JP2007279239A5 - - Google Patents
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Claims (4)
- バインダー樹脂と着色剤を溶融混練し、冷却したのち粉砕により粉体化し、得られた粉体を加熱処理して球形化する静電荷像現像用トナーの製造方法において、粉砕により得られた粉体を分級し、粗粒子側と微粒子側を除去処理したトナー母粒子１００重量部に対して、平均一次粒子径３５〜３００ｎｍのシリカ０.５〜６重量部と、平均一次粒子径４〜３０ｎｍのシリカ０.１〜３重量部とを添加したのち、浮遊状態で加熱処理してトナーの平均円形度０.９３０〜０.９８０にするとともに、加熱処理による球形化処理によって発生するカップリング粒子の発生率を２０％以下として、かつ該球形化処理後のトナー粒子の切断面を透過型電子顕微鏡で観察したときに、平均一次粒子径３５〜３００ｎｍのシリカ粒子がトナー粒子の表面に３分の１以上が埋没した状態にすることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
- シリカが、疎水化処理された疎水性シリカである請求項１記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
- 浮遊状態で加熱処理する前のトナー母粒子の凝集度が下記計算式によって決められる凝集度２０重量％以下である請求項１又は２記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
計算式 凝集度（重量％）＝{[５×(１００メッシュ残量)＋３×(２００メッシュ残量)＋(４４０メッシュ残量)]／(５×５)}×１００ - Ａ４版用紙６,０００枚の印字後のドクターブレードにトナーの融着物が全く存在しない請求項３記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
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