JP2007278010A - 高負荷用鉄筋締結具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】1本のUボルト1及びナット2、2と締結プレート3とで構成され、締結プレート3は略方形状板材の中央部で第1鉄筋4と第2鉄筋5の交差部を締結固定する際に第1鉄筋4に当接する第1押圧片31を残して一方の端縁部を下方へ向けて略90°に折曲されていてその先端が第2鉄筋5に当接する第2押圧片32と他方の端縁部を下方へ向けて折曲された係止片33が形成され、第1押圧片31の両第1ボルト挿通孔34相互間を結ぶ線と交差する線上に第1鉄筋4と第2鉄筋5を平行状態で締結固定する際に該第1鉄筋4及び第2鉄筋5に係合させたUボルト1の両雄ねじ部11を挿通可能な第2ボルト挿通孔36が形成される。
【選択図】図2
Description
図1はこの実施例の高負荷用鉄筋締結具における折り曲げ加工前の締結プレートを示す平面図、図2はこの実施例の高負荷用鉄筋締結具における鉄筋交差部締結時の状態を示す平面図、図3は図1のA−A線における縦断面図、図4、5は同作用説明図、図6は鉄筋平行部締結時の使用状態を示す平面図、図7は図6のB−B線における縦断面図、図8は鉄筋平行部締結時の使用状態で直径の細い鉄筋を締結固定する場合を示す平面図、図9は図8のC−C線における縦断面図である。
この実施例の高負荷用鉄筋締結具では、上述のように構成されるため、第1鉄筋4に第1押圧片31を当接させた締結プレート3の第1ボルト挿通孔34、34に対し、第2鉄筋5に装着させたUボルト1の両雄ねじ部11、11を挿通させ、該両雄ねじ部11、11にそれぞれナット2、2をねじ込んで行くことにより、第2押圧片32における膨らみ部35の下端部に形成された係合用凹部35aの両端部が第2鉄筋5に当接して位置決めされ、この状態からナット2、2をさらにねじ込んで行くと、第2鉄筋5に当接する第2押圧片32における膨らみ部35の下端部を支点として締結プレート3が係止片33の突出方向に向けて回動することで、第1押圧片31によって第1鉄筋4が第2鉄筋5に強く押し付けられ、これにより、第1鉄筋4と第2鉄筋5の交差部を強固に締結固定することができる。
この実施例の高負荷用鉄筋締結具では、上述のように構成されるため、平行状態にある第1鉄筋4及び第2鉄筋5に該第2鉄筋5側から係合させたUボルト1の両雄ねじ部11、11を締結プレート3における第1押圧片31の第2ボルト挿通孔36、36に挿通させ、該両雄ねじ部11、11にそれぞれナット2、2をねじ込んで行くことにより、締結プレート3における第1押圧片31が第1鉄筋4に当接し、この状態からナット2、2をさらにねじ込んで行くと、第1鉄筋4と第2鉄筋5がUボルト1と第1押圧片31との間に強く挟持され、これにより、第1鉄筋4と第2鉄筋5を平行状態で強固に締結固定することができる。
この実施例では、上述のように、前記第1押圧片31には、一対の第2ボルト挿通孔36、36のうち係止片33側の第2ボルト挿通孔36に変えてUボルト1の一方の雄ねじ部11を挿通可能な第3ボルト挿通孔37、37が第1押圧片31の幅方向両端側寄りの位置にそれぞれ形成されているため、平行状態にある直径の細い第1鉄筋4と第2鉄筋5を締結固定する場合でも、上記と同一サイズのUボルト1を用い、第1鉄筋4及び第2鉄筋5に対し第2鉄筋5側から係合させた該Uボルト1の一方の雄ねじ部11を第2押圧片32寄り側の第2ボルト挿通孔36に挿通させ、もう一方の雄ねじ部11を第3ボルト挿通孔37、37のいずれか一方に挿通させることにより、第2ボルト挿通孔36と第3ボルト挿通孔37相互間を結ぶ線が両第2ボルト挿通孔36、36相互間を結ぶ線に対し所定角度傾斜した状態になるため、直径の細い第1鉄筋4及び第2鉄筋5を締結固定させる場合でも、Uボルト1における両雄ねじ部11、11との間に大きな隙間が生じることなしに第1鉄筋4及び第2鉄筋5を平行状態で安定よく締結固定させることができるようになる。
11 雄ねじ部
2 ナット
3 締結プレート
31 第1押圧片
32 第2押圧片
33 係止片
34 第1ボルト挿通孔
35 膨らみ部
35a 係合用凹部
36 第2ボルト挿通孔
37 第3ボルト挿通孔
4 第1鉄筋
5 第2鉄筋
Claims (7)
- 第1鉄筋と第2鉄筋を締結固定する高負荷用鉄筋締結具であって、1本のUボルト及びナットと締結プレートとで構成され、
前記締結プレートは略方形状板材の中央部で前記第1鉄筋と第2鉄筋の交差部を締結固定する際に前記第1鉄筋に当接する第1押圧片を残して一方の端縁部を下方へ向けて略90°に折曲されていてその先端が前記第2鉄筋に当接する第2押圧片と他方の端縁部を下方へ向けて折曲された係止片が形成され、
前記第1押圧片における前記第2押圧片側寄りの位置には、前記第2鉄筋に係合させた前記Uボルトの両雄ねじ部を挿通可能な第1ボルト挿通孔が形成され、
前記第1押圧片の前記両第1ボルト挿通孔相互間を結ぶ線と交差する線上に前記第1鉄筋と第2鉄筋を平行状態で締結固定する際に該第1鉄筋及び第2鉄筋に係合させた前記Uボルトの両雄ねじ部を挿通可能な第2ボルト挿通孔が形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋締結具。 - 請求項1に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記第1押圧片には前記一対の第2ボルト挿通孔のうち前記係止片側の第2ボルト挿通孔に変えて前記Uボルトの一方の雄ねじ部を挿通可能な側方位置に少なくとも一つの第3ボルト挿通孔が形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋締結具。
- 請求項1または2に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記係止片が前記第1鉄筋の外面に略沿った円弧状に形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋締結具。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記第1ボルト挿通孔が前記係止片方向へ向けて伸びる長孔に形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋締結具。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記第1鉄筋と第2鉄筋の交差部を締結固定する際に前記第2押圧片の下端中央部に前記第2鉄筋が係合する係合用凹部が形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋締結具。
- 請求項5に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記係合用凹部はその両端部が前記第2鉄筋に当接するようにその開口幅及び深さが設定されていることを特徴とする高負荷用鉄筋締結具。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の高負荷用鉄筋締結具において、前記両第2ボルト挿通孔の少なくともいずれか一方が前記両第1ボルト挿通孔相互間を結ぶ線と交差する線に沿って長い長孔に形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋締結具。
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JP2014181514A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Zen Giken Kk | 鉄筋交差部締結金具 |
KR102271112B1 (ko) * | 2020-08-10 | 2021-06-30 | 이훈희 | 양다리 볼트, 이를 이용한 철근 간격 유지 고정 구조 및 공법 |
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- 2006-04-11 JP JP2006108286A patent/JP4795836B2/ja active Active
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