JP2001514128A - プラスチックパレット及び他のプラスチック物品を製造するための成型装置並びにプラスチックパレット - Google Patents

プラスチックパレット及び他のプラスチック物品を製造するための成型装置並びにプラスチックパレット

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JP2001514128A
JP2001514128A JP2000507586A JP2000507586A JP2001514128A JP 2001514128 A JP2001514128 A JP 2001514128A JP 2000507586 A JP2000507586 A JP 2000507586A JP 2000507586 A JP2000507586 A JP 2000507586A JP 2001514128 A JP2001514128 A JP 2001514128A
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ビクトール・スモーゴン
レイザー・ベレロビッチ
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ヴィクファム・プラスティクス・ピーティーワイ・リミテッド
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract

(57)【要約】 成型構造のパレットは、フォークリフトの歯を挿入可能に形成される下に配意される支持構造によって支持される耐荷面からなり、この耐荷面は、耐荷面に対して垂直に延伸する軸を持つセルからなるセル状強化構造によって、その下面で強化されている。

Description

【発明の詳細な説明】
本発明はパレットに関する。より詳細には、本発明は、成型プラスチック構造
のパレット、並びにこのようなパレット及びプラスチック物品を製造するための
成型装置に関する。
【０００１】 本出願人ら及び業務上の継承者らは、使用後のリサイクルプラスチックを全面
的にもしくは部分的に使用する射出成型技術により成型される一体成型プラスチ
ックのプラスチックパレットの分野で発明を行っている。これらのパレットは有
効に利用されるが、出願人らは、以前のパレットの強度特性と同じ特性を達成す
ると同時に、より軽量のパレットを構成することが有利であると判断した。
【０００２】 より詳細には、例えば使用後のリサイクルプラスチックである、適当なプラス
チックで一体に成型された耐荷パレットが国際特許出願PCT/AU97/00382に開示さ
れ、そこに開示される内容は本出願に参照として取り入れられる。また国際特許
出願PCT/AU95/00690は、一体プラスチック成型物として形成された耐荷パレット
を開示する。さらに我々は、より少ないプラスチック材料を使用して、前記出願
に開示される形式のパレットを製造することを提案する。これは荷台、荷台の下
の桁、パレット下面の接地支柱に対してより薄い断面を使用することにより達成
することができる。しかしながら全構造の十分な剛性を達成するために、我々は
、耐荷台の下面に非常に多くの交差するウェブを成型し、それによってリブが交
差しセル状構造を画定し、このセルが耐荷台の下面の曝された部分にわたって、
もしくは少なくとも最大負荷を受ける部分に配置されることにより、耐荷台を強
化することを提案する。例えばセル状構造はハニカム形状とすることができ、も
しくは代替的にはセルは矩形又はダイアモンド形状とすることができる。何れの
場合にも、各々のセルの各軸は耐荷台の面に垂直に延伸し、各セルは耐荷台の下
面で開口する。
【０００３】 本発明の一局面によれば、フォークリフトの歯を挿入可能に形成されている支
持構造を下に配置することによって支持される耐荷面からなり、この耐荷面が、
耐荷面に対して垂直に延伸する軸を持つセルからなるセル状強化構造によって、
その下面で強化されている、成型構造のパレットが提供される。
【０００４】 好適には、下に配置される支持構造は、対向する側壁からなる一連の中空構造
の平行な桁からなり、この桁は耐荷台の下面に延伸するセル状構造を画定するウ
ェブによって内部で強化され、桁内部の強化構造のセルの軸は、実質上耐荷台に
垂直である。
【０００５】 好適には、桁は横断開口を備えて、桁に横方向からフォークリフトの歯を挿入
可能とし、桁の横断開口に隣接する台の領域にある耐荷台のセル状強化部は、耐
荷台の他の領域より小さい寸法のセルを備える。
【０００６】 好適には、パレット全体が単一の成型操作によって形成され、型は、桁の横断
開口に隣接する耐荷台の領域にある耐荷台の下面のセル状強化部を形成するため
の伸縮自在コアを組み込まれる。
【０００７】 好適には、桁のセル状強化構造は桁の下面に延伸し、耐荷台は直立突起とこの
突起の周囲のランドとのパターンを画定するように配列され、それによって２つ
の同様なパレットを互いに積み重ねて配置する際に、２つのパレットの間でずれ
が生じないように、上段のパレットの桁を強化するセルの下部端が下段のパレッ
トの耐荷台にあるランドと係合する。
【０００８】 本発明の他の局面によれば、伸縮自在の型コア構造を備える射出型が提供され
、この型コア構造は、成型される物品の内側表面にセル状もしくは他の強化構造
を形成するように形作られる伸縮自在コア及び、内側表面に対して実質上直角な
方向に伸縮自在コアを引っ込ませるための手段からなり、この引っ込ませるため
の手段は、引っ込む方向に直角な方向に往復運動するように設けられた少なくと
も１つの駆動部材及び、この駆動部材とコアを連結して駆動部材の運動を伸縮自
在コアの所望の運動に変換する手段からなる。
【０００９】 本発明の好適実施例では、コアと駆動部材との間に設けられるリンク機構が、
１以上の共動するカム及びカムトラックによって与えられる。
【００１０】 好適には、駆動部材は一連の駆動カムを備えるストリップからなり、このスト
リップは、コアによって支持される対応するストリップと共動し、それぞれのカ
ムと共動する一連のカムトラックを与え、それによって一方向への駆動ストリッ
プの運動がコアを引っ込ませ、反対方向への運動が成型するための操作位置にコ
アを延伸させる。２つ以上のこのような駆動ストリップが平行関係で配置され、
それぞれコアによって支持されるそれぞれのストリップと共動することが望まし
い。
【００１１】 １つもしくは各ストリップが流体シリンダによって駆動されることが望ましい
。
【００１２】 好適には、コアが成型操作位置にあるとき、カム及びカムトラックが共動して
、成型される材料の圧力に対抗してその成型操作位置にコアを固定する。
【００１３】 また本発明は、上記のような伸縮自在コア構造を利用して、プラスチック物品
を射出成型する方法を提供する。
【００１４】 また本発明は、製造時に上記のような伸縮自在コア構造を組み込んだ型を使用
することによって、成型プラスチック物品を提供する。
【００１５】 さらに本発明の実施例が、例示することのみを目的とした添付の図面を参照し
て記述される。
【００１６】 射出成型によって形成された一体構造のパレットが、添付の図面に示される。
パレットは、全量使用後リサイクルプラスチックから形成されるか、使用後リサ
イクルプラスチックと他のプラスチックの混合物から形成されるか、未使用プラ
スチック材料から形成される。パレットは、非常に多数の直立突起４を備える耐
荷台２からなり、この直立突起４は耐荷台２の全面にわたって配置され、縦横方
向の格子状パターンのランド５によって分離されている。図示されているように
、突起４は実質上平坦な上部表面を備える矩形形状を有する。突起は、パレット
上に載せられる品物がずれることのないように機能し、同時に例えばホースで水
をかけることによって、もしくは蒸気清浄によって容易に耐荷台を清潔にするこ
とができるように機能する。また突起４は、記述されるように、台２を強化する
機能を与え、かつ積み重ねる機能を与える。
【００１７】 耐荷台２は、一連の平行桁からなる下に配置される支持構造によって支持され
、一連の平行な桁は、パレットの対向する外側側面を画定する２つの外側桁６と
中央桁８からなる。桁６及び８は、パレットにある２つの開放端のどちら側から
か、フォークリフトトラックの歯が入るように間隔をおいて画定される。またパ
レットの外側壁を画定する外側桁６は、10の位置に開口があり、２つの対向する
側部のどちら側からか、フォークリフトの歯が進入可能であり、それによって歯
に対するいわゆる四方差しが与えられる。また中央桁８は外側桁６の開口10と位
置合わせされた開口が設けられ、フォークリフトの歯の通路が台の下面で交差す
る。
【００１８】 比較的軽量でありながら、剛直な構造を提供するために、桁６及び８のそれぞ
れは中空構造であり、この中空構造はウェブ12によって内部で強化される平行側
壁からなり、フォークリフトの歯の進入に対して開口を与える桁６及び８の部分
を除いて、このウェブは桁６及び８の底部から台２の下面に、台２に対して直角
に延伸する。２つの外側桁６の場合には、ウェブ12は、桁の長手方向の壁の間を
横切って延伸し、それに対して外側桁６よりも幅の広い中央桁８の場合には、中
央長手方向強化ウェブ14もまた設けられる。ウェブ強化部は、桁６及び８を強化
するばかりでなく、台２をも強化し、それによって台２もまた厚みを薄くするこ
とが可能となる。
【００１９】 桁６及び８並びに、桁６及び８内のウェブ12及び14によって強化することに加
えて、耐荷台２は、外側桁６と中央桁８の間の領域にある一連の縦横のウェブ16
及び18によって強化され、このウェブ16及び18は、台２の面に垂直であり、かつ
桁６及び８の軸にそれぞれ平行及び直角に延伸する。台２のウェブ強化部が、フ
ォークリフトの歯に対する外側桁及び中央桁内の側部開口領域内にあり、厚みが
小さく、これらの領域内にある場合には、効果的な強化を達成するために、縦横
の強化ウェブ16a及び18aが台の下面のどこよりも一層近接した間隔で設けられて
いるということに注目されたい。同様の理由で、フォークリフトの歯が通過する
ための開口の真下にある外側桁６及び中央桁８のそれぞれの部分は、桁の残りの
部分よりも近接した間隔で設けられている縦横の強化ウェブ12a及び14aを備える
。
【００２０】 上記のような強化構造により、パレットの壁の厚みは、始めに議論した以前の
パレットの壁よりも薄くすることが可能となり、その結果パレットの強度及び剛
性を犠牲にすることなく、重量を顕著に軽減することができる。
【００２１】 桁６及び８の下面に延伸する強化ウェブ12及び14が矩形の開放セルからなる構
造を画定し、これら開放セルの軸が台２に対して直角であることに注目されたい
。ランド５の矩形パターンに対応するこれらのセルの境界壁が、耐荷台２の直立
突起４（もしくは突起４のグループ）の周囲を画定し、それによって２つの同様
なパレットが互いに積み重ねられる際に、２つのパレットの間でずれが生じない
ように、上段のパレットの下面にある強化セルの端部が下段のパレットの耐荷台
のランド５と係合する。これは図４に概略図示される。
【００２２】 上述のように、パレット全体が単一の射出成型操作によって一体に作成される
。桁６及び８の側面開口の領域にある耐荷台の下面のセル状強化構造を形成する
ために、型はこれらの領域で伸縮自在のコアを組み込まれる。さらにこれらのコ
アの好ましい形態が図５〜９を参照して記述される。
【００２３】 図５〜７には、上記パレットの耐荷台２の下面部分にあるセル状構造を成型す
るためのコアもしくはインサート32が示される。コア32によって矩形セルを備え
る構造が製造される特定の形状が示されているが、セルの寸法は、耐荷台の構造
上の要請にしたがって構造全体にわたって種々に変化する。コア32は、耐荷台の
面に対して直角な方向に移動するように、溝状の形状を有するコアガイド34（図
８）内の型内部に設けられ、成型の後にコア32は引っ込む。コア32の対向する側
面36はガイド34の側壁38と接して滑動し、コア32の対向する端面40は型の隣接す
る表面と接して滑動し、ぴったりとはまることによって、コア32の側面36及び端
面40の周囲やコアガイド34の中に、注入されるプラスチック材料がしみ出ること
が防止される。
【００２４】 ２以上の平行カムストリップ42がコア32の下面に取り付けられ、コアガイド34
の内部に突出し、好ましくは各ストリップ42が、コア32の下面にあるそれぞれの
長手方向スロット44内に配置される。各カムストリップ42は、複数のカムトラッ
ク46a及び46bを与えるように形成され、これらのカムトラックは、コア32の移動
する軸に対して傾斜している。被駆動カムストリップを構成するカムストリップ
42のそれぞれは、それぞれ駆動カムストリップ50と共動し、この駆動カムストリ
ップは、コアガイド34の基部に設けられた溝52内に、コア32の移動する軸に対し
て直角方向に滑って運動するように設けられる。各駆動カムストリップ50は、駆
動カム表面54a及び54bを備える一連の駆動カム54を有し、この駆動カムは、隣接
する被駆動カムストリップ42のそれぞれのカムトラック46a及び46bと共動するよ
うに形成される。複数の駆動カムストリップ54は、ともに結合されて運動するよ
うに、流体で作動するシリンダに連結される。
【００２５】 図９は、成型が行われている、コア32が延伸し操作位置にある、駆動カムスト
リップ54の位置を示す。この配置では、各駆動カム54の上部固定表面54cが、対 応するカムトラックの下面にある対応する表面46cと係合し、これらの表面は、 コア32の変位方向に対して直角に延伸し、その操作位置でコア32を固定する。
【００２６】 成型の後にコアを引っ込めて成型された製品を容易に取り出すために、流体シ
リンダが、駆動カムストリップ50を図９に示される左の方に変位させるように作
動される。それによって駆動カム54の傾斜した駆動カム表面54aが、被駆動カム ストリップ42の相応する傾斜したカムトラック46aと係合し、よってコア32が引 っ込んで成型されたセル状構造との係合状態から解放される。傾斜したカム表面
とカムトラックは、引っ込めるために利用できる空間が比較的制限されていると
しても、達成すべき実質的な変位を可能とする。後続の成型に対して準備をする
際にコア32をリセットするには、流体シリンダを作動することによって、駆動カ
ムストリップ50が反対方向（図９に示す右）に変位され、それによって駆動カム
54の傾斜した駆動カム表面54bが被駆動カムストリップ42の相応する傾斜したカ ムトラック46bと係合し、操作位置へのコア32の伸張が生じる。駆動カム54の変 位の終点に向かって、駆動カム54の上部固定表面54cが、カムトラックの表面46c
と係合するように移動し、それによって先に記述したように、その操作位置にコ
ア32が保持される。
【００２７】 コア構造が、パレットの耐荷台の下面に形成されるセル状の強化構造の製造を
参照して特に記述されたとしても、コアは、例えば一連の平行リブ又はウェブ等
の他の強化構造を与えるように形成することができる。
【００２８】 ここに記述されたコア構造はパレット以外の物品を製造するにも応用できるこ
とが理解される。
【００２９】 実施例は例示を目的として記述され、本発明の範囲内で変更することが可能で
ある。
【００３０】 本明細書及び添付の特許請求の範囲を通して、「包含する」又は「含んでいる
」のうような様々の「含む」という語は、文脈で必要とされる以外、定まった完
全体もしくは完全体又はステップのグループに含まれるということを意味し、何
らかの他の完全体もしくは完全体のグループから排除することを意味しないとい
うことが理解される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の好適実施例によるパレットの斜視図である。
【図２】 パレットの下に隠れている部分の斜視図である。
【図３】 下面のセル状強化構造がよりよく示されるように、より斜めの角度から下に隠
れている部分を見た斜視図である。
【図４】 上段パレットの強化セルの下部端と下段パレットの耐荷台の間の関係が示され
るように、２つの同様なパレットが重なり合う関係で配置されていることを示す
概略断面図である。
【図５】 パレットの製造に使用される伸縮自在型コアの平面図である。
【図６】 コアの側面図である。
【図７】 コアの端面図である。
【図８】 コアガイドの端面図である。
【図９】 コアと、コア及びコアガイドによってそれぞれ支持される被駆動及び駆動カム
ストリップの共動する状態とを示す概略断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 レイザー・ベレロビッチ オーストラリア国ビクトリア3185，エルス ターンウィック，キング・ストリート・ 16，フラット・５ Ｆターム(参考） 3E063 AA03 AA07 BA05 CA01 CA21 EE03 FF20 4F202 AA50 AG28 AH56 CA11 CB01 CK42 CK59 CK74 4F213 AA50 AG28 AH56 WA05 WB01 WC01

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フォークリフトの歯の挿入が可能なように形成された支持構
    造を下に配置することによって支持されている耐荷表面からなり、この耐荷表面
    がセル状強化構造によってその下面で強化されており、このセル状強化構造が前
    記耐荷表面に垂直に延伸する軸を備えるセルからなることを特徴とする成型構造
    のパレット。
  2. 【請求項２】 前記下に配置される支持構造が、対向する側壁からなる中空
    構造の一連の平行な桁からなり、この桁が、耐荷台の下面に延伸するセル状構造
    を画定するウェブによって内部で強化され、前記桁の内部の強化構造のセルの軸
    が、前記耐荷台に実質上垂直である、請求項１記載のパレット。
  3. 【請求項３】 前記桁が、前記桁に横方向からフォークリフトの歯を挿入す
    ることができる横断開口を備え、前記桁の横断開口に隣接する前記台の領域にあ
    る前記耐荷台のセル状強化部が、前記耐荷台の他の領域にあるセルよりも小さな
    寸法のセルを備える、請求項２記載のパレット。
  4. 【請求項４】 前記桁のセル状強化構造が前記桁の下面に延伸し、前記耐荷
    台が直立する突起とこの突起の周囲のランドとのパターンを画定するように形成
    され、それによって２つの同様なパレットが互いに積み重ねられて配置される際
    に、上段のパレットの桁を強化するセルの下部端が下段のパレットの耐荷台にあ
    るランドと係合し、それによって前記２つのパレットの間でずれが生じない、請
    求項２又は３記載のパレット。
  5. 【請求項５】 パレット全体が単一の成型操作によって形成される、請求項
    １〜４のいずれか１項記載のパレット。
  6. 【請求項６】 請求項３によるパレットを製造する方法であって、前記桁の
    横断開口に隣接する前記耐荷台領域の前記台の下面にセル状強化部を形成するた
    めの伸縮自在コアを組み込まれている型内で、単一の成型操作によってパレット
    全体を成型するステップからなる方法。
  7. 【請求項７】 伸縮自在の型コア構造を備える射出型であって、この型コア
    構造が、成型される物品の内側表面にセル状もしくは他の強化構造を形成するよ
    うに形づくられた伸縮自在のコアと、前記表面に対して実質上直角方向に前記コ
    アを引っ込めるための手段とからなり、この引っ込めるための手段が、引っ込む
    方向に対して直角な方向で往復運動するように設けられた少なくとも１つの駆動
    部材と、この駆動部材とコアを連結して、この駆動部材の運動を必要とされる前
    記コアの運動に変換するための手段とからなることを特徴とする射出型。
  8. 【請求項８】 前記コアと駆動部材との間に与えられるリンク機構が、１以
    上の共動するカムとカムトラックからなる、請求項７記載の射出型。
  9. 【請求項９】 前記駆動部材が、一連の駆動カムを有するストリップからな
    り、この駆動ストリップが、前記コアによって支持される対応する被駆動ストリ
    ップと共動し、それぞれのカムと共動する一連のカムトラックを含み、それによ
    って一方向への前記駆動ストリップの運動が前記コアを引っ込ませ、反対方向へ
    の運動が成型するための操作位置に前記コアを伸張させる、請求項７記載の射出
    型。
  10. 【請求項１０】 ２以上の前記駆動ストリップが平行関係に配置され、それ
    ぞれの前記駆動ストリップが前記コアによって支持されるそれぞれのストリップ
    と共動する、請求項９記載の射出型。
  11. 【請求項１１】 前記駆動ストリップの１つ又は各々が流体シリンダによっ
    て駆動される、請求項９又は１０記載の射出型。
  12. 【請求項１２】 前記コアが成型操作位置にある際に、前記カムとカムトラ
    ックが共動して、成型される材料の圧力に対抗してその位置に前記コアを固定す
    る、請求項９〜１１のいずれか１項記載の射出型。
  13. 【請求項１３】 請求項１〜４のいずれか１項によるパレットを製造するた
    めに形づくられた、請求項７〜１２のいずれか１項記載の射出型。
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