光部と、前記インバーター回路の出力を制御する制御部と、この制御部に調理動作を指示する操作部と、を有し、前記制御部は、前記インバーター回路から前記第１副加熱コイルと、第２副加熱コイルに対して誘導加熱電力を交互又は所定の時間差で供給し、また前記静電容量検知手段によって静電容量の変化が検出された場合、前記インバーター回路の駆動を停止又は出力を低下させるとともに、前記電極は、前記第１副加熱コイルの外周側下方にある第１の電極と、前記第２副加熱コイルの外周側下方にある第２の電極とを具備し、これら両電極は前記個別発光部の光が前記トッププレートを透過するエリアの近傍にあることを特徴とするものである。これにより、被加熱物に対する加熱部分を位置的に変化させ、被加熱物の中にある水や煮物汁などの液体に対流の発生を促進できるとともに、第１、第２副加熱コイルの外周側へ流れる吹き零れ現象を素早く検知してインバーター回路の駆動を制御できる。さらに発光部によって使用者が吹き零れ検知エリアを確認し易くなったり、鍋を置く位置の適否の目安になったりする等、利便性を向上させることができる。

　第６の発明に係る誘導加熱調理器は、被調理物を入れる鍋などの被加熱物を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルと、前記主加熱コイルの両側に近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅寸法を有する扁平形状の第１副加熱コイル及び第２副加熱コイルと、前記主加熱コイル及び全ての副加熱コイルにそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路と、前記副加熱コイルの外側位置に対応する前記トッププレート下に複数の電極を配置した静電容量検知手段と、主加熱コイル及び副加熱コイルの上方に被加熱物が載置されているか否かを判断する被加熱物載置判断部と、前記インバーター回路の出力を制御する制御部と、この制御部に調理動作を指示する操作部と、を有し、前記電極は、前記主加熱コイルの外周側下方にある内側電極と、前記第１、第２副加熱コイルの外周側下方にある外側電極とを具備し、前記制御部は、前記被加熱物載置判断部が前記主加熱コイルと第１、第２副加熱コイルの上方に同時に被加熱物が載置されていると判断した場合に、協同加熱動作を実行可能にし、この協同加熱期間中、前記制御部は、前記インバーター回路から前記第１副加熱コイルと、第２副加熱コイルに対して誘導加熱電力を交互又は所定の時間差で供給する制御を可能とし、前記被加熱物載置判断部が、被加熱物の大きさが協同加熱に適さない小径であることを判別した場合、前記制御部は主加熱コイルのみの誘導加熱動作を実行し、前記制御部は、協同加熱時に、前記静電容量検知手段によって外側電極の静電容量の変化が検出された場合、前記インバーター回路の駆動を停止又は出力を低下させるとともに、前記主加熱コイルによる非協同加熱時は、前記静電容量検知手段によって前記内側電極と外側電極の静電容量変化を監視させ、内側電極と外側電極の何れか一方の静電容量が変化した場合、主加熱コイルを駆動している前記インバーター回路の駆動を停止又は出力を低下させるものである。これにより、大径や長円形などの非円形鍋などを主加熱コイルと副加熱コイルで協同加熱することができるとともに、非協同加熱時に主加熱コイルによる加熱で被調理物の吹き零れが発生した場合でも、主加熱コイルの外周に近い内側電極で吹き零れを早期に検知させることができ、さらにその外側まで広がった場合は外側電極で吹き零れを検知させ、このような二重の吹き零れ検知動作によって使用者は誘導加熱調理を安心して行え、多量の吹き零れによる調理器やその周辺の汚れ付着や汚損などを防止できる。

　本発明によれば、主加熱コイルと、その両側方に設けられた少なくとも２つの副加熱コイルによって被調理物全体の加熱時における対流を促進し、温度の均一化を期待できる。　

　また、本発明によれば、副加熱コイルの駆動によって被調理物から万一吹き零れがあった場合、その副加熱コイルの近傍にある電極で素早く検知し、インバーター回路の駆動を制御できる。

　以上より、均一加熱を促進し、使い勝手の良い、信頼性の高い吹き零れ検知機能付きの誘導加熱調理器を提供することができる。

本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器全体の基本構成を示すブロック図である。本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器における誘導加熱コイルの平面図である本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器における誘導加熱コイルの加熱動作説明図１である本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器における誘導加熱コイルの通電説明図１である本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器全体の基本的な加熱動作を示す制御ステップ説明図である。本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器における誘導加熱コイルの変形例を示す平面図である本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器における誘導加熱コイルの通電説明図２である本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器における誘導加熱コイルの通電説明図３である本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器における誘導加熱コイルの加熱動作説明図２である。本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器全体を示す平面図である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器全体を一部分解して示す斜視図である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の天板部を取り外した状態での本体部全体を示す斜視図である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の本体部全体の平面図である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の加熱コイルの全体の配置を示す平面図である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の左側の誘導加熱源を示す平面図である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の左側の誘導加熱源の主加熱コイルの配線説明図である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の左側の誘導加熱源の主加熱コイルとその周辺部分の拡大平面図である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の左側の誘導加熱源の主加熱コイル用コイル支持体の平面図である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の制御回路全体図である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の制御回路主要部となるフル・ブリッジ方式回路図である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の制御回路主要部となるフル・ブリッジ方式回路の簡略図である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の主要構成図である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の左ＩＨ加熱源部分の縦断面図である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器全体の基本的な加熱動作を示す制御ステップ説明図である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の制御動作のフローチャート１である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の制御動作のフローチャート２である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の火力変更する場合の制御動作を示すフローチャート３である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の右ＩＨ加熱部における吹き零れ検知部と個別発光部の制御動作を示すフローチャート４である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器で、火力３ＫＷと１．５ＫＷの場合の主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～４の火力値（加熱電力）の値を示す図である。本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器で、火力５００Ｗの場合の主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～４の火力値（加熱電力）の値を示す図である。本発明の実施の形態３に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の右側要部を示す平面図である。

実施の形態１．
　図１～図１０は、本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器を示すものであって、ビルトイン（組込）型の誘導加熱調理器の例を示している。

　図１は本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器全体の基本構成を示すブロック図である。
　図２は本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器における誘導加熱コイルの平面図である
　図３は本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器における誘導加熱コイルの加熱動作説明図１である
　図４は本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器における誘導加熱コイルの通電説明図１である
　図５は本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器全体の基本的な加熱動作を示す制御ステップ説明図である。
　図６は本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器における誘導加熱コイルの変形例を示す平面図である
　図７は本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器における誘導加熱コイルの通電説明図２である
　図８は本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器における誘導加熱コイルの通電説明図３である
　図９は本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器における誘導加熱コイルの加熱動作説明図２である。
　図１０は本発明の実施の形態１に係るビルトイン型の誘導加熱調理器全体を示す平面図である。なお、各図において同じ部分又は相当する部分には同じ符号を付している。

　本発明の実施の形態において用いられる用語をそれぞれ定義する。

　加熱手段の「動作条件」とは、加熱するための電気的、物理的な条件を言い、通電時間、通電量（火力）、加熱温度、通電パターン（連続通電、断続通電等）等を総称したものである。つまり加熱手段の通電条件をいうものである。

　「表示」とは、文字や記号、イラスト、色彩や発光有無や発光輝度等の変化により、使用者に調理器の動作条件や調理に参考となる関連情報（異常使用を注意する目的や異常運転状態の発生を知らせる目的のものを含む。以下、単に「調理関連情報」という）を視覚的に知らせる動作をいう。但し、後述する「広域発光部」や「個別発光部」が発光、点灯して表示する場合及び「第１の表示」、「第２の表示」という場合の「表示」とは、単に発光、点灯して所定の色の光を出すことを言い、光の色や、明るさ、連続点灯と点滅状態のように点灯形態や視覚効果を変えた場合は表示を「変更する」又は「切り替える」などと表現する場合がある。また「発光」と「点灯」とは同じ意味であるが、発光ダイオードなどの発光素子自体が光を発する場合を発光、ランプが光を発する場合を点灯と呼ぶことが多いので、以下の説明ではこのように併記する場合がある。なお、電気的又は物理的には発光又は点灯していても、使用者が目視で確認できない程度の弱い光しか使用者に到達しない場合は、使用者が「発光」または「点灯」の結果を確認できないので、特に明記しない限り、「発光」または「点灯」という用語に該当しない。例えば後述するトッププレートは一般的に無色透明ではなく表面に塗装などをする前からその素材自体に薄い色があるので、可視光線の透過率は１００％ではないから、例えば発光ダイオードの光が弱いとトッププレートの上からはその光が視認できないことが起こる。

　表示部の「表示手段」としては、特に明示のない限り、液晶（ＬＣＤ）や各種発光素子（半導体発光素子の一例としてはＬＥＤ（Light　Emitting　Diode、発光ダイオード）、ＬＤ（Laser　Diode）の２種類がある）、有機電界発光（Electro Luminescence：ＥＬ）素子などを含む。このため表示手段には、液晶画面やＥＬ画面等の表示画面を含んでいる。但し、後述する「広域発光部」や「個別発光部」の表示手段は、単なるランプやＬＥＤなどの発光手段でも良い。

　「報知」とは、表示又は電気的音声（電気的に作成又は合成された音声をいう）により、制御手段の動作条件や調理関連情報を使用者に認識させる目的で知らせる動作をいう。　

　「報知手段」とは、特に明示のない限り、ブザーやスピーカー等の可聴音による報知手段と、文字や記号、イラスト、アニメーションあるいは可視光による報知手段とを含んでいる。

　「協同加熱」とは、誘導加熱源となる２つ以上の加熱コイルにそれぞれ電力を供給して、同一の被加熱物を誘導加熱する動作をいう。本発明では後述する実施の形態２及び３において協同加熱の例を示している。

　以下、図１～図１０を参照しながら、本発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態１について詳細に説明する。図１および図２は、本願発明に係る誘導加熱調理器１の誘導加熱コイル全体を概略的に図示する平面図である。

　図１および図２において、本発明の誘導加熱調理器は、１つの矩形の本体部Ａ（図１０参照）を備えている。この本体部Ａは、本体部Ａの上面を構成し、周囲の一部分を除き上面全体の表面がトッププレートで覆われた天板部Ｂ（図示せず）と、本体部Ａの上面以外の周囲（外郭）を構成する筐体部Ｃ（図示せず）と、鍋や食品等を電気的エネルギー等で加熱する加熱手段Ｄ（後述する主加熱コイルＭＣなど）と、使用者により操作される操作手段Ｅと、操作手段からの信号を受けて加熱手段を制御する制御手段Ｆと、加熱手段の動作条件を表示する表示手段Ｇと、をそれぞれ備えている。

　また、加熱手段Ｄの一部として、実施の形態１では使用していないが、グリル庫（グリル加熱室）又はロースターと称される電気加熱手段を備えたものもある。図１においてＥ１は本体部Ａの上面前方部に設けた操作手段Ｅに、静電容量変化を用いて入力有無を検知するタッチ式のキーや機械式電気接点を有する押圧式キー等によって入力操作される第１の選択部、同じくＥ２は第２の選択部、Ｅ３は同じく第３の選択部であり、使用者がこれら選択部を操作することにより後述する各種調理メニューが選択できる。各選択部Ｅ１～Ｅ３の機能の特徴については後で詳しく述べる。

　図１および図２において、ＭＣは誘導加熱源（以下、「ＩＨ加熱源」という）の主加熱コイルであり、金属性の鍋等の被加熱物Ｎを載せるトッププレート（図示せず）の下方に接近して配置されている。図中、破線の円で示したのが鍋等の被加熱物Ｎの外形である。またこの主加熱コイルは、渦巻状に０．１ｍｍ～０．３ｍｍ程度の細い線を３０本程束にして、この束（以下、集合線という）を１本又は複数本撚りながら巻き、中心点Ｘ１を基点として外形形状が円形になるようにして最終的に円盤形に成形されている。主加熱コイルＭＣの直径（最大外径寸法）は約１８０ｍｍ～２００ｍｍ程度であり、半径Ｒ１は９０～１００ｍｍである。この実施の形態１では例えば、最大消費電力（最大火力）１．５ＫＷの能力を備えている。

　ＳＣ１～ＳＣ４は、４個の長円形副加熱コイルであり、前記主加熱コイルＭＣの中心点Ｘ１を基点として前後・左右に、かつ等間隔にそれぞれ対称的に配置されており、中心点Ｘ１から放射状に見た場合の横断寸法、つまり「厚み」（「横幅寸法」ともいう）ＷＡは、前記主加熱コイルＭＣの半径Ｒ１の５０％～３０％程度の大きさであり、図１、図２の例ではＷＡは４０ｍｍに設定されたものが使われている。また長径ＭＷは前記Ｒ１の２倍程度、つまり主加熱コイルＭＣの直径（最大外径寸法）と同じく１８０ｍｍ～２００ｍｍ程度である。なお、主加熱コイルＭＣの「側方」とは、特に他の説明と矛盾がない場合、図２で言えば右側、左側は勿論、上側と下側（手前側）を含んでおり、「両側」とは左右両方をいうことは勿論、前後及び斜め方向も意味している。

　４個の副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４は、前記主加熱コイルＭＣの外周面に所定の空間（数ｍｍから１ｃｍ程度の大きさ）の空間２７１を保って配置されている。副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の相互は略等間隔（相互に空間２７３を保って）になっている。この副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４も、集合線を１本又は複数本撚りながら巻き、外形形状が長円形や小判形になるように集合線が所定の方向に巻かれ、その後形状を保つために部分的に結束具で拘束され、又は全体が耐熱性樹脂などで固められることで形成されている。４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４は平面的形状が同じで、縦・横・高さ（厚さ）寸法も全て同一寸法である。従って１つの副加熱コイルを４個製造し、それを４箇所に配置している。

　これら４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４は図２に示すように、中心点Ｘ１から半径Ｒ１の主コイルＭＣの周囲において、その接線方向が丁度各副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の長手方向の中心線と一致している。言い換えると長径方向と一致している。
副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４は、それぞれの集合線が長円形に湾曲しながら伸びて電気的に一本の閉回路を構成している。また主加熱コイルＭＣの垂直方向寸法（高さ寸法、厚さともいう）と各副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の垂直方向寸法は同じであり、しかもそれら上面と前記トッププレートの下面との対向間隔は同一寸法になるように水平に設置、固定されている。

　図２において、ＤＷは金属製の鍋等の被加熱物Ｎの外径寸法を示す。前記したような主加熱コイルＭＣの直径や副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の厚みＷＡから、この図２の例では、被加熱物Ｎの外形寸法ＤＷは２２０ｍｍ～２４０ｍｍ程度である。

　図１は、誘導加熱調理器１に内蔵された電源装置の回路ブロック図である。本願発明に係る電源装置は、概略、三相交流電源を直流電流に変換するコンバーター（例えばダイオードブリッジ回路、または整流ブリッジ回路ともいう）と、コンバーターの出力端に接続された平滑用コンデンサー、この平滑用コンデンサーに並列に接続された主加熱コイルＭＣのための主インバーター回路（電源回路部）ＭＩＶと、同様に平滑用コンデンサーに並列に接続された各副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４のための副インバーター回路（電源回路部）ＳＩＶ１～ＳＩＶ４とを備える。

　５０は吹き零れ検知部で、後で説明する第１の電極４０と、第２の電極４１を有しており、当該電極は後述するガラス製のトッププレート下面に密着接合されている。
被加熱物Ｎの鍋等から零れ出た被調理物の液体が、当該電極４０，４１の真上位置に至った場合、電極の静電容量が変化するので、この変化を捉えて吹き零れ検知部５０は吹き零れがあったと判別信号を通電制御回路２００に送る。なお、判別の仕方については後で詳しく述べる。

　主インバーター回路ＭＣと副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４は、前記コンバーターからの直流電流を高周波電流に変換し、それぞれ主加熱コイルＭＣおよび副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に高周波電流を（互いに）独立して供給するものである。

　一般に、誘導加熱コイルのインピーダンスは、誘導加熱コイルの上方に載置された被加熱物Ｎの有無および大きさ（面積）に依存して変化するから、これに伴って前記主インバーター回路ＭＩＶと副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４に流れる電流量も変化する。本発明の電源装置では、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に流れる、それぞれの電流量を検出するための電流検出部（検出手段）２８０を有する。この電流検出部は、後述する被加熱物載置判断部の一種である。

　本発明によれば、電流検出部２８０を用いて、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に流れる電流量を検出することにより、それぞれのコイルの上方に被加熱物Ｎが載置されているか否か、または被加熱物Ｎの底部面積が所定値より大きいか否かを推定し、その推定結果を制御部（以下、「通電制御回路」という）２００に伝達するので、被加熱物Ｎの大きさ（底部直径）や載置位置を検出することができる。

　なお、被加熱物Ｎの載置状態を検出するものとして、主インバーター回路ＭＩＶと副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４に流れる電流量を検出する電流検出部２８０を用いたが、これに限定されるものではなく、機械式センサー、光学的センサーなどの他の任意のセンサーを用いて被加熱物Ｎの載置状態を検知してもよい。

　本発明の電源装置の通電制御回路２００は、図示のように、電流検出部２８０に接続されており、被加熱物Ｎの載置状態に応じて、主インバーター回路ＭＩＶと副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４に制御信号を与えるものである。すなわち、通電制御回路２００は、電流検出部２８０で検出された主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に流れる電流量に関する信号（被加熱物Ｎの載置状態を示すデータ）を受け、被加熱物Ｎが載置されていないか、あるいは被加熱物Ｎの直径が所定値（例えば１２０ｍｍφ）より小さいと判断した場合には、それら主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４への高周波電流の供給を禁止又は（既に供給開始されている場合はそれを）停止するように主インバーター回路ＭＩＶと副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４を選択的に制御する。

　本発明によれば、通電制御回路２００は、被加熱物Ｎの載置状態に応じた制御信号を主インバーター回路ＭＩＶと副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４に供給することにより、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４への給電を互いに独立して制御することができる。また、中央にある主加熱コイルＭＣを駆動せず（ＯＦＦ状態とし）、かつ、すべての副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を駆動する（ＯＮ状態とする）ことにより、フライパンなどの鍋肌加熱が可能となり、鍋の底面と同時にその側面までも余熱するといった調理方法も実現可能となる。

　次に具体的な動作について説明するが、その前に本発明でいう制御手段Ｆの中核を構成している通電制御回路２００で実行可能な主な調理メニューについて説明する。

　高速加熱モード（加熱速度を優先させた調理メニューで、第１の選択部Ｅ１で選択）
　被加熱物Ｎに加える火力を手動で設定できる。

　主加熱コイルＭＣと副加熱コイルの合計火力は、１２０Ｗ～３．０ＫＷまでの範囲で次の９段階の中から使用者が１段階選定する。
　１２０Ｗ、３００Ｗ、５００Ｗ、７５０Ｗ、１．０ＫＷ、１．５ＫＷ、２．０ＫＷ、２．５ＫＷ、３．０ＫＷ。
　主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の火力比（以下、「主副火力比」という）は、使用者が選定した上記合計火力を超えない限度で、かつ所定火力比の範囲内になるように自動的に通電制御回路２００で決定され、使用者が任意に設定することはできない。
　例えば主副火力比は（大火力時）２：３～（小火力時）１：１まで。

　主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４は同時に駆動されるが、この場合、両者の隣接する領域での高周波電流の向きは一致させるよう制御される。

　揚げ物モード（自動）（加熱速度と保温機能を要求される調理メニューで、第３の選択部Ｅ３で選択）
　揚げ物油を入れた被加熱物Ｎ（天ぷら鍋等）を所定の温度まで加熱し（第１工程）、その後被加熱物Ｎの温度を所定範囲に維持するように、通電制御回路２００が火力を自動的に調節（第２工程）する。　
　第１工程：所定の温度（例えば１８０℃）まで急速に加熱する。
　主加熱コイル火力は２．５ＫＷ
　第２工程：ここで揚げ物が実施され、天ぷらの具材等が投入される。最大３０分間運転。この工程では、火力設定部による（任意の）火力設定は禁止される。３０分経過後に自動的に加熱動作終了（延長指令も可能）。

　主副火力比は、第１工程、第２工程とも所定範囲内になるように自動的に決定され、使用者が主加熱コイルと副加熱コイルの火力比を任意に設定することはできない。例えば主副火力比は（大火力時）２：３～（小火力時）１：１まで自動的に変化する。

　主・副加熱コイルは、第１工程では同時駆動され、互いの隣接する領域でのコイルの高周波電流の流れが一致。これは、所定温度まで急速に加熱するため。第２工程でも、同様に同時駆動され、電流の流れは一致させる。但し、揚げ物途中で温度の変化が少ない状態が継続すると、電流の向きを反対にし、加熱の均一化を図る。

　予熱モード（加熱の均一性を優先させた調理メニュー。第２の選択部Ｅ２で選択）
　火力設定や変更を禁止して、予め決められた火力で被加熱物Ｎを加熱する第１予熱工程を行い、第１予熱工程終了後は（温度センサーからの検出温度信号を利用して）被加熱物Ｎを所定温度範囲に維持する保温工程を行う。
　予熱工程：
　主加熱コイル１．０ＫＷ（固定）
　副加熱コイル１．５ＫＷ（固定）
　保温工程：最大５分間。この間に（任意の）火力設定が行われない場合、５分経過後に自動的に加熱動作終了。
　主加熱コイル３００Ｗ～１００Ｗ（使用者には設定不可能）
　副加熱コイル３００Ｗ～１００Ｗ（使用者には設定不可能）
　任意の火力設定を保温工程期間中した場合、高速加熱と同じになる。
　任意の火力設定は、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルの合計火力が、１２０Ｗ～３．０ＫＷまでの範囲で次の９段階の中から使用者が１段階を選定できる。
　１２０Ｗ、３００Ｗ、５００Ｗ、７５０Ｗ、１．０ＫＷ、１．５ＫＷ、２．０ＫＷ、２．５ＫＷ、３．０ＫＷ。
　この場合、主副火力比は、所定火力比の範囲内になるように自動的に通電制御回路２００で決定され、使用者が任意に設定することはできない。例えば主副火力比は（大火力時）２：３～（小火力時）１：１まで。

　主・副加熱コイルは、予熱工程では同時に駆動されるが、その際互いに隣接する領域での高周波電流の流れが正反対方向。これは、隣接領域では双方の加熱コイルから発生させた磁束を干渉させ、加熱強度を均一化させることを重視するため。保温工程でも同時駆動されが、互いに隣接する領域での高周波電流の向きは反対である。これは全体の温度分布均一化のためである。
　なお、保温工程では、（被加熱物Ｎの温度が９８℃以上である場合には）、使用者の指令に基づいて対流促進制御が開始される。この対流促進制御については後述する。

　湯沸しモード（加熱速度を優先させた調理メニューで、第１の選択部Ｅ１で選択）
　被加熱物Ｎ内の水を、使用者が任意の火力で加熱開始し、水が沸騰（温度センサーにより、被加熱物Ｎの温度や温度上昇度変化等の情報から通電制御回路２００が沸騰状態と判定した際に、表示手段Ｇによって使用者にその旨を知らせる。その後火力は自動的に設定され、そのまま２分間だけ沸騰状態維持する。
　湯沸し工程：
　主加熱コイルと副加熱コイル合計の火力が１２０Ｗ～３．０ＫＷ（火力１～火力９まで９段階の中から任意設定。デフォルト設定値は火力７=２．０ＫＷ）。
　主副火力比は、使用者が選定した上記合計火力を超えない限度で、所定火力比の範囲内になるように自動的に通電制御回路２００で決定され、使用者が任意に設定することはできない。例えば主副火力比は（大火力時）２：３～（小火力時）１：１まで。
　保温工程：最大２分間。２分経過後に自動的に加熱動作終了。
　主加熱コイル１．０ＫＷ以下（使用者には設定不可能）
　副加熱コイル１．５ＫＷ以下（使用者には設定不可能）
　この期間中に、使用者が任意の火力を設定した場合、高速加熱と同じになる。火力も１２０Ｗ～３．０ＫＷの範囲にある９段階の中から任意に一つ選択可能。

　沸騰までは、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４は同時駆動され、その際に互いに隣接する領域での高周波電流の向きは一致させるよう制御される。沸騰後は電流の向きは反対になる。

　炊飯モード（加熱の均一性を優先させた調理メニュー。第２の選択部Ｅ２で選択）
　使用者が米飯と水を適当量入れた被加熱物Ｎとなる容器をセットし、その容器を所定の炊飯プログラム（吸水工程・加熱工程・沸騰工程・蒸らし工程などの一連のプログラム）に従って加熱し、自動で炊飯を行う。
　吸水工程及び炊飯工程
　主加熱コイル０．６ＫＷ以下（使用者には設定不可能。工程の進行に応じて自動的に変化）
　副加熱コイル０．７ＫＷ以下（使用者には設定不可能。工程の進行に応じて自動的に変化）
　蒸らし工程：５分間
　主コイル　加熱ゼロ（火力０Ｗ）
　保温工程：最大５分間。
　主加熱コイル２００Ｗ以下（使用者には設定不可能）
　副加熱コイル２００ＫＷ以下（使用者には設定不可能）

　主・副加熱コイルは同時に駆動されるが、その互いに隣接する領域での高周波の電流の流れが反対方向となるように制御される。これは、隣接領域で双方の加熱コイルから発生させる磁束を互いに干渉させ、加熱強度を均一化させることを重視するためである。

　なお、炊飯工程終了後、被加熱物Ｎが主・副加熱コイルの上に置かれていないことが検知回路部（被加熱物載置検知部）２８０によって検知された場合、または蒸らし工程や保温工程の何れかにおいて、同様に被加熱物Ｎが主・副加熱コイルの上に同時に置かれていないことが被加熱物載置検知部によって検知された場合、主・副加熱コイルは、加熱動作を直ちに中止する。

　茹でモード（加熱速度を優先させた調理メニューで、第１の選択部Ｅ１で選択）
　加熱工程（沸騰まで）：
　被加熱物Ｎに加える火力を手動で設定できる。
　主加熱コイルＭＣと副加熱コイルの合計火力は、１２０Ｗ～３．０ＫＷまでの範囲で次の９段階の中から使用者が１段階選定する。
　１２０Ｗ、３００Ｗ、５００Ｗ、７５０Ｗ、１．０ＫＷ、１．５ＫＷ、２．０ＫＷ、２．５ＫＷ、３．０ＫＷ。
　デフォルト値は２ＫＷ（使用者が火力を選択しない場合、２ＫＷで加熱開始）
　主副火力比は、所定の火力比の範囲内になるように自動的に通電制御回路２００で決定され、使用者が任意に設定することはできない。例えば主副火力比は（大火力時）２：３～（小火力時）１：１まで。
　沸騰以後：
　水が沸騰（温度センサーにより、被加熱物Ｎの温度や温度上昇度変化等の情報から制御部は沸騰状態と推定）した際に、使用者にその旨を知らせる。
　その後連続３０分間（延長可能）、沸騰状態を維持するようにデフォルト値（６００Ｗ）で自動的に加熱動作を継続するが、使用者が沸騰以後の火力を任意に選んでも良い。　　

　沸騰までの加熱工程全域に亘り、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４は同時駆動され、互いに隣接する領域での高周波電流の向きは一致させるよう制御される。また沸騰以降は使用者の操作に基づいて対流促進制御が開始される。この対流促進制御については後述する。

　湯沸し＋保温モード（加熱速度と均一性を優先させた調理メニューで、第３の選択部Ｅ３で選択）
　被加熱物Ｎ内の水を、使用者が任意の火力で加熱開始し、水が沸騰（温度センサーにより、被加熱物Ｎの温度や温度上昇度変化等の情報から制御部は沸騰状態と推定）した際に、使用者には表示部Ｇよってその旨を知らせる。その後火力は自動的に設定され、そのまま２分間だけ沸騰状態維持する。
　湯沸し工程：
　主加熱コイルと副加熱コイル合計の火力が１２０Ｗ～３．０ＫＷ（火力１～火力９まで９段階の中から任意設定。デフォルト設定値は火力７＝２．０ＫＷ）。
　主副火力比は、使用者が選定した上記合計火力を超えない限度で、所定火力比の範囲内になるように自動的に通電制御回路２００で決定され、使用者が任意に設定することはできない。例えば主副火力比は（大火力時）２：３～（小火力時）１：１まで。
　保温工程：最大１０分間。１０分経過後に自動的に加熱動作終了。
　主加熱コイル１．０ＫＷ以下（使用者には設定不可能）
　副加熱コイル１．５ＫＷ以下（使用者には設定不可能）

　沸騰までは、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の隣接する領域での高周波電流の向きは一致させるよう制御される。沸騰後は電流の向きは反対になる。また沸騰以降は使用者の操作に基づいて対流促進制御が開始される。この対流促進制御については後述する。

　以下、図５を参照しながら、本発明に係る誘導加熱調理器の基本動作について説明する。まず主電源を投入して加熱準備動作を使用者が操作部（図示せず）で指令した場合、前記電流検出部２８０を用いて、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に流れる電流量を検出することにより、それぞれのコイルの上方に被加熱物Ｎが載置されているか否か、または被加熱物Ｎの底部面積が所定値より大きいか否かを判定し、この結果を制御部である通電制御回路２００に伝達する（ステップＭＳ１）。

　適合鍋であった場合、通電制御回路２００は操作部Ｅ又はその近傍に設置されている表示手段Ｇの、例えば液晶表示画面に対し、希望する調理メニューを選択するように促す表示をする（ＭＳ２）。適合しない変形鍋（底面が凹んだもの等）や異常に小さい鍋等の場合は、加熱禁止処理がされる（ＭＳ６）。

　使用者が調理メニューや火力、調理時間などを操作部で選択、入力した場合、本格的に加熱動作が開始される（ＭＳ４）。
表示手段Ｇに表示される調理メニューとしては、上記した「高速加熱モード」、「揚げ物モード」、「湯沸しモード」、「予熱モード」、「炊飯モード」、「茹でモード」、「湯沸し＋保温モード」という７つである。以下の説明ではモードという記述を省略し、例えば「高速加熱モード」は「高速加熱」と記載する場合がある。

　使用者がこれら７つの調理メニューの中から任意の一つを選択した場合、それらメニューに対応した制御モードが、通電制御回路２００の内蔵プログラムによって自動的に選択され、主加熱コイルＭＣや副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４のそれぞれの通電可否や通電量（火力）、通電時間などが設定される。調理メニューによっては使用者に任意の火力や通電時間等を設定するように促す表示が表示部にて行われる（ＭＳ５）。

　なお、前記第１、第２、第３の選択部Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３は合計３つであるのに対し、前記表示手段Ｇに表示される調理メニューは合計で７つあるが、実際には例えばＥ１の中に、「高速加熱」と「湯沸し」、「茹で」の３つを選択できるキーがある。同様に選択部Ｅ２の中に「予熱」と「炊飯」の２つが、また選択部Ｅ３の中に「湯沸し＋保温」と「揚げ物」の２つのキーがある。

　（対流促進制御）
　次に、本発明の特徴である対流促進制御について説明する。対流促進制御は大きく分けて３種類ある。なお、沸騰以降又は沸騰直前、例えば９８℃まで被加熱物Ｎの温度が上昇したことを温度センサーが検知した場合、または調理開始からの経過時間から沸騰状態に近いと通電制御回路２００が判定した場合等においては、それ以降において使用者の任意に指令した時期、例えば操作直後に、対流促進制御が開始されるようにしておくことが望ましいが、特定の調理メニューの場合、沸騰状態になったら使用者が禁止したり、途中で加熱停止したりしない限り、自動的に対流促進制御に移行するようにしても良い。

　（第１の対流促進制御）
　この制御は、主加熱コイルＭＣの駆動しない期間中において、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４によって被加熱物Ｎを加熱するものである。

　図２の（Ａ）は、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に同時に高周波電流が各インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４より供給されている状態を示す。
　同じく図２の（Ｂ）は、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４には高周波電流を供給せず、加熱動作停止しており、一方、主加熱コイルＭＣのみ主インバーター回路ＭＩＶからの高周波電流が供給され、加熱駆動されている状態を示す。

　図３の（Ａ）は、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の内、互いに隣り合う２つの副加熱コイルＳＣ１，ＳＣ３の組（以下、「グループ」ともいう）に対して各インバーター回路ＳＩＶ１、ＳＩＶ３より高周波電流が個別に、しかも同時に供給されている状態を示す。この場合、被加熱物Ｎの発熱部は隣り合う２つの副加熱コイルＳＣ１，ＳＣ３の真上とその両者の間に亘る帯状の部分になる。従ってその発熱部を基準として被加熱物Ｎの内部に収容された被調理物、例えば味噌汁やシチュー等は２つの副加熱コイルＳＣ１，ＳＣ３の真上とその両者の間に亘る帯状の部分で加熱され、上昇流が発生する。従ってこの状態を継続すると図３（Ａ）に矢印ＹＣで示したように、副加熱コイルＳＣ１，ＳＣ３から最も遠い反対側に向かう長い対流を発生させることができる。反対側で下降流となり、被調理物の底部を横に流れて再び副加熱コイルＳＣ１，ＳＣ３の方に戻るという還流が発生しやすくなる。

　言い換えると温度が上昇して自然に上昇する液体被調理物が再び温度が下がって戻ってくる一連の経路（循環路、あるいは対流ループともいう）の長さを大きくできる。

　ＲＬ１は上昇した被調理物の液体が反対側に向かって移動し、下降流に変わるまでの長い対流経路の長さを示す。ＲＬ１の始点は副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の中心点ＸＳである。またＲＬ２は一つの副加熱コイルＳＣ１から被加熱物Ｎである鍋等の反対側の壁面までの長さを示す。図３（Ａ）から分かるようにＲＬ１とＲＬ２は同じである（ＲＬ１＝ＲＬ２）。

　次に図３の（Ｂ）に示すように、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の内、互いに隣り合う２つの副加熱コイルＳＣ１，ＳＣ２に対して、高周波電流ＩＢが各インバーター回路ＳＩＶ１、ＳＩＶ２より個別に、同時に供給されている状態を示す。副加熱コイルＳＣ１，ＳＣ２流れる電流ＩＢの向きは互いに反対方向である。この場合、被加熱物Ｎの発熱部は隣り合う２つの副加熱コイルＳＣ１，ＳＣ２の真上とその両者の間に亘る帯状の部分になるから、発生する対流の向きは図３（Ｂ）に矢印ＹＣで示したようになる。

　同様に、図３の（Ｃ）に示すように、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の内、互いに隣り合う２つの副加熱コイルＳＣ２，ＳＣ４の組に対して同時に高周波電流ＩＢが各インバーター回路ＳＩＶ２、ＳＩＶ４より個別に供給されている状態を示す。この場合、被加熱物Ｎの発熱部は隣り合う２つの副加熱コイルＳＣ２，ＳＣ４の真上とその両者の間に亘る帯状の部分になるから、発生する対流の向きは図３（Ｃ）に矢印ＹＣで示したように、図３（Ａ）で示した状態とは正反対の方向なる。

　以上の実施に形態の説明のように、第１の対流促進制御は、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の内、隣り合う２つの副加熱コイルの組によって主要な加熱をする方式である。言い換えると、４つの副加熱コイルの内の、半数以上で全数未満の副加熱コイルを同時に駆動する方式である。この第１の対流促進制御は、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４だけの場合に実現するものではなく、例えば６個の副加熱コイルを用いる場合は、３個又は４個の副加熱コイルを同時駆動すれば良い。つまり３個又は４個の副加熱コイルを一つの組にして、その組単位で加熱駆動することである。

　この第１の対流促進制御によれば、鍋の横幅全体に亘り、その一方の側方から対向する反対側へ、また逆に反対側からその一方の側方に戻るように、対流を促進する流れを誘発することができる。また対流が起こらなくとも、鍋は副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４で加熱される位置が、主加熱コイルＭＣの外周側において変化するので、特にとろみのある粘性の高い調理液体の加熱時、一箇所だけに熱が集中することで水分が蒸発し局部的に焦げるということも抑止できる。

　図３（Ａ）から図３（Ｂ）、図３（Ｂ）から図３（Ｃ）と順次切り替わるための好ましいタイミングは、被調理物によって一様ではないが、少なくとも被調理物の温度が沸騰したあと、又は沸騰直前の１００℃近い状態から開始され、以後は例えば１０～１５秒間隔で切り替えが行われる。

　あるいは、３０分間の煮込み調理が設定されていた場合、調理が終了する前の５分前から開始され、終了までの５分間に亘り実施されるものでも良い。また、野菜や肉類等の具材にダシ汁が吸収されやすくするため、例えば３０秒ずつ数回繰り返し行うということでも良い。実際に同じ副加熱コイルを同じ火力で加熱駆動しても、発生する対流の強さは被調理物の液体の粘性に大きく影響受けるので、色々な調理の実験結果から４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の火力や通電間隔、順番などを選定することが望ましい。

　この第１の対流促進制御によれば、被加熱物Ｎの周縁部に対応する（同一円周上に所定間隔で配置した）４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を駆動する（ＯＮ状態とする）ことにより、フライパンなどの鍋肌加熱、つまり鍋の側面までも余熱するといった調理方法（加熱方法）も実現可能となる。

　図４は、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に流れる電流のタイミングを示した説明図であり、加熱駆動される高周波電流が印加されているＯＮ状態を「ＯＮ」、印加されていないＯＦＦ状態を「ＯＦＦ」と表示している。

　この図４では破線に示すように、主加熱コイルＭＣは通電されていないが、その非通電期間中に、半数以上、全数未満、この実例では隣り合う２個の副加熱コイルによって構成された１組の副加熱コイル群によって誘導加熱される。

　この図４から明らかなように、所定の時間間隔に定められた最初の通電区間（以下、通電区間は「区間」と省略する）Ｔ１では、副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ２がＯＮであり、次の区間Ｔ２では、副加熱コイルＳＣ１はＯＦＦになり、ＳＣ２がＯＮ継続する。ＳＣ３がＯＮになる。

　次の区間Ｔ３では、副加熱コイルＳＣ１はＯＦＦ継続し、ＳＣ２がＯＦＦとなる。ＳＣ３がＯＮ継続し、新たにＳＣ４がＯＮとなる。次の区間Ｔ４では、ＳＣ３がＯＦＦとなる。ＳＣ４がＯＮ継続し、新たにＳＣ１がＯＮとなる。この図で示す区間Ｔ１～Ｔ４は前記したように１０～１５秒程度で良い。以後このように所定の間隔で副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に流れる電流がＯＮ、ＯＦＦされる。

　（副加熱コイルの組の変形例）
　なお、この実施の形態では、一つの区間（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３等）毎に、一つの組を構成する副加熱コイルの構成が変化したが、変化させずに固定化しても良い。例えば常にＳＣ１、ＳＣ２の組と、ＳＣ３、ＳＣ４の組に分け、一方の組がＯＮしている期間中は、他方の組はＯＦＦになるというように、２つの組を交互に通電することでも良い。

　（副加熱コイルの変形例）
　図６に示したように４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を２個にしても良い。すなわち、図６に示した右側の副加熱コイルＳＣＲは、図１～図３に示した２つの副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ２を連結したようなものであり、主加熱コイルＭＣの右側外周縁の略全体に沿うよう、全体が湾曲している。左側副加熱コイルＳＣＬは、主加熱コイルＭＣの左側外周縁の略全体に沿うよう、全体が湾曲した形状になっており、主加熱コイルＭＣの中心点Ｘ１を挟んで左右対称形状になっている。

　右側副加熱コイルＳＣＲ、左側副加熱コイルＳＣＬは全く同一のものであり、向きを変えて設置するだけで共用できる。また２つの副加熱コイルＳＣＲ、ＳＣＬは、その横幅は主加熱コイルＭＣの半径の半分程度であり、主加熱コイルＭＣが直径１８０～２００ｍｍ程度である場合、副加熱コイルＳＣＲ、ＳＣＬの横幅は、それぞれ４５～５０ｍｍ程度となる。偏平度を上げて更に細長い形状にするには集合線の巻き方など色々技術的制約がある。

　この変形では、右側の副加熱コイルＳＣＲと左側副加熱コイルＳＣにそれぞれインバーター回路から交互に所定間隔（一定間隔ではなくとも良い）で高周波電流を印加すれば、被加熱物Ｎはその右側外周縁部と左側外周縁部が交互に集中して誘導加熱されるので、被調理物の中に左右から交互に対流が生まれる。この場合も、右側と左側の副加熱コイルＳＣＲ，ＳＣＬを同時にＯＮ状態にして誘導加熱する場合の最大火力時における、右側の副加熱コイルＳＣＲの火力、左側副加熱コイルＳＣＬの火力よりも、対流促進モードにおける右側の副加熱コイルＳＣＲ単独加熱時の火力、あるいは左側副加熱コイルＳＣＬ単独加熱時の火力を大きくすると効果的である。なお、主加熱コイルＭＣに矢印ＩＡで示したものは主加熱コイルＭＣの駆動時にそれに流れる高周波電流ＩＡの向きを示す。

　主加熱コイルＭＣと、右側副加熱コイルＳＣＲ又は左側の副加熱コイルＳＣＬの何れか一方あるいは双方を同時に加熱駆動する場合、主加熱コイルＭＣに流れる高周波電流ＩＡと左右の副加熱コイルＳＣＲ、ＳＣＬにそれぞれ流れる高周波電流ＩＢの向きは、図６に実線の矢印で示すように、隣接する側において同じ向きとなることが加熱効率の観点から好ましい（図６では主加熱コイルＭＣにおいて時計回り、左右の副加熱コイルＳＣＲ、ＳＣＬは反時計回りの場合を示す）。これは、このように２個の独立したコイルの隣接する領域において、同一方向に電流が流れる場合、その電流で発生する磁束は互いに強め合い、被加熱物Ｎを鎖交する磁束密度を増大させ、被加熱物底面に渦電流を多く生成して効率良く誘導加熱できるからである。

　右側副加熱コイルＳＣＲと左側副加熱コイルＳＣＬと主加熱コイルＭＣの３者で同時に一つの鍋を加熱している場合の火力が３ＫＷであり、その場合、右側副加熱コイルＳＣＲは１ＫＷ、左側副加熱コイルＳＣＬも１ＫＷ、主加熱コイルＭＣも１ＫＷで加熱している場合、上記した対流促進モードでは、例えば右側副加熱コイルＳＣＲは１．５ＫＷ、左側副加熱コイルＳＣＬも１．５ＫＷで交互にＯＮ状態にする。なお、このように副加熱コイルを２つだけにした場合、駆動するインバーター回路の数を減らすことができ、回路構成の減少によるコストダウンや回路基板の面積減少による小型化などのメリットが期待できる。

　図６の変形例から明らかなように第１の対流促進制御には、被調理物を入れる鍋などの被加熱物を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルＭＣと、前記主加熱コイルの両側に近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅寸法を有する扁平形状の第１副加熱コイルＳＣＲ及び第２副加熱コイルＳＣＬと、前記主加熱コイルＭＣ及び第１、第２副加熱コイルＳＣＲ、ＳＣＬにそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路と、前記インバーター回路の出力を制御する制御部と、前記制御部に加熱の開始や火力設定などを指示する操作部と、を有し、前記制御部は、前記第１副加熱コイルに誘導加熱電力を供給しない期間を設け、この期間中に前記第２副加熱コイルに前記インバーター回路から誘導加熱電力を供給し、この後前記第２副加熱コイルへの誘導加熱電力供給を停止した期間を設け、この期間中に前記第１副加熱コイルに前記インバーター回路から誘導加熱電力を供給し、前記制御部は第１、第２副加熱コイルに対する前記通電切り替え動作を複数回繰り返すものが含まれている。

　以上説明したように、本実施の形態１によれば、加熱条件を表示する表示手段Ｅには、前記第１、第２、第３の選択部の選択用キーＥ１、Ｅ２、Ｅ３が使用者によって選択操作可能な状態に、静電容量式スイッチのキー等の形態で表示されるから、目的とする調理メニューを容易に選択できる。その選択によって適合する加熱駆動パターンが制御部により自動的に決定されるから、加熱時間重視や温度均一性重視などの使用者の目的、希望に応じた加熱コイルの駆動形態で加熱調理が実行できる。このように調理メニューの選択キーが表示部で操作できることにより使用者の誤使用解消や精神的な負担の軽減等もできるという利点がある。

　この変形例の応用として、中心部の主加熱コイルＭＣの通電と、右側副加熱コイルＳＣＲと左側副加熱コイルＳＣＬの通電時期を交互にすると、別の対流経路を発生させることができる。例えば最初に右側副加熱コイルＳＣＲを１ＫＷの火力で１５秒間駆動し、次に左側副加熱コイルＳＣＬを１ＫＷの火力で１５秒間駆動し、これを２回繰り返したあと、主加熱コイルＭＣだけを１ＫＷで１５秒間駆動する。こうすることで主加熱コイルＭＣの真上から上昇し、次に鍋の外周縁側に放射状に広がる対流を作ることができる。これによって左右の副加熱コイルＳＣＲ，ＳＣＬによる鍋底外周部からの加熱による、経路の長い対流と合わせて、２種類の対流が形成され、鍋内部の被調理物全体の攪拌効果や温度均一化、吹き零れ抑止などの効果が期待できる。

　（第２の対流促進制御）
　この制御は、主加熱コイルＭＣを駆動しない期間中において、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の内、隣り合う複数個以上の副加熱コイルの組（グループともいう）によって被加熱物Ｎを加熱するが、副加熱コイルの組の間で駆動電力に差を付けるものである。つまり、第１組の副加熱コイル群に供給している誘導加熱電力より大きな電力を第２組の副加熱コイル群に供給し、次に第１組の副加熱コイル群に供給している誘導加熱電力を小さくし、この電力より大きな電力を第２組の副加熱コイル群に対して供給し、これら動作を複数回繰り返すことを特徴とするものである。言い換えると、４つの副加熱コイルの内の、半数以上で全数未満の副加熱コイルからなる組を同時に駆動する方式で、残りの副加熱コイル単体又はその組の間で駆動電力に差を付け、半数以上で全数未満の副加熱コイルからなる組の火力総和の方を、残りの副加熱コイル単体又はその組の火力操作より大きくするものである。

　以下具体的に説明する。
　図３の（Ｂ）に示すように４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の内、隣り合う２つの副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ２に同時に高周波電流を各インバーター回路ＳＶ１、ＳＩＶ２から供給する。この場合、２つの副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ２には、それぞれ１．０ＫＷずつの火力（第２の火力）が設定される。この場合、２つの副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ２と中心点Ｘ１を挟んで対称的位置にある２つの副加熱コイルＳＣ４、ＳＣ３はそれぞれが火力５００Ｗ（第１の火力）で駆動される。

　次に同じく図２の（Ｃ）に示すように、前記した２つの副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ２の内、ＳＣ１の火力は半減させて５００Ｗ（第１の火力）にし、ＳＣ２はそのままの火力を維持させた状態において、ＳＣ２と隣接する副加熱コイルＳＣ４を１．０ＫＷ（第２の火力）で駆動する。ＳＣ３は５００Ｗ（第１の火力）のままとする。

　次に同じく図２の（Ｄ）に示すように、前記した２つの副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ４の内、ＳＣ２の火力は半減させて５００Ｗにし、ＳＣ４はそのままの火力を維持させた状態において、ＳＣ４と隣接する副加熱コイルＳＣ３を１．０ＫＷで駆動する。ＳＣ１は５００Ｗのままとする。

　以上の説明から明らかなように、隣接する２つの副加熱コイルのグループを大火力で、残りの２つの副加熱コイルのグループをそれより小さい火力で駆動し、この大火力グループと小火力グループを切り替えることで強く加熱する部分を位置的に変化させることに特徴がある。

　この制御によれば、フライパンなどの中心部を加熱しながらも、鍋肌（鍋の側面）を効果的に余熱するといった調理方法、加熱方法も実現可能となる。また鍋は副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４で加熱される中心部位が、主加熱コイルＭＣの周囲において変化するので、特にとろみのある粘性の高い調理液体の加熱時、局部的に焦げるということも抑止できる。

　このように第２の対流促進制御は、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の内、隣り合う２つの副加熱コイルの組によって主要な加熱をする方式である。言い換えると、４つの副加熱コイルの内の、半数以上で全数未満の副加熱コイルを同時に駆動し、残りの１つ又は複数個の副加熱コイルの組との間に駆動火力の差を付ける方式である。この第２の対流促進制御は、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４だけの場合に実現するものではなく、例えば６個の副加熱コイルを用いる場合は、３個又は４個の副加熱コイルを同時駆動すれば良い。なお、第２の火力は、第１の火力の２倍以上が望ましいが、１．５倍以上でも良い。また４個以上の副加熱コイルを、隣り合う２つの副加熱コイルの第１組と他の組（第２組）に分けて駆動する方式においては、前記第１組の副加熱コイルの第２の火力総和は、第２の火力総和の２倍以上が望ましいが、１．５倍以上でも良い。

　また、副加熱コイルの変形例として図６に示したように４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を２個にしたものを前述したが、その変形例はこの第２の対流促進制御にも適用できる。すなわち、調理物を入れる鍋などの被加熱物を載置するトッププレートと、このトッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルＭＣと、この主加熱コイルの両側に近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅寸法を有する扁平形状の第１副加熱コイルＳＣＲ及び第２副加熱コイルＳＣＬと、主加熱コイルＭＣ及び第１、第２副加熱コイルＳＣＲ、ＳＣＬにそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路と、このインバーター回路の出力を制御する制御部と、この制御部に加熱の開始や火力設定などを指示する操作部と、を有し、前記制御部は、前記インバーター回路から前記第１副加熱コイルＳＣＲに供給している誘導加熱電力より大きな電力を前記第２副加熱コイルＳＣＬに供給し、この後前記前記第２副加熱コイＳＣＬルに供給している誘導加熱電力を小さくし、この電力より大きな電力を前記インバーター回路から前記第１副加熱コイルＳＣＲに対して供給し、前記制御部は第１、第２副加熱コイルＳＣＲ、ＳＣＬに対する前記通電切り替え動作を複数回繰り返すという構成で実現できる。

　（第３の対流促進制御）
　この制御は、第３の発明に関するものである。主加熱コイルＭＣを駆動しながら、その駆動期間と同時に、あるいは駆動休止している期間において、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４によって被加熱物Ｎを加熱するものである。つまり、主加熱コイルの両側に配置された、主加熱コイルの半径より小さな横幅を有する扁平形状の複数個の副加熱コイルを、第１の組と第２の組に分け、それら組を主加熱コイルの両側にそれぞれ配置し、前記主加熱コイルに第１の火力で誘導加熱電力を連続して又は断続的に供給している期間中において、前記第１の組への誘導加熱電力を停止している状態で、前記第２の組に前記インバーター回路から前記第１の火力より大きい第２の火力を供給し、次に前記第１の組への誘導加熱電力を停止し、前記第２の組に前記インバーター回路から前記第１の火力より大きい第３の火力を供給し、これら動作を複数回繰り返すことで前記被加熱物内の被調理物に長い経路の対流を発生させることを特徴とするものである。これにより対流が発生しない場合でも、鍋は副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４で加熱される中心部位が、主加熱コイルよりも外側において変化するので、特にとろみのある粘性の高い調理液体の加熱時、局部的に焦げるということも抑止できる。

　図７は、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に流れる電流のタイミングを示した図であり、加熱駆動される高周波電流が印加されているＯＮ状態を「ＯＮ」、印加されていないＯＦＦ状態を「ＯＦＦ」と表示している。

　図７に破線に示すように、主加熱コイルＭＣは最初の区間Ｔ１～Ｔ４までは連続して通電されているが、次の４区間は非通電期間となる。この通電及び非通電期間中に、半数以上、全数未満（この例では２個）の副加熱コイルの組によって誘導加熱される。この誘導加熱時の火力の総和は、「非対流促進制御用の駆動時」の主加熱コイルの火力（第１の火力）よりも大きい火力にしたことが特徴である。

　ここで、「非対流促進制御用の駆動時」とは、次に掲げる２つのケース、それぞれをいう。但し、制御を行う場合、下記の２つのケース双方を満足させる条件で第１の火力を決定せず、どちらか一方のケースで第１の火力を設定しても良い。
　（１）主加熱コイルＭＣと全ての副加熱コイルを同時に駆動し、最大加熱量を発揮させるような通常運転をして調理するとき。例えば主加熱コイルＭＣと全ての副加熱コイルを同時に駆動し、最大火力設定は３ＫＷであり、その３ＫＷ加熱時、主加熱コイルに配分される火力割合は１ＫＷである場合、この１ＫＷが「非対流促進制御用の駆動時」の主加熱コイルの火力になる。
　（２）主加熱コイルＭＣを単独で普通に加熱駆動して調理する場合、最も大きな火力設定で運転をするとき。例えば主加熱コイルＭＣ単体での最大火力は１．２ＫＷである場合、この１．２ＫＷが「非対流促進制御用の駆動時」の主加熱コイルの火力になる。

　図７から明らかなように、全ての区間に亘り、半数以上、全数未満の副加熱コイルの組（第１の組）は副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ２の２者で構成し、第２の組はＳＣ３、ＳＣ４の２者で構成している。最初の区間Ｔ１では第１の組がＯＮであり、第２の組はＯＦＦである。次の区間Ｔ２では、第１の組はＯＦＦになり、第２の組がＯＮする。

　次の区間Ｔ３では、第１の組は再びＯＮになり、第２の組はＯＦＦとなる。この図で示す区間Ｔ１～Ｔ４は例えば１０～１５秒程度で良い。以後このように所定の間隔で第１の組と第２の組の副加熱コイル群に流れる電流が交互にＯＮ、ＯＦＦされる。

　（第３の対流促進制御の変形例）
　図８は、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に流れる電流のタイミングを示した図であり、加熱駆動される高周波電流が印加されているＯＮ状態を「ＯＮ」、印加されていないＯＦＦ状態を「ＯＦＦ」と表示している。副加熱コイルは、その半数以上、全数未満で副加熱コイルの組（第１の組）を構成しており、副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ２の２者で構成されている。一方、第２の組は残りのＳＣ３、ＳＣ４の２者で構成している。この組の構成は加熱調理中、変更されず、第１組は常に副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ２の２者となるように固定されている。

　この図８に破線に示すように、主加熱コイルＭＣは最初の区間Ｔ１～Ｔ２までは連続して（第１の火力で）通電されているが、次の４区間（Ｔ３～Ｔ６）は非通電期間となる。この最初の２区間における主コイルＭＣの（第１の火力での）誘導加熱期間中には、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４は全て駆動休止している。
　次に区間Ｔ３になると主加熱コイルＭＣの通電は休止する。代わりにこの区間Ｔ３に入ると、副加熱コイルの第１の組が加熱駆動される。この誘導加熱時の火力の総和は、前記主加熱コイルの第１の火力（例えば１ＫＷ）よりも大きい（第２の）火力（例えば１．５ＫＷ又は２ＫＷ）である。副加熱コイルの第２の組は加熱駆動されない。

　次に区間Ｔ４になると主加熱コイルＭＣの通電は休止したままであるが、この区間Ｔ４では副加熱コイルの第１の組が、加熱休止される。代わりに第２の組の副加熱コイルＳＣ３、ＳＣ４が加熱駆動される。この誘導加熱時の火力の総和は、前記主加熱コイルの第１火力（１ＫＷ）よりも大きい（第３の）火力（例えば１．５ＫＷ又は２ＫＷ）である。なお、第３の火力と第２の火力は同じ火力であるが、第１の火力（１ＫＷ）よりも大きければ、同じでなくとも良い。

　次に区間Ｔ５になると主加熱コイルＭＣの通電は休止したままであるが、この区間Ｔ５では再び副加熱コイルの第１の組が、加熱駆動される。この場合の２つの副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ２の駆動火力の総和は第１の火力より大きい前記第２の火力（例えば１．５ＫＷ又は２ＫＷ）である。この区間Ｔ５では第２の組の副加熱コイルＳＣ３、ＳＣ４は加熱休止される。

　次に区間Ｔ６になると主加熱コイルＭＣの通電は休止したままであるが、この区間Ｔ６では再び副加熱コイルの第１の組が、加熱休止し、代わりに第２の組が加熱駆動される。この場合の第２の組の２つの副加熱コイルＳＣ３、ＳＣ４の駆動火力の総和は第１の火力より大きい第３の火力である。

　次に区間Ｔ７になると主加熱コイルＭＣの通電は再開される。その時の火力は第１の火力である。またこの区間Ｔ７では再び副加熱コイルの第１の組が、加熱駆動され、この場合の第１の組の２つの副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ２の駆動火力の総和は第１の火力より大きい火力２である。第２の組は加熱休止する。

　次に区間Ｔ８になると主加熱コイルＭＣの通電は火力１で維持されたままであるが、副加熱コイルの第１の組のＳＣ１、ＳＣ２が加熱休止される。代わりに再び副加熱コイルの第２の組が加熱駆動され、この場合の火力レベルは第３の火力である。

　以上のように、主加熱コイルＭＣは２つの区間で加熱駆動され、４つの区間で加熱休止する。以後この繰り返しである。一方、副加熱コイルの第１、第２の組は、４つの区間で加熱休止したのち、一区間毎に交互に加熱駆動されるというパターンである。なお、図８の区間Ｔ１に（Ａ）、区間Ｔ３に（Ｂ）、Ｔ４に（Ｃ）、区間Ｔ７に（Ｄ）という符号を付けたが、この（Ａ）、（Ｂ），（Ｃ）、（Ｄ）の区間は、図９の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）と対応しており、図９で駆動時期が順次切り替わる様子が理解される。このようにして通電パターンは合計５種類ある。

　なお、通電の切り替えの好ましいタイミング、つまり各区間（Ｔ１～Ｔ９等）は、被調理物によって一様ではないが、少なくとも被調理物の温度が沸騰したあと、又は沸騰直前の１００℃近い状態から開始され、以後は例えば１０～１５秒間隔で切り替えが行われる。あるいは、３０分間の煮込み調理が設定されていた場合、調理が終了する前の５分前から開始され、終了までの５分間に亘り実施されるものでも良い。

　実際に主加熱コイルＭＣと副加熱コイルを第１、第２の火力で加熱駆動しても、第１、第２、第３の火力の差や、第１、２、３の火力の各絶対値によって発生する対流の強さは被調理物の液体の粘性に大きく影響受けるので、色々な調理の実験結果から火力値や通電間隔、順番などを選定することが望ましい。

　以下、実際の調理メニューに適用された場合の具体例で説明する。
　例えば２．０ＫＷで「茹で」の調理メニューを行った場合について説明する。
　図示していない火力設定部で最初２．０ＫＷを入力しなくとも上述したようにデフォルト値は２．０ＫＷであるので、最初から２．０ＫＷで加熱開始される。この場合、主副火力比は自動的に通電制御回路２００で決定され、使用者が任意に設定しなくとも良く、例えば主加熱コイルＭＣの火力は８００Ｗ、副加熱コイル４つの内の合計火力は（前記「第１の火力」より大きな）１２００Ｗに設定される。

　そして２．０ＫＷで加熱され、水が沸騰（温度センサーにより、被加熱物Ｎの温度や温度上昇度変化等の情報から制御部は沸騰状態と推定）した際に、通電制御回路２００は報知信号を出し、加熱手段の動作条件を表示する表示手段Ｇにて文字や光で表示し、使用者にその旨を知らせる。このときに、火力を再度設定しない場合は、自動的に火力を下げる旨報知する。

　使用者が何の操作もしない場合、沸騰状態になると通電制御回路２００は火力を下げる指令信号を主インバーター回路ＭＩＶと副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４に出力し、例えば主加熱コイルＭＣの火力は３００Ｗ、副加熱コイル４つの合計火力は３００Ｗに設定される。

　この状態は最長で３０分間継続し、その間に何の操作も行われないと自動的に全ての誘導加熱源は駆動停止する。この沸騰までの工程では、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の隣接する領域での高周波電流の向きは一致させるよう制御される。

　一方、沸騰後において使用者が再度火力を設定した場合、自動的に第３の対流促進制御が実施される。
　例えば、沸騰後にデフォルト値（６００Ｗ）のままではなく、使用者が火力を２．０ＫＷに上げた場合、通電制御回路２００は主加熱コイルＭＣの火力（第１の火力）を５００Ｗ（第１の火力）、互いに隣接する二つの副加熱コイルの合計火力を１．５ＫＷと、もう一つの副加熱コイルの組の合計火力（第３の火力）を１．５ＫＷに設定する。

　主加熱コイルＭＣを５００Ｗで連続駆動している期間中、隣接する４つの副加熱コイルを、例えばＳＣ１、ＳＣ２の２個の組と、ＳＣ３、ＳＣ４の２個の組に分け、これら２つのグループを交互に１５秒ずつ、それぞれ合計１．５ＫＷずつで加熱駆動する（一つの副加熱コイルは７５０Ｗの火力が投入される）。

　また使用者が沸騰直後に、火力を２ＫＷではなく、最大火力である３．０ＫＷに上げた場合、通電制御回路２００は主加熱コイルＭＣの火力（第１の火力）を１．０ＫＷ（第１の火力）、互いに隣接する二つの副加熱コイルの合計火力を２．０ＫＷと、もう一つの副加熱コイルの組の口径火力（第３の火力）を２．０ＫＷに設定する。

　前記沸騰工程までは、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の隣接する領域での高周波電流の向きは一致させ、強い火力が出るよう制御されていたが、沸騰後は電流の向きは反対に切換えられ、例えば主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１との隣接領域及び、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ２との隣接領域では高周波電流が反対向きとなるように流す。

　なお、上記説明では、沸騰後火力を２ＫＷにした場合、主加熱コイルＭＣを５００Ｗで間欠的に駆動する方式であったが、連続的に駆動しても良い。何れにしても、少なくとも隣接する２個の副加熱コイルによってより多くの対流を発生させるものである。つまり、被加熱物Ｎの周縁部にできるだけ近い場所で２組の副加熱コイル群によって交互に誘導加熱されるから、被調理物の外周縁部では比重が軽くなり、被調理物の中に自然に上昇する流れが作られる。なお本発明は、上記したような主加熱コイルＭＣの火力と副加熱コイル側の合計火力の例には何ら限定されない。

　また、対流促進効果を上げるため、被加熱物Ｎの外周縁部での加熱を、中心部より強くすることが望ましいので、仮に前記主加熱コイルＭＣに第１の火力として１．５ＫＷ、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の中の隣接する複数個の副加熱コイル合計で（第２の火力として）１．５ＫＷにした場合でも、主加熱コイルＭＣを常に通電率制御し、例えば沸騰以後の時間における通電率を５０％にすれば実質７５０Ｗ相当の火力になるので、このようなものでも本発明の対流促進効果が得られる。

　図３に示したような副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の「時間選択的」な通電切替え制御は、煮物や茹で物をする場合の吹き零れの抑制にもなる。すなわち、前記した「湯沸し＋保温モード」のように、加熱速度と均一性を優先させた調理メニューで沸騰後の茹での段階になった際、図３に示したような副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の通電切替え制御を行えば、鍋の中央や特定の一箇所だけが強く加熱されるという状態を回避でき、鍋の底部に対する誘導加熱部を順次移動させるような形になる。

　通電している副加熱コイル部で鍋が加熱され、一方、それと離れた個所にある非通電状態の副加熱コイル部分の鍋底では加熱が行われないものの、加熱部からの熱が鍋底を伝わり予熱されている形になり、これらによって鍋内部の被調理物全体に熱を均一に行き渡らせる効果が期待できる。ここで「時間選択的」という意味は、一定の周期（例えば３０秒ごと）とうだけではなく。同じ調理メニューの中で最初の開始タイミングと終了タイミング、つまり次の切替え周期を変化させたり、あるいは調理メニューや被調理物の種類によって周期と繰り返し回数を変えたりしても良いという意味である。

　このように第３の対流促進制御は、主加熱コイルによって中心部を加熱しながら、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の内、隣り合う２つの副加熱コイルの組によって周辺部の加熱をする方式である。言い換えると、４つの副加熱コイルの内の、半数以上で全数未満の副加熱コイルを同時に駆動し、残りの１つ又は複数個の副加熱コイルの組との間に駆動火力の差を付ける方式である。この第２の対流促進制御は、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４だけの場合に実現するものではなく、例えば６個の副加熱コイルを用いる場合は、３個又は４個の副加熱コイルを同時駆動すれば良い。

　（副加熱コイルの組の変形例）
　なお、この実施の形態では、全ての区間（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３等）を通じて副加熱コイルの組を構成する副加熱コイルを固定化し、ＳＣ１、ＳＣ２の組と、ＳＣ３、ＳＣ４の組に分けたが、これを所定時間間隔で変化させても良い。例えば図４に示したように、区間毎に変化させても良い。つまり一つの区間毎に、一つの組を構成する２つの副加熱コイルの組み合わせが、時計周り方向又は右回り方向に順次変化するものでも良い。

　なお、副加熱コイルの変形例として、第１の対流促進制御において、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を２個に統合したものを示した（図６参照）が、この変形例は、この第３の対流促進制御にも適用できる。

　すなわち、第１、第２副加熱コイルＳＣＲ、ＳＣＬを用いた場合の第３の対流促進制御は、被調理物を入れる鍋などの被加熱物Ｎと、この被加熱物を載置するトッププレートと、このトッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルＭＣと、この主加熱コイルの片側にそれぞれ近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅を有する扁平形状の第１副加熱コイルＳＣＲ及び第２副加熱コイルＳＣＬと、主加熱コイルＭＣ及び前記第１、第２副加熱コイルＳＣＲ、ＳＣＬにそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路と、前記インバーター回路の出力を制御する制御部と、前記制御部に加熱の開始や火力設定などを指示する操作部と、を有し、前記制御部は、前記主加熱コイルＭＣを第１の火力（例えば８００Ｗ）で誘導加熱電力を供給している期間中において、前記第１副加熱コイルＳＣＲに前記インバーター回路から前記第１の火力より大きい第２の火力（例えば１．２ＫＷ）で誘導加熱電力を供給し、その後前記第１副加熱コイルＳＣＲへの誘導加熱電力を停止し、前記第２副加熱コイルＳＣＬに前記インバーター回路から前記第１の火力より大きい第３の火力（例えば１．２ＫＷ）で誘導加熱電力を供給し、前記制御部が、第１、第２副加熱コイルＳＣＲ、ＳＣＬに対する前記通電切り替え動作を複数回繰り返す、という構成で実現できる。

　またこの場合、主加熱コイルＭＣと、右側副加熱コイルＳＣＲ又は左側の副加熱コイルＳＣＬとが同時に加熱駆動される期間において、主加熱コイルＭＣに流れる高周波電流ＩＡと左右の副加熱コイルＳＣＲ、ＳＣＬにそれぞれ流れる高周波電流ＩＢの向きは、図６に実線の矢印で示すように、隣接する側において同じ向きにすると加熱効率の観点から好ましいことは上で述べた通りである。従って対流促進モードにおいては、このように２個の独立したコイルの隣接する領域において、同一方向に電流を流すように制御すれば、その電流で発生する磁束は互いに強め合い、被加熱物Ｎを鎖交する磁束密度を増大させ、被加熱物底面に渦電流を多く生成して効率良く誘導加熱できるため、対流を発生させるための加熱を効果的に行うことができる。

　次に以上のような誘導加熱源を用いた加熱調理器の全体構造について説明する。図１０において本体部Ａの上面全体は、周囲を額縁状の金属製枠体（上枠ともいう）２０で覆われたトッププレート２１が覆っている。
　２０Ｂは枠体２０の右後部に形成した右通風口、２０Ｃは枠体２０の後部中央に形成した中央通風口、２０Ｄは同じく枠体２０の左後部に形成した左通風口で、左右の通風口２０Ｂ、２０Ｄから強制的に室内の空気が本体部Ａの内部空間に導入され、誘導加熱源や電力制御用半導体部品等を冷却した後、中央通風口２０Ｃから排出される。

　トッププレート２１の下方空間には、トッププレート２１の左右中心線ＣＬ１を挟んで、その左右対称的な位置に　左誘導加熱源（以下、「左ＩＨ加熱源」という）６Ｌと、右誘導加熱源（以下、「右ＩＨ加熱源」という）６Ｒが配置されている。右ＩＨ加熱源６Ｒは、図１～図３に示したように主加熱コイルＭＣの前後・左右にそれぞれ１個ずつ副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を配置した形状である。

　左ＩＨ加熱源６Ｌは、右ＩＨ加熱源６Ｒと基本的に同じ構成であるが、本体部Ａの中に設置された状態では、右ＩＨ加熱源６Ｒと比較して、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の位置を時計周りに４５度回動させた構成になっている。
右ＩＨ加熱源６Ｒの中心点Ｘ２と左ＩＨ加熱源６Ｌの中心点Ｘ１は、ともに本体部Ａの前後方向の中心を通る直線ＶＬの上に位置している。なお、ＳＬは前記直線ＶＬに対して中心点Ｘ１において４５度の角度で交差する直線で、図１０に示すようにこの直線ＳＬが副加熱コイルＳＣ２とＳＣ３の中心部を横切っている。なお、この直線ＳＬの方向が若干長くなるように前記主コイルＭＣは若干楕円形状になっており、これに伴って副加熱コイルＳＣ２とＳＣ３の対向間隔は、ＳＣ１とＳＣ４の対向間隔よりも若干大きくなっている。この構成により、直線ＳＬ方向に、より長径の大きい楕円鍋などを置いて使用できる。

　４０は、右ＩＨ加熱源６Ｒと左ＩＨ加熱源６Ｌの外周近傍で、トッププレート２１の下面に設けた第１の電極で、副加熱コイルＳＣ１及びこれと隣り合う副加熱コイルＳＣ３の外周側全体を覆うような半円形状をしている。４２Ａはその第１の電極４０の一方の接続端子、４２Ｂは第１の電極４０の他方の接続端子であり、この両方の端子４２Ａ、４２Ｂの間の第１の電極４０における静電容量の値は吹き零れ検知部５０に所定の短時間（例えば１秒以下）間隔で常に入力される。但し、図示していないが、被加熱物Ｎの温度をトッププレート２１の下方から検知する赤外線センサー方式の温度センサーの情報から通電制御回路２００が被加熱物Ｎの温度を推定し、被加熱物Ｎの温度が１００℃又は９８℃まで上昇していない場合は、吹き零れ検知部５０を動作させないようになっている。

　４１は前記第２の電極で、副加熱コイルＣ２及びこれと隣り合う副加熱コイルＳＣ４の外周側全体を覆うような半円形状をしている。４３Ａはその第２の電極４１の一方の接続端子、４３Ｂは第２の電極４１の他方の接続端子であり、この両方の端子４３Ａ、４３Ｂの間の第２の電極４１における静電容量の値は吹き零れ検知部５０に所定の短時間（例えば１秒以下）間隔で常に入力される。但し、図示していないが、被加熱物Ｎの温度をトッププレート２１の下方から検知する赤外線センサー方式の温度センサーの情報から通電制御回路２００が被加熱物Ｎの温度を推定し、被加熱物Ｎの温度が１００℃又は９８℃まで上昇していない場合は、吹き零れ検知部５０を動作させないようになっている。

　この図１０に示す実施態様では、前記した第１の対流促進制御を採用している。但し、図３～図４に示したような、一つの区間（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３等）毎に、一つの組を構成する副加熱コイルの構成が変化したものではなく、固定化している。具体的には常に２つの副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ２からなる第１の組と、２つの副加熱コイルＳＣ３、ＳＣ４からなる第２の組に分け、一方の組がＯＮしている期間中は、他方の組はＯＦＦになるというように、２つの組を交互に通電するものであり、前記した第１の対流促進制御の変形例に相当する。

　次に本発明の特徴である「吹き零れ検知動作」について説明する。
　調理開始時は、主加熱コイルＭＣと４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４が同時に加熱駆動され、被加熱物Ｎの中の被調理物の温度が９８℃又はそれ以上の沸騰温度まで上昇したことを温度センサーが検知した場合、通電制御回路２００は第１の対流促進制御を開始する指令を各インバーター回路ＳＶ１～ＳＩＶ４に出す。なお、前記した変形例のように、中心部の主加熱コイルＭＣの通電と、右側副加熱コイルＳＣＲと左側副加熱コイルＳＣＬの通電を交互に行うという制御の場合では、当然ながら主インバーター回路ＭＩＶも通電制御回路２００によって対流促進制御がされる。

　対流促進制御を継続すると、第１、第２の組の副加熱コイルから真上に上昇する対流を作ることができる。この対流はその位置から遠い鍋の反対側の縁に向かう対流になる。これによって第１、第２の組の４つの副加熱コイルによる鍋底外周部からの加熱による、経路の長い対流が被加熱物Ｎの内部に生じ、鍋内部の被調理物全体の攪拌効果や温度均一化、吹き零れ抑止などの効果が期待できる。しかしながら、調理の過程が進行すると被調理物の液体表面に発生した細かい泡が次第に増大して大きく盛り上がる場合もある。また使用者が途中で液体調味料や水、他の調理汁を被加熱物の中に投入する場合もあり、対流促進制御を実施している過程で被調理物の液体がその被調理物の縁を乗り越えて吹き零れる懸念がある。

　そこでこの発明ではこのような吹き零れの対策として以下のような吹き零れ検知動作を行っている。吹き零れが検知された場合、通電制御回路２００は直ちに駆動中の全てのインバーター回路の駆動を停止し、あるいは火力を減ずる指令をする。火力を下げる例としては前記したように火力が使用者によって９段階の中で設定されている場合、例えば１ＫＷで使用されている場合、３段階下げ、３００Ｗにする。あるいは使用していた火力値に関係なく、一律に３００Ｗに下げる。

　次に吹き零れ検知方法について説明する。吹き零れ検知方法は次のように３つかの方法があるが、この実施の形態１では（３）の方法を中心に採用している。（１）（２）の方法を組み合わせて同時に使用する場合があるが、（３）の判定結果が優先するようになっている。

　（１）第１の電極４０と第２の電極４１のぞれぞれの静電容量変化を捉える。この一例として、対流促進制御の開始時点、あるいは吹き零れ検知の開始時点の第１の電極４０と第２の電極４１のぞれぞれの静電容量の値を基準値とし、この基準値からの変化を捉える。このため、所定の時間間隔で静電容量が吹き零れ検知部５０の中に蓄積され、前回の値と今回の値が毎回比較され、今回の値が前回の値に比較して例えば５％増加した場合に吹き零れ検知と判定する。
　あるいは対流促進制御の開始時点、あるいは吹き零れ検知の開始時点の第１の電極４０と第２の電極４１の静電容量の変化の幅を設定しておき、例えば初期の値を基準に、前回の値との比較で（前回の値から）１０％の幅を超えた増加や減少が発生した場合、吹き零れと判定する。

　（２）第１の電極４０と第２の電極４１との間の静電容量値の格差変化を捉える。例えば静電容量値の相対比較で、その比率が１：１～１：１．１の場合は吹き零れがないと判定する。１：１．１１以上は吹き零れありと判定する。

　（３）対流促進制御の開始時点、あるいは吹き零れ検知の開始時点の第１の電極４０と第２の電極４１のぞれぞれの静電容量の値を基準値とし、加熱駆動される副加熱コイル（単体又は組）の外周側近傍にある第１の電極４０又は第２の電極４１の静電容量値の変化を捉える。例えば、副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ３の組と、副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ４の組が、１５秒間隔で交互に１ＫＷずつ加熱駆動されている場合、副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ３の組が駆動されている期間は、第１の電極４０の静電容量変化を優先的に捉えて吹き零れ有無を判定する。ここで「優先的」とは、第１の電極４０の側の静電容量変化が所定値を超えた場合、第２の電極４１側の静電容量の変化がなくともという意味である。第１の電極４０と第２の電極４１のそれぞれの静電容量の値を検知する動作を、副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ３の組と、副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ４の組に対する、加熱駆動動作と同期して切り替えても良い。このようにすれば副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ３の組だけが加熱駆動されている場合は、第１の電極４０だけで吹き零れ検知動作が行われる。

　副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ３の組と、副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ４の組が、所定時間間隔、例えば１５秒間隔で交互に加熱駆動されている場合、被調理液の動きを見ると、その加熱駆動されている組の副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ３側の被調理液表面が対流によって盛り上がる傾向が見られる。特に火力を大にして加熱駆動した場合である。つまりこの盛り上がり現象によって鍋等の縁を越える場合が想定されるので、このように加熱駆動する側の副加熱コイルに近い電極で吹き零れ検知をすれば、吹き零れがあった場合も短時間で検知でき、吹き零れ検知の信頼性を向上させることができる。

　なお、以上の説明は、右ＩＨ加熱源６Ｒでの加熱調理時における吹き零れ検知であった。図１０のように左ＩＨ加熱源６Ｌで同時に誘導加熱している場合について以下説明する。
　このように右ＩＨ加熱源６Ｒでは、第１の組の副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ３が加熱駆動されている期間では、それら第１の組に近い第１の電極４０で吹き零れ検知をするが、これと同時に左ＩＨ加熱源６Ｌで加熱調理されている場合は、右ＩＨ加熱源６Ｒにおける吹き零れ検知の方法が変化する。

　具体的には、第１の組の副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ３が加熱駆動されている期間においても、それら第１の組に近い第１の電極４０だけではなく、遠い位置にある第２の電極４１によっても吹き零れ検知を行うことである。

　この場合、当然に左ＩＨ加熱源６Ｌでは、加熱駆動する側の副加熱コイルに近い電極で吹き零れ検知をすると、吹き零れがあった場合も短時間で検知でき、吹き零れ検知の信頼性を向上させることができるので、第１の組の副加熱コイルＳＣ１，ＳＣ３が加熱駆動されている期間中は、左ＩＨ加熱源６Ｌでも第１の電極４０で吹き零れ検知が行われ、第２の組の副加熱コイルＳＣ２，ＳＣ４が加熱駆動されている期間中は、左ＩＨ加熱源６Ｌの第２の電極４１で吹き零れ検知が行われる。但し、このように隣の加熱源の吹き零れ有無までカバーして検知するのは、隣の加熱源の調理内容や調理の進行状態から見て、沸騰状態に近い状態の調理が行われ、あるいは行われる直前の状態にある場合である。言い換えると、吹き零れが発生しやすい調理過程にある場合であって、常に右ＩＨ加熱源６Ｒの吹き零れ電極が、左ＩＨ加熱源６Ｌの吹き零れを検知すること、あるいはその逆の関係にある訳ではない。基本的には左右ＩＨ加熱源６Ｒ、６Ｌはそれぞれ自らの部分に配置された２つの電極によって吹き零れ検知している。このように左右ＩＨ加熱源６Ｒ、６Ｌの電極による吹き零れ検知情報を相互に利用し、より的確な吹き零れ検知を行えるのは吹き零れ検知部５０が左右ＩＨ加熱部６Ｒ、６Ｌで共通となっているからであり、また通電制御回路２００が全ての誘導加熱源の動作を統合して制御しているからである。

　なお、第１、第２の電極４０，４１は主加熱コイルＭＣからは遠い位置にあり、また副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の外周縁形状に沿って湾曲状になっているので、主加熱コイルＭＣはもちろん、副加熱コイルの駆動時における電界の影響を受けにくい。
　さらに第１、第２の電極４０，４１は、主加熱コイルＭＣの直径方向や副加熱コイルの横幅ＷＡ方向に長く設けてそれらに接近すると、それらコイルに流れる強い高周波電流による電界の影響を受け、誘導加熱動作中に静電容量が減少する現象が懸念され、正確な静電容量変化を捉えることができなくなるが、この実施の形態ではその懸念がない。また両方の電極４０、４１の各端子４２，４３、４４、４５の位置は、隣り合う副加熱コイルの端部間に形成された空間に配置されているので、主加熱コイルＭＣの電界の影響はもちろん、各副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の駆動時の電界の影響も受けにくいという利点がある。

実施の形態２．
　図１１～３０は本発明の実施の形態２に係る誘導加熱調理器を示すものであり、図１１は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器全体を一部分解して示す斜視図である。図１２は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の天板部を取り外した状態での本体部全体を示す斜視図である。図１３は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の本体部全体の平面図である。図１４は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の加熱コイルの全体の配置を示す平面図である。図１５は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の左側の誘導加熱源を示す平面図である。図１６は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の左側の誘導加熱源の主加熱コイルの配線説明図である。図１７は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の左側の誘導加熱源の主加熱コイルとその周辺部分の拡大平面図である。図１８は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の左側の誘導加熱源の主加熱コイル用コイル支持体の平面図である。図１９は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の制御回路全体図である。図２０は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の制御回路主要部となるフル・ブリッジ方式回路図である。図２１は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の制御回路主要部となるフル・ブリッジ方式回路の簡略図である。図２２は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の主要構成図である。図２３は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の左ＩＨ加熱源部分の縦断面図である。図２４は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器全体の基本的な加熱動作を示す制御ステップ説明図である。図２５は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の制御動作のフローチャート１である。図２６は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の制御動作のフローチャート２である。図２７は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の火力変更する場合の制御動作を示すフローチャート３である。図２８は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の吹き零れ検知と個別発光部の制御動作を示すフローチャート４である。図２９は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器で、火力３ＫＷと１．５ＫＷの場合の主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～４の火力値（加熱電力）の値を示す図である。図３０は本発明の実施の形態２に係るビルトイン型の誘導加熱調理器で、火力５００Ｗの場合の主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～４の火力値（加熱電力）の値を示す図である。なお、前記実施の形態１の構成と同一又は相当部分には同一符号を付している。また特に明示しない限り、実施の形態１において用いられた用語は、本実施の形態２でも同じ意味で使用する。

　（加熱調理器本体）
　この実施の形態２における加熱調理器も、１つの矩形の本体部Ａと、本体部Ａの上面を構成する天板部Ｂと、本体部Ａの上面以外の周囲（外郭）を構成する筐体部Ｃと、鍋や食品等を電気的エネルギー等で加熱する加熱手段Ｄと、使用者により操作される操作手段Ｅと、操作手段からの信号を受けて加熱手段を制御する制御手段Ｆと、加熱手段の動作条件を表示する表示手段Ｇとをそれぞれ備えている。また、加熱手段Ｄの一部として、以下に説明するように、グリル庫(グリル加熱室)又はロースターと称される電気加熱手段を備えている。

　この実施の形態２における誘導加熱調理器の特徴は、通常の大きさの鍋等は従前からの主加熱コイルＭＣで加熱し、通常の鍋よりも遥かに直径の大きい円形鍋や長方形の大形鍋（大径鍋ともいう）などが誘導加熱部上に置かれた場合、その置かれた位置に近い（主加熱コイルＭＣの周囲に設けた複数個の）副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４と主加熱コイルとの連携によって協同加熱を行われるようにしたものであり、そのような協同加熱動作を実行中の副加熱コイルＳＣを特定できるように当該副加熱コイルＳＣの外側位置に対応してトッププレート２１の下方にある個別発光部だけを発光、点灯させるようにしたものである。
　また主加熱コイルＭＣと全ての副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の協同加熱を可能とする広域加熱部を囲むように、その広域加熱域の境界を示す広域発光部２７７をトッププレート２１の下方に配置した点が前述した実施の形態１と大きく異なっている。

　（本体部Ａ）
　本体部Ａは図１１に示すように、上面全体を後述する天板部Ｂで覆われたものであり、この本体部Ａは、外形形状が流し台等の厨房家具（図示せず）に形成した設置口を覆う大きさ、スペースに合わせている所定の大きさで、略正方形又は長方形に形成されている。　

　図１２に示す本体ケース２は、この筐体部Ｃの外郭面を形成するものであり、１枚の平板状の金属板をプレス成形機械で複数回折り曲げ加工して形成した胴部２Ａと、この胴部の端部に、溶接又はリベット、ネジ等の固定手段で継ぎ合わせた金属板製の前部フランジ板２Ｂとから構成されており、これら前部フランジ板２Ｂと胴部２Ａとを固定手段で結合した状態では、上面が開放した箱形になる。その箱形の胴部２Ａの背面部下部が傾斜部２Ｓで、これより上方が垂直な背面壁２Ｕになっている。

　図１２に示す本体ケース２の上面開口の後端部、右端部及び左端部の三個所には、それぞれ外側へＬ字形に一体に折り曲げて形成したフランジを有しており、後方のフランジ３Ｂ、左側のフランジ３Ｌ、右側のフランジ３Ｒと前部フランジ板２Ｂが厨房家具の設置部上面に載置され、加熱調理器の荷重を支えるようになっている。

　そして、加熱調理器が厨房家具の設置口に完全に収容された状態では、厨房家具の前方に形成した開口部から加熱調理器の前面部が露出するようになり、厨房家具の前面側から加熱調理器の前面（左右）操作部６０（図１２参照）が操作可能となる。

　傾斜部２Ｓは、胴部２Ａの背面と底面を結ぶものであり（図１２参照）、加熱調理器を厨房家具に嵌め込んで設置する場合には、厨房家具の設置口後縁部に衝突したり干渉したりしないようにカットしてある。つまり、この種の加熱調理器は厨房家具に嵌め込んで設置する際、加熱調理器の本体部Ａの手前側が下になるように傾け、その状態で手前側から先に厨房家具の設置口に落とし込む。その後に遅れて後ろ側を、弧を描くようにして設置口に落とし込む（このような設置方法は、例えば特開平１１－１２１１５５号公報に詳しく記載されている）。このような設置方法のために、前部フランジ板２Ｂは、加熱調理器を厨房家具に設置する際に、厨房家具の設置口前縁部との間に十分なスペースが確保されるような大きさになっている。

　本体ケース２の内部には、後述するトッププレート２１に載置された磁性を有する、例えば金属から成る鍋等の被加熱物Ｎを誘導加熱するための加熱源６Ｌ、６Ｒと、輻射熱で加熱する電気ヒーター、例えばラジエントヒーターと呼ばれる輻射式中央電気加熱源７と、該加熱手段の調理条件を制御する後記する制御手段Ｆと、該制御手段に前記調理条件を入力する後述する操作手段Ｅと、該操作手段により入力された加熱手段の動作条件を表示する表示手段Ｇとを備えている。以下、それぞれについて詳細に説明する。

　なお、この実施の形態２では、被加熱物Ｎの鍋としては、直径が１２ｃｍ以上の鍋の使用を想定したものであり、鍋（片手鍋、両手鍋など）では直径が１６ｃｍ、１８ｃｍ、２０ｃｍ、２４ｃｍ、フライパンとして直径２０ｃｍ、天ぷら鍋として直径２２ｃｍ、中華鍋として直径２９ｃｍ等、各種のものを使用可能である。

　筐体部Ｃの内部は、図１２に示すように大きく分けて前後方向に長く伸びた右側冷却室８Ｒ、同じく前後方向に長く伸びた左側冷却室８Ｌ、箱形のグリル（又はロースター）加熱室９、上部部品室１０、後部排気室１２が区画形成されているが、各部屋は互いに完全に隔絶されている訳ではない。例えば右側冷却室８Ｒ及び左側冷却室８Ｌは、後部排気室１２に対し、それぞれ上部部品室１０を経由して連通している。

　グリル加熱室９は、その前面開口９Ａ部が後述するドア１３が閉じられた状態では、略独立した密閉空間になっているが、排気ダクト１４を介して筐体部Ｃの外部空間、つまり台所などの室内空間に連通している（図１２参照）。

　（天板部Ｂ）
　天板部Ｂは以下述べるように、上枠（枠体ともいう）２０とトッププレート（上板、トップガラス、天板とも称する）２１の２つの大きな部品から構成されている。上枠２０は、全体が非磁性ステンレス板又はアルミ板などの金属製板から額縁状に形成され、本体ケース２の上面開口を塞ぐような大きさを有している（図１３参照）。

　トッププレート２１は、額縁形状の上枠２０の中央に設けられた大きな開口部を隙間無く完全に覆うような横幅寸法Ｗを有し（図１４参照）、本体ケース２上方に重ね合わせて設置されている。このトッププレート２１は、全体が耐熱強化ガラスや結晶化ガラス等の赤外線及びＬＥＤからの可視光線を透過させる透明又は半透明な材料からなり、上枠２０の開口部の形状に合わせて長方形又は正方形に形成されている。なお、透明の場合、トッププレート２１の上方から使用者に内蔵部品が全て見えてしまい、見栄えを損なうことがあるので、トッププレート２１の表面や裏面には遮蔽用の塗装を施したり、あるいは細かい斑点状や格子上に可視光線を通さない部分を印刷などで施したりすることがある。

　さらにトッププレート２１の前後左右側縁は、上枠２０の開口部との間にゴム製パッキンやシール材（図示せず）を介在させて水密状態に固定されている。したがって、トッププレート２１の上面から水滴などが上枠２０とトッププレート２１との対面部分に形成される間隙を通じて本体部Ａの内部に侵入しないようにしてある。

　図１１において、右通風口２０Ｂは、上枠２０の形成時にプレス機械で同時に打ち抜き形成されたものであり、送風機３０（図示せず）の吸気通路となる。中央通風口２０Ｃは同じく上枠２０の形成時に打ち抜き形成されたものであり、左通風口２０Ｄは同じく上枠２０の形成時に打ち抜き形成されたものである。なお、図１１では上枠２０の後部部分しか示していないが、図１３のように上方から見た場合、本体ケース２の上面全体を額縁状に覆っている。

　トッププレート２１は、実際の調理の段階では後で詳しく述べる右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌによって誘導加熱され、高温になった鍋等の被加熱物Ｎからの熱を受けて３００度以上にもなることがある。さらにトッププレート２１の下方に後述する輻射式の電熱ヒーターである輻射式中央電気加熱源７が設けられている場合には、その輻射式中央電気加熱源７からの熱でトッププレート２１は直接高温に熱せられ、その温度は３５０度以上にも至ることがある。

　トッププレート２１の上面には、図１１及び図１３に示すように後記する右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌ、輻射式中央電気加熱源７のおおまかな位置を示す円形の案内マーク６ＲＭ、６ＬＭ、７Ｍが、それぞれ印刷などの方法で表示されている。左右案内マーク６ＲＭ、６ＬＭの直径はそれぞれ２２０ｍｍである。

　（加熱手段Ｄ）
　この発明の実施の形態２では加熱手段Ｄとして、本体部Ａの上部右側位置にある右ＩＨ加熱源６Ｒ、反対に左側にある左ＩＨ加熱源６Ｌ、本体部Ａの左右中心線上で後部寄りにある輻射式中央電気加熱源７及びグリル加熱室９の内部にロースター用の上下１対の輻射式電気加熱源２２、２３を備えている。これら加熱源は制御手段Ｆにより互いに独立して通電が制御されるように構成されているが、詳細は後で図面を参照しながら述べる。

　（右ＩＨ加熱源）
　右ＩＨ加熱源６Ｒは、本体ケース２の内部に区画形成された前記上部部品室１０内部に設置されている。そして前記トッププレート２１の右側の下面側に、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣを配置している。このコイル６ＲＣの上端部がトッププレート２１の下面に微小間隙を置いて近接しており、ＩＨ（誘導）加熱源となる。この実施の形態では例えば、最大消費電力（最大火力）３ＫＷの能力を備えたものが使用されている。右ＩＨ加熱コイル６ＲＣは、渦巻状に０．１ｍｍ～０．３ｍｍ程度の細い線を３０本程束にして、この束（以下、集合線という）を１本又は複数本撚りながら巻き、図１４に示すように中心点Ｘ２を基点として外形形状が円形になるようにして最終的に円盤形に成形されている。右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの直径（最大外径寸法）は約１８０ｍｍ～２００ｍｍ程度である。

　トッププレート２１に表示された円（図１３において実線で表示）である案内マーク６ＲＭの位置は、右ＩＨ加熱源６Ｒの右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの最外周位置と完全に一致させても良いが、本発明の実施にあたって完全一致は必須の条件ではない。前記左右案内マーク６ＲＭ、６ＬＭの直径は２２０ｍｍであるので、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの直径（最大外径寸法）が２００ｍｍであった場合、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの最外周縁からそれぞれ１０ｍｍ外側の真上が右案内マーク６ＲＭの位置となる。この案内マーク６ＲＭは適正な誘導加熱領域を示すものにすぎない。図１１に示す右側の破線の円が、大体右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの最外周位置を示す。

　（左ＩＨ加熱源）
　左ＩＨ加熱源６Ｌは、本体部Ａの左右中心線ＣＬ１（図１４参照）を挟んで右ＩＨ加熱源６Ｒと略線対称な位置（左右中心線ＣＬ２を中心）に設置されている。この実施の形態では例えば、最大消費電力（最大火力）３ＫＷの能力を備えたものが使用されている。また左ＩＨ加熱コイル６ＬＣは、図１５に示すように中心点Ｘ１を基点として半径Ｒ１とする２つの同心状に配置された環状の外形形状を有するものから成り、その直径（最大外径寸法）は約１８０ｍｍであるが、これは後述する副加熱コイルＳＣを含まない寸法である。また約１８０ｍｍの寸法は、左ＩＨ加熱コイルを構成する、後述する外側コイル６ＬＣ１と内側６ＬＣ２の内、その外側コイル６ＬＣ１の最大外径寸法（図１８のＤＡに相当する）。後述する副コイルＳＣとの差異を示すため、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣを構成する外側コイル６ＬＣ１と内側コイル６ＬＣ２の両者を以下「主加熱コイルＭＣ」と称する（図１７参照）。

　トッププレート２１に表示された円形の案内マーク６ＬＭの位置は、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの最外周位置と完全に一致させても良いが、本発明の実施にあたって完全一致は必須の条件ではない。案内マークは適正な誘導加熱領域を示すものである。図１３の左側の破線の円が、大体左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの最外周位置を示す。

　トッププレート２１に表示された円形の案内マークＥＭは、後述する主加熱コイルＭＣと、その前後左右位置に略等間隔に配置された全ての副加熱コイルＳＣ（合計４個）を包含する広い円形のエリア（以下、「協同加熱エリアマーク」という）を示すものである。またこの協同加熱エリアマークＥＭの位置は、前記主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣの協同加熱時における好ましい被加熱物載置場所の外側限界を、前記トッププレート２１の下から光を放射して示すための、後述する「広域発光部２７７」の位置と大体一致している。

　右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと同様に、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの内側空間には赤外線式の温度検出素子（以下、赤外線センサーという）３１Ｌが設置されている（図１５、図２２、図２３参照）。この詳細は後で詳しく述べる。

　前記左ＩＨ加熱源６のＩＨ加熱コイル６ＬＣは、半径方向に分割された外側コイル６ＬＣ１、内側コイル６ＬＣ２から構成され、この２つのコイルは図１６に示すように、直列に接続された一連のものである。なお、空間を隔てて位置する２つの部分に分けたコイルにすることなく、全体が一つに固まったコイルであっても良い。

　左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣの下面（裏面）には、図１８、図２３に示すようにそれら加熱コイルからの磁束漏洩防止材７３として、高透磁材料、例えばフェライトで形成された断面方形の棒が配置されている。例えば左ＩＨ加熱コイル６ＬＣでは、その中心点Ｘ１から放射状に４本、６本又は８本配置してある（必ずしも偶数本である必要はない）。

　つまり、磁束漏洩防止材７３は、左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣの下面全体を覆う必要はなく、断面が例えば正方形又は長方形等で棒状に成形した磁束漏洩防止材７３を右ＩＨ加熱コイル６ＲＣのコイル線と交差するように所定間隔で複数個設ければ良い。従ってこの実施の形態２では左ＩＨ加熱コイルの中心点Ｘ１から放射状に複数個設けている。このような磁束漏洩防止材７３により、ＩＨ加熱コイルから発生する磁力線をトッププレート２１上の被加熱物Ｎに集中させることができる。

　前記右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの主加熱コイルＭＣは、それぞれ独立して通電される複数部分に分けたものでもよい。例えば最も内側に渦巻き状に小さい径でＩＨ加熱コイルを巻き、そのＩＨ加熱コイルの外周側にはそれと同心円上でかつ略同一平面上に別の大径の渦巻き状に巻いたＩＨ加熱コイルを置き、内側のＩＨ加熱コイル通電、外側のＩＨ加熱コイル通電、及び内側と外側のＩＨ加熱コイル共に通電、という３つの通電パターンで被加熱物Ｎを加熱するようにしても良い。

　このように２個のＩＨ加熱コイルに流す高周波電力の出力レベル、デューティ比、出力時間間隔の少なくとも一つ又はこれらを組み合わせることにより、小型から大形（大径寸法）の被加熱物（鍋）Ｎまで効率良く加熱するようにしても良い（このような独立通電できる複数の加熱コイルを使用した技術文献として代表的なものとしては、特許第２９７８０６９号が知られている）。

　温度検出素子３１Ｒは、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部に設けた空間内部に設置された赤外線式の温度検出素子であり、上端部にある赤外線受光部をトッププレート５の下面に向けている（図２２参照）。

　また、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣにも同様に、その中央部に設けた空間内部には赤外線式の温度検出素子３１Ｌが設置されている（図２２参照）が、あとで詳しく説明する。

　赤外線式の温度検出素子３１Ｒ、３１Ｌ（以下、赤外線センサーという）は、鍋等の被加熱物Ｎから放射される赤外線の量を検知して温度を測定できるフォトダイオード等から構成されている。なお、前記温度検出素子３１Ｒ（温度検出素子３１Ｌも同様であるため、以下では双方に共通な場合には、温度検出素子３１Ｒのみを代表させて説明する）は伝熱式の検知素子、例えばサーミスタ式温度センサーでも良い。

　このように被加熱物からその温度に応じて発せられる赤外線を、赤外線センサーによってトッププレート５の下方から迅速に検出することは例えば特開２００４－９５３１４４号公報（特許第３９７５８６５号公報）、特開２００６－３１０１１５号公報や特開２００７－１８７８７号公報等により知られている。

　温度検出素子３１Ｒが赤外線センサーである場合は、被加熱物Ｎから放射された赤外線を集約させ、かつリアルタイムで（時間差が殆んどなく）受信してその赤外線量から温度を検知できることで（サーミスタ式よりも）優れている。この温度センサーは、被加熱物Ｎの手前にある耐熱ガラスやセラミックス製等のトッププレート２１の温度と被加熱物Ｎとの温度が同じでなくても、またトッププレート２１の温度に拘わらず、被加熱物Ｎの温度を検出できる。すなわち、被加熱物Ｎから放射される赤外線がトッププレート２１に吸収されたり遮断されたりしないように工夫しているためである。

　例えばトッププレート２１は４．０μｍ又は２．５μｍ以下の波長域の赤外線を透過させる素材が選択されており、一方、温度センサー３１Ｒは４．０μｍ又は２．５μｍ以下の波長域の赤外線を検出するものが選択されている。

　一方、温度検出素子３１Ｒが、サーミスタ等の伝熱式のものである場合には、前記した赤外線式温度センサーと比較すると急激な温度変化をリアルタイムで捕捉することでは劣るが、トッププレート２１や被加熱物Ｎからの輻射熱を受け、被加熱物Ｎの底部やその直下にあるトッププレート２１の温度を確実に検出できる。また被加熱物Ｎが無い場合でもトッププレート２１の温度を検出できるものである。

　なお、温度検出素子がサーミスタ等の伝熱式の場合には、その温度感知部をトッププレート２１の下面に直接接触させ、あるいは伝熱性樹脂等のような部材を介在させて、トッププレート２１自身の温度を出来るだけ正確に把握させるようにしても良い。温度感知部とトッププレート２１の下面との間に空隙があると、温度の伝達に遅れが生ずるからである。

　以下の説明において、左右に共通に配置された部材について共有する内容については、名称における「左、右」および符号における「Ｌ、Ｒ」の記載を省略する場合がある。

　（輻射式中央電気加熱源）
　輻射式中央電気加熱源７（図１２参照）は、本体部Ａの内部であって、トッププレート２１の左右中心線ＣＬ１上で（図１４参照）、かつ、トッププレート２１の後部寄りの位置に配置されている。輻射式中央電気加熱源７は、輻射によって加熱するタイプの電気ヒーター（例えばニクロム線やハロゲンヒーター、ラジエントヒーター）が使用され、トッププレート２１を通してその下方から鍋等の被加熱物Ｎを加熱するものである。そして、例えば、最大消費電力（最大火力）１．２ｋＷの能力を備えたものが使用されている。

　輻射式中央電気加熱源７は上面全体が開口した円形容器形状を有しており、その最外周部分を構成する断熱材製の容器状カバーは、最大外径寸法が約１８０ｍｍで、高さ（厚さ）が１５ｍｍになっている。

　トッププレート２１に表示された円（図１３において実線で表示）である案内マーク７Ｍの位置は、輻射式中央電気加熱源７の最外周位置と完全に一致しているものではない。この案内マーク７Ｍは適正な加熱領域を示すものに過ぎないのである。図１３に実線の円で示す案内マーク７Ｍが、大体輻射式中央電気加熱源７の容器状カバーの最外周位置を示す。

　（輻射式電気加熱源）
　右側の上下仕切り板２４Ｒは、鉛直に設置されており（図１２参照）、筐体部Ｃの内部で右側冷却室８Ｒとグリル加熱室９間を隔絶している仕切り壁の役割を果たしている。左側の上下仕切り板２４Ｌは、同じく鉛直に設置されており（図１２参照）、筐体部Ｃの内部で左側冷却室８Ｌとグリル加熱室９間を隔絶している仕切り壁の役割を果たしている。なお、上下仕切り板２４Ｒ、２４Ｌはグリル加熱室９の外側壁面と数ｍｍ程度の間隔を保って設置されている。

　水平仕切り板２５（図１２参照）は、左右の上下仕切り板２４Ｌ、２４Ｒの間全体を上下２つの空間に区画する大きさを有しており、この仕切り板２５の上方が前記上部部品室１０である。またこの水平仕切り板２５はグリル加熱室９の天井面と数ｍｍから１０ｍｍ程度の所定の空隙を持って設置されている。

　切欠き部２４Ａは左右の上下仕切り板２４Ｌ、２４Ｒにそれぞれ形成され、後述する冷却ダクトを水平に設置する際にそれと衝突しないように設けている。

　矩形箱状に形成されたグリル加熱室９は、ステンレスや鋼板等の金属板により左右、上下及び背面側の壁面が形成され、上部天井付近および底部付近には輻射式の電気ヒーター、例えばシーズヒーターによる上下１対の輻射式電気加熱源２２、２３（図１９参照）が略水平に広がるように設置されている。ここで「広がる」とは、シーズヒーターの途中が水平面において複数回屈曲して、できるだけ平面的に広い範囲の面積を占めるように蛇行している状態をいい、平面形状がＷ字形になっているものが代表的な例である。

　この上下二つの輻射式電気加熱源２２、２３を同時又は個別に通電してロースト調理（例えば焼き魚）、グリル調理（例えばピザやグラタン）やグリル加熱室９内の雰囲気温度を設定して調理するオーブン調理（例えば、ケーキや焼き野菜）が行えるようになっている。例えば、グリル加熱室９の上部天井付近の輻射式電気加熱源２２は最大消費電力（最大火力）１２００Ｗ、底部付近の輻射式電気加熱源２３は最大消費電力８００Ｗのものが使用されている。

　前記水平仕切り板２５とグリル加熱室９の外枠９Ｄとの間に形成された間隙は、最終的に後部排気室１２と連通しており、空隙２６内の空気が後部排気室１２を通じて本体部Ａの外に誘引されて排出されるようになっている。

　図１２において、後部仕切り板２８は上部部品室１０と後部排気室１２とを仕切るものであり、下端部は前記水平仕切り板２５に、また上端部は上枠２０に達する高さ寸法を有している。排気口２８Ａは後部仕切り板２８に２箇所形成されており、上部部品室１０に入った冷却風を排気するためのものである。

　（冷却用送風機）
　この実施の形態２では、本体部Ａの内部を冷却する送風機３０（図示せず）として、遠心型多翼式送風機（代表的なものとしてシロッコファンがある）を使用しており、その駆動モータ３００（図１９参照）は駆動回路３３で駆動される。また送風機は、前記右側冷却室８Ｒと左側冷却室８Ｌのそれぞれに設置され、左右の左ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣ用の回路基板とそれら加熱コイル自体を冷却するようになっており、詳しくは以下で説明する。

　本体部Ａの内部を冷却する前記送風機３０を内蔵した箱形形状の冷却ユニット（図示せす）は、前記冷却室８Ｒ、８Ｌに上方から挿入されて固定され、インバーター回路ＭＩＶ、ＳＩＶを構成する回路基板を収容している。

　前記冷却室８Ｒ、８Ｌに上方から挿入されて設置された箱形形状の冷却ユニットに回路基板を内蔵していることは前に述べたが、その回路基板上にインバーター回路ＭＩＶ、ＳＩＶを構成する各種電子・電気部品が実装されている。

　４６は図１８、図２３に示すように、左右ＩＨ加熱源６Ｒ、６Ｌの加熱コイル用のコイル支持体２９０をそれぞれ載せた冷却ダクトであり、全体が耐熱性樹脂で一体に形成されており、下面全体に開口を有している。右ＩＨ加熱源６Ｒと、左ＩＨ加熱源６Ｌの各加熱コイルの大きさが異なるため、冷却ダクト４６は右ＩＨ加熱源６Ｒ用と左側ＩＨ加熱源６Ｌ用で大きさや形状が異なっているが、冷却風を噴き出すため多数の噴き出し孔４６Ｃをそれぞれ形成していることでは共通している。

　４７は冷却ダクト４６の下面全体を覆い、その下面との間に冷却用の空気の流れＹ５（図２３参照）ができるようにした平板である。この空気の流れＹ５は本体部Ａの内部を冷却する前記送風機３０からの風である。

　（操作手段Ｅ）
　この実施の形態における加熱調理器の操作手段Ｅは、前面操作部６０と上面操作部６１とからなっている（図１１、図１３参照）。

　（前面操作部）
　本体ケース２の左右両側の前面にプラスチック製の前面操作枠６２Ｒ、６２Ｌが取り付けられており、この操作枠前面が前面操作部６０となっている。この前面操作部６０には、左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、輻射式中央電気加熱源７及びグリル加熱室９の輻射式電気加熱源２２、２３の全ての電源を一斉に投入・遮断する主電源スイッチ６３の操作ボタン６３Ａ（図１２参照）と、右ＩＨ加熱源６Ｒの通電とその通電量（火力）を制御する右電源スイッチ（図示せず）の電気接点を開閉する右操作ダイアル６４Ｒと、同じく左ＩＨ加熱源６Ｌの通電とその通電量（火力）を制御する左制御スイッチ（図示せず）の左操作ダイアル６４Ｌと、がそれぞれ設けられている。主電源スイッチ６３を経由して図１９に示す全ての電気回路構成部品へ電源が供給される。

　前面操作部６０には、左操作ダイアル６４Ｌによって左ＩＨ加熱源６Ｌに通電が行われている状態でのみ点灯する左表示灯６６Ｌと、右操作ダイアル６４Ｒによって右ＩＨ加熱源６Ｒに通電が行われている状態でのみ点灯する右表示灯６６Ｒとが設けられている。

　なお、左操作ダイアル６４Ｌと右操作ダイアル６４Ｒは、使用しない状態では、図１１に示されるように、前面操作部６０の前方表面から突出しないように内側へ押し込まれており、使用する場合には、使用者が指で一度押してから指を離すと、前面操作枠６２に内蔵しているバネ（図示せず）の力によって突出し（図１２参照）、使用者が周囲を掴んで回せる状態になるものである。そして、この段階で１段階右か左に回せば、初めて左ＩＨ加熱源６Ｌおよび右ＩＨ加熱源６Ｒにはそれぞれ（最小設定火力１２０Ｗでの）通電が開始される。

　そこで、突出している左操作ダイアル６４Ｌ、右操作ダイアル６４Ｒの何れかをさらに同じ方向に回せば、その回動の量に応じて内蔵したロータリエンコーダー（図示せず）より発生する所定の電気的パルスを前記制御手段Ｆが読み取り、当該加熱源の通電量が決まり、火力設定が行えるようになっている。なお、左操作ダイアル６４Ｌ、右操作ダイアル６４Ｒの何れも、初期の状態であるか途中で左右に回した状態であるかに関係なく、使用者が指で一度押して前面操作部１０の前方表面から突出しないような所定の位置に押し込む（押し戻すと、その位置で保持され、かつ左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒの何れも通電を瞬時に停止できる（例えば、調理中であっても、右操作ダイアル６４Ｒを押し込めば、右ＩＨ加熱源６Ｒは直ちに通電停止される）。

　なお、前記主電源スイッチ６３（図１１参照）の操作ボタン６３Ａを開成操作すれば、それ以後、右操作ダイアル６４Ｒおよび左操作ダイアル６４Ｌの操作は一斉に無効となる。同様に輻射式中央電気加熱源７とグリル加熱室９に設置された輻射式電気加熱源２２、２３の通電も全て遮断される。

　また、前面操作枠６２の前面下部には、図示していないが３つの独立したタイマーダイアルが設けられている。これらタイマーダイアルは、それぞれ左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、輻射式中央電気加熱源７を通電開始から所望の時間（タイマーセット時間）だけ通電し、その設定時間を経過した後は自動的に電源を切るタイマースイッチ（タイマーカウンターともいう。図示せず）を操作するためのものである。

　（上面操作部）
　上面操作部６１は、図１３に示すように右火力設定用操作部７０、左火力設定用操作部７１及び中央操作部７２とからなっている。すなわちトッププレート２１の上面前部において、本体部Ａの左右中心線を挟んで、右側には右ＩＨ加熱源６Ｒの右火力設定用操作部７０が、中央部には輻射式中央電気加熱源７及びグリル加熱室９に設置された輻射式電気加熱源２２、２３の中央操作部７２が、左側には左ＩＨ加熱源６Ｌの左火力設定用操作部７１が、それぞれ配置されている。

　この上面操作部には、ステンレス製又は鉄製の調理容器（図示せず）を使用する場合の各種キーが設けてあり、その中にはパン専用キー２５０が設けてある。なお特定の調理（例えばパン）の専用キーではなく、調理容器使用のための専用の共通キーを１個設け、それを押すたびに、後述する統合表示装置１００の中に所望の調理名（例えばパン）が表示された操作可能なキー（図示せず）を表示させ、当該キーのエリアを使用者が指で触れてその所望の調理開始指令を入力するような形態にしても良い。なお、前記調理容器は、グリル加熱室９の内部にその前面開口から挿入されても使用可能である。

　さらに上面操作部６１には、前記調理容器をＩＨ加熱源と輻射式電気加熱源２２、２３の両方で使用して調理する場合（以下、「複合加熱調理」又は「複合調理」という）のための複合調理キー２５１が設けてある。この実施の形態１では右ＩＨ加熱源６Ｒとグリル加熱室９の輻射式電気加熱源２２、２３との複合加熱ができるようにしたものであり、前記複合調理キー２５１は、右火力設定用操作部７０寄りに設けてある（図１３参照）。

　なお前記複合調理キー２５１は、固定式のキーやボタン、摘み等ではなく、後述する統合表示手段１００の表示画面（液晶画面など）の中に所望のキーを表示させ、当該キーのエリアを使用者が指で触れることで、複合調理の入力を可能にする形態であっても良い。つまり統合表示手段１００の表示画面中にソフトウエアによって適時に入力可能なキー形状を表示し、それをタッチして入力操作する方法でも良い。

　（右火力設定用操作部）
　右火力設定用操作部７０には、使用者が１度押圧するだけで右ＩＨ加熱源６Ｒの火力を簡単に設定することができる各火力のワンタッチ設定用キー部（図示せず）が設けられている。具体的には各火力毎にワンタッチで火力設定できるキーが複数個設けられている。　

　（左火力設定用操作部）
　同様に左ＩＨ加熱源６Ｌの火力設定のための左火力設定用操作部７１にも右火力設定用操作部７０と同様なワンタッチキー群が設置されている。

　（中央操作部）
　中央操作部７２にも、グリル（ロースト）調理およびオーブン調理に用いられるグリル加熱室９の輻射式電気加熱源２２、２３の通電を開始する操作スイッチの操作ボタンと、その通電を停止する操作スイッチの操作ボタンが並べて設けられている。また輻射式中央電気加熱源７の電源入り・切りスイッチボタンや火力を１段階ずつ加算的又は減算的に設定する設定スイッチもここに設けてある。

　前記したタイマーカウンター（図示せず）を操作・スタートさせるスタートスイッチを操作すると、トッププレート２１の左右に配置した液晶表示画面４５Ｒ、４５Ｌに、そのスタート時点からの経過時間が計測されて数字で表示される。液晶表示画面４５Ｒ、４５Ｌの表示光はトッププレート２１を透過し、経過時間が「分」と「秒」単位で明瞭に使用者に表示される。

　液晶表示画面４５Ｒは右ＩＨ加熱源６Ｒ用、左側の液晶表示画面４５Ｌは左ＩＨ加熱源６Ｌ用である。

（火力表示ランプ）
　トッププレート２１の右前側で、右ＩＨ加熱源６Ｒと右火力設定用操作部７０との間の位置に、右ＩＨ加熱源６Ｒの火力の大きさを表示する右火力表示ランプ１０１Ｒが設けられている。右火力表示ランプ１０１Ｒはトッププレート２１を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。　

　同様に、左ＩＨ加熱源６Ｌの火力の大きさを表示する左火力表示ランプ１０１Ｌが、トッププレート２１の左前側で、左ＩＨ加熱源６Ｌと左火力設定用操作部７１との間の位置に設けられ、トッププレート２１を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。なお、これら表示ランプ１０１Ｒ、１０１Ｌは図１９の回路構成図には表示を省略している。

　（表示手段Ｇ）
　この実施の形態２における加熱調理器の表示手段Ｇは、統合表示手段１００からなっている。

　統合表示手段１００は、トッププレート２１の左右方向の中央部で、前後方向の前側に設けられている。この統合表示手段１００は液晶表示パネルを主体に構成され、トッププレート２１を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。

　統合表示手段１００は、左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、輻射式中央電気加熱源７及びグリル加熱室９の輻射式電気加熱源２２、２３等の通電状態（火力や時間等）を入力したり、動作状況を確認したりすることができるものである。

　この統合表示手段１００で使用されている液晶画面は、周知のドットマトリックス型液晶画面である。液晶画面の表示領域の大きさは縦（前後方向）約４ｃｍ、横約１０ｃｍとなっている長方形である。

　また情報を表示する画面区域を加熱源毎に複数個に分割している。例えば画面を合計６個のエリアに割り当ててあり、次のように定義されている。
　（１）左ＩＨ加熱源６Ｌの対応エリア用。
　（２）輻射式中央電気加熱源７の対応エリア用。
　（３）右ＩＨ加熱源６Ｒの対応エリア用。
　（４）グリル加熱室９の対応エリア用。
　（５）各種調理における参考情報を随時又は使用者の操作で表示するとともに、異常運転検知時又は不適正操作使用時に使用者に報知するガイドエリア用。
　（６）各種調理条件等を直接入力可能な機能を有する、互いに独立した数個の入力キー表示エリア用。

　被加熱物Ｎの底部直径が所定の値よりも小さい、後述する被加熱物載置判断部２８０で判断された場合、調理メニュー選択用の７つのキーＥ１Ａ、Ｅ１Ｂ、Ｅ１Ｃ、Ｅ２Ａ、Ｅ２Ｂ、Ｅ３Ａ、キーＥ３Ｂは統合表示手段の液晶画面には表示されない。つまり副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の何れの上にも跨るような大きな被加熱物Ｎの場合に初めて、調理メニュー選択用の７つのキーＥ１Ａ、Ｅ１Ｂ、Ｅ１Ｃ、Ｅ２Ａ、Ｅ２Ｂ、Ｅ３Ａ、キーＥ３Ｂを統合表示手段１００の液晶画面上で選択できる。

　上記の合計６個の各エリア（表示領域）は、統合表示手段１００の液晶画面の上に実現されたものではあるが、画面自体に物理的に個別に形成され、又は区画されているものではない。すなわち、画面表示のソフトウエア（マイコンのプログラム）により確立されたものであるので、そのソフトウエアによりその都度面積や形、位置を変えることは可能であるが、使用者の使い勝手を考え、左ＩＨ加熱源６Ｌ、輻射式中央電気加熱源７、右ＩＨ加熱源６Ｒなど各加熱源の左右の並び順序に合わせて常に同じ並び順序にしている。

　つまり、画面上では左側に左ＩＨ加熱源６Ｌ、真中に輻射式中央電気加熱源７、右側に右ＩＨ加熱源６Ｒについての情報が表示される。またグリル加熱室９の調理用表示エリアは、必ず上記左ＩＨ加熱源６Ｌの対応エリア、輻射式中央電気加熱源７の対応エリア、右ＩＨ加熱源６Ｒの対応エリアよりも手前側に表示される。さらに入力キーの表示エリアがいかなる場面でも必ず最も手前に表示される。

　（グリル加熱室９）
　グリル加熱室９の前面開口９Ａは、図１２に示すように、ドア１３によって開閉自在に覆われ、ドア１３は使用者の操作によって前後方向に移動自在になるよう前記グリル加熱室９にレール、コロ等の支持機構（図示せず）によって保持されている。また、ドア１３の中央開口部１３Ａには耐熱ガラス製の窓板が設置され、グリル加熱室９の内部が外側から視認できるようになっている。１３Ｂはドア１３を開閉操作するために前方に突出した取っ手である。なお、グリル加熱室９の後部には排気ダクト１４が設置され、内部の高温空気が排出されるようになっている。

　このグリル加熱室９には、この室内温度を検出する庫内温度センサー２４２（図１９参照）が設けられており、庫内温度を所望の温度に維持させて調理をすることも可能になっている。

　グリル加熱室９の後部に接続された金属製排気ダクト１４は、その末端部にある開口が上枠２０に形成した中央通風口２０Ｃ近傍まで連通している。そしてその排気ダクト１４の内部には脱臭用触媒用の電気ヒーター１２１Ｈ（図１９参照）により加熱されることで活性化し、排気ダクト１４を通るグリル加熱室９内部の熱い排気から臭気成分を除去する働きをする。

　（排気構造・吸気構造）
　前記した通り、上枠２０の後部には横に長く右通風口（吸気口になる）２０Ｂ、中央通風口（排気口になる）２０Ｃ、左通風口２０Ｄがそれぞれ形成されている。これら３つの後部通風口の上には、上方全体を覆うように全体に亘り無数の小さな連通孔が形成された金属製平板状のカバー１３０（図１１参照）が着脱自在に載せられている。カバー１３０は金属板に連通孔用の小孔をプレス加工で形成したもの（パンチングメタルとも言う）の他に、金網や細かい格子状のものでも良い。何れにしても上方から使用者の指や異物等が各通風口２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄに入らないようなものであれば良い。

　前記後部排気室１２の中には、前記排気ダクト１４の上端部が位置した状態である。言い換えると排気ダクト１４の左右両側には、前記グリル加熱室９の周囲に形成された空隙と連通する後部排気室１２が確保されている。グリル加熱室９は、前記した水平仕切り板２５との間に所定の空隙を持って設置されているが、この空隙１１６は最終的には後部排気室１２に連通している。前記したように後部仕切り板２８に形成した１対の排気口２８Ａを通じて上部部品室１０の内部は後部排気室１２と連通しているから、加熱コイルを冷却する冷却風（図２３の矢印Ｙ５）が本体１の外部へ図１２の矢印Ｙ９のように排出されるが、この際、これに誘引されて水平仕切り板２５とその下方のグリル加熱室９の天井面との空隙の空気も一緒に誘引され排出される。

　（制御手段Ｆ）
　この実施の形態における加熱調理器の制御手段（制御部）Ｆは、通電制御回路２００からなっている（図１９参照）。

　図１９は加熱調理器の制御回路全体を示す構成要素図であり、該制御回路は、１つ又は複数のマイクロコンピュータを内蔵して構成されている通電制御回路２００によって形成されている。通電制御回路２００は、入力部２０１と、出力部２０２と、記憶部２０３と、演算制御部（ＣＰＵ）２０４と、の４つの部分から構成され、定電圧回路（図示せず）を介して直流電源が供給されて、全ての加熱源と表示手段Ｇを制御する中心的な制御手段の役目を果たすものである。図１９において、１００Ｖ又は２００Ｖ電圧の商用電源７６に対し、整流回路（整流ブリッジ回路ともいう）２２１を介して右ＩＨ加熱源６Ｒ用のインバーター回路２１０Ｒが接続されている。

　同様に、この右ＩＨ加熱源６Ｒ用のインバーター回路２１０Ｒと並列に、図１９に示した右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ（誘導加熱コイル）の基本構成と同様な左ＩＨ加熱源６Ｌ用のインバーター回路２１０Ｌが、前記整流ブリッジ回路２２１を介して前記商用電源に接続されている。このインバーター回路２１０Ｌは、主インバーター回路ＭＩＶと４つの副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４を含んだものである。

　左ＩＨ加熱源６Ｌ用のインバーター回路２１０Ｌが、右ＩＨ加熱源６Ｒ用のインバーター回路２１０Ｒと大きく異なるところは、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣを有するところである。このため、左ＩＨ加熱源６Ｌ用のインバーター回路２１０Ｌは、図２１に示すように、内側コイルＬＣ２と外側コイルＬＣ１の両者、すなわち主加熱コイルＭＣに対して電力を供給する主加熱コイル用のインバーター回路ＭＩＶと、後述する４つの独立した副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に対してそれぞれ個別に電力を供給する副加熱コイル用のインバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４とから構成されている。そして４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の通電タイミングや通電量は全て通電制御回路２００によって決定されるようになっている。

　主加熱コイル用のインバーター回路ＭＩＶは、可変周波数出力制御方式を採用しているため、その周波数を変化させることでインバーター電力、すなわち得られる火力を可変とすることができる。インバーター回路ＭＩＶの駆動周波数を高く設定していくと、インバーター電力は低下していき、後述するスイッチング手段（ＩＧＢＴ）７７Ａ、８１Ａ、８８Ａや共振コンデンサー１１０Ａ等の回路構成電気・電子素子の損失が増加し、発熱量も多くなって好ましくないので、所定の上限周波数を決め、それ以下で変化させるように制御している。上限周波数で連続的に制御できるときの電力が最低電力となるが、これ未満の電力を投入する場合は通電を断続的に行う、通電率制御を併用して最終的な小火力を得ることができる。副加熱コイル用のインバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４も同様にして火力制御できる。

　またインバーター回路ＭＩＶの駆動に用いる駆動周波数は、副加熱コイル用のインバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４の駆動周波数と基本的に同じにしている。変える場合は、両者の駆動周波数の差が可聴周波数域とならないよう、駆動周波数の差が１５～２０ｋＨｚの範囲から外れるように通電制御回路２００が制御する。これは２つ以上の誘導加熱コイルを同時に駆動した場合、その周波数の差によってビート音又は干渉音と呼ばれるような、不快な音の原因になるからである。　

　なお、主インバーター回路ＭＩＶと、副加熱コイル用のインバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４とは、常に同時に駆動する必要はなく、例えば、通電制御回路２００が指令する火力によっては、短い時間間隔で交互に加熱動作を行うように切り替えても良い。ここで「同時」とは、通電開始のタイミングと通電休止のタイミングが全く同時である場合をいう。

　ヒーター駆動回路２１１は輻射式中央電気加熱源７のヒーター駆動回路、２１２はグリル加熱室９の庫内加熱用輻射式電気加熱源２２を駆動するヒーター駆動回路、２１３は同じくグリル加熱室９の庫内加熱用輻射式電気加熱源２３を駆動するヒーター駆動回路、２１４は前記排気ダクト１４の途中に設けた触媒ヒーター１２１Ｈを駆動するヒーター駆動回路、２１５は統合表示手段１００の液晶画面を駆動する駆動回路である。

　左右ＩＨ加熱源６Ｒ、６Ｌのインバーター回路には、それぞれ電流検出センサー（図示せず）がある。左ＩＨ加熱源６Ｌの主加熱コイルＭＣの場合は、主加熱コイルＭＣと共振コンデンサー１１０Ａの直列回路を含む共振回路に流れる電流を検出する電流センサー２６６（図２２参照）がある。これら電流検出センサーの検出出力は後述する被加熱物載置判断部２８０に入力され、これを介して通電制御回路２００の入力部に被加熱物Ｎがあるかどうかという判定情報が供給され、被加熱物Ｎの存在判定が行われる。また誘導加熱に不適当な鍋（被加熱物Ｎ）などが用いられた場合や、何らかの事故などによって正規の電流値に比較して所定値以上の差の過少電流や過大電流が検出された場合は、通電制御回路２００により駆動回路２２８Ａ、２２８Ｂを介してＩＧＢＴ等のスイッチング素子７９Ａ、８１Ａ、８８Ａ、８９Ａが制御され、瞬時に主加熱コイルＭＣの通電を停止するようになっている。なお電流検出センサーとしては抵抗器を用いて電流を計測する分流器や、カレントトランスを用いて構成する方法がある。

　同様に、４つの独立した副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に対してそれぞれ個別に電力を供給する副加熱コイル用のインバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４も、主加熱コイルＭＣのインバーター回路ＭＩＶと同等の回路構成であるので、あとで詳しく説明するが、それらの共通的な回路構成を纏めて図２２では左ＩＨ加熱源６Ｌのインバーター回路２１０Ｌとして示している。なお、図１９で２２４は共振コンデンサーであり、主加熱コイルＭＣと４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を纏めて左ＩＨ加熱コイルと呼ぶ場合に、後述する共振コンデンサー１００Ａ、１００Ｂ等を総称する符号として使用している。

　図２２において、駆動回路２２８Ａは前記主加熱コイル用インバーター回路ＭＩＶを駆動するものであり、図２０、図２１の駆動回路２２８Ａと２２８Ｂに相当する。これらは前記（右ＩＨ加熱源６Ｒ用の）駆動回路２２８と同様な役目を果たす。
　同じく駆動回路２２８Ｃは、前記副加熱コイル用インバーター回路ＳＩＶ１を駆動するものであり、図２０、図２１の駆動回路２２８Ｃと２２８Ｄに相当する。
　同じく駆動回路２２８Ｅは、前記副加熱コイル用インバーター回路ＳＩＶ２を駆動するものである。同様にして副加熱コイル用インバーター回路ＳＩＶ３、ＳＩＶ４をそれぞれ駆動する駆動回路がある。つまり後で述べるが、副加熱コイル用インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４を駆動する駆動回路として、２２８Ｃ、２２８Ｄ、２２８Ｅ、２２８Ｆ、２２８Ｇ、２２８Ｈ、２２８Ｉ、２２８Ｊがある（これらは、いずれも図示されていない）。

　図２２において、２６７Ａ、２６７Ｂ、２６７Ｃ（図示せず）、２６７Ｄ（図示せず）は主インバーター回路ＭＩＶの電流検出センサー２６６と同様の機能を果たす電流検出センサーである。

　本発明のような誘導加熱方式で被加熱物Ｎを加熱する加熱調理器においては、左右のＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣに高周波電力を流すための電力制御回路は、いわゆる共振型インバーターと呼ばれている。被加熱物Ｎ（金属物）を含めた左右のＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣのインダクタンスと、共振コンデンサーを接続した回路に、スイッチング回路素子を２０～４０ｋＨｚ程度の駆動周波数でオン・オフ制御することによって高周波電流を供給する構成である。

　共振型インバーターには、２００Ｖ電源に適すると言われている電流共振型と、１００Ｖ電源に適すると言われている電圧共振型とがある。このような共振型インバーター回路の構成には、左右のＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣと共振コンデンサー２２４の接続先をどのように切り替えるかによって、いわゆるハーフ・ブリッジ回路とフル・ブリッジ回路と呼ばれる方式に分かれる。

　共振型インバーター回路を使用して被加熱物を誘導加熱する場合、被加熱物Ｎが鉄や磁性ステンレス等の磁性材である場合は加熱に寄与する抵抗分（等価抵抗）が大きく、電力が投入しやすいから加熱しやすいが、被加熱物Ｎがアルミ等の被磁性材の場合は等価抵抗が小さくなるため被加熱物Ｎに誘起される渦電流がジュ－ル熱に変わりにくい。このため被加熱物Ｎの材質が磁性材であると判定されると自動的にインバーター回路構成をハーフ・ブリッジ方式に変え、また磁性体が使用された被加熱物Ｎの場合は、フル・ブリッジ方式に切り替えるという制御を行うことが知られている（例えば、特開平５－２５１１７２、特開平９－１８５９８６、特開２００７－８０７５１号公報）。本発明は特に明示しない限り、インバーター回路２１０Ｒ、２１０Ｌは、ハーフ・ブリッジ回路でもフル・ブリッジ回路で構成しても良い。

　図１９は説明を簡単にするために、右ＩＨ加熱源のインバーター回路２１０Ｒと、左ＩＨ加熱源のインバーター回路２１０Ｌの内部構成について詳しく説明して来なかったが、本発明を実際に実施するには図２０、図２１のようなフル・ブリッジ回路のものが望ましい。

　図２０、図２１を参照して以下具体的に説明すると、加熱調理器は、商用電源部（電源回路）７４を有する。電源部７４は、直流電源部８０と、主インバーター回路ＭＩＶ、４つの副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４を有する。なお、図２０では主インバーター回路ＭＩＶと、副インバーター回路ＳＩＶ１の２つしか記載していないが、接続点ＣＰ１、ＣＰ２を有したインバーター回路ＳＩＶと同様構成の、３つの副インバーター回路ＳＩＶ２～ＳＩＶ４が、図２１に示すように通電制御回路２００に対してそれぞれ並列に接続されている。つまり副インバーター回路ＳＩＶ１と同様に、他の３つの副インバーター回路ＳＩＶ２、ＳＩＶ３、ＳＩＶ４の両端部になる接続点ＣＰ３，ＣＰ４、ＣＰ５，ＣＰ６、ＣＰ７が、それぞれ接続点ＣＰ１、ＣＰ２の回路に接続されている。なお、３つの副インバーター回路ＳＩＶ２～ＳＩＶ４には、図２０に示している駆動回路２２８Ａ，２２８Ｂと同様な機能を有する駆動回路を接続してある。駆動回路２２８Ａ，２２８Ｂについては後で詳しく述べる。

　以上の説明から明らかなように、４つの副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４は、直流電源部８０と通電制御回路２００に対してそれぞれ並列に接続された構成になっている。　

　直流電源部８０は、交流電源７５に接続されている。交流電源７５は、単相又は三相の商用交流電源である。交流電源７５は、この交流電源７５から出力される交流電流を全波整流する整流回路７６に接続されている。整流回路７６は、この整流回路で全波整流された直流電圧を平滑化する平滑コンデンサー８６に接続されている。主インバーター回路ＭＩＶと、４つの副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４は、交流を直流に変換したのち、更にこの直流を高周波の交流に変換する、フルブリッジインバータである。各インバー回路ＭＩＶ、ＳＩＶ１～ＳＩＶ４は、電源部７４の直流電源部８０に接続されている。

　主インバーター回路ＭＩＶと、副インバーター回路ＳＩＶ１はそれぞれ、２組のスイッチング素子の対（ペア、組ともいう）７７Ａ，７８Ａ、７７Ｂ、７８Ｂを有する。図示するように、主インバーター回路ＭＣのスイッチング素子の対７７Ａと７８Ａはそれぞれ、直列接続された２つのスイッチング素子７９Ａ，８１Ａと８８Ａ、８９Ａを有する。副インバーター回路ＳＩＶ１のスイッチング素子の対７７Ｂと７８Ｂはそれぞれ、直列接続された２つのスイッチング素子１０２Ｂ，１０３Ｂと１０４Ｂ，１０５Ｂを有する。図示していないが、図２４に示す副インバーター回路ＳＩＶ２、ＳＩＶ３、ＳＩＶ４にも、前記したような２組のスイッチング素子をそれぞれ備えている。

　そして、スイッチング素子７９Ａ，８１Ａの出力点間とスイッチング素子８８Ａ，８９Ａの出力点間に、主加熱コイルＭＣと、共振コンデンサー１１０Ａを含む直列共振回路とが接続されている。また、スイッチング素子１０２Ｂ、１０３Ｂの出力点間とスイッチング素子１０４Ｂ，１０５Ｂの出力点間に、副加熱コイルＳＣ１と共振コンデンサー１１０Ｂを含む直列共振回路とが接続されている。同様に図示していないが、他の３つの副インバーター回路ＳＩＶ２、ＳＩＶ３、ＳＩＶ４にも、それぞれ同様に副加熱コイルＳＣ２～ＳＣ４と共振コンデンサー（図示せず）１１０Ａを含む直列共振回路が接続されている。

　主インバーター回路ＭＩＶの２組のスイッチング素子の対７７Ａ，７８Ａには、それぞれ駆動回路２２８Ａ、２２８Ｂが接続されている。副インバーター回路１の２組のスイッチング素子の対７７Ｂ、７８Ｂには、駆動回路２２８Ｃ，２２８Ｄが接続されている。残りの３つの副インバーター回路ＳＩＶ２～ＳＩＶ４にも、それぞれ駆動回路２２８Ｅ、２２８Ｆ、２２８Ｇ、２２８Ｈ、２２８Ｉ、２２８Ｊ（いずれも図示せず）が１個ずつ接続されている。そして、これら全ての駆動回路２２８Ａ～２２８Ｊが通電制御回路２００を介して被加熱物載置判断部２８０に接続されている。

　通電制御回路２００は、主インバーター回路ＭＩＶと全ての副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４に出力するスイッチ駆動信号の周波数を同一にする機能を有する。

　以上の構成であるので、使用者が前面操作部６０を通じて主電源を投入したあと、上面操作部６１や前面操作部６０を通じて通電制御回路２００に加熱駆動開始を指令すると、交流電源７５の出力が直流電源部８０で直流に変換された後、通電制御回路２００から出される指令信号（スイッチ駆動信号）に基き、各駆動回路２２８Ａ、２２８Ｂ、２２８Ｃ、２２８Ｃ（この他の駆動回路の動作説明は省略する）から駆動信号が出される。するとスイッチング素子７９Ａ，８９Ａと８１Ａ、８８Ａ、スイッチング素子１０２Ｂ，１０５Ｂと１０３Ｂ、１０４Ｂがそれぞれ交互にオン・オフして、前記直流が高周波の交流に再び変換され、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１に高周波電流が印加される。これにより誘導加熱動作が開始される。なお、通電制御回路２００から主インバーター回路ＭＩＶと副インバーター回路ＳＩＶ１に出力される前記スイッチ駆動信号の周波数は等しくなるように自動的に設定されている。

　以上の構成であるので、通電制御回路２００は、主加熱コイルＭＣに時計回り方向の高周波電流を流す場合、互いに隣接する領域（主加熱コイルの外周領域）において、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に印加された高周波電流ＩＢと、主コイルＭＣに流れる高周波電流ＩＡとが同一方向（反時計回り方向）に流れるよう主インバーター回路ＭＩＶと副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４を制御する機能を有する。
　逆に、主加熱コイルＭＣに反時計回り方向の高周波電流ＩＡを流す場合、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に印加された高周波電流ＩＢが、互いの隣接領域において同一方向（時計回り方向）に流れるよう、主インバーター回路ＭＩＶと全ての副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４を制御するものである。　これは前記したように周波数の差に起因する異音の発生を抑止できる。

　上記したように被加熱物Ｎを左右のＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣの通電により誘導加熱する際、被加熱物Ｎが鉄等の磁性材料で作られている場合は、ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣにそれぞれ共振コンデンサー（図１９では２２４、図２１では１１０Ａと１１０Ｂ）を接続した共振回路に、スイッチング回路素子（図２１ではスイッチング素子７７Ａ，８１Ａ，８８Ａ，８９Ａ、１０２Ｂ，１０３Ｂ，１０４Ｂ，１０５Ｂ）を２０～４０ＫＨｚ程度の駆動周波数でオン・オフ制御して、２０～４０ＫＨｚ程度の周波数の電流を流せば良い。

　一方、被加熱物Ｎがアルミや銅などの高電気導電率の材料で作られている場合には、所望の加熱出力を得るために左右のＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣに大電流を流して被加熱物Ｎの底面に大きな電流を誘起させる必要がある。そのため高電気導電率の材料で作られている被加熱物Ｎの場合は、６０～７０ＫＨｚの駆動周波数でオン・オフ制御している。

　図１９において、モータ駆動回路３３は、図１１の本体部Ａの内部空間を一定の温度範囲に保つための前記送風機３０の駆動モータ３００の駆動回路である。

　（温度検出回路）
　図１９において、温度検出回路２４０には以下の各温度検出素子からの温度検出情報が入力される。
　（１）右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの略中央に設けた温度検出素子３１Ｒ。
　（２）左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの中央部に設けた温度検出素子３１Ｌ。
　（３）輻射式中央電気加熱源７の電気ヒーター近傍に設けた温度検出素子２４１。
　（４）グリル加熱室９の庫内温度検出用の温度検出素子２４２。
　（５）統合表示手段１００の近傍に設置した温度検出素子２４３。
　（６）左右の冷却室８Ｒ、８Ｌの中の冷却ユニットに内蔵された（主・副インバーター回路用の）２つの放熱フィンに密着して取り付けられ、それら２つの放熱フィンの温度を個別に検出する温度検出素子２４４、２４５。

　なお、温度検出素子を温度検出対象物に対して２箇所以上設けても良い。例えば右ＩＨ加熱源６Ｒの温度センサー３１Ｒを、その右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部と、外周部分に設け、より正確に温度制御を実現しようとするものでも良い。また温度検出素子を異なる原理を利用したもので構成しても良い。例えば右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部の温度検出素子は赤外線方式で、外周部分に設けたものはサーミスタ式としても良い。

　制御回路２００は、温度検出回路２４０からの温度測定状況に応じ、それぞれの温度測定部分が所定温度以上高温にならないように常に送風機３０の駆動モータ３００のモータ駆動回路３３を制御して送風機３０を運転させることで、風で冷却する。

　前記左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの中央部に設けた前記温度検出素子３１Ｌは、５つの温度検出素子３１Ｌ１～３１Ｌ５から構成されているが、これについては後で詳しく述べる。

　（副加熱コイル）
　図１６及び図１７において、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの外側コイル６ＬＣ１は中心点Ｘ１を有した最大外径がＤＡ（＝半径Ｒ１の２倍）の環状のコイルであり、内側コイル６ＬＣ２は外側コイル６ＬＣ１の内側に空間２７０を置いて環状に巻かれたコイルであり、同じ中心点Ｘ１を有している。このような同心円上にある二つの環状コイルから主加熱コイルＭＣを構成している。

　４個の副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４は、前記主加熱コイルＭＣの外周面に所定の空間２７１を保って配置され、図１７に示すように前記中心点Ｘ１を中心とする半径Ｒ２の同一円周上に沿って湾曲し、かつ相互が略等間隔に点在するように配置されており、その外形形状は湾曲した長円形もしくは小判型である。この副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４も、集合線を１本又は複数本撚りながら巻き、外形形状が長円形や小判形になるように、部分的に結束具で拘束され、又は全体が耐熱性樹脂などで固められることで形成されている。

　これら４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４は図１７に示すように、中心点Ｘ１から半径Ｒ３の円上において、相互に一定寸法の空間２７３を保って配置されており、その半径Ｒ３の円周線が丁度各副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の長手方向の中心線と一致している。言い換えると、一つの閉回路を構成している環状の主加熱コイルＭＣの周囲には、その主加熱コイルＭＣの中心点Ｘ１から所定の半径Ｒ２を描く円弧が内側（主加熱コイルＭＣの外周と対面する側）に形成されるように、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４が４個配置されており、前記円弧に沿った曲率半径で前記集合線が湾曲しながら伸びて電気的に閉回路を構成している。

　主加熱コイルＭＣの高さ寸法（厚さ）と各副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の高さ寸法（厚さ）は同じであり、しかもそれら上面と前記トッププレート２１の下面との対向間隔は同一寸法になるように前述したコイル支持体（コイルベース）２９０の上に水平に設置、固定されている。

　図１５に示した直線Ｑ１は、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の、内側の湾曲縁、言い換えると湾曲した円弧の一方の端ＲＡ（言い換えると、始点）と中心点Ｘ１を結ぶ直線である。同じく、直線Ｑ２は、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の、円弧の他方の端ＲＢ（言い換えると、終点）と中心点Ｘ１を結ぶ直線である。この２つの端ＲＡと端ＲＢの間（始点と終点の間）の長さ、つまり主加熱コイルＭＣの外周面に沿って半径Ｒ２で湾曲する（副加熱コイルＳＣの）円弧の長さが大きいことが加熱効率の観点から望ましい。それは後述するように、主加熱コイルＭＣの外周縁と、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４との間で、高周波電流が同じ向きで流れ、磁気的干渉を低減するように工夫しているからである。

　しかしながら現実的には、隣り合う２つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の間では高周波電流の向きが反対になるため、これによる影響が問題になる。この影響を抑制するため、一定距離（後述する空間２７３）を離している。このため、円弧の長さには一定の限界がある。具体的には図１５、図１７に示したものにおいて、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４との間の電気絶縁距離となる空間２７１が仮に５ｍｍであった場合、主加熱コイルＭＣの外径はＲ１の２倍＝１８０ｍｍであるから、Ｒ２＝１８０ｍｍ＋５ｍｍ＋５ｍｍ＝１９０ｍｍ、Ｒ２の円周の長さは、約５９６．６ｍｍ（＝直径Ｒ２の１９０ｍｍ×円周率３．１４）になる。従って副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４が４個均等に（角度９０度ずつ）配置されている場合、４分の１の長さは１４９．１５ｍｍになる。Ｑ１とＱ２で構成される角度は９０度ではなく、例えば６０度～７５度である。そこで７０度の場合は、前記１４９．１５ｍｍは、７０度÷９０度の比率（約０．７７８）×１４９．１５ｍｍの式から約１１６ｍｍになる。つまり、各副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の最も内側の円弧の長さは約１１６ｍｍである。

　またこの実施の形態２のように副加熱コイルＳＣが４個の場合、主加熱コイルＭＣの周囲３６０度の内、２８０度（＝前記した７０度の４倍）の範囲が主加熱コイルＭＣの外周面に沿って（曲率半径Ｒ２で）湾曲した（副加熱コイルＳＣの）円弧であるから、約７７．８％（＝２８０度÷３６０度）の範囲（この率を、以下の説明で「合致率」という）において主加熱コイルＭＣ外周縁と、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４内周縁の向きが合致（並行）していると言える。これは主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４との間で、高周波電流ＩＡ，ＩＢを同じ向きに流すことが可能となる度合いが大きいことを意味し、磁気的干渉を低減して被加熱物Ｎに対する磁束密度高め、加熱効率を高める上で貢献している。

　図１５、図１８は説明を分かり易くするため、主加熱コイルＭＣや副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４など各構成部分の大きさを比例尺で描いていない。合致率が大きい程、高周波電流が同じ向きに流れて、２つの加熱コイルの隣接する領域で磁束密度高め合う長さが大きく加熱効率の観点で望ましいが、実際には前記空間２７３を確保するため限界があり、１００％にはできない。

　なお、図１７において、直径Ｒ３の大きさは、Ｒ２＋（２×副加熱コイルＳＣの主加熱コイルＭＣに隣接した側の集合線全体の平均的横幅Ｗ１）＋（２×副加熱コイルＳＣの外側の集合線全体の平均的横幅Ｗ２）であるから、Ｗ１＝１５ｍｍ、Ｗ２＝１５ｍｍとすると、Ｒ３は２５０ｍｍ（＝１９０ｍｍ＋３０ｍｍ＋３０ｍｍ）である。空間２７１は前記した最小寸法の５ｍｍではなく、例えば１０ｍｍでも良い。空間はそれぞれ別の電源から電気が供給される主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４という二つの物体間の絶縁性を保つために必要な絶縁空間であるが、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の間を遮るように、磁器や耐熱性プラスチック等の電気絶縁物を例えば薄い板状にして介在させれば、空間２７１の電気絶縁性が向上し、空間２７１の寸法を更に小さくすることができる。

　そしてこの副加熱コイル４個ＳＣ１～ＳＣ４は、図１８に示すように最大外径がＤＢとなるように配置されている。図１９で説明したように、前記外側コイル６ＬＣ１と内側コイル６ＬＣ２は直列に接続されている。従って、外側コイル６ＬＣ１と内側コイル６ＬＣ２は同時に通電されるものである。

　各副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４は、真円形でないため製造を容易にするには例えば上下２層に分けること、つまり渦巻状に０．１ｍｍ～０．３ｍｍ程度の直径を有する細い線（素線）を３０本程束にした集合線を１本又は複数本撚りながら、全く平面形状が同じ形で２個を巻いて長円形や小判形に巻き、それを結線して直列に接続し、電気的には単一のコイルとするようにしても良い。なお、主コイルＭＣよりも同じ単位平面積あたりの磁気駆動力を向上させ、平面積が小さくとも高い出力を出すため主加熱コイルＭＣの素線よりも、一段と細い素線を用いても良い。

　空間（空洞）２７２は副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を形成したときに自然とできるものである。つまり集合線を一方方向に巻いていくと必然的に形成される。この空間２７２は、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４自体を空冷する場合に利用され、前記送風機３０から供給された空冷用空気がこの空間２７２を通って上昇する。
２９０は全体が耐熱性樹脂で一体成形されたコイル支持体で、中心点Ｘ１から放射状に８本の腕２９０Ｂが伸び、また最外周縁部２９０Ｃが連結された円形形状になっている。

　赤外線センサー３１Ｌ１～３１Ｌ５をそれぞれ保持させる場合、５個の支持部２９０Ｄ１～２９０Ｄ５を腕２９０Ｂの上面又は側面に一体又は別部品にして取り付ける（図１８、図２１参照）。支持用突起部２９０Ａは放射状に伸びた８本の腕２９０Ｂの内、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の中央部分に対面することになる４本の腕２９０Ｂに一体に形成されるものであり、４箇所において３個ずつ点在するように設けられており、その内の１個は前記副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の空間２７２の中に入り、残りの２個の内一方は副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４より中心点Ｘ１寄りに、また他方は逆に外側に配置されている。　

　支持舌部２９０Ｅは副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の両端部に対面することになる４本の腕２９０Ｂに、２個ずつ一体に形成されたものであり、この上に副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の両端部が載せられ、また他の２本の腕２９０Ｂの上面に副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の中央部が載せられている。

　円柱状固定部２９０Ｆは、前記した支持舌部２９０Ｅの全ての上面に１個ずつ一体に突出形成されたものであり、この固定部２９０Ｆは副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を設置したとき、その空間２７２の両端位置に対応した位置に位置付けられる。この固定部２９０Ｆと前記支持用突起部２９０Ａにより、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４は、その中心部の空間２７２と内側及び外側位置の３箇所が位置規制されるから、不用意な横移動や加熱に伴う膨張の力（代表的なものとして、図１８に一点鎖線で示す矢印ＦＵとＦＩ）などによって変形しない。

　なお、支持用突起部２９０Ａと固定部２９０Ｆによって、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の内側と周囲に部分的に当接させて位置を規制し、そのコイルの全周に亘って囲むような壁（リブともいう）を形成していないのは、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の内側や周囲を出来るだけ開放し、冷却用空気の通路となるようにしたためである。

　コイル支持体２９０は、図１８と図２３に示すように冷却ダクト４６の上面に載置されており、冷却ダクト４６の噴き出し孔４６Ｃから上方へ噴き出される冷却風によって冷却され、その上方にある主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４が発熱によって異常に高温度にならないように冷却される。そのため、前記コイル支持体２９０はその略全体が通気性を確保できる格子状（図１８参照）になっており、中心点Ｘ１から放射状に配置された前記磁束漏洩防止材７３がその風の通路を部分的に横切る形になっている。また副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の底面も腕２９０Ｂや支持舌部２９０Ｅの対向部分という一部分を除き、露出した状態であるので、その露出部分の存在によって放熱効果が向上している。

　前記磁束漏洩防止材７３は、前記中心点Ｘ１から放射状になるように前記コイル支持体２９０の下面に取り付けられている。空間２７３は図１７に示すように隣り合う副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４同士が同時に通電されたとき、それに流れる高周波電流ＩＢが同じ方向であった場合、隣り合う副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の短部同士が磁気的に干渉しないために設けられている。すなわち、環状の主加熱コイルＭＣに対して、例えば上面から見て反時計回り方向に駆動電流を流したとき、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に対して時計回り方向に駆動電流を流すと、主加熱コイルＭＣを流れる高周波電流ＩＡの向きと、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の主加熱コイルＭＣに近い側、つまり隣接する側を流れる電流ＩＢの向きは図１７に示すように同じになるが、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の内、隣り合う同士の端部間では高周波電流ＩＢの向きが互いに反対になるため、これによる磁気的干渉を低減するようにした工夫である。

　なお、主加熱コイルＭＣに対して、例えば上面から見て時計回り方向に駆動電流を流している期間中、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に対して反時計回り方向に駆動電流を流し、その後時計回りに駆動電流を流すというように、所定時間間隔で交互に、反対方向に電流の方向を切り替えても良い。

　この副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の端部相互間の空間２７３の寸法は、前記空間２７１よりも大きくすることが望ましい。
　また図１７では実際の製品寸法を正確に表した図ではないため、図面から直接読み取れないが、前記副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４における空間（空洞）２７２の、中心点Ｘ１を通る直線上の横断寸法、すなわち図１７に矢印で示すような横幅寸法は、前記空間２７１よりも大きくすることが望ましい。それは副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を流れる電流同士が互いに反対向きになるため、個々の副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４自体に生ずる磁気的干渉を少なくするためである。これに比較して空間２７１は磁気的結合をさせて協同加熱させるため、間隔が狭くても良い。

　（個別発光部）
　図１５、図１７、図１８及び図１９において、個別発光部２７６は前記主加熱コイルＭＣと同じ同心円上に点在するように４箇所設置された発光体である。この個別発光部２７６は、電球や有機ＥＬ、ＬＥＤ（発光ダイオード）などを用いた光源（図示せず）と、この光源から入射した光を導光する導光体とを備えており、図１９に示す駆動回路２７８によって駆動される。

　導光体としてはアクリル樹脂、ポリカーボネイト、ポリアミド、ポリイミドなどの合成樹脂、またはガラスなどの透明な材料で良い。導光体の上端面は図２３に示すように、トッププレート２１の下面に向けられており、導光体の上端面から図２３に一点鎖線で示すように光源からの光が放射される。なお、このような上方向に対して線条に発光させる発光体については、例えば特許第３９４１８１２号により提案されている。この個別発光部２７６が発光、点灯することによって前記副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４が誘導加熱動作をしているかどうかを知ることができる。

　（広域発光部）
　再び図１５、図１７、図１８及び図１９において、広域発光部２７７は前記個別発光部２７６と同心円上に存在するように、個別発光部２７６の外側を所定の空間２７５を置いて囲んだ、最大外径寸法がＤＣである環状の発光体である。この広域発光部２７７は、前記個別発光部２７６と同様に光源（図示せず）と、この光源から入射した光を導光する導光体とを備えており、図１９に示すように駆動回路２７８によって駆動される。

　この広域発光部２７７の導光体上端面は図２３に示すように、トッププレート２１の下面に向けられており、導光体の上端面から図２３に一点鎖線で示すように光源からの光が放射されるので、この広域発光部２７７が発光、点灯することによって前記副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４と主加熱コイルＭＣとのグループ外縁部が判別できる。

　トッププレート２１に表示された円である案内マーク６ＬＭの位置と、前記個別発光部２７６の位置とは一致しているものではない。

　案内マーク６ＬＭの位置は主加熱コイルＭＣの外径寸法ＤＡに略対応しているが、個別発光部２７６は副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を包囲するような大きさであるからである。

　また、トッププレート２１に表示された円形の協同加熱エリアマークＥＭの位置と、広域発光部２７７の位置とは大体一致しているが、協同加熱エリアマークＥＭは通常印刷等によってトッププレート２１の上面に形成されるので、その印刷や塗装の皮膜（可視光線を殆ど透過しない材質が用いられている）を考慮し、その僅か数ｍｍ程度外側位置に、広域発光部２７７の上端面が近接対向するように設定されている。なお、協同加熱エリアマークＥＭの透光性が確保されれば、完全に一致させても良い。

　４０は吹き零れ検知用の、細い金属導体から形成された第１の電極で、前記中心点Ｘ１を中心として略半円形状に形成されている。前後両端部側に端子４２Ａ，４２Ｂをそれぞれ有している。第１の電極４０は、右ＩＨ加熱源６Ｒと左ＩＨ加熱源６Ｌの外周近傍で、トッププレート２１の下面に設けており、副加熱コイルＣ１及びこれと隣り合う副加熱コイルＳＣ３の外周縁形状に沿って湾曲している。

　４１は吹き零れ検知用の、細い金属導体から形成された第２の電極で、前記中心点Ｘ１を中心として略半円形状に形成されている。前後両端部側に端子４３Ａ，４３Ｂをそれぞれ有している。第２の電極４１は、右ＩＨ加熱源６Ｒと左ＩＨ加熱源６Ｌの外周近傍で、トッププレート２１の下面に設けており、副加熱コイルＣ２及びこれと隣り合う副加熱コイルＳＣ４の外周縁形状に沿って湾曲している。

　第１の電極４０と第２の電極４１は、図２３に示すようにトッププレート２１の下面で、防磁リング２９１と個別発光部２７６からの光が透過する部分の間の狭い環状エリアに設けてある。従って個別発光部２７６の真上部分に被加熱物Ｎからの被調理物が吹き零れたり、あるいはさらにこの部分より外側まで広がって広域発光部２７７の真上位置まで流れたりした場合には、何れも吹き零れと判定される。なお、トッププレート２１の上方から見た場合、広域発光部２７７から第１の電極４０と第２の電極４１までの距離は１０～２０ｍｍ程度である。従って広域発光部２７７が点灯した場合、その光の帯の内側位置に第１の電極４０と第２の電極４１が位置していることになる。

　全ての接続端子４２Ａ，４２Ｂ、４３Ａ、４３Ｂは、前記空間２７３を通して空間２７１部分まで延び、吹き零れ検知部５０に電気的に接続されている。空間２７１から、後述するコイル支持体２９０に設けた孔を貫通させて裏側に配線を回し、磁気的影響を少なくする工夫をしているが、逆に中心点Ｘ１から放射方向に水平に延ばしても良い。なお主加熱コイルＭＣと副加熱コイル群ＳＣとの間の空間２７１は、空間２７３に比較するとそれより大きくないので、主加熱コイルや副加熱コイル群ＳＣの駆動時の電界の影響を少なくする観点からが、放射方向に配線する方法がある。但し、外側に直線的に延ばした場合、広域発光部２７７が全周にあるから、接続端子からの配線がその広域発光部２７７の上を交差することになり、広域発光部２７７の点灯時にトッププレート２１の上面に影となって見えることがある。

　（赤外線センサー配置）
　前記赤外線センサー３１Ｌは、図１５に示すように３１Ｌ１～３１Ｌ５の５個から構成されており、この内、赤外線センサー３１Ｌ１は前記空間２７０に設置されている。この温度センサー３１Ｌ１は主加熱コイルＭＣの上に置かれる鍋等の被加熱物Ｎの温度を検知するものである。この主加熱コイルＭＣの外側には、各副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４のための赤外線センサー３１Ｌ２～３１Ｌ５がそれぞれ配置され、これら赤外線センサーは全て前記コイル支持体２９０に形成された突起状の支持用突起部２９０Ａの中に設置されている。

　なお、被加熱物載置判断部２８０の機能、すなわち被加熱物Ｎが載置されているかどうかを判定する機能を発揮するために前記した赤外線センサー３１Ｌ２～３１Ｌ５を使用しないことも可能であり、代わりの手段として光検出部（光センサー）がある。これはトッププレート２１の上方から室内の照明の光や太陽光線などの自然界の光が届くかどうかを判別できるからである。被加熱物Ｎが置かれていない場合、その被加熱物Ｎの下方にある光検出部は、室内照明等の外乱光を検出するから鍋等の物体が載置されていないという判断情報にできる。

　各温度センサー３１Ｒ、３１Ｌ、２４１、２４２、２４４、２４５からの温度データは、温度検出回路２４０を経由して通電制御回路２００に送られるが、加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣに関する赤外線センサー（３１Ｌ１～３１Ｌ５の５つ全てを指す）の温度検出データは、前記被加熱物載置判断部２８０に入力される。

　金属製防磁リング２９１（図２３参照）はコイル支持体２９０の最も外側に設置されたリング状のものである。図１９に示すスピーカー３１６は音声合成装置３１５からの信号で駆動される。この音声合成装置３１５は、前記統合表示手段１００に表示される各種情報を音声でも報知するものであり、火力値や加熱動作を実行中の加熱源の名称（例えば、左ＩＨ加熱源６Ｌ）、調理開始からの経過時間、タイマーで設定した残りの加熱時間、各種の検出温度、操作に参考になる情報が報知される。参考になる情報とは、異常運転を検知したこと及び不適正操作が使用時によって行われたこと等の情報も含む。また各種調理をできるだけ好ましい状態や加熱位置（被加熱物Ｎの位置含む）で行えるような情報も含まれる。後述する主加熱コイルＭＣや副加熱コイルＳＣのどれが実際に加熱動作を実行しているのかという情報も含まれている。

　（加熱調理器の動作）
　次に、上記の構成からなる加熱調理器の動作の概要を説明する。

　電源投入から調理準備開始までの基本動作プログラムが、通電制御回路２００の内部にある記憶部２０３（図１９参照）に格納されている。

　使用者は、まず電源プラグを２００Ｖの商用電源に接続し、主電源スイッチ６３の操作ボタン６３Ａ（図１１参照）を押して電源を投入する。

　すると電源部７４と定電圧回路（図示せず）を介して所定の低い電源電圧が通電制御回路２００に供給され、通電制御回路２００は起動される。通電制御回路２００自身の制御プログラムにより自己診断し、異常がない場合には送風機３０の駆動モータ３００を駆動するためのモータ駆動回路３３が予備駆動される。また、左ＩＨ加熱源６Ｌおよび右ＩＨ加熱源６Ｒ、統合表示手段１００の液晶表示部の駆動回路２１５もそれぞれ予備起動する。

　図１９の温度検出回路２４０は各温度検出素子（温度センサー）３１Ｒ，３１Ｌ（特に明示しない限り、以下説明では、３１Ｌ１～３１Ｌ５の５つ全てを含んだものを指す）、温度検出素子２４１、２４２、２４４、２４５によって検出された温度データを読み込み、そのデータを通電制御回路２００に送る。

　以上のようにして通電制御回路２００には、主要な構成部分の回路電流や電圧、温度などのデータが集まるので、通電制御回路２００は、調理前の異常監視制御として、異常加熱判定を行う。例えば、統合表示手段１００の液晶基板周辺の温度がその液晶表示基板の耐熱温度（例えば７０℃）よりも高い場合、通電制御回路２００は異常高温と判定する。　

　また図１９の電流検出センサー２２７は、右ＩＨ加熱源６Ｒと左ＩＨ加熱源６Ｌの各インバーター回路に流れる電流を検出し、この検出出力は通電制御回路２００の入力部２０１に供給される。通電制御回路２００は、取得した電流検出センサーの検出電流を記憶部２０３に記憶されている判定基準データの正規の電流値と比較して、過少電流や過大電流が検出された場合には、通電制御回路２００は何らかの事故や導通不良などによる異常と判定する。

　以上の自己診断ステップによって異常判定が無かった場合は「調理開始準備完了」となる。しかし、異常判定が行われた場合には、所定の異常時処理が行われ、調理開始ができないようになる。

　異常判定がなかった場合、統合表示手段１００の各加熱源対応エリア１００Ｌ１、１００Ｌ２、１００Ｍ１、１００Ｍ２、１００Ｒ１、１００Ｒ２、１００Ｇには加熱動作できる旨の表示が出て、希望の加熱源を選択し、誘導加熱の場合は、鍋等の被加熱物Ｎをトッププレート２１に描かれた希望の加熱源の案内マーク６ＬＭ、６ＲＭ、７Ｍの上に置くように表示される（統合表示手段１００と連動するよう音声合成装置３１５は、同時に音声でそのような操作を使用者に促がす）。また同時に、全ての個別発光部２７６と広域発光部２７７も所定の色（例えば黄色。以下「形態１」という）の光で発光、点灯するように通電制御回路２００で指令される。

　次に上記のように異常判定が完了して加熱調理準備完了するまでの全体の主要な制御動作について図２４を参照しながら説明する。
　まず主電源を投入して加熱準備動作を使用者が操作部（図示せず）で指令した場合、前記被加熱物載置判断部２８０によって、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４それぞれのコイルの上方に被加熱物Ｎが載置されているか否か、または被加熱物Ｎの底部面積が所定値より大きいか否かが推定され、この推定結果が制御部である通電制御回路２００に伝達され、大径鍋に適する加熱処理にするか通常鍋に適する加熱処理にするか等が決定される（ステップＭＳ１１）。適合鍋であるが通常サイズの鍋や小鍋、あるいは加熱不適合等の場合は、大径鍋とは別の処理になる。

　通電制御回路２００は操作部Ｅ近傍に設置されている統合表示手段１００の液晶表示画面に対し、希望する調理メニューを選択するように促す表示をする（ＭＳ１２）。

　使用者が調理メニューや火力、調理時間などを操作部で選択、入力した場合（ＭＳ１３）、本格的に誘導加熱動作が開始される（ＭＳ１４）。
統合表示手段１００に表示される調理メニューとしては、実施の形態１と同様に「高速加熱」、「揚げ物」、「湯沸し」、「予熱」、「炊飯」、「茹で」、「湯沸し＋保温」という７つである。

　使用者がこれら７つの調理メニューの中の何れか一つを選択した場合、それらメニューに対応した制御モードが通電制御回路２００の内蔵プログラムによって自動的に選択され、主加熱コイルＭＣや副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４のそれぞれの通電可否や通電量（火力）、通電時間などが設定される。調理メニューによっては使用者に任意の火力や通電時間等を設定するように促す表示を表示部に行う（ＭＳ１５）。

　以上によって大径鍋を対象にした調理工程に移行する準備完了となり、調理メニュー選択後、速やかに誘導加熱動作が開始される。なお、「通常鍋」や「小型鍋」の場合も基本的には上記ステップＭＳ１２～ＭＳ１５と同様である。「通常鍋」や「小型鍋」の場合も調理メニューとして７つの調理メニューが統合表示手段１００に表示されるが、「通常鍋」や「小型鍋」の場合は、この実施の形態２では中心部の主加熱コイルＭＣだけでしか加熱しないので、制御内容（火力や通電パターンなど）は大きくことなる。当然、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の全部やその一部だけを個別に加熱駆動できないので、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を利用した加熱パターンはない。すなわち、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を利用した対流促進制御は実施されない。

　（調理工程）
　次に、調理工程に移行した場合について、右ＩＨ加熱源６Ｒを「通常鍋や小型鍋」で使用した場合を例にして説明する。なお小型鍋とはこの実施の形態２では直径１０ｃｍ未満のものをいう。

　右ＩＨ加熱源６Ｒを使用する方法には、前面操作部６０を使用する場合と、上面操作部６１を使用する場合の２つがあるが、前面操作部での調理開始については説明を省略し、上面操作部６１を使用する場合について説明する。

　（上面操作部での調理開始）
　次に、上面操作部６１（図１３参照）を使用する場合について説明する。

　既に通電制御回路２００は起動され、統合表示手段１００の液晶表示部の駆動回路２１５（図１９参照）も予備起動されているから、統合表示手段１００の液晶表示部には全ての加熱源を選択する入力キーが表示されている。そこで、その中の右ＩＨ加熱源６Ｒを選択する入力キーを押せば、液晶表示部の右ＩＨ加熱源６Ｒの対応エリアの面積が自動的に拡大され、さらにその状態で各入力キーは場面毎に入力機能が切り替えられて表示されるので、その表示された入力キーを次々に操作すれば、調理の種類と、火力レベルや加熱時間などの調理条件が設定される。

　そして所望の調理条件が設定できた段階では、入力キーには「決定」という文字が表示されるので、これに触れれば調理条件の入力が確定する。

　そして次に前記したように通電制御回路２００は鍋適否判定処理を実施し、適合する鍋（被加熱物Ｎ）であると判定した場合、通電制御回路２００は右ＩＨ加熱源６Ｒに、使用者が設定した所定の設定火力を発揮するように、自動的に適応する通電制御処理を実行する。これにより右ＩＨ加熱コイル６ＲＣからの高周波磁束により被加熱物Ｎの鍋が高温になり、電磁誘導加熱調理動作（調理工程）に入る。

　（グリル加熱室での調理開始）
　次に、グリル加熱室９の輻射式電気加熱源２２、２３（図１９参照）に通電した場合について説明する。この調理は右ＩＨ加熱源６Ｒや左ＩＨ加熱源６Ｌによる加熱調理中にも行えるが、輻射式中央電気加熱源７とは同時に行えないようにインターロック機能を組み込んだ制限プログラムが通電制御回路２００に内蔵されている。これは調理器全体の定格電力の制限を超えることになるからである。

　グリル加熱室９内部で各種調理を開始する方法には、上面操作部６１の中で統合表示手段１００の液晶表示部に表示される入力キーを使う方法と、上面操作部６１に常に表示されている輻射式電気加熱源２２、２３用の押圧式の操作ボタンを押す方法の２つがある。　

　これら何れの方法でも、輻射式電気加熱源２２、２３を同時又は個別に通電することでグリル加熱室９内部において各種調理ができる。通電制御回路２００は、温度センサー２４２、温度制御回路２４０からの情報を受けて、グリル加熱室９の内部雰囲気温度が予め通電制御回路２００で設定している目標温度になるように、前記輻射式電気加熱源２２、２３の通電を制御し、調理開始から所定時間を経過した段階でその旨を報知し（統合表示手段１００による表示や音声合成装置３１５による報知もある）、調理は終了する。

　輻射式電気加熱源２２、２３による加熱調理に伴ってグリル加熱室９の内部には高温の熱気が発生する。このためグリル加熱室９の内部圧力は自然と高まり、後部の排気口９Ｅから排気ダクト１４の中を自然と上昇していく。
端部開口１４Ａから矢印Ｙ８で示すように排気される。

　（左ＩＨ加熱源６Ｌでの調理開始）
次に、左ＩＨ加熱源６Ｌを用いた加熱調理を行う場合の動作について説明する。なお、左ＩＨ加熱源６Ｌも右ＩＨ加熱源６Ｒと同様に調理前異常監視処理を終えた後に調理モードに移行し、また左ＩＨ加熱源６Ｌを使用する方法には、前面操作部６０（図１１参照）を使用する場合と、上面操作部６１（図１３参照）を使用する場合の２つがあるが、以下の説明では、上面操作部６１（図１３参照）を使用する場合であって、大径鍋が被加熱物Ｎとして使用された場合において、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣ（図１１参照）に通電が開始されて調理開始された段階から説明する。

　鍋底径が主加熱コイルＭＣの最大外径ＤＡ（図１５参照）よりも遥かに大きな１つの楕円形や長方形の鍋（被加熱物Ｎ）を使用する場合、本実施の形態２の加熱調理器では、その楕円状の被加熱物Ｎを主加熱コイルＭＣで加熱するとともに、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４で協同加熱することができることが出来るというメリットがある。

　例えば、主加熱コイルＭＣと、その右側にある１つの副加熱コイルＳＣ１の双方の上に跨るような楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）であった場合を想定する。

　そのような楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）が載置されて加熱調理が開始されると、楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）が温度上昇していくが、主加熱コイルＭＣの赤外線センサー３１Ｌ１（図１５参照）と、副加熱コイルＳＣ１の赤外線センサー３１Ｌ２の双方は、他の赤外線センサー３１Ｌ３、３１Ｌ４、３１Ｌ５の受光量との比較では外乱光（室内照明の光や太陽光など）の入力が少なく、温度上昇傾向にあるという現象を示すので、このような情報を基にして前記被加熱物載置判断部２８０が、楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）が存在しているという判定を行う。

　また、主加熱コイルＭＣの電流センサー２２７と副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の各電流センサー２６７Ａ～２６７Ｄ（図１９参照）によっても、上方に同一の被加熱物Ｎが載置されているか否かを判断する基礎情報が前記被加熱物載置判断部２８０（図１９、図２２参照）に入力される。電流変化を検出することで、前記被加熱物載置判断部２８０は主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣのインピーダンスの変化を検出し、楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）が載置されている主加熱コイルＭＣのインバーター回路ＭＩＶ及び副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の各インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４を駆動し、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の内、楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）が載置されているもの（少なくとも１つ）に高周波電流を流し、楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）が載置されていない他の副加熱コイルに対しては、高周波電流を抑制又は停止するように前記通電制御回路２００が指令信号を発する。

　例えば、被加熱物載置判断部２８０が主加熱コイルＭＣと、１つの副加熱コイルＳＣ１の上方に同一の楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）が載置されていると判断したときに、通電制御回路２００は、主加熱コイルＭＣと特定の副加熱コイルＳＣ１だけを連動して動作させ、予め定めた火力割合によってそれら二つの加熱コイルにそれぞれのインバーター回路ＭＩＶ、ＳＩＶ１によって高周波電力を供給する（この火力配分については、後で詳しく説明する）。

　ここで「火力割合」とは、例えば使用者が左ＩＨ加熱源６Ｌで３ＫＷの火力で調理しようと調理開始している場合、通電制御回路２００が、主加熱コイルＭＣを２．４ＫＷ、副加熱コイルＳＣ１を６００Ｗというように配分した場合、その２．４ＫＷと６００Ｗの比のことをいう。この例の場合では４：１である。また、その副加熱コイルＳＣ１の外側位置にある個別発光部２７６（図１５、図１７参照）だけが黄色の発光状態（形態１）から赤色発光状態（以下、「形態２」という）に変化する、駆動回路２７８（図１９参照）が個別発光部２７６を駆動し、個別発光部２７６にある所定の光源（赤色ランプやＬＥＤ等）が発光、点灯し、ここまで発光、点灯していた黄色用光源は消灯する。従って実行中の副加熱コイルＳＣ１だけが赤い光の帯でトッププレート２１の上方から視認できるように表示される。他の副加熱コイルに対応した個別発光部２７６は発光を停止する。

　この副加熱コイルＳＣ１単体を駆動して誘導加熱調理することはできず、また他の３つの副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ３、ＳＣ４の各単体及びそれらを組み合わせても誘導加熱調理することはできないようになっている。言い換えると主加熱コイルＭＣが駆動される場合に初めてその周辺にある４つの副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ２、ＳＣ３、ＳＣ４の何れか１つ又は複数が同時に加熱駆動されることが特徴である。但し、４つの副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ２、ＳＣ３、ＳＣ４の全ての上方を覆うような大きな外径の被加熱物Ｎが置かれた場合、対流促進のモードを実施する場合には、次のように４つの副加熱コイルが駆動される制御パターンが、通電制御回路２００の制御プログラムの中に用意されている。

　（１）主加熱コイルＭＣが加熱駆動されている場合に、同時に副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ２、ＳＣ３、ＳＣ４の全部又は一部が、所定の順序や火力で加熱駆動される。

　（２）主加熱コイルＭＣが加熱駆動している期間中、副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ２、ＳＣ３、ＳＣ４の全部又は一部が、所定の順序や火力で加熱駆動される。

　（３）主加熱コイルＭＣの加熱駆動が（例えば調理の終盤で）終了する前の所定時間、副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ２、ＳＣ３、ＳＣ４の全部又は一部が、所定の順序や火力で加熱駆動される。

　また、このような協同加熱が行われている場合、通電制御回路２００は、主加熱コイルＭＣと特定の副加熱コイルＳＣ１だけに、予め定めた火力割合によってそれら二つの加熱コイルを専用のインバーター回路ＭＩＶ、ＳＩＶ１によって高周波電力を供給して加熱動作を実行しているから、この情報に基づいて通電制御回路２００は、駆動回路２７８（図１９参照）に駆動指令を発し、また個別発光部２７６は、前記したように協同加熱動作の開始時点から、実行中の副加熱コイルＳＣ１を特定できるように発光する。

　また、協同加熱を表示する一手段として、本実施の形態２では個別発光部２７６が発光、点灯して表示している。すなわち、個別発光部２７６が、最初の黄色の発光状態（形態１）から赤色発光状態（「形態２」）に変化した段階で協同加熱状態に入ったことが使用者には認識できる。

　尚、このような表示形態ではなく、統合表示手段１００の液晶表示画面にて文字で直接表示するものでも良い。

　なお、広域発光部２７７（図１５、図１７、図２３参照）は、使用者が主電源スイッチ６３の操作ボタン６３Ａ（図１１参照）を押して電源を投入し、異常判定が済んだ段階から駆動回路２７８（図１９参照）によって駆動され、最初は黄色に発光、点灯しているので、楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）を左ＩＨ加熱源６Ｌの上方に置く段階から、その載置場所を使用者に案内することができる。主加熱コイルＭＣに加熱用高周波電力が供給されて加熱動作が開始された段階で、通電制御回路２００は広域発光部２７７の発光色を変更（例えば黄色であったものを赤色に）する。例えば広域発光部２７７にある黄色光源（ランプやＬＥＤ等）の発光、点灯を止め、代わりにその光源の隣に設置している赤色光源（ランプやＬＥＤ等）の発光、点灯を開始するようにしても良いし、多色光源（３色発光ＬＥＤ等）を使用し発光色を変更するようにしても良い。

　また、所定の時間ｔ（数秒～１０秒程度）楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）を一時的に持ち上げたままにしたり、左右に移動したりしても、通電制御回路２００は加熱動作を維持するとともに、この広域発光部２７７の発光、点灯状態を変化させず、使用者に対して楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）を載置するのに好ましい場所を表示し続ける。

　ここで、前記所定の時間ｔを超えて楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）を持ち上げたままにすると、楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）が無いという判定を被加熱物載置判断部２８０が行い、通電制御回路２００にその旨を出力する。通電制御回路２００は、被加熱物載置判断部２８０からの判別情報に基づいて再度楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）が置かれるまでの期間、一時的に誘導加熱の火力を下げたり、停止したりする指令を発する。

　この場合、使用者に対して楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）を載置するのに好ましい場所の表示はそのまま維持するが、広域発光部２７７の発光、点灯状態（点灯色など）を火力の状態に合わせて変更しても良い。例えば火力が下がった状態では、オレンジ色に発光、点灯させたり火力が停止したら黄色に発光、点灯させたりすると、載置するのに好ましい場所の表示と併せて火力の状態を使用者に報知することが可能となる。

　さらに、楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）を例えば左に移動させると、被加熱物載置判断部２８０が主加熱コイルＭＣと、左側の副加熱コイルＳＣ２の上方に同一の楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）が載置されていると判断し、通電制御回路２００は、被加熱物載置判断部２８０からの判別情報に基づいて主加熱コイルＭＣ及びその左側にある特定の副加熱コイルＳＣ２の２者だけを連動して動作させ、予め定めた火力割合によってそれら二つの加熱コイルに対してそれぞれのインバーター回路ＭＩＶ、ＳＩＶ２から高周波電力を供給する。そして左側の副加熱コイルＳＣ２への通電は停止され、既に実行中の「火力」（例えば３ＫＷ）と所定の火力配分（例えば、左ＩＨ加熱源６Ｌで３ＫＷの火力で調理しようと調理している場合、主加熱コイルＭＣは２．４ＫＷ、副加熱コイルＳＣ１は６００Ｗであるから、４：１）が維持されてそのまま調理が継続される。この３ＫＷという火力はそのまま統合表示装置１００によって数字と文字で表示され続ける。

　また、副加熱コイルＳＣ１が協同加熱に寄与しなくなり、代わりに別の副加熱コイルＳＣ２が協同加熱動作に加わったことで専用のインバーターＳＩＶ２に高周波電力が供給される。即ち、通電制御回路２００は、被加熱物載置判断部２８０からの判別情報に基づいて副加熱コイルがＳＣ１からＳＣ２へ切り替えられたことを検知すると、駆動回路２７８に駆動指令を発し、個別発光部２７６が協同加熱動作を実行中の副加熱コイルＳＣ２を特定できるように指令する。つまり、通電制御回路２００は、その副加熱コイルＳＣ２の外側（図１８では左側）位置にある個別発光部２７６だけが発光、点灯するように駆動回路２７８が個別発光部２７６を駆動する。そのため、個別発光部２７６にある所定の光源（赤色ランプやＬＥＤ等）が（形態２で）発光、点灯し、ここまで副加熱コイルＳＣ２に近接した位置で発光、点灯していた赤色の光源は消える。

　インバーター回路ＭＩＶの駆動に用いる駆動周波数は、副加熱コイル用のインバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４の駆動周波数と基本的に同じにしているが、これは前記したように、異音（うなり）発生の防止の観点からである。主加熱コイルＭＣに流れる高周波電流ＩＡと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に流れる高周波電流ＩＢの向きは、図１７に実線の矢印で示すように、隣接する側において同じ向きとなることが加熱効率の観点から好ましい（図１７では主加熱コイルＭＣにおいて反時計回り、４個の副加熱コイルＳＣ１～４は時計回りで一致している場合を示す）。

　これは、このように２個の独立したコイルの隣接する領域において、同一方向に同時に電流が流れる場合、その電流で発生する磁束は互いに強め合い、被加熱物Ｎを鎖交する磁束密度を増大させ、被加熱物底面に渦電流を多く生成して効率良く誘導加熱できるからである。図２３に破線で示すループは、図２０で示した高周波電流ＩＡ、ＩＢの流れる方向と逆の方向でそれら高周波電流を流した場合における磁束ループを示す。

　この磁束ループで被加熱物Ｎの底壁面には、前記高周波電流とは逆の向きに流れる渦電流が生成され、ジュール熱を発生させる。主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４が接近して設置されている場合で電流が互いに逆方向に流れると、両者にて生成される交流磁場がその近接しているある領域範囲において干渉しあい、結果的にそれら主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４にて生成される鍋電流（被加熱物Ｎに流れる電流）を大きくできず、この鍋電流の二乗に比例して大きくなる発熱量を大きくできない。しかしながら、このことは逆に別の利点を生む。すなわち、前記したような磁束密度が高くなる隣接領域で、磁束密度が低く抑えられるため、主加熱コイルＭＣと、協同加熱動作する一つ又は複数個の副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４とを平面的に包含するような広い領域においては、被加熱物Ｎを鎖交する磁束の分布を平均化、つまり均一化でき、そのような広い加熱領域で調理をする場合に温度分布を平均化できるという利点がある。

　従って本実施の形態２では、加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４との隣接する領域において、互いに同一方向に電流を流すという方式を特定の調理メニューの場合には採用し、別の調理メニューによっては電流の向きを逆に反対方向にするという切り替え動作を採用している。なお、図２３に示したような磁気ループは、加熱コイルに流れる高周波電流ＩＡ、ＩＢの方向によって生成される方向が決まる。

　次に、図２４～図２７に示すものは本発明の実施の形態２における加熱調理動作のフローチャートである。

　このフローチャートの制御プログラムは、通電制御回路２００の内部にある記憶部２０３（図１９参照）に格納されている。

　図２４は前に説明したので、図２５を説明する。まず調理を開始する場合、まず図１１に示す調理器本体部Ａの前面操作部６０に設けた主電源スイッチ６３の操作ボタンを押してＯＮにする（ステップ１。以下、ステップは「ＳＴ」と省略する）。すると通電制御回路２００には所定の電圧の電源が供給され、通電制御回路２００は自ら調理器全体の異常有無チェックを実行する（ＳＴ２）。通電制御回路２００自身の制御プログラムにより自己診断し、異常がない場合には送風機３０の駆動モータ３００を駆動するためのモータ駆動回路３３（図２２参照）が予備駆動される。また、左ＩＨ加熱源６Ｌ、統合表示手段１００の液晶表示部の駆動回路２１５もそれぞれ予備起動する（ＳＴ３）。

　そして異常があるかどうかは判定処理（ＳＴ２）の結果、異常が発見されなかった場合はＳＴ３に進む。一方、異常が発見された場合は所定の異常処理に進み、最終的には通電回路２００自身が自ら電源を切って停止する。

　ＳＴ３に進むと、通電回路２００は、駆動回路２７８を制御して、全ての個別発光部２７６と広域発光部２７７を一斉に発光、点灯させる（黄色の光、形態１）。なお、個別発光部２７６又は広域発光部２７７の何れかが先に１つずつ発光、点灯し、次に別の発光部が発光、点灯し、次第に発光部の数が増えるという方法で全ての個別発光部２７６と広域発光部２７７が発光、点灯をすることでも良い。そしてこのように全ての個別発光部２７６と広域発光部２７７が（形態１で）発光、点灯したままの状態で使用者からの次の指令を待つ状態になる。なお、ここで全ての個別発光部２７６と広域発光部２７７は、例えば黄色の光を連続的に発している状態である（ＳＴ３Ａ）。

　次に前記したように左右にそれぞれＩＨ加熱源６Ｌ、６Ｒ（図１２参照）があるから、そのどちらかを使用者が前面操作部６０や上面操作部６１で選択する（ＳＴ４）。ここで左ＩＨ加熱源６Ｌを選択すると、この選択結果は統合表示手段１００における左ＩＨ加熱源６Ｌの対応エリアに表示される。その対応エリアの面積は自動的に拡大され、その面積が一定時間維持される（右ＩＨ加熱源６Ｒなどの他の加熱源が運転されていない場合は、調理完了まで、この拡大された面積がそのまま維持される）。そして選択された加熱コイル６ＬＣの上に鍋（被加熱物Ｎ）があるかどうかが検知される。この検知は被加熱物載置判断部２８０によって行われる。

　通電制御回路２００は、被加熱物載置判断部２８０からの検知情報に基づいて鍋（被加熱物Ｎ）が置いてあると判定すると（ＳＴ５）、その鍋（被加熱物Ｎ）が誘導加熱に適するものかどうかを判定する（ＳＴ６）。この判定は被加熱物載置判断部２８０からの判別情報によって行われる。被加熱物載置判断部２８０は、直径が数ｃｍ等のように余りにも小さい鍋（被加熱物Ｎ）や底面が大きく変形、湾曲等しているような鍋（被加熱物Ｎ）は電気的特性の違いで被加熱物Ｎを判別し、判別結果を判別情報として出力する。

　そして、通電制御回路２００は、被加熱物載置判断部２８０からの判別情報に基づいて鍋（被加熱物Ｎ）が適正であるかどうかの判定処理をＳＴ６で行い、適正であると判定した場合は加熱動作開始のステップＳＴ７に進む。統合表示手段１００における左ＩＨ加熱源６Ｌの対応エリア１００Ｌ１に、設定された火力（例えば、最小火力の「火力１」の１２０Ｗ～「火力８」の２．５ＫＷ。「最大火力」の３ＫＷの９段階の何れか一つ）が表示される。例えば１ＫＷである。なお、最初に火力が所定の火力、例えば中火（例えば火力５で、１ＫＷ）にデフォルト設定されていて、使用者が火力設定を行わずともその初期設定火力で調理開始できるようにしたものでも良い。

　また不適正であった場合、前記した統合表示手段１００のような表示手段がこの段階で既に動作しているので、通電制御回路２００は、その統合表示手段１００に鍋（被加熱物Ｎ）が不適当である旨を表示させ、また同時に音声合成装置３１５にその旨のメッセージ情報を出力してスピーカー３１６より音声で報知出力させる。

　このように左右ＩＨ加熱源６Ｌ、６Ｒの何れかを選択した場合、予め定められた火力（前記したように例えば１ＫＷ）に基づいて自動的に調理開始を行うので、新たに調理開始指令を入力キーやダイアル、操作ボタンなどで行わなくて良い。もちろん、使用者は誘導加熱開始後に随時火力を任意に変更できる。

　ＳＴ７Ａで左ＩＨ加熱源６Ｌにて誘導加熱動作が開始されると、左ＩＨ加熱源６Ｌを構成する主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４による誘導加熱が行われるが、ＳＴ５において鍋（被加熱物Ｎ）が主加熱コイルＭＣだけの上にあるのか、又はそれに加えてどの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の上にあるのかが検知されているので、主加熱コイルＭＣだけの上にある場合は、その主加熱コイルＭＣ単独での誘導加熱になり、また少なくとも１つの副加熱コイルＳＣの上にも同じ鍋（被加熱物Ｎ）が置かれている場合は、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣによる協同加熱になる。ＳＴ８ではこのような判定処理が行われる。

　協同加熱の場合、それに関与する副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４と主加熱コイルＭＣに対し、通電制御回路２００の制御の下に、インバーター回路ＭＩＶ、ＳＩＶ１～ＳＩＶ４から高周波電流がそれぞれ供給され、協同加熱が開始される（ＳＴ９）。そして通電制御回路２００からの制御指令により広域発光部２７７は黄色の発光、点灯状態（形態１）から赤色の発光、点灯状態（形態２）に発光形態を変化させる（ＳＴ１０）。なおＳＴ３Ａと同じ黄色を発光、点灯させたまま、発光、点灯を間欠的にして使用者には点滅しているように見えるようにすること、又は発光、点灯の明るさを増すことなどの変化にしても良く、何れもこの発明でいう形態の変化、切り替えになる。

　また、通電制御回路２００は、統合表示手段１００に例えば、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１による協同加熱動作中である旨の情報を火力情報と共に出力する。これにより、加熱動作開始している副加熱コイルがＳＣ１であることが前記統合表示手段１００の対応エリアに文字や図形などで表示される。また、通電制御回路２００は、同様に「右側の副コイルも加熱しています」等という音声情報を作成してスピーカー３１６に出力し、スピーカー３１６から上記メッセージが表示と同時に音声で報知される。

　なお、広域発光部２７７の発光、点灯状態継続とは別に、協同加熱に関与している副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を使用者が視覚的に特定できるように、例えば図１５に示したように、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４毎に設けた個別発光部２７６を同時に発光、点灯させても良い。

　そして使用者からの加熱調理停止指令が来るまでＳＴ８～ＳＴ１０の処理が数秒間隔の短い周期で繰り返される。一旦、右側の副加熱コイルＳＣ１が協同加熱に関与していたとしても、使用者が調理の途中で鍋（被加熱物Ｎ）を無意識に、又は意識して前後左右に少し移動させる場合があるため、その移動後には鍋（被加熱物Ｎ）の載置場所が変わってしまう。そこで、常に協同加熱の判断ステップＳＴ８では、前記被加熱物載置判断部２８０の情報を音声合成装置３１５にも出力する。これにより、音声合成装置３１５では、被加熱物載置判断部２８０や温度センサー３１Ｌ１～３１Ｌ５の情報から通電制御回路２００加熱駆動すべき副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を特定した処理を行った場合、その結果をリアルタイムで報知する。

　一方、ＳＴ８で協同加熱ではないとの判断がされた場合（図２４でいうステップＭＳ１１に相当する）、通電制御回路２００が主インバーター回路ＭＩＶを制御して主加熱コイルＭＣのみを駆動させる。これにより、主加熱コイルＭＣに対し、インバーター回路ＭＩＶから高周波電流が供給され、個別加熱が開始される（ＳＴ１１）。そしてその個別加熱に関与している主加熱コイルＭＣに対応してその加熱域の外周縁部に光を放射する個別発光部２７６を、黄色の発光、点灯状態（形態１）から赤色の発光、点灯状態（形態２）に発光形態を変化させる（ＳＴ１２）。

　なお、ＳＴ３と同じ色を発光、点灯させたまま、発光、点灯を間欠的にして使用者には点滅しているように見えるようにすること、又は発光の明るさを増すことなどの変化にしても良く、何れも形態の変化、切り替えの一種である。なお、個別発光部２７６の発光、点灯状態継続とは別に、広域発光部２７７の発光、点灯をそのまま継続しても良いが、消灯しても良い。そしてステップ１３に進む。

　そして使用者からの加熱調理停止指令が来た場合、あるいはタイマー調理を行っていて所定の設定時間が経過した（タイムアップ）ことが通電制御回路２００で判定された場合、通電制御回路２００は主インバーター回路ＭＩＶと、副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４を制御して、主加熱コイルＭＣと、その時点で加熱駆動されていた全ての副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の通電を停止させる。また通電制御回路２００はトッププレート２１の温度が高温であるという注意喚起を行うため、全ての広域発光部２７７と個別発光部２７６を赤色で点滅させる等の方法で高温報知動作を開始させる（ＳＴ１４）。

　高温報知動作は、主加熱コイルＭＣと、全ての副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の通電が停止されてから予め定められていた所定時間（例えば２０分間）経過するまで、または温度検出回路２４０からの温度検出データによってトッププレート２１の温度が例えば５０℃に下がるまで（自然放熱のため通常２０分間以上要する）継続する。このような温度低下又は時間経過の判断がＳＴ１５で行われ、高温報知条件を満たした場合、通電制御回路２００は高温報知を終了させ、加熱調理器の動作を終了する（この後、自動的に電源スイッチもＯＦＦになる。即ち、電源スイッチがＯＮされたときに、図示しない電源スイッチＯＮ保持用のリレーへの電源供給が絶たれることにより、このリレーがＯＦＦすることで、電源スイッチも自動的にＯＦＦになる。）。

　なお、通電制御回路２００は、高温報知動作開始ＳＴ１４と同期して、前記統合表示手段１００の液晶画面に「トッププレートがまだ高温であるから手を触れないように」という注意文やそのようなことが分かる図形などを表示する。なお統合表示手段１００の周囲でその近傍に、ＬＥＤによって「高温注意」という文字がトッププレート２１の上に浮かび上がって表示されるような表示部を別に設けてそれで高温報知を更にしても良い。

　以上のような構成であるから、この実施の形態２においては、従来加熱できなかったような大径の鍋も誘導加熱でき、しかも加熱コイルに通電が開始されて実質的な誘導加熱動作が始まる前に、全ての加熱領域を個別発光部２７６と広域発光部２７７の発光、点灯によって使用者に知らせることができる。その上で使用者が加熱源を選択して加熱動作が開始された後で、個別発光部２７６と広域発光部２７７の発光、点灯状態が使用者には視認できるから、鍋（被加熱物Ｎ）を置く前の準備段階でも鍋（被加熱物Ｎ）を載置する最適な場所が分かり、使用者には使い勝手が良い。

　また高温報知もその個別発光部２７６と広域発光部２７７を利用して行うので、部品点数を増やすことなく、安全性の高い調理器を提供できる。

　次に、広域発光部２７７が、黄色の発光、点灯状態（形態１）から赤色の発光、点灯状態（形態２）に発光形態が変化（ＳＴ１０）した後、協同加熱動作をする副加熱コイルがＳＣ１からＳＣ２へ切り替わった場合の動作について図２６を用いて説明する。

　前記したように、使用者が楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）をトッププレート２１上で例えば左に移動させると、被加熱物載置判断部２８０が主加熱コイルＭＣと、左側の副加熱コイルＳＣ２の上方に同一の楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）が載置されていると判断し、この旨の判別情報を通電制御回路２００に出力する。

　図２６において、通電制御回路２００は、被加熱物載置判断部２８０からの判別情報に基づいてこのことを検知すると（ＳＴ１０Ａ）、副加熱コイルＳＣ１に対応する副インバーター回路ＳＩＶ１の制御を停止して、主インバーター回路ＭＩＶと副インバーター回路ＳＩＶ２を制御して、主加熱コイルＭＣとその左側にある特定の副加熱コイルＳＣ２だけを連動して動作させる。これにより、予め定めた火力割合によってそれら二つの加熱コイルＭＣとＳＣ２に対してそれぞれのインバーター回路ＭＩＶ、ＳＩＶ２から高周波電力が供給される。そして右側の副加熱コイルＳＣ１への通電は停止され、既に実行中の「火力」（例えば３ＫＷ）と所定の火力配分（例えば、左ＩＨ加熱源６Ｌで３ＫＷの火力で調理しようと調理している場合、主加熱コイルＭＣは２．４ｋＷ、副加熱コイルＳＣ１は６００Ｗであるから、４：１）が維持されてそのまま調理が継続される。この３ＫＷという火力はそのまま統合表示装置１００によって数字と文字で表示され続ける（ＳＴ１０Ｂ）。

　さらに加熱動作している副加熱コイルがＳＣ１からＳＣ２へ切り替わったことが前記統合表示手段１００の対応エリアに文字や図形などで表示される。

　そして次のステップＳＴ１０Ｃで使用者が火力設定を変えない限り、使用者からの加熱調理停止指令が来るまでＳＴ８～ＳＴ１０の処理が繰り返され、使用者からの加熱調理停止指令が来た場合、あるいはタイマー調理を行っていて所定の設定時間が経過した（タイムアップ）ことが通電制御回路２００で判定された場合、図２５のＳＴ１４へ飛び、通電制御回路２００は主加熱コイルＭＣと、その時点で加熱駆動されていた全ての副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の通電を停止し処理を終了する（ＳＴ１４～ＳＴ１６）。

　この加熱動作終了が前記統合表示手段１００の対応エリアに表示される。また使用者が音声合成装置３１５をスイッチ（図示せず）で切っていない限り、ＳＴ１０と同様に、音声でも同時に運転終了が報知される。なお、図２４～図２７では、制御プログラムを一連のフローチャートで説明したが、異常があるかどうかの判定処理（ＳＴ２）や、鍋の載置有無判定処理（ＳＴ５）、鍋適正判定処理（ＳＴ６）などはサブルーチンとして用意されている。そして加熱制御動作を決めるメインルーチンに対して適宜のタイミングでサブルーチンが割り込み処理されるようになっており、実際の誘導加熱調理実行中には、異常検知や鍋有無検知などが何度も実行されている。吹き零れ検知もその一つである。

　以上のように、本発明の実施の形態２に係る誘導加熱調理器は、トッププレート２１上に載置された被加熱物Ｎを加熱する主加熱コイルＭＣと、この主加熱コイルの外側にそれぞれ隣接して設置された複数個の副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４からなる副加熱コイル群ＳＣと、主加熱コイルＭＣに高周波電流を供給する主インバーター回路ＭＩＶと、副加熱コイル群の個々の副加熱コイルにそれぞれ高周波電流を独立して供給する副インバーター回路群ＳＩＶ１～ＳＩＶ４と、主加熱コイルと第１及び又は副加熱コイル上に同じ被加熱物Ｎが載置されているか否かを判断する被加熱物載置判断部２８０、使用者によって操作される誘導加熱時の火力を設定する入力部６４Ｒ、６４Ｌ、７０、７１，７２と、この入力部の設定情報が表示される統合表示手段１００と、前記入力部の設定情報に基づき前記主インバーター回路ＭＩＶと、副インバーター回路群ＳＩＶ１～ＳＩＶ４の出力を独立して制御するとともに前記統合表示手段１００を制御する通電制御回路２００と、を備え、通電制御回路２００は、前記被加熱物載置判断部２８０からの情報に基き前記主加熱コイルＭＣと副加熱コイル群ＳＣとによる協同加熱動作が開始された場合、使用者の設定した所定火力となるように、主インバーター回路ＭＩＶの出力と副インバーター回路群ＳＩＶ１～ＳＩＶ４の出力とを所定の配分に制御し、その後協同加熱動作する副加熱コイルＳＣの数が増加、減少、又は他の副加熱コイルに切り替わった状態では、変化前の出力配分を維持し、前記表示手段１００は、前記協同加熱動作中における副加熱コイルの数の増加、減少又は他の副加熱コイルへの切り替えに拘らず、前記所定の火力が目視できる表示をする構成にしてある。

　また、この実施の形態２に係る誘導加熱調理器は、被調理物を入れる鍋などの被加熱物Ｎを載置するトッププレート２１と、前記トッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルＭＣと、前記主加熱コイルの両側に近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅寸法を有する扁平形状の第１副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ３及び第２副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ４と、前記主加熱コイル及び全ての副加熱コイルにそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路ＭＩＶ、ＳＩＶ１～ＳＩＶ４と、前記副加熱コイルの外側位置に対応する前記トッププレート下に複数の電極４０、４１を配置した静電容量検知手段５０と、前記協同加熱時に駆動される副加熱コイルを前記トッププレートの下方から光で表示する個別発光部２７６と、前記インバーター回路の出力を制御する通電制御回路２００と、この通電制御回路に加熱停止や加熱条件を指示する操作部６１と、を有し、前記通電制御回路２００は、前記インバーター回路から前記第１副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ３と、第２副加熱コイルＳＣ２，ＳＣ４に対して誘導加熱電力を交互又は所定の時間差で供給し、また、前記静電容量検知手段５０によって静電容量の変化が検出された場合、前記インバーター回路の駆動を停止又は出力を低下させるとともに、前記電極４０、４１は、前記第１副加熱コイルＳＣ１、の外周側下方にある第１の電極４０と、前記第２副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ４の外周側下方にある第２の電極４１とを具備し、これら両電極は前記個別発光部２７６の光が前記トッププレート２１を透過するエリアの近傍にあり、通電制御回路２００は、吹き零れが検知された場合、その吹き零れを検知した電極に近い個別発光部２７６を発光（点滅を含む）させることを特徴とする構成である。

　一方、ステップＳＴ１０Ｃで使用者が「大径鍋」加熱時の火力設定を変えた場合について説明する。図２６のＳＴ１０Ｃにおいて、火力の変更指令があったと判断された場合は、図２７のＳＴ１７に進む。ＳＴ１７ではその変更後の火力が所定の火力レベル（例えば５０１Ｗ）よりも大きいか小さいかの判断がされ、所定火力よりも大きい火力に変更される場合はＳＴ１８に進み、通電制御回路２００の制御によって所定の火力配分が維持される。つまり、前記した３ＫＷの例では、実行中の火力が３ＫＷの場合、所定の火力配分とは、主加熱コイルＭＣは２．４ＫＷ、副加熱コイルＳＣ２は６００Ｗで、４：１であったので、この配分が維持される。そして通電制御回路２００によって変更後の設定火力が統合表示手段１００の対応エリアに「火力「中」　１ＫＷ」のように表示される。

　一方、所定の火力レベル（５０１Ｗ）より小さい火力（１２０Ｗ、３００Ｗと５００Ｗの３つがある）に変更される場合、ステップ１７の処理でステップ１９に進むようになり、別の火力配分になるように通電制御回路２００が制御指令信号を主インバーター回路ＭＩＶと、副インバーター回路群ＳＩＶ１～ＳＩＶ４に出力する。このため、協同加熱する副加熱コイルＳＣが１つの場合でも２個以上の場合でも、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣとの火力の差は一定の率に維持される。またこの変更後の火力は、そして変更後の設定火力が統合表示手段１００の対応エリアに「火力「小」　５００Ｗ」のように表示される。

　具体的に代表的な火力と主副火力比の例を、図２９と図３０に示す。
　図２９（Ａ）は、最大火力３ＫＷの場合の主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～４の火力値（Ｗ）で、主加熱コイルと副加熱コイル全体の火力比４：１固定の場合である。　

　図２９（Ｂ）は、火力６（１．５ＫＷ）の場合の主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～４の火力値（Ｗ）を示し、主加熱コイルと副加熱コイル全体の火力比４：１固定の場合である。

　図３０（Ａ）は火力３（５００Ｗ）の場合の主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～４の火力値（Ｗ）を示し、主加熱コイルと副加熱コイル全体の火力比３：２に変化した場合である。

　一方、所定の火力レベル（５０１Ｗ）より小さい火力（１２０Ｗ、３００Ｗと５００Ｗの３つ）に変更される場合、副加熱コイルＳＣの最小駆動火力を５０Ｗとした場合、火力比が４：１では、図３０（Ｂ）に示すように、２５Ｗや３３Ｗという小火力にて駆動することになるから問題がある。

　すなわち、現実の製品では被加熱物Ｎとなる金属鍋の個々のインピーダンスが異なるため、所定値以上の大きさ高周波電力を印加しても鍋に投入され熱に変換される割合は一定ではないことから、本実施の形態で説明したように、例えば主加熱コイルＭＣの電流検出センサー２６６で、主加熱コイルＭＣと共振コンデンサー１１０Ａの直列回路からなる共振回路に流れる電流を検出し、被加熱物Ｎがあるかどうかという判定や誘導加熱に不適当な鍋（被加熱物Ｎ）であるかどうかの判定、さらには正規の電流値に比較して所定値以上の差の過少電流や過大電流が検出されていないかどうか等の判定に利用している。これにより指定された火力を発揮するように誘導加熱コイルに印加する電流を細かく制御している。従って、火力設定を小さくした場合、流れる電流も微小で、その検知が正確にできなくなる問題が生ずる。言い換えると、火力が大きい場合は共振回路に流れる電流成分の検知が比較的容易であるが、火力が小さい場合は、電流センサーの感度上げるなどの対策を実施しない限り火力変化に正確に対応できないことがあり、目的とするような正確な火力制限動作を実行できないからである。

　なお、図示していないが、実際にはインバーター回路ＭＩＶ、ＳＩＶ１～ＳＩＶ４に対する電源の入力電流値も検知し、前記したように電流センサーによるコイルの出力側の電流値と両方を併用して適切な制御をするものでも良い。

　なお、副加熱コイルＳＣも、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの主加熱コイルと同様に、渦巻状に０．１ｍｍ～０．３ｍｍ程度の細い線からなる集合線で形成されているが、誘導加熱を生じさせる電流が流れる断面積自体が小さいから、主加熱コイルＭＣに比較して大きな駆動電力を投入できず、最大加熱能力も相対的に小さい。但し、前記したようにコイル単体の細い線の線径を更に細くし、かつより多く巻いてコイル導線の表面積を増やせば、インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４の駆動周波数を上昇させても表皮抵抗を減らすことができ、損失を抑制して温度上昇も抑制しながら更に小さな火力を連続的に制御できる。

　図３０（Ｂ）は、火力３（５００Ｗ）の場合の主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～４の火力値（Ｗ）を示し、主加熱コイルと副加熱コイル全体の火力比４：１固定の場合である。

　そこで、この実施の形態２では火力配分を３：２に変更する制御を行っている。
　なお、火力１２０Ｗや３００Ｗの場合、火力配分３：２でも最小駆動火力５０Ｗ以上が維持できない場合があるので、その場合は、統合表示手段１００の対応エリア１００Ｌ１に「設定された火力が小さすぎて加熱調理できません。火力を５００Ｗ以上に設定して下さい」のように火力変更を促す表示がされるか、または主加熱コイルＭＣだけの加熱に制限するなどの制御が行われる。実際に主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣの両方に跨るような大きな鍋を１２０Ｗや３００Ｗで加熱する場面は想定しにくいので、上記のような制御をしても実際の使い勝手を損なう懸念はない。

　協同加熱動作時に、主加熱コイルＭＣと副加熱コイル群ＳＣ１～ＳＣ４の火力比、すなわち主副火力比が略一定の範囲となるように、それぞれに供給する電力量を通電制御回路２００にて制御しているが、上記したように小さな火力設定の場合に印加する電力量を低く抑えることが難しいから、実際の電力供給時間を制限することによって単位時間当たりの電力量を下げるような制御にしても良い。例えば副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４から各副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に対して電力印加時間を通電率制御によって例えば５０％に減らせば、実際に加熱に寄与する単位時間あたりの電力量を５０％にすることが可能である。つまり印加する電力の周波数を制限するだけでは火力を減らすことが困難な場合は、通電率制御により電力を供給する時間と供給しない時間との割合を減らすことで更に実質的に作用する電力を、より小さな値まで絞ることができるので、このような制御を採用しても良い。

　なお、この発明の実態形態２において協同加熱時に、主加熱コイルＭＣと副加熱コイル群ＳＣ１～ＳＣ４との火力比を略一定に維持するとしているが、協同加熱中のあらゆる場面において常に火力比を「所定の比」に維持することが保証されたものではない。例えば、加熱駆動中には常にインバーター回路の入力側と出力側に流れる電流との差を検知し、その結果を通電制御回路２００にフィードバックする制御が行なわれているため、火力設定を使用者が変えた場合に、その変更直後は過渡的に制御が安定しない場合があり、目標とする火力比から一時的に外れることがある。
　また、鍋を協同加熱中に横に移動させたり、短時間だけ持ち上げたりした場合、そのような挙動を電流センサー２２７、２６７Ａ～２６７Ｄが検知して誤った使用方法でないかどうか等を識別することが必要であり、適当な制御方法を選択する時間が必要となる。

　この識別や適応制御の実行が確定するまでの間、目標とする火力比から一時的に外れることがあっても良い。使用者は瞬間的な印加電流の変化などを知るよりも、自分が設定した火力が意図に反して変更されていないことを確認できれば、調理の過程で不安感を抱くことがない。

　なお、火力設定を使用者が変えない場合であっても、別の調理を使用者が選択した場合、主加熱コイルＭＣと副加熱コイル群ＳＣ１～ＳＣ４との火力比は変わる場合がある。例えば外形が長方形の大型のフライパンを用い、それを前後方向に長くなるように、かつ中心点Ｘ１より少し左側位置でトッププレート２１の上に置いてハンバーグを数個焼いている場合は、図１５に示した主加熱コイルＭＣ並びに左斜め前の第２の副加熱コイルＳＣ２と左斜め後部の第４の副加熱コイルＳＣ４で加熱することになる。

　そのフライパン底面全体が平均的に温度上昇するよう、例えば火力１．５ＫＷ又は２ＫＷが推奨され、所定の火力比で主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ４に対する供給電力量の制御目標値が設定されるが、同じ位置に同じフライパンを置いて２ＫＷ又は１．５ＫＷで今度は数個以上の卵を使った卵焼きをする場合、フライパン底面全体に調理の具材（卵を溶いたもの）が薄く広がるので、フライパンの底面中央部より周辺部の温度上昇を早め、周辺部の火力を少し強めた方が調理の出来映えが良い場合がある。

　そこでこのような調理の場合は、２つの副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ４全体の火力の方を、主加熱コイルＭＣの火力よりも大きくする。このように実際の調理内容によっては、主加熱コイルＭＣと副加熱コイル群ＳＣ１～ＳＣ４との火力比を（同じ火力レベルであっても）変えることが望ましい。

　また実施の形態１でも説明したように、このような温度均一性が重視される調理メニューの場合、例えば加熱開始から所定時間の間は、中央にある主加熱コイルＭＣを最終火力で駆動しておき、同時に協同加熱に参加する副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４をそれよりも大きな火力で駆動する（ＯＮ状態とする）ことにより、フライパンなどの鍋肌（鍋の側面）だけを余熱するといった調理が実現できる。

　なお、この実施の形態２では、主加熱コイルＭＣ側の方が副加熱コイル群ＳＣ１～ＳＣ４全体の火力よりも大きな火力を発揮するように設定されているが、本発明はこれに何ら限定されるものではない。主加熱コイルＭＣ側と個々の副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の構造や大きさ、あるいは副加熱コイルＳＣの設置数などの条件によって、色々な変更が可能であり、例えば、副加熱コイル群ＳＣ１～ＳＣ４全体の火力の方を主加熱コイルＭＣの火力よりも大きくしたり、両者を同じにしたりしても良い。

　但し、一般家庭での使用を考えた場合、通常は円形の普通サイズの鍋、例えば直径２０ｃｍ～２４ｃｍ程度の鍋を使用する頻度が高いので、そのような一般的な鍋を使用した場合、主加熱コイルＭＣ単独で誘導加熱することになるから、このような調理に必要な最低火力を発揮できる配慮をすることが望ましい。一般家庭で使用される場合は通常サイズの鍋の使用頻度が大きく、大径鍋の使用頻度は小さいと考え、それを前提にすれば、一般家庭で使用されるのは主に主加熱コイルであると考え、中央の加熱コイルを主加熱コイルＭＣと呼んでいる。

　また協同加熱時、つまりある時間内において２つ以上の独立した誘導加熱コイルを共に駆動して磁気的に連携させる場合は、主インバーター回路ＭＩＶと副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４の動作タイミングを合わせることが安定した確実な制御の観点から望ましい。例えば、主インバーター回路ＭＩＶと第１の副インバーター回路ＳＩＶ１による加熱の開始タイミング、加熱の停止タイミング、火力の変更タイミングの少なくとも何れか１つを合わせることが望ましい。この一例としては、主インバーター回路ＭＩＶと第１の副インバーター回路ＳＩＶＩが同時に動作している状態から、第２の副インバーター回路ＳＩＶ２に動作が切り替わる際、主インバーター回路ＭＩＶと第１の副インバーター回路ＳＩＶＩの動作を同期させて停止し、その後、主インバーター回路ＭＩＶと第２の副インバーター回路ＳＩＶ２の２つを同時に駆動開始させるようにすることが考えられる。

　なお、主インバーター回路ＭＩＶと各副インバーター回路ＳＩＶは、駆動直後の所定時間（例えば１０秒間）だけは所定の低火力に制限され、この所定時間内に実施の形態１において図２５で示したような、異常があるかどうかの判定処理（ＳＴ２）や、鍋の載置有無判定処理（ＳＴ５）、鍋適正判定処理（ＳＴ６）などの一部又は全部を割り込み処理し、問題なければ、その後自動的に使用者が設定されている火力まで増加させて調理続行するという制御にしても良い。

　なお、上記の例では、ＩＨ加熱コイルと共振コンデンサーの直列回路から成る共振回路を例に挙げて説明したが、ＩＨ加熱コイルと共振コンデンサーの並列回路から成る共振回路を用いても良い。

　また、以上の実施の形態２では、統合表示手段１００は、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ、輻射式中央電気加熱源（ヒーター）７、輻射式電気加熱源（ヒーター）２２、２３の４つの熱源の動作条件を個別又は複数同時に表示できる上、液晶画面上に適宜タイミングで表示される複数個の入力キーをタッチ操作することで、加熱動作の開始や停止を指令し、また通電条件を設定することが出来たが、このような通電制御回路２００に対する入力機能を備えず、単なる表示機能だけに限定したものであっても良い。　

　さらに、前記主加熱コイルＭＣ及び副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の上方に同一の鍋（被加熱物Ｎ）が載置されているか否かを判断する被加熱物載置判断部２８０は、上記実施の形態で説明した赤外線センサー３１のように温度を検出するものや、電流検出センサー２６６のように加熱コイルに流れる電流を検出するものの他に、センサーの上方に鍋（被加熱物Ｎ）があるかどうかを光学的に検知する手段を用いても良い。例えば、トッププレート２１の上方に鍋（被加熱物Ｎ）がある場合は、台所の天井の照明器具や太陽光などが入射されないが、鍋（被加熱物Ｎ）が無い場合はそれら照明光や太陽光などの外乱光が入射するので、これらの変化を検知するものであっても良い。

　また、加熱コイルに流れる電流とインバーター回路に流れる入力電流とに基づいて鍋（被加熱物Ｎ）の材質を判定する方法以外としては、例えば加熱コイルに流れる電圧とインバーター回路に流れる入力電流とに基づいて鍋（被加熱物Ｎ）の材質を判定する方法など、他の電気的特性を利用する方法が考えられる。例えば、特開２００７－２９４４３９号公報には、そのようにインバーター回路への入力電流値と加熱コイルに流れる電流値とに基づいて被加熱体の材質と大きさを判別する技術が紹介されている。

　なお、この発明の実態形態２で、主加熱コイルＭＣと１つ以上の副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の上に、同一の鍋（被加熱物Ｎ）が載っていることを被加熱物載置判断部２８０が「判断する」と説明しているが、実際に鍋が１つであること自体は判断していない。つまり現実に置かれた鍋の数をカウントする処理は採用していない。この種の誘導加熱調理器においては、一つの誘導加熱コイルの上に複数個の被加熱物Ｎが同時に載せられた状態で調理されるということは想定しにくいので、本発明者らは、前記した電流センサー２２７、２６７Ａ～２６７Ｄによって主加熱コイルＭＣと１つ以上の副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４のインピーダンスの大きさを検知し、そのインピーダンスに大きな差がない場合を「同一の鍋（被加熱物Ｎ）が載っていること」とみなすことにしたものである。

　言い換えると、被加熱物載置判断部２８０は、主加熱コイルＭＣと１つ以上の副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４に流れる電流の大きさが分かるから、それぞれのインピーダンスの大きさが分かる。そこでこのインピーダンスの値が所定の範囲に入っている場合には、同一の鍋（被加熱物Ｎ）が載っているという判断信号を通電制御回路２００に送信する。同じように赤外線センサー３１で温度を検知する場合も、複数個の加熱コイルに対応した各赤外線センサー３１の検出温度が同等であるかどうかという比較結果から同一の鍋（被加熱物Ｎ）が載っていると被加熱物載置判断部２８０が判断するものであり、前記した鍋の有無によって受光量が変化することを利用した光センサーという手段を用いる場合も、光の受光量の大小比較から主加熱コイルＭＣと１つ以上の副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の上に鍋が載っていると処理することが現実的である。

　前記したように、被加熱物載置判断部２８０が、主加熱コイルＭＣの上方とその周辺にある４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の上にも跨るような大きさの被加熱物Ｎが載置されていると判断した場合、誘導加熱を開始する前の最初の段階（異常検知処理を終えたあと）、統合表示手段１００には、選択できる調理メニューとしては、実施の形態１と同様に「高速加熱」、「揚げ物」、「湯沸し」、「予熱」、「炊飯」、「茹で」、「湯沸し＋保温」という７つが表示される。

　そこで、これら調理メニュー選択用の７つのキーＥ１Ａ、Ｅ１Ｂ、Ｅ１Ｃ、Ｅ２Ａ、Ｅ２Ｂ、Ｅ３Ａ、キーＥ３Ｂの部分の内、例えば高速加熱のキー部分にタッチすると、高速加熱の調理メニューが選択され、「高速加熱」が選択されたことが文字で表示される。

　この実施の形態２においても、この高速加熱を選定した場合、被加熱物Ｎに加える火力を手動で設定でき、主加熱コイルＭＣと副加熱コイルの合計火力は、実施の形態１と同様に１２０Ｗ～３．０ＫＷまでの範囲での中から使用者が任意で選定できる。

　主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の主副火力比は、使用者が選定した上記合計火力を超えない限度で、かつ所定火力比の範囲内になるように自動的に通電制御回路２００で決定され、使用者が任意に設定することはできない。また主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の隣接する領域での高周波電流の向きは一致させるよう制御される。

　また、調理メニュー選択用の７つのキーの内、「茹で」の選択キーＥ１Ｃをタッチすれば、「茹で」の調理メニューを行なえる。例えば主にパスタを茹でる目的で使用される大径で深い「パスタ鍋」という深鍋を用いる場合でも、この実施の形態２では高速度で湯を沸かし、茹で調理に移行できる。

　例えば、火力のフォルト値は２．０ＫＷであるが、使用者は最初から火力を３．０ＫＷに設定して加熱開始すると良い。この場合、主副火力比は自動的に通電制御回路２００で決定され、使用者が任意に設定しなくとも良く、例えば主加熱コイルＭＣの火力は１．０ＫＷ、副加熱コイル４つの内の合計火力は２．０ＫＷに設定される。水が沸騰した際に、通電制御回路２００は報知信号を出し、統合表示手段１００の所定の表示エリアに、パスタや麺の投入を促す表示を行い、同時に音声合成装置３１５で使用者にその旨報知する。このときに、火力を再度設定しない場合は、自動的に火力を下げる旨報知する。

　使用者が何の操作もしない場合、実施の形態１のように、沸騰状態になると通電制御回路２００は火力を下げる指令信号を主インバーター回路ＭＩＶと副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４に出力する。使用者が再度火力を設定した場合、あるいは統合表示手段１００の所定の表示エリア１００Ｌ２に現れる「茹で開始」という入力キーをタッチすると、再度３．０ＫＷ加熱が開始されが、この場合、隣接する４つの副加熱コイルを、例えばＳＣ１、ＳＣ２の２個の組と、ＳＣ３、ＳＣ４の２個の組に分け、これら２つの組を交互に１５秒ずつ、それぞれの組の火力総和は１．５ＫＷずつに設定されて加熱駆動する。

　このようにして沸騰以後はお湯の対流を促進する制御が自動的に行われる。なお、また使用者が沸騰直後に、火力を３．０ＫＷ未満、例えば２。０ＫＷや１．０ＫＷに下げても、その火力量の総和を超えない範囲で、同様な対流促進制御による加熱動作が実行される。

　以上のように、本実施の形態２にいては、加熱条件を表示する統合表示手段１００には前記した７つの調理メニューＥ１Ａ、Ｅ１Ｂ、Ｅ１Ｃ、Ｅ２Ａ、Ｅ２Ｂ、Ｅ３Ａ、キーＥ３Ｂ選択用キーが、使用者によって選択操作可能な状態に表示される。このため、目的とする調理メニューの選択によって適合する加熱駆動パターンが制御部により自動的に決定されるから、加熱時間重視や温度均一性重視などの使用者の目的、希望に応じた加熱コイルの駆動形態になることに加え、その調理メニューの選択キーが表示部で操作できることにより使用者の誤使用解消や精神的な負担の軽減等ができるという利点がある。

　３５０は、図１９に示すように、この実施の形態２で特徴となる対流促進制御の選択スイッチであり、上面操作部７１に操作部を露出させている。このスイッチは、前記通電制御回路２００に対して前記実施の形態１で述べたような対流促進制御を動作させるか否かの指令信号を与えるものである。このスイッチを調理工程の途中で１回押すと、被調理物が沸騰した後、または沸騰直前（例えば９８℃に被加熱物や被調理物の温度が上昇した場合）の段階から、自動的に実施の形態１で述べたような対流促進制御を実施し、副加熱コイル群ＳＣの通電タイミングを切り替えたり、その火力を変化したり、あるいは主加熱コイルＭＣと隣接する領域での電流の向きを同じにする等の制御を実行する。

　選択スイッチ３５０は、４つの副加熱コイルと主加熱コイルＭＣの上方全体に及ぶような大径の鍋が置かれていると、被加熱物載置検知部２８０が判定しない限り、有効に機能しないよう通電制御回路２００にプログラムされている。また被加熱物Ｎの温度を測定している前記した温度センサーからの温度検知情報を受けて温度検出回路２４０が、被加熱物Ｎの中の液体が沸騰温度になっていると判定した場合、または沸騰直前（例えば９８℃に被加熱物や被調理物の温度が上昇した場合）であると判定した場合でない限り、対流促進選択スイッチ３５０を操作しても何ら有効な指令が通電制御回路２００へ入力されず、あるいは通電制御回路２００から有効な指令信号が、主インバーター回路ＭＩＶや副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４等へ出力されない。なお、このスイッチを統合表示手段１００の表示画面の表面にタッチ式のキーとして配置しても良い。

　協同加熱動作開始前や加熱動作中に、使用者が対流促進制御選択スイッチ３５０を操作することによって、通電制御回路２００は主加熱コイルＭＣのインバーター回路ＭＩＶと副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４に対して制御信号を出し、主加熱コイルＭＣと副加熱コイル群ＳＣに対する高周波電力の供給状態を変化させ、実施の形態１で説明したような対流促進制御を実施する。つまり、この実施の形態２では被加熱物載置検知部２８０によって、主コイルＭＣと副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の全部の真上に大径鍋が置かれていることが検知された場合、協同加熱実施できるが、その後の加熱工程で被調理物が沸騰した後、または沸騰直前（例えば９８℃に被加熱物や被調理物の温度が上昇した場合）の段階から自動的に協同加熱に移行できる。

　このように、使用者は協同加熱後に対流促進制御をさせるかどうか選択スイッチ３５０で任意に決定できる。つまり、協同加熱開始前の調理メニューに拘わらず、調理工程の途中において使用者が対流促進の加熱方式を行いたいと思った場合、対流促進制御選択スイッチ３５０を操作すれば、その被調理物が沸騰した段階あるいは沸騰直前の段階から、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の駆動を自動的に切り替えた制御を実施することができる。なお、対流促進制御選択スイッチ３５を選択した場合、実施の形態１で説明した第１の対流促進制御だけでなく、第２又は第３の対流促進制御を行うものであっても良い。

　次に本発明の特徴である「吹き零れ検知動作」について説明する。
　調理開始時は、被加熱物Ｎの中の被調理物の温度が９８℃又はそれ以上の沸騰温度まで上昇したことを温度検知回路２４０が検知した場合、通電制御回路２００は第１の対流促進制御を開始する指令を各インバーター回路ＳＶ１～ＳＩＶ４に出す。なお、前記した実施の形態１に述べた第１の対流促進制御の変形例のように、中心部の主加熱コイルＭＣの通電と、右側副加熱コイルＳＣＲと左側副加熱コイルＳＣＬの通電を交互に行うという制御の場合では、当然ながら主インバーター回路ＭＩＶも制御対象になり、通電制御回路２００によって対流促進制御が実施される。

　対流促進制御を継続すると、第１の組の副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ３及び第２の組の副加熱コイルＳＣ２，ＳＣ４から、ぞれぞれの真上方向に上昇する対流を作ることができる。この対流はその位置から遠い鍋の反対側の縁に向かう対流になる。これによって第１、第２の組の４つの副加熱コイルによる鍋底外周部からの加熱による、経路の長い対流が被加熱物Ｎの内部に生じ、鍋内部の被調理物全体の攪拌効果や温度均一化、吹き零れ抑止などの効果が期待できる。しかしながら、調理の過程が進行すると被調理物の液体表面に発生した細かい泡が次第に増大して大きく盛り上がる場合もあり、また使用者が途中で液体調味料や水、他の調理汁を被加熱物の中に投入する場合もあり、対流促進制御を実施している過程で被調理物の液体がその被調理物の縁を乗り越えて吹き零れる懸念がある。

　この実施の形態２では、このような吹き零れの抑制策として、以下のような吹き零れ検知動作と加熱制御動作を行っている。吹き零れが検知された場合、通電制御回路２００は直ちに駆動中の全てのインバーター回路の駆動を停止し、あるいは火力を減ずる指令をする。火力を下げる例としては前記したように火力が使用者によって９段階の中で設定されている場合、例えば１ＫＷで使用されている場合、３段階下げ、３００Ｗにする。２ＫＷで使用されていた場合、５００Ｗとする。これ以上の火力で調理していた場合も全て５００Ｗに引き下げられる。なお、火力引き下げ指令が出た場合は、主加熱コイルＭＣの火力も制限され、仮に副加熱コイルＳＣと同時に通電される場合が生じても合計で５００Ｗを超えられないように制御される。このため、引き下げられた火力を超えないよう、駆動される１組全体の火力又は１個の副加熱コイルの火力は当然に制限され、そのための方法として、副加熱コイルの１回あたりの駆動時間を短くし、通電率を下げて火力を抑制することもある。

　なお、通常の直径レベルの鍋の場合、火力を１２０Ｗに下げ、大径鍋で協同加熱している場合は３００Ｗに下げるというように、被加熱物Ｎの大きさに応じて強制的に下げる火力値を変えても良い。

　次に吹き零れ検知方法について説明する。吹き零れ検知方法は次のように３つかの方法があるが、この実施の形態１では実施の形態１で述べた（３）の方法を基本に改良し、以下の（４）の方法を採用している。なお、以下の（４）の方法は、左ＩＨ加熱部６Ｌの場合である。
　（４）対流促進制御の開始時点、あるいは吹き零れ検知の開始時点の第１の電極４０と第２の電極４１のぞれぞれの静電容量の値を基準値とし、加熱駆動される２組の副加熱コイルの外周側近傍にある第１の電極４０と第２の電極４１の静電容量値の変化を捉える。　具体的には第１の組を構成する副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ３と、第２の組を構成する副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ４が、１５秒間隔で交互に１ＫＷずつ加熱駆動されている場合、第１の組が駆動されている期間は、第１の電極４０の静電容量変化を優先的に捉えて吹き零れ有無を判定する。ここで「優先的」とは、第１の電極４０の側の静電容量変化が所定値を超えた場合、直ちに誘導加熱を停止又は火力を３段階下げるという制御をすることであり、第２の電極４１側の静電容量の変化は、第１の電極４０よりも長い時間間隔（例えば２秒間隔）で吹き零れを検知するのに対し、第１の電極４０は短い（例えば０．５秒間隔）で吹き零れ有無を監視しているという意味である。
　第１の電極４０と第２の電極４１のぞれぞれの静電容量の値を検知する上記「優先的処理」動作は、第１の組と、第２の組のインバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４による加熱駆動動作と同期して切り替えている。このようにして、副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ３の第１の組だけが加熱駆動されている場合は、第１の電極４０が主に吹き零れ検知のために利用される。

　なお、誘導加熱調理の開始時に、第１の電極４０と第２の電極４１の位置を使用者に表示するため、前記の個別発光部２７６や広域発光部２７７を所定時間光らせても良い。この場合、音声合成装置３１５によって、「光っているリング部分の内側に鍋を置いて下さい。このリングの外まで鍋が出ていると、鍋の適性チェックや適正な加熱、あるいは吹き零れ検知が行えない場合があります」というような注意喚起を行っても良い。このようにすれば、使用者は鍋の置く位置の目安を容易に理解することができ、また吹き零れ検知の動作も確実にするような鍋位置の補正を促すことができる。つまり個別発光部２７６や広域発光部２７７の発光によって、使用者は吹き零れ検知エリアが確認し易くなったり、鍋を置く位置の適否の目安にできる等、利便性を向上させることができる。

　また、実施の形態２では、高速加熱用の選択キーＥ１Ａ、湯沸し用選択キーＥ１Ｂ、茹で選択キーＥ１Ｃ、予熱用選択キーＥ２Ａ、炊飯選択キーＥ２Ｂ、揚げ物選択キーＥ３Ａ、湯沸し＋保温の選択キーＥ３Ｂの７つのキーは、統合表示手段１００の表示画面に透明電極を利用した静電容量式タッチスイッチとして適宜タイミングで表示されるものであったが、上枠２０やトッププレート２１の表面に常に機能が文字で表示された押圧式形態のスイッチとして設けても良い。

　次に、吹き零れ検知と個別発光部２７６の動作について図２８を参照しながら説明する。図２８は第５の発明に関係する制御を示している。

　主加熱コイルＭＣだけの単独加熱と、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を利用した協同加熱の場合も、吹き零れ検知後の個別発光部２７６は図２８のように動作する。この動作は通電制御回路２００の内部に格納された制御プログラムによって実行される。
　すなわち、誘導加熱調理中に吹き零れが検知された場合（ＳＴ２０）、火力を３００Ｗに下げる（ここは、１２０Ｗでも良い）（ＳＴ２１）。

　次に、その検知が主加熱コイルＭＣから見て左の外側にある電極４１又は右の電極４０の何れで検知したかどうかの判定が行われる（ＳＴ２２）。
　右側にある電極４０で検知された場合、図１６、図１７に示すように、副加熱コイルＳＣ１の右側に接近している個別発光部２７６と、副加熱コイルＳＣ３の右側に接近している個別発光部２７６とがそれぞれ同時に赤色点滅となる。この赤色点滅前に広域発光部２７７や個別発光部２７６が点灯していた場合、全て消灯する。つまり黄色や赤色で連続点灯していたとしても、吹き零れ検知の発生を受けて全て消灯になり、個別発光部２７６だけが赤点滅になる（ＳＴ２３）。

　また電極４１で検知された場合、図１６、図１７に示すように、副加熱コイルＳＣ２の左側に接近している個別発光部２７６と、副加熱コイルＳＣ４の右側に接近している個別発光部２７６とがそれぞれ同時に赤色点滅となる（ＳＴ２４）。
　これにより使用者は赤色点滅しているトップテーブル２１の上面に注目し、吹き零れが起っていることを確認できる。仮に背の高い大形のパスタ鍋のような深鍋で麺を茹でていたような場合、吹き零れが鍋の背後側であっても、右側か左側の個別発光部が赤色点滅するので、使用者が吹き零れが発生したことに気がつく。なお、電極４０，４１を２分割し、各副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４のそれぞれの近傍に一個ずつ設ければ、更に吹き零れ位置の特定は容易、かつ迅速に可能となる。なお、吹き零れ発生と同時に、統合表示手段１００の液晶画面や音声合成装置３１５によって、吹き零れの発生が使用者に知らされる。　

　以上のように火力を強制的に下げた状態で、かつ吹き零れを光によって報知したことにより、使用者が鍋等の被加熱物Ｎを一時的に移動させる場合があるが、このように移動させると鍋検知動作によって、被加熱物Ｎが所定の加熱領域に無いことが検知される（ＳＴ２４）と、加熱駆動は完全に停止する。つまり使用者が吹き零れに対して直ぐに鍋を移動させ、零れた液体を除去しようとするときには加熱駆動は停止され（ＳＴ２５）、以後、鍋を元の位置に戻しても自動的に加熱が再開されることはない。このようにして使用者が気がつかない内に再加熱されるということを防止している。

　なお、吹き零れが検知され、火力が最低火力の１２０Ｗ又はそれより１段階上の３００Ｗまで強制的に下げられた以降、そのまま調理は続行されるが、使用者が予め加熱時間をタイマーで設定していた場合、その延長を途中でしない限り、最初に設定された調理時間が到来した時点で加熱は停止し、その旨音声報知手段３１５と統合表示手段１００によって報知される。

　また使用者が強制的に下げられた火力を少しでも上げ、例えば３００Ｗを５００Ｗに上げた場合、通電制御回路２００は再度吹き零れ有無の監視を開始する。

　なお、使用者の利便性を考えると、一度強制的に火力を下げられた場合、例えば１ＫＷ加熱していて吹き零れがあった場合、その後再度火力を上げる場合に吹き零れ時の火力を忘れている場合があるが、統合表示手段１００や音声合成装置３１５が「吹き零れがあったときの火力は１ＫＷでした」というように報知すると良い。また再度設定する場合は微細火力設定ができるよう、初期の火力設定可能レベル数を増加させ、中間値を追加したり、１回押すごとに僅かずつ火力アップ、又は火力ダウンするキーを表示したり、機能させたりする等により、例えば火力５００Ｗ、７５０Ｗ、１ＫＷという段階で選択できた火力が、５００Ｗ，６００Ｗ、７５０Ｗ、８００Ｗのように細かい火力設定を可能にするとさらに便利である。吹き零れ発生時点の火力値を使用者がキー操作によって呼び出すことでも良い。

　以上のように、図２８に示された誘導加熱調理器は、被調理物を入れる鍋などの被加熱物を載置するトッププレート２１と、前記トッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルＭＣと、前記主加熱コイルの両側に近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅寸法を有する扁平形状の第１副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ３及び第２副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ４と、前記主加熱コイルＭＣ及び全ての副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４にそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路ＭＩＶ、ＳＩＶ１～ＳＩＶ４と、前記副加熱コイルの外側位置に対応する前記トッププレート２１下に複数の電極４０，４１を配置した静電容量検知手段５０と、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４が加熱駆動されていることを前記トッププレート２１の下方から光で表示する個別発光部と、前記インバーター回路の出力を制御する通電制御回路２００と、この通電制御回路２００に加熱動作停止や火力等を指示する操作部６１と、を有し、前記通電制御回路２００は、前記インバーター回路から前記第１副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ３と、第２副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ４に対して誘導加熱電力を交互又は所定の時間差で供給し、また前記静電容量検知手段５０によって静電容量の変化が検出された場合、前記インバーター回路ＭＩＶ、ＳＩＶ１～ＳＩＶ４の駆動を停止又は出力を３００Ｗや５００Ｗまで低下させるとともに、前記電極は、前記第１副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ３の外周側下方にある第１の電極４０と、前記第２副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ４の外周側下方にある第２の電極４１とを具備し、これら両電極４０，４１は前記個別発光部２７６の光が前記トッププレート２１を透過するエリアの近傍にある構成である。

　（実施の形態３）
　図３１は本発明の実施の形態３に係るビルトイン型の誘導加熱調理器の右側要部を示す平面図である。なお、図において前記実施の形態１及び２と同じ部分又は相当する部分には同じ符号を付している。

　図３１において４８は、第１の内側電極であり、副加熱コイルＳＣ３を囲むようにトッププレート２１の下面に密着状態に設置されており、一方の端子部４８Ａから他方の端子部４８Ｂに対して所定電圧の検知電流が流され、この両端子間の静電容量変化に伴う電圧又は電流の変化が吹き零れ検知部５０によって検知される。４８Ｃは端子Ａに連側した内側湾曲部で、前記主加熱コイルＭＣの外周縁形状に沿って湾曲している。つまり主加熱コイルＭＣと同心円状に形成されている。４８Ｄ１は内側湾曲部４８Ｃに連続し、そこから主加熱コイルＭＣより遠ざかる方向、すなわち放射状に延びる腕部で、前記空間２７３の中を横断している。４８Ｅは副加熱コイルＳＣ３の外周縁形状に沿った外側湾曲部である。この外側湾曲部は副加熱コイルＳＣ３の反対側端部で再び内側に延びている腕部４８Ｄ２に繋がり、内側湾曲部４８Ｃを介して端子部４８Ｂに連続している。

　図３１において４９は、第２の内側電極であり、副加熱コイルＳＣ２を囲むようにトッププレート２１の下面に密着状態に設置されており、一方の端子部４９Ａから他方の端子部４９Ｂに対して所定電圧の検知電流が流され、この両端子間の静電容量変化に伴う電圧又は電流の変化が吹き零れ検知部５０（図示せず）によって検知される。４９Ｃは端子Ａに連側した内側湾曲部で、前記主加熱コイルＭＣの外周縁形状に沿って湾曲している。つまり主加熱コイルＭＣと同心円状に形成されている。４９Ｄ１は内側湾曲部４９Ｃに連続し、そこから主加熱コイルＭＣより遠ざかる方向、すなわち放射状に延びる腕部で、前記空間２７３の中を横断している。４９Ｅは副加熱コイルＳＣ３の外周縁形状に沿った外側湾曲部である。この外側湾曲部は副加熱コイルＳＣ２の反対側端部で再び内側に延びている腕部４９Ｄ２に繋がり、内側湾曲部４９Ｃを介して端子部４９Ｂに連続している。

　前記第１、第２の内側電極４８、４９における静電容量の値は、吹き零れ検知部５０に所定の短時間（例えば１秒以下）間隔で常に入力されるが、被加熱物Ｎの温度をトッププレート２１の下方から検知する赤外線センサー方式の温度センサーの情報から通電制御回路２００が被加熱物Ｎの温度を推定し、被加熱物Ｎの温度が１００℃又は９８℃まで上昇していない場合は、吹き零れ検知部５０を動作させないようになっている。

　４０は、右ＩＨ加熱源６Ｒを構成する主加熱コイルＭＣと、３つの副加熱コイルＳＣ３、ＳＣ１，ＳＣ２の外周近傍を囲むように形成された第１の電極で、第１、第２の内側電極４８、４９との対比上、以後「第１の外側電極」と呼ぶ。この電極は、トッププレート２１の下面に密着状態に設けてあり、図３１に示すように副加熱コイルＳＣ３の前方右半分、これと隣り合う右側の副加熱コイルＳＣ１の右側全体、及び後方の副加熱コイルＳＣ２の後方右半分を一連に覆うような半円形状をしている。つまり、第１の外側電極は、中心点Ｘ２を中心とする円周の上に位置するような局率に形成してある。

　４１は第２の外側電極で、中心点Ｘ２を挟んで前記第１の外側電極４０と左右対称形状になっており、トッププレート２１の下面に密着状態に設けてある。

　前記第１、第２の外側電極４０、４１は、それぞれの一方の端子部４２、４４から他方の端子部４３、４５に対して所定電圧の検知電流が流され、この両端子間の静電容量変化に伴う電圧又は電流の変化が吹き零れ検知部５０（図示せず）によって検知される。なお、これら第１、第２の外側電極における静電容量の値は吹き零れ検知部５０に所定の短時間（例えば０．５秒以下）間隔で常に入力されるが、被加熱物Ｎの温度をトッププレート２１の下方から検知する赤外線センサー方式の温度センサーの情報から、通電制御回路２００が被加熱物Ｎの温度を推定し、被加熱物Ｎの温度が１００℃又は９８℃まで上昇していない場合は、吹き零れ検知部５０を動作させないようになっている。

　図３１において６１は上面操作部であり、その右端部には図１１に示した主電源スイッチ６３の操作ボタン６３Ａに相当する主電源スイッチ用押圧式操作キーが配置されている。９０は右ＩＨ加熱源６Ｒの火力を設定するワンタッチ設定用キーであり、火力「弱」、「中」「強」の３つと、それら３段階の火力の微調整用キー２個（増、減の各１個）が設けられている。９１は、右ＩＨ加熱源６Ｒの誘導加熱を停止する停止スイッチ用の操作キーである。これらキー９０，９１は静電容量変化を利用したタッチ式入力キーである。

　また、この実施の形態３においても、図示していないが、主加熱コイルＭＣの電流センサー２２７と副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の各電流センサー２６７Ａ～２６７Ｄを備えており、これら各加熱コイルの上方に同一の被加熱物Ｎが載置されているか否かを判断する基礎情報が前記被加熱物載置判断部２８０（図示せず）に入力されるようになっている。誘導加熱を本格的に開始する前の段階で、電流センサーからの電流値を検出することで、前記被加熱物載置判断部２８０は主加熱コイルＭＣと副加熱コイルＳＣのインピーダンスの変化を検出し、楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）が載置されている主加熱コイルＭＣのインバーター回路ＭＩＶ及び副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の各インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４を駆動し、４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の内、楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）が載置されているもの（少なくとも１つ）に高周波電流を流し、楕円状の鍋（被加熱物Ｎ）が載置されていない、他の副加熱コイルに対しては、高周波電流を抑制又は停止するように前記通電制御回路２００が指令信号を発する。従って、主加熱コイルＭＣと、１つ又は複数の副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４によって協同加熱を行うことができる。

　例えば、図３１に一点鎖線の楕円形で示したような被加熱物Ｎであっても、主加熱コイルＭＣと３つの副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ３、ＳＣ４との協同加熱によって誘導加熱調理ができる。この場合、この楕円形の被加熱物Ｎの周縁から被調理物の一部が溢れ出た場合、吹き零れ検知部５０（図示せず）の第１、第２の外側電極４０、４１が吹き零れを検知し、吹き零れを検知した場合、通電制御回路２００（図示せず）を介してインバーター回路ＭＩＶ、ＳＩＶ２～ＳＩＶ４の駆動を瞬時に停止する。
　この協同加熱時は、前記被加熱物載置判断部２８０（図示せず）からの入力を受けて制御部である通電制御回路２００は、吹き零れ検知部５０（図示せず）に対し、前記第１、第２の内側電極４８、４９における静電容量の変化を監視する動作を停止する指令を与えているため、第１、第２の内側電極４８、４９による吹き零れ検知動作は行われない。

　一方、図３１に破線の円で示したように、主加熱コイルＭＣの外形形状よりも大きいが、協同加熱には不適当な大きさ、底部面積の被加熱物Ｎが載置されていることを前記被加熱物載置判断部２８０（図示せず）で判別された場合、主加熱コイルＭＣのみの単独加熱によって調理をすることができる。

　この場合、仮に被加熱物Ｎが図３１に示すように、主加熱コイルＭＣの真上に置かれず、左方向に所定距離だけずれた位置に置かれている場合（以下、これを「偏位している場合」という）であっても、主インバーター回路ＭＩＶによる加熱駆動に何ら支障はないので、このような状況でも誘導加熱開始する。なお、このような偏位している場合に、使用者に何らかの報知を行い、被加熱物Ｎを置き直してもらうことでも良い。

　仮に被加熱物Ｎが図３１に破線で示したような位置にある状態で、主加熱コイルＭＣにより誘導加熱が開始されると、被加熱物Ｎの半分から右側は主加熱コイルＭＣの真上になり、半分から左側部分に比較して強く加熱される傾向となる。
　そのため、このような状態で沸騰状態に至ると、被加熱物Ｎの右側周縁に近い所が被調理液の沸騰によって最も早く表面が盛り上がり、吹き零れに発展する懸念がある。図３０に右、斜め右上、斜め右下の３方向に記載した矢印は、吹き零れた場合にその液体が展開する可能性のある主な方向である。この実施の形態３ではこのような何れの方向に対する吹き零れにも対処できるものである。

　すなわち、本実施の形態３では、第１の内側電極４８と第２の内側電極４９が、主加熱コイルＭＣの外側から後方の副加熱コイルＳＣ２と、前方の副加熱コイルＳＣ３を囲むように設置されているから、被加熱物Ｎから吹き零れがあった場合は、まずこの第１の内側電極４８又は第２の内側電極４９によって検知され、吹き零れが検知されると、主加熱コイルＭＣの火力は通電制御回路２００の指令によって主インバーター回路ＭＩＶにより、３００Ｗまで瞬時に低下させられる。

　また、仮にこの第１の内側電極４８と第２の内側電極４９の少なくとも何れか一方によって吹き零れが検知され、火力を強制的に下げられたあとに、第１又は第２の外側電極４０，４１の少なくとも何れか一方によって再び吹き零れが検知された場合、主加熱コイルＭＣの誘導加熱は即時停止される。

　また、この第１の内側電極４８又は第２の内側電極４９によって吹き零れが検知されず、第１又は第２の外側電極４０，４１の少なくとも何れか一方によって吹き零れが検知された場合、主加熱コイルＭＣの誘導加熱は即時停止される。

　このように、第１の内側電極４８と第２の内側電極４９と、第１又は第２の外側電極４０，４１の検知結果に差を設けたのは、前者による吹き零れは、まだ右ＩＨ加熱源６Ｒの中央部近くであるのに対し、後者の吹き零れは右ＩＨ加熱源６Ｒの外周縁まで被調理液が流れていることであり、後者の吹き零れの拡大防止の方が、緊急性があるからである。

　吹き零れと判定する方法は、前記実施の形態１，２に示したように色々あるが、この実施の形態３では、静電容量検知手段５０は、内側の電極４８，４９と、外側の電極４０，４１の静電容量の差を比較し、その差が所定値を超えた場合、吹き零れ発生と判別することを特徴としている。このため吹き零れが発生していなければ、内側の電極４８，４９と、外側の電極４０，４１の静電容量の差は所定範囲であるが、吹き零れが発生して内側の電極４８，４９の静電容量が急激に減少し、あるいは増大した場合、外側の電極４０，４１の静電容量との差が拡大し、吹き零れ検知と判定される。

　内側電極４８と第２の内側電極４９には内側湾曲部４８Ｃ、４９Ｃが形成されているので、普通の大きさの鍋等が主加熱コイルＭＣの真上に置かれた場合、その鍋から万一吹き零れが発生した場合、中心点Ｘ２に最も近い側にある内側湾曲部４８Ｃ，４９Ｃによって吹き零れが検知される。

　さらに、第１の内側電極４８と第２の内側電極４９には、この内側湾曲部４８Ｃ、４９Ｃから外側方向に向かって一直線状に腕部４８Ｄ１、４８Ｄ２、４９Ｄ１，４９Ｄ２が形成されているので、主加熱コイルＭＣの上に置かれる被加熱物Ｎの直径が色々変化しても、その変化に対応して主加熱コイルＭＣから周囲４方向での吹き零れ検知ができる。

　また、腕部４８Ｄ１、４８Ｄ２、４９Ｄ１，４９Ｄ２は、空間２７３を通って副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ３の外周側にある外側湾曲部４８Ｅ，４９Ｅに至っている。この空間は、隣り合う副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４同士が同時に通電されたとき、それに流れる高周波電流が同じ方向であった場合、隣り合う副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の短部同士の高周波電流の向きは反対方向になり、その端部同士が磁気的に干渉しないために設けられているものであるので、この空間の中を通る腕部４８Ｄ１、４８Ｄ２、４９Ｄ１，４９Ｄ２も磁気的影響を受けることは少なく、副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の加熱駆動時に静電容量が大きな影響を受けることを回避できる。なお、前記したように主加熱コイルＭＣだけの加熱時は、このようなは副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の加熱駆動時の磁気的影響を考慮する必要がない。

　なお、主加熱コイルＭＣに最も近い内側湾曲部４８Ｃ、４９Ｃは、その主加熱コイルＭＣの外周縁形状に沿った形状になっているので、主加熱コイルＭＣの駆動時に発生する磁界の影響を受けにくい。

　また同様に、外側湾曲部４８Ｅ，４９Ｅも、副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ３の外周縁形状に沿った湾曲形状であるので、副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ３の駆動時に発生する磁界の影響を受けにくい。

　従って、第１の内側電極４８と第２の内側電極４９は、このような工夫によって主加熱コイルＭＣや副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の駆動時にも確実な静電容量変化を捉えて、吹き零れを検知させることができる。

　前記操作部６１は、静電容量変化を利用し、火力を設定するための操作情報が入力可能な複数個の入力キー９０と、加熱停止指令を入力可能な停止キー９１とをそれぞれ有しているが、２つの外側電極４０，４１の少なくとも何れか一方の容量変化が静電容量検知手段５０によって検出された場合、入力キー９０からの操作を無効にする。具体的には通電制御回路２００は操作部６１の入力キー９０からの入力指令を無効と判断する処理を実行する。一方、駆動中の主加熱コイルＭＣや副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の全てを一斉に停止することができる停止キー９１による加熱停止操作は有効に維持するので、吹き零れ直前又は直後の状態を使用者が見て、素早く加熱停止したい場合でもその停止操作を有効にしている。このため、吹き零れの液体が操作部６１に至って、入力キー９０から誤った操作入力を発しないようになっている。なお、２つの外側電極４０，４１ではなく、２つの内側電極４８，４９の少なくとも何れか一方の容量変化が静電容量検知手段５０によって検出された場合に操作部６１の一部の機能を無効にしたり、制限したりすることでも良い。前記実施の形態２のような統合表示手段１００のような表示手段で、吹き零れで入力操作を安全上、一部無効にしていることを表示したり、音声合成装置３１５によってその旨報知したりするとさらに使用者に安心感を与えることができる。

　以上の説明で明らかなように、この図３１に示す実施の形態３に示す誘導加熱調理器は、被調理物を入れる鍋などの被加熱物を載置するトッププレート２１と、前記トッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルＭＣと、この主加熱コイルＭＣの両側に近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅寸法を有する扁平形状の第１副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ４及び第２副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ３と、前記主加熱コイルＭＣ及び全ての副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４にそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路ＭＩＶ、ＳＩＶ１～ＳＩＶ４と、前記副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の外側位置に対応する前記トッププレート２１下に複数の電極４０、４１、４８、４９を配置した静電容量検知手段５０と、主加熱コイル及び副加熱コイルの上方に被加熱物が載置されているか否かを判断する被加熱物載置判断部２８０と、前記インバーター回路の出力を制御する通電制御回路（制御部）２００と、前記通電制御回路に加熱停止や加熱条件を指示する操作部６１と、前記主加熱コイルＭＣの外周側下方にある内側電極４８、４９と、前記第１、第２副加熱コイルの外周側下方にある外側電極４０，４１とを具備している。

　そして、上記構成であるから、前記通電制御回路２００は、前記被加熱物載置判断部２８０が前記主加熱コイルＭＣと第１、第２副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４の上方に同時に被加熱物Ｎが載置されていると判断した場合に、協同加熱動作を実行可能にし、この協同加熱期間中に、前記通電制御回路２００は、前記インバーター回路から前記第１副加熱コイルＳＣ１、ＳＣ４と、第２副加熱コイルＳＣ２、ＳＣ３に対して誘導加熱電力を交互又は所定の時間差で供給する制御を可能とし、前記被加熱物載置判断部２８０が、被加熱物Ｎの大きさが協同加熱に適さない小径であることを判別した場合、前記通電制御回路２００は主加熱コイルＭＣのみの誘導加熱動作を実行可能とし、前記通電制御回路２００は、協同加熱時に、前記静電容量検知手段５０によって外側電極４０、４１の静電容量の変化が検出された場合、前記インバーター回路の駆動を停止又は出力を低下させるとともに、前記主加熱コイルＭＣによる非協同加熱時は、前記静電容量検知手段５０によって前記内側電極４８、４９と外側電極４０，４１の静電容量変化を監視させ、内側電極４８，４９と外側電極４０、４１の何れか一方の静電容量が変化した場合、主加熱コイルを駆動している前記インバーター回路の駆動を停止又は出力を低下させる構成である。

　また、この実施の形態３の誘導加熱調理器は、被加熱物Ｎの大きさが、主加熱コイルＭＣを中心にして左側にある副加熱コイルＳＣ４の方向に一定の限度で偏位した状態では、主加熱コイルのみの誘導加熱動作が実行されるものであり、その場合、通電制御回路２００は、内側電極４８，４９の静電容量が変化した場合、主加熱コイルＭＣの駆動出力を３００Ｗまで低下させるとともに、前記副加熱コイルの偏位した方向（左側）と反対側にある外側電極４０の静電容量が変化した段階で、主加熱コイルＭＣを駆動している主インバーター回路ＭＣの駆動を停止する構成である。これにより偏位した位置で主加熱コイルＭＣで誘導加熱されても、吹き零れが発生しやすい（偏位方向と反対側の）方向への吹き零れが発生した場合でも、外側電極４０によって誘導加熱は停止させられ、吹き零れが拡大することを防止できる。

　なお、いかなる状況でも、内側電極４８、４９と外側電極４０，４１の少なくとも何れか一つが静電容量変化の異常状態から、吹き零れ状態を検知した場合、駆動中の主加熱コイルＭＣと全ての副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を即時停止しても良い。

　上述した実施の形態１～３においては、副加熱コイル群ＳＣ１～ＳＣ４を構成する副加熱コイルの総数と、それらに対して高周波電流を供給する副インバーター回路ＳＩＶ１～ＳＩＶ４の総数は共に４個で、同数であったが、本発明はこれに限定されたものではない。例えば、実施の形態２を示した図１５の例のように中心点Ｘ１を境にして、その手前側に第１の加熱コイルＳＣ１と第２の副加熱コイル群ＳＣ２を配置し、これと前後対称的位置である後方側には、第３の加熱コイルＳＣ３と第４の副加熱コイル群ＳＣ４を配置したものでも良い。つまり４つの副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を、それぞれ斜め４５度の角度に配置するという変形である。この変形例において、第１の副インバーター回路ＳＩＶ１は、第１の加熱コイルＳＣ１と第４の副加熱コイルＳＣ４を駆動するようにし、また第２の副インバーター回路ＳＩＶ２は、第３の加熱コイルＳＣ３と第２の副加熱コイルＳＣ２を駆動するようにしても良い。

　この場合、第１の副インバーター回路ＳＩＶ１は、第１の加熱コイルＳＣ１と第４の副加熱コイルＳＣ４を同時に駆動するのではなく、どちらか一方のみを駆動するようにし、また第２の副インバーター回路ＳＩＶ２も、第３の加熱コイルＳＣ３と第２の副加熱コイルＳＣ２を同時に駆動するのではなく、どちらか一方のみを駆動するようにすることが不要な磁気漏洩を減らし、加熱効率を高める観点で好ましい。

　このような構成によれば高価なインバーター回路の数を減らせることからコストを低減でき、また回路基板設置容積を小さくできるという効果がある。実際に図１５の例のように４個の副加熱コイルＳＣ１～ＳＣ４を配置した場合、使用者が長円形や楕円形などの非円形鍋を使用して調理する場合には、手前に横長に置けば中心点Ｘ１を境にして、その前方側にある第１の加熱コイルＳＣ１と第２の副加熱コイルＳＣ２を駆動することで対応でき、また中心点Ｘ１から左側に前後方向に長くなるように置かれた場合は、第２の加熱コイルＳＣ２と後方の第４の副加熱コイルＳＣ４を駆動することで対応でき、中心点Ｘ１から右側に前後方向に長くなるように置かれた場合は、第１の加熱コイルＳＣ１と第３の副加熱コイルＳＣ３を駆動することで対応できるから、これら３つのパターンの何れでも一つの副インバーター回路を切り替え、１組（２個）の副加熱コイルの内、何れか一方だけを選択して使用することで何ら支障はない。

　なおこのように一つの共通の副インバーター回路で二つの副加熱コイルを切り替えて使用する場合、一つの共通の副インバーター回路を時間的条件、例えば短時間間隔で一つの副加熱コイルと他方の副加熱コイルに交互に接続を切り替えれば、結果的に二つの副加熱コイルを駆動することができる。従って４個を超える数の副加熱コイルを設ける場合もこの考え方で副インバーター回路の数を最小限度に抑制できる。

　このように一つの共通の副インバーター回路で二つの副加熱コイルを同時に兼用して使用する場合、例えばフル・ブリッジ回路では図２１に示したように、副加熱コイルＳＣ１と共振コンデンサー１１０Ｂとの直列共振回路内に、副加熱コイルＳＣ３を（ＳＣ１と直列又は並列に）接続すれば良い。こうすれば、ＳＣ１とＳＣ３とが同時に駆動されても、駆動周波数には実質的な差が発生しないので、うなり音が発生しない。

　また、前記第１の副加熱コイルや第２副の加熱コイルに対する通電を順次切替えたり、間欠的に駆動したりするという制御を実施した場合、使用者にはどのような誘導加熱が行われているのか分からず、使用時に不安感を抱く可能性もあるので、上記したような対流促進や吹き零れ抑止のための副加熱コイル群の通電切換えを、前記したような統合表示手段１００や液晶表示画面４５Ｒ、４５Ｌなどに文字や記号、又は動くアニメーション等でリアルタイムで表示すると更に良い。

　以上の説明では、前記制御部は、前記インバーター回路から前記第１副加熱コイルと、第２副加熱コイルに対して誘導加熱電力を交互に供給していたが、所定の時間差で供給するようにしても良い。すなわち、交互に供給することは、鍋等の加熱部分を時間的に離れた位置に変化させるという効果を発揮させ、対流促進効果を高めることが目的であるので、この効果を発揮させるためには、オン・オフ期間が全く正反対である必要はない。例えば第１副加熱コイル又は第１組の副加熱コイルの通電を停止する前の数秒前から、第２副加熱コイル又は第２組の副加熱コイルの通電を開始するという方法に変更しても良い。あるいは第１副加熱コイル又は第１組の副加熱コイルの通電を停止する前に徐々に火力を低下させてから停止させ、一方、第２副加熱コイル又は第２組の副加熱コイルの通電は、そのような火力低下期間に合わせて、逆に徐々に火力を上げながら、又は最初から大きな火力で駆動を開始するという方法に変更しても良い。

　なお、以上の説明の中で、吹き零れ検知部５０のことを静電容量検知手段と呼んでいる部分があるが、静電容量検知手段は、必ずしも電極４０，４１等の静電容量がデジタル値でどのくらいあるかどうかを検知する必要はない。調理開始前の段階と、沸騰状態に近い段階では吹き零れがなくとも電極の静電容量がＩＨ加熱部の磁気の影響で常に一定で、同じであるという保証がないので、このような変化も見込み、所定の時点、例えば沸騰温度に近い９５度で静電容量を検知して、それを所定の基準値とし、その値からどの程度増加又は減少したかどうかを検知し、急激な静電容量の変化（増加又は減少）を検知することで吹き零れと判断する方法でも良い。従って、その増減量は勿論、増減の率や増減の速度（単位時間あたりの増加や減少）等を指数化し、その指数の大小で吹き零れが発生したかどうかを判断するものであっても良い。また電極は実施の形態のように所定の長さに亘って連続的に設ければ、その電極のどの部分に調理液が吹き零れても検知できるという利点があるが、吹き零れの方向を見て、ＩＨ加熱コイルの前後左右方向など何箇所かに亘って短い電極を点在させる形態でも良い。その場合、個々の電極は実施の形態１～３で示したように、ＩＨ加熱コイルの外形形状に沿った湾曲形状にすると良い。これは例えば外形形状が環状の主加熱コイルＭＣの場合、その中心点Ｘ１、Ｘ２と同心円の上に、電極の長手方向を一致させる形態で実現できる。この場合、副加熱コイルの外形形状にも沿った湾曲形状の電極にすると、副加熱コイルに流れる高周波電流で発生する磁界の影響も受けにくく、更に好適である。

　さらに、上記実施の形態１～３においては高速加熱用の選択キーＥ１Ａ、湯沸し用選択キーＥ１Ｂ等、７つの調理メニューキーを設けたが、それら調理メニューキーを選択しても、適当なタイミングで自動的に対流促進制御が実施されるとは限らない場合が想定される。そこで対流促進制御が必要となる調理レシピの選択キーを用意しておき、そのキーを使用者に選択してもらうことが良い。例えば、調理レシピの一つとしてカレーのキーでは、とろみのある液体のため対流が起こりにくく、鍋底で焦げ付きやすかった。そしてカレーのルーは野菜が十分に煮えてから加えるようにし、カレールーを入れた後は誘導加熱を止めるか、誘導加熱コイルを最小火力で駆動して煮込むという方法で従来は調理されていた。

　そこで「カレー」という選択キーを使用者が調理の開始前や開始直後、あるいは途中で操作した場合、カレーのルーを入れる時に本発明の対流促進制御を実施するように使用者に報知することが望ましい。具体的には実施の形態２の統合表示手段１００を利用し、対流促進制御選択スイッチを押すように促す表示をしたり、音声合成装置３１５でアナウンスしたりするという方法が考えられる。対流促進制御選択スイッチが選択されれば、副加熱コイルＳＣや主加熱コイルＭＣに対する通電条件の変更などが通電制御回路２００で自動的に行われ、沸騰後などの適当なタイミングであるかどうかの判断が通電制御回路２００で自動的に行われ、適当なタイミングである場合、引き続き対流促進の加熱が行われる。　

　本発明に係る誘導加熱調理器は、主加熱コイルと副加熱コイルを組み合わせて加熱駆動するものであり、据置型やビルトイン型の誘導加熱式加熱源専用調理器及び他の輻射式加熱源との複合型誘導加熱調理器に広く利用することができる。

　Ａ　本体部、Ｂ　天板部、Ｃ　筐体部、Ｄ　加熱手段、Ｅ　操作手段、Ｆ　制御手段、Ｇ　表示手段、Ｗ　横幅寸法、ＣＬ１　本体部Ａの左右中心線、ＣＬ２　左ＩＨ加熱源の左右中心線、ＤＡ　左ＩＨ加熱コイル外径寸法、ＤＢ　補助コイルの配置外径寸法、ＤＣ　広域表示体の最大外径寸法、Ｅ１Ａ　高速加熱用の選択キー、Ｅ１Ｂ　湯沸し用選択キー、Ｅ１Ｃ　茹で選択キー、Ｅ２Ａ　予熱用選択キー、Ｅ２Ｂ　炊飯選択キー、Ｅ３Ａ　揚げ物選択キー、Ｅ３Ｂ　湯沸し＋保温の選択キー、Ｎ　被加熱物（鍋）、ＳＣ　副加熱コイル（群）、ＳＣ１～ＳＣ４　副加熱コイル、ＭＣ　主加熱コイル、ＭＩＶ　主加熱コイル用インバーター回路、ＳＩＶ１～ＳＩＶ４　副加熱コイル用インバーター回路、ＳＸ　空間、ＳＴＣ　中央発光部（主加熱コイル発光部）、Ｘ１　中心点、Ｘ２　中心点、２　本体ケース、２Ａ　胴部、２Ｂ　前部フランジ板、２Ｓ　傾斜部、２Ｕ　胴部背面壁、３Ｂ　後方フランジ、３Ｌ　左側フランジ、３Ｒ　右側フランジ、６Ｌ　左ＩＨ加熱源、６ＬＣ　左ＩＨ加熱コイル、６ＬＭ　案内マーク、６Ｒ　右ＩＨ加熱源、６ＲＣ　右ＩＨ加熱コイル、６ＲＭ　案内マーク、７　輻射式中央電気加熱源（ヒーター）、７Ｍ　案内マーク、８Ｌ　左側冷却室、８Ｒ　右側冷却室、９　グリル加熱室、１０　上部部品室、１２　後部排気室、１３　ドア、１３Ａ　中央開口部、１３Ｂ　取っ手、１４　排気ダクト、２０　上枠（枠体）、２０Ｂ　右通風口、２０Ｃ　中央通風口、２０Ｄ　左通風口、２１　トッププレート、２２　輻射式電気加熱源（ヒーター）、２３　輻射式電気加熱源（ヒーター）、２４Ａ　切欠き部、２５　水平仕切り板、２８　後部仕切り板、２８Ａ　排気口、３１Ｒ　赤外線センサー、３１Ｌ、３１Ｌ１～３１Ｌ５　赤外線センサー、３３　駆動回路、４０　第１の電極（外側電極）、４１　第２の電極（外側電極）、４２Ａ　端子、４２Ｂ　端子、４３Ａ　端子、４３Ｂ　端子、４５Ｒ　液晶表示画面、４５Ｌ　液晶表示画面、４６　冷却ダクト、４７　平板、４８　第１の内側電極、４８Ｃ　内側湾曲部、４８Ｄ　腕部、４８Ｅ　外側湾曲部、４９　第２の内側電極、４９Ｃ　内側湾曲部、４９Ｄ　腕部、４９Ｅ　外側湾曲部、５０　吹き零れ検知部、６０　前面操作部、６１　上面操作部、６２Ｌ　左側前面操作枠、６２Ｒ　右側前面操作枠、６３　主電源スイッチ、６３Ａ　操作ボタン、６４Ｒ　右操作ダイアル、６４Ｌ　左操作ダイアル、６６Ｒ　右表示灯、６６Ｌ　左表示灯、７０　右火力設定用操作部、７１　左火力設定用操作部、７２　中央操作部、７３　磁束漏洩防止材、７４　電源部、７５　交流電源（商用電源）、７６　整流回路、７７Ａ　スイッチング素子、７７Ｂ　スイッチング素子、７８Ａ　　スイッチング素子、７８Ｂ　スイッチング素子、７９Ａ　スイッチング素子、７９Ｂ　スイッチング素子、８０　直流電源部、８１Ａ　スイッチング素子、８２Ｂ　スイッチング素子、８６　平滑用コンデンサー、８８Ａ　スイッチング素子、８９Ａ　スイッチング素子、１００　統合表示手段、１００ＬＸ　表示部、１０１Ｒ　右火力表示ランプ、１０１Ｌ　左火力表示ランプ、１０２Ｂ　スイッチング素子、１０３Ｂ　スイッチング素子、１０４Ｂ　スイッチング素子、１０５Ｂ　スイッチング素子、１１０Ａ　共振コンデンサー、１１０Ｂ　共振コンデンサー、１２１Ｈ　触媒用電気ヒーター、１３０　カバー、２００　通電制御回路、２０１　入力部、２０２　出力部、２０３　記憶部、２０４　演算制御部（ＣＰＵ）、２１０Ｒ　右ＩＨ加熱源のインバーター回路、２１０Ｌ　左ＩＨ加熱源のインバーター回路、２１１　輻射式中央電気加熱源７のヒーター駆動回路、２１２　ヒーター駆動回路、２１３　ヒーター駆動回路、２１４　ヒーター駆動回路、２１５　液晶画面駆動回路、２２１　整流ブリッジ回路、２２８　駆動回路、２２８Ａ　駆動回路、２２８Ｂ　駆動回路、２３１　駆動回路、２４０　温度検出回路、２４１　温度検出素子（温度センサー）、２４２　温度検出素子（庫内温度センサー）、２４３　温度検出素子（温度センサー）、２４４　温度検出素子（温度センサー）、２４５　温度検出素子（温度センサー）、２５０　パン専用キー、２５１　複合調理キー、２６６　電流センサー、２６７Ａ　電流センサー、２６７Ｂ　電流センサー、２６７Ｃ　電流センサー、２６７Ｄ　電流センサー、２７０～２７５　空間、２７６　個別発光部、２７７　広域発光部、２７８　駆動回路、２８０　被加熱物載置判断部、２９０　コイル支持体、２９０Ａ　支持用突起部、２９０Ｙ　コイル支持体、２９１　防磁リング、３００　駆動モータ、３１５　音声合成装置、３１６　スピーカー、３５０　対流促進制御選択部（選択スイッチ）。

Claims

　被調理物を入れる鍋などの被加熱物を載置するトッププレートと、
　前記トッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルと、
　前記主加熱コイルの両側に近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅寸法を有する扁平形状の第１副加熱コイル及び第２副加熱コイルと、
　前記主加熱コイル及び全ての副加熱コイルにそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路と、
　前記副加熱コイルの外側位置に対応する前記トッププレート下に複数の電極を配置した静電容量検知手段と、
　前記インバーター回路の出力を制御する制御部と、
　前記制御部に調理動作を指示する操作部と、を有し、
　前記制御部は、前記インバーター回路から前記第１副加熱コイルと、第２副加熱コイルに対して誘導加熱電力を交互又は所定の時間差で供給し、また前記静電容量検知手段によって静電容量の変化が検出された場合、前記インバーター回路の駆動を停止又は出力を低下させるとともに、
　前記電極は、前記第１副加熱コイルの外周側下方にある第１の電極と、前記第２副加熱コイルの外周側下方にある第２の電極とを具備したことを特徴とする誘導加熱調理器。
　被調理物を入れる鍋などの被加熱物を載置するトッププレートと、
　前記トッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルと、
　前記主加熱コイルの両側に近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅寸法を有する扁平形状の４個以上の副加熱コイルと、
　前記主加熱コイル及び全ての副加熱コイルにそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路と、
　前記副加熱コイルの外側位置に対応する前記トッププレート下に複数の電極を配置した静電容量検知手段と、
　前記インバーター回路の出力を制御する制御部と、
　前記制御部に調理動作を指示する操作部と、を有し、
　前記副加熱コイルを、半数以上で全数未満の隣り合う副加熱コイルからなる第１の組と残りの副加熱コイルからなる第２の組とに分け、
　前記制御部は、前記インバーター回路から前記第１の組の副加熱コイルと前記第２組の副加熱コイルへ誘導加熱電力を交互又は所定の時間差で供給し、また前記静電容量検知手段によって静電容量の変化が検出された場合、前記インバーター回路の駆動を停止又は出力を低下させるとともに、
　前記電極は、前記第１の組の副加熱コイルの外周側下方にある第１の電極と、前記第２の組の副加熱コイルの外周側下方にある第２の電極とを具備したことを特徴とする誘導加熱調理器。
　被調理物を入れる鍋などの被加熱物を載置するトッププレートと、
　前記トッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルと、
　前記主加熱コイルの両側に近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅寸法を有する扁平形状の第１副加熱コイル及び第２副加熱コイルと、
　前記主加熱コイル及び全ての副加熱コイルにそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路と、
　前記副加熱コイルの外側位置に対応する前記トッププレート下に複数の電極を配置した静電容量検知手段と、
　被加熱物又は被加熱物の温度を検知する温度センサーと、
　前記インバーター回路の出力を制御する制御部と、
　前記制御部に調理動作を指示する操作部と、を有し、
　前記操作部には、加熱温度の均一性を重視する調理メニューを選択する選択手段を設け、
　前記制御部は、加熱温度の均一性を重視する調理メニューが前記選択手段で選択された場合、前記温度センサーからの情報によって被加熱物又は被加熱物の温度が所定温度を超えた段階で、前記インバーター回路から前記第１副加熱コイルと、第２副加熱コイルに対して誘導加熱電力を交互又は所定の時間差で供給し、また前記静電容量検知手段によって静電容量の変化が検出された場合、前記インバーター回路の駆動を停止又は出力を低下させるとともに、
　前記電極は、前記第１副加熱コイルの外周側下方にある第１の電極と、前記第２副加熱コイルの外周側下方にある第２の電極とを具備したことを特徴とする誘導加熱調理器。
　被調理物を入れる鍋などの被加熱物を載置するトッププレートと、
　前記トッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルと、
　前記主加熱コイルの両側に近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅寸法を有する扁平形状の４個以上の副加熱コイルと、
　前記主加熱コイル及び全ての副加熱コイルにそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路と、
　前記副加熱コイルの外側位置に対応する前記トッププレート下に複数の電極を配置した静電容量検知手段と、
　前記インバーター回路の出力を制御する制御部と、
　前記制御部に調理動作を指示する操作部と、を有し、
　前記操作部には、加熱温度の均一性を重視する調理メニューを選択する選択手段を設け、
　前記副加熱コイルを、半数以上で全数未満の隣り合う副加熱コイルからなる第１の組と残りの副加熱コイルからなる第２の組とに分け、
　前記制御部は、加熱温度の均一性を重視する調理メニューが前記選択手段で選択された場合、前記温度センサーからの情報によって被加熱物又は被加熱物の温度が所定温度を超えた段階で、前記インバーター回路から前記第１の組の副加熱コイルと前記第２組の副加熱コイルへ誘導加熱電力を交互又は所定の時間差で供給し、また前記静電容量検知手段によって静電容量の変化が検出された場合、前記インバーター回路の駆動を停止又は出力を低下させるとともに、
　前記電極は、前記第１の組の副加熱コイルの外周側下方にある第１の電極と、前記第２の組の副加熱コイルの外周側下方にある第２の電極とを具備したことを特徴とする誘導加熱調理器。
　被調理物を入れる鍋などの被加熱物を載置するトッププレートと、
　前記トッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルと、
　前記主加熱コイルの両側に近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅寸法を有する扁平形状の第１副加熱コイル及び第２副加熱コイルと、
　前記主加熱コイル及び全ての副加熱コイルにそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路と、
　前記副加熱コイルの外側位置に対応する前記トッププレート下に複数の電極を配置した静電容量検知手段と、
　前記協同加熱時に駆動される副加熱コイルを前記トッププレートの下方から光で表示する個別発光部と、
　前記インバーター回路の出力を制御する制御部と、
　前記制御部に調理動作を指示する操作部と、を有し、
　前記制御部は、前記インバーター回路から前記第１副加熱コイルと、第２副加熱コイルに対して誘導加熱電力を交互又は所定の時間差で供給し、また前記静電容量検知手段によって静電容量の変化が検出された場合、前記インバーター回路の駆動を停止又は出力を低下させるとともに、
　前記電極は、前記第１副加熱コイルの外周側下方にある第１の電極と、前記第２副加熱コイルの外周側下方にある第２の電極とを具備し、これら両電極は前記個別発光部の光が前記トッププレートを透過するエリアの近傍にあり、
　前記制御部は、吹き零れを検知した電極と近い位置にある個別発光部を点灯させることを特徴とする誘導加熱調理器。
　被調理物を入れる鍋などの被加熱物を載置するトッププレートと、
　前記トッププレートの下方に配置された円環状の主加熱コイルと、
　前記主加熱コイルの両側に近接して配置され、主加熱コイルの半径より小さな横幅寸法を有する扁平形状の第１副加熱コイル及び第２副加熱コイルと、
　前記主加熱コイル及び全ての副加熱コイルにそれぞれ誘導加熱電力を供給するインバーター回路と、
　前記副加熱コイルの外側位置に対応する前記トッププレート下に複数の電極を配置した静電容量検知手段と、
　前記主加熱コイル及び副加熱コイルの上方に被加熱物が載置されているか否かを判断する被加熱物載置判断部と、
　前記インバーター回路の出力を制御する制御部と、
　前記制御部に調理動作を指示する操作部と、
を有し、
　前記電極は、前記主加熱コイルの外周側下方にある内側電極と、前記第１、第２副加熱コイルの外周側下方にある外側電極とを具備し、
　前記制御部は、前記被加熱物載置判断部が前記主加熱コイルと第１、第２副加熱コイルの上方に同時に被加熱物が載置されていると判断した場合に、協同加熱動作を実行可能にし、この協同加熱期間中に、前記制御部は、前記インバーター回路から前記第１副加熱コイルと、第２副加熱コイルに対して誘導加熱電力を交互又は所定の時間差で供給する制御を可能とし、
　前記被加熱物載置判断部が、被加熱物の大きさが協同加熱に適さない小径であることを判別した場合、前記制御部は主加熱コイルのみの誘導加熱動作を実行し、
　前記制御部は、協同加熱時に、前記静電容量検知手段によって外側電極の静電容量の変化が検出された場合、前記インバーター回路の駆動を停止又は出力を低下させるとともに、前記主加熱コイルによる非協同加熱時は、前記静電容量検知手段によって前記内側電極と外側電極の静電容量変化を監視させ、内側電極と外側電極の何れか一方の静電容量が変化した場合、主加熱コイルを駆動している前記インバーター回路の駆動を停止又は出力を低下させることを特徴とする誘導加熱調理器。
　前記被加熱物が、主加熱コイルを中心にして第１又は第２副加熱コイルの何れか一方の方向に偏位した状態で主加熱コイルのみの誘導加熱動作が実行された場合、前記制御部は、内側電極の静電容量が変化した場合、主加熱コイルの駆動出力を低下又は停止させるとともに、前記副加熱コイルの偏位した方向と反対側にある外側電極の静電容量が変化した段階で、主加熱コイルを駆動している前記インバーター回路の駆動を停止することを特徴とする請求項６に記載の誘導加熱調理器。
　第１の副加熱コイルと第２の副加熱コイルは、主加熱コイルの両側にあってその両者により主加熱コイルのほぼ全周囲を囲むよう互いに対称形状であることを特徴とする請求項１～７の何れか一に記載の誘導加熱調理器。
　前記副加熱コイルの両端部相互間には、その両者の磁気干渉防止のための空間があり、
　第１及び第２の電極は、前記空間を介して前記制御部に接続されていることを特徴とする請求項１～５の何れか一に記載の誘導加熱調理器。
　前記副加熱コイルの両端部相互間には、その両者の磁気干渉防止のための空間があり、
　前記内側電極は、前記空間を介して副加熱コイルの外周側まで連続していることを特徴とする請求項６又は７に記載の誘導加熱調理器。
　前記外側電極は、第１、第２副加熱コイルの外周側位置に所定の長さに亘って形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の誘導加熱調理器。
　前記外側電極は、第１、第２副加熱コイルの外周側位置でその縁に沿うよう円弧状に形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の誘導加熱調理器
　前記外側電極は、第１副加熱コイルの外周側位置に配置された第１の外側電極と、第２副加熱コイルの外周側位置に配置された第２の外側電極とから構成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の誘導加熱調理器
　前記内側電極は、主加熱コイルの外周形状に沿った湾曲部と、この湾曲部に連続し、副加熱コイルの両端部相互間に形成された空間を外側に向かって横切る腕部とを備えたことを特徴とする請求項６又は７に記載の誘導加熱調理器
　第１の副加熱コイルから第２の副加熱コイルに、インバーター回路からの高周波電流の供給を切り替える場合、前記制御部は、第１の電極による吹き零れを検知から、第２の電極による吹き零れ検知に切り替えることを特徴とする請求項１又は３に記載の誘導加熱調理器。
　第１の組の副加熱コイルから第２の組の副加熱コイルに、インバーター回路からの高周波電流の供給を切り替える場合、前記制御部は、第１の電極による吹き零れを検知から、第２の電極による吹き零れ検知に切り替えることを特徴とする請求項２又は４に記載の誘導加熱調理器。
　前記静電容量検知手段は、第１の電極と、第２の電極の静電容量の差を比較し、
　前記制御部は、その差が所定値を超えた場合、吹き零れ発生と判別することを特徴とする請求項１～５の何れか一に記載の誘導加熱調理器。
　前記静電容量検知手段は、内側の電極と、外側の電極の静電容量の差を比較し、
　前記制御部は、その差が所定値を超えた場合、吹き零れ発生と判別することを特徴とする請求項６又は７に記載の誘導加熱調理器。
　前記副加熱コイルの両端部相互間には、その両者の磁気干渉防止のための空間があり、
　第１及び第２の電極は、前記空間を介して前記制御部に接続されていることを特徴とする請求項１～５の何れか一に記載の誘導加熱調理器。
　前記個別発光部は、第１の電極と第２の電極形状に沿って、それぞれ円弧状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の誘導加熱調理器
　前記個別発光部は、第１の副加熱コイルと第２の副加熱コイルの個数と同じ数設けていることを特徴とする請求項５に記載の誘導加熱調理器
　前記個別発光部は、誘導加熱の開始前に、一斉に又は順次点灯することを特徴とする請求項５に記載の誘導加熱調理器
　前記複数の副加熱コイルの両端部相互間には所定の空間があり、
　前記電極は副加熱コイルの外周形状に沿って円弧状に延びる湾曲部と、この湾曲部から連続して前記空間を通り、前記主加熱コイルの側に延びる接続端子部とを形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の誘導加熱調理器。
　主加熱コイル及び前記副加熱コイルの上方に被加熱物が載置されているか否かを判断する被加熱物載置判断部をさらに備え、
　前記制御部は、前記被加熱物載置判断部が前記主加熱コイルと前記副加熱コイルの上方に同時に被加熱物が載置されていると判断した場合に、協同加熱動作を実行可能にしたことを特徴とする請求項１～５の何れか一に記載の誘導加熱調理器。
　前記制御部に使用者が指示した加熱条件を表示する表示部と、
　主加熱コイル及び前記副加熱コイルの上方に被加熱物が載置されているか否かを判断する被加熱物載置判断部と、をさらに備え、
　前記制御部は、前記被加熱物載置判断部が前記主加熱コイルと前記副加熱コイルの上方に同時に被加熱物が載置されていると判断した場合に、協同加熱動作を実行可能にし、かつ、前記主加熱コイルと前記副加熱コイルとによる協同加熱動作が行われていることを前記表示部に表示させることを特徴とする請求項１～５の何れか一に記載の誘導加熱調理器。
　４個以上の副加熱コイルは、主加熱コイルを中心として対称的な位置に配置され、かつ主加熱コイルの周縁に所定の絶縁用空間を置いて設けられ、
　それら各副加熱コイルは、主加熱コイル外周縁に隣接する側縁部が主加熱コイル外周縁形状に沿う湾曲形状であることを特徴とする請求項２又は４に記載の誘導加熱調理器。
　前記操作部は、静電容量変化を利用して操作情報が入力可能な入力キーを有したものであり、第１又は第２の電極若しくは内側又は外側電極の容量変化が静電容量検知手段によって検出された場合、前記入力キーからの操作を無効にすることを特徴とする請求項１～７の何れか一に記載の誘導加熱調理器。
　前記操作部は、静電容量変化を利用し、操作情報が入力可能な入力キーと加熱停止指令を入力可能な停止キーとをそれぞれ有したものであり、第１又は第２の電極若しくは内側又は外側電極の容量変化が静電容量検知手段によって検出された場合、入力キーからの操作を無効にするとともに、停止キーによる加熱停止操作は有効に維持することを特徴とする請求項１～７の何れか一に記載の誘導加熱調理器。