WO2010127868A1

WO2010127868A1 - Palette aus kunststoff

Info

Publication number: WO2010127868A1
Application number: PCT/EP2010/002812
Authority: WO
Inventors: Roland HÄUPL
Original assignee: Rundpack Ag
Priority date: 2009-05-07
Filing date: 2010-05-07
Publication date: 2010-11-11

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Palette (1) aus einem Kunststoffmaterial mit einem Oberdeck (2), einem Unterdeck (3) und mehreren sich dazwischen erstreckenden Fußsäulen (4 bis 7). Das Oberdeck (2) ist durch eine Gitterstruktur (21) mit einer Vielzahl von Längs- und Querstegen (22, 23) gebildet. Die Palette besteht aus einem Gemisch umfassend Polypropylen (PP) und Wollastonit.

Description

Palette aus Kunststoff

Die Erfindung betrifft eine Palette aus einem Kunststoffmaterial, wie diese im Anspruch 1 beschrieben wird.

Aus der DE 198 22 743 Al ist eine nach dem Spritzpressverfahren aus Kunststoff hergestellte Palette bekannt geworden. Der Kunststoff wird aus einem recycelten Kunststoffmaterial gewonnen. Die Palette weist ein plattenförmiges, rechteckiges, im Wesentlichen geschlossen flächiges, horizontal sich erstreckendes Tragdeck auf, wobei unter diesem sich vertikal nach unten erstreckend in den Eckbereichen Eckfußsäulen sowie randlich dazwischen jeweils mindestens eine Randfußsäule angeordnet ist. Im Palettenmittelbereich ist zumindest eine Zentralfußsäule angeformt. Die freien Endbereiche der Fußsäulen stehen randlich über Randkufenstege miteinander in Verbindung, sodass Einfahrlöcher oder ein Standdeckelement gebildet werden. Die Seitenwandungen der Fußsäulen und die einfahrlochseitigen Flächen des Tragdecks sowie der Kufenstege sind geschlossenfiächig ausgebildet. Über weitere Kufenstege können auch zusätzlich noch die Randfußsäulen mit der Zentralfußsäule verbunden sein. Zur Formgebung der Kufenstege weist das Tragdeck in diesem Bereich zumindest ein Tragdeckloch auf, um eine entsprechende Formgebung durchführen zu können. Weiters kann das Tragdeck die Fußsäulen randseitig überragen, sodass durch dieses ein Schrumpfrand an der Palette ausgebildet wird. Bei dieser Palette konnte bei nicht allen Anwendungsfällen eine uneingeschränkte Nutzung derselben erzielt werden.

Eine weitere Palette aus einem Kunststoffmaterial ist aus der WO 2008/054219 Al bekannt geworden. Diese weist wiederum ein Tragdeck sowie unter diesem vertikal nach unten erstreckende und in den Eckbereichen vorgesehne Eckfußsäulen sowie randlich dazwischen jeweils mindestens eine Randfußsäule auf. Im Palettenmittelbereich ist eine Zentralfußsäule vorgesehen. In Richtung der Längserstreckung sind die freien Endbereiche der Fußsäulen über Randkufenstege miteinander verbunden. Zusätzlich sind auch noch in gleicher Ausrichtung die Randfußsäulen mit der Zentralfußsäule über Mittenkufenstege verbunden. Um ein Verrutschen von gestapelten Waren auf dem Tragdeck zu vermeiden, sind zumindest bereichsweise an der Oberseite der das Tragdeck bildenden Stege diese mit einem zweiten, weicheren Kunststoffmaterial ausgebildet. Auch bei dieser Art der Palette konnte kein zufriedenstellen- des Verhältnis zwischen dessen Eigengewicht und den damit erzielten Durchbiegungswerten im Hinblick auf die Festigkeit erreicht werden.

Weitere Paletten aus Kunststoff sind beispielsweise auch noch aus der DE 103 92 503 T5, der US 2003/0189152 Al, der WO 2006/032816 Al, der DE 20 2007 003 575 Ul, der DE 698 32 087 T2, der DE 195 36 702 Al, der DE 10 2006 018 870 B3, der WO 2006/130191 Al, der EP 1 302 404 Bl, der WO 97/33798 Al sowie der DE 20 2008 007 824 Ul bekannt geworden.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Palette aus einem Kunststoffmaterial zu schaffen und diese trotz leichter Handhabbarkeit ausreichend hohe Festigkeitseigenschaften aufweist.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der sich durch die Merkmale des Anspruches 1 ergebende Vorteil liegt darin, dass durch die gewählte Werkstoffkombination bei einem Normbelastungstest zur Biegeprüfung mit Luftkissen - Prüfung Nr. 3 - gemäß der Norm EN ISO 8611-1:2004 bei einer Prüfkraft von 6.500 N eine sehr geringe Durchbiegung aufweist. Diese hält sich dabei in einer unteren Grenze von 4,0 mm und einer oberen Grenze von 8,0 mm.

Weiters kann mit den zusätzlichen Beimengungen bei einer sehr geringen Gesamtmasse das Auslangen gefunden werden.

Durch diesen im Verhältnis zu seiner Gesamtmasse geringen Durchbiegungswert wird einerseits Transportgewicht im Sinne der Verpackung eingespart und andererseits für die Handha- bung und Manipulation eine relativ leichte und trotzdem stabile Palette zur Verfügung gestellt. Durch die gewählte Gitterkonstruktion wird nicht nur die Tragfähigkeit der gesamten Palette erhöht sondern auch noch die Reinigungsvorgänge wesentlich erleichtert, da so die Flächen zur Ablagerung von Schmutz gering gehalten werden.

Durch den Anteil des Polypropylens an der Gesamtmasse der Kunststoffpalette und die gewählten Anteile an Primär- und Sekundärmaterial kann nicht nur eine Wiederverwertung von Kunststoffen erfolgen sondern damit auch noch eine Festigkeitserhöhung der gesamten Palette erzielt werden. Vorteilhaft ist auch, weil dadurch Rohstoffreserven eingespart werden können und so ein hoher Grad an Wiederverwertung ermöglicht wird. Bei der Verwendung von Produktionsabfäl- len kann darüber hinaus auch noch eine sehr sortenreine Wiederverwendung stattfinden.

Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 9, da dadurch auch im Bereich der

Fußsäulen eine ausreichende Festigkeit erzielt werden kann und trotzdem eine optimale Abstützung von auf den Paletten gestapelten Waren erzielbar ist.

Durch die Ausbildung nach Anspruch 10 ist es möglich, auch im Bereich der Fußsäulen eine durchgehende Reinigung durch diese über deren gesamte Längs- bzw. Höhenerstreckung durchfuhren zu können.

Nach einer anderen Ausfuhrungsvariante gemäß Anspruch 11 wird eine hohe Festigkeit der Fußsäulen erzielt, wodurch in Verbindung mit dem Oberdeck insgesamt geringe Durchbie- gungswerte erzielt werden können.

Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 12, weil dadurch einerseits eine hohe Festigkeit des Oberdecks erreicht werden kann und andererseits trotzdem ein gewisses Ausmaß an Gewicht eingespart werden kann. Darüber hinaus kann aber auch eine symmetrische Lastabtragung in den einzelnen die Gitterstruktur bildenden Quer- bzw. Längsstegen erfolgen.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 13 ist von Vorteil, dass so eine noch höhere Versteifung von Teilabschnitten des Oberdecks erzielt werden kann.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 14 wird erreicht, dass dadurch gerade im Bereich der Einfahröffnung eine hohe Stabilität gegen mechanische Beschädigungen, ausgehend von Staplergabeln oder dergleichen, erreicht werden kann.

Durch die Ausbildung nach Anspruch 15kann eine noch höhere Festigkeit im Bereich der Einfahröffnungen erzielt werden, wodurch eine längere Standzeit der gesamten Palette erzielbar ist. Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 16, da so nicht nur eine hohe Stabilität erzielbar ist, sondern auch eine ebenflächige Abstützung für die auf der Palette gestapelten Waren erzielbar ist.

Gemäß einer Ausbildung wie im Anspruch 17 beschrieben, wird nur ein geringfügiger Flächenanteil der Gitterstruktur verschlossen, wodurch einerseits eine hohe Festigkeit erzielbar ist und andererseits der Reinigungsaufwand trotzdem gering gehalten werden kann.

Dabei erweist sich eine Ausgestaltung nach Anspruch 18 vorteilhaft, weil dadurch auch au- ßerhalb der zwischen den einzelnen Fußsäulen angeordneten Flächenabschnitte bei geringstem Materialaufwand ein optimales Ausmaß an Durchbiegung mit geringsten Werten erzielbar ist.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung gemäß Anspruch 19 wird in Verbindung mit den Fuß- säulen sowie den diese verbinden Kufenstegen, eine lastabtragende Rahmenkonstruktion geschaffen um so wiederum geringste Durchbiegungswerte der gesamten Palette bei der Belastungsprüfung zu erreichen.

Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 20, da dadurch die Handhabung der gesamten Palette wesentlich erleichtert werden kann.

Gemäß Anspruch 21 wird bei geringstem Festigkeitsverlust trotzdem eine ausreichend groß gehaltene Durchgriffsöffnung geschaffen, um auch mit Handschuhen oder weiteren Hilfsmittel die Palette manipulieren zu können.

Bei der Ausbildung gemäß Anspruch 22 ist von Vorteil, dass dadurch randseitig ein Griffstück geschaffen werden kann, wodurch die Handhabbarkeit wesentlich verbessert wird.

Möglich ist dabei auch eine Ausbildung nach Anspruch 23, da dadurch Spannungsspitzen im Übergangsbereich zwischen Oberdeck und den Fußsäulen vermieden werden können und so die Festigkeit wesentlich erhöht werden kann. Die Ausgestaltung nach Anspruch 24 ermöglicht bei Erzielung einer hohen Abstützwirkung trotzdem noch ausreichend Platz für die Aufnahme von Staplergabeln im Bereich der Einfahröffnung zu schaffen.

Vorteilhaft ist die Ausbildung nach Anspruch 25, da dadurch im Bereich der Randfußsäulen bzw. der Zentralfußsäule Spannungsspitzen im Übergangsbereich zwischen den Längsstegen hin zu den Fußsäulen vermieden werden können.

Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 26, da dadurch auch zusätzlich noch Belastungen quer zu den Längsstegen ohne hohe Spannungsspitzen auf die Fußsäulen hin übertragen werden können.

Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 27, da dadurch scharfkantige Übergänge vermieden werden und so die Gefahr von Materialüberlastungen vermieden werden können.

Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 28, da dadurch im Bereich der äußeren Oberfläche des Oberdecks bzw. der Eckfußsäulen eine Verstärkung dieser Bereiche erzielt werden kann und darüber hinaus auch noch die in paralleler Richtung bezüglich des Ober- decks ausgerichteten Haltgrippen, auch noch als Fixier- bzw. Haltemittel für Wickelfolien oder dergleichen dienen können.

Durch die Ausbildung nach Anspruch 29 oder 30 ist es möglich, mehrere gleichartig ausgebildete Paletten in einem Stapel übereinander anzuordnen und durch das Zusammenwirken der Positionierstege mit den Positionierausnehmungen eine gegenseitige Lagefixierung zu erzielen.

Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 31 , weil dadurch einerseits eine hohe Stabilität des Oberdecks geschaffen und andererseits die Gesamtmasse der Palette gering gehalten werden kann. Schließlich ist aber auch eine Ausbildung wie im Anspruch 32 beschrieben möglich, da dadurch auch bei schlanken Querschnitten eine hohe Tragfähigkeit bei geringster Durchbiegung erzielbar ist.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.

Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:

Fig. 1 die erfindungsgemäß ausgebildete Palette in schaubildlicher Darstellung in einer Ansicht auf das Oberdeck;

Fig. 2 die Palette nach Fig. 1 in einer schaubildlichen Darstellung mit einer Ansicht auf das Unterdeck;

Fig. 3 die Palette nach den Fig. 1 und 2 in Draufsicht;

Fig. 4 die Palette nach den Fig. 1 bis 3 in einer Ansicht von unten;

Fig. 5 die Palette nach den Fig. 1 bis 4 in einer Seitenansicht auf die Längsseite;

Fig. 6 die Palette nach den Fig. 1 bis 5 in einer Ansicht auf die Querseite;

Fig. 7 ein Detail der Palette in deren Eckbereich mit den die Oberfläche der Eckfußsäu- len überragenden Halterippen, in schaubildlicher Darstellung.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf glei- che Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausfuhrungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.

Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.

In den Fig. 1 bis 7 ist eine mögliche Ausbildung einer Palette 1 gezeigt, welche im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel ein Oberdeck 2, ein davon distanziertes Unterdeck 3 sowie mehrere sich dazwischen erstreckende Fußsäulen 4 bis 7 umfasst.

Die Palette 1 bzw. das Oberdeck 2 weist im Grundriss gesehen eine in etwa rechteckige Form auf, wobei diese in Richtung deren Längsseite 8 eine Länge 9 von beispielsweise 1200 mm aufweist. In Richtung ihrer Querseite 10 weist hingegen die Palette 1 bzw. das Oberdeck 2 eine Breite 11 von beispielsweise 800 mm auf. Weiters weist die Palette 1 zwischen dem O- berdeck 2 und dem Unterdeck 3 eine gesamte Höhe 12 von beispielsweise 145 mm auf. Damit ist die Palette 1 in ihren räumlichen äußeren Abmessungen grundsätzlich festgelegt.

Gemäß der Norm werden unterschiedliche Palettentypen von Flachpaletten unterschieden. Von einer Eindeckpalette kann dann gesprochen werden, wenn die Flachpalette nur ein Deck, wie beispielsweise das Oberdeck 2, aufweist und zusätzlich zur Distanzierung des Oberdecks 2 von der nicht näher dargestellten Aufstandsfläche Längsklötze vorgesehen sind. Zwischen den Längsklötzen bilden sich dann Einfahröffnungen für Gabeln eines Gabelstaplers bzw. eines Gabelhub wagens aus.

Von einer Doppeldeckpalette wird dann gesprochen, wenn die Flachpalette ein Oberdeck 2 sowie ein Unterdeck 3, welches auch als Bodendeck bezeichnet werden kann, umfasst und zusätzlich zwischen dem Ober- und Unterdeck 2, 3 Fußsäulen 4 bis 7 zur Distanzierung vorgesehen sind. Von einer umkehrbaren Palette wird dann gesprochen, wenn es sich um eine Doppeldeckflachpalette handelt, welche ein gleichartig ausgebildetes Oberdeck sowie Unterdeck aufweist. Sowohl das Ober- als auch das Unterdeck können dabei die gleiche Last aufnehmen.

Von einer nicht umkehrbaren Palette wird dann gesprochen, wenn es sich um eine Doppeldeckflachpalette handelt bei der nur die das Oberdeck 2 bildende Deckplatte die Ladung aufnehmen kann. Entsprechende Einfahröffnungen sind dabei wiederum vorgesehen.

Aufgrund der unterschiedlichen Anordnungsmöglichkeiten der Einfahröffnungen für die Ga- beln eines Gabelstaplers bzw. Gabelhubwagens wird zwischen einer Zweiwegepalette und einer Vierwegepalette unterschieden. Bei einer Zweiwegepalette sind an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils Einfahröffnungen zur Aufnahme der Gabeln eines Gabelstaplers bzw. Gabelhubwagens vorgesehen. Hingegen bei der Vierwegepalette sind an allen vier Seiten Einfahröffnungen vorgesehen.

Bei der hier dargestellten Ausführungsform der Palette 1 handelt sich um eine nicht umkehrbare Doppeldeckpalette in einer Vierwegeausführung. Dazu weist die Palette 1 an jedem ihrer Eckbereiche 13 bis 16 eine der Fußsäulen 4 bis 7, nämlich eigens ausgebildete Eckfußsäulen 4 auf. Weiters sind randlich dazwischen im Bereich der Längsseite 8 als auch der Querseite 10 Randfußsäulen 5 sowie 6 angeordnet. Schließlich ist im Palettenmittelbereich 17 mindestens eine Zentralfußsäule 7 vorgesehen, welche bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel im Kreuzungspunkt zwischen den Randfußsäulen 5, 6 liegt.

Wie nun besser aus der Fig. 2 zu ersehen ist, weisen bei diesem Ausführungsbeispiel alle der Fußsäulen 4 bis 7 auf der vom Oberdeck 2 abgewendeten Seite freie Endbereiche 18 auf.

Weiters sind die Eckfußsäulen 4 in Richtung der Längsseite 8 des Oberdecks 2 randlich mit den ersten Randfußsäulen 5 über Randkufenstege 19 verbunden. Die weiteren Randfußsäulen 6 im Bereich der Querseite 10 stehen ihrerseits mit der Zentralfußsäule 7 über Mittenkufen- stege 20 in Verbindung. Dabei sind die Randkufenstege 19 sowie die Mittenkufenstege 20 zueinander in gleicher Richtung, nämlich in Richtung der Längsseite 8 des Oberdecks 2 ausgerichtet. Durch die Anordnung der Rand- bzw. Mittenkufenstege 19, 20 werden sowohl im Bereich der Längsseite 8 als auch der Querseite 10 die zuvor beschriebenen Einfahröffnungen in bekannter Weise ausgebildet.

Wie nun besser aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 3 zu ersehen ist, weist das Oberdeck 2 zu seinem überwiegenden Anteil eine Gitterstruktur 21 auf, welche durch eine Vielzahl von Längs- und Querstegen 22, 23 gebildet ist.

All die zuvor beschriebenen Bauteile zur Bildung der Palette 1 sind aus einem Kunststoffma- terial gebildet. Der Werkstoff zur Bildung des Kunststoffmaterials ist ausgewählt aus einer

Rezeptur umfassend Polypropylen (PP) mit einem Gewichtsanteil in einer unteren Grenze von 62 % und einer oberen Grenze von 88,5 %, Wollastonit mit einem Gewichtsanteil in einer unteren Grenze von 10 %, bevorzugt 15 %, insbesondere 20 %, und einer oberen Grenze von 30 %, bevorzugt 25 %, einem Haftvermittler mit einem Gewichtsanteil in einer unteren Gren- ze von 1 % und einer oberen Grenze von 5 % sowie gegebenenfalls einem Farbstoff mit einem Gewichtsanteil in einer unteren Grenze von 0,5 % und einer oberen Grenze von 3 %. Die angegebenen Gewichtsanteile sind dabei jeweils auf die Gesamtmasse der Palette 1 bezogen. Bei Wegfall des Farbstoffes ist der Gewichtsanteil von Polypropylen sowie gegebenenfalls von Wollastonit entsprechend zu erhöhen.

Durch diese spezielle Rezeptur mit den jeweils angegebenen Gewichtsanteilen bezogen auf die Gesamtmasse der Palette 1 wird nicht nur eine ausreichende Festigkeit des Kunststoffkompounds erreicht, sondern auch bei normgemäßer Prüfung mit einer Prüflast von 6.500 N gemäß ÖNORM EN ISO 8611-1 (Ausgabe 2004-05-01) betreffend die Biegeprüfung mit Luftkissen - Prüfung Nr. 3 - einen geringen Durchbiegungswert in einer unteren Grenze von 4,0 mm und einer oberen Grenze von 8,0 mm erreicht. Bei einer höheren Prüflast von 10.000 N und gleicher Versuchsanordnung liegen die Durchbiegungswerte in einer unteren Grenze von 8,0 mm und einer oberen Grenze von 11,0 mm.

Aufgrund dieser gewählten Rezeptur zur Zusammensetzung bzw. Bildung des Kunststoffmaterials mit den zusätzlichen Zuschlagsstoffen bzw. Additiven kann die Gesamtmasse der Palette 1 mit den zuvor beschriebenen Abmessungen in einer unteren Grenze von 12,5 kg und einer oberen Grenze von 14,0 kg liegen. Aus diesem Wertebereich wird ersichtlich, dass die hier geschaffene Palette 1 gegenüber herkömmlichen Paletten mit vergleichbarer Größe und den erzielten Festigkeitswerten im Biegeprüfungsversuch dazu ein wesentlich geringeres Gewicht aufweist. Bislang bekannte Paletten aus Kunststoffmaterial mit ähnlichen Durchbiegungswerten hatten eine Gesamtmasse von ca. 18 kg bis 20 kg und sogar noch darüber. Damit wird das Transportgewicht, das ständig mit der Beförderung von Artikeln mitbewegt werden muss, stark reduziert. Gleichfalls wird aber auch die durch Personen aufzuwendende Handhabung wesentlich erleichtert, da auch hier mit einem wesentlich geringeren Einzelgewicht trotz hoher Biegefestigkeit eine entsprechende Kunststoffpalette zur Verfügung gestellt werden kann.

Vorteilhaft ist es weiters, wenn zur Bildung des Kunststoffmaterials, insbesondere des verwendeten Polypropylens (PP) dieses zumindest aus einem Anteil aus einem recycelten Kunststoffmaterial gebildet ist. Hier wird unter recyceltem Kunststoffmaterial verstanden, dass dieses direkt aus Produktionsabfallen wieder gewonnen wird, welches somit ohne hohen Sortier- und/oder Reinigungsaufwand einer entsprechenden Weiterverwendung zugeführt werden kann. Unabhängig davon wäre es aber auch möglich, das recycelte Kunststoffmaterial nach entsprechender Trennung und Aufbereitung aus Altstoffsammeizentren weiter zu verwenden. Hier spielen auch zueinander unterschiedliche Einfarbungen keine so große Rolle, da durch die Zumischung von Farbstoffen die Grundfarbe und somit das Erscheinungsbild festgelegt werden kann.

So kann beispielsweise die Rezeptur derart gewählt sein, dass ein Gewichtsanteil von 30 % Primärmaterial (Neuware) an Polypropylen (PP), 40 % Sekundärmaterial (Recyclingmaterial) aus Polypropylen (PP) sowie ein Gemisch mit 30 %, welches nachfolgend genannten Ge- wichtsanteile bezogen auf die 30 % umfasst. Dieses Gemisch umfasst 46 % Sekundärmaterial (Recyclingmaterial) aus Polypropylen (PP), 50 % Wollastonit und 4 % Haftvermittler, wobei auch noch ein geringer Anteil eines Farbstoffes zugesetzt sein kann. Dann ist der Gewichtsanteil von Polypropylen sowie gegebenenfalls von Wollastonit entsprechend zu rezuzieren.

Eine andere Rezeptur kann derart gewählt sein, dass diese einen Gewichtsanteil von 30 %

Primärmaterial (Neuware) an Polypropylen (PP), 55 % Sekundärmaterial (Recyclingmaterial) aus Polypropylen PP sowie 15 % Wollastonit umfasst, wobei ein geringer Anteil eines Haftvermittlers und/oder eines Farbstoffes zugesetzt sein kann. Ausgehend von der zuvor beschriebenen Gitterstruktur 21 weisen auch die einzelnen Fußsäulen 4 bis 7 eine eigene Gitterstruktur auf, wobei hier jeweils mehrere unmittelbar nebeneinander sowie senkrecht bezüglich des Oberdecks 2 verlaufend ausgerichtete Kammern 24 vorgesehen sind. Die einzelnen die Fußsäulen 4 bis 7 unterteilenden Kammern 24 sind bevorzugt zwischen deren freien Endbereichen 18 und dem Oberdeck 2 durchgehend offen ausgebildet. Damit bilden die Kammern 24 durchlaufende Kanäle aus, welche in senkrechter Richtung bezüglich des Oberdecks 2 ausgerichtet sind. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, ausgehend vom Oberdeck 2 eine einwandfreie, durchgehende Reinigung durch die Fußsäulen 4 bis 7 hindurch durchzuführen, wie dies beispielsweise in einem Waschgang mit Hochdruck- reinigern oder ähnlichem erfolgen kann.

Im Querschnitt gesehen weisen die einzelnen Kammern 24 einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt bezüglich ihrer Längserstreckung in Richtung der Fußsäulen 4 bis 7 gesehen auf, wobei die größere Länge des Rechtecks in Richtung der Längsseite 8 des Oberdecks 2 ausgerichtet ist.

Die durch die einzelnen Längs- sowie Querstege 22, 23 ausgebildete Gitterstruktur 21 des Oberdecks 2 weist von der Anordnung derselben im Bereich des Oberdecks 2 zueinander eine unterschiedliche Maschen- bzw. Gitterweite auf. So wäre es dann beispielsweise möglich, die Gitterstruktur 21 des Oberdecks 2 zwischen den einzelnen Fußsäulen 4 bis 7 sowie in Richtung der Querseite 10 des Oberdecks 2 gesehen durch quadratisch ausgebildete erste Durchgangsöffnungen 25 zu definieren. Dadurch werden außerhalb der einzelnen Fußsäulen 4 bis 6 sowie in einem Querbereich zwischen diesen entsprechend ausreichende Festigkeiten erzielt.

Zusätzlich wäre es aber auch noch möglich, dass die die Gitterstruktur 21 bildenden ersten Durchgangsöffhungen 25 randlich im Bereich der Querseite 10 sowie in den zwischen den Fußsäulen 4 bis 6 angeordneten Flächenabschnitten des Oberdecks 2 an deren Oberseite 26 durch einen eigenen, zusätzlichen Wandabschnitt 27 zu verschließen. Unter Oberseite 26 der Durchgangsöffnungen 25 wird hier verstanden, dass es sich dabei um die vom Unterdeck 3 abgewendete Seite der Gitterstruktur 21 handelt. Die Oberseite 26 der einzelnen die Gitterstruktur 21 bildenden Längs- bzw. Querstege 22, 23 bildet aber auch gleichzeitig eine Stützbzw. Tragfläche des Oberdecks 2 aus, welche zur Aufnahme und Abstützung von darauf zu stapelnden Gegenständen dient. Um eine ebenflächige Oberseite 26 zu erzielen, muss der zu- vor beschriebene Wandabschnitt 27 ebenflächig bezüglich der Oberseite 26 des Oberdecks 2 angeordnet bzw. ausgerichtet sein.

Weiters ist hier noch vereinfacht dargestellt, dass der Wandabschnitt 27 jeweils nur eine erste Reihe 28 der ersten Durchgangsöffhungen 25 abdeckt. Dabei handelt es sich um die im Bereich der Querseite 10 randlich angeordneten, ersten Durchgangsöffhungen 25.

Wie nun besser aus einer Zusammenschau der Fig. 2 und 4 zu ersehen ist, ist es möglich, die zwischen den Fußsäulen 4 bis 7 - im vorliegenden Fall zwischen den Eckfußsäulen 4 und der Randfußsäule 6 - angeordneten ersten und durch den Wandabschnitt 27 abgedeckten Durchgangsöffnungen 25 jeweils mittels eines zusätzlichen sowie bevorzugt im Mittel der ersten Durchgangsöffhungen 25 angeordneten Steg 29 nochmals zu unterteilen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der oder die zusätzlichen Stege 29 in Richtung der Längsseite 8 des Oberdecks 2 ausgerichtet sind. Dadurch wird im Zusammenwirken mit dem randseitig ausgebildeten Quer- steg 23, dem unmittelbar benachbart angeordneten, weiteren Quersteg 23, dem die Durchgangsöffnungen 25 abdeckenden Wandabschnitt 27 sowie dem oder den Stegen 29 eine zusätzliche Verstärkung der Palette 1 im Bereich der Einfahröffnung des Oberdecks 2 erzielt. Dadurch wird eine Art Fachwerksausbildung geschaffen, welche bei Einwirken einer parallel zur Oberdeck 2 ausgerichteten Kraft hin auf den randseitigen Quersteg 23 eine ausreichende Verstärkung dieses randseitigen Bereichs bildet. Dadurch können massive Beschädigungen während dem Handling der Palette 1 herabgesetzt bzw. überhaupt vermieden werden.

Wie nun besser aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 3 zu ersehen ist, weist die Gitterstruktur 21 des Oberdecks 2 außerhalb der zwischen den einzelnen Fußsäulen 4 bis 7 ange- ordneten Flächenabschnitten sowohl in Richtung der Längs- als auch Querseite 8, 10 des O- berdecks 2 gesehen rechteckig ausgebildete, zweite Durchgangsöffnungen 30 auf bzw. ist diese dadurch definiert. Eine größere Länge 31 des durch die Längs- bzw. Querstege 22, 23 begrenzten Rechtecks der zweiten Durchgangsöffnungen 30 ist dabei so gewählt, dass sich diese in Richtung der Längsseite 8 des Oberdecks 2 erstreckt. Durch die entsprechende Wahl der Lage der zweiten Durchgangsöffnungen 30 kann einerseits Material zur Bildung der

Längs- bzw. Querstege 22, 23 eingespart werden und andererseits trotzdem eine ausreichende Steifigkeit der gesamten Palette 1 erzielt werden. Weiters ist es auch noch vorteilhaft, wenn die Gitterstruktur 21 des Oberdecks 2 in den zwischen den einzelnen Fußsäulen 4 bis 7 angeordneten Flächenabschnitten in Richtung der Längsseite 8 des Oberdecks 2 gesehen, durch weitere rechteckig ausgebildete, dritte Durchgangsöffnungen 32 definiert ist. Die größere Länge der rechteckig ausgebildeten Durchgangs- Öffnungen 32 ist dabei wiederum in Richtung der Längsseite 8 des Oberdecks 2 ausgerichtet, wobei eine Breite 33 der dritten Durchgangsöffnungen 32 durch Anordnung eines weiteren, zusätzlichen Steges 34 erhalten wird. Dabei entspricht die Breite 33 der dritten Durchgangsöffnungen 32 der Hälfte einer Breite 35 der zweiten Durchgangsöffnung 30 abzüglich einer Stärke 36 des Steges 34. Als Formel niedergeschrieben wird die Breite 33 wie folgt berechnet:

Breite 33 = (Breite 35 von zweiter Durchgangsöffnung 30 - Stärke 36 des Steges 34)/2

Zur leichteren Handhabbarkeit der Palette, insbesondere dem Ergreifen, ist es vorteilhaft, wenn im Bereich der Längsseite 8 des Oberdecks 2 sowie zwischen den Fußsäulen 4 bis 7, insbesondere den Eckfußsäulen 4 sowie den ersten Randfußsäulen 5, in der Gitterstruktur 21 zumindest eine Durchgriffsöffhung 37 ausgebildet bzw. angeordnet ist. Die Ausbildung der Durchgriffsöffhung 37 kann durch Weglassen entsprechender Längs- und/oder Querstege 22, 23 sowie gegebenenfalls des oder der Stege 34 erfolgen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde ein Teil des Quersteges 23 sowie zwei unmittelbar daran angeordnete, zusätzliche Stege 34 weggelassen. Dadurch wird für die Handhabung eine entsprechend große Öffnung geschaffen, durch welche es möglich ist zumindest mit den Fingern durch das Oberdeck 2 hindurch greifen zu können und so die gesamte Palette 1 zu erfassen. Zumeist erfolgt die Anordnung der Durchgriffsöffnungen 37 symmetrisch bezüglich der ersten im Bereich der Längsseite 8 angeordneten Randfußsäulen 5. Die Durchgriffsöffhung 32 ist dabei in dem Flä- chenabschnitt zwischen den Eckfußsäulen 4 sowie den ersten Randfußsäulen 5 in der Gitter- struktur 21 integriert und erstreckt sich in Richtung der Längsseite 8 des Oberdecks 2 gesehen über zumindest zwei der zweiten Durchgangsöffnungen 30.

Vorteilhaft ist es weiters, wenn die Durchgriffsöffnung 37 randseitig distanziert von der Längsseite 8 des Oberdecks 2 angeordnet ist, da so beim Durchgriff mit den Fingern eine gewisse Griffigkeit durch die zwischen der Durchgriffsöffhung 37 und den randseitig verlaufenden Längsstegen 22 erhalten bleibt. Wie nun am besten aus der Fig. 3 zu ersehen ist, sind die die einzelnen Fußsäulen 4 bis 7 bildenden Kammern 24 in unterschiedlicher Aufteilung zueinander angeordnet.

Die Eckfußsäulen 4 weisen einen Raster von jeweils drei Kammern in Richtung der Längssei- te 8 als auch drei Kammern in Richtung der Querseite 10 auf. Durch die ebenfalls rechteckig ausgebildete Querschnittsform der Kammern 24 bzw. der Kanäle wird insgesamt auch eine rechteckige Ausbildung der Eckfußsäulen 4 bei einer Ausrichtung in Richtung der Längsseite 8 geschaffen. Diese gleiche Aufteilung der Kanäle 24 und dem damit gebildeten Raster wird in entsprechender Weise auch bei den ersten im Bereich der Längsseite 8 angeordneten Rand- fußsäulen 5 beibehalten. Die im Bereich der Querseite 10 angeordneten zweiten Randfußsäulen 6 als auch die Zentralfußsäule 7 weisen eine Kammeraufteilung von 3 Kammern in Richtung der Längsseite und 4 Kammern in Richtung der Querseite 10 auf. Durch diesen 3 zu 4 Raster der Kammern 24 ergibt sich eine nahezu quadratische Außenform der zweiten Randfußsäulen 6 bzw. der Zentralfußsäule 7.

Der 3 zu 3 Raster der Eckfußsäulen 4 bzw. der ersten Randfußsäulen 5 setzt sich in dem jeweils dazwischen angeordneten Flächenabschnitt in einem Raster von 7 dritten Durchgangsöffnungen 32 in Richtung der Längsseite 8 sowie 4 derselben in Querrichtung dazu zusammen. Damit findet ein Übergang zwischen den Eckfußsäulen 4 sowie den ersten Randfußsäu- len 5 hin zu den dazwischen angeordneten Flächenabschnitten von einem Dreierraster in Querrichtung zu einem Viererraster im Zwischenabschnitt statt.

In jenem Flächenabschnitt zwischen den weiteren Randfußsäulen 6 und der Zentralfußsäule 7 setzt sich der in Richtung der Querseite 10 vorgesehene Viererraster der Kammern 24 in ei- nem symmetrisch dazu aufgeteilten Achterraster fort. Damit werden in diesem Flächenabschnitt vierte Durchgangsöffnungen 38 geschaffen, welche durch einen zusätzlichen Steg 39 in symmetrischer Form bezüglich der Längsstege 22 geschaffen werden.

Im Bereich der Unterseite der das Oberdeck 2 bildenden Gitterstruktur 21, insbesondere deren Längsstege 22, sind ausgehend von diesen hin zu den Eckfußsäulen 4 im Bereich der Einfahröffnungen zusätzliche Verstärkungsrippen 40 vorgesehen. Zusätzlich ist es auch noch möglich derartige Verstärkungsrippen 40 auch ausgehend von den Längsstegen 22 hin zu den im Bereich der Querseite 10 angeordneten zweiten Randfußsäulen 6 vorzusehen. Damit sind jeweils im Bereich der Querseite 10 an der Unterseite des Oberdecks 2 hin zu der von der Querseite 10 abgewendeten Oberfläche der Eckfußsäulen 4 bzw. der zweiten Randfußsäulen 6 bevorzugt mehrere dieser Verstärkungsrippen 40 angeordnet. Dies ist aus einer Zusammenschau der Fig. 2 und 5 zu ersehen. Um eine ausreichende Versteifung zu erreichen ist es vorteilhaft, wenn sich die Verstärkungsrippen 40 in etwa bis hin zur halben Höhe 12 der Palette 1 entlang der Eckfußsäulen 4 und/oder der Randfußsäulen 6 erstrecken.

Weitere Verstärkungsrippen 41 können ausgehend von den die Gitterstruktur 21 bildenden Längsstegen 22 hin zu den im Bereich der Längsseite 8 angeordneten Randfußsäulen 5 und/oder der Zentralfußsäule 7 angeordnet bzw. ausgebildet sind.

Zusätzlich ist es aber auch noch möglich, dass ausgehend von den die Gitterstruktur 21 bildenden Querstegen 23 hin zu den Eckfußsäulen 4 und/oder den ersten bzw. den zweiten Randfußsäulen 5, 6 und/oder der Zentralfußsäule 7 ebenfalls die weiteren Verstärkungsrippen 41 angeordnet bzw. vorgesehen sind. In Ansicht gesehen können die weiteren Verstärkungsrippen 41 einen konkav ausgerundeten Längsverlauf aufweisen, der jeweils bevorzugt ebenflächig in die Fußsäulen 4 bis 7 sowie die Längs- und/oder Querstege 22, 23 übergeht. Dadurch wird eine mit Ausnahme der Längs- und Querseiten 8, 10 ausgebildete Verrippung zwischen den Fußsäulen 4 bis 7 und der Gitterstruktur 21 erzielt. So kann eine optimale Reduzie- rung der Durchbiegung der Palette 1 bei einer Gewichtseinsparung erreicht werden.

Weiters ist aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 7 noch zu ersehen, dass die Eckbereiche 13 bis 16 des Oberdecks 2 sowie gegebenenfalls die daran anschließenden Eckfußsäulen 4 an deren Außenseite abgerundet ausgebildet sind und zumindest an den Eckbereichen 13 bis 16 des Oberdecks 2 mehrere die gerundet ausgebildete Oberfläche überragende Halterippen 42 angeordnet bzw. vorgesehen sind. Diese Halterippen 42 dienen dazu, um eine Wickelfolie an der Palette 1 , insbesondere den Eckfußsäulen 4 gegen ein Abrutschen zu sichern. Diese sind sichelförmig ausgebildet und in paralleler Lage zur Oberseite 26 des Oberdecks 2 ausgerichtet sowie in Richtung der Höhe 12 voneinander distanziert angeordnet. Damit können Waren, welche am Oberdeck 2 abgestützt sind, umwickelt werden, um so eine gesicherte Einheit zwischen den Waren und der Palette 1 herstellen zu können, welche während dem Transport ein gegenseitiges Verrutschen bzw. Verlagern verhindern soll. Um eine gegenseitige Positionierung bzw. Lageausrichtung von gleichartig übereinander gestapelten Paletten 1 zu erreichen, ist es darüber hinaus noch vorteilhaft, wenn im Bereich der Eckfußsäulen 4 am Oberdeck 2 sowohl an dessen Längs- als auch Querseite 8, 10 randseitig die Oberseite 26 des Oberdecks 2 überragende Positionierstege 43, 44 vorgesehen sind. Kor- respondierend zu den Positionierstegen 43, 44 im Bereich des Oberdecks 2 sind im freien Endbereich 18 der Eckfußsäulen 4 eigene Positionierausnehmungen 45, 46 vorgesehen. Dadurch wird es möglich, einen Stapel von gleichartig ausgebildeten Paletten 1 zu bilden, ohne dass dieser während weiterer Handlingvorgänge von seiner gestapelten Lage abweicht.

Die die Gitterstruktur 21 bildenden Längs- und/oder Querstege 22, 23 können in vertikaler Richtung zur Oberseite 26 eine Höhe 47 aufweisen, welche in einem Bereich mit einer unteren Grenze von 30 mm und einer oberen Grenze von 50 mm liegt, wobei ein Wert von ca. 35 mm bevorzugt wird. Eine Stärke 48 der die Gitterstruktur 21 bildenden Längs- und/oder Querstege 22, 23 kann dabei in einem Bereich mit einer unteren Grenze von 3,0 mm, insbe- sondere 3,5 mm, und einer oberen Grenze von 5,0 mm, insbesondere 4,5 mm, liegen. Die Stärke der zusätzlichen Stege 29 und/oder 34 kann dazu geringer gewählt werden, wodurch sich noch zusätzlich eine Gewichtseinsparung erzielen lässt und trotzdem eine ausreichende Festigkeit erzielt werden kann.

Um ein bevorzugt gutes Verhältnis zwischen dem Eigengewicht der Palette 1 im Verhältnis zu ihrer Festigkeit, insbesondere den unterschiedlichen Mindestbelastungen, die zur normgemäßen Verwendung der Paletten 1 benötigt werden, zu erreichen, trägt gemäß der vorliegenden Erfindung vor allem die speziell ausgebildete Gitterstruktur 21 für sich alleine und bevorzugt in Kombination mit einzelnen anderen der genannten Merkmale der Ausbildung der Pa- lette 1 bei.

Grundsätzlich ist das gesamte Oberdeck 2 durch die Gitterstruktur 21 gebildet, wobei die Gitterweite bevorzugt in einzelnen Bereichen der Palette 1 unterschiedlich ist. Die grundsätzliche Gitterstruktur 21 weist in senkrechter Draufsicht auf das Oberdeck 2 einen quadratischen Grundriss auf, wobei eine Länge 31 und eine Breite 35 in vorteilhafter Weise gleichgroß sind. Sie können jedoch auch jedes beliebige andere Verhältnis aufweisen. Damit entstehenden quadratische Durchgangsöffnungen 25. Die die einzelnen Durchgangsöffnungen 25, 30, 32 und 38 begrenzenden Stege, z.B. die Längsstege 22 und Querstege 23 können Stege mit glei- cher Dicke oder auch mit unterschiedlicher Dicke sein, wobei bevorzugt die Längsstege 22 zur Erhöhung der Biegefestigkeit der Palette eine größere Dicke bzw. Stärke 36 bzw. 48 aufweisen.

Eine mögliche Ausführungsform besteht auch darin, dass in jenen Bereichen, in welchen am Oberdeck 2 die Eckfußsäulen 4 und Randfußsäulen 5, 6 und die Zentralfußsäule 7 angeformt sind, der Querschnitt der Durchgangsöffnungen unterschiedlich ist. So ist es z.B. möglich, dass die Breite 35 der Gitterweite bzw. des Abstandes der Längsstege 22 geringer ist, insbesondere ein ganzer Bruchteil der Breite 35 der Durchgangsöffnungen 25 entspricht. Es ist aber auch eine noch geringere Breite der Durchgangsöffnungen möglich. Dementsprechend beträgt also die Breite der Durchgangsöffnungen 25 und 30 ein ganzzahliges Mehrfaches der Breite der Durchgangsöffnungen 38.

Dementsprechend ist es auch möglich, in diesen Bereichen die Stärke 36 bzw. die Dicke der Quer- und Längsstege 23, 22 unterschiedlich stark auszubilden. Des Weiteren ist es auch möglich, die Gitterweite bzw. die Breite 35 der Durchgangsöffnungen 25, 30 mit zunehmenden Abstand von den Auflageflächen der Eckfußsäulen 4 bzw. Randfußsäulen 5, 6 und der Zentralfußsäule 7 zu verändern um sie damit an unterschiedliche Belastungen der Palette 1, insbesondere Biegebelastungen während der Manipulation der beladenen Paletten anzupassen.

Die verringerte Gitterweite, insbesondere die geringere Breite 35 bzw. Länge 31, kann beispielsweise nur über jene Bereiche vorgesehen werden, in welchen zwischen den Eckfußsäulen 4 und den Randfußsäulen 5 bzw. zwischen den Randfußsäulen 6 und der Zentralfußsäule 7 die Ausnehmungen bzw. Durchbrüche 49, 50 angeordnet sind, wogegen im Bereich der Eck-, Rand- und Zentralfußsäulen 4-7 eine gleiche Gitterweite, d.h. Durchgangsöffnungen 25, 30 mit einer gleichen Querschnittsabmessung vorgesehen sind, wie zwischen den Eckfußsäulen 4 und den Randfußsäulen 6.

Das Unterdeck 3 besteht aus drei sich über die Längsrichtung der Palette 1 erstreckenden Git- terstrukturen, die jeweils die Randkurvenstege 19 bzw. Mittenkufensteg 20 bilden, wogegen das Oberdeck 2 über die gesamte Fläche der Palette 1 sich durchgehend einstückig erstreckt. Zur Erzielung eines geringen Gewichtes der Palette 1 im Verhältnis zu der Belastbarkeit, ist es von Vorteil, wenn die Gesamtmasse der Palette 1, also das Tara-Gewicht, geringer als 14 kg ist, bevorzugt zwischen 8 und 12 kg bzw. 9 bis 13 kg liegt.

Durch die Wahl der Breite 35 und der Länge 31 der Durchgangsöffhungen 25, 30, 32, 37, 38 untereinander bzw. die Festlegung der Stärke 36, also die Dicke der Längs- und/oder Querstege 22, 23, die auch über die Länge der Palette 1 und über deren Breite unterschiedlich groß sein können, jedoch auch über die gesamte Gitterstruktur gleich groß oder symmetrisch von den Fußsäulen, insbesondere wie beispielsweise den Eckfußsäulen 4, Randfußsäulen 5, 6 und der Zentralfußsäulen 7 zu, in Richtung der anderen Fußsäulen ab- oder zunehmen können. Damit kann das Volumen des Kunststoffmaterials an die Hauptbeanspruchungen so abgestimmt werden, dass die normgemäß erforderlichen Belastbarkeiten und Prüfwerte auch bei einem wesentlich geringeren Eigengewicht oder einer Gesamtmasse der Palette 1 erreicht werden können.

Dazu ist es auch möglich, dass die Dicke der einzelnen Längs- bzw. Querstege 22, 23 über eine Höhe 47, die für die gesamte Gitterstruktur 21 gleichmäßig oder auch über die Breite oder Länge veränderbar sein kann, zu- bzw. abnehmen kann.

So ist es beispielsweise möglich, dass die Stegdicke von der von der Auflagefläche abgewandten Oberseite der Längs- und Querstege 22, 23 in Richtung des Unterdecks 3 eine zunehmende Dicke aufweisen kann. Es ist aber auch möglich, dass dies genau umgekehrt ist und die Dickenzunahme in Richtung des Oberdecks 2 erfolgt. Es wäre aber auch möglich, dass die Dicke der Stege ausgehend vom Oberdeck 2 und dem Unterdeck 3 über die Höhe 47 der Längs- und Querstege 22 und 23 von den beiden einander gegenüberliegenden Oberflächen zur deren Längsmitte zu, abnimmt.

So ist es unter anderem auch möglich, dass auf einer der beiden Oberseiten die Stege, zumindest im Bereich eines der beiden Längsstege 22 oder beider Längsstege 22 oder eines der bei- den Querstege 23 oder beider Querstege 23 in Richtung der Dicke bzw. Stärke 36 der Stege mit Vorsprüngen versehen sind, sodass ein Flansch gebildet wird, der eine Flanschhöhe zwischen 0,5mm und 10mm, bevorzugt lmm bis 5mm oder 3mm bis 8mm aufweisen kann. DuTch eine derartige „T-Struktur" kann die Festigkeit der Palette 1 noch zusätzlich erhöht werden.

Im Rahmen der Erfindung kann es sich aber auch als vorteilhaft erweisen, dass die Gitter- struktur als Hohlkegelstumpf ausgebildet sein kann, wobei es hierzu auch vorteilhaft sein kann, die Basisfläche mit dem größeren Querschnitt abwechselnd auf der vom Unterdeck 3 abgewandten Oberseite des Oberdecks 2 und die benachbarte Durchgangsöffnung mit der größeren Durchgangsöffnung auf der dem Unterdeck 3 zugewandten Oberseite der Oberfläche des Oberdecks 2 anzuordnen.

Unter anderem ist es beispielsweise aber auch möglich, anstelle eines Hohlkonus nur die Längsstege 22 oder die Querstege 23 querverlaufend zur Höhe 47 der Gitterstruktur 21 auszubilden, sodass ein Hohlprisma mit zwei einander gegenüberliegenden schräg aufeinander zuverlaufenden Seitenflächen geschaffen wird, deren geringeren Querschnittsfläche jeweils am gegenüberliegenden Oberflächen des Oberdecks angeordnet ist.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Palette 1 , wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzel- nen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.

Der Ordnung halber sei abschließend daraufhingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Palette 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.

Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrunde liegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. Bezugszeichenaufstellung

1 Palette 41 Verstärkungsrippe

2 Oberdeck 42 Haltrippe

3 Unterdeck 43 Positioniersteg

4 Eckfußsäule 44 Positioniersteg

5 Randfußsäule 45 Positionierausnehmung

6 Randfußsäule 46 Positionierausnehmung

7 Zentralfußsäule 47 Höhe

8 Längsseite 48 Stärke

9 Länge 49 Durchbruch

10 Querseite 50 Durchbruch

11 Breite

12 Höhe

13 Eckbereich

14 Eckbereich

15 Eckbereich

16 Eckbereich

17 Palettenmittelbereich

18 Endbereich

19 Randkufensteg

20 Mittenkufensteg

21 Gitterstruktur

22 Längssteg

23 Quersteg

24 Kammer

25 Durchgangsöffhung

26 Oberseite

27 Wandabschnitt

28 Reihe

29 Steg

30 Durchgangsöffnung

31 Länge

32 Durchgangsöffhung

33 Breite

34 Steg

35 Breite

36 Stärke

37 Durchgriffsöffnung

38 Durchgangsöffnung

39 Steg

40 Verstärkungsrippe

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Palette (1) aus einem Kunststoffmaterial mit einem Oberdeck (2), einem Unterdeck (3) und mehreren sich dazwischen erstreckenden Fußsäulen (4 bis 7), von denen jeweils in Eckbereichen (13 bis 16) der Palette (1) Eckfußsäulen (4) angeordnet sind und randlich dazwischen jeweils mindestens eine Randfußsäule (5, 6) sowie im Palettenmittelbereich (17) mindestens eine Zentralfußsäule (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberdeck (2) durch eine Gitterstruktur (21) mit einer Vielzahl von Längs- und Querstegen (22, 23) gebildet ist und aus einem Gemisch umfassend Polypropylen (PP) und Wollastonit besteht.

2. Palette (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vom Oberdeck (2) abgewendete freie Endbereiche (16) der Eckfußsäulen (4) in Richtung einer Längsseite (8) des Oberdecks (2) randlich mit den ersten Randfußsäulen (5) über Randkufenstege 19) sowie die weiteren Randfußsäulen (6) in gleicher Richtung mit der Zentralfußsäule (7) über Mitten- kufenstege (20) in Verbindung stehen.

3. Palette (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Polypropylen (PP) einen Gewichtsanteil in einer unteren Grenze von 62 % und einer oberen Grenze von 88,5 %, insbesondere 85 % aufweist.

4. Palette (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Polypropylens (PP) durch einen Anteil von 30 % an Primärmaterial und 55 % an Sekundärmaterial (recyceltes Kunststoffmaterial) gebildet ist.

5. Palette (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wollastonit einen Gewichtsanteil in einer unteren Grenze von 10 %, bevorzugt 15 %, insbesondere 20 %, und einer oberen Grenze von 30 %, bevorzugt 25 %, aufweist.

6. Palette (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Haftvermittler mit einem Gewichtsanteil in einer unteren Grenze von 1 % und einer oberen Grenze von 5 % sowie gegebenenfalls ein Farbstoff mit einem Gewichtsanteil in einer unteren Grenze von 0,5 % und einer oberen Grenze von 3 % jeweils bezogen auf die Gesamtmasse zugesetzt ist.

7. Palette (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtmasse der Palette (1) in einer unteren Grenze von 12,5 kg und einer oberen Grenze von 14,0 kg liegt und dabei die Palette (1) eine Normabmessung in Richtung deren Längsseite (8) mit einer Länge (9) von 1200 mm, in Richtung ihrer Querseite (10) dazu mit einer Breite (11) von 800 mm sowie in vertikaler Richtung dazu eine Höhe (12) von 145 mm aufweist.

8. Palette (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fußsäulen (4 bis 7) jeweils mehrere unmittelbar nebeneinander sowie senkrecht be- züglich des Oberdecks (2) verlaufend ausgerichtete Kammern (24) aufweisen.

9. Palette (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (24) zwischen den freien Endbereichen (18) der Fußsäulen (4 bis 7) und dem Oberdeck (2) durchgehend offen ausgebildet sind.

10. Palette (1) nach Anspruch 9 der 10, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Kammern (24) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt bezüglich ihrer Längserstreckung in Richtung der Fußsäulen (4 bis 7) gesehen aufweisen und die größere Länge des Rechtecks in Richtung der Längsseite (8) des Oberdecks (2) ausgerichtet ist.

11. Palette (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterstruktur (21) des Oberdecks (2) zwischen den einzelnen Fußsäulen (4 bis 7) sowie in Richtung der Querseite (10) des Oberdecks (2) durch quadratisch ausgebildete erste Durchgangsöffnungen (25) definiert ist.

12. Palette (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einzelne der ersten Durchgangsöffnungen (25) jeweils durch einen zusätzlichen und im Mittel derselben angeordneten Steg (29) unterteilt ausgebildet sind.

13. Palette (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Steg

(29) in Richtung der Längsseite (8) des Oberdecks (2) ausgerichtet ist.

14. Palette (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die die Gitterstruktur (21) bildenden ersten Durchgangsöffnungen (25) randlich im Bereich der Querseite (10) sowie in den zwischen den Fußsäulen (4 bis 7) angeordneten Flächenabschnitten des Oberdecks (2) an deren Oberseite (26) durch einen Wandabschnitt (27) ver- schlössen ausgebildet sind.

15. Palette (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandabschnitt (27) ebenflächig bezüglich der Oberseite (26) des Oberdecks (2) angeordnet ist.

16. Palette (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandabschnitt (27) nur die erste Reihe (28) der ersten Durchgangsöffnungen (25) abdeckt.

17. Palette (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterstruktur (21) des Oberdecks (2) außerhalb der zwischen den einzelnen Fußsäulen (4 bis 7) angeordneten Flächenabschnitte sowohl in Richtung der Längs- als auch in Querseite (8, 10) des Oberdecks (2) gesehen durch rechteckig ausgebildete zweite Durchgangsöff- nungen (30) definiert ist und die größere Länge (31) des Rechtecks in Richtung der Längsseite (8) des Oberdecks (2) ausgerichtet ist.

18. Palette (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterstruktur (21) des Oberdecks (2) in den zwischen den einzelnen Fußsäulen (4 bis 7) angeordneten Flächenabschnitten in Richtung der Längsseite (8) des Oberdecks (2) gesehen durch rechteckig ausgebildete dritte Durchgangsöffnungen (32) definiert ist und die grö- ßere Länge des Rechtecks in Richtung der Längsseite (8) des Oberdecks (2) ausgerichtet ist und eine Breite (33) der dritten Durchgangsöffnungen (32) durch Anordnung eines zusätzlichen Steges (34) erhalten wird, wobei die Breite (33) der dritten Durchgangsöffnungen (32) der Hälfte einer Breite (35) der zweiten Durchgangsöffnungen (30) abzüglich einer Stärke (36) des Steges (34) entspricht.

19. Palette (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Längsseite (8) des Oberdecks (2) sowie zwischen den Fußsäulen (4 bis 7) in der Gitterstruktur (21) zumindest eine Durchgriffsöffhung (37) ausgebildet ist.

20. Palette (1) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Durchgriffsöffnung (32) in Richtung der Längsseite (8) des Oberdecks (2) über zumindest zwei der zweiten Durchgangsöffnungen (30) erstreckt.

21. Palette (1) nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Durch- griffsöffhung (37) randseitig distanziert von der Längsseite (8) des Oberdecks (2) angeordnet ist.

22. Palette (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von den die Gitterstruktur (21) bildenden Längsstegen (22) hin zu den Eckfußsäulen (4) sowie zu den im Bereich der Querseite (10) angeordneten zweiten Randfußsäulen (6) zusätzliche Verstärkungsrippen (40) angeordnet sind.

23. Palette (1) nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verstär- kungsrippen (40) in etwa bis hin zur halben Höhe (12) der Palette (1) entlang der Eckfußsäule (4) sowie der Randfußsäule (6) erstrecken.

24. Palette (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von den die Gitterstruktur (21) bildenden Längsstegen (22) hin zu den im Bereich der Längsseite (8) angeordneten ersten Randfußsäulen (5) und/oder der Zentralfußsäule (7) weitere Verstärkungsrippen (41) angeordnet sind.

25. Palette (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von den die Gitterstruktur (21) bildenden Querstegen (23) hin zu den Eckfuß- säulen (4) und/oder den Randfußsäulen (5, 6) und/oder der Zentralfußsäule (7) die weiteren Verstärkungsrippen (41) angeordnet sind.

26. Palette (1) nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Verstärkungsrippen (41) einen konkav ausgerundeten Längsverlauf aufweisen, der jeweils ebenflächig in die Fußsäulen (4 bis 7) sowie die Längs- und/oder Querstege (22, 23) übergeht.

27. Palette (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Eckbereiche (13 bis 16) des Oberdecks (2) sowie die daran anschließenden Eckfußsäulen (4) abgerundet ausgebildet sind und zumindest an den Eckbereichen (13 bis 16) des Oberdecks (2) mehrere die gerundet ausgebildete Oberfläche überragende Halterippen (42) angeordnet sind.

28. Palette (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Eckfußsäulen (4) am Oberdeck (2) sowohl an dessen Längs- als auch Querseite (8, 10) randseitig die Oberseite (26) des Oberdecks (2) überragende Positionierstege (43, 44) angeordnet sind.

29. Palette (1) nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass korrespondierend zu den Positionierstegen (43,44) im freien Endbereich (18) der Eckfußsäulen (4) Positionier- ausnehmungen (45, 46) ausgebildet sind.

30. Palette (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Gitterstruktur (21) bildenden Längs- und/oder Querstege (22, 23) eine Höhe (47) in einer unteren Grenze von 30 mm und einer oberen Grenze von 50 mm aufweisen.

31. Palette (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Gitterstruktur (21) bildenden Längs- und/oder Querstege (22, 23) eine Stärke (48) in einer unteren Grenze von 3,0 mm, insbesondere 3,5 mm, und einer oberen Grenze von 5,0 mm, insbesondere 4,5 mm aufweisen.