JP2007276837A - パウチ容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 重ね合わされたパウチ素材23がシールされて胴部15とそれに連通するノズル8とが構成されて内容液を収容するパウチ容器であって、
前記パウチ素材が構成するパウチの壁のうちノズルの壁の少なくとも一部分またはノズルの壁の少なくとも一部分とこれに連続する胴部の壁の少なくとも一部分からなる領域25に面状、点状及びまたは線状の形状からなる張り出し加工部24を形成してなること。
【選択図】図1
Description
パウチ容器は2枚のフィルム状の胴材を重ねて若しくはこれに底材を加えて、周縁部をヒートシールして袋状に構成したものである。
パウチは主として内容液を収容する胴部とその胴部から突出して形成されていて胴部からの内容液の注出案内をするノズルとを備えていて、これらはいずれも前述の重ね合わせた2枚の胴材をヒートシールして形成する。ノズルはパウチの上端部またはパウチの上辺と側辺の間のパウチの隅角部に形成されることが多い。
しかるに、ここで使用されている胴材はフィルム状で剛性の乏しい材料であるので、人が両手で持って本体容器に対して詰め替え動作をするときに、パウチ容器の形状が安定しない場合があり、特にパウチのノズル部が変形し、ノズル内の液通路が閉塞して、内容液の円滑な流出ができないことがある。
しかるに胴材の一方にエンボス部を形成する引用文献1の技術は、形状が単純でノズル壁に充分な剛性を持たせることが困難で、ノズルの開口状態を良好に維持することができない。
またリブを形成した別材のフィルムを胴材に貼り付ける引用文献2の技術では材料数が増加するだけでなく工数も増加する。
このようなことからノズル部の開口状態を良好に維持することができて、かつ構造が簡単で別部材も必要することがない開口維持技術の開発が望まれている。
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、構造が簡単で、ノズルの開口状態を良好に維持することができるノズルを持つパウチを提供することを目的とするものである。
前記パウチ素材が構成するパウチの壁のうちノズルの壁の少なくとも一部分またはノズルの壁の少なくとも一部分とこれに連続する胴部の壁の少なくとも一部分からなる領域に前記パウチの壁上のノズルの中心線に関して線対称または非対称である面状、点状及びまたは線状の形状からなるパウチの壁を外側に張り出し加工をした張り出し加工部を形成してなることを特徴としている。
請求項2に記載された発明では、この発明を詰め替え用パウチに適用して安定した流量の注出が可能な詰め替え用パウチを得ることができる。
請求項3に記載した発明によれば、面状張り出し加工部と第一の張り出し加工部と第二の張り出し加工部と第三の張り出し加工部とを組み合わせて備え、面状張り出し加工部に開封切線がかかるので、開封切線でノズルの先端を引き裂き開封したときには、必ず、注出口が開口した状態となり、注出状態が確保される。また、第二の張り出し加工部が、ノズルの中心線方向に稜線を形成し、第二張り出し加工部が第一の張り出し加工部の両側の壁面に副次的な稜線を形成して、ノズルの横荷重変形に対する剛性を与え、第三の張り出し加工部がノズルのつぶれに対する剛性を与える。こうしてノズルは充分な剛性を持って、液通路が開通している状態を確保する。
請求項4に記載された発明によれば、第一の張り出し加工部の形状が直線状であるので、ノズルの稜線の形成が容易である。
請求項5に記載された発明によれば、第一の張り出し加工部の胴部寄りの部分が曲線であるので、胴部からノズルへの内容液の流れに沿ってノズルの通液路を形成することが容易である。
請求項6に記載した発明によれば、第二の張り出し加工部は面状張り出し加工部に達する場合と達しない場合とがあって、パウチの種類に応じて、ノズルに最適な剛性を選択的に与えることができる。
請求項7に記載した発明によれば、第二の張り出し加工部が共通の第三の張り出し加工部に連結しているので、ノズルの剛性を高めることができる。
請求項8に記載した発明によれば、第三の張り出し加工部を省略することによって、胴材の種類に応じてノズルの形状が簡単でありながら、通液路の開通状態を確保することができる。
請求項9に記載した発明によれば、面状張り出し加工部と第三の張り出し加工部からなっているので、胴材の種類に応じてノズル形状が簡単でも、ノズルのつぶれ変形に対して剛性を有し、通液路の開通状態を確保することができる。
請求項10に記載した発明によれば、面状張り出し加工部に第一の張り出し加工部が完全に重畳させて形成されているので、張り出し加工部のパターンを複雑にすることなしにノズルの通液路の開通状態を確保することができる。
請求項11に記載された発明によれば第一の張り出し加工部が折れ線状部分を有しており、ノズルのつぶれ変形に対して剛性を示すことができる。
請求項12に記載された発明によれば、第一張り出し加工部が折れ線部分を有しており、第三の張り出し加工部が折れ曲がりの頂点に連結しているので、ノズルのつぶれ変形に対してより大きな剛性を示すことができる。
請求項13に記載された発明によれば、張り出し加工部が点状であるので、ノズルに対する容易な加工により剛性を与えることができる。
請求項14に記載された発明によれば、張り出し加工部が図心を中心線上に置く形状によって構成されているので、面状、第一、第二及び第三の張り出し加工部の機能をおおよそ同時に発揮することができる。
請求項15に記載した発明によれば、パウチ素材の種類に応じて望まれる剛性の選択が容易になる。
パウチ1は上辺6、下辺7、左辺11、右辺12を有して、内容物の未充墳時には正面視で矩形の形状をなす。内容液が充墳された状態では可撓性のあるパウチ1が変形して胴材2、3に外方に膨出する稜線13、14が生じる。この稜線13、14はパウチ1の胴部15の中央から上辺6の左右の隅角部に向って発生する一種の皺であるが、パウチ1に剛性を与える作用もある。この稜線13、14が発生する現象は従来から良く知られている。パウチ1のノズル部8は左側辺11と上辺6との間に形成されている。ノズル部8は左側辺11寄りの下側と上辺6寄りの上側において下側シール部16と上側シール部17とでシールされて、胴材2と胴材3との間に中空の液通路18を形成しており、液通路18は胴材15の内部に連通している。
ノズル部8は胴部15から外方に突出して形成されており、その先端はタブ21によって閉じられている。タブ21とノズル8との間には通液路18にかかる部分に易開封案内線である開封切線22が形成されている。開封切線22でタブ21が切り離されるとノズル8の先端に液通路18の先端である注出口23が形成される。液通路18は先端に注出口23を有し、基端は胴部15に連通する。ノズル部8を通して内容液を注出する時、注出の初期においては内容液の圧力が大きいので、注出口23も液通路18も開いた状態に維持される。この状態が注出の終わりまで保持されることが望ましいが、内容液の残量が減少すると注出口23と液通路18が閉じてしまう傾向になる。そこで液通路18を注出の最後まで開通状態に維持するための技術がこの発明である。
胴材2、3が構成するパウチ1の壁のうち、ノズル部8の壁の少なくとも一部分またはノズルの壁の少なくとも一部分とこれに連続する壁の少なくとも一部分からなる領域25に張り出し加工部24が形成されている。張り出し加工部24は胴材2、3が内側から外側に向って張り出している部分があって胴材2の張り出し加工部24と胴材3の張り出し加工部24とが対向して位置し、胴材2と胴材3との間に所定の厚さの隙間19を構成する。
張り出し加工部24の形状は面状、点状若しくは線状またはそれらの組合せた形状である。張り出し加工部24の形状はパウチ1の壁上に投影されるノズル部8の中心線27に関して線対称の形状であることが、後に説明する第一の張り出し加工部が稜線を容易に形成するためには望ましいが、非対称であることもパウチ1の胴材2、3の種類によっては採用し得る。
図1に示す実施形態では張り出し加工部24は領域25のノズル注出口23の開封切線22がかかる領域部分に面状張り出し部26を形成し、かつ中心線27の方向に沿って線状の第一の張り出し加工部28を形成する。この第一の張り出し加工部28は直線状である。さらに第一の張り出し加工部28の両側の領域部分31において第一の張り出し加工部28に沿って線状の第二の張り出し加工部32が形成されている。それに加えて、平面領域31に第一の張り出し加工部28、第二の張り出し加工部32と直交または交差する方向に線状の第三の張り出し加工部33が形成されている。それぞれの張り出し加工部での張り出し量では第一の張り出し加工部28の張り出し量が最も大きく、第二の張り出し加工部32の張り出し量はそれよりも小さく、第三の張り出し加工部33及び面状張り出し加工部26の張り出し量は第二の張り出し加工部32の張り出し量と同程度である。
このように構成されたノズル部8では図1のA−A端面、B−B端面、C−C端面に示すように、表裏の胴部材2、3の間に隙間が設けられると同時に、これらの張り出し加工部26、28、32、33によってノズルに剛性が与えられるので、液通路18の開通状態は確保される。
図2に示す実施形態は第一の張り出し加工部28の形状をノズル部8の外方寄りの端部を直線状で、胴部15寄りの端部を曲線状としたものである。この場合は曲線状の端部を胴部15の稜線13の方向に一致させることが容易で、内容液の注出が容易である。なお、胴部15寄りの端部を稜線13に向う直線状としてもよい。この場合、ノズル部8の外方寄りの直線状の部分とは屈折してつながっていても、滑らかな曲線部によりつながっていてもよい。
図3に示す実施形態では第二の張り出し加工部32のパウチ1外方寄りの端部34が面状張り出し部26から離れている形状である。この端部34を面状張り出し部26に接触するように形成することもパウチの種類に応じて採用することができる。
図4に示すように実施形態では第二の張り出し加工部32の胴部15寄りの端部35は共通の第三の張り出し加工部33に達して、ノズル部8の剛性高めているものである。したがって胴材2、3の剛性によっては第二の張り出し加工部32の端部35を共通の第三張り出し加工部33に結びつけない形状も採用可能である。
図5に示す実施形態では張り出し加工部24の形状を面状張り出し加工部26と第一の張り出し加工部28と第二の張り出し加工部32で構成し、この場合の第二の張り出し加工部32の幅を第一の張り出し加工部28の幅と同等若しくはそれ以上に大きくしたものである。張り出し加工部24の形状を単純化しつつもノズル部18の剛性を高めたのである。
図6に示す実施形態では、張り出し加工部24の形状を面状張り出し加工部26と第三の張り出し加工部33で構成したもので、特に胴材2、3の表裏の方向へのノズル部8の変形を容易にしたものである。
図7に示す実施形態では、張り出し加工部24の形状を面状張り出し加工部26と一致して形成した直線状の第一の張り出し部28とこれとは離れた位置にある第三の張り出し加工部33で構成したもので、ノズル部8の先端部の剛性を高めつつ、胴材2、3の表裏の方向へのノズル部8の変形を容易にしたものである。
図8に示す実施形態では張り出し加工部24として、第一の張り出し加工部が折れ線状部分を有しているので、ノズルのつぶれ変形に対して剛性を示すことができる。
図9に示す実施形態では、第一の張り出し加工部の形状として、面状張り出し加工部26にかかる部分を直線状とし、それよりも胴部15寄りの部分が折れ線状で第三の張り出し加工部33は第一の張り出し加工部28の折れ線形状の折れ曲がり部に達している形状としたもので、第一の張り出し加工部28に広い領域における剛性を発揮させるものである。
図10に示す実施形態では、張り出し加工部24として複数の点状の張り出し加工部36で構成したもので、容易な加工により剛性を発揮させるものである。
図11に示す実施形態は張り出し加工部24としてノズル部8の中心線27上に図心及び変化点を置く図形で構成したものである。中心線27上に図形の変化点を持つのでノズル部8上に稜線を形成するのが容易である。
図11(a)に示す実施形態では、張り出し加工部24は複数の両翼図形の相似図形からなり、両翼の中間が変化点38をなしている。
図11(b)に示す実施形態では張り出し加工部24は円弧部分41とそこから突出している突出部42からなる図形43の相似形の集合からなるが、突出部42が変化点38を構成する。
図11(c)に示す実施形態では張り出し加工部24は四辺形の単一図形44であるが、上下の隅角45、46が変化点38を構成している。
このように、この発明では、ノズル壁に張り出し加工によって面状、点状または線状の形状からなる張り出し加工部を設けるので、それらの形状の単独又は組合せの形成により、パウチの種類に応じて、ノズルに所望の剛性を持たせ、開口状態を維持させることができる。張り出し加工部の形状をパウチ壁上にあらわれたノズル中心線に対して線対称または線非対称に形成した場合には、ノズルの開口維持に必要な剛性を選択的に付与することができる。また、面状張り出し加工部と第一の張り出し加工部と第二の張り出し加工部と第三の張り出し加工部とを組み合わせて備え、面状張り出し加工部に開封切線がかかるように構成した場合には、開封切線でノズルの先端を引き裂き開封したときには、必ず、注出口が開口した状態となり、注出状態が確保される。また、第一の張り出し加工部が、ノズルの中心線方向に稜線を形成し、第二の張り出し加工部が第一の張り出し加工部の両側の壁面に副次的な稜線を形成して、ノズルの横荷重変形に対する剛性を与え、第三の張り出し加工部がノズルのつぶれに対する剛性を与える。こうしてノズルは充分な剛性を持って、液通路が開通している状態を確保する。第一の張り出し加工部の形状が直線状である場合には、ノズルの稜線の形成が容易である。第一の張り出し加工部の胴部寄りの部分が曲線である場合には、胴部からノズルへの内容液の流れに沿ってノズルの液通路を形成することが容易である。
第二の張り出し加工部は面状張り出し加工部に達する場合と達しない場合とがあるが、パウチの種類に応じて、ノズルに最適な剛性を選択的に与えることができる。
第二の張り出し加工部が共通の第三の張り出し加工部に連結している場合には、ノズルの剛性をより高めることができる。
第三の張り出し加工部を省略する場合には、胴材の種類に応じてノズルの形状が簡単でありながら、液通路の開通状態を確保することができる。
面状張り出し加工部と第三の張り出し加工部からなっている場合には、胴材の種類に応じてノズル形状が簡単でも、ノズルのつぶれ変形に対して剛性を有し、液通路の開通状態を確保することができる。
面状張り出し加工部に第一の張り出し加工部が完全に重畳させて形成されている場合には、張り出し加工部のパターンを複雑にすることなしにノズルの液通路の開通状態を確保することができる。
第一の張り出し加工部が折れ線部分を有しており、第三の張り出し加工部が折れ曲がりの頂点に連結している場合には、ノズルのつぶれ変形に対して大きな剛性を示すことができる。
張り出し加工部が点状である場合には、ノズルに対して容易な加工により剛性を与えることができる。
張り出し加工部が図心を中心線上に置く形状によって構成されている場合には、面状、第一、第二及び第三の張り出し加工部の機能をおおよそ同時に発揮することができる。
以上の説明から明らかな通り、この発明によれば構造が簡単で、ノズルの開口状態を良好に維持することができるノズルを持つパウチを得ることができる。
2 胴材
3 胴材
4 底材
5 ヒートシール部
6 上辺
7 下辺
8 ノズル部
11 左側辺
12 右側辺
13 稜線
14 稜線
15 胴部
16 下側シール部
17 上側シール部
18 液通路
19 隙間
21 タブ
22 開封切線
23 注出口
24 張り出し加工部
25 領域
26 面状張り出し加工部
27 中心線
28 第一の張り出し加工部
31 領域部分
32 第二の張り出し加工部
33 第三の張り出し加工部
34 端部(第二の張り出し加工部の)
35 端部(第三の張り出し加工部の)
36 点状の張り出し加工部
37 両翼
38 変化点
41 円弧部分
42 突出部
43 図形
44 単一図形
45 隅角
46 隅角
Claims (15)
- 重ね合わされたパウチ素材がシールされて胴部とそれに連通するノズルとが構成されて内容液を収容するパウチ容器であって、
前記パウチ素材が構成するパウチの壁のうちノズルの壁の少なくとも一部分またはノズルの壁の少なくとも一部分とこれに連続する胴部の壁の少なくとも一部分からなる領域に前記パウチの壁上のノズルの中心線に関して線対称または非対称である面状、点状及びまたは線状の形状からなるパウチの壁を外側に張り出し加工をした張り出し加工部を形成してなることを特徴とするパウチ容器 - 前記パウチ容器は本体容器に詰め替える内容液を収容する詰め替え用パウチ容器であることを特徴とする請求項1記載のパウチ容器
- 前記張り出し加工部の形状は、前記ノズル注出口の開封切線がかかる領域部分に形成された面状張り出し加工部と、前記中心線方向に形成された部分を持つ線状の第一の張り出し加工部と、前記第一の張り出し加工部の両側の領域部分に前記第一の張り出し加工部に沿って形成された線状の第二の張り出し加工部と、前記第一の張り出し加工部の両側の領域部分に前記第一の張り出し加工部及び第二の張り出し加工部と交差する方向に形成された線状の第三の張り出し加工部とから成ることを特徴とする請求項1〜2記載のパウチ容器
- 前記第一の張り出し加工部の形状は直線状であることを特徴とする請求項3記載のパウチ容器
- 前記第一の張り出し加工部の形状はノズルの外方寄りの端部が直線状で、胴部寄りの端部が曲線状であることを特徴とする請求項3記載のパウチ容器
- 前記第二の張り出し加工部の前記外方寄りの端部は前記面状張り出し加工部に達しており、または達していないことを特徴とする請求項3〜5記載のパウチ容器
- 前記第二の張り出し加工部の前記胴部寄りの端部は共通の第三の張り出し加工部に達しており、または達していないことを特徴とする請求項3〜6記載のパウチ容器
- 前記張り出し加工部の形状は、前記ノズル注出口の開封切線がかかる領域部分に形成された面状張り出し部と、前記中心線方向に形成された部分を持つ第一の張り出し加工部と、前記第一の張り出し加工部の両側の領域部分に前記第一の張り出し加工部に沿って形成された線状の第二の張り出し加工部とから成ることを特徴とする請求項1〜2記載のパウチ容器
- 前記張り出し加工部の形状は、前記ノズル注出口の開封切線がかかる領域部分において前記中心線上に形成された面状張り出し加工部と、前記面状張り出し部にかからない領域部分において前記中心線に略直交または交差する方向に形成された線状の第三の張り出し加工部とから成ることを特徴とする請求項1〜2記載のパウチ容器
- 前記張り出し加工部の形状は前記ノズル注出口の開封切線がかかる領域部分に形成された前記面状張り出し加工部が形成されている領域に直線状に形成された第一の張り出し加工部と、前記面状張り出し加工部にかからない領域部分において前記中心線に略直交または交差する方向に形成されている第三の張り出し加工部とから成ることを特徴とする請求項1〜2記載のパウチ容器
- 前記張り出し加工部の形状は前記ノズル注出口の開封切線がかかる領域部分に形成された面状張り出し加工部と前記面状張り出し加工部にかかる部分が直線状であり、それよりも胴部寄りの部分が折れ線状に形成された線状の第一張り出し加工部から成ることを特徴とする請求項1〜2記載のパウチ容器。
- 前記張り出し加工部の形状は前記ノズル注出口の開封切線がかかる領域部分に形成された面状張り出し加工部と前記面状張り出し加工部にかかる部分が直線状であり、それよりも胴部寄りの部分が折れ線状に形成された線状の第一の張り出し加工部と、前記第一の張り出し加工部の前記折れ線形状の折れ曲がり部に達して形成されている線状の第三の張り出し加工部とから成ることを特徴とする請求項1〜2記載のパウチ容器
- 前記張り出し加工部の形状は、点状であることを特徴とする請求項1〜2記載のパウチ容器
- 前記張り出し加工部の形状は、前記中心線上及び前記中心線の両側の領域において形成されて、前記中心線上に図心を置く単一図形、または複数の相似図形からなることを特徴とする請求項1〜2記載のパウチ容器
- 前記単一図形は対角線を前記中心線上に置く四辺形であり、前記複数の相似図形の各々は円弧部分と前記円弧部分から突出している突出部を有し前記突出部が前記中心線上にある図形または前記中心線に関して線対称の図形または両翼図形であることを特徴とする請求項14記載のパウチ容器
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