DE10063281A1 - Palette, insbesondere Kunststoff-Palette - Google Patents
Palette, insbesondere Kunststoff-PaletteInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Palette, im wesentlichen aus Kunststoff bestehend, mit einer Auflagefläche (10) und auf der Unterseite (14) angebrachten Standbeinen (16). Die Standbeine (16) sind über eine Schnappeinrichtung (28) mit jeweils einem Bodenteil (30) verbindbar, wobei das jeweilige Bodenteil (30) aus einer im wesentlichen eben verlaufenden Bodenabschlußplatte (36) gebildet ist. Ferner bildet das Bodenteil (30) über Abstütz- (32) und Anlageflächen (34) derart einen bündigen, randseitigen Abschluß (38) mit den zuordenbaren Standbeinen (16), daß diese senkrecht zu der Tragplatte (12) angeordnet sind. Hiermit lassen sich die als Kufen ausgebildeten Bodenteile bei Verschleiß rasch und kostengünstig von der sonstigen Palette trennen und ersetzen.
Description
Die Erfindung betrifft eine Palette, im wesentlichen aus Kunststoff beste
hend, mit einer Auflagefläche für zu transportierendes und/oder zu lagern
des Gut aufweisenden Tragplatte, die auf ihrer der Auflagefläche abgekehr
ten Unterseite mit Standbeinen versehen ist, die im wesentlichen hohl aus
gebildet sind, die über dem Eingriff einer Transportgabel dienende Zwi
schenräume voneinander getrennt sind und die in Reihen angeordnet zu
mindest teilweise lösbar mittels einer Schnappeinrichtung mit jeweils einem
zuordenbaren Bodenteil verbindbar sind, das über Abstützflächen mit Anla
geflächen der Standbeine verbindbar ist und derart eine Verbindung der
Standbeine einer Reihe miteinander herstellt.
Eine dahingehende gattungsgemäße Palette ist durch die EP-A-0 539 698
bekannt. Bei der bekannten Palette mit Trägerplatte und Kufen als Bodentei
le sind auf der Unterseite der Tragplatte mindestens entlang des Außenum
fanges ihrer im wesentlichen rechteckigen Grundfläche auf jeder Seite min
destens zwei, vorzugsweise drei durch sog. Gabel-Einführzwischenräume
für eine Transportgabel eines Transportwagens, Hubstaplers od. dgl., ge
trennte Standbeine vorhanden, die leicht austauschbar sind, sofern diese
durch Verschleiß bedingt gegen neue Kufen getauscht werden müssen.
Die Tragplatte weist bei der bekannten Lösung auf der Unterseite Aufnah
meöffnungen auf, wobei die Standbeine über angepaßte Haltevorsprünge
verfügen und gleichfalls im wesentlichen hohl ausgebildet sind. Die in ei
ner Reihe angeordneten Standbeine, die einstückig Bestandteil der Boden
teile sind, sind über einen Verbindungssteg im Bereich ihrer Standflächen in
Reihen miteinander verbunden, wobei die Haltevorsprünge in den Auf
nahmeöffnungen einschnappbar verrastet sind und hierfür in mindestens
einer Seitenwand der schachtartigen Aufnahmeöffnung ein Schnappvor
sprung als Schnappteil oder eine Ausnehmung vorgesehen ist, der mit einer
entsprechenden Ausnehmung oder mit einem korrespondierenden
Schnappvorsprung des Haltevorsprunges des Standbeines zusammenwirkt.
Zur Erhöhung der Standfestigkeit sind die hohlen Standbeine mit einem
Zwischenboden ausgebildet, wobei eine Verlängerung dieses Zwischenbo
dens einen Abstützabsatz bildet für die Abstützung eines Randes als Anlage
fläche der schachtartigen Aufnahmeöffnung der Tragplatte. Der angespro
chene Rand übergreift dabei den Haltevorsprung von außen her.
Ferner verbreitert sich das Standbein in Richtung des stegartigen Bodenteils,
das die Palettenkufe bildet, und reduziert derart die möglichen freien Zwi
schenräume für den Eingriff der Transportgabel. Da die jeweiligen Stand
beine im wesentlichen durch das Bodenteil gebildet sind, ist bei einem
notwendigen Austausch der Kufen der zu entsorgende Materialanteil relativ
hoch, was die Kosten für das Bereitstellen der Ersatzteilkufen deutlich er
höht. Die angesprochenen Standbeine, die im Querschnitt im wesentlichen
eine Art H-Form ausbilden, sind spritzgußtechnisch aufwendig in der Her
stellung und mithin gleichfalls entsprechend teuer. Zwar ist durch die Ver
breiterung der Standbeine nach unten hin, die an ihrem freien Ende zur
Standerhöhung eine eine Aufstandfläche bildendende Wandverstärkung
aufweisen, die Stabilität erhöht; jedoch führt dies zu einer Behinderung des
freien Eingriffsbereiches für die Transportgabel und somit zu Handhabungs
hindernissen für die bekannte Palette selbst.
Durch die EP-A-400 640 ist es bei einer Kunststoff-Transportpalette zwar
gleichfalls bekannt, die von dem stegartigen Bodenteil vorstehenden Stand
beine im wesentlichen senkrecht zu dieser auszubilden, um derart eine Be
hinderung des freien Durchgriffbereichs für die Zwischenräume zu vermei
den; allein bei dieser bekannten Lösung werden die Tragplatte und die Bo
denteile mit ihren Standbeinen nur zusammengesteckt und dann über ein
separates Sicherungsblech gegen Lösen gesichert. Weitere Sicherungs- und
Verbindungsmittel können dann zusätzlich für die dahingehende Verbin
dung eingesetzt werden. Die Montage ist mithin wiederum aufwendig und
insbesondere bei Beschädigung des Kufenteils ist ein problemloser Aus
tausch ohne Beschädigung des verbleibenden, noch brauchbaren Tragplat
tenteils kaum möglich. Da bei dieser bekannten Lösung zumindest im Be
reich der Verbindung von Tragplatte mit den Standbeinen die Wandstärken
stark unterschiedlich ausfallen, ist die spritzgußtechnische Herstellung
gleichfalls erschwert und Rißbildungen (Ausschuß) kommen häufig vor.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, die bekannten Paletten dahingehend weiter zu verbessern, daß
sie sich gut handhaben lassen, daß ein Austausch der Kufen als Bodenteile
bei Verschleiß rasch und kostengünstig möglich ist und daß sich die Palette
insgesamt kostengünstig bei reduzierter Ausschußrate herstellen läßt. Eine
dahingehende Aufgabe löst eine Palette mit den Merkmalen des Anspru
ches 1.
Dadurch, daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 das je
weilige Bodenteil aus einer im wesentlichen eben verlaufenden Bodenab
schlußplatte gebildet ist und daß das Bodenteil über die Abstütz- und Anla
geflächen derart einen bündigen, randseitigen Abschluß mit den zuorden
baren Standbeinen bildet, daß die Standbeine mit den verrasteten Teilen der
Bodenabschlußplatte senkrecht zu der Tragplatte angeordnet sind, ist das
die jeweilige Kufe bildende Bodenteil plattenartig ausgebildet, so daß bei
ihrem Verschleiß nur eine geringe Kunststoffabfallmenge anfällt. Im Gegen
Satz zu den bekannten Lösungen, wo das jeweilige Bodenteil im wesentli
chen mit den die Tragplatte aufständernden Standbeinen versehen ist, ver
bleiben bei der erfindungsgemäßen Lösung die Standbeine an der Tragplat
te und nur die untere, einen Abschluß bildende Bodenabschlußplatte ist im
Versagensfall zu entsorgen. Mithin kann bei den Standbeinen der erfin
dungsgemäßen Lösung auch auf einen Zwischenboden für eine Abstützung
od. dgl. verzichtet werden, da diese unmittelbar im unteren Standbeinbe
reich mit Hilfe der Bodenabschlußplatte erfolgen kann. Die senkrecht von
der Tragplatte nach unten vorstehenden Standbeine begrenzen mit der
Tragplatte und der jeweiligen Bodenabschlußplatte einen im wesentlichen
im Querschnitt rechteckförmigen Zwischenraum für den Eingriff einer
Transportgabel, so daß der dahingehende Ein- und Ausgriff behinderungs
frei und sicher vonstatten gehen kann. Derart ist ein unbeabsichtigtes An
stoßen der Transportgabel an die Standbeine reduziert.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Palette
weist die Schnappeinrichtung innerhalb der Standbeine angeordnet einzel
ne Schnappteile auf, die im Bereich ihrer freien, dem Bodenteil zugewand
ten Enden Schnappvorsprünge aufweisen, die mit Rastteilen des Bodenteils
verrastbar sind, die für den dahingehenden Eingriff in die hohlen Standbei
ne hineinragen. Aufgrund der dahingehenden Ausgestaltung sind die
Schnappteile am unteren Ende der Standbeine angeordnet und ein Ein- und
Ausrastvorgang mit den zugeordneten Rastteilen der Bodenabschlußplatte
läßt sich mit geringem Kraftaufwand funktionssicher erreichen. Vorzugswei
se sind dabei die Schnappteile jeweils als Teil eines T-förmigen Verbin
dungssteges mit den Kammerwänden des zugeordneten hohlen Standbeines
verbunden. Letzteres ist bei der spritzgußtechnischen Ausgestaltung der
Palette von Vorteil.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Palette ist mindestens eine Abstützfläche des Bodenteils mit der eine Anla
gefläche bildenden Unterseite einer Kammerwand des Standbeines in Anla
ge oder gleichzeitig mit dem freien Ende des Schnappteils dieses Standbei
nes als weiterer Anlagefläche. Die dahingehende Abstützung erfolgt stirnsei
tig zwischen angrenzenden Abstütz- und Anlageflächen, so daß eine direkte
Krafteinleitung von seiten der Tragplatte auf die Bodenabschlußplatte er
folgt, die die bei Verschleiß auszutauschende Kunststoffkufe bildet.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Palette weist das Bodenteil zwischen den jeweils einem Standbein einer
Reihe zuordenbaren Rastteilen Tragstege auf, die auf ihrer der Tragplatte
abgekehrten Unterseite im Querschnitt kammartig ausgebildet sind. Hier
durch ergibt sich eine besonders stand- und rutschsichere Aufständerung
der Tragplatte über die Standbeine gegenüber den jeweiligen Bodenteilen.
Vorzugsweise weisen dabei die Bodenteile unterschiedliche Breiten auf,
wobei zwischen zwei schmäleren Bodenteilen ein breiteres Bodenteil an
geordnet ist.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Rastteile des Bo
denteils an mäanderförmig vorspringenden Flächen desselben angeordnet,
die zumindest teilweise hohle Kammern begrenzen, die als weitere Begren
zung die Abstützflächen aufweisen. Ferner sind in Längsrichtung des jewei
ligen Bodenteils vorzugsweise paarweise einander gegenüberliegend die
Rastteile angeordnet, wobei jeweils vier dieser Paare in ein Standbein einer
Reihe für die Verrastung mit vier Paaren an Schnappteilen dieses Standbei
nes vorgesehen sind. In Verbindung mit der T-förmigen Ausgestaltung der
Schnappteile ist mithin sichergestellt, daß auch bei einer hohen Belastung
der Tragplatte ein mögliches Ausbeulen und/oder Verwinden der Hohl
kammerwände des jeweiligen Standbeines ausgeschlossen ist.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Palette anhand der Zeichnung,
näher erläutert.
Es zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die
Fig. 1 die Unteransicht auf die erfindungsgemäße Palette mit nicht
aufgesetzten Bodenteilen;
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung, wie angegeben, einen Ausschnitt
aus der Unteransicht gemäß Fig. 1;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung ohne Schraffur und mit teilweise auf
gesetzten Bodenteilen längs der Linie I-I in Fig. 1 sowie mit
Blickrichtung auf die Figur gesehen darunter angeordneten
Tragstegen mit kammartigem Querschnitt;
Fig. 4 eine Seitendarstellung auf die Palette nach der Fig. 1 in ihrer
Längsausrichtung mit teilweise dargestelltem Innenleben;
Fig. 5 eine Unteransicht auf die verschieden einsetzbaren Bodentei
le.
Die in den Figuren dargestellte Palette besteht im wesentlichen aus Kunst
stoff mit einer auf ihrer Oberseite angeordneten Auflagefläche 10 für zu
transportierendes und/oder zu lagerndes Gut (nicht dargestellt). Die genann
te Auflagefläche 10 ist Teil einer Tragplatte 12, die auf ihrer der Auflageflä
che 10 abgekehrten Unterseite 14 mit Standbeinen 16 versehen ist, die im
wesentlichen Hohlkammerprofile ausbilden. Die Standbeine 16 sind über
dem Eingriff einer Transportgabel (nicht dargestellt) dienende Zwischen
räume 18 voneinander getrennt. Ferner sind die Standbeine 16 in Dreier
gruppen entlang von drei Längsreihen 20 angeordnet. Ferner bilden die
Standbeine 16 in Querrichtung der Palette gesehen gleichfalls in Dreier
gruppen Querreihen 22 aus. Die Längsreihen 20 orientieren sich dabei in
ihrer Längsausrichtung an den Längsseiten 24 der Palette und die Querrei
hen 22 an den beiden einander gegenüberliegenden Querseiten 26.
Die Größenabmessungen der Palette sind derart gewählt, daß dies den ge
normten Größenabmessungen für Transportpaletten in diesem Bereich ent
spricht. So ist diese gezeigte Palette mit den Maßen 800 × 1200 mm verse
hen. Andere, insbesondere standardisierte Größenbereiche sind denkbar.
Auch könnte bei nicht näher dargestellten Ausführungsformen die Palette
an ihrer Unterseite mit nur vier Standbeinen 16 als Rundpalette versehen
sein oder mit mehr als neun Standbeinen. An den Abstandsmaßen zwischen
den Standbeinen 16 ändert sich jedoch nichts, um die Zwischenräume 18
geometrisch zu belassen, damit die Transportgabeln von Hubstaplern, Ga
belstaplern od. dgl., die jeweilige Palette auch gut handhaben können.
Die freien Enden der Standbeine 16 sind über eine als Ganzes mit 28 be
zeichnete Schnappeinrichtung mit jeweils einem zuordenbaren Bodenteil
30 verbindbar, wobei die eingesetzten Bodenteile 30 mit ihren Unterseiten
in der Fig. 5 im einzelnen dargestellt sind. Das jeweilige Bodenteil 30 ver
fügt über Abstützflächen 32, die mit Anlageflächen 34 der Standbeine 16
verbindbar sind und derart eine Verbindung der Standbeine 16 einer Längs
reihe 20 miteinander herstellen.
Das jeweilige Bodenteil 30 ist aus einer im wesentlichen eben verlaufenden
Bodenabschlußplatte 36 gebildet und das jeweilige Bodenteil 30 bildet
über die Abstützflächen 32 und die Anlageflächen 34 derart einen bündi
gen, randseitigen Abschluß 38 mit den zuordenbaren Standbeinen 16, daß
die Standbeine 16 mit den verrasteten Teilen der Bodenabschlußplatte 36
senkrecht zu der Tragplatte 12 angeordnet sind.
Die Schnappeinrichtung 28 weist innerhalb der Standbeine 16 angeordnet
einzelne Schnappteile 40 auf, die den Standbeinen 16 zugehörig sind und
die im Bereich ihrer freien, dem Bodenteil 30 zugewandten Enden
Schnappvorsprünge 42 aufweisen (vgl. Fig. 3), die mit korrespondierend
ausgeformten Rastteilen 44 des Bodenteils 30 verrastbar sind, die wiederum
für den dahingehenden Eingriff in die hohlen Standbeine 16 hineinragen.
Sowohl die Schnappvorsprünge 42 als auch die Rastteile 44 sind in der Art
von Rastnasen ausgebildet, die miteinander verhakbar sind, wobei die Ela
stizität des eingesetzten Kunststoffmaterials im Bereich der Standbeine 16
ein Lösen der dahingehenden Schnappeinrichtung 28 erlaubt. Um die
Schnappanordnung für die Standbeine 16 besser darstellen zu können,
wurde in Blickrichtung auf die Fig. 3 gesehen auf der linken Seite die Verra
stung mit dem zuordenbaren Bodenteil 30 weggelassen.
Die angesprochenen Schnappteile 40 sind jeweils als Teil eines T-förmigen
Verbindungssteges 46 zu sehen und derart mit den beiden einander gegen
überliegenden, in Längsrichtung der Palette verlaufenden Kammerwänden
48 des zugeordneten hohlen Standbeines 16 einstückig verbunden. Die
dahingehende Anordnung läßt sich insbesondere aus der Fig. 2 ersehen, die
einen vergrößerten Ausschnitt der Unterseite der Palette nach der Fig. 1
wiedergibt. Die dahingehenden T-artigen Verbindungsstege 46 erlauben
zum einen eine sichere Abstützung für die verrastete Schnappeinrichtung
28 und damit einen sicheren Halt des jeweiligen Bodenteils 30 an der zu
ordenbaren Längsreihe 20 an den Standbeinen 16, und dennoch ist die Ab
stützung derart gewählt, daß in der Art einer Bügel- oder Klammerfeder die
Schnappeinrichtung 28 ohne weiteren Werkzeugeinsatz, beispielsweise
von Hand, wieder lösbar ist, so daß das Bodenteil 30 im Verschleiß- oder
Versagensfall gegen ein neues ohne weiteres ausgetauscht werden kann. Im
übrigen ist über die Verbindungsstege 46 im Inneren der Hohlkammerquer
schnitte der Standbeine 16 derart eine Aussteifung erreicht, daß eine Ver
windung derselben oder ein Ausbeulen der Kammerwände 48 ausgeschlos
sen ist.
Um eine sichere Aufständerung der Tragplatte 12 mit ihren Standbeinen 16
entlang den drei Bodenteilen 30 in der gezeigten Ausführungsform zu errei
chen, ist vorgesehen, daß alle Abstützflächen 32 der Bodenteile 30 mit den
die Anlageflächen 34 bildenden Unterseiten der Kammerwände 48 des
Standbeines 16 in Anlage sind, wobei die dahingehende Anlage sich auch
auf die parallel zu den beiden Querseiten 26 der Tragplatte 12 verlaufen
den weiteren Kammerwände 50 bezieht. Sollte jedoch bei einer nicht näher
dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Palette die Schnapp
einrichtung 28 im Inneren des Standbeines 16 in Richtung der Unterseite
14 der Tragplatte 12 zurückgesetzt sein, kann eine Abstützung auch nur
über die zur Umgebung hin orientierten äußeren Abstützflächen 32 und
zugeordneten Anlageflächen 34 erfolgen.
Zur Erhöhung der Rutschfestigkeit und zur Verbesserung der Standfestigkeit
ist des weiteren bei der erfindungsgemäßen Palette vorgesehen, daß das
jeweilige Bodenteil 30 zwischen den jeweils einem Standbein 16 einer
Längsreihe 20 zuordenbaren Rastteilen 44 Tragstege 52 aufweist, die auf
ihrer der Tragplatte 12 abgekehrten Unterseite im Querschnitt kammartig
ausgebildet sind und in der schmäleren Version eines Bodenteils 30 sieben
Zinken aufweisen und in der verbreiterten Ausführungsform für das mittlere
Bodenteil 30 über dreizehn Abstützzinken verfügt. Entgegen der Darstel
lung nach der Fig. 3 bilden die Tragstege 52, wie in der Darstellung nach
der Fig. 4 richtig wiedergegeben, nach unten hin einen bündigen Abschluß
mit der sonstigen Bodenabschlußplatte 36, d. h. die freien Enden der Zinken
52 enden in derselben Ebene wie die Aufstützwände 54 des jeweiligen Bo
denteils, die die paarweise einander gegenüberliegenden Schnappeinrich
tungen 28 im Bereich eines jeden Standbeines 16 miteinander verbinden.
Durch die kammartige Anordnung der Tragstege 52 lassen sich insbesonde
re Seitenstöße auf die Palette dämpfend abfedern. Die Tragstege 52 können
aus demselben Kunststoffmaterial gebildet sein wie die sonstigen Teile der
Bodenteile 30, aber gegebenenfalls auch aus einem anderen gummielasti
schen Material, die dann gegebenenfalls in Ausnehmungen der Bodenteile
30 einzusetzen und beispielsweise klebend mit diesen zu verbinden sind.
Die genannten Bodenteile 30 haben unterschiedliche Breiten, wobei zwi
schen zwei schmäleren Bodenteilen 30 ein breiteres Bodenteil 30 angeord
net ist. Das nach den Figuren im wesentlichen mittig angeordnete und ver
breiterte Bodenteil 30 bietet den Vorteil, daß bei einer Belastung der Palette
die Hauptlast in der Mitte derselben entsteht und derart sicher über das verbreiterte
Bodenteil 30 in den Untergrund abgeleitet wird. Ein nicht er
wünschtes Ausbeulen der Palette bei erhöhter Traglast nach unten hin ist
mithin vermieden. Bei Paletten, die keinen erhöhten Traglasten ausgesetzt
sind, ist es aber auch möglich, alle Standbeine 16 und alle Bodenteile 30
gleich auszubilden, was den Aufwand für Auswechselvorgänge bei ver
schlissenen Bodenteilen 30 erleichtert und die Bevorratung von entspre
chenden Ersatzteilen vereinfacht.
Spritzgußtechnisch hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Rastteile
44 des jeweiligen Bodenteils 30 an mäanderförmig vorspringenden Flächen
56 (vergl. Fig. 4) anzuordnen, die zumindest teilweise mit den sonstigen
Abstützteilen der Bodenteile 30 Hohlkammern 58 begrenzen, die als weite
re Begrenzung die bereits genannten Abstützflächen 32 aufweisen. Wie des
weiteren die Fig. 3 zeigt, ist im Bereich des verbreiterten Bodenteils 30 ein
Teil der Hohlkammern 58 dem Hohlinnenraum des jeweiligen Standbeines
16 zugeordnet, wobei die dahingehenden Hohlkammern 58 mit ihren frei
en Querschnitten in die seitlichen Kammern der T-artigen Verbindungsstege
56 münden, die über denselben voneinander getrennt sind. Der dahinge
hende Übergang zwischen den Hohlquerschnitten erfolgt entlang des die
Trennstelle bildenden Abschlusses 38. Bei der Anordnung mit den schmäle
ren Bodenteilen hingegen können Teile der genannten Hohlkammern 58
nach unten hin in die Umgebung münden und in diesem Bereich über wei
tere Abstützteile eine Aufständerung des zugeordneten Standbeines 16 er
lauben. Im Sinne einer Mäanderführung kann die dahingehende Hohlkam
meranordnung alternierend ausgeführt sein.
Gemäß der Darstellung nach der Fig. 1 sind in Längsrichtung des jeweiligen
Bodenteils 30 paarweise einander gegenüberliegend die Rastteile 44 ange
ordnet, wobei jeweils vier dieser Paare in einem Standbein einer Längsreihe
20 für die Verrastung mit vier Paaren an Schnappteilen 40 dieses Standbei
nes 16 vorgesehen sind. Dank dieser Vierer-Anordnung ist eine sichere Ver
rastung zwischen den Bodenteilen 30 und den Standbeinen 16 gegeben,
wobei in Abhängigkeit von der Größe der Palette auch eine veränderte An
zahl an Verastungspaaren (nicht dargestellt) möglich ist. Durch die paarwei
se, einander gegenüberliegende Anordnung ist es möglich, durch Ausüben
eines seitlichen Druckes auf das Bodenteil 30 zunächst das Lösen des einen
Teils an Schnappeinrichtungen 28 zu erlauben, um dann nach Außerein
griffbringen derselben die andere Verbindung auf der gegenüberliegenden
Längsseite zu lösen. Wie des weiteren die Fig. 4 zeigt, sind bei der dahinge
henden Anordnung die Zwischenräume 18 für die angesprochene Trans
portgabel im wesentlichen im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet und
randseitig begrenzt von einem Paar benachbart gegenüberliegender Stand
beine 16, von dem Bodenteil 30 und der Tragplatte 12 selbst. Aufgrund der
dahingehenden rechteckförmigen Querschnittsanordnung ist ein sicheres,
behinderungsfreies Ein- und Ausfahren der Transportgabel in bzw. aus der
Palette möglich. Im übrigen hat es sich gezeigt, daß die Querschnittsanord
nung sich günstig auf die Krafteinleitung in die tragenden Teile der Palette
auswirkt.
Das für die Palette und ihre Teile eingesetzte Kunststoffmaterial besteht vor
zugsweise aus nicht sortenreinem Recyclingkunststoff, der über ein Spritz
gußverfahren verarbeitet wird. Zur Erhöhung der Stabilität der Spritzgußteile
ist dabei vorgesehen, daß an der Unterseite der Tragplatte 12 diese mit ei
nem Gitterwerk 60 versehen ist (vgl. Fig. 1 und 2), das über rechtwinklig
zueinander verlaufende Tragwände 62 verfügt, das den Bereich der Stand
beine 16 jedoch freiläßt. Entgegen der Darstellung nach der Fig. 3 ragt also
die Gitterstruktur 60 ein Stück weit nach unten in Richtung der Bodenteile
30. Das dahingehende Gitterwerk 60 erhöht wiederum die Stabilität und
Tragfestigkeit der Palette als Ganzes. Die Auflagefläche 10 der Tragplatte 12
ist im wesentlichen eben ausgebildet und erlaubt ein Abfließen von Feuch
tigkeitsansammlungen od. dgl., so daß die Palette auch gut abreinigbar ist.
Im Bereich der Zwischenräume 18 sind diese nach unten hin über die
Quertraversen einer jeden Bodenabschlußplatte 36 begrenzt, wobei die
jeweilige Quertraverse nach unten wiederum die kammartigen Tragstege 52
aufweist oder beinhaltet, wobei mehrere kammartige Segmente an Tragste
ge 52 hintereinander angeordnet vorhanden sein können (vgl. Fig. 4). Des
weiteren weisen die Quertraversen, wie in der Fig. 5 gezeigt, für die beiden
schmalen Bodenteile randseitig Ausnehmungen 64 auf, die die Handha
bung der Bodenteile und das Einführen der Transportgabel in die Palette
erleichtern. Aufgrund des eingesetzten Recyclingkunststoffmaterials ist eine
umweltfreundliche Wiederverwendung von Kunststoffmaterialien für einen
sinnvollen Gegenstand, hier eine Palette, möglich. Da die Standbeine 16
bei der eigentlichen Tragplatte 12 verbleiben und im Versagensfall nur die
plattenartigen Bodenteile 30 zu tauschen sind, ist der für einen Aus
tauschvorgang benötigte Materialaufwand reduziert, was wiederum Um
weltgesichtspunkten Rechnung trägt. Trotz des möglichen Einsatzes minde
ren Kunststoffmaterials ist durch die gewählte Konstruktion eine sehr steife
Palette erhalten, die sich durch eine hohe Tragfähigkeit auszeichnet.
Neben der aufgezeigten Herstellmethode als Spritzgußteil läßt sich jedoch
die Palette insbesondere über ein Preßverfahren sehr gut herstellen. Letzte
res gilt insbesondere, wenn die Palette aus Recyclingkunststoffen besteht.
Claims (10)
1. Palette, im wesentlichen aus Kunststoff bestehend, mit einer Auflageflä
che (10) für zu transportierendes und/oder zu lagerndes Gut aufweisen
den Tragplatte (12), die auf ihrer der Auflagefläche (10) abgekehrten Un
terseite (14) mit Standbeinen (16) versehen ist, die im wesentlichen hohl
ausgebildet sind, die über dem Eingriff einer Transportgabel dienende
Zwischenräume (18) voneinander getrennt sind und die in Reihen (20)
angeordnet zumindest teilweise lösbar mittels einer Schnappeinrichtung
(28) mit jeweils einem zuordenbaren Bodenteil (30) verbindbar sind, das
über Abstützflächen (32) mit Anlageflächen (34) der Standbeine (16)
verbindbar ist und derart eine Verbindung der Standbeine (16)einer
Reihe (20) miteinander herstellt, dadurch gekennzeichnet, daß das je
weilige Bodenteil (30) aus einer im wesentlichen eben verlaufenden
Bodenabschlußplatte (36) gebildet ist und daß das Bodenteil (30) über
die Abstütz(32)- und Anlageflächen (34) derart einen bündigen, randsei
tigen Abschluß (38) mit den zuordenbaren Standbeinen (16) bildet, daß
die Standbeine (16) mit den verrasteten Teilen der Bodenabschlußplatte
(36) senkrecht zu der Tragplatte (12) angeordnet sind.
2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnappein
richtung (28) innerhalb der Standbeine (16) angeordnet einzelne
Schnappteile (40) aufweist, die im Bereich ihrer freien, dem Bodenteil
(30) zugewandten Enden Schnappvorsprünge (42) aufweisen, die mit
Rastteilen (44) des Bodenteils (30) verrastbar sind, die für den dahinge
henden Eingriff in die hohlen Standbeine (16) hineinragen.
3. Palette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnappteile
(40) jeweils als Teil eines T-förmigen Verbindungssteges (46) mit den
Kammerwänden des zugeordneten hohlen Standbeines (16) verbunden
sind.
4. Palette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine
Abstützfläche (32) des Bodenteils (30) mit der eine Anlagefläche (34)
bildenden Unterseite einer Kammerwand (48) des Standbeines (16) in
Anlage ist oder gleichzeitig mit dem freien Ende des Schnappteils (40)
dieses Standbeines (16) als weiterer Anlagefläche.
5. Palette nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Bodenteil (30) zwischen den jeweils einem Standbein (16) einer
Reihe (20) zuordenbaren Rastteilen (44) Tragstege (52) aufweist, die auf
ihrer der Tragplatte (12) abgekehrten Unterseite (14) im Querschnitt
kammartig ausgebildet sind.
6. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenteile (30) unterschiedliche Breiten haben und daß zwi
schen zwei schmäleren Bodenteilen (30) ein breiteres Bodenteil (30) an
geordnet ist.
7. Palette nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rastteile (44) des Bodenteils (30) an mäanderförmig vorsprin
genden Flächen (56) desselben angeordnet sind, die zumindest teilweise
Hohlkammern (58) begrenzen, die als weitere Begrenzung die Abstütz
flächen (32) aufweisen.
8. Palette nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß in Längsrichtung des jeweiligen Bodenteils (30) paarweise einander
gegenüberliegend die Rastteile (44) angeordnet sind und daß jeweils
vier dieser Paare in einem Standbein (16) einer Reihe (20) für die Verra
stung mit vier Paaren an Schnappteilen (40) dieses Standbeines (16) vor
gesehen sind.
9. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenräume (18) für die Transportgabel im wesentlichen
rechteckförmig ausgebildet sind und randseitig begrenzt sind von einem
Paar benachbart gegenüberliegender Standbeine (16), von dem Boden
teil (30) und der Tragplatte (12).
10. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kunststoffmaterial aus nicht sortenreinem Recyclingkunststoff
besteht, das über ein Spritzgußverfahren die Teile der Palette ergibt.
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