JP2007278010A - 高負荷用鉄筋締結具 - Google Patents

Abstract

【課題】一種類の高負荷用鉄筋締結具のみで、第１鉄筋と第２鉄筋の交差部の締結固定だけでなく、第１鉄筋と第２鉄筋を互いに平行状態で締結固定できる高負荷用鉄筋締結具の提供。
【解決手段】１本のＵボルト１及びナット２、２と締結プレート３とで構成され、締結プレート３は略方形状板材の中央部で第１鉄筋４と第２鉄筋５の交差部を締結固定する際に第１鉄筋４に当接する第１押圧片３１を残して一方の端縁部を下方へ向けて略９０°に折曲されていてその先端が第２鉄筋５に当接する第２押圧片３２と他方の端縁部を下方へ向けて折曲された係止片３３が形成され、第１押圧片３１の両第１ボルト挿通孔３４相互間を結ぶ線と交差する線上に第１鉄筋４と第２鉄筋５を平行状態で締結固定する際に該第１鉄筋４及び第２鉄筋５に係合させたＵボルト１の両雄ねじ部１１を挿通可能な第２ボルト挿通孔３６が形成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、高負荷が掛かる２本の鉄筋を強固に締結固定する高負荷用鉄筋締結具に関する。

従来、第１鉄筋と第２鉄筋を互いに平行状態で締結固定する鉄筋締結具としては、例えば図１０に示すように、第１鉄筋１０１と第２鉄筋１０２とを互いに平行状態で挿入可能な間隔を有して配置され一方に長孔１０３ａ、他方にボルト孔１０２ａが形成された一対の平行二面部１０３、１０４と、両二面部１０３、１０４を繋ぐ背面部１０５とから略コ字状に形成されたクリップ本体１００と、長孔１０３ａよりも大きな終端部１０６ａと、先端部分１０６ｂを延長するように突設されたボルト孔１０４ａを挿通可能なねじ部１０６ｃと、このねじ部１０６ｃに螺合するナット１０７とを有する楔１０６とから構成され、長孔１０３ａとボルト孔１０４ａに挿通した楔１０６のねじ部１０６ｃにナット１０７を螺合して締め付けて行くことにより、第１鉄筋１０１と第２鉄筋１０２を互いに平行状態で強固に締結固定するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。・・従来例１。

また、鉄筋交差部を固定する締結具としては、例えば図１１、１２に示すように、一方の鉄筋２０１に装着させる２本のＵボルト２０２、２０２と、もう一方の鉄筋２０３に中央部の凹部２０４ａを当接させるプレート２０４とで構成され、このプレート２０４の両端部の２カ所にそれぞれ形成されたボルト挿通孔に２本のＵボルト２０２、２０２の両端雄ねじ部をそれぞれ挿通させ、ナット２０５を螺合してそれぞれ締結することにより、２本のＵボルト２０２、２０２とプレート２０４との間に両鉄筋２０１、２０３の交差部を強固に締結固定するようにしたものがある。・・従来例２。
特開２００５−８１１７１号公報

しかしながら、上述の従来例１、２は、第１鉄筋と第２鉄筋を互いに平行状態で締結固定するか、第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を締結固定するか、のいずれか一方しか行えないため、２種類の締結具の製造が必要で、製造コストが高く付くと共に、現場で２種類の締結具を使い分けるのは煩雑で、作業性が悪いという問題がある。

また、上述の従来例２では、部品点数が多いためコストが高くなると共に、部品点数が多いため鉄筋交差部への取り付けが面倒であり、かつ、４個のナット２０５の螺合・締結作業が必要であるため、固定作業に手間と時間が掛かり、作業性が悪いとう問題がある。

本発明の解決しようとする課題は、一種類の高負荷用鉄筋締結具のみで、第１鉄筋と第２鉄筋の交差部の締結固定だけでなく、第１鉄筋と第２鉄筋を互いに平行状態で締結固定することができると共に、第１鉄筋と第２鉄筋の交差部の締結固定を行う場合の作業性を高めることができる高負荷用鉄筋締結具を提供することにある。

上記課題を解決するため請求項１記載の高負荷用鉄筋締結具は、第１鉄筋と第２鉄筋を締結固定する高負荷用鉄筋締結具であって、１本のＵボルト及びナットと締結プレートとで構成され、前記締結プレートは略方形状板材の中央部で前記第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を締結固定する際に前記第１鉄筋に当接する第１押圧片を残して一方の端縁部を下方へ向けて略９０°に折曲されていてその先端が前記第２鉄筋に当接する第２押圧片と他方の端縁部を下方へ向けて折曲された係止片が形成され、前記第１押圧片における前記第２押圧片側寄りの位置には、前記第２鉄筋に係合させた前記Ｕボルトの両雄ねじ部を挿通可能な第１ボルト挿通孔が形成され、前記第１押圧片の前記両第１ボルト挿通孔相互間を結ぶ線と交差する線上に前記第１鉄筋と第２鉄筋を平行状態で締結固定する際に該第１鉄筋及び第２鉄筋に係合させた前記Ｕボルトの両雄ねじ部を挿通可能な第２ボルト挿通孔が形成されていることを特徴とする手段とした。

請求項２記載の高負荷用鉄筋締結具は、請求項１に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記第１押圧片には前記一対の第２ボルト挿通孔のうち前記係止片側の第２ボルト挿通孔に変えて前記Ｕボルトの一方の雄ねじ部を挿通可能な側方位置に少なくとも一つの第３ボルト挿通孔が形成されていることを特徴とする手段とした。

請求項３記載の高負荷用鉄筋締結具は、請求項１または２に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記係止片が前記第１鉄筋の外面に略沿った円弧状に形成されていることを特徴とする手段とした。

請求項４記載の高負荷用鉄筋締結具は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記第１ボルト挿通孔が前記係止片方向へ向けて伸びる長孔に形成されていることを特徴とする手段とした。

請求項５記載の高負荷用鉄筋締結具は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を締結固定する際に前記第２押圧片の下端中央部に前記第２鉄筋が係合する係合用凹部が形成されていることを特徴とする手段とした。

請求項６記載の高負荷用鉄筋締結具は、請求項５に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記係合用凹部はその両端部が前記第２鉄筋に当接するようにその開口幅及び深さが設定されていることを特徴とする手段とした。

請求項７記載の高負荷用鉄筋締結具は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記両第２ボルト挿通孔の少なくともいずれか一方が前記両第１ボルト挿通孔相互間を結ぶ線と交差する線に沿って長い長孔に形成されていることを特徴とする手段とした。

請求項１記載の高負荷用鉄筋締結具では、上述のように、１本のＵボルト及びナットと締結プレートとで構成され、締結プレートは略方形状板材の中央部で第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を締結固定する際に第１鉄筋に当接する第１押圧片を残して一方の端縁部を下方へ向けて略９０°に折曲されていてその先端が第２鉄筋に当接する第２押圧片と他方の端縁部を下方へ向けて折曲された係止片が形成され、第１押圧片における第２押圧片側寄りの位置には、第２鉄筋に係合させたＵボルトの両雄ねじ部を挿通可能な第１ボルト挿通孔が形成されている構成としたことで、第１鉄筋に第１押圧片を当接させた締結プレートのボルト挿通孔に対し、第２鉄筋に装着させたＵボルトの両雄ねじ部を挿通させ、該両雄ねじ部にそれぞれナットをねじ込んで行くことにより、第２押圧片の下端部が第２鉄筋に当接し、この状態からナットをさらにねじ込んで行くと、第２鉄筋に当接する第２押圧片の下端部を支点として締結プレートが係止片の突出方向に向けて回動することで、第１押圧片によって第１鉄筋が第２鉄筋に強く押し付けられ、これにより、第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定することができる。

また、前記第１押圧片の両第１ボルト挿通孔相互間を結ぶ線と交差する線上に第１鉄筋と第２鉄筋を平行状態で締結固定する際に該第１鉄筋及び第２鉄筋に係合させたＵボルトの両雄ねじ部を挿通可能な第２ボルト挿通孔が形成されている構成としたことで、平行状態にある第１鉄筋及び第２鉄筋に該第２鉄筋側から係合させたＵボルトの両雄ねじ部を締結プレートにおける第１押圧片の第２ボルト挿通孔に挿通させ、該両雄ねじ部にそれぞれナットをねじ込んで行くことにより、締結プレートにおける第１押圧片が第１鉄筋に当接し、この状態からナットをさらにねじ込んで行くと、第１鉄筋と第２鉄筋がＵボルトと第１押圧片との間に強く挟持され、これにより、第１鉄筋と第２鉄筋を平行状態で強固に締結固定することができる。

従って、一種類の高負荷用鉄筋締結具のみで、第１鉄筋と第２鉄筋の交差部の締結固定だけでなく、第１鉄筋と第２鉄筋を互いに平行状態で締結固定することができるようになり、これにより、コストダウンと作業性の向上が可能になるという効果が得られる。

そして、１本のＵボルト及びナットと締結プレートのみで構成されるため、従来例２に比べ、部品点数の削減によるコストダウンが可能であると共に、部品点数が少ないため鉄筋交差部への取り付けが容易であり、かつ、２個のナットの螺合・締結作業ですむため、作業性を向上させることができるようになるという効果が得られる。

請求項２記載の高負荷用鉄筋締結具では、上述のように、前記第１押圧片には一対の第２ボルト挿通孔のうち係止片側の第２ボルト挿通孔に変えてＵボルトの一方の雄ねじ部を挿通可能な側方位置に少なくとも一つの第３ボルト挿通孔が形成されている構成としたことで、平行状態にある直径の細い第１鉄筋と第２鉄筋を締結固定する場合に、第１鉄筋及び第２鉄筋に対し第２鉄筋側から係合させたＵボルトの一方の雄ねじ部を第２押圧片寄り側の第２ボルト挿通孔に挿通させ、もう一方の雄ねじ部を第３ボルト挿通孔に挿通させることにより、第２ボルト挿通孔と第３ボルト挿通孔相互間を結ぶ線が両第２ボルト挿通孔相互間を結ぶ線に対し所定角度傾斜した状態になるため、直径の細い第１鉄筋及び第２鉄筋を締結固定させる場合でも、Ｕボルトにおける両雄ねじ部との間に大きな隙間が生じることなしに第１鉄筋及び第２鉄筋を平行状態で安定よく締結固定させることができるようになる。

請求項３記載の高負荷用鉄筋締結具では、上述のように、前記係止片が第１鉄筋の外面に略沿った円弧状に形成されている構成としたことで、第１鉄筋に対する当接面積が拡大し、これにより、固定状態での安定性を高めることができるようになる。

請求項４記載の高負荷用鉄筋締結具では、上述のように、前記ボルト挿通孔が係止片方向へ向けて伸びる長孔に形成されている構成としたことで、第１鉄筋の長孔に沿ってＵボルトを移動させることにより、第１鉄筋の直径が変わってもＵボルトと係止片との間に第１鉄筋を挟んだ状態で鉄筋交差部を締結固定することができるため、固定状態での安定性をさらに高めることができると共に、直径の異なる複数種類の鉄筋の固定が可能であるため、コストダウンが可能になる。

請求項５記載の高負荷用鉄筋締結具では、上述のように、前記第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を締結固定する際に、第２押圧片の下端中央部に第２鉄筋が係合する係合用凹部が形成されている構成としたことで、第２鉄筋に第２押圧片の係合用凹部が係合する一方、第１鉄筋に係止片が係合する結果、鉄筋交差部の交差角度を維持させることができるようになる。

請求項６記載の高負荷用鉄筋締結具では、上述のように、前記係合用凹部はその両端部が第２鉄筋に当接するようにその開口幅及び深さが設定されている構成としたことで、鉄筋交差部の交差角度を確実に維持させることができるようになると共に、第２鉄筋の直径が大きくなる程係合用凹部内への食い込み量が少なくなるため、固定する鉄筋の直径が変わることで生じる第１押圧片の傾き量を低減させることができるようになる。

請求項７記載の高負荷用鉄筋締結具では、上述のように、前記両第２ボルト挿通孔の少なくともいずれか一方が両第１ボルト挿通孔相互間を結ぶ線と交差する線に沿って長い長孔に形成されることで、両雄ねじ部相互間の間隔が異なる複数種類のＵボルトの使用が可能になるため、第１鉄筋と第２鉄筋を平行状態で締結固定する際に、第１鉄筋と第２鉄筋の直径に適合したＵボルトを使用することにより、直径が異なる複数種類の第１鉄筋と第２鉄筋を安定よく平行状態で締結固定させることができるようになる。

以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例の高負荷用鉄筋締結具は、請求項１〜６に記載の発明に対応する。

まず、この実施例の高負荷用鉄筋締結具を図面に基づいて説明する。
図１はこの実施例の高負荷用鉄筋締結具における折り曲げ加工前の締結プレートを示す平面図、図２はこの実施例の高負荷用鉄筋締結具における鉄筋交差部締結時の状態を示す平面図、図３は図１のＡ−Ａ線における縦断面図、図４、５は同作用説明図、図６は鉄筋平行部締結時の使用状態を示す平面図、図７は図６のＢ−Ｂ線における縦断面図、図８は鉄筋平行部締結時の使用状態で直径の細い鉄筋を締結固定する場合を示す平面図、図９は図８のＣ−Ｃ線における縦断面図である。

この高負荷用鉄筋締結具は、第１鉄筋４と第２鉄筋５の交差部の締結固定だけでなく、第１鉄筋４と第２鉄筋５を互いに平行状態で締結固定することができるように構成されたもので、１本のＵボルト１と、２個のナット２と、締結プレート３とで構成されている。

さらに詳述すると、前記Ｕボルト１は、その両端部に雄ねじ部１１、１１が形成され、この両雄ねじ部１１、１１に対し前記ナット２、２がそれぞれ螺合されるようになっている。

前記締結プレート３は、図２〜５に示すように、図１に示す略方形状板材の中央部で一方の第１鉄筋４に当接する第１押圧片３１を残して一方の端縁部を下方へ向けて略９０°に折曲されていてその先端がもう一方の第２鉄筋５に当接する第２押圧片３２と、他方の端縁部における両側部分を下方へ向けて折曲された係止片３３、３３がそれぞれ形成されている。そして、この係止片３３、３３は、第１鉄筋４の外面に略沿った円弧状に形成されている。

また、前記第１押圧片３１における第２押圧片３２側寄りの位置には、Ｕボルト１の両雄ねじ部１１、１１を挿通可能な第１ボルト挿通孔３４、３４が形成されている。そして、この第１ボルト挿通孔３４、３４は、Ｕボルト１の挿通位置を移動できるように係止片３３方向へ向けて伸びる長孔に形成されている。

また、前記第２押圧片３２の幅方向中央部が外向き膨らむ膨らみ部３５が形成され、該膨らみ部３５の下端部には第２鉄筋５が係合する略Ｖ字状の係合用凹部３５ａが形成されている。そして、この係合用凹部３５ａは、その両端部が第２鉄筋５に当接するようにその開口幅及び深さが設定されている。

また、図６〜９に示すように、前記第１押圧片３１の両第１ボルト挿通孔相互間を結ぶ線と交差する線上に、第１鉄筋と第２鉄筋５を平行状態で締結固定する際に該第１鉄筋４及び第２鉄筋５に係合させたＵボルト１の両雄ねじ部１１、１１を挿通可能な第２ボルト挿通孔３６が形成されている。そして、第１押圧片３１側の第２ボルト挿通孔３６は、第１押圧片３１の幅方向に長い楕円状に形成されている。

また、前記第１押圧片３１には、一対の第２ボルト挿通孔３６、３６のうち係止片３３側の第２ボルト挿通孔３６に変えてＵボルト１の一方の雄ねじ部１１を挿通可能な第３ボルト挿通孔３７、３７が第１押圧片３１の幅方向両端側寄りの位置にそれぞれ形成されている。なお、この第３ボルト挿通孔３７、３７の位置が係止片３３の円弧状傾斜部分に形成されているため、第１押圧片３１の上面と平行になるように第３ボルト挿通孔３７、３７の開口部を延長するバーリング部３７ａがそれぞれ形成されている。

次に、実施例の作用・効果を説明する。

まず、第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定する場合を、図２〜５に基づいて説明する。
この実施例の高負荷用鉄筋締結具では、上述のように構成されるため、第１鉄筋４に第１押圧片３１を当接させた締結プレート３の第１ボルト挿通孔３４、３４に対し、第２鉄筋５に装着させたＵボルト１の両雄ねじ部１１、１１を挿通させ、該両雄ねじ部１１、１１にそれぞれナット２、２をねじ込んで行くことにより、第２押圧片３２における膨らみ部３５の下端部に形成された係合用凹部３５ａの両端部が第２鉄筋５に当接して位置決めされ、この状態からナット２、２をさらにねじ込んで行くと、第２鉄筋５に当接する第２押圧片３２における膨らみ部３５の下端部を支点として締結プレート３が係止片３３の突出方向に向けて回動することで、第１押圧片３１によって第１鉄筋４が第２鉄筋５に強く押し付けられ、これにより、第１鉄筋４と第２鉄筋５の交差部を強固に締結固定することができる。

そして、この実施例の高負荷用鉄筋締結具は、上述のように、１本のＵボルト１及びナット２、２と締結プレート３のみで構成されるため、部品点数の削減によるコストダウンが可能であると共に、部品点数が少ないため鉄筋交差部への取り付けが容易であり、かつ、２個のナット２、２の螺合・締結作業ですむため、作業性を向上させることができるようになるという効果が得られる。

また、係止片３３が第１鉄筋４の外面に略沿った円弧状に形成されている構成としたことで、第１鉄筋４に対する当接面積が拡大し、これにより、固定状態での安定性を高めることができるようになる。

また、ボルト挿通孔１１、１１が係止片３３方向へ向けて伸びる長孔に形成されている構成としたことで、第１ボルト挿通孔３４の長孔に沿ってＵボルト１を移動させることにより、第１鉄筋４の直径が、例えば、図４に示すようにＤ２２、Ｄ１９、Ｄ１６と変わっても、Ｕボルト１と係止片３３との間に第１鉄筋４を挟んだ状態で鉄筋交差部を締結固定することができるため、固定状態での安定性をさらに高めることができると共に、直径の異なる複数種類の鉄筋の固定が可能であるため、コストダウンが可能になる。

また、第２押圧片３２における膨らみ部３５の下端部に第２鉄筋５が係合する係合用凹部３５ａが形成されている構成としたことで、第２鉄筋５に第２押圧片３２の係合用凹部３５が係合する一方、第１鉄筋４に係止片３３が係合する結果、鉄筋交差部の交差角度を維持させることができるようになる。

また、係合用凹部３５ａはその両端部が第２鉄筋５に当接するようにその開口幅及び深さが設定されている構成としたことで、鉄筋交差部の交差角度を確実に維持させることができるようになると共に、図５に示すように、第２鉄筋５の直径が大きくなる程係合用凹部３５ａ内への食い込み量が少なくなるため、固定する鉄筋の直径が、例えば、図４に示すようにＤ２２、Ｄ１９、Ｄ１６と変わることで生じる第１押圧片３１の傾き量を低減させることができるようになる。

次に、第１鉄筋４と第２鉄筋５を平行状態で締結固定する場合を図６、７に基づいて説明する。
この実施例の高負荷用鉄筋締結具では、上述のように構成されるため、平行状態にある第１鉄筋４及び第２鉄筋５に該第２鉄筋５側から係合させたＵボルト１の両雄ねじ部１１、１１を締結プレート３における第１押圧片３１の第２ボルト挿通孔３６、３６に挿通させ、該両雄ねじ部１１、１１にそれぞれナット２、２をねじ込んで行くことにより、締結プレート３における第１押圧片３１が第１鉄筋４に当接し、この状態からナット２、２をさらにねじ込んで行くと、第１鉄筋４と第２鉄筋５がＵボルト１と第１押圧片３１との間に強く挟持され、これにより、第１鉄筋４と第２鉄筋５を平行状態で強固に締結固定することができる。

次に、上記図６、７に示す場合より直径の細い第１鉄筋４と第２鉄筋５を平行状態で締結固定する場合を図８、９に基づいて説明する。
この実施例では、上述のように、前記第１押圧片３１には、一対の第２ボルト挿通孔３６、３６のうち係止片３３側の第２ボルト挿通孔３６に変えてＵボルト１の一方の雄ねじ部１１を挿通可能な第３ボルト挿通孔３７、３７が第１押圧片３１の幅方向両端側寄りの位置にそれぞれ形成されているため、平行状態にある直径の細い第１鉄筋４と第２鉄筋５を締結固定する場合でも、上記と同一サイズのＵボルト１を用い、第１鉄筋４及び第２鉄筋５に対し第２鉄筋５側から係合させた該Ｕボルト１の一方の雄ねじ部１１を第２押圧片３２寄り側の第２ボルト挿通孔３６に挿通させ、もう一方の雄ねじ部１１を第３ボルト挿通孔３７、３７のいずれか一方に挿通させることにより、第２ボルト挿通孔３６と第３ボルト挿通孔３７相互間を結ぶ線が両第２ボルト挿通孔３６、３６相互間を結ぶ線に対し所定角度傾斜した状態になるため、直径の細い第１鉄筋４及び第２鉄筋５を締結固定させる場合でも、Ｕボルト１における両雄ねじ部１１、１１との間に大きな隙間が生じることなしに第１鉄筋４及び第２鉄筋５を平行状態で安定よく締結固定させることができるようになる。

以上詳細に説明してきたように、この実施例の高負荷用鉄筋締結具によれば、一種類の高負荷用鉄筋締結具のみで、第１鉄筋４と第２鉄筋５の交差部の締結固定だけでなく、第１鉄筋４と第２鉄筋５を互いに平行状態で締結固定することができるようになり、これにより、コストダウンと作業性の向上が可能になるという効果が得られる。

以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。

例えば、実施例では、係止片３３が第１鉄筋４の外面に略沿った円弧状に形成されている構成としたが、直線状であってもよい。

また、実施例では、ボルト挿通孔１１、１１が係止片３３方向へ向けて伸びる長孔に形成したが、円形であっても複数種類の鉄筋の固定は可能である。

また、実施例では、第２押圧片３２における膨らみ部３５の下端部に第２鉄筋５が係合する係合用凹部３５ａが形成されている構成としたが、必ずしも必要ではない。

また、前記両第２ボルト挿通孔３６、３６の少なくともいずれか一方が両第１ボルト挿通孔３４、３４相互間を結ぶ線と交差する線に沿って長い長孔に形成すれば、両雄ねじ部１１、１１相互間の間隔が異なる複数種類のＵボルト１の使用が可能になるため、第１鉄筋４と第２鉄筋５を平行状態で締結固定する際に、第１鉄筋４と第２鉄筋５の直径に適合したＵボルト１を使用することにより、直径が異なる複数種類の第１鉄筋４と第２鉄筋を５安定よく平行状態で締結固定させることができるようになる。

実施例の高負荷用鉄筋締結具における折り曲げ加工前の締結プレートを示す平面図である。 実施例の高負荷用鉄筋締結具における鉄筋交差部締結時の状態を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ線における縦断面図である。 実施例の高負荷用鉄筋締結具を示す作用説明図である。 実施例の高負荷用鉄筋締結具を示す作用説明図である。 実施例の高負荷用鉄筋締結具における鉄筋平行部締結時の状態を示す平面図である。 図６のＢ−Ｂ線における縦断面図である。 実施例の高負荷用鉄筋締結具における鉄筋平行部締結時の使用状態で直径の細い鉄筋を締結固定する場合を示す平面図である。 図８のＣ−Ｃ線における縦断面図である。 従来例１の鉄筋平行部締結具を示す断面図である。 従来例２の鉄筋交差部締結具を示す正面図である 従来例２の鉄筋交差部締結具を示す側面図である

符号の説明

１ Ｕボルト
１１ 雄ねじ部
２ ナット
３ 締結プレート
３１ 第１押圧片
３２ 第２押圧片
３３ 係止片
３４ 第１ボルト挿通孔
３５ 膨らみ部
３５ａ 係合用凹部
３６ 第２ボルト挿通孔
３７ 第３ボルト挿通孔
４ 第１鉄筋
５ 第２鉄筋

Claims (7)

1. 第１鉄筋と第２鉄筋を締結固定する高負荷用鉄筋締結具であって、１本のＵボルト及びナットと締結プレートとで構成され、
   前記締結プレートは略方形状板材の中央部で前記第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を締結固定する際に前記第１鉄筋に当接する第１押圧片を残して一方の端縁部を下方へ向けて略９０°に折曲されていてその先端が前記第２鉄筋に当接する第２押圧片と他方の端縁部を下方へ向けて折曲された係止片が形成され、
   前記第１押圧片における前記第２押圧片側寄りの位置には、前記第２鉄筋に係合させた前記Ｕボルトの両雄ねじ部を挿通可能な第１ボルト挿通孔が形成され、
   前記第１押圧片の前記両第１ボルト挿通孔相互間を結ぶ線と交差する線上に前記第１鉄筋と第２鉄筋を平行状態で締結固定する際に該第１鉄筋及び第２鉄筋に係合させた前記Ｕボルトの両雄ねじ部を挿通可能な第２ボルト挿通孔が形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋締結具。
2. 請求項１に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記第１押圧片には前記一対の第２ボルト挿通孔のうち前記係止片側の第２ボルト挿通孔に変えて前記Ｕボルトの一方の雄ねじ部を挿通可能な側方位置に少なくとも一つの第３ボルト挿通孔が形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋締結具。
3. 請求項１または２に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記係止片が前記第１鉄筋の外面に略沿った円弧状に形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋締結具。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記第１ボルト挿通孔が前記係止片方向へ向けて伸びる長孔に形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋締結具。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を締結固定する際に前記第２押圧片の下端中央部に前記第２鉄筋が係合する係合用凹部が形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋締結具。
6. 請求項５に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記係合用凹部はその両端部が前記第２鉄筋に当接するようにその開口幅及び深さが設定されていることを特徴とする高負荷用鉄筋締結具。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記両第２ボルト挿通孔の少なくともいずれか一方が前記両第１ボルト挿通孔相互間を結ぶ線と交差する線に沿って長い長孔に形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋締結具。

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