JP2007290778A - 発泡カバー・プレートを有するプラスチック・パレット - Google Patents

Abstract

【課題】改良された強度特性を有するプラスチック・パレットとそのようなプラスチック・パレットの製造のための簡単な方法を提供する。
【解決手段】パレット、好ましくは両面デッキパレットが、少なくとも１個の担持体プレート又はカバー・プレート２を有しており、発泡プラスチック物質７から形成され、及びそのようなパレットの製造方法において、第１ステップでは、溶融プラスチックが２個のツーリング・プレートにより実質的に形成されるフォーム・コントアに流し込まれ、部分的にそのツーリング・プレート上で固化し、かつ未だ液状であるそのプラスチック物質が泡立つことにより、第２ステップではこれらの２個のツーリング・プレートの間隔は拡大される。
【選択図】図３

Description

本出願は、請求項１の前提部分に記載の貨物の保管及び運搬のためのパレット、及び独立方法請求項の前提部分に記載のそのようなパレットの製造のための方法に関する。

あらゆる種類の商品や貨物の保管及び運搬のためのパレットが基本的には知られている。
そのようなパレットは、実質的には、１個のカバー・プレートと数個の担持体要素、例えば、サポート面から担持体プレートの定義されたオフセットを形成するカバー・プレートの下方に配置されている担持体ベース又は担持体スキッドが含まれる。
これらの担持体要素は、担持体プレートの底面に配置されており、そのためフォークリフトのフォーク又はフォーク状部材との係合が可能である。
従来技術においては、これらの片面デッキパレットのほかにも、いわゆる両面デッキパレットが知られており、両面デッキパレットは上部カバー・プレート（上部面）と下部カバー・プレート（下部面）を含み、担持体要素は２個のカバー・プレートの擬似スペーサーとしての役割を果たし、同時に、これらの２個のカバー・プレートの間にフォークリフトのフォークの係合用の空洞を形成している。
そのような両面デッキパレットは、両側を使用できるという利点を有している（いわゆるリバーシブル）。

既述のパレットのカバー・プレートは、例えば、担持体ベース又は担持体スキッド上に支持される数個の細長い薄い板として形成される数個のピースからなるか、又は１個のピースからなる。
代表的なパレットの材料は、木材、金属であり、及びプラスチックを用いたものが増加している。
プラスチック・パレットは、比較的軽量で、かつ、耐候性があるという利点を有している。
プラスチック・パレットのさらに有利な点は、簡単に清掃及び殺菌ができ、したがって、そのようなパレットは好ましくはクリーン・ルーム及び食品産業において使用されている。

一片のカバー・プレートを有するプラスチック・パレットは、大きくて重いものではなく重量の理由からリブが設けられ、その支持リブはカバー・プレートの底部に設けられる。
製造処理中にその支持リブを設けるために、各輪郭（contour）がツーリング（tooling）によって又は射出成形具によって設けられる。

支持リブの基部領域、及び支持リブの交差点での物質の集中のため、製造処理中に液状のプラスチック溶融液が冷えるときに、一様でない収縮又は気泡が生じる。その収縮や気泡は、強度及びそれによって実質的にパレットの積荷運搬能力を低下させ、及び／又は、カバー・プレートの平面的かつ滑らかな上面に幾何学的な誤差（例えば、くぼみや溝として形成される）を描き出す。これらの領域はその際、それゆえに、清掃が難しくなる。
さらに、両面デッキパレットにおいてはまた１回の製造処理では製造不可能であるという不都合をもたらすだけではなく、支持リブのため、別体として上部プレートと下部プレートとは別個に製造されねばならず、引き続いて一緒に融着しなければならない。

本発明の目的は、改良された強度特性を有するプラスチック・パレットとそのようなプラスチック・パレットの製造のための簡単な方法を提供することにある。

本目的は、請求項１に記載のパレットにより及び請求項１３に記載の製造方法により達成される。各従属請求項は、有利なパレットの改善又は製造方法を提供する。

請求項１に記載のパレットは、少なくとも１個の平面的かつ好ましくは矩形の一片のカバー・プレート（２）と、このカバー・プレートの底面側に配置される数個の担持体要素（４）とからなり、数個の担持体要素は互いに相対的に配置され、それらがフォークリフトのフォーク又はフォーク状部材の係合を可能にするパレットにおいて、
この少なくとも１個のカバー・プレート（２）は発泡プラスチック物質（７）から製作されていることを特徴とする。

請求項２に記載のパレットは、請求項１に記載のものにおいて、少なくとも前記１個のカバー・プレート（２）の前記発泡プラスチック物質（７）は、プラスチック表面層（８）に囲まれており、それによって閉じられかつ好ましくは滑らかな表面を有していることを特徴とする。

請求項３に記載の製造方法は、請求項２に記載のものにおいて、前記プラスチック表面層（８）は、前記発泡プラスチック（７）と同一物質から作られかつ好ましくは接着ボンドによって前記発泡プラスチック（７）と接合されていることを特徴とする。

請求項４に記載のパレットは、請求項１、２又は３に記載のものにおいて、前記担持体要素（４）は少なくとも一部分にハニカム形状の断面構造を有していることを特徴とする。

請求項５に記載のパレットは、先行する請求項のいずれか１項に記載のものにおいて、前記少なくとも１個のカバー板（２）の厚さが１０ｍｍから５０ｍｍであり、好ましくは２０ｍｍから４０ｍｍ、かつ特に３０ｍｍであることを特徴とする。

請求項６に記載のパレットは、先行する請求項のいずれか１項に記載のものにおいて、前記担持体要素（４）は３列に配列され、各列が好ましくは２個、特に３個の前記担持体要素を有していることを特徴とする。

請求項７に記載のパレットは、先行する請求項のいずれか１項に記載のものにおいて、１個の担持体要素（４）は前記少なくとも１個のカバー・プレート（２）の表面の中央部分又は表面の中央部分近傍に位置することを特徴とする。

請求項８に記載のパレットは、先行する請求項のいずれか１項に記載のものにおいて、前記パレットはリバーシブルの両面デッキパレット（１）として設けられ、前記担持体要素（４）により間隔を開けられた２個のカバー・プレート（２、３）からなり、フォークリフトのフォーク又はフォーク状部材の係合のために設けられる空洞を包囲し、かつ両カバー・プレート（２、３）は前記発泡プラスチック物質（７）により形成されていることを特徴とする。

請求項９に記載のパレットは、請求項８に記載のものにおいて、前記２個のカバー・プレート（２、３）は同一のものとして設けられ、かつ前記パレット（１）は鏡面対称に設けられることを特徴とする。

請求項１０に記載のパレットは、先行する請求項のいずれか１項に記載のものにおいて、前記担持体要素（４）は前記カバー・プレート（２、３）と同一物質から形成されることを特徴とする。

請求項１１に記載のパレットは、先行する請求項のいずれか１項に記載のものにおいて、前記パレットはプラスチック物質から一体的に形成されていることを特徴とする。

請求項１２に記載のパレットは、請求項１１に記載のものにおいて、前記プラスチック物質はポリエチレン又はポリプロピレンであり、好ましくは数個の添加物を含んでいることを特徴とする。

請求項１３に記載の製造方法は、発泡物質（７）を有している１個の担持体プレート又はカバー・プレート（２、３）を有する耐荷重体又はコンテナ、好ましくはパレット、及び特に両面デッキパレット（１）の請求項１から１２のいずれか１項に記載のものにおいて、溶融され添加物と混合される前記プラスチック物質が２個の間隔の開いたツーリング・プレートを有するモールド・コントアに流し込まれ、かつ表面層を形成しながらこれらのツーリング・プレート上で固化し、これらのツーリング・プレートが前記カバー・プレート（２、３）のその部分的なシェイプ・コントアを実質的に定義し、前記担持体プレート又はカバー・プレート（２、３）を形成する第１ステップと、
これらの２個のツーリング・プレートの間隔が、未だ液状のプラスチック物質が泡立つことにより、拡大される第２ステップからなることを特徴とする。

請求項１４に記載の製造方法は、請求項１３に記載のものにおいて、真空が真空ポンプによってモールド・コントア内で生成され、同時に発泡効果を増すために前記ツーリング・プレートの間隔を拡大することを特徴とする。

請求項１５に記載の製造方法は、請求項１３又は１４に記載のものにおいて、前記移動可能なツーリング・プレートは冷却されていて、好ましくは水によって冷却されていることを特徴とする。

請求項１６に記載の製造方法は、請求項１３、１４、又は１５のいずれか１項に記載のものにおいて、前記ツーリング・プレートの間隔は１０倍から２０倍、好ましくは１５倍に拡大されることを特徴とする。

請求項１７に記載の製造方法は、請求項１３から１６のいずれか１項に記載のものにおいて、製造されるべき各物体は一連の製造方法において一体的に製造されることを特徴とする。

請求項１８に記載の製造方法は、請求項１３から１７のいずれか１項に記載のものにおいて、前記ハニカム構造の担持体要素及び前記係合溝（５ａ、５ｂ）を形成するコアが前記各キャスティング・ツーリングに設けられていることを特徴とする。

請求項１９に記載の製造方法は、請求項１３から１８のいずれか１項に記載のものにおいて、前記製造方法は射出成形機で実質的に行われ、適宜修正されることを特徴とする。

発泡プラスチック物質から両面デッキパレットの少なくとも1個のカバー・プレート、及び好ましくは両カバー・プレートを形成することにより、軽量であるが安定性がありかつ耐荷重性の構造が達成される。
発泡プロセスにおいて各種の推進剤（propellants）を用いることによって、カバー・プレートの多孔性及び耐荷重能力が適宜調整され得る。
発泡プラスチック物質から作られるそのようなカバー・プレートは支持リブなしに全体に作用するので、記述のようなそれらに関係する問題や不都合が生じない。
特に、本発明によるパレットは幾何学的な誤差に対して自由であり、カバー・プレートの平坦的かつ滑らかな上面を有している。

有利な実施例において、そのカバー・プレートは、発泡プラスチック物質を包むプラスチック表面層によって包囲され、そのため閉ざされかつ好ましくは平坦な面が達成される。それは、清掃または殺菌が容易にでき、かつ運搬される商品や貨物が都合よく積み上げられ又は置かれ得る。
そのプラスチック表面層は、好ましくはプラスチックの発泡体と同じ物質から形成され、接着により発泡体と接合される。
カバー・プレートの表面は、摩擦係数μを増加させるために粗くされ得る。

軽量化のために、担持体要素（例えば、担持体ベース又は担持体スキッド）は、好ましくは高さ方向に延びる空孔（bore holes）が設けられ、その結果、担持体要素のハニカム断面構造が生成される。
その特定のハニカム形状は、好ましくは矩形であるが、他の形状を有することもあり得、例えば、それは円形または多角形として形成され得る。
その空孔は、パレットの全高さに沿って延びるように都合よく設けられ、これは、カバー・プレート、又はカバー・プレートとその表面を貫通していることを意味する。
そのようなカバー・プレートの好ましい厚さは、１０ｍｍ（ミリメートル）から５０ｍｍ（ミリメートル）であり、好ましくは２０ｍｍ（ミリメートル）から４０ｍｍ（ミリメートル）、特にカバー・プレートの厚さは、３０ｍｍ（ミリメートル）で、可能な限り、＋／−５ｍｍ（ミリメートル）の公差である。

片面デッキパレットの場合、前記のものは、担持体スキッド又は担持体ベースとして設けられる数個の担持体要素からなる。3個の担持体ベースそれぞれを有する3個の列は、担持体プレートの底部側に設けられている。
それによって、2個の列がカバー・プレートの平行な縦縁部（parallel longitudinal edges）に沿って有利に延びており、第３列は、従って、実質的に中央に位置する。
もっとも3個の列以上であってもよいし、又は2個の列のみの担持体要素が含まれていてもよい。
同様に、担持体ベースの列は、3列以上の担持体ベース又は2列のみの担持体ベースによって形成され得る。
パレットの特に有利な実施例において、1個の担持体ベースはカバー・プレート中央領域の付近に位置していることを設けられ、この領域で達成されるカバー・プレートのための特に有利な支持は、しばしば重大な意味をもつ。

本発明によるパレットの有利な改良において、パレットは、上部カバー・プレート（上部面）と下部カバー・プレート（下部面）として設けられる２個のカバー・プレートを有しており、担持体要素によって互いに間隔を開けられる。
その２個のカバー・プレートは、担持体要素と一緒に１個の空洞を包囲し、その１個の空洞はパレットの側面に向かって開いており、フォークリフトのフォーク又はフォーク状部材の係合用に設けられる。

特に有利な実施例において、その両面デッキパレットは同一のカバー・プレートを有し、それらはそのパレットの仮想平面（これはその２個の同様に平行（表面平行）なカバー・プレート間で平行に延びる１個の平面を意味する）に対して鏡面対称に組み立てられる。

担持体要素は、カバー・プレートと同じプラスチック物質からほぼ形成される。
これにより、パレットがこのプラスチック物質から一体的に形成されるとき、特に有利となる。
プラスチック物質として、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）が使用され、そこではプラスチック物質は１個又は数個の、例えば着色料、発泡剤、推進剤等のような添加物とともに設けられ得る。

上記パレットの製造に好ましくは使用されるべき本発明による製造方法は、溶融プラスチック物質が設けられ、そのプラスチック物質は特に推進剤とともに設けられ、カバー・プレートを形成するためのキャスティング・モールド（casting mold）の中へ流し込まれ、このキャスティング・モールドは少なくとも２個のツーリング・プレートからなり、同時にそのシェイプ・コントア（キャビティ）の一部分を形成する。
そのモールド・コントア(mold contour)の中へ溶融プラスチック物質を注入した後、これらの好ましくは冷却されたツーリング・プレート上でプラスチック物質の固化が生じ、それがカバー・プレートの上部面と下部面を形成し、その結果、未だ液状のプラスチック溶融液の周囲に１個の表面層が生じる。
第２ステップでは、これらのツーリング・プレートの間隔が拡大され、未だ液状のプラスチック溶融液が、推進剤とその今や有効な発泡容量による泡でそのフォーム・コントア（form contour）に設けられるそのキャビティを満たし、そのモールド・コントア内でその有効なキャビティを泡立て、それによりそのカバー・プレートを形成し、すでに形成されているその表面層を維持する。
前述タイプのカバー・プレートを製造するために、２個以上のツーリング・プレートを使用することももちろんまた可能である。

そのフォーム・コントアを真空にすることとともに実質的に同時にツーリング・プレートの間隔が大きくなることにより、その発泡効果は有利な方法で増大され得る。

発泡により、そのプラスチック物質、特にその溶融状態におけるその熱エネルギーはツーリングのための冷却要求を軽減する成形エネルギーに変換され、そして短い製造サイクル時間を有利に達成する。

ツーリング・プレートの間隔は、それらを離間する方向に移動する間、１０倍から２０倍、好ましくは１５倍に有利な方法で拡大される。
これらの数値を有する特に安定したカバー・プレートが試行錯誤的に製造された。

ここでは、本発明による製造方法は、カバー・プレートの形成を提供するだけでなく、同時に担持体要素が泡立たされず、既述のハニカム構造を有して製造されるということが指摘されるべきである。
そのハニカム構造を製造するために、従来技術において知られている各コアは有利に使用され、その場所でツーリングに挿入され、その結果提供される。

パレットの製造は実質的に前述のような精巧な射出成形プロセスにより実行される。

前述の製造方法の実質的な利点は、特に、両面デッキパレットが今や１回の処理ステップにおいて製造され得ることである。
リブ構造の省略により、カバー・プレート間のフォークリフトのフォークの係合のための空洞を満たす共通コアの使用が今や十分に満足される。
これにより、従来技術に対してその製造方法の実質的な単純化が達成される。

さらなる特徴と利点は、図面に基づき、非制限的な方法における実施例の描写から導かれ得る。

図１は、斜視方向上からの斜視図において符号１として指定された両面デッキパレットを示している。
そのパレット１は、上部デッキとしても指定される上部カバー・プレート２、及び下部デッキとしても指定される下部カバー・プレート３を有する。
カバー・プレート２及びカバー・プレート３に、平坦で閉ざされた上面がそれぞれ設けられ、実質的に平坦な閉ざされた下部面も設けられている。
両カバー・プレート２、３は、商品や貨物のための担持体プレート（リバーシブル・パレット）として使用され得る。
２個のカバー・プレート２、３は、互いに実質的に表面平行に設けられ、かつ相互間に結合され、合計で９個の担持体要素４によって互いに間隔を開けられる。
これらの鏡面対称な担持体プレート２、３及び担持体要素４は、パレット１の側面に係合溝５ａ、５ｂとして形成される空洞を定義し、フォークリフトのフォーク又はフォーク状部材の係合のために設けられ、そして、それらはパレットの全体の長さ又は幅に沿って延びて設けられる。
別の実施例では、もちろん９個より多いか又は少ない担持体要素４が設けられ得る。
片面カバー・プレートの場合、担持体要素４は、担持体ベース又は担持体スキッドに対応する。

この実施例では、その担持体要素４は、３個の担持体要素ごと３列に配置され、そこでは、担持体要素は外側領域でカバー・プレート２、３の側縁部でぴったりと重なっている。
別の実施例では、担持体要素は、これらの外縁部に対して埋め込まれて配置され得る。
１個の担持体要素４は、カバー・プレート２、３の中央部に位置し、それにより特に有利な支持がこれらの領域で達成される。なぜならパレットが荷積みされる時、この場所に最高荷重がしばしば生じるためである。
担持体要素４は、空孔によるハニカム構造を有しており、これらの空孔はパレットの全体の高さに沿って延びており、これもまたカバー・プレート２、３及びそれらの閉ざされた上部面を貫通していることを意味する。
このハニカム構造は、図１と図２において符号６として指定され、好ましくは軽量化だけでなく、泡の発生という前述の問題を引き起こし得る物質の集積を回避することに寄与する。

図１と図２における記述によれば、パレット１はワン・ピースで製造される。ポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）が好ましくは材料として使用され、着色料はそのプラスチック物質と混ぜ合わされ得る。
その上、使用される全プラスチック材料は都合よくリサイクルされ得る。

カバー・プレート２、３は、発泡プラスチック物質から形成される。
図３は、上部カバー・プレート２を貫通している断面図を示しており、引き続いての記述は下部カバー・プレート３にも適用される。
そのカバー・プレート２は、その内部に符号７として指定される発泡プラスチック物質が設けられ、同じプラスチック物質から作られるプラスチック表面層８により包囲される。
その表面層８は接着ボンドにより発泡プラスチック物質７と接合される。
そのようなサンドウィッチ構造は、低重量にもかかわらず高い剛性及び強度を有しており、そのためカバー・プレート２は全体的に安定しており、高い耐荷重能力を有している。
そのカバー・プレート２と３のみが発泡プラスチック物質から形成されているが、しかし、担持体要素４はハニカム構造を有している。
図３では、ハニカム構造６（破線）を有する担持体要素４が描写されている。

例えば、図１と図２に示されるパレットは、長さ１２００ｍｍ（ミリメートル）、幅１０００ｍｍ（ミリメートル）、高さ１６５ｍｍ（ミリメートル）を有している。

上記のパレットは、次に記述される製造方法により製造されるものであるのが好ましく、それもまた特許保護が適用される。
この製造方法に従って、着色料又は気泡剤などの添加物と混合され得る液状の溶融プラスチックは、フォーム・コントア（キャビティ）に流し込まれ、このフォーム・コントアは、カバー・プレート２又は３の上部面と下部面を形成する平行なツーリング・プレートを有している。
両面デッキプレートの製造のため、製造機具はそれに応じて４個のそのようなツーリング・プレートを有している。
２個のツーリング・プレートにより実質的に定義されるカバー・プレート２又は３の部分輪郭（parts contour）は、第１プロセス・ステップにおいて溶融プラスチックが注入され、そのようにその型は満たされ、その液状の溶融プラスチックは、冷却されたツーリング・プレートで固化し、未だ液状のその溶融液の周囲で表面層８を形成している。

第２プロセス・ステップでは、これらの２個のツーリング・プレートの間隔、それによるその部分のそのフォーム・コントアの容量は拡大され、その拡大された部分的なシェイプ・コントアが全体にその発泡プラスチック物質で満たされるまで、その冷却されたツーリング・プレート上ですでに生じた表面層８に関係なく、そのプラスチック物質に含まれる推進剤は未だ液状であるその溶融液を泡立てる。
発泡効果は、真空（空気を抜くこと）を適用することによって促進されることができ、各真空ポンプはカバー・プレート２、３のそのツーリングとその部分的なフォーム・コントアに接続される。
固化後、好ましくはツーリング内に、図３に係わる形態の安定したサンドウィッチ構造が生じ、その表面層８は、発泡プラスチック物質７の周囲に閉じた平坦面を形成している。

そのプラスチック物質は、モールド・コントアに注入されるとき、約２２０℃の温度を有している。
発泡プロセス中、通常は何のプラスチック物質も注入されていない。
その２個のツーリング・プレートの間隔は、それらが離されるとき、約１５倍に拡大される。
もし２個のツーリング・プレートの間隔が、その溶融プラスチック物質を注入するとき、例えば実際に２ｍｍ（ミリメートル）とすると、その際、カバー・プレートの厚さに対応して、その間隔は発泡のため約３０ｍｍ（ミリメートル）に拡大する。

係合溝５ａ、５ｂを形成するのに加えて、担持体要素４のハニカム構造６を形成するために、各コアがツーリングにおいて設けられる。そのようなコアの使用は従来技術であり、したがって、当業者には知られている。
すでに述べたように、担持体要素は、強度上の理由のため、発泡プラスチックから形成されない。

すでに述べたように、片面デッキ又は両面デッキパレットのいずれかにかかわりなく、各パレットは、１回の製造ステップにおいて一体化して製造される。
１回の製造ステップでの一体的製造により、既知の製造方法と比較してさらに短いサイクル時間とさらに高い生産率が達成される。

上述の製造方法は、修正された射出成形機に有利に達成される。

符号の説明

１ 両面デッキパレット
２ 上部カバー・プレート
３ 下部カバー・プレート
４ 担持体要素
５ａ 係合溝としての空洞
５ｂ 係合溝としての空洞
６ ハニカム形状の断面構造
７ 発泡プラスチック物質
８ プラスチック表面層

Claims (19)

1. 少なくとも１個の平面的かつ好ましくは矩形の一片のカバー・プレート（２）と、このカバー・プレートの底面側に配置される数個の担持体要素（４）とからなり、数個の担持体要素は互いに相対的に配置され、それらがフォークリフトのフォーク又はフォーク状部材の係合を可能にするパレットにおいて、
   この少なくとも１個のカバー・プレート（２）は発泡プラスチック物質（７）から製作されていることを特徴とするパレット。
2. 少なくとも前記１個のカバー・プレート（２）の前記発泡プラスチック物質（７）は、プラスチック表面層（８）に囲まれており、それによって閉じられかつ好ましくは滑らかな表面を有していることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
3. 前記プラスチック表面層（８）は、前記発泡プラスチック（７）と同一物質から作られかつ好ましくは接着ボンドによって前記発泡プラスチック（７）と接合されていることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
4. 前記担持体要素（４）は少なくとも一部分にハニカム形状の断面構造を有していることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のパレット。
5. 前記少なくとも１個のカバー・プレート（２）の厚さが１０ｍｍから５０ｍｍであり、好ましくは２０ｍｍから４０ｍｍ、かつ特に３０ｍｍであることを特徴とする先行する請求項のいずれか１項によるパレット。
6. 前記担持体要素（４）は３列に配列され、各列が好ましくは２個、特に３個の前記担持体要素を有していることを特徴とする先行する請求項のいずれか１項に記載のパレット。
7. １個の担持体要素（４）は前記少なくとも１個のカバー・プレート（２）の表面の中央部分又は表面の中央部分近傍に位置することを特徴とする先行する請求項のいずれか１項に記載のパレット。
8. 前記パレットはリバーシブルの両面デッキパレット（１）として設けられ、前記担持体要素（４）により間隔を開けられた２個のカバー・プレート（２、３）からなり、フォークリフトのフォーク又はフォーク状部材の係合のために設けられる空洞を包囲し、かつ両カバー・プレート（２、３）は前記発泡プラスチック物質（７）により形成されていることを特徴とする先行する請求項のいずれか１項に記載のパレット。
9. 前記２個のカバー・プレート（２、３）は同一のものとして設けられ、かつ前記パレット（１）は鏡面対称に設けられることを特徴とする請求項８に記載のパレット。
10. 前記担持体要素（４）は前記カバー・プレート（２、３）と同一物質から形成されていることを特徴とする先行する請求項のいずれか１項に記載のパレット。
11. 前記パレットはプラスチック物質から一体的に形成されていることを特徴とする先行する請求項のいずれか１項に記載のパレット。
12. 前記プラスチック物質はポリエチレン又はポリプロピレンであり、好ましくは数個の添加物を含んでいることを特徴とする請求項１１に記載のパレット。
13. 発泡物質（７）を有している１個の担持体プレート又はカバー・プレート（２、３）を有する耐荷重体又はコンテナ、好ましくはパレット、及び特に両面デッキパレット（１）の請求項１から１２のいずれか１項に記載の製造方法において、
    溶融され添加物と混合される前記プラスチック物質が２個の間隔の開いたツーリング・プレートを有するモールド・コントアに流し込まれ、かつ表面層を形成しながらこれらのツーリング・プレート上で固化し、これらのツーリング・プレートが前記カバー・プレート（２、３）のその部分的なシェイプ・コントアを実質的に定義し、前記担持体プレート又はカバー・プレート（２、３）を形成する第１ステップと、
    これらの２個のツーリング・プレートの間隔が、未だ液状のプラスチック物質が泡立つことにより、拡大される第２ステップとからなることを特徴とする製造方法。
14. 真空が真空ポンプによってモールド・コントア内で生成され、同時に発泡効果を増すために前記ツーリング・プレートの間隔を拡大することを特徴とする請求項１３に記載の製造方法。
15. 前記移動可能なツーリング・プレートは冷却されていて、好ましくは水によって冷却されていることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の製造方法。
16. 前記ツーリング・プレートの間隔は１０倍から２０倍、好ましくは１５倍に拡大されることを特徴とする請求項１３、１４又は１５のいずれか１項に記載の製造方法。
17. 製造されるべき各物体は一連の製造方法において一体的に製造されることを特徴とする請求項１３から１６のいずれか１項に記載の製造方法。
18. 前記ハニカム構造の担持体要素及び前記係合溝（５ａ、５ｂ）を形成するコアが前記各キャスティング・ツーリングに設けられていることを特徴とする請求項１３から１７のいずれか１項に記載の製造方法。
19. 前記製造方法は射出成形機で実質的に行われ、適宜修正されることを特徴とする請求項１３から１８のいずれか１項に記載の製造方法。
    

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